Техническое перевооружение, модернизация и инвестиционные приоритеты ОАО «ММК» в среднесрочной перспективе

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ И РЫНОК ПРОДУКЦИИ
УДК 658.5 В. Ф. Рашников
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ И ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРИОРИТЕТЫ ОАО «ММК» В СРЕДНЕСРОЧНОЙ ПЕРСПЕКТИВЕ
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» реализует масштабную инвестиционную программу, которая предусматривает обновление производственных фондов и вне -дрение новых технологий по всем переделам.
Основной стратегической целью реконструкции является освоение выпуска новых для ОАО «ММК» ввдов продукции и расширение рынков сбыта, а также увеличение доли высокорентабельных видов проката, в том числе с покрытием, обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости про извод -ства, снижение выбросов загрязняющих веществ, внедрение энергосберегающих технологий
Затраты на техническое перевооружение за период с 1996 по 2005 годы составили более
2 млрд долларов.
С 1 марта 2006 года в числе производственных подразделений комбината появился электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), созданный на базе бывшего мартеновского цеха. В его состав вошли две новейшие электр оду говые печи про -изводства австрийской фирмы «Уое8І-А1ріпе АО» суммарной мощностью 4 млнт жвдкой стали в год, из которых 2 млнт планируется разливать на сортовых машинах непрерывного литья заготовок и 2 млнт — на машине непре-рывного литья слябов.
Сортовые МНЛЗ № 1, 2, агрегат печь-ковш по контракту с этой же фирмой были введены в эксплуатацию в 2004 году.
В 2006 году, кроме электропечей № 1, 2, в це -хе введены в эксплуатацию слябовая МНЛЗ № 5 мощностью 2 млн т/г (производства ОАО «Урал-маш — металлургическое оборудование», Россия), агрегат «печь-ковш», агрегат доводки стали, системы водоснабжения, водоподготовки, электроснабжения, обеспечение кранами и металлическим ломом, комплекс газоочистки для двухэлек-тродуговых печей, компрессорная станция.
Реконструкция сталеплавильного производства позволит существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду и сократить количество вредных выбросов примерно на
3 тыс. т/г. Будет сведено к минимуму участие в
технологическом процессе аглококсодоменного производства — чугун будет составлять лишь 25% в составе шихты, остальное — металлический лом.
Планируемая реорганизация сталеплавильного производства позволит обеспечить:
— увеличение объемов производства жидкой стали (более 13 млн т/г на полное развитие) —
— внепечную обработку всего металла на агрегатах доводки стали-
— высокое качество заготовки для сортопрокатных станов-
— непрерывную разливку всей производимой стали-
— расширение марочного сортамента выплавляемых сталей
Другим приоритетным направлением в ОАО «ММК» является реконструкция сортопрокатного производства.
Создание современного комплекса по производству сортового проката объемом до 2 млн т завершилось в июне текущего года. Комплекс включает три новых сортовых стана, поставленных ОАО «ММК» по контракту с фирмой «Оапіеіі» (Италия).
Первые два стана были введены в эксплуатацию в 2005 году. Сортовой стан «450» мощностью до 800 тыс. т в год предназначен для прокат -ки уголка, швеллера, круга в прутках, шестигранника. Мелкосортный стан «370» позволяет выпус-кать до 600 тыс. т продукции в год, в том числе круг, арматурный пруток, шестигранник, уголок.
Ввод в эксплуатацию сортовых МНЛЗ в 2004 году и пуск в 2005 году сортовых станов позволил снизить расход стали на прокат по ОАО «ММК» в целом на 13 кг/т, прибыль от снижения расходного коэффициента составила около 800 млн руб. В 2005 году прибыль от реализации произведенной на данных станах продукции составила более 410 млн руб.
Третий стан «170» проектной производительностью 750 тыс. т катанки и термоупрочненной арматуры малых диаметров в год введен в эксплуатацию в июне текущего года.
Технологическое оборудование фирмы «Бапіеіі» дает ОАО «ММК» ряд преимуществ:
Техническое перевооружение, модернизация и инвестиционные приоритеты ОАО & quot-ММК"-.
Рашников В. Ф.
— высокую производительность комплекса и качество конечного продукта-
— полную автоматизацию производственного процесса-
— быстроту переналадки на широкий сортамент продукции-
— высокое качество пакетирования прутка и штабелирования профилей.
В соответствии с программой перспектив -ного развития производства холоднокатаной листовой стали в ОАО «ММК» завершены 1 и 2 этапы реконструкции цеха холодной прокатки и цеха покрытий.
В 2002 году введен в эксплуатацию двухкле -тевой реверсивный стан холодной прокатки «1700» производства «SMS Demag AG& gt- (Германия). Стан оснащен всеми современными системами, необходимыми для получения высокока-чественного холоднокатаного листа, в том числе автомобильного листа первой группы отделки поверхности для лицевых деталей автомобилей В том же 2002 году был введен в действие агрегат непрерывного горячего цинкования по контракту с фирмой «Danieli». Полностью автоматизированное оборудование агрегата обеспечивает производство оцинкованного листа для стройивдустрии и тонкого оцинкованного автолиста на уровне мировых ставдартов.
Дальнейшим этапом развития производства листовой продукции высокой степени готовности явился ввод в действие в 2004 году агрегата полимерных покрытий фирмы «Voest-Аlpine AG» и освоение нового ввда продукции — проката с полимерным покрытием.
В 2004 году были внедрены новые технологии в цехе холодной прокатки № 5, а именно:
— турбулентное солянокислотное травление на непрерывно-травильном агрегате итальянской фирмы «Techint" —
— отжиг в атмосфере водорода в колпаковых печах фирмы «Ebner» (Австрия).
Это позволило не только увеличить объем товарной холоднокатаной продукции ЛПЦ-5 на 275 тыс. т, горячекатаных травленых рулонов — на 100 тыс. т, дать прирост прибыли на 225 млн руб. в 2005 году, но и вывести из эксплуатации физически и морально устаревшие травильные агрегаты в цехе жести
В 2004 году была освоена новая технология производства жести из подката двойной ширины. Для ее реализации был закуплен агрегат продольного роспуска итальянской фирмы «Techint». Агрегат предназначен для роспуска полос шириной 1500−1850 мм в рулонах массой до 35 т на две полосы шириной 730−910 мм.
Освоение новой технологии позволило более рационально использовать стан 2000 горячей прокатки и повысить его производитель —
ность на 400 тыс. т.
В июле текущего года в ЛПЦ№ 5 введен в эксплуатацию агрегат продольного роспуска № 9 производства фирмы «Біті» (Италия) мощностью 360 тыс. т/год. Реализация проекта позволила увеличить производственные мощности по промасленным холоднокатаным рулонам и расширить сортамент рулонного металла.
Параллельно с реконструкцией основного технологического производства важным направлением для ОАО «ММК» является модернизация энергетического оборудования.
В 2005 году в паросиловом цехе введены в строй два турбогенератора модульного типа производства компании «Біетеш» (Чехия), что позволило получить дополнительно 14,8 МВт электрической мощности за счет утилизации низ ко потенциально го пара, вырабатываемого кислородно-конверторным цехом.
Реализация этого проекта позволила увеличить выработку собственной электроэнергии в ОАО «ММК» до 620 МВт, снизить в 2005 году закуп электроэнергии со стороны и соответственно получить экономию 70 млн руб.
Из вышесказанного следует, что ОАО «ММК» не снижает темпы реализации программы технического перевооружении.
В целом реализация инвестиционной программы в ОАО «ММК» за период 1996—2005 годы позволила:
— внедрить в производство современные высокотехнологичные комплексы-
— увеличить объемы производства основных ввдов продукции-
— улучшить структуру товарной продукции в сторону продукции более глубокой перера-ботки за счет увеличения производства плоского проката и изделий 4-го передела-
— освоить выпуск новых высокорентабельных ввдов проката, повысить качество металлопродукции по точности химического соста-ва, физико-механическим характеристикам, профилеразмерам и отделке поверхности-
— увеличить выработку собственной электроэнергии-
— снизить уровень вредных выбросов и вывести из эксплуатации экологически неблагоприятные мощности
Инвестиционной программой комбината на период 2006—2010 гг. предусматриваются капиталовложения на сумму 3,1 млрд долларов США (с НДС).
Помимо вышеперечисленных в 2006 году планируются не менее масштабные капитальные вложения, чем в 2005 году, в следующие мероприятия:
— в горно-обогатительном производстве по контракту с фирмой «Уое8І-Аіріпе АО»
реализуется проект по строительству установки стабилизации агломерата-
— в доменном производстве ведется установка бесконусных загрузочных устройств производства «Paul Wurth» (Люксембург) на 7 доменных печах-
— в кислород но-компрессорном производстве с целью увеличения выпуска продуктов разделения воздуха для цехов комбината продолжается реализация проекта строительства нового кислородного блока № 4 кислородной станции № 4.
Перечисленные мероприятия позволят уже в
200б году достигнуть запланированного увеличения объема производства металлопроката до 11,4 млнт (на 12% по сравнению с 2005 годом), значительно снизить удельный расход кокса, а также расширить сортамент продукции.
В среднесрочной перспективе на 2007−2010 годы в ОАО «ММК» планируется реализация следующих крупных инвестиционных проектов.
Для достижения бездефицитного баланса производства и потребления извести и кокса, а также обеспечения возросших требований к экологии производства и к показателям качества в 2007 году запланировано строительство и пуск в эксплуатацию шахтной печи для обжига извести мощностью 140 тыс. т в год и начало строительства коксовой батареи 11-бис мощностью 1 140 тыс. т кокса в год.
Для реализации программы по увеличению производства и улучшению качества горячекатаного листа на стане & quot-2000"- г/п в 2007 году запланировано окончание работ по следующим проектам і
— строительство 4-й нагревательной печи по контрактує фирмой & quot-Stein Heurtey& quot- (Франция) —
— реконструкция АСУ ТП стана & quot-2000"- г/п по контракту с фирмой & quot-Дата Центр& quot- (Россия) —
— реконструкция стана & quot-2000"- г/п по контракту с ОАО & quot-НКМЗ"- (Украина) с целью полу-
чения до 300 тыс. т/г трубных марок стали Х-70 толщиной до 18,7 мм.
Для гарантированного обеспечения выхода годного металла первой группы поверхности в
2007 году в ЛПЦ № 5 планируется ввести в эксплуатацию установку системы мокрой дрессировки на стане 2500 по контракту с фирмой & quot-Текинг"- (Италия).
С целью организации производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной, нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения, котлостроения, машиностроения в объеме до 1,4 млн т/г в 2007 году планируется начало инвестиционного проекта строительства комплекса нового толстолистового стана & quot-5000"-. В перспективе данный проект позволит:
— создать современный высок отехнологич -ный комплекс по производству толстолис-тового проката-
— обеспечивать трубную отрасль подкатом для производства труб большого диаметра с классом прочности X100-
— вывести из эксплуатации морально устаревшее и физически изношенное оборудование станов & quot-2350"- и & quot-4500"--
— снизить издержки производства и повысить рентабельность готовой продукции ОАО & quot-ММК"--
— выпускать конкурентоспособную продукцию, отвечающую мировым стандартам.
С целью увеличения производства продукции с высокой добавленной стоимостью в 2007 году запланировано начало строительства нового агрегата горячего цинкования № 2 производственной мощностью 450 тыс. т/г.
Таким образом, в среднесрочной перспективе реализация новых высокотехнологичных проектов позволит ОАО «ММК» создать тре-буемый производственный и финансовый потенциал и укрепить свои позиции на современном рынке черных металлов.
УДК бб9. 1
А. Д. Носов
РАЗВИТИЕ СКВОЗНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ ИЗ МЕТАЛЛА ОАО «ММК»
Обновление сталеплавильного и сортопрокатного производства в ОАО «ММК» позволило по-новому пересмотреть концепцию развития метизного передела Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ». Существенной составляющей этой концепции явилась возможность обновления и создания новых сквозных технологий производства ме-
тизов: от выплавки стали до получения готового продукта в виде проволоки и проволочных изделий, крепежа и холоднокатаной ленты.
Примером развития сквозной технологии в области производства проволоки в настоящее время можно назвать освоение выплавки и прокатки новых сварочных марок стали, легированных марганцем, молибденом, никелем, хро-

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой