Аппаратурное оформление процесса очистки трудноокисляемых сточных вод

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 665. 662
А. Г. Баландина (асп.)1, Р. И. Хангильдин (к.т.н., доц.) 2, В. А. Мартяшева (к.т.н., доц.) 2, Е. В. Шундеева (студент)2
АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ТРУДНООКИСЛЯЕМЫХ СТОЧНЫХ ВОД
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 1 кафедра технологии нефтяного аппаратостроения, 2кафедра водоснабжения и водоотведения 450 062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1- тел. (347)284900, e-mail: vv@rusoil. net
А. G. Balandina, R. I. Khangildin, V. A. Ма^уазЬеуа, E. V. Shundeeva
EQUIPMENT OF PROCESS OF CLEANING HARD OXIDATION WASTEWATER
Ufa State Petroleum Technological University 1, Kosmonavtov Str, 450 062, Ufa, Russia- ph. (3472) 284 900, e-mail: vv@rusoil. net
Представлена принципиальная схема полупромышленной мембранной установки по очистке трудноокисляемых сточных вод, разработанная на основе технологии мембранного каталитического озонолиза. Установка компактна и мобильна. Габариты установки позволяют установить ее в передвижные блок-боксы. Область применения установки — очистка сточных вод химически загрязненных территорий (химические и нефтехимические предприятия, нефтяные и газовые месторождения, нефтеперекачивающие станции, нефтебазы, АЗС, полигоны промышленных и бытовых отходов, свалки и др.) в различных районах нашей страны, позволяющая значительно снизить экологическую напряженность за счет предотвращения попадания загрязнений в поверхностные и подземные источники водоснабжения.
Ключевые слова: генератор озона- катализатор- металлокерамические мембраны- насос- озон- сатуратор- трубопровод- трудно окисляемые сточные воды- эжектор.
The paper presents the concept of semi-membrane plant for cleaning of hard oxidation wastewater developed on the base of technology of catalytic membrane ozonolysis. Installation is compact and mobile. Dimensions of the device allow to install it in mobile unit boxes. Application the installation is sewage chemically contaminated areas (chemical and petrochemical plants, oil and gas fields, oil pumping stations, oil depots, gas stations, landfills and industrial waste, landfills, etc.) in various parts of our country. It can significantly reduce the environmental stress by preventing contamination in surface and underground water sources.
Key words: catalyst- cermet membrane- conduit- ejector- hard oxidation waste water- ozone- ozone generator- pipeline- pump- saturator.
Сточные воды предприятий химии и нефтехимии содержат большое количество органических загрязнителей (нефть, нефтяные углеводороды, фенол и др.), относящихся к разряду трудно окисляемых. Трудность окисления таких сточных вод связана со стабильностью структуры загрязняющих веществ органического происхождения, что значительно усложняет работу очистных сооружений и приводит к загрязнению водных объектов.
Дата поступления 30. 03. 15
Реальный путь для минимизации загрязнения водных объектов — модернизация существующих, разработка и внедрение новых, экологически безопасных технологий, сооружений и аппаратов нового поколения, соответствующих мировым стандартам и обеспечивающих глубокую очистку сточных вод до современных экологических и санитарных требований.
В настоящее время на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки наиболее распространенными являются механические и биоло-
гические очистные сооружения. Такие сооружения, как правило, занимают огромные площади, требуют много энергии и реагентов, не обеспечивая при этом необходимой степени очистки для сброса в водоемы. Поэтому существующие очистные сооружения имеют большой потенциал для своего совершенствования в плане интенсификации процессов и энергосбережения.
Общее требование к решению проблемы очистки сточных вод — максимальная локализация установок водоочистки на местах образования стоков с целью возврата очищенной воды для повторного использования.
В качестве альтернативы традиционным методам очистки сточных вод предлагается использование гибридной технологии, основанной на мембранной сепарации и каталитическом окислении озоном. Переход к методам мембранной сепарации вызван рядом причин, прежде всего — неудовлетворительным качеством очистки сточных вод, связанным с ограниченными возможностями существующих технологий.
В связи с этим актуальна задача разработки аппаратурного оформления процесса очистки трудноокисляемых сточных вод, позволяющего использовать очищенные стоки в системах оборотного водоснабжения, либо сбрасывать их в водоемы рыбохозяйственного значения.
В работе 1 в результате исследований на лабораторной установке показана эффективность работы мембранного реактора с керамическими мембранами при каталитическом окислении дренажных вод Уфимского полигона промышленных и бытовых отходов, содержащих большое количество нефтепродуктов,
фенола и других органических соединений. На базе этой экспериментальной установки спроектирована полупромышленная мембранная установка с расходом сточных вод 1 м3/ч, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.
Установка содержит сырьевую емкость 1, насос — дозатор 2, сатуратор 3, теплообменник 4, краны-газоотводчики для регулирования объема жидкости 5 в сатураторе 3, мембранный блок 6 с каталитически активными мембранами, насос 7 для подачи жидкости в эжектор 8, эжектор 8, генератор озона 9, насос 10 для подачи жидкости в мембранный блок 6, емкость фильтрата 11, деструктор остаточного озона 12.
Приницп работы полупромышленной установки следующий: обрабатываемая вода подается из сырьевой емкости 1 с помощью насоса-дозатора 2 в сатуратор 3 до определенного уровня и давления. После этого в сатуратор 3 подается с помощью насоса 7, генератора озона 9 и эжектора 8 озоно-кислородная смесь. Для поддержания определенного уровня жидкости в сатураторе используются краны-газоотводчики 5. Полученная в сатураторе 3 реакционная газонасыщенная смесь с помощью насоса 10 подается в мембранный блок 6, который является реактором окисления. Из мембранного блока 6 фильтрат подается в емкость 11, а концентрат — обратно в сатуратор 3. Температура реакционной смеси поддерживается на необходимом уровне с помощью теплообменника 4, помещенного в сатуратор 3. С помощью насоса-дозатора 2 имеется возможность подавать растворенные катализаторы. Отработанные газы отводятся через краны-газоотводчики 5, соединенные с деструктором остаточного озона 12.
Рис. 1. Принципиальная схема полупромышленной установки
Одним из важнейших вопросов использования озона является проблема введения его в воду в оптимальных условиях и с минимальными потерями. Наиболее полное растворение газообразного озона в сточной воде является одной из основных задач техники озонирования, так как чаще всего только в растворенной форме озон способен воздействовать на загрязнения. Критерием эффективности процесса смешения озонированного воздуха с водой служат число и тип устройств, осуществляющих диспергирование озона в воде, и потребление ими электроэнергии. Эта проблема остается предметом многочисленных исследований 2−4, и к настоящему времени можно говорить о существовании большого количества технических решений процессов диффузии и растворения озона в воде.
Равномерное насыщение сточной жидкости озоно-воздушной смесью в полупромышленной установке происходит в сатураторе — цилиндрической емкости со следующими параметрами среды: расчетное давление 0.6 МПа, расчетная температура 5−35 0С, объем — 0.5 м3. Корпус сатуратора выполнен из полиэтилена (возможно выполнение из нержавеющей стали), что значительно снижает стоимость аппарата и его вес. Объем сатуратора рассчитывался на необходимую продолжительность насыщения газом при избыточном давлении. Чем насыщеннее примесями вода, тем дольше время ее обработки. Как правило, оно составляло 10−30 мин. Количество растворяющейся в сатураторе озоно-воздушной смеси составляет 3−5% объема обрабатываемой сточной воды 5.
На практике для сатурации воды применяют один из нескольких способов смешения воды с газом. Сатураторы, в которых применяется несколько способов сатурации, называются комбинированными 6.
В данной полупромышленной установке использован комбинированный сатуратор, т.к. смешение воды и озоно-воздушной смеси производится и в водоструйном эжекторе, и непосредственно в колонне сатуратора.
Газонасыщение можно интенсифицировать за счет мелкодисперсного распыления очищаемой жидкости при давлении выше атмосферного, что позволяет практически мгновенно насыщать очищаемую жидкость, а не тратить время на ее насыщение в сатураторе 7. Интенсификации процесса смешения также способствует тепловое воздействие на границе раздела двух фаз (газовой и жидкой), тем самым ускоряется тепломассообмен.
Принцип работы сатуратора заключается в следующем: обрабатываемая вода подается в сатуратор для полного газонасыщения раствора с помощью насоса-дозатора из сырьевой емкости. С его помощью имеется возможность подавать растворенные катализаторы, тем самым ускоряя процессы химического окисления загрязняющих веществ и регулируя необходимое давление в сатураторе. Необходимый объем жидкости в сатураторе поддерживается с помощью кранов-газоотводчиков, установленных на различной высоте в сатураторе и соединенных с деструктором остаточного озона. Температура реакционной смеси поддерживается на необходимом уровне с помощью теплообменника, встроенного (помещенного) в сатуратор. В сатуратор подается с помощью эжектора озоно-кислородная смесь, вырабатываемая в генераторе озона, который подключен к эжектору.
Из сатуратора выходят три трубопровода. Первый трубопровод подает жидкость с помощью насоса в эжектор, соединенный с генератором озона, а затем газо-жидкостную смесь направляет снова в сатуратор, за счет этого достигается более полное перемешивание газов-окислителей с обрабатываемой жидкостью, тем самым повышается скорость массо-обменных процессов, что способствует более эффективному использованию озона. Второй трубопровод с помощью насоса подает газо-на-сыщенную реакционную смесь в мембранный блок с каталитически активными мембранами. Наличие насоса на втором трубопроводе позволяет регулировать гидродинамические и массообменные процессы в мембранном блоке. Третий трубопровод предназначен для опорожнения. Концентрат из мембранного блока снова подается в сатуратор, тем самым снижаются потери непрореагировавшего озона, содержащегося в концентрате. Следовательно, для последующего цикла будет требоваться меньшее количества озона, что способствует снижению энергозатрат. Объем сатуратора принят равным 0.5 м3 (с учетом производительности 1 м3/с и максимального времени нахождения сточной воды и газа, т. е. продолжительности насыщения озоно-воздушной смеси, 30 мин.).
Из мембранного блока выходят два трубопровода: один подает концентрат в сатуратор, снижая потери непрореагировавшего озона, содержащегося в концентрате. Второй трубопровод подает фильтрат в емкость с очищенной водой.
Мембранная очистка сточных вод основана на использовании специальных полупроницаемых мембран, отделяющих фильтрат от очищаемого раствора. Определенные компоненты жидкости проходят через мембрану, в то время как, остальные соединения остаются перед мембраной.
Основными задачами при проектировании установок с использованием мембранных технологий являются:
1) подбор оптимального типа мембран в зависимости от состава исходной воды-
2) определение оптимального режима эксплуатации мембранной установки, при котором загрязнение мембран было бы минимальным.
Наиболее полно эти задачи выполняются при использовании мембранных каталитических модулей (плоскорамный и дисковый) с металлокерамическими мембранами (МКМ), разработанными московским предприятием ФГУП «Красная звезда».
Металлокерамические мембраны имеют существенные преимущества перед альтернативными натуральными, синтетическими или органическими мембранами. МКМ не хрупкие и обладают высокой механической прочностью, хотя имеют толщину около 250 мкм с керамическим слоем примерно 15 мкм. При загрязнении МКМ требуется незначительный расход промывных вод (обычно не более 5%), что делает эту технологию более привлекательной по сравнению с другими.
Для процесса окисления сточных вод используется сильный окислитель — озон. Для его получения в полупромышленной установке подобран генератор озона WEDECO Modular & amp- GSA/GSO 8, технические характеристики которого приведены в табл. 1. Генераторы такого типа способны вырабатывать максимальный объем озона с максимальной концентрацией при минимальных энергетических затратах с высокой степенью надежности системы.
Подключение генератора озона к трубопроводу сводится к выбору оптимальной модели эжектора, подводящего участка трубопро-
вода для установки эжектора и определению состава дополнительного оборудования: насосов, контактных емкостей, воздухоотводчи-ков, деструктора озона и т. д.
В данной работе рекомендуется эжектор-ный смеситель, как самый перспективный тип смесителей 9'-10.
Техническая характеристика вакуумного водоструйного эжектора Mazzei 1584 производства Mazzei Injector Corporation (США) (рис. 2) 11 приведена в табл. 2. Работа эжектора зависит от разности давлений на входе и выходе, называемой дифференциальным давлением. Как правило, величина давления на выходе эжектора должна составлять не более 50% от давления на входе. Очищаемая вода под давлением, создаваемым насосом, проходя сужающуюся часть эжектора, увеличивает скорость движения с падением давления в данном месте, что обеспечивает эжектирование озоносо-держащей газовой смеси с интенсивным ее перемешиванием с водой. Преимуществами эжектор-ных смесителей являются: простота конструкции, малые габариты и отсутствие подвижных частей- быстрота контакта газ-вода- эжектор не требует подвода дополнительной энергии для смешения, кроме энергии струи воды. Средние энергозатраты на эжекторное смешение озона с водой составляют 15−20 Вт-ч/г О3.
Рис. 2. Эжектор Mazzei
Таблица 1
Технические характеристики генератора озона WEDECO GSO 30
Тип Макс. производ. по Оз (г/ч) Расход воздуха (м3/ч) при н.у. Расход кислорода (м3/ч) при н.у. Охладитель (м3/ч) Потреб мощность (воздух) (кВт) Потреб. мощность (кислород) (кВт) Габариты
Высота (см) Ширина (см) Длина (см)
GSO30 46/100 2. 02 1. 02 0. 17 1. 15 1. 15 120 30 70
Технические характеристики вакуумного водоструйного эжектора Mazzei
Модель Расход вод ы, м3/ч Давление, атм Всасывающий порт Габаритные размеры, мм Масса, кг Цена, руб., НДС не облагается*
На входе На выходе, А В С
1584 20. 07 8. 44 6. 33 штуцер ½& quot- 279 140 89 0. 43 14 200
Газы, выбрасываемые при работе установки, обычно содержат небольшие количества не вступившего в реакцию озона, который необходимо разложить до выброса в атмосферу. Для разрушения и нейтрализации избытка не растворившегося в воде озона, до уровня концентраций ниже предельно допустимых значений, в безопасный для окружающей среды кислород, служит деструктор остаточного озона.
В зависимости от принципа действия деструкторы делятся на каталитические, термокаталитические и термические. Для установки предусмотрен термокаталитический деструктор озона, технические характеристики которого представлены в табл. 3 12.
Таблица 3 Технические характеристики термокаталитического деструктора озона
Практически все трубопроводы полупромышленной установки (до трубопровода, соединяющего мембранный блок и емкость фильтрата) выполнены из нержавеющей стали по ГОСТ 9941–81 13. Преимущество труб из нержавеющей стали заключается в том, что они не подвержены воздействию коррозии и агрессивных жидкостей, способны выдерживать большие давления, очень прочные. Технические характеристики труб из нержавеющей стали объясняют их долговечность, прочность и герметичность.
Для трубопровода 1 (подача обрабатываемой воды из сырьевой емкости) согласно 14 принят диаметр Э=20 мм, труба 20'-0. 2−12Х18Н10Т ГОСТ 9941–81. Для подачи обрабатываемой воды из сырьевой емкости предназначен насос Gгundfos МТШ 3−3/3, технические характеристики которого приведены в табл. 4.
Таблица 4
Технические характеристики насосов Grundfos MTRI
Модель Потреб- Вес, Габариты, Коли-
ляемая кг ВхШхГ, мм чест-
мощ- во,
ность, шт
кВт
MTRI 3−3/3 0. 37 12.5 482×180×209 2
Для циркуляционного трубопровода II, подающего воду из сатуратора в эжектор, согласно 14 принята труба 85'-3. 0−12Х18Н10Т (ГОСТ 9941−81) диаметром Э=80мм.
Для подачи жидкости из сатуратора в эжектор предназначен насос Gгundfos СИЕ 451−1 AN-F-A- Е-НООЕ, технические характеристики, которого указаны в табл. 5.
Модель D412
Производство Pacific Ozone Technology (США)
Катализатор Mn02/Cu0
Корпус нержавеющая сталь AISI316
Производительность по деструкции озона 280 л/мин
Степень деструкции озона более 99%
Концентрация озона на входе до 1400 мг/л
Рабочая температура 65 °C
Объем катализатора 2.5 л
Площадь поперечного сечения каталитической засыпки 77 см²
Потребляемая мощность 150 Вт
Электропитание 220 В, 50 Гц
Масса 6.4 кг
Габариты: диаметр х высота 100×470 мм
Расход, Напор, Частота Максималь- Номиналь- Вес, Габариты,
м3/ч м вращения, ное рабочее ная мощ- кг ВхШхГ, мм
об/мин давление, ность, кВт
МПа
20.1 2.5 2902 1.6 3 87.8 894×365×331
Таблица 5
Технические характеристики насоса Grundfos CRE 45−1-1 AN-F-A- E-HQQЕ
Для трубопровода III, подающего воду из сатуратора в мембранный блок, согласно 14 принята труба 20'-0. 2−12Х18Н10Т диаметром D=20MM (ГОСТ 9941−81).
Для подачи жидкости в мембранный блок применяется насос Grundfos CRNE 5−4 AN-P-G-E-HQQE, рабочие характеристики, которого представлены в табл. 6.
Диаметр трубопровода IV, отводящего концентрат из мембранного блока в сатуратор, равен диаметру III, подающего воду из сатуратора в мембранный блок, D=20мм (труба 20'-0. 2−12Х18Н10Т ГОСТ 9941–81).
В деструктор остаточного озона газ подается по трубам из полипропилена по ГОСТ Р 52 134−2003 15 PP-R 80 SDR 5 — 20×1.9 класс 1/ 2.5 МПа.
Для подачи жидкости из обратноосмоти-ческой установки в сорбционный угольный фильтр, а затем в резервуар чистой воды применяются насосы Grundfos CRN 3−3 A-CA-G-V-HQQV, технические характеристики, которых представлены в табл. 7.
Трубопровод, соединяющий мембранный блок и емкость фильтрата, выполнен из полипропилена PP-R 80 SDR 5 — 25×1.9 класс 1/ 2.5 МПа 15 с соблюдением рекомендуемых скоростей.
Сточные воды перед поступлением на мембранную установку во избежание закупорки пор мембраны крупными взвешенными частицами должны предварительно пройти механическую очистку (отстойник и песчаный фильтр). Для сбора дренажной и очищенной воды, а также для накопления концентрата и песка при опорожнении их из сатуратора, мембранного блока, отстойника и фильтра предусмотрена установка полипропиленовых емкостей.
Свойство полипропилена противостоять химически агрессивным веществам сделало его незаменимым материалом в производстве емкостей.
В установке используются полипропиленовые цилиндрические емкости (табл. 8) производственной компании «Эталон» 16.
Проектируемая полупромышленная установка рассчитана на небольшой расход (Q4= =1 м3/ч), компактна и мобильна ввиду малогабаритного оборудования. Ее можно применять для очистки сточных вод небольших предприятий химии и нефтехимии, дренажных вод химически загрязненных территорий, полигонов промышленных и бытовых отходов в различных районах нашей страны, что позволит значительно снизить экологическую напряженность за счет предотвращения попадания
загрязнений в поверхностные и подземные источники водоснабжения.
Габариты установки позволяют установить ее в 2 блок-бокса размерами 6×3×2.8 м и весом 5 т производственной компании «Рыбин-сккомплекс» 17. Блок-боксы данного типа состоят из цельносварного каркаса и ограждающих конструкций, в качестве которых используются сэндвич-панели. Сэндвич-панель представляет собой два облицовочных профилированных листа, между которыми расположен теплоизоляционный слой — прессованное базальтовое волокно. Толщина утеплителя в сэндвич-панелях принимается равной 100 мм (район эксплуатации — Республика Башкортостан).
Конструктивное исполнение блок-боксов обеспечивает нормальную работу, безопасную и удобную эксплуатацию оборудования, а также возможность его транспортировки автомобильным, железнодорожным и водным транспортом и перемещения с помощью подъемно-транспортных средств 18.
Размещение полупромышленной установки в блок-боксы является экономически выгодным и рациональным решением.
Предлагаемая гибридная технология — окислительный катализ в сочетании с мембранной сепарацией, позволит получить высокий эффект очистки без использования реагентов. Этот эффект достигается благодаря особой конструкции мембранных аппаратов и применению различных режимов их эксплуатации. Низкий расход промывных вод (обычно не более 5%) делает эту технологию более привлекательной.
Промышленное использование процессов мембранного разделения требует надежного, стандартного и технологического оборудования. Для этой цели в настоящее время применяют мембранные модули, которые компактны, надежны и экономичны. Выбор конструкции модуля зависит от вида процесса разделения и условий эксплуатации.
Метод мембранной сепарации позволяет создавать на его основе компактные, полностью автоматизированные установки, простые и удобные в эксплуатации.
Предлагаемая установка является пилотной. На ее основе с использованием разработанной технологии можно спроектировать очистные сооружения большей мощности для внедрения их на промышленных предприятиях, либо использовать ее как самостоятельные локальные очистные сооружения.
Технические характеристики насоса Grundfos CRNE 5−4 AN-P-G- E-HQQE
Расход, м3/ч Напор, м Частота вращения, об/мин Максимальное рабочее давление, МПа Номинальная мощность, кВт Вес, кг Габариты, ВхШхГ, мм
2 2.5 3350 2.5 1.1 52.0 531×210×210
Таблица 7
Технические характеристики насоса Grundfos CRN 3−3 A-CA-G-V-HQQV
Расход, м3/ч Напор, м Частота вращения, об/мин Максимальное рабочее давление, МПа Номинальная мощность, кВт Вес, кг Габариты, ВхШхГ, мм
1 2.0 2873 2.5 0. 37 16.4 448×162×210
Таблица 8
Характеристика емкостей
Назначение емкости Установка емкости Наименование емкости Масса, кг Объем, л Габариты, мм Диаметр крышки, мм Цена, руб
Приемный резервуар В блок-боксе Пластиковая емкость 1500 л (Ц1500) 33 1500 1100×1790 356 9135
Резервуар для песка Вне блок-бокса Пластиковая емкость 500 л (Ц500) 14 500 810×1160 356 4127
Сырьевая емкость В блок-боксе Пластиковая емкость 1140 л (1140ВФК2) 25 1140 1100×1310 385 7080
Емкость фильтрата В блок-боксе Пластиковая емкость 1140 л (1140ВФК2) 25 1140 1100×1310 385 7080
Емкость концентрата Вне блок-бокса Пластиковая емкость 500 л (Ц500) 14 500 810×1160 356 4127
Область применения полупромышленной мембранной установки — очистка сточных вод химически загрязненных территорий (химические и нефтехимические предприятия, нефтяные и газовые месторождения, нефтеперекачивающие станции, нефтебазы, АЗС, полигоны промышленных и бытовых отходов, свалки и др.).
Очищая сточные воды химически загрязненных территорий, дренажные воды промышленных полигонов и свалок, можно предотвратить их проникновение с поверхностным стоком в грунтовые и поверхностные воды, что значительно улучшит экологическую ситуацию в проблемных регионах и предотвратит загрязнение еще чистых водоносных пластов.
Литература
1. Хангильдин Р. И., Шарафутдинова Г. М., Мар-тяшева В. А., Фаттахова А. М., Кирсанова А. Г. Оценка эффективности применения гомогенных катализато-ров в процессах очистки сточных вод. //Вода: Химия и экология.- 2011, № 10.- С. 20−27.
2. Кожинов В. Ф., Кожинов И. В. Озонирование воды.- М.: Стройиздат, 1974.- 159 с.
3. Орлов В. А. Озонирование воды.- М.: Стройиздат, 1984.- 88 с.
Referenses
1. Khangildin R. I., Sharafutdinova G. M., Martya-sheva V. A., Fattakhova A. M., Kirsanova A. G. Otsenka effektivnosti primeneniya gomogen-nykh katalizatorov v processakh ochistki stochnykh vod [Evaluating the effectiveness of the use of homogeneous catalysts in the process of wastewater treatment]. Voda: Khimiya i ekolo-giya [Water. Chemistry and ecology], 2011, no. 10, pp. 20−27.
2. Kozhinov V.F., Kozhinov I.V. Ozonirovanie vody [Ozonation of water]. Moscow, Strojizdat Publ., 1974, 159 p.
4. Драгинский В. Л., Алексеева Л. П., Самойло-вич В. Г. Озонирование в процессах очистки воды / под общ. ред. В. Л. Драгинского. М.: ДеЛи принт, 2007.- 400 с.
5. Ветошкин А. Г. Процессы и аппараты защиты гидросферы.- Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004.- 188 с
6. Интернет-ресурс: http: //www. agroru. com/ news/678 359. htm.
7. Интернет-ресурс: http: //sibac. info/2009−07−01−10−21−16/8268−2013−06−21−01−26−35.
8. Малые озоновые системы марки WEDECO. Высокоэффективная выработка озона высокой концентрации. Интернет-ресурс: xylemwater-solutions. com>-scs/russia… products… Ozone…
9. Кульский Л. А., Строкач П. П. Технология очистки природных вод.- К.: Вища шк., 1986. 352 с.
10. Интернет-ресурс: http: //infobos. ru/str/583. html.
11. Эжектор водоструйный вакуумный. Интернет-ресурс: waterline. ninstweb. tmweb. ru>-content403.
12. Термокаталитический деструктор озона. Интернет-ресурс: ozon-krd. ru>-equipment/ozone-destructors. php.
13. ГОСТ 9941–81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия».- М. :ИПК Изд-во стандартов, 2010. -18 с.
14. Шевелев Ф. А., Шевелев А. Ф. Таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб. -М.: ООО «ИД Бастет», 2014.- 384 с.
15. ГОСТ Р 52 134−2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и водоотведения. Общие технические условия.- М. :Госстандарт Р Ф, 2004.- 55 с.
16. Интернет-ресурс: i-stal. com/emkosti_dlya_ vody_i_topliva.
17. Интернет-ресурс: www. r-kompleks. ru/ products/psk_block/blok-konteynery_iz_ sendvich_paneley. shtml.
18. Интернет-ресурс: http: //epm21. ru/produkt/ 2012−08−21−09−35−42.
3. Orlov V.A. Ozonirovanie vody [Ozonation of water]. Moscow, Strojizdat Publ., 1984, 88 p.
4. Draginskii V.L., Alekseeva L.P., Samoilo-vich V.G. Ozonirovanie v processakh ochistki vody [Ozonation processes of water purification]. Moscow, DeLi print Publ., 2007, 400 p.
5. Vetoshkin A.G. Protsessy i apparaty zashhity gidrosfery [Processes and devices of protection of the hydrosphere]. Penza, Penza State University Publ., 2004, 188 p.
6. Sposoby saturatsii i tipy saturatorov [Methods and types of saturation saturators]. Available at: http: //www. agroru. com/news/678 359. htm. (accessed at 14. 05. 2015)
7. Eskin A.A. Tendentsii intensifikatsii fiziko-khimicheskikh sposobov ochistki neftesoderzha-shhikh vod [Trends intensification of physical and chemical methods of cleaning oily water]. Available at: http: //sibac. info/2009−07−01−10−21−16/8268−2013−06−21−01−26−35. (accessed at 14. 05. 2015)
8. Malye ozonovye sistemy marki WEDECO. Vysokoeffektivnaya vyrabotka ozona vysokoi koncentratsii [Small ozone system brand WEDECO. Highly efficient production of high concentrations of ozone] Available at: xylemwatersolutions. com>-scs/russia… products… Ozone…. (accessed at 14. 05. 2015)
9. Kulskii L.A., Strokach P.P. Tekhnologiya ochistki prirodnykh vod [Natural water purification technology]. Kiev, Vishha shkola Publ., 1986, 352 p.
10. Internet-resurs [Internet resource]. Available at: http: //infobos. ru/str/583. html.
11. Ezhektor vodostruinyi vakuumnyi [Vacuum water-jet ejector]. Available at: waterline. ninstweb. tmweb. ru>-content403.
12. Termokataliticheskii destruktor ozona [Thermal catalytic ozone destructor]. Available at: ozon-krd. ru>-equipment/ozone-destructors. php.
13. GOST 9941−81 Truby besshovnye kholodno- i teplodeformirovannye iz korrozionnostoikoi stali. Tekhnicheskie usloviya [Pressure pipes and fittings of thermoplastics to them for water and wastewater systems. General specifications]. Moscow, Standartinform Publ., 2010. 18 p.
14. Shevelev F. A., Shevelev A.F. Tablitsy dlya gidravlicheskogo rascheta vodoprovodnykh trub [Tables for the hydraulic design of water pipes: handbook ]. Moscow, ID Bastet Publ., 2014, 384 p.
15. GOST R 52 134−2003 Truby napornye iz termo-plastov i soedinitel'-nye detali k nim dlya sistem vodosnabzheniya i vodootvedeniya. Obshhie tekhnicheskie usloviya [GOST R 52 134−2003 pressure pipes and fittings of thermoplastics to them for water and wastewater systems. General specifications]. Moscow, Gosstandart RF Publ., 2004, 55 p.
16. Internet-resurs [Internet resource]. Available at: http: //i-stal. com/emkosti_dlya_vody_i_topliva.
17. Internet-resurs [Internet resource]. Available at: www. r-kompleks. ru/products/ psk_block/blok-konteynery_iz_sendvich_ paneley. shtml.
18. Internet-resurs [Internet resource]. Available at: http: //epm21. ru/produkt/2012−08−21−09−35−42.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой