Использование отработанных масел в качестве топлива

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 502. 55:628.5 А. И. Авласевич, И. Б. Оленев, А.С. Климов
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА
Разработана схема использования масел в качестве топлива. Произведен расчет вредных веществ при сжигании отходов масел. Показана экономическая целесообразность использования отходов масел в качестве топлива.
Ключевые слова: масло отработанное, использование, топливо, загрязняющие вещества, атмосфера, выбросы.
A.I. Avlasevich, I.B. Olenev, A.S. Klimov WASTE OIL USE AS FUEL
The scheme for oil use as fuel is developed. Harmful substance calculation in the process of burning the oil wastes is made. Economic feasibility of the oil waste use as fuel is shown.
Key words: waste oil, use, fuel, polluting substances, atmosphere, emissions.
В связи с ростом мировых цен на сырую нефть и нефтепродукты возникла необходимость разработки и внедрения новых методов и технических решений высокоэффективного использования топлива, тепловой энергии и вторичных энергетических ресурсов в промышленности. Многие предприятия имеют резервы экономии топлива за счет более полного использования вторичных энергоресурсов. В структурных подразделениях предприятий образуются различные виды отработанных масел. Это делает обоснованным поиск решений, направленных на совершенствование процессов сжигания этих топлив в топочных устройствах. В процессе поиска таких решений особое внимание должно уделяться экологическим аспектам сжигания жидкого топлива совместно с отходами масел.
На предприятиях и в цехах по ремонту автомобилей и тракторов, а также в организациях различных ведомств образуются отработанные минеральные масла. Часть отработанных масел подвергается регенерации, однако значительное их количество, загрязненное твердыми примесями, кислотами и щелочами, собирается и вывозится на специальные предприятия для уничтожения. Жидкие отходы, не подлежащие регенерации, содержат 80−93 вес. % отработанных масел, 2−5 вес. % твердых примесей и 5−15% воды. На вывоз и транспортировку промышленные предприятия и транспортные организации затрачивают ежегодно десятки тысяч рублей.
Опыт, однако, показывает, что указанные жидкие отходы могут быть успешно использованы в качестве горючих вторичных энергоресурсов при сжигании в печах.
Цель работы заключена в исследовании сжигания отработанных масел совместно с мазутом и анализе выбросов загрязняющих веществ.
Для решения поставленной цели были определены следующие задачи:
1. Разработать технологическую схему использования масел в качестве топлива.
2. Исследовать влияние различных по составу масел на образование вредных веществ.
3. Рассчитать эколого-экономическую эффективность от внедрения использования масел в качестве топлива.
Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались комплексный подход, включающий в себя анализ и обобщение данных научно-технической литературы по проблеме исследования, и расчетные исследования.
Если перемешать в определенном соотношении отходы отработанных масел и мазут в эмульсионной установке, то можно получить относительно однородную топливную смесь, обеспечивающую устойчивое и качественное сжигание в печах [1].
Для использования отработанных масел в качестве топлива предлагается схема смешивания их с мазутом. При этом среднее количество масла в топливе составит
а = МОТРМАС, 100о/о | (1)
где М отрмас — количество отработанных масел поступающих на смешивание, т/год-
М маз — потребность в топливе предприятия, т/год.
Технологические схемы эмульсионных установок должны предусматривать постоянную работу центробежного или вихревого эмульсатора в период сжигания жидких отходов, а при значительном удалении эмульсионной установки от печей — установку дополнительного эмульсатора перед форсунками или использование специальных форсунок [2].
Принципиальная схема установки сжигания смеси «отработанное масло — мазут» приведена на рисунке 1.
Рис. 1. Принципиальная схема установки сжигания смеси «отработанное масло — мазут»:
1 — действующий мазутопровод- 2 — трубопровод из стационарных мест хранения отработанных масел- 3 — емкости с отработанными маслами подвозимые на автотранспорте- 4 — центробежный эмульсатор-
5 — топливный насос- 6 — трубопровод рециркуляции- 7 — промежуточная емкость хранения смеси «отработанное масло — мазут» с обогревом- 8 — запорная арматура
Разогретый мазут по мазутопроводу 1 направляется на сжигание, при использовании в качестве топлива смеси «отработанное масло — мазут» мазут направляется в центробежный эмульсатор 4, куда также подаются отработанные масла. Особенность заключается в приеме отработанных масел как со стационарных емкостей сбора по трубопроводу 2, так и из емкостей 3, подвозимых автотранспортом. В эмульсаторе происходит смешивание отработанных масел и мазута, затем смесь по трубопроводу направляется в промежуточную емкость хранения с подогревом 7, при наполнении емкости смесь при помощи топливного насоса 5 направляется на сжигание. Регулирование подачи топлива осуществляется при помощи работы запорной арматуры 8. Периоды заполнения промежуточной емкости 4 имеют различные временные интервалы, для оптимального качества смеси «отработанное масло — мазут» установка снабжена рециркуляционной линией 6 и при помощи установленного на трубопроводе топливного насоса подачи отработанных масел производится рециркуляция смеси через эмульсатор с периодом 48 ч. Основным преимуществом данной установки является то, что неравномерность образования отработанных масел не влияет на качество смеси «отработанное масло — мазут» и количество топлива, необходимого для работы печей.
Перечень загрязняющих веществ, образующихся при сжигании мазута, приведен в таблице 1.
Таблица 1
Перечень и характеристика загрязняющих веществ, образующихся при сжигании мазута
Код Наименование вещества Класс опасности ПДК, мг/м3
110 Пятиокись ванадия 1 0,002
328 Углерод черный (сажа) 3 0,15
301 Азота диоксид 2 0,2
330 Сера диоксид 3 0,5
337 Углерода оксид 4 5,0
703 Бенз[а]пирен 1 0,1
Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу проведен по методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 т пара в час или менее 20Гкал в час [3].
На одном из предприятий г. Красноярска годовая потребность в топливе пламенных печей составляет 1532 т/год. На предприятии образуется 117 т/год отработанных масел, которые используются в качестве топлива, при этом расход мазута составит 1415 т/год. Проведен расчет выброса вредных веществ с использованием отработанных масел и при сжигании мазута в количестве 1532 т/год.
Расчет выбросов углерода черного (сажи) производится по формуле
МТВ=0,0-В-аун-Ар -(1−77), (2)
где В — расход топлива в год, т-
ayн — доля золы, уносимой газами из печи, аун=1,0-
Ар- зольность топлива на рабочую массу, %-
V — доля твердых частиц от их общего количества, улавливаемых в золоуловителях, ^=0.
Расчет выбросов окислов серы в перерасчете на 502 производится по формуле
МЮ2 =0,02−5-^. (1-^О2). (1−7^2Х (3)
где В — расход топлива в год, т-
5Р — содержание серы в топливе на рабочую массу, %-
г1'-ю — доля оксидов серы, связанных с летучей золой в печи, ?)1802 =0,02-
77^ - доля оксидов серы, улавливаемых в мокрых золоуловителях, для сухих золоуловителей Г]^0 =0.
Расчет выбросов углерода оксида производится по формуле
МСо = 0,001 '-ССо ^ ^
где Ссо — выход окиси углерода при сжигании топлива определяется по формуле Ссо — ¦ Я ¦ ()р:
цз — потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %, дз=0,2, %-
QН — низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг-
[ - коэффициент, учитывающий потери теплоты в следствие химической неполноты сгорания топлива, [=0,65-
В — расход топлива в год, т-
Ц4 — потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %, Ц4=0,1.
Расчет выбросов азота диоксида производится по формуле
МЫо2 = 0,001 • В ¦ & lt-2р ¦ кыо ¦ р, ¦ ра (- рг)(1 — рб), (5)
где В — расход топлива в год, т-
QН — низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг-
Кыо-удельный выброс окислов азота при сжигании мазута, г/МДж, Кш=0,1-
/Зг — безразмерный коэффициент, учитывающий температуру воздуха подаваемого на горение,
А =1,0-
уЗа — безразмерный коэффициент, учитывающий влияние избытка воздуха на образование оксидов азота, (За =1,113-
Рг — безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов через горелки на образование оксидов азота, /Зг= 0-
Рб — безразмерный коэффициент, учитывающий ступенчатый ввод воздуха в топочную камеру, (Зб =0.
Расчет выбросов бензапирена производится по формуле
М = СБ (Ащ Усг В Р кп, (6)
где Св (А)п — концентрация бенз (а)пирена в дымовых газах, мг/м3, рассчитывается по формуле
з^(0,34 + 0,42. 10−3^)г,
Ст-М КДКРКСТ, (7)
где [ - коэффициент, учитывающий способ распыления мазута, [=1- а/7 — коэффициент продуктов сгорания на выходе из топки- а^ =1,2-
ду — теплонапряжение топочного объема, кВт/м3, рассчитывается по формуле ду=ВQH /Ут, где Ут —
объем топочной камеры, м3, Ут= 1,6 м³, ду=(80/3600)-39 730/1,6=552 кВт/м3-
Кд — коэффициент, учитывающий нагрузку котла на концентрацию бенз (а)пирена в продуктах сгорания, Кд=1,0-
Кр — коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов на концентрацию бенз (а)пирена в продуктах сгорания, Кр=1,0-
Кст — коэффициент, учитывающий влияние ступенчатого сжигания на концентрацию бенз (а)пирена в продуктах сгорания, Кст=1,0.
Усг — объем сухих дымовых газов при нормальных условиях, при недостатке информации о составе
сжигаемого топлива определяется по формуле Усг — К (2р, где /(-коэффициент, учитывающий характер
топлива, для мазута К=0,355- Q¦Н — низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг-
Вр — расчетный расход топлива, т/год, определяется по формуле ВР — 1 — • В, где д* - по-
р '- … '- '- '- V 100,
тери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %, д4=0,1%- В — полный расход топлива, т/год.
Суммарное количество мазутной золы в перерасчете на ванадий при сжигании мазута рассчитывается по формуле
Му2о5 ~ 10 • ¦ В (1 — 1) ос)(1 — г, ус), (8)
где Оу — содержание оксидов ванадия, г/т, определяется по формуле Оу =2222АР, где АР — зольность топлива
на рабочую массу, %, АР=0,1%, О =222,2 г/т-
В — расход мазута в год, т-
770с — коэффициент оседания оксидов ванадия на поверхностях нагрева, щс =0,05-
7) ус — доля твердых частиц продуктов сгорания топлива, улавливаемых в устройствах для очистки,
Г/УС=0.
Результаты исследований сведены в таблицу 2. Анализ результатов расчета валовых выбросов загрязняющих веществ приведен на рисунке 2. Валовые выбросы бенз (а)пирена практически не изменяются и
соответствуют величине погрешности расчета.
Из результатов анализа следует, что при использовании отработанных масел в смеси с мазутом выбросы вредных веществ снижаются на 4,1 т в год.
Таблица 2
Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ
Наименование топлива Расход топлива, т/год Характеристика топлива Выбросы загрязняющих веществ, т/год
АР, % еН, МДж/кг Бр, % Угле- род чер- ный (сажа) Сера диоксид Углерода оксид Азота диоксид Бензапирен Ванадия пяти- окись
Масла трансформаторные отработанные 105 0 41,8 0 — - 0,57 0,4885 0,42 —
Масла индустриальные отработанные 8 0,005 39,8 1,1 0,0004 0,1725 0,0414 0,0354 0,3 —
Масла моторные отработанные 3 1 41 0 0,03 — 0,016 0,0137 0,12 —
Масла трансмиссионные отработанные 0,2 0,3 41 0 0,0006 — 0,0011 0,0009 0,8 —
Масла гидравлические отработанные 0,8 0,3 41 0 0,0024 — 0,0043 0,365 0,31 —
Мазут 1415 0,1 39,73 1,4 1,415 38,8276 7,301 6,2571 0,53 0,29 869
Итого при использовании смеси «отработанное масло -мазут» 1,4484 39,0 7,9337 6,7992 0,58 0,29 869
Мазут 1532 0,1 39,73 1,4 1,532 42,0381 7,9047 6,7744 0,58 0,32 339
Рис. 2. Анализ валовых выбросов вредных веществ: 1 ряд — при сжигании мазута- 2 ряд — при сжигании
смеси «отработанное масло — мазут»
При оценке экономической эффективности проведенных исследований рассматриваются только прямые затраты, в которые включены стоимость топлива и платежи за выбросы в атмосферу [4].
По данным предприятия стоимость одной тонны мазута составляет 12 000 руб., при передаче отработанных масел на сжигание сторонним организациям предприятие получает 6000 руб. за тонну. При использовании отработанных масел в качестве топлива экономический эффект составит 3660 руб. за тонну, при полном использовании отработанных масел в объеме 117 т экономический эффект составит 702 тыс. руб/год. Также снижается плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, расчет приведен в таблице 3. Снижение платы за выбросы составляет 193 руб/год. Общий экономический эффект при использовании отработанных масел в смеси с мазутом составляет 702,193тыс. руб/год.
Таблица 3
Расчет снижения платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Загрязняющее вещество Выбросы загрязняющих веществ, т/год Снижение выбросов загрязняющих веществ, т/год Норма платы за 1 т загрязняющего вещества Коэффициент, учитывающий экологические факторы Сокращение платы за выбросы, руб.
при сжигании мазута при сжигании смеси «отработанное масло -мазут» нормативный для региона дополнительный для городов
Углерод черный (сажа) 1,532 1,4484 0,0836 80 1,4 1,2 11,24
Сера диоксид 43,0381 39,0 4,0381 21 1,4 1,2 142,46
Углерода оксид 6,7744 6,7992 -0,0248 0,6 1,4 1,2 -0,02
Азота диоксид 7,9047 7,9337 -0,029 52 1,4 1,2 -2,53
Пятиокись ванадия 0,3234 0,2987 0,0247 1025 1,4 1,2 42,53
Итого — - 4,0926 — - - 193,67
Выводы
Предложена технологическая схема использования отработанных масел в качестве топлива. Произведен расчет выброса вредных веществ при сжигании отработанных масел.
Экономические расчеты показали целесообразность использования отработанных масел в качестве топлива.
Решены вопросы защиты окружающей среды от бесконтрольного слива отходов масел.
Литература
1. Кривоногов Б. М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды. — Л.: Недра, 1986. — 280 с.
2. А.с. 1 255 810 СССР. Ротационная форсунка / Хоничев Ю. В., Авласевич А. И., Безруких В. Ю. Опубл. 1986, Бюл. № 33. — 4 с
3. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 т пара в час или менее 20 Г кал в час. — М., 1999.
4. Сборник документов по плате за негативное воздействие на окружающую среду. — Красноярск, 2005.
'---------¦------------
УДК 631. 363 А. В. Бурмага, С. М. Доценко, Е.В. Панова
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ПЛОДОВ ТЫКВЫ
В статье рассмотрены вопросы повышения эффективности применения измельчителей для использования в поточных линиях приготовления углеводистых кормов. На основании анализа существующих конструктивно-технологических схем измельчителей углеводистых кормов разработан измельчитель корнеклубнеплодов и тыквы в замороженном виде.
Проведенный теоретический анализ позволил получить выражения для определения мощности и производительности измельчителей данного типа. В результате проведенного эксперимента и обработки экспериментальных данных получены оптимальные параметры разработанного измельчителя.
Ключевые слова: измельчитель, рабочий процесс, параметры, корнеклубнеплоды и тыква, мощность, производительность, параметры.
A.V. Burmaga, S.M. Dotsenko, E.V. Panova OPERATING PROCESS PERFECTION AND PARAMETER SUBSTANTIATION OF THE PUMPKIN FRUIT CUTTER
The issues of cutter application efficiency increase for use in the continuous lines for carbohydrate forage preparation are considered in the article. On the basis of the analysis of existing structurally — technological schemes of the carbohydrate forage cutters the cutter for frosted pips and pumpkins is developed.
The conducted theoretical analysis has allowed to receive the expressions for determination of capacity and productivity of the cutters of the given type. As a result of the conducted experiment and processing of the experimental data optimum parameters of the developed cutter are received.
Key words: cutter, operating process, parameters, pips and pumpkin, capacity, productivity, parameters.
В хозяйствах Дальневосточного региона плоды тыквы хранятся в зимний стойловый период в замороженной физической форме. С целью последующего их использования плоды тыквы в небольших количествах размораживают, измельчают вручную, а затем скармливают животным.
В связи с этим, решение вопросов по измельчению плодов тыквы в такой физической форме является важной технической проблемой, позволяющей при существенном снижении затрат труда обеспечить животных в зимнее время кормами, содержащими каротиноиды [1].

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой