Наша цель - надежность

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Экономические науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ИННОВАЦИИ № 7 (129), 2009
ООО «ЭМАЛЬ-СТАВАН»
Наша цель — надежность
К.В. Казак
академик Российской Академии Эмалирования (РАЭ), директор ООО
«Эмаль-Ставан»
emal56@bk. ru
Представлены результаты разработки, опыт производства и внедрения нового способа соединения труб с внутренним силикатно-эмалевым покрытием, обеспечивающего повышение надежности, коррозионной стойкости сварного соединения, снижение энергозатрат и расхода материалов, сокращение времени сборки и сварки соединения. Предложенный способ соединения труб с внутренним силикатно-эмалевым покрытием используется при сборке трубопроводов, предназначенных для транспортировки коррозионно-активных сред в нефтяной, газовой, химической промышленности, в системе ЖКХ и других отраслях. Работа проведена специалистами ООО «Эмаль-Ставан» (г. Екатеринбург) и ООО «ПромТехЭмаль» (г. Челябинск) при поддержке государственного Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (г. Москва) в рамках программы «СТАРТ».
В последние годы все острее стоит проблема повышения надежности промышленных трубопроводов гидро- и пневмотранспорта, предназначенных для транспортировки агрессивных сред, в том числе нефтегазовых смесей, обводненной нефти, сточных промысловых вод, а также трубопроводных систем горячего и хозяйственно-питьевого водоснабжения, которая в основном решается путем применения труб с внутренним защитным покрытием. С этой целью сегодня применяются трубы с пластмассовыми, эпоксидными, лакокрасочными, металлическими, песчано-керамическими и силикатно-эмалевыми покрытиями, основные технические характеристики некоторых из них приведены в табл. 1.
Результаты испытаний и анализ условий эксплуатации труб с различными видами покрытий показали, что наиболее эффективным является применение труб с силикатно-эмалевым покрытием, которое позволяет обеспечить повышенную кислото-, жаро-, износо- и вибростойкость по сравнению с трубами не только из углеродистых, но и из нержавеющих сталей.
Творческая группа сотрудников ГНЦ РФ «Уральский институт металлов» (г. Екатеринбург), с 1998 года работающая в области технического эмалирования, столкнулась с актуальной проблемой защиты сварного шва при соединении эмалированных труб, особенно в полевых условиях. Накопленный промышленный опыт монтажа и эксплуатации таких
Таблица 1
Сравнительные характеристики основных видов защитных покрытий
Характеристика Вид покрытия
Цинкнаполненное Полиэтиленовое Алюмокерамическое Силикатно-эмалевое
Адгезия, кгс-см 10 7 35 275
Пористость, % не более 0,1 0,01 0,5 Беспористое
Прочность при ударе, Дж 10 5 35 Не менее 3
Микротвердость, МПа 85 35 50 4500−6000
Температура эксплуатации, оС От -50 до +50 От -40 до +60 До +600 От -60 до +600
Диэлектрическая сплошность, кВ/мм — До 5 3−5 5−20
Прочность на растяжение, МПа 8 12−30 (при t= 70оС 5−6) 10 5 О 1 2 О
Прочность на сжатие, МПа 14 15−40 80 800−1500
Кислотостойкость (% потери 4,0 8,0 2,0 0,5
массы)
Толщина слоя покрытия, мкм 80−200 35−120 800−1500 100−500
Срок службы, лет 10 15 25 50
Стоимость 1 м² покрытия, руб 660 620 820 450
трубопроводов показал, что соединение обычными методами сварки невозможно без возникновения серьезных дефектов эмалевого покрытия. При сварке эмаль подвергается высокотемпературному воздействию сварочной дуги (5000−7000 оС), от которой она выгорает и частично испаряется, в результате чего изменяются условия взаимодействия между металлом и покрытием, следовательно, и условия образования прочного сцепления эмали с металлом. После дальнейшего остывания и затвердевания в покрытии возникают поры, пузыри, микротрещины и другие дефекты. Учитывая, что трубопроводы, как правило, работают в жестких абразивных и коррозионно-агрессивных средах, в местах образовавшихся дефектов появляется постоянно расширяющаяся зона коррозии, ведущая к отслоению эмалевого покрытия от поверхности трубы. При этом процесс коррозионного разрушения трубопроводов ускоряется в несколько раз.
Решение этой проблемы не входило в тематический план института и на первом этапе выполнялось по инициативе сотрудников на безвозмездной основе. Первые проведенные исследования показали высокую эффективность предложенного решения, однако отсутствие финансирования не давало разработчикам возможности изготовить достаточное количество опытных образцов, провести их промышленные испытания, скорректировать технологию производства и технические параметры новой продукции. В декабре 2003 года в поисках источника финансирования авторы разработки обратились в Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонд содействия РМФП в НТС), представив проект разработки на конкурс по программе «СТАРТ-04″. Решением Жюри и Конкурсной комиссии Фонда проект был принят к финансированию за счет средств федерального бюджета. Для реализации проекта в марте 2004 года было зарегистрировано малое предприятие ООО „Эмаль-Ставан“ (г. Екатеринбург), в штат которого перешли основные разработчики. В период 2004—2005 года, благодаря поддержке Фонда, предприятию удалось успешно реализовать первый этап инновационного проекта, разработать детальный бизнес-план, технико-экономические показатели которого подтвердили эффективность инвестиционных вложений, быструю их окупаемость и возврат привлеченных инвестиционных средств. Однако не все шло гладко. Начав хозяйственную деятельность с нулевой отметки, не имея дополнительных источников финансирования и сосредоточив усилия на выполнении НИОКР, сотрудники предприятия столкнулись с рядом трудностей: отсутствие готовности к выпуску промышленных партий продукции осложняло поиск заказчиков и инвесторов, а отсутствие инвесторов делало невозможным выпуск промышленных партий продукции. Круг замкнулся. Предприятие стало „лихорадить“. В целях увеличения собственных финансовых
средств, инвестируемых в данный проект, в 2005 году было начато производство продукции небольшими партиями по упрощенной технологии с привлечением сторонних организаций. Это несколько увеличивало затратную часть проекта на начальном этапе, однако позволило начать активную работу с потребителями и разрешающими органами, а также маркетинговую и рекламную деятельность. Результаты деятельности предприятия заинтересовали потенциальных инвесторов, начались длительные переговоры, однако „кабальные“ условия, которые предлагали инвесторы, не устраивали разработчиков проекта. Только, найдя ин-вестора-единомышленника, создав с ним простое товарищество, основанное на совместной деятельности, предприятие приступило к выпуску первых опытных
Пуско-наладка оборудования
ИННОВАЦИИ № 7 (129), 2009
ИННОВАЦИИ № 7 (129), 2009
Новый способ соединения эмалированных труб
Образцы соединения эмалированных труб
Монтаж автоматизированной линии производства соединительных элементов
партий продукции. В апреле 2005 года при финансовой поддержке Фонда ООО „Эмаль-Ставан“ начало реализацию второго этапа проекта — отработку технологических параметров производства соединительных элементов для труб с силикатно-эмалевым покрытием. В период 2005—2006 года специалисты предприятия отработали возможные технологические схемы процесса изготовления соединительных элементов, определили перечень основного и вспомогательного оборудования, уточнили необходимые объемы и параметры энергоносителей и сырьевых материалов, на основе которых разработали комплексное техническое задание на линию производства соединительных элементов для труб с силикатноэмалевым покрытием. С середины 2006 года началась положительная динамика развития предприятия: выручка от продаж к концу года достигла 2190 тыс. руб., численность сотрудников увеличилась с 4 до 7 человек, средняя зарплата на одного сотрудника возросла с 7,5 до 10,5 тыс. руб. При этом сотрудники предприятия продолжали активно заниматься маркетинговой и рекламной деятельностью, патентовать свои разработки. Авторы проекта неоднократно становились лауреатами российских и международных выставок, опубликовали 4 статьи в научных и популярных журналах, выезжали с презентацией продукции к потенциальным потребителям — нефтяникам и газовикам. Проделанная работа позволила предприятию в июне 2007 года перейти к реализации третьего этапа проекта при финансовой поддержке Фонда — исследованию и оптимизации технических характеристик сварных соединений, который был успешно завершен к июлю 2008 года. В процессе выполнения работ специалистами предприятия были получены новые виды специальных силикатных эмалей для монтажных шликеров, синтезированные по разработанной на предприятии рецептуре и технологии, изучены их технологические и эксплуатационные свойства с целью расширения сферы их дальнейшего применения при защите металлических изделий от воздействия агрессивных сред, что позволило расширить сортамент выпускаемой продукции.
В 2007—2008 году предприятие сохранило положительную динамику развития: выручка от продаж за 2008 год составила 30 300 тыс. руб., численность сотрудников достигла 10 человек, а средняя зарплата — 26 тыс. руб. Финансовые вложения Фонда за период реализации проекта составили 4500 тыс. руб., а налоговые платежи предприятия в бюджет за этот же период достигли 3614 тыс. руб. Выход производства на проектную мощность с годовым объемом реализации новой продукции 40 000 тыс. руб. позволит увеличить сумму дополнительных поступлений в бюджет от реализации проекта до 5000 тыс. руб. в 2009 году.
На сегодня специалистами ООО „Эмаль-Ставан“ совместно с инвестором — ООО „ПромТехЭмаль“ (г. Челябинск), освоено промышленное производство
Выручка от продаж, тыс. руб. Поступления от Фонда*, тыс. руб. Налоговые платежи*, тыс. руб.
ПОКАЗАТЕЛИ РАЗВИТИЯ ООО & quot-ЭМАЛЬ-СТАВАН» 45 000 40 000 35 000 30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5000
2004 год 2005 год 2006 год 2007 год 2008 год 2009 (план)
12 767 2190 13 940 30 300 40 000
750 1500 2250 3375 4500 0
*Нарастающим итогом 90 265 590 2336 3614 5000
защитных втулок для различных диаметров трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием. Втулки поставляются по ТУ 14−2Р-387−2005 в комплекте с монтажным шликером. Продукция защищена патентом № 52 967 «Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов» и патентом N"2 227 241 «Соединение эмалированных труб и способ его выполнения». Предложенный способ соединения эмалированных труб согласован с ОАО «ВНИИСТ», Госгортехнадзором России, с другими эксплуатирующими организациями, включен в «Инструкцию по строительству, эксплуатации и ремонту трубопроводов с силикатноэмалевым покрытием» и рекомендован к использованию при сборке трубопроводов, предназначенных для транспортировки коррозионно-активных сред в нефтяной, газовой, металлургической и химической промышленности, а также в системе ЖКХ. Сотни километров трубопроводов с внутренним силикатно-эмалевым и остеклованным покрытием с защитой сварного шва специальной соединительной втулкой успешно эксплуатируются в различных регионах нашей страны — г. Норильск (ОАО «ГМК «Норильский Никель»), г. Уренгой (ООО «СМО «ЯМАЛСТРОЙ),
Нижегородская область (ОАО «Верхневолжскнефте-провод»), Ленинградская область (ОАО «Ленгазспецстрой»), по данным которых использование нового способа соединения эмалированных труб позволяет не только снизить количество аварий на трубопроводах и уменьшить их экологические последствия, но и получить экономический эффект от внедрения до 100 000 тыс. руб. /год.
Становление и успешное развитие ООО «Эмаль-Ставан» было бы невозможно без поддержки Фонда содействия РМФП в НТС. На сегодняшний день ООО «Эмаль-Ставан» является патентообладателем 4 объектов интеллектуальной собственности, совместно с инвестором владеет производственными площадями и уникальным оборудованием, расположенными в металлургическом районе г. Челябинска, сформировало штат высококлассных специалистов и наладило промышленный выпуск готовой продукции. Однако авторы проекта не останавливаются на достигнутом — впереди новые задачи: расширение и автоматизация существующего производства, повышение качества и модернизация выпускаемой продукции, освоение новых сегментов рынка.
Our goal is reliable
K.V. Kazak, academician Russian Academy Enamel, Director of LLC «EMAL-STAVAN»
Presents the results of design, implementation experience production and introducing new way of pipes with internal silicate-enamel coating that provides improved reliability, corrosion resistance ofthe weld, reduction in energy use and flow materials, welding, Assembly and the connection. The proposed method pipe joints with an inner silicate-enamel coating is used when Assembly of pipelines, intendedfor transportation of corrosion-active environments in oil, gas, chemical industry, in the system and other industries. Work carried out by specialists LLC «EMAL-STAVAN» (Yekaterinburg), and LLC «PROMTECHEMAL» (Chelyabinsk) supported by the State Fund promote the development of small forms of enterprises in science and technology (Moscow), the program «START».
ИННОВАЦИИ № 7 (129), 2009

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой