Совершенствование технологического оборудования для СО2-экстракции

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

нию жидкой фазы продукта, выделившейся на неподвижном кольце 18, способствуют направляющие 19.
Достоинства новой конструкции конического РПА заключаются в следующем.
Выполнение ротора в форме усеченного конуса с образованием между лопастями овалообразного канала постоянного сечения позволяет беспрепятственно удалять парогазовую смесь из рабочей зоны аппарата.
Предусмотренные в кромках лопастей ротора по всей длине образующей чередующиеся трапецеидальные вырезы, которые на смежных лопастях расположены со смещением по отношению к предыдущему, способствуют равномерному распределению продукта на внутренней поверхности корпуса аппарата и его свободному перемещению по аппарату, обеспечивая полное орошение внутренней рабочей поверхности корпуса аппарата продуктом, что позволяет получить высокую степень концентрирования влажной фосфолипид-ной эмульсии растительных масел за один его проход через аппарат при высоком паросъеме.
Образование между кромками лопастей и внутренней поверхностью конического корпуса зазора, увеличивающегося по ходу движения продукта, обеспечивает невысокие значения гидравлического сопротивления перемещению продукта при увеличении толщины его пленки и изменении вязкости, способствуя высокому турбулентному перемешиванию пленки жидкости с эффективной массоотдачей.
Расположение непосредственно за сепарационным отбойником неподвижно закрепленного на корпусе посредством радиальных опор сепарационного кольца с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов позволяет обеспечить надежное и эффективное отделение жидкой фазы от парогазовой среды.
Установка на поверхности сплошной части неподвижного сепарационного кольца с вертикальными направляющими, обращенными к ротору, обеспечивает направленное стекание жидкой фазы продукта.
Разработанная конструкция аппарата позволяет интенсифицировать процесс тепло- и массообмена, снизить энергозатраты на его проведение с сохранением качественных показателей продукта.
ЛИТЕРАТУРА
1. А.с. 1 722 516 СССР, МКИ B 01 D 3/30. Ротационно-пленочный аппарат / С. Алтаев, К. Р. Репп, К. К. Кузембаев (СССР) // БИ. — 1992. — № 12.
2. (WO/2008/154 668) Thin film treatment apparatus. ISR [A1], AT2008/215, B01J 19/18. 24. 12. 2008.
3. Марценюк A.C., Стабников В. Н. Пленочные тепло- и массообменные аппараты в пищевой промышленности. — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. — 160 с.
4. Решение о выдаче пат. РФ на изобретение 18. 03. 2011 по заявке № 2 010 109 663/05 (13 577) МПК B01D 1/22 (2006. 01) от 15. 03. 2010. Конический ротационно-пленочный аппарат / С. Алтай-улы, С. Т Антипов., С.В. Шахов- Воронеж. гос. технол. акад.
Поступила 12. 04. 11 г.
CONICAL ROTARY-FILM APPARATUS FOR DRYING OF VEGETABLE OILS PHOSPHOLIPID EMULSIONS
S. ALTAYULY, S.T. ANTIPOV
Voronezh State Technological Academy,
19, Revolution av., Voronezh, 394 036-ph. /fax: (473) 255−38−96- e-mail: sagimbek@mail. ru
A new design of rotary-film apparatus for drying of vegetable oils phospholipids emulsions has been constructed, which can intensify the process of heat- and mass transfer, reduce energy costs and ensure high reliability of steam, fat and gas mixture separation.
Key words: drying, phospholipid emulsion, conical rotary-film apparatus.
66. 02:633. 8
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
для со2-экстракции
Е.И. МЯКИННИКОВА
Кубанский государственный технологический университет,
350 072, г. Краснодар, ул. Московская, 2- электронная почта: myakinnikovaelena@mail. ru
Описаны усовершенствованные установки для экстрагирования компонентов из растительного сырья с помощью диоксида углерода.
Ключевые слова: диоксид углерода, экстракция, лекарственное растительное сырье, оборудование для СО2-экстрак-ции.
Существующее аппаратурное оформление процес- ний о перспективах развития экстракционного обору-
са субкритической С02-экстракции требует постоян- дования, работающего под высоким давлением. Сложного совершенствования. Однако в доступной патент- ность создания эффективно работающих аппаратов
но-информационной литературе недостаточно сведе- экстракционных установкок связана с необычными
свойствами как самого растворителя, так и С02-мис-целлы, обладающих способностью растворять многие металлы.
Цель данного исследования — разработка предложений по совершенствованию технологического оборудования, предназначенного для извлечения ценных компонентов из пряно-ароматического и лекарственного растительного сырья.
Используемое в настоящее время оборудование для С02-экстракции компонентов из растительного сырья имеет ряд недостатков. Например, в цехе экстракции фирмы «Явента» (г. Краснодар) установлены экстракционные модули, изготовленные в 80-х годах прошлого века. Часть аппаратуры модулей не из нержавеющей стали, а из черного металла (Ст. 3). Отсутствует система активного перемешивания сырья с растворителем [1].
Более совершенное оборудование установлено в цехе экстракции ООО «Караван» (пос. Белозерный, г. Краснодар). Здесь предусмотрена доставка жидкого диоксида углерода в автоцистернах вместимостью до
8 т, экстракторы, работающие под высоким давлением, имеют вместимость до 150 л, предусмотрена возможность быстрой эвакуации паров С02 из испарителя в конденсатор. Недостатком оборудования цеха является нерациональная система загрузки и выгрузки сырья в экстракторы [2, 3].
На экспериментальном заводе НИИ «Мир-Прод-маш» (г. Москва) изготовлены экстракционные модули, в состав которых входят 2 экстрактора по 10 л, испаритель и конденсатор. Однако конструкция модуля не предусматривает интенсивного массообмена в системе «твердое тело — жидкость», из-за чего процесс экстрагирования компонентов из сырья продолжается 7−8 ч.
Создание эффективных образцов экстракционного оборудования связано с первичной отработкой режи-
мов экстракции и конструкций отдельных узлов на лабораторных установках.
Принципиальная схема установки по экстрагированию компонентов жидким диоксидом углерода, позволяющая осуществлять эффективное извлечение ценных компонентов из чайного и лекарственного сырья, приведена на рис. 1 (1 — герметичный корпус аппарата- 2 — изоляция- 3 — смотровое окно- 4 — конденсатор- 5 -манометр- 6 — воронка- 7 — стеклянный экстрактор- 8 -навеска сырья- 9 — осветительный прибор- 10 — ручка манипулятор- 11, 16 — мисцеллоприемники- 13 — вакуум-насос- 14 — термостат- 15 — баллон с С02- 12, 17 -электронагреватели).
Отличительной особенностью усовершенствованной лабораторной установки является включение в схему вакуум-насоса 13, позволяющего удалять воздух из экстрактора и навески сырья. Размещение мисцел-лоприемников вне корпуса герметичного аппарата позволяет отбирать фракции экстракта в зависимости от продолжительности процесса.
Для оценки эффективности работы установки было проведено извлечение ценных компонентов из различных видов сырья, определен выход экстрактивных веществ и проанализирован химический состав полученных С02-экстрактов.
Экстракцию чайных черешков жидким С02 проводили при температуре 20−22°С, давлении 5,9−6,0 МПа, в течение 150 мин. Выход С02-экстракта составил 1,6%.
Содержание экстрактивных веществ в 13 видах сырья, %: чай 1,1- лимонная цедра 0,9- облепиха 12- сте-вия 3,5- имбирь 4- кипрей 2,8- мелисса лимонная 2,5- лепестки подсолнечника 0,6- смородина черная (выжимки) 1,2- боярышник 3,5- брусника 3,0- лимонник китайский 3,7- унаби 2,9 [3−5].
0тработанные на лабораторной установке режимы С02-экстракции и аппаратурные решения учтены при конструировании усовершенствованной экспериментальной установки.
В отделе газожидкостных технологий КНИИХП с нашим участием создана усовершенствованная экстракционная установка периодического действия (рис. 2: 1 — конденсатор- 2 — сборная емкость- 3, 13 -фильтры- 4 — редуктор- 5 — баллон- 6 — система орошения- 7 — самоуплотняющийся люк- 8 — навеска сырья-
9 — вакуум-насос- 10 -корпус экстрактора- 11 — испаритель- 12 — сборник экстракта, В1 — В8 — вентили).
0на работает следующим образом. Предварительно измельченное и лепесткованное растительное сырье загружается в кассеты, которые помещаются в экстрактор через загрузочные люки. Сжиженный диоксид углерода поступает на производство в стальных баллонах емкостью 30−35 л. Для подъема давления внутри баллона он обогревается горячей водой или перегретым паром, жидкий С02 переходит в газообразное состояние и поступает в конденсатор 1, находящийся над сборной емкостью и экстрактором. Сжиженный в конденсаторе диоксид углерода поступает в сборник 2. После герметизации установки из нее с помощью вакуум-насоса 9 откачивается воздух, затем в экстрактор 10 подается С02 в газообразном состоянии из газового
Горячая вода + 45… + 55°С
12
Рис. 2
пространства конденсатора для установления рабочего давления насыщенных паров растворителя при температуре конденсации. Через соответствующую арматуру установки в экстрактор через вентили производится залив жидкого диоксида углерода. Причем вначале сырье пропитывается растворителем, а затем осуществляется проточная экстракция.
Сжиженный диоксид углерода проходит через сырье. Мисцелла из экстрактора направляется в испаритель 11. В качестве теплоносителя в рубашке испарителя используется вода с температурой 45−55°С. 0тде-ленный от экстрактора газообразный С02 поступает в конденсатор для сжижения. В трубах конденсатора циркулирует хладагент с температурой 5−7°С. Сжиженный растворитель вновь поступает в накопительную емкость. Таким образом, в установке осуществляется циркуляция растворителя.
Полученный экстракт вначале накапливается в испарителе, а затем поступает в сборник 12. В конце процесса в экстрактор прекращается подача жидкого растворителя, перекрывается вентиль подачи газообразного С02, оставшийся диоксид углерода стравливается в газгольдер (на схеме не показан), где, проходя через адсорберы, он освобождается от воды и при помощи 3-ступенчатого компремирования через конденсатор поступает в емкости.
После этого установка разгружается: кассеты со шротом через люк извлекаются из экстрактора, а экстракт выгружается из сборника 12 и фильтруется. 0т-личительной особенностью установки является возможность предварительного удаления воздуха из экс-
трактора, что позволяет существенно повысить эффективность экстракции.
0писанная установка позволяет обрабатывать различные виды растительного сырья. Получаемые на ней С02-экстракты могут быть применены в пищевой, фармацевтической, парфюмерно-косметической, табачной и других отраслях.
Процесс экстракции растительного сырья проходит в периодическом режиме [5, 7]. Климатическое исполнение установки V, категория размещения 2, температура окружающего воздуха 15−30°С по Г0СТ 15 150−69.
0сновные технологические характеристики экс-
тракционной установки:
Производительность по перерабатываемому
сырью при 1-сменной работе (8 ч), кг 24−40
Давление, МПа:
рабочее 5−7
испытательное гидравлическое 12
Рабочая температура растворителя, K 273−303
Расход растворителя на 1 кг перерабатываемого сырья, кг/кг 5−20
Номинальный объем, м3:
экстрактор 38
сборник растворителя 75
испаритель 8
конденсатор 52
Поверхность теплообмена, м2:
конденсатор 5,2
испаритель 0,9
Расход охлаждающей жидкости, м3/ч 2
Температура охлаждающей жидкости, K 273−280
Расход теплоносителя, м3/ч 1,5
Температура теплоносителя, K 323−343
Количество загружаемого в экстрактор сырья (в зависимости от вида сырья), кг 6−10
рН охлаждающей воды 7,0−8,5
Содержание основного компонента в растворителе, %, не менее 98,5
Время экстрагирования в зависимости от вида растительного сырья, ч 1−3
Габаритные размеры, мм, не более:
длина 1450
ширина 1580
высота 3950
Масса установки, кг, не более 1250
Срок эксплуатации, лет, не менее 10
К основным предложениям по совершенствованию конструкций С02-экстракционных установок относятся облицовка внутренних поверхностей аппаратов керамическими, металлокерамическими и углепластиковыми покрытиями, улучшение дренажной системы экстракторов за счет установки дренажных керамических трубок, увеличение поверхности теплообмена испарителя и конденсатора.
ЛИТЕРАТУРА
1. Касьянов Г. И., Коробицын B.C., Запорожский A.A., Карамзин B.A. Установка для сверхкритической С02-экстракции //
Междунар. науч. -практ. конф. «Теория и практика суб- и сверхкри-тической флюидной обработки с. -х. сырья». — Краснодар: КубГТУ, Экоинвест, 2009. — С. 43−46.
2. Стасьева О. Н., Касьянов Г. И. С02-экстракты Компании «Караван» — новый класс натуральных пищевых добавок. -Краснодар: КНИИХП, 2008. — 324 с.
3. Касьянов Г. И., Латин Н. Н., Банашек В. М. Рабочая смесь сжиженных газов для экстракции // Материалы Междунар. на-уч. -практ. конф. «Продовольственная индустрия Юга России». -Краснодар: КНИИХП, 2000. — С. 152.
4. Чахова Е. И., Касьянов Г. И. Комплексная технология переработки чайного сырья. — Краснодар: КНИИХП, 2003. — 145 с.
5. Касьянов Г. И., Коробицын В. С. Извлечение ценных компонентов из растительного сырья. — Краснодар: КубГТУ, Дом-Юг, 2010. — 132 с.
6. Коробицын В. С., Мякинникова Е. И. Влияние капиллярных сил на диффузионное извлечение из сырья экстрактивных веществ // Материалы Междунар. науч. -практ. конф. «Теоретическое и экспериментальное обоснование суб- и сверхкритической СЇ2-обработки с. -х. сырья». 15−16 октября 2010 г. -Краснодар: Экоинвест, 2010. — С. 24−26.
7. Касьянов Г. И. С02-экстракты: производство и применение. — Краснодар: Экоинвест, 2010. — 160 с.
Поступила 15. 12. 11 г.
IMPROVEMENT OF TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR CO2-EXTRACTION
E.I. MYAKINNIKOVA
Kuban State Technological University,
2, Moskovskaya st., Krasnodar, 350 072- e-mail: myakinnikovaelena@mail. ru
Improved installations for components extraction from vegetative raw materials by means of a carbon dioxide are described. Key words: carbon dioxide, extraction, medicinal vegetative raw materials, equipment for C02-extraction.
621. 31. 004. 18
РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОЙ ПО БЫСТРОДЕЙСТВИЮ ДИАГРАММЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА МЕХАНИЗМА, УПРУГО СОЕДИНЕННОГО С ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ, ПРИ ОГРАНИЧЕНИЯХ ЧЕТВЕРТОЙ И ПО МИНИМАЛЬНОМУ ЗНАЧЕНИЮ ВТОРОЙ ПРОИЗВОДНЫХ СКОРОСТИ
Ю.П. ДОБРОБАБА, М.С. КОЗУБ
Кубанский государственный технологических университет,
350 072, г. Краснодар, ул. Московская, 2- электронная почта: inter-program@yandex. ru
В отраслях пищевой промышленности широко распространены позиционные редукторные электроприводы. Предложена оптимальная по быстродействию диаграмма перемещения исполнительного органа механизма, упруго соединенного с электродвигателем, при ограничениях 4-й и по минимальному значению 2-й производных скорости. Определены аналитические соотношения и условия существования для каждой из представленных диаграмм, найдены и проанализированы зависимости длительностей цикла перемещения от величины задания на перемещение.
Ключевые слова: электропривод, диаграмма перемещения исполнительного органа электропривода, упругий вало-провод.
На предприятиях различных отраслей пищевой промышленности автоматизация технологических процессов осуществляется на основе позиционных ре-дукторных электроприводов. Наличие редукторов в таких электроприводах обусловливает необходимость представлять математическую модель их силовой части в виде 2-массовой упругой электромеханической системы.
Разработана рациональная диаграмма перемещения исполнительного органа механизма (ИОМ), упруго соединенного с электродвигателем, при ограничениях 2-й и 4-й производных скорости [1], представленная нарис. 1 (зависимости: угла поворота ИОМ от времени ф 2 = /1(Ь) — угловой скорости ИОМ от времени ю 2 = /2 (Ь) — 1, 2, 3 и 4-й производных угловой скорости
(ПУС) ИОМ от времени = f3(t), ?l2z) = f4(t).
2) =
ю
(3) =
= f5(t) Ю24)= f6(t))
Диаграмма состоит из девятнадцати этапов. На первом, пятом, седьмом, девятом, одиннадцатом, тринадцатом, пятнадцатом и девятнадцатом этапах 4-я ПУС ИОМ равна максимально допустимому значению ю2 — на втором, четвертом, шестом, десятом, четырнадцатом, шестнадцатом и восемнадцатом этапах 4-я ПУС ИОМ равна максимально допустимому значению со
(4)
знаком «минус» -ю доп — на третьем, восьмом, двенадцатом и семнадцатом этапах 4-я ПУС ИОМ равна нулю. Длительность первого, второго, четвертого, пятого, шестого, седьмого, девятого, одиннадцатого, тринадцатого, четырнадцатого, пятнадцатого, шестнадцатого, восемнадцатого и девятнадцатого этапов Ь1- длительность десятого этапа 2Ь1- длительность третьего, восьмого, двенадцатого и семнадцатого этапов Ь2. В моменты времени Ь1, (7Ь1 +2ь2), (11ь1 + 3Ь2) и (13Ь1 + 3Ь2) 3-я
ПУС ИОМ достигает максимального значения ю
(3).
2

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой