Методы пополнения запасов в модели управления и общий алгоритм закупочной деятельности

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Кибернетика


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

В.И. Сумин,
В. А. Чулюков,
М. С. Меринов,
Воронежский государственный педагогический университет
доктор технических наук, кандидат физико
профессор
математических наук, доцент, Воронежский госу-дарственный педагогический университет
МЕТОДЫ ПОПОЛНЕНИЯ ЗАПАСОВ В МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ И ОБЩИЙ АЛГОРИТМ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
THE METHODS OF STOCKS REFILL IN MODEL OF MANAGEMENT AND COMMON ALGORITHM OF PURCHASING ACTIVITY
Приведён анализ методов пополнения запасов в модели управления, а также разработан общий алгоритм закупочной деятельности
The analysis of methods of stocks refill in model of management, and developed common algorithm of purchasing activity is considered
Вопрос выбора метода, с использованием которого будет производиться пополнение запасов номенклатурных позиций до необходимой в данный интервал планирования величины, связан с ABC-классом номенклатурной позиции, характером потребности в номенклатурной позиции и с общей политикой предприятия в области управления запасами. Рассмотрим имеющиеся методы, после чего выделим сферу их применения.
Первым из методов является метод календарной точки заказа (time phased order point). Сущность метода заключается в заказе номенклатурных позиций к той дате и в том количестве, как они необходимы. По сути, это MRP. Для изделий независимого спроса основой для расчётов потребности в номенклатурных позициях являются прогнозы спроса и заказы покупателей, а для изделий зависимого спроса расчёты ведутся на базе плана производства продукции. Применение данного метода характерно для номенклатурных позиций преимущественно класса, А (обязательно) и В (в меньшей степени).
Другим методом является метод статистической точки заказа (statistical order point), который обычно используется для изделий класса В (в меньшей степени) и С (в большей степени). Сущность этого метода отлична от метода календарной точки заказа. Если метод календарной точки заказа ориентирован на заказ номенклатурных позиций к сроку и целью его является минимизация запасов, то метод статистической точки заказа направлен на поддержание определённого уровня запасов. В самом деле, заказ размешается тогда, когда его текущая величина достигает определённого уровня, рассчитываемого по формуле OP = DXLT + SS, где ОР — точка заказа (в натуральном выражении) (OrderPoint) —
D — средний ритм (темп) спроса (Demand rate) —
LT — длительность цикла (Lead Time) —
SS — страховой запас (Safety Stock).
Стоит отметить, что помимо вышеприведенных соображений метод статистической точки заказа имеет смысл применять при относительно стабильном характере
спроса на номенклатурные позиции, запасы которых управляются посредством этого метода [2].
Метод периодического осмотра (periodic review) является другой возможностью управления запасами номенклатурных позиций класса С. Отличие его от статистической точки заказа заключается в том, что размещение заказа на пополнение запаса номенклатурных позиций (производственного заказа или заказа на закупку) производится не по достижении определённого уровня запаса, как в случае со статистической точкой заказа, а по наступлении определённого момента времени. Выбирается интервал между проверками величины складского остатка, и в конце каждого такого интервала производится контроль уровня запаса. На основании данных об этом уровне и предустановленной величине максимального размера заказа выполняется расчёт размера заказа, который следует разместить. Формулы расчёта размера заказа и максимального уровня запаса выглядят следующим образом:
Q=M-I,
M = D (R + LT) +SS, где Q — размер размещаемого заказа-
I — величина запаса на момент осмотра-
М — максимальный уровень запаса-
D — средний темп спроса-
R — период между осмотрами-
L Т — длительность цикла получения (производства или закупки, в зависимости от источника покрытия потребности) номенклатурной позиции-
SS — величина страхового запаса.
Как и метод статистической точки заказа, метод периодического осмотра имеет смысл применять при относительно стабильном характере спроса на номенклатурные позиции [3].
Наконец, последними в ряду методов планирования пополнения запасов следует упомянуть самые простые методики, основанные на визуальном контроле уровня запасов. Эти методы являются самыми простыми в применении, однако точность оценок, которые они позволяют получить, невысока. Сочетание простоты применения (а следовательно, невысокой стоимости их использования) с приблизительным характером оценок говорит о том, что сфера их действия — это номенклатурные позиции класса С.
Интересным примером визуальных методов может служить так называемая система двух корзин (two-bin system). Под «корзиной» в широком смысле понимается некоторое количество единиц изделия. Физически это может быть и не корзина вовсе, а какая-либо другая ёмкость или просто какое-либо место хранения. Одна «корзина» должна содержать запасы, достаточные для покрытия спроса в течение длительности цикла, суммированные с величиной страхового запаса. Размер заказа при этом равен размеру «корзины», ёмкость «корзин» одинакова. Заказ размещается в момент опустошения «корзины» и должен прибыть до того момента, как будет опустошена вторая «корзина». После этого цикл повторяется.
Возможно применение и совсем простых визуальных методов, когда не производится даже формализованной оценки темпа потребления номенклатурных позиций и длительности цикла поставки, а заказы размещаются периодически (причём, возможно, и нерегулярно) по результатам простого осмотра запасов.
Методы визуального осмотра в основном целесообразно применять для управления запасами недорогих недефицитных вспомогательных номенклатурных позиций, легко поддающихся визуальному контролю, для которых некритичен объём запасов, превышающий минимально необходимую величину, и невелики, если вообще есть, потери от отсутствия этих номенклатурных позиций в требуемый момент времени. Можно
сказать, что применение более точных методов контроля запасов будет обходиться дороже, чем некоторые недостатки этих простых способов.
Приведём общий алгоритм закупочной деятельности в модели системы управления складскими запасами
Можно отметить следующие основные шаги:
1) выявление потребности (важен характер потребности и тип товара) —
2) описание потребности. Описание должно содержать:
— код компонента-
— количество-
— необходимую дату получения-
3) расчёт оптимальных параметров восполнения запасов согласно методикам второй главы-
4) определение и оценка потенциальных источников поставки, среди которых могут встречаться как уже испытанные поставщики, так и новички.
5) подготовка заявок для получения коммерческих предложений (bids) и квот (quotes). Согласно определениям APICS, «Коммерческое предложение (bid) — предоставляется потенциальному покупателю по его запросу, обычно при конкуренции с другими поставщиками. Синоним: quotation- заявка на закупку (purchase requisition) — поручение (authorization) отделу снабжения закупить указанные материалы в указанном количестве в указанное время. Заявка может содержать следующие реквизиты:
• номер заявки-
• дату заполнения заявки-
• код отдела, сформировавшего заявку-
• внутренний номер счёта отдела-
• код (и наименование) компонента, материала или услуги (иногда с дополнительным описанием) —
• единицу измерения и количество-
• дату, когда необходимы компонент, материал или услуга (need date) —
• инструкции по упаковке, транспортировке и проч., если они нестандартны-
• местоположение грузополучателя (ship-to location) —
• оформляющие документ реквизиты (подписи и т. п.)" —
6) оценка коммерческих предложений и квот- возможными критериями оценки являются цена, условия поставки (длительность цикла поставки, точка передачи груза, режим транспортировки, требования к минимальному объёму отгрузки, партионность поставки и др.), условия оплаты (скидки, срок оплаты), входит ли поставщик в число «испытанных» или нет, другие критерии.
7) выбор поставщика- может быть построен как двухступенчатая процедура, с предварительным формированием критериев оценки и выбора поставщиков и ранжированием их по категориям-
8) переговоры по условиям договора (контракта). MRP-система помогает при подготовке проведения этих переговоров, так как позволяет сформировать так называемый «Отчёт для переговоров с поставщиками». Он содержит сведения, извлекаемые из системы MRP II и характеризующие плановые закупки на следующий плановый период (квартал, полугодие и т. д.). При его формировании может применяться сортировка по объёму закупок в стоимостном выражении, имеющая целью концентрацию усилий отдела снабжения на существенных позициях. В отчёте могут быть следующие основные реквизиты:
• код номенклатурной позиции-
• количество в плановом заказе-
• плановая годовая потребность-
• дата запуска планового заказа (к которой должны быть завершены переговоры и размещён заказ) —
• стоимость-
• отклонения по стоимости (variance) —
• прогнозируемый годовой объём закупок в стоимостном выражении (на основе стоимости и планируемого объёма потребности за год) —
• прогнозируемое годовое отклонение по стоимости (на основе отклонения по стоимости и планируемого объёма потребности за год) —
9) подготовка и подписание договора (заказа на закупку), некоторые важные реквизиты договора (заказа), о которых стоит упомянуть отдельно: адрес плательщика (bill-to) — адрес грузополучателя (ship-to) — график поставок (если уместен) — цена и условия платежа- скидки- номер номенклатурной позиции заказа по версиям и поставщика, и покупателя- прочие-
10) отслеживание исполнения заказа и/или ускорение его выполнения (при необходимости). Рекомендуется осуществлять мониторинг исполнения заказа поставщиком на регулярной основе на протяжении всего его жизненного цикла. В ходе этого мониторинга производятся следующие действия:
• при приёме поставки и контроле производится сверка сопроводительных документов на груз с заказом на закупку- оценка наличия видимых дефектов груза- контроль качества поступившего груза (inspection and quality control) —
• рассмотрение счёта-фактуры и подтверждение оплаты, при этом производится сверка сопроводительных документов и заказа на закупку со счётом- фактурой с целью выявления их расхождений с заключённым договором-
• ведение данных о заказе [1].
Для улучшения взаимодействия с поставщиками может применяться такой элемент MRP-системы, как «график поставок» (vendor scheduling report). Он позволяет поставщику видеть текущие и будущие потребности клиента, что положительно сказывается не только на деятельности клиента, но и, естественно, на деятельности поставщика. График даёт возможность поставщику иметь исчерпывающую информацию не только об уже подтверждённых и согласованных с ним заказах, но и о плановых заказах на закупку в будущем. Это позволяет ему улучшить свою работу, так как вместо прогнозов сбыта он может опираться на более точные данные. Таким образом, наличие регулярного обмена данной информацией является взаимовыгодным делом.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бомас В. В. Теория массового обслуживания: конспект лекций /
В. В. Бомас.- М.: Наука, 1973.- 81 с.
2. Каплинский А. И. Моделирование и алгоритмизация слабоформализованных задач выбора наилучших вариантов систем / А. И. Каплинский.- Воронеж: Изд. ВГУ, 1991. -167 с.
3. Плохотников К .Э. Математическое моделирование / К. Э. Плохотников.- М.: Изд. МГУ, 1993. -108 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой