Выбор комплекса самоходного оборудования применительно к условиям Новомосковского гипсового рудника

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Э.Э. Добмайер,
Третьяков, Н. И. Паньшин,
Л. А.
2000
УДК 622. 627:621. 868. 238. 62:622. 363. 51
Э. Э. Добмайер, Л. А. Третьяков,
Н.И. Паньшин
ВЫБОР КОМПЛЕКСА САМОХОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К УСЛОВИЯМ НОВОМОСКОВСКОГО ГИПСОВОГО РУДНИКА
ин,
Горное предприятие должно иметь технические средства предусмотренные проектом, обеспечивающие безопасность ведения горных работ и наиболее полное, комплексное извлечение полезных ископаемых из недр.
Типовые схемы механизации основных и вспомогательных производственных процессов при добыче полезных ископаемых необходимо рассматривать во взаимодействии друг с другом.
Особенность технологических схем разработки горизонтальных и пологопадающих месторождений заключается в том, что очистная выемка ведется в горизонтальном направлении и, соответственно, грузопотоки руды, породы, материалов и оборудования в пределах рабочей зоны рудника направлены в горизонтальной плоскости. Это создает благоприятные условия для применения высокопроизводительного самоходного оборудования.
Новым направлением в использовании при подземных работах доставочно-транспортных машин стало применение самоходных машин с электрической тягой и питанием от троллейного кабеля.
Так, например троллейная система «Торо» позволяет уменьшить затраты на вентиляцию выработок, повысить скорость движения, сократить время на техобслуживание и вследствие чего повысить производительность по доставке и транспортировке руды за счет времени заполнения
ковша и разгона машины.
В связи с этим главные отличия технологических схем заключаются в способах выполнения производственных процессов, направлении и числе рудопо-токов, типах применяемого оборудования, а также во взаиморасположении и назначении выработок.
При использовании троллейной системы повышается маневренность машины, они могут, в отличие от машин с кабельным питанием, двигаться из одного забоя в другой на разных горизонтах или же доставлять рудную массу от забоя на поверхность. Также повышается комфортность условий труда за счет снижения загазованности рудничной атмосферы и уменьшения уровня шума.
Под комплексом следует понимать совокупность машин, обеспечивающих механизацию всех звеньев технологического процесса, увязанных по их основным параметрам и производительности. Комплексы самоходных машин должны соответствовать горно-технологическим параметрам применяемой системы разработки.
Эффективное применение современного самоходного оборудования зависит во многом от принципов формирования полного комплекса машин, предназначенных для выполнения основных и вспомогательных производственных процессов. При этом наилучшее использование оборудования достигается в том случае, когда каждая из машин выполняющая отдельную операцию из общего процесса добычи, сопоставима по производительности, а подбор машин осуществляется по их параметрам: размеру, массе, конструктивным особенностям.
Из возможного разнообразия составов очистных комплексов самоходных машин рассмотрим два типовых комплекса, которые могут быть рекомендованы для условий Новомосковского гипсового рудника.
Производительность комплекса 400−600 тыс. т/год. Комплекс пред назначен для работы в очистных камерах высотой 6−16 м.
при камерно-столбовой или сплошной системах разработки.
Производительность комплекса 300−400 тыс. т/год. Комплекс рекомендуется использовать в очистных камерах высотой 7−8 м при прикамерно-столбовой, сплошной, горизонтальных слоев с закладкой и др. системах разработки.
Для условий Новомосковского гипсового рудника дополнительно можно включить в комплекс оборудования машину для полива водой почвы доставочных выработок.
При выборе комплекса самоходного оборудования для условий разработки Новомосковского гипсового месторождения, необходимо отметить, что площадь забоев достигает 120 м² (высота забоя составляет 11 м). Для отбойки основная часть шпуров бурится самоходной буровой установкой (не серийная конструкция на базе автомобиля КРАЗ) до высоты 8 м. При потолкоуступной схеме отбойки остающиеся 3 м забоя бурятся горнорабочими ручными электросверлами, что естественно снижает производительность труда на отбойке руды (рис. 1).
Результаты расчетов производительности доставки руды для трех типов машин и при различной длине доставки показаны на графике (рис. 2).
Из графика видно, что применение выбранных комплексов обеспечивает достаточно высокую сменную производительность доставки руды. В настоящее время эксплуатируется ковшовая машина на базе автосамосвала МоАЗ. Можно сделать вывод, что при не-
Комплекс № 1
Машины Число машин
Самоходная установка с 3−4 манипуляторами (бурение электросверлами) для бурения шпуров диаметром 40−50 мм 2−3
Ковшовый погрузчик с емкостью ковша 2−4 м3 2
Автосамосвал грузоподъемностью 20−30т 2, 3, 4 при расстоянии доставки 500, 1000, 2000 м
Каретка для осмотра кровли с высотой платформы 6−16 м 1
Машина для заряжания шпуров на 1000−2000кг ВВ с платформой высотой до 8 м 0,5−1
Машина для перевозки людей на 20−26 мест 0,5
Машина для перевозки грузов до 5 т с краном грузоподъемностью 3−4 т 0,25−0,5
Машина для заправки и смазки машин с емкостью 2000−2500 л 0,25
Бульдозер 1
Комплекс № 2
Машины Число машин
Самоходная установка с 3 манипуляторами (бурение электросверлами) для бурения шпуров диаметром 40−50 мм 2
Ковшово-бункерная машина с емкостью бункера 10 м³ емкость ковша 1,6 м³ 2
Каретка для осмотра кровли с высотой платформы 7−8 м 0,5−1
Машина для заряжания шпуров на 1000−2000кг ВВ с платформой высотой до 8 м 0,5−0,75
Машина для перевозки людей на 20−26 мест 0,25
Машина для перевозки грузов до 5 т с краном грузоподъемностью 3−4 т 0,25−0,5
Машина для заправки и смазки машин с емкостью 2000−2500 л 0,25
большой длине доставки предпочтение следует отдать применению ковшово-бункерной
Рис. 1. Почвоуступная схема отбойки с опережающей заходкой
Рис. 2. 1 — ковшово-бункерные (20 т) — 2 — автосамосвалы (20 т) — 3 — автосамосвалы (30 т)
машине. Длина камер в условиях Новомосковского рудника достигает 700 м, но при технологической схеме, когда руда доставляется непосредственно к стволу и длина доставки будет около 2000 м существенное преимущество по производительности будут иметь 30-тонные автосамосвалы.
При больших размерах шахтных полей, как это имеет место при разработке Новомосковского гипсового месторождения, существенным для обеспечения заданной производительности является выбор комплекса горных машин, как основных, так и вспомогательных.
В условиях Новомосковского гипсового рудника в зависимости от принятой технологической схемы можно рекомендовать первый комплекс самоходных машин с применением на доставке большегрузных (30 т) автосамосвалов.
1. Скорняков Ю. Г. Подземная добыча руд комплексами самоходных машин. Москва, «Недра», 1986 г.
2. Скорняков Ю. Г. Системы разработки и комплексы само-
ходных машин при подземной добыче руд. Москва, «Недра», 1978 г.
3. Каплунов Д. Р. и др. Комплексное освоение рудных месторождений. Проектирование
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
и технология подземной разработки. Москва, ИПКОН РАН, 1998 г.
4. ABB Review, 10, 1995, Electric trucks speed up underground mining operations.
Добмайер Эдуард Эдуардович — горный инженер «Гипс Кнауф».
Третьяков Леонид Алексеевич — технический директор «Гипс Кнауф».
Паньшин Николай Игоревич — аспирант, кафедра «Технология механизации и организации подземной разработки руд», Московский государственный горный университет.
J

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой