Разложение кислотами отработанной эмульсии "-Велс-1"-

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

68
МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИЙ
полимерными покрытиями, так и прикладных задач по созданию новых защитных средств.
Значительный эффект может быть достигнут и на пути поиска рецептур новых ингибированных защитных материалов, способных длительное время подавлять коррозионные процессы под образованными такими материалами покрытиями. На этом пути возможно использование уже известных органических ингибиторов и поиск новых дешевых ингибирующих веществ, а также попытаться применить соли нитро-бензойных кислот с их универсальными защитными свойствами.
Расширение ассортимента ПИРСов представляется возможным при использовании в их составах маслорастворимых органических и неорганических ингибиторов, каучуков, силикатных связующих.
РАЗЛОЖЕНИЕ КИСЛОТАМИ ОТРАБОТАННОЙ ЭМУЛЬСИИ & quot-ВЕЛС-1"-
Варламова С. И., Варламова И. С., Климов Е. С.
НПП & quot-Экопрогресс & quot-, Ульяновск
Ульяновский государственный университет, Ульяновск
В процессе использования смазочно — охлаждающих жидкостей (СОЖ) эмульсии теряют свои технологические свойства. В них накапливаются механические примеси, продукты термического разложения масел, масла из гидравлических систем станков. Остро встает задача разложения и извлечения из них ценных компонентов.
5,5% эмульсия & quot-Велс-1"- содержит в г/л: минеральное масло — 16,0- олеиновая кислота — 11,0- поли-гликоли — 6,6- триэтаноламин — 0,6- борная кислота -1,6- бензиловый спирт — 1,6- вода и спецдобавки -17,6. Для нужной вязкости в эмульсию вводилось 5% свободного масла. Разложению подвергалась отработанная эмульсия.
Для разложения эмульсии в лабораторных условиях брали 300 мл эмульсии. Схема разложения включала: подкисление концентрированными кислотами — серной (р = 1,84) или соляной (р = 1,19) — нейтрализация щелочью (30% раствор гидроксида натрия) — отстой разложенной эмульсии- разделение фаз- контроль. Эксперименты проводили с предварительным отстоем свободного масла и с неочищенной от масла эмульсией.
Подкисление, неочищенной от свободного масла, эмульсии серной или соляной кислотой вызывает образование крупных хлопьев при рН=1−2, очищенной -при рН=3−4 (серная кислота) и рН=3,5−4,5 (соляная кислота). После нейтрализации кислоты щелочью до рН=5−7, эмульсия расслаивается на три фазы: верхний слой — масло, средний слой — органическая фаза, нижний слой — водная фаза с механическими примесями. Объем выделяющегося свободного масла не зависит от вида кислоты и значения кислотности среды в пределах рН=1−3. При разложении эмульсии, очищенной от свободного масла, этот слой отсутствует.
Объем выделяющейся органической фазы максимален при применении соляной кислоты и состав-
ляет 10 — 30% от объема эмульсии в зависимости от рН среды при дальнейшей нейтрализации щелочью. Оптимальной является нейтрализация при значениях рН=5−6. При рН& gt-7 органический слой не отделяется. Нейтрализацию проводили после подкисления соляной кислотой очищенной от свободного масла эмульсии.
Органическая фаза, по данным физико — химического анализа, состоит из аква-комплексов компонентов эмульсола и взвешенных неорганических частиц. При отстаивании происходит расслоение с образованием маслообразного продукта — 40%, воды — 50%, осадка — 10%. Анализ маслообразного продукта показал, что он состоит из следующих компонентов: масло — 41%, олеиновая кислота и полигликоли — 45%, эмульсол — 12%, неорганические вещества — 2%. Водная фаза, даже после длительного отстоя, остается мутной и содержит нефтепродукты, количество которых зависит от способа разложения эмульсии. При разложении очищенной от масла эмульсии, содержание нефтепродуктов в водной фазе (при рН=6) составляет: 1000−1900 мг/л (серная кислота), 700−1900 мг/л (соляная кислота). При разложении неочищенной эмульсии (при рН=5,6), содержание нефтепродуктов равно: 550−780 мг/л (серная кислота), 200−350 мг/л (соляная кислота).
Результаты исследования разложения эмульсии показывают, что предварительное удаление масла не влияет на расход соляной кислоты и щелочи (на 100 мл эмульсии требуется 2,1 и 3,0 мл соответственно). При разложении серной кислотой расход кислоты и щелочи уменьшается в 2−3 раза: 0,6 и 1, 6 мл по сравнению с 1,3 и 5,0 мл.
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА ДОЖИГАНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ТЕМПЕРАТУРНОГО ФАКТОРА НА ОКИСЛЕННОСТЬ ШЛАКА В КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЕ
Карпенко Г. А., Казаков С. В., Меркер Э. Э.
Старооскольский технологический институт (филиал) Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета)
Проблема повышения интенсивности эффективности продувки конвертерной ванны кислородом, в том числе и при использовании двухъярусных фурм, неразрывно связана с решением вопросов по оптимизации режимов дожигания оксида углерода (СО) и шлакообразования без снижения стойкости футеровки агрегата.
Исследования проводили с применением водоохлаждаемой двухъярусной фурмы в лабораторном 0,05 т промышленном 5-т на конверторах с продувкой металла кислородом или сжатым воздухом. При использовании двухъярусного способа продувки конверторной ванны кислородом с организацией режима дожигания СО вблизи поверхности зоны продувки в объёме вспененной газошлакометаллической эмульсии (ГШМЭ) исключается нежелательный фактор попадания лучистых потоков от факелов дожигания СО на футеровку конвертора.
СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ № 4 2005

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой