Методика определения степени гидрофобности активированного минерального порошка для асфальтобетона

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Общие и комплексные проблемы естественных и точных наук


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Международный научный журнал «Инновационная наука»
УДК 669. 71:622. 023
Н.Н. Бочков
Аспирант
Сибирский Федеральный университет, г. Ачинск, Российская Федерация И. Шепелев Д.т.н., директор НИО «ЭКО-Инжиниринг» г. Ачинск, Российская Федерация Н. К. Алгебраистова к.т.н., доцент Сибирский Федеральный университет, г. Красноярск, Российская Федерация
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ГИДРОФОБНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА
Аннотация:
В работе предлагается новая методика определения степени гидрофобности активированного минерального порошка с применением пенной флотации. Проведены исследования по изучению влияния расхода реагентов-гидрофобизаторов на показатели флотации и выход пенного продукта.
Ключевые слова:
минеральный порошок, активирующая смесь, пенная флотация, гидрофобность, пенообразователь, смесь жирных кислот.
Повышение качества дорожно-строительных материалов, входящих в состав асфальтобетона, является важным условием повышения эффективности дорожного строительства. Развитие дорожного строительства может быть обеспечено за счет широкого применения в технологии производства местных дорожно-строительных материалов, вторичного сырья, техногенных продуктов и отходов промышленного производства [1−2]. Одним из важных компонентом асфальтобетона является минеральный порошок (МП), который в настоящее время в Сибирском регионе получают преимущественно путем измельчения известняков. Одним из путей активации минеральных порошков является технология физико-химической активации их поверхности, осуществляемая поверхностноактивными веществами в процессе помола. Активация минеральной составляющей смеси влияет на факторы структурообразования асфальтобетона, что свидетельствует о необходимости более пристального изучения физико-химических процессов и процессов смачивания, протекающих на поверхности минерального порошка.
Настоящие исследования были проведены с целью оценки практической реализации нового метода определения гидрофобности активированного минерального порошка, разработанного авторами. Методика исследований предусматривала изучение гидрофобных свойств минеральных порошков, обработанных активирующей смесью на основе поверхностно — активного вещества (ПАВ), с применением пенной флотации. Флотируемость различных минералов зависит от способности поверхности их смачиваться водой. При этом одни минералы в тонкоизмельченном состоянии в водной среде не смачиваются водой, прилипают к
23
№ 1 — 2/ 2015
вводимым в воду пузырькам воздуха и всплывают с ними на поверхность, другие минералы, которые не смачиваются водой, не приливают к пузырьками воздуха и остаются в объеме пульпы [ 3 ].
Для исследований гидрофобных свойств с применением флотации в качестве минерального порошка использовали измельченную известняковую породу Мазульского известнякового рудника. Известняк Мазульского известнякового рудника является горной породой мелкозернистой кристаллической структуры, серого и темно-серого цвета (встречается белого цвета). Химический состав минерального порошка из известняка приведен в табл.1.
Таблица 1
Химический состав минерального порошка из известняка
Компонент Содержание,%
Потери при прокаливании 43,83
SiO2 0,34
AI2O3 0,05
Fe2O3 0,52
CaO 54,35
MgO 0,65
K2O 0,04
Na2O 0,05
SO3 0,05
Согласно проведенного рентгенофазового анализа основной минерал известняка Мазульского рудника — кальцит (СаСОз, d=3,86- 3,03- 1,912 A, JCPDS, 47−1743). В подчиненных количествах (до 10% от основной фазы) присутствуют кварц (S1O2, d=4,26- 3,34- 1,818 A, JCPDS, 5−490), доломит (CaMg (CO3)2,d=2,89- 2,20- 2,01 A, JCPDS, 36−426) и каолин (AhSi2O5(OH)4, d=7,19- 3,59- 1,47 A, JCPDS, 6−201). Отмечено также наличие небольших количеств клинохлора ((Mg, Al) e (Si, Al)4Oio (OH)8,JCPDS, 16−351) и гриналита (Fe3(Si2O5)(OH)4, JCPDS, 39−337). Дробленая известняковая порода (щебень) транспортировалась на промплощадку кирпичного завода ООО «ДПМК Ачинская», которая в последующем подвергалась измельчению в шаровой двухкамерной мельнице типа 1456А УЗ. Рабочий объем мельницы 8 м³, производительность 8т/ч, максимальная масса мелющих тел 11 т. Подбор мелющих тел для измельчения щебня фракции 5−10мм в шаровой двухкамерной мельнице подбирался исходя из размеров исходного материала. Физико-механические свойства щебня и его зерновой состав, применяемого для производства минерального порошка, соответствовал требованиям ГОСТ 8267–93. Зерновой состав измельченного в мельнице минерального порошка соответствовал ГОСТ Р 52 129−2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» более 100% мельче класса 1,25 мм.
Технологические исследования по пенной флотации минерального порошка выполняли на флотомашине МФ 189 ФЛ. Эффективность реагентов ПАВ оценивали по выходу гидрофобной фракции (пенного продукта), при этом учитывали расход этого реагента при активации минерального порошка. Остальные показатели пенной флотации и работы флотомашины оставляли постоянными при флотации активированного и не активированного минерального порошка. Определение гидрофобности активированного минерального порошка с применением пенной флотации осуществляли следующим образом. Измельченную пробу исследуемого минерального порошка весом 50грамм подавали в камеру лабораторной
24
Международный научный журнал «Инновационная наука»
флотомашины. Для лабораторных экспериментов применяли камеру флотомашины с объемом 0,3 дм³. Включали флотомашину и осуществляли флотацию, время флотации — до истощения пены. Во флотокамеру дозировали реагент-гидрофобизатор — ПАВ (смесь жирных кислот марки ЖК-1 или пенообразователь ПО-1). Отношение твердого к жидкому в пульпе при флотации составляло Т: Ж = 1:4. Температуру пульпы поддерживали около 20 °C. Пенные продукты флотации сушили на плите электрической ЭП — 6П фирмы «Abat» до сухого состояния при температуре 100 °C.
Анализ полученных экспериментальных данных показал, что гидрофобность поверхности активированного минерального порошка влияет на выход пенного продукта при флотации. Проведенные лабораторные исследования показали, что при пенной флотации на гидрофобность минерального порошка и выход пенного продукта влияет также расход реагента — активатора (табл. 2).
Таблица 2
Зависимость выхода пенного продукта при флотации МП от расхода ПАВ
№ опыта Условия проведения флотации М П Расход ПАВ при флотации, % Выход пенного продукта при флотации МП, г
1. Флотация не активированного МП 0 34,1
2. Флотация активированного МП с использованием ПАВ смесь жирных кислот 0,25 38,9
0,5 41,9
1,0 45,7
1,5 46,5
1,75 46,8
2,0 47,5
Выход пенного продукта (активированного минерального порошка) при использовании исследуемых реагентов — активаторов имел наибольшие значения на уровне 80−96% при расходе ПАВ 1,0−2,0% от массы МП. Вместе с тем, отмечено, что не активированный порошок частично гидрофобизирован и при его флотации выход пенного продукта составлял 68,2%.
Таким образом, на основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:
— эксперименты по пенной флотации активированных минеральных порошков показали, что по выходу пенного продукта можно определять количественное значение степени гидрофобности минерального порошка-
— на изменение степени гидрофобности минерального порошка влияет расход реагента -активатора.
— предлагаемая методика определения степени гидрофобности минеральных порошков позволяет получить за сравнительно короткое время количественный показатель гидрофобности поверхности минерального порошка, что может обеспечить более эффективное ее применение на практике для определения оптимального расхода реагента -гидрофобизатора.
Список использованной литературы
1. Шепелев И. И. Технологические аспекты вторичного использования гипсосодержащих отходов в качестве минерально-сырьевых добавок / Шепелев И. И., Бочков Н. Н., Сахачев А. Ю. //Сб. науч. тр. «Современные технологии освоения минеральных ресурсов» вып. 12, Красноярск, СФУ, 2014- с. 211−215.
2. Шепелев И. И. Химико-технологические особенности ресурсо-сберегающих процессов при утилизации твердых отходов металлургического производства /И.И. Шепелев, Н. Н. Бочков,
25

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой