Инновационный фактор в развитии минерально-сырьевой базы металлургической промышленности

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Экономические науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 658. 009. 02: 338. 33
ключевые слова: оценка эффективности, металлургия, минерально-сырьевая база, техногенные отходы, комплексное использование, инновации в переработке сырья
О. С. Брянцева, В. Г. Дюбанов
инновационный фактор в развитии минерально-сырьевой базы металлургической промышленности1
1
В статье рассмотрены проблемы инновационного развития металлургической промышленности, раскрыты особенности освоения и расширения минерально-сырьевой базы. Обоснована актуальность разработки и внедрения новой технологии комплексного использования техногенного сырья. Проведена оценка экономической эффективности извлечения цинка и железа с учетом социального и экологического аспектов.
Рассуждения об экспортно-сырьевой ориентации российской экономики давно уже стали общим местом в экономической литературе. И необходимость перехода на «инновационные рельсы» тоже констатируется большинством исследователей, но попробуем ответить на вопросы: возможен ли инновационный рост в базовых отраслях российской экономики и какими специфическими особенностями он характеризуется. Металлургический комплекс, базовый сегмент реального сектора отечественной экономики, во многом определяет стратегическое положение России в мировой экономической системе. И несмотря на то, что доля металлургии в ВВП страны невелика и составляет около 5%, удельный вес металлургического комплекса в промышленном производстве составляет 17,3%, в экспорте — 14,2%, а в налоговых доходах бюджетов всех уровней чуть превышает 9% [11]. Стоит отметить, что по итогам кризисного 2009 г. отрасль выглядела мощным локомотивом восстановления российской экономики, опережая темпы роста российской промышленности в целом. Отечественная металлургическая промышленность за последние годы испытала всплеск инвестиционной активности, который осложнился кризисом. Но при возрастающем объеме инвестиций степень износа основных фондов существенно не сократилась и остается весьма высокой — более 40%. Мы можем констатировать, что большинство инвестиционных проектов в металлургии не являются инновацион-
1 Статья подготовлена в рамках Программы Президиума РАн № 23 «научные основы инновационных энергоресурсосберегающих экологически безопасных технологий, оценки и освоения природных и техногенных ресурсов».
ными по своей сути. Скорее, их можно отнести к плановым модернизациям в русле догоняющего развития, поскольку связаны они в основном с обновлением оборудования и расширением сырьевой базы. Тем не менее, металлурги заговорили об актуализации инновационного пути развития, обозначенного в «Стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года», поскольку ими признается важность инновационного обновления.
Характерной чертой металлургии является высокая зависимость от цены и качества исходного сырья — руд и концентратов. Российская минерально-сырьевая база является крупнейшей в мире по количеству запасов большинства металлов: первое место в мире по запасам железных руд, цинка и никеля. Несмотря на это, современное развитие металлургического комплекса РФ осложняется именно проблемами развития минерально-сырьевой базы, недостатком разработанных месторождений, низким качеством руд, сложными условиями освоения, и даже дефицитом сырья по некоторым металлам. Процесс инновационного развития в горно-металлургическом секторе российской промышленности определяется наиболее полной переработкой имеющихся запасов рудного сырья, повышением рентабельности отработки бедных и комплексных руд, применением современных эффективных технологий переработки техногенных отходов и утилизации выбросов. Металлургическая отрасль, являющая собой один из крупнейших секторов производства, в тоже время является лидером по образованию отходов. По данным Государственного доклада о состоянии окружающей среды в РФ, по всей стране рассредоточено порядка 82 млрд т отходов (приводится по: [6]). Лидирующими регионами по количеству ежегодно накапливаемых отходов являются развитые горнопромышленные и металлургические районы, такие как Урал, Приморский край, Мурманская, Белгородская области. Данные о среднем уровне ежегодного образования отходов основными отраслями, по оценкам ВИЭМС [4], представлены на рисунке 1. Между тем в техногенных отходах,
700 600 500 400 300 200 100 0
630

374
265 270



Производство Хим. Цветная Черная
строительных промышленность металлургия металлургия материалов и производство мин. удобрений
Рис. 1. Средние ежегодные объемы образования отходов основными отраслями, млн т
возникающих при добыче, обогащении и переработке руд содержатся огромные запасы полезных компонентов, которые могут быть приравнены к новым месторождениям. Так, в добытых некондиционных рудах крупнейших ГОКов черной металлургии содержится более ста миллионов тонн железа. По ориентировочной оценке, в отходах подотраслей цветной металлургии содержится более 8 млн т меди, 9 млн т цинка, 2,5 млн т никеля, 33,5 млн т оксида алюминия, около 1 тыс. т золота и 12 тыс. т серебра [15]. Однако следует подчеркнуть, что техногенные месторождения являются очагами загрязнения окружающей среды, принимая во внимание, что негативное воздействие хранилищ отходов распространяется на территории, в десятки раз превышающие площадь самого источника загрязнения. Во многих странах мира с помощью различных технологий выщелачивания уже сегодня из отходов и бедных руд получают до 40% годового объема производимой меди, до 35% золота и значительную долю других металлов, решая попутно экологические проблемы [4].
В решении существующих сырьевых и экологических проблем отечественной металлургической промышленности основополагающим фактором будет являться создание и использование инновационных технологий добычи и переработки рудного сырья. Эти технологии должны обеспечить рентабельную отработку месторождений бедных и труднообогатимых руд, максимальное извлечение всех основных и сопутствующих полезных компонентов руд, а также замкнутый технологический цикл, обеспечивающий наиболее полное использование всех преимуществ рудного сырья, утилизацию отходов при минимальном воздействии на окружающую среду.
Специалистами комплексного научно-исследовательского и проектного института «Уралмеханобр» в настоящее время разрабаты-
ваются технологии, содержащие инновационные решения по комплексному использованию отходов металлургического производства в качестве полноценного сырья для производства металлов. Одной из наиболее перспективных технологий этого направления, для которой в настоящее время проведена экономическая оценка, является технология переработки отходов электросталеплавильного производства с получением металлизованных железных окатышей и цинкового концентрата. На предприятиях черной металлургии в процессе выплавки стали в электропечах используют лом черных металлов, содержащий цинк (причем с увеличением объема изделий из оцинкованного проката и реализации программы утилизации старых автомобилей, стартовавшей в этом году, количество такого лома будет расти), поэтому в улавливаемой с помощью электрофильтров пыли скапливается от 5 до 20% цинка. Возвращение пылей сталеплавильного производства в технологию осложняется тем, что цинк вызывает повреждения внутренней облицовки печей, поэтому эти отходы сегодня складируются. Металлургическая пыль относится к IV классу опасности, что ухудшает экологическую обстановку в месте хранения отходов. Инновационные разработки института «Уралмеханобр» позволяют, помимо решения экологических проблем, использовать металлургические отходы как источник высококачественного сырья.
Актуальность технологии подтверждается растущим спросом мирового и внутреннего рынков на металлы и металлизованное сырье. По оценкам Мировой ассоциации производителей стали (WSA), мировой спрос на железорудное сырье начиная с 2003 г. ежегодно возрастает в среднем на 12%, в основном благодаря росту потребления ресурсов со стороны Китая. [17] По прогнозу этой организации, ожидается, что рост спроса в ближайшей перспективе со-
ставит 5%. С начала 2010 г. на рынках железорудного сырья наблюдался значительный рост, в результате чего цена на железную руду резко возросла, достигнув уровня более 135 долл. за т, цена окатышей, соответственно, выше на 20%. Но кризис показал, что отечественные предприятия черной металлургии, развивающие собственные сырьевые сегменты, понесли в сложных условиях более значительные убытки, чем, например, ММК, который не стал вкладываться в развитие собственной сырьевой базы, а сосредоточился на повышении эффективности текущего производства и новых видах продукции [16]. Международная группа изучения цинка и свинца (ILZSG) отмечает, что мировая добыча цинка в 2010 г. поднимется на 6,3% (до 12 млн т), а выпуск чистого металла возрастет на 10%, в то время как спрос на цинк в чушках возрастет на 11% и составит 12,05 млн т (по данным www. infogeo. ru). В России вопросами развития производства и потребления цинка занимается НКП «Центр по развитию цинка», созданный в 2000 г. В РФ в 2009 г. произведено порядка 208 тыс. т металлического цинка, что составляет около 2% мирового производства, в том числе «Челябинским цинковым заводом» — 119,9 тыс. т, заводом «Электроцинк» — 87,2 тыс. т (по данным www. zdc. ru). Таким образом, растущий спрос на железорудное и цин-ксодержащее сырье и сохранение высоких цен на металлы обеспечивают запас прочности для внедрения данной технологии.
Технология реализует инновационные решения, связанные с комплексным использованием пылей и шламов электросталеплавильного производства с получением готовой продукции в виде металлизованных окатышей и удалением из них цинка, пригодного для дальнейшего использования. После проведения комплекса исследований в лаборатории «Уралмеханобр» установлена возможность получения кондиционных сырых окатышей из сталеплавильной пыли при добавлении к ней грубых компонентов. Также лабораторно определены оптимальные технологические параметры, обеспечивающие металлизацию железа в окатышах и удаление цинка. Промышленные испытания разработанной технологии были проведены на предприятиях холдинга «УГМК», выступившего заказчиком разработки технологии, в следующей последовательности: подготовка пыли и шихтовой смеси на металлургическом заводе им. Серова, далее окомкование и получение сырых окатышей для металлизации на Заводе ПСЦМ (п. Верх-Нейвинский), затем
сушка и восстановление с возгоном цинка — на оборудовании Медногорского медно-серного комбината. В результате промышленных испытаний установлена возможность удаления из пыли до 90% цинка и металлизации более 80% железа. Технологией предусматривается переработка металлургической пыли в объеме 25 тыс. т в год, с производством двух видов готовой продукции: цинкового концентрата (3,2 тыс. т) и металлизованных окатышей (15 тыс. т). Металлизованные окатыши возвращаются в электросталеплавильный передел, а цинковый концентрат является сырьем для электролитического восстановления цинка.
Обоснование экономической эффективности применения разработанной технологии проводилось в соответствии с «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов» [9]. Общий экономический эффект от реализации проекта складывается из трех составляющих:
Э в -= Э + Э + Э ,
общ экон соц экол'-
где Э, Э, Э, Э г — оцененные со-
экон соц экол общ
ответственно экономический, социальный, экологический и общий эффекты. Целью проведенных расчетов является укрупненная экономическая оценка технических решений по созданию производства металлизованных окатышей и цинкового концентрата из металлургической пыли. В соответствии с проектом, сырьем для производства продукции является сталеплавильная пыль металлургических заводов Серова и Ревды. Товарная продукция реализуется следующим образом: металлизован-ные окатыши поступают на металлургический завод им. Серова и используются в электросталеплавильном переделе, цинковый концентрат либо продается Челябинскому цинковому заводу, либо проходит электролитическое восстановление до металла на заводе «Электроцинк» (г. Владикавказ). Цены на продукцию приняты в соответствии со средним рыночным уровнем на апрель-май 2010 г. Потребность в инвестициях, включающая затраты на строительство цеха, расходы на приобретение и установку основного и дополнительного оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, определена сводным сметным расчетом. Себестоимость передела определена по статьям прямых производственных затрат. Основные технико-экономические показатели внедрения технологии представлены в таблице 1.
Показатели экономической эффективности двух рассмотренных вариантов представлены в
Таблица 2
Показатели экономической эффективности реализации технологии переработки металлургической пыли
по двум вариантам
Таблица 1
Основные технико-экономические показатели технологии переработки металлургической пыли
Наименование показателя Ед. изм. Значение
Объем переработки металлургической пыли т. /год 25 000
Усреднённое содержание в пыли входящей
железа % 33
цинка % 14
Извлечение
цинка из пыли в концентрат % 92,56
цинка из концентрата в цинк чушковый % 95,00
сквозное общее извлечение цинка % 87,93
железа в окатыши % 90,00
Содержание железа в окатышах % 55
Цена окатышей принятая для расчетов USD за тонну 98
Цена цинка принятая для расчетов USD за тонну 2 400
Товарная продукция
окатыши металлизированные т. /год 15 034
тыс. руб. /год 42 727
цинковый концентрат т. /год 3 240
тыс. руб. /год 112 752
всего тыс. руб. /год 155 479
Показатель Ед. изм. Реализация цинкового концентрата Производство цинка чушкового
Расчетный период проекта лет 15 15
Товарная продукция
окатыши металлизованные т. /год 15 034 15 034
тыс. руб. /год 42 727 42 727
цинк т. /год 3 240 3 069
тыс. руб. /год 112 752 213 602
Потребность в инвестициях тыс. руб. 233 640 233 640
Ставка дисконтирования % 10 10
Себестоимост

Статистика по статье
  • 61
    читатели
  • 22
    скачивания
  • 0
    в избранном
  • 0
    соц. сети

Ключевые слова
  • ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ,
  • МЕТАЛЛУРГИЯ,
  • МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВАЯ БАЗА,
  • ТЕХНОГЕННЫЕ ОТХОДЫ,
  • КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ,
  • ИННОВАЦИИ В ПЕРЕРАБОТКЕ СЫРЬЯ,
  • EVALUATION EFFICIENCY,
  • METALLURGY,
  • MINERAL RAW RESOURCE BASE,
  • TECHNOLOGICAL WASTES,
  • INTEGRATED MANAGEMENT,
  • INNOVATION IN THE PROCESSING OF RAW MATERIALS

Аннотация
научной статьи
по экономике и экономическим наукам, автор научной работы & mdash- Брянцева Ольга Сергеевна, Дюбанов Валерий Григорьевич

В статье рассмотрены проблемы инновационного развития металлургической промышленности, раскрыты особенности освоения и расширения минерально-сырьевой базы. Обоснована актуальность разработки и внедрения новой технологии комплексного использования техногенного сырья. Проведена оценка экономической эффективности извлечения цинка и железа с учетом социального и экологического аспектов.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой