Разработка конструктивной схемы проходческого агрегата

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МС^ВА. 21 НА СИМП ЯМГГУ. Я31 ОЗИУМЕ яянваряя- & quot-НЕДЕЛЯ -я4я-евр ГОРНЯК аля я200 А — 2000& quot- 0 ягпла я
И. Ф. Хребто, Г. Ш. Хазанович, Е. С. Хребто, С. И. Хребто, 2000
УАК 622. 232. 8:608
И. Ф. Хребто, Г. Ш. Хазанович, Е. С. Хребто,
С.И. Хребто
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ ПРОХОАЧЕСКОГО АГРЕГАТА
При проведении горных выработок буровзрывным способом при существующем уровне механизации отдельных процессов технологии выполнения проходческого цикла затраты времени на бурение шпуров по забою достигают 30 и более процентов его продолжительности, а затраты времени на крепление выработок 20−30%. Значительные затраты времени на бурение шпуров и возведение штучной крепи объясняется тем, что эти операции выполняются съемными бурильными машинами или шахтными бурильными установками с заменой машин в призабойной части проводимых выработок, а крепление в основном осуществляется с применением ручного труда.
К недостаткам существующего уровня механизации проведения горных выработок следует отнести то, что применение проходческих комплексов или комплектов, состоящих из отдельных машин и установок, не устраняет последовательности выполнения как основных, так и вспомогательных операций, в процессе отбойки породного или угольного массива они должны быть отведены от забоя на расстояние не менее 20−30 м. На отвод от забоя и их возврат к месту работы затрачивается 8−10% продолжительности проходческого цикла. Кроме того, отвал разрушенной горной массы по длине достигает 8−10 м, что требует дополнительных затрат времени труда по зачистке выработки.
В этой связи была поставлена задача по повышению уровня производительности и безопасности труда за счет
Рис. 1. Конструктивная схема проходческого агрегата
совмещения проходческих операций и ликвидации вспомогательных работ при проведении горных выработок буровзрывным способом.
Для решения поставленной задачи была разработана конструктивная схема проходческого агрегата, состоящего из временной распорношагающей механизированной крепи, базовой платформы со смонтированным на ней приводом, конвейером, поворотным погрузочным органом непрерывного действия и оборудованием для возведения анкерной крепи- подвижных бурильных модулей, крепемонтажного оборудования, кондукторного устройства для бурения комплектного ряда анкерных шпуров. В состав агрегата входят также забойный конвейер, размещенный под платформенным конвейером, и предохранительный щит.
Конструктивная схема проходческого агрегата представлена на рис. 1 и 2 (положительное решение от
20. 08. 99 г. по заявке № 98 111 523/03, авторы: И. Ф. Хребто, Г. Ш. Хазано-
вич, С. И. Хребто, Е.С. Хребто). Агрегат (рис. 1) состоит из временной трехсекционной механизированной распорно-шагающей крепи 1, базовой платформы 2, на которой смонтированы: поворотный погрузочный орган 3 непрерывного действия с нагребающими лапами или с клиновым носком, платформенный конвейер 4, общий привод 5 агрегата и оборудование 6 для механизированного возведения анкерной крепи- транспортного (забойного) конвейера 7, подвижных бурильных модулей 8, крепемонтажного оборудования 9, кассет 10 с затяжкой, кондукторного устройства 11, предохранительного щита 12 с силовыми механизмами. Базовая платформа 2 снабжена опорными устройствами с катками 13. Взаимное перемещение секций механизированной крепи осуществляется посредством подающих гидродомкратов 14.
Временная механизированная распорно-шагающая крепь 1 состоит (рис. 2) из двух боковых 15 и одной средней 16 секций. Распорные стойки 17 боковых секций имеют опорные элементы (башмаки) 18, которые связаны между собой шарнирно посредством тяг. Поддержание кровли этими секциями осуществляется при помощи отдельных элементов — переднего 19 и заднего 20 перекрытий, которые шарнирно соединены между собой посредством защитных металлических листов 21.
Средняя секция состоит из четырех распорных гидростоек 22, смонтированных на базовой платформе, на нижней стороне которой закреплены четыре гидродомкрата 23 с опорными башмаками. Распорные гидродомкраты 23 предназначены для упора в поч-
ву выработки при распоре средней
секции в процессе перемещения боковых секций механизированной крепи и снятия напряжений от распора с базовой платформы 2. На гидроцилиндрах распорных гидростоек 17 боковых секций крепи смонтированы направляющие балки 24 для перемещения по ним бурильных модулей 8.
На корпусе общего привода агрегата смонтирована направляющая балка 25 для подвижного оборудования 6, служащего для возведения анкерной крепи.
Хвостовая часть платформенного конвейера 4 снабжена опорными устройствами 26 с катками, что обеспечивает снижение сопротивления при перемещении базовой платформы 2 со смонтированным на ней оборудованием. Длина хвостовой части выбирается из расчета суточного прохождения выработки без наращивания расположенного под ним забойного конвейера 7.
Крепемонтажное оборудо-вание
(крепеустановщик) 9 состоит из двух шарнирных параллелограммов с силовыми гидродомкратами, смонтированных на задних опорных элементах (башмаках) боковых секций крепи и соединенных между собой формой 27. Рычаги крепеустановщика выполнены телескопически раздвижными, позволяющими поднимать и прижимать к кровле верхняки крепи при изменяющейся высоте проводимой выработки. На соединительной ферме крепеуста-новщика закреплены установочные вилки 28 для размещения верхняков крепи. Снятие верхняков, их перемещение вдоль продольной оси агрегата и поджатие к кровле выработки осуществляется гидродомкратным механизмом, состоящим из гидродомкратов осевого и вертикального перемещения и направляющих устройств 29 для перемещения траверсы вертикального гидродомкрата.
Кондукторное устройство 11, предназначенное для направленного бурения комплектного ряда анкерных шпуров, смонтировано на передних перекрытиях 19 боковых секций крепи с возможностью продольного пе-
ремещения при помощи гидродомкратов.
Предохранительный щит может занимать два положения: I — рабочее, при производстве взрывных работ в забое- II — свернутое, при выполнении агрегатом своих основных функций. Установка щита в различные положения производится силовыми механизмами, которые смонтированы на передних перекрытиях 30 средней секции механизированной крепи. Закрепление щита в рабочем положении I осуществляется посредством выдвижных консольных балок, смонтированных на погрузочном органе 3.
Перекрытия боковых секций связаны с перекрытиями средней секции крепи при помощи шпунтов 31, обеспечивающих взаимное устойчивое положение в процессе передвижения. Перекрытия средней секции крепи, состоящие из отдельных опорных элементов, закрепленных на гидростойках, соединены между собой шарнирно при помощи металлических листов 32.
Принцип работы проходческого агрегата состоит в следующем. После обуривания забоя бурильными лями 8 агрегат отодвигается на торое расстояние, которое ется величиной заходки и коэф-ентом разрушения горной массы. ремещение агрегата назад про-
дится методом шагания секций механизированной крепи, при этом бурильные модули 8 и оборудование 6 механизированного возведения анкерной крепи располагаются в крайнем заднем положении. Осуществляется заряжание шпуров, после чего опускается предохранительный щит 12 и производится его закрепление к выдвижным консольным балкам. Производится взрывная отбойка породного забоя с последующим проветриванием через окно в предохранительном щите. По окончании этой операции проходческий агрегат приступает к выгрузке разрушенной горной массы с постепенным сворачиванием предохранительного щита. В процессе выгрузки и продвижении агрегата вперед по мере обнажения кровли включаются в работу бурильные модули 8. Они осуществляют бурение рядов ных шпуров через кондуктор 11. Одновременно с выгрузкой (уборкой) горной массы, бурением анкерных шпуров и установкой анкеров посредством оборудования 6 в цессе передвижения агрегата осуществляется вытягивание затяжки из кассет 10 и установка верхняков при помощи крепеустановщика 9.
Совмещение выгрузки (уборки) горной массы и бурения шпуров по забою осуществляется в последней фазе погрузки, когда верхняя часть забоя открыта. Одновременно с уборкой горной массы из забоя погрузочным органом 3 производится ее транспортировка платформенным конвейером 4 с дальнейшей передачей на забойный конвейер 7. Проходческий цикл заканчивается операцией обуривания забоя. В дальнейшем проходческие циклы повторяются.


л: л1/л:л1л:л1 Хребта И. Ф. Шахтинский институт Новочеркасского государственного технического /ЛПЛТк университета. К и и 1 [ л! л1/л!л1л!лк Хазанович Григорий Шнефович профессор, доктор технических наук, зав. кафед-ОЙ * ВТЛпЭХ / рой «Горные машины», Шахтинский институт Новочеркасского государственного тех-ии 1VI / нического университета. ШПНШШПШ ШШШШг ¦ • Хребта Е. С., Хребта С. И. Шахтинский институт Новочеркасского государственно-
/
Файл:
Каталог:
Шаблон:
Заголовок:
Содержание:
Автор:
Ключевые слова: Заметки:
Дата создания:
Число сохранений: Дата сохранения: Сохранил:
Полное время правки: Дата печати:
При последней печати страниц: слов: знаков:
ХРЕБТО
G: С диска по работе в универеGIAB_20GIAB4_00ВСЕ
C: UsersТаняAppDataRoamingMicrosoftШаблоныNormal. dotm
УДК
GMO
14. 04. 2000 15: 42:00 6
04. 12. 2008 16: 29:00 Таня
46 мин.
04. 12. 2008 16: 41:00 2
1 260 (прибл.)
7 182 (прибл.)

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой