Гранулирование компонентов холерной химической вакцины

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Медицина


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 615. 371/. 372:663. 15:66. 081. 63
ГРАНУЛИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ХОЛЕРНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ВАКЦИНЫ
Комиссаров А. В., Еремин С. А., Задохин С. Н., Шульгина И. В., Лобовикова О. А., Васин Ю. Г., Клокова О. Д., Ливанова Л. Ф., Никифоров А. К.
ФКУЗ РосНИПЧИ «Микроб» Роспотребнадзора, Саратов, Россия (410 005, Саратов, ул. Университетская,
46), e-mail: rusrapi@microbe. ru_
Показана возможность применения новых вспомогательных веществ, для готовой лекарственной формы вакцины холерной бивалентной химической таблетированной, позволяющих проводить гранулирование компонентов вакцины методом «псевдоожиженного слоя» с верхней подачей связующего вещества. В результате проведения полного факторного эксперимента 23 определены оптимальные значения таких технологических параметров гранулирования, как расход связующего вещества- давление воздуха, подаваемого на форсунку для распыления связующего вещества- расход поступающего воздуха для псевдоожижения, позволяющие снизить потери таблеточной смеси при таблетировании. Проверены показатели качества вакцины, при этом показано, что они соответствуют требованиям фармакопейной статьи на препарат. Проведенные исследования позволили уточнить значения показателей «средняя масса таблетки» и «рН растворенного препарата» для готовой лекарственной формы вакцины. Ключевые слова: вакцина холерная, таблетка, гранулирование, технология.
GRANULATION OF CHEMICAL CHOLERA VACCINE COMPONENTS
Komissarov A.V., Eremin S.A., Zadokhin S.N., Shulgina I.V., Lobovikova O.A., Vasin Y.G., Klokova O.D., Livanova L.F., Nikiforov A.K.
Rospotrebnadzor Russian Research Anti-Plague Institute «Microbe» Samtoo, Russia (410 000, Samtoo, Universi-
tetskaya St., 46), e-mail: microbe@san. ru_
Demonstrated is the possibility of introduction of the new additive agents into the formulation of tableted chemical bivalent cholera vaccine that allow for fluid bed granulation with top feeding of adhesive material. Based on the results of complete factorial experiment 23 identified are the optimum values of such technological parameters as adhesive matter consumption- air pressure supplied to the spray dissemination nozzle- inflow air discharge, used for pseudo fluidization, providing for pharmaceutical mixture loss reduction during the process of palletizing. Validated are the vaccine quality indicators. It is shown that they comply with the requirements specified in pharmacopeial description to the preparation. All in all the performed investigations have made it possible to refine the values for both & quot-mean weight of a tablet& quot-, and & quot-pH of the dissolved preparation& quot- as concerns final dosage form (FDF) of the vaccine.
Keywords: cholera vaccine, tablet, granulation, manufacturing technology. Введение
Холерная вакцина представляет собой фармацевтическую композицию в форме таблеток, содержащая в качестве лекарственной субстанции смесь лиофилизированных холерогена-анатоксина и О-антигенов, полученных из инактивированных формалином бульонных культур холерных вибрионов О1 серогруппы — Vibrio cholerae 569. В классического биовара се-ровара Инаба и V. cholerae М-41 классического биовара серовара Огава (6−19 масссовых %) и в качестве вспомогательных веществ следующие компоненты при их соотношении, масссовых %: сахароза — 57−38- крахмал — 27- тальк — 4−6- кальций стеарат — 4−6- кишечно-растворимое покрытие из целлацефата (ацетилфталилцеллюлозы) — 2−4.
Для получения таблетки в смеситель загружают сахарную пудру, тальк, крахмал и перемешивают в течение 10 мин. Таблеточную смесь увлажняют в смесителе добавлением 2,5%
раствора крахмального клейстера небольшими порциями (капельно) при постоянном перемешивании в течение 10 мин. Затем добавляют стеарат кальция и специфические фракции (лиофилизированные холероген-анатоксин и О-антигены, полученные из инактивированных формалином бульонных культур холерных вибрионов О1 серогруппы — V. cholerae cholerae 569 В классического биовара серовара Инаба и V. cholerae М-41 классического биовара серо-вара Огава) в рассчитанных количествах, тщательно перемешивают в течение 10 мин. Полученную смесь помещают в термостат и высушивают при помешивании при температуре (35±2) °С в течение 30−60 мин. Затем смесь таблетируют на таблеточной машине. Недостатком данного способа получения являются большие потери таблеточной смеси при таблети-ровании, возникающие за счет того, что при ее недосушивании она прилипает к пунсонам, а при пересушивании она плохо прессуется и часть смеси после формирования таблетки в виде порошка высыпается из нижнего пуансона. При этом потери составляют от 10 до 30%.
Устранить указанные изъяны возможно предварительным гранулированием таблеточной смеси. Кроме того, к недостаткам состава фармацевтической композиции холерной химической вакцины можно отнести повышенное содержание стеарата кальция (до 6%) и талька (до 6%), хотя Государственная Фармакопея (издание 11 выпуск 2) рекомендует содержание данных компонентов не более 1 и 3% для стеарата кальция и талька соответственно.
Материалы и методы
Гранулирование осуществляли на аппарате, работающем по принципу «псевдоожиженно-го слоя» GPCG 2 фирмы GLATT (Германия). Последующее таблетирование смеси проводили на таблеточном прессе MiniTabT фирмы LUXNER (Германия). Взвешивание таблеток проводили на весах Ohaus Pioner PA-213 (США) с точностью до 0,001 г.
Определение концентрации формалина, содержания ионов аммония и сульфат-ионов, водородных ионов, потери в массе при высушивании осуществляли по методикам, представленным в «Методических указаниях…» (МУК 4. ¼.2. 588−96) [5]. Испытания по тестам «микробиологическая чистота» и «токсичность» осуществляли в соответствии с ГФ Х11 [3].
Установление иммуногенной и антигенной активности, токсичности, специфической безопасности, распадаемости и растворимости проводили по методам, изложенным в фармакопейной статье предприятия на вакцину холерную бивалентную химическую таблетирован-ную [2].
Результаты и обсуждение
Анализ отечественного и зарубежного рынков производства грануляционного оборудования показал, что по необходимой для производства холерной химической вакцины производительности выпускаются только грануляторы, работающие по принципу влажной грануляции в псевдоожиженном слое. Оборудование данного типа установлено на аппаратурно-
технологической линии получения вакцины холерной бивалентной химической таблетиро-ванной, в связи с чем, стоит задача эффективного его ввода в производство. Можно выделить основные параметры, влияющие на протекание процесса влажной грануляции в псевдоожи-женном слое. Параметры, определяемые гранулируемой массой: площадь испарения влаги -форма, структура и размер гранулируемых частиц- растворимость ингредиентов- сорбция / десорбция влаги ингредиентами гранулируемой массы. Параметры входящего воздуха: расход входящего в колонну воздуха, влажность входящего воздуха и его температура. Параметры капель распыляемого связующего раствора увлажнителя: размер капель увлажняющего раствора и соотношение в капле влаги и связующего вещества в момент контакта ее с гранулируемыми частицами, которые определяются составом исходного раствора, а также давлением воздуха, подаваемого на форсунку и обеспечивающего дисперсность капель и угол их распыления [6].
От правильного выбора перечисленных составляющих в наибольшей степени и зависит эффективность процесса грануляции. Поэтому исследования, направленные на обоснование оптимальных технологических параметров данного процесса, являются актуальными.
Проведенные исследования по получению гранул с существующим составом фармацевтической композиции, к сожалению, не дали положительных результатов.
Нами предложена новая фармацевтическая композиция в форме таблеток, содержащая в качестве лекарственной субстанции смесь лиофилизированных холерогена-анатоксина и О-антигенов, полученных из инактивированных формалином бульонных культур холерных вибрионов О1 серогруппы — V. cholerae 569 В классического биовара серовара Инаба и V. cholerae М-41 классического биовара серовара Огава (6−19 масссовых %), отличающаяся тем, что она содержит в качестве вспомогательных веществ следующие компоненты при их соотношении, масссовых %: лактозы монгидрат — 44,3−36,3- целлюлоза микрокристаллическая -44,3−36,3- поливинилпироллидон (пласдон К-90) — 0,4−0,8- кишечно-растворимое покрытие Acryl-eze — 5−8.
Лактоза моногидрат, целлюлоза микрокристаллическая и поливинилпироллидон (пласдон К-90) описаны в качестве вспомогательных веществ в Европейской и Британской Фармако-пеях.
С целью подбора оптимальных технологических режимов процесса гранулирования был спланирован и реализован полный факторный эксперимент 23. В качестве основных факторов, влияющих на проведение процесса, были выбраны: расход связующего вещества (поли-винилпироллидона — 10% водный раствор) — давление воздуха, подаваемого на форсунку- расход поступающего воздуха для псевдоожижения.
Неисследуемыми факторами, которые были постоянны во всех вариантах проведения эксперимента, являлись: масса таблеточной смеси — 2,2 кг (из расчета одной загрузки коутера) — температура гранулируемой смеси — 24−26 0С. Критерий оптимизации — потери при таблети-ровании, %.
В начале исследований провели эксперименты при значениях факторов, соответствующих так называемому «нулевому» уровню. Смесь удовлетворительно подвергалась гранулированию, однако потери при таблетировании составили до 8%, что не является, на наш взгляд, удовлетворительным показателем.
Уровни варьирования факторов и матрица планирования полного факторного эксперимента с его результатами представлены в таблицах 1,2.
Таблица 1 — Уровни варьирования факторов
Наименование факторов Основной уровень (нулевой) Интервал варьирования Верхний уровень (+) Нижний уровень (-)
Х1 — расход связующего вещества (поливинилпироллидона), мл/мин 15,0 10,0 25,0 5,0
Х2 — давление воздуха, подаваемого на форсунку, бар 0,8 0,4 1,2 0,4
Х3 — расход поступающего воздуха для псевдоожижения, м3/час 60 30 90 20
Таблица 2 — План многофакторного эксперимента и его результаты
Номер варианта Факторы Потери при таблетирова-нии, %
Х1 Х2 Х3
1 + + + 1,0
2 — + + 1,23
3 + - + 4,0
4 — - + 4,23
5 + + - 10,3
6 — + - 12,0
7 + - - 13,6
8 — - - 15,0
В результате обработки данных проведенного эксперимента было получено следующее уравнение регрессии:
7=7,67−0,445Х1−1,5375Х2−5,055Хз-0,0375Х1−2+0,0375Х2,з+0,33Х1^?+0,0375Х1−2,з (1)
Проведенная дальнейшая обработка уравнения (1) при вероятности Р=95%, показала, что коэффициенты регрессии для факторов Хг, 2- Хг, 2, з не являются значимыми и вышеперечисленные факторы можно «отбросить». Таким образом, уравнение (1) можно записать как:
7=7,67−0,445Х1−1,5375Х2−5,055Хз+0,33Х1Хз (2)
Проведенная дальнейшая обработка полученного уравнения регрессии с использованием критерия Фишера при вероятности Р=95%, показала, что полученное уравнение адекватно описывает процесс гранулирования.
Для оценки возможности «отбросить» двойное взаимодействие Х1Х3 вычислили по формуле (3) дисперсию неадекватности модели, значение которой было равно 0,303:
V (у _ у)2
гч2 /, рассч опр / /^Ч
О ад =-, (3)
N _ п _ 1
где п — число отброшенных парных и т. д. взаимодействий,
N — число вариантов проведенного эксперимента,
Урассч — рассчитанные значения, определенные по формуле (2) без учета парных и т. д. взаимодействий,
Уопр — значения, определенные в ходе проведения эксперимента.
Рассчитанный критерий Фишера, определенный по формуле (4) был равен 1,515:
р (4)
рассч о уУ к)
2 1
где О2(у) = - ЪУОПр,.
Табличный критерий Фишера Рт при вероятности Р=95% равен 19,16 [1]. Так как выполняется условие Ррассч& lt-Рт, то можно отбросить парные и т. д. взаимодействия и окончательное уравнение регрессии будет иметь вид:
У=7,67−0,445Х1−1,5375Х2−5,055Хз (5)
Коэффициенты при Х1, Х2 и Х3 отрицательны. Это значит, что с увеличением этих факторов уменьшается значение параметра оптимизации, т. е. уменьшаются потери при таблетиро-вании. Основываясь на том, что близкие к оптимуму значения параметров процесса нанесения покрытия определены в 1 варианте эксперимента (1,0%), было принято решение не проводить дальнейшую их оптимизацию по плану «крутого восхождения». Таким образом, технологические режимы процесса гранулирования, будут следующие: расход связующего вещества (поливинилпироллидона) — 25,0 мл/мин- давление воздуха, подаваемого на форсунку — 1,2 бар- расход поступающего воздуха для псевдоожижения — 90 м3/час- масса таблеточной смеси — 2,2 кг- температура гранулируемой смеси — 24−26 0С.
По предложенным технологическим приемам приготовлена серия вакцины и оценены ее свойства (таблица 3).
Таблица 3 — Результаты исследования нормируемых свойств вакцины
Наименование показателя Требования нормативной документации [2] Значение показателя
1 2 3
Средняя масса таблетки от 0,285 г до 0,315 г 0,322 г
Формалин Не более 0,2% 0,013%
Ионы аммония и сульфат-ионы Не допускается наличия ионов аммония и сульфат-ионов отсутствуют
Оболочка таблетки вакцины должна Устойчива к действию децимо-
быть устойчива к действию децимо- лярного раствора соляной кис-
лярного раствора соляной кислоты в лоты в течение 3 ч и распадает-
Распадаемость течение 3 ч и распадаться в децимо- ся в децимолярном растворе
лярном растворе натрия гидроксида в натрия гидроксида в течение
течение 1 ч при температуре (37+1)0С 35 мин при температуре (37+1)0С
рН растворенного препарата от 6,7 до 7,4. 6,1
Потеря в массе при высушивании Не более 5% 1,15%
Микробиологическая чистота Допускается не более 1000 колоний непатогенных микроорганизмов на одну таблетку. Вакцина не должна со- не содержит патогенных и условно патогенных микроорганизмов- непатогенных — 14 колоний
держать патогенных и условно патогенных микроорганизмов
Специфическая безопасность Вакцина должна быть специфически безопасной специфически безопасна
Специфическая
активность:
антигенная ак-
тивность по анатоксино- Должна содержать (100 000+20 000) единиц связывания анатоксина (ЕС), 80 000
связыванию-
содержание О-антигена- не менее 2000 ус. ед. О-антигена штаммов V. еИокгав О1 12 288
Данные таблицы показывают, что по всем параметрам, за исключением, средняя масса таблетки и рН растворенного препарата, соответствуют нормируемым требованиям. Увеличение массы таблетки происходит за счет применения нового кишечнорастворимого покрытие на водной основе Легу1-е2е, что отражено в наших предыдущих исследованиях [4]. Снижение рН происходит вследствие низкого уровня данного показателя в таких вспомогательных веществах, как целлюлоза микрокристаллическая и лактозы моногидрат (рН этих веществ составлял 6,0 и 5,5 соответственно, что не противоречит данным Европейской и Британской Фармакопей — 5,0−7,5 и 3,0−7,0). Данное обстоятельство позволило уточнить значения показателей «средняя масса таблетки» и «рН растворенного препарата» для готовой ле-
карственной формы вакцины, которые предложены в ведомости изменений к фармакопейной статье на холерную химическую вакцину на уровне — от 0,285 г до 0,340 г и от 5,0 до 7,4 соответственно.
В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы:
— предложен новый состав фармацевтической композиции холерной химической вакцины-
— определены оптимальные технологические режимы процесса гранулирования таблеточной смеси-
— комплекс предложенных решений позволил минимизировать потери препарата вакцины-
— по проверенным показателям таблетки вакцины соответствовали требованиям нормативной документации.
Список литературы
1. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е В. Маркова, Ю. В. Грановский. — М.: Наука, 1971. — 282 с.
2. Вакцина холерная бивалентная химическая, таблетки, кишечнорастворимой оболочкой // Стандарт качества лекарственного средства. Фармакопейная статья предприятия ФСП 420 020−0020−08.
3. Государственная Фармакопея Российской Федерации XII. Издание. Часть I // «Издательство «Научный центр экспертизы средств медицинского применения», 2008. — 704 с.
4. Комиссаров А. В., Еремин С. А., Задохин С. Н., Шульгина И. В., Лобовикова О. А., Васин Ю. Г., Клокова О. Д., Ливанова Л. Ф., Никифоров А. К. Экспериментальное обоснование внедрения пленочного покрытия на водной основе для готовой лекарственной формы холерной химической вакцины // Современные проблемы науки и образования. — 2013. — № 6- URL: www. science-education. ru/113−11 114 (дата обращения: 16. 02. 2014).
5. Методы контроля медицинских иммунобиологических препаратов, вводимых людям: Методические указания МУК 4. ¼.2. 588−96 — Утв. первым заместителем Председателя Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации 31. 10. 96 г. — М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1998.
6. Могилюк В., Резцов Е. Практические аспекты трансфера технологии производства таблеток: влажная грануляция в псевдоожиженном слое // Фармацевтическая отрасль. 2010. № 5 (22). С. 84−88.
Рецензенты:
Карпунина Л. В., д.б.н., профессор, профессор кафедры микробиологии, биотехнологии и химии ФГБОУ ВПО Саратовский государственный аграрный университет имени Н. И. Вавилова, г. Саратов.
Голиков А. Г., д.х.н., доцент, декан фармацевтического факультета ГБОУ ВПО «Саратовский государственный медицинский университет имени В. И. Разумовского» Министерства здравоохранения Российской Федерации, г. Саратов.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой