Повышение безопасности при эксплуатации оборудования для производства резиновых напорных рукавов

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Экономические науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 614.8. 084. 331. 453
Н. В. Шильникова, А. Ф. Замилова
ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ НАПОРНЫХ РУКАВОВ
Ключевые слова: безопасность, вредные и опасные производственные факторы, оборудование.
Формирование эффективных мероприятий по созданию безопасных условий труда и снижение негативных воздействий вредных и опасных производственных факторов при эксплуатации промышленного оборудования важная составляющая охраны труда на производстве, направленная на сохранение здоровья работающих.
Keywords: safety, harmful and hazardous factors, equipment.
Formation of effective measures to create a safe working environment and reduce the negative impact of harmful and hazardous factors in the operation of industrial equipment important component of occupational health, aimed at preserving the health of workers.
Формирование эффективных мероприятий по созданию безопасных условий труда в организациях, использующих труд людей является приоритетной задачей функционирования промышленного предприятия [1]. Условия труда, как совокупность факторов трудового процесса и производственной среды, предполагают вероятность наличия вредных и опасных производственных факторов, воздействие которых на работника в определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) могут вызывать профессиональные заболевания или травмы [2].
Характер профессиональных заболеваний в промышленности изменяется, наряду со снижением физических травм, произошел рост числа случаев расстройства здоровья по причинам, связанным с ростом напряженности и перегрузок на работе, включая эксплуатацию опасного промышленного оборудования.
Производство напорных рукавов для мягких топливных баков, используемых в авиационной промышленности, согласно требованиям включает обеспечение безопасности при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации оборудования, как в случае его автономного использования, так и в составе технологических комплексов. Однако используемое оборудование — вальцы, каландр, БКМ (большая комбинат машина), вулканизационный котел, червячный пресс и другое оборудование, применяемое на участке по производству длинных напорных рукавов, полимерных композитов имеет ряд опасностей. С одной стороны безопасность, надежность в эксплуатации оборудования в производстве напорных рукавов, с другой стороны статистика производственного травматизма и профзаболеваний создают необходимость изучения причин возникновения опасностей и их последствий.
Опасность, а это процессы, явления, предметы, оказывающие негативное влияние на жизнь и здоровье человека, классифицируют по различным признакам:
— по видам источника возникновения,
— по приносимому ущербу,
— по природе действия на человека (физические и химические) и др. [3].
Отмечено, что основными причинами травматизма работающих в рассматриваемом производ-
стве являются неудовлетворительная организация работ — 34%, а также нарушение трудовой и производственной дисциплины, в том числе инструкций по безопасности труда — 30%.
Анализ потенциальных опасностей, которым подвергаются работники при выполнении своей работы на применяемом оборудовании, показал наиболее травмоопасные виды оборудования и произошедшие несчастные случаи (рис. 1).
^^^ ¦ ¦ I-. I"-. '-:
3
ИБуЛЮ 1 '-il '- .1 '-*& quot- '-
¦ БКМ
¦ диагонально
[IСЗО ГСЛ L- H. M J ши ¦ I ?3 я1 (=ркг|ч н hi прр: :с
Рис. 1 — Диаграмма несчастных случаев за 20 042 014 гг. по видам основного оборудования
Из рис. 1 видно, что из перечисленного основного оборудования для производства напорных рукавов самым травмоопасным является подошвенный каландр и вальцы, причем в целях избежания травм на них предусмотрены защитные устройства [4].
Идентификации источников физических и химических производственных факторов, при эксплуатации оборудования (БКМ и подошвенный каландр), представлена в таблице 1.
В случаях неисправности вентиляционной системы возможна загазованность участка [5]. При несоблюдении мер безопасной работы ручным инструментом, при резке полос резины, существует опасность получения колото-резанных ран.
Использование понятия «потенциальная опасность и вредность производственных процессов» в инженерных расчетах по охране труда предполагает наличие ее количественной оценки [6]. Потенциальная опасность и вредность, как вероятная мера возможности двух событий (травмы и про-
фессиональные заболевания) и их количественную оценку целесообразно определять через вероятность.
Вероятность наличия 1-го опасного фактора может быть определена по формуле: Ру. = Р& quot- ¦ Рр
где Р& quot- - вероятность действия 1-го опасного фактора- рр — вероятность нахождения работающего в зоне действия 1-го опасного фактора. Таблица 1
Таблица 2
Обору- Вредные ве- Фактиче- ПДК,
дова- щества ское содер- мг/м3
ние жание мг/м3
бензин 21,6 100
БКМ этилацетат 15,7 200
оксид углеро- 0,25 20
Подош- да
венный сернистый 2 10
каландр ангидрид
акрилонитрил 0,3 1,5
Опасности БКМ Подошвенный каландр
Физические Захват рук, спецодежды и травмирование работающих- вращающиеся дорны- установка дисковых ножей- неисправность аварийных остановов- отсутствие ограждения- заправка бинтоленты и др.
Химические в клеях -токсичные вещества: бензин, этил-ацетат в рабочую зону выделяются окись углерода, сернистый ангидрид, акрило-нитрил
Вероятность действия опасного фактора и вероятность нахождения работающего в зоне его действия определяются по формулам:
г& quot- гр
РV = Ч рр = ч
I ГГ I & quot-Г
см см
, Iр — время действия и время нахождения работника в зоне действия 1-го опасного фактора, час- Тсм — длительность рабочей смены, час.
Для БКМ и подошвенного каландра вероятность одинакова. Зная вероятности действия опасных факторов на работающих, определяется опасность от БКМ и каландра в целом и общая численность работающих. N = Nv + Nl + N2,
N = 10 + 4 = 14 чел.
Nv — количество работающих, не подвергающихся действию опасных факторов.
Рг (N1 + N 2)
Р0 =
пп
N
Р о = 1 ¦ (10 + 4) = 1 пп 14
N1, N2- количество работающих, подвергающихся действию опасных факторов на БКМ и каландре, чел.- N — общая численность работающих, чел. Показано, что опасность травмирования реально существует в рассматриваемых условиях, несмотря на защиту.
Количественная оценка потенциальной вредности при эксплуатации оборудования рассчитывается далее, вероятность вредного воздействия т вредных факторов определяется по формуле:
т
Рь (т) = 1 — П (1 — Рь-)
— = 1
Фактическое и предельное содержание вредных веществ от БКМ и каландра представлено в таблице 2.
Вероятность действия вредных факторов была определена с учетом вредных факторов и их поражающей способности: р пс = л —
О —
Л ¦ - фактическое содержание & gt-го вредного вещества, мг/м3- О- - предельное содержание & gt-го вредного вещества, мг/м3.
Поражающая способность вредных веществ БКМ представлена в таблице 3.
Таблица 3
Бензин Рпс = 21, 6 = 0,216 — 100
Этилацетат 15 7 Рпс =& gt-'- = 0,0785 — 200
Оксид углерода 0 25 Рпс = = 0,0125 — 20
Сернистый ангидрид 2 Рпс = - = 0,2 — 10
Вероятность вредного воздействия от БКМ: Рь (1) = 1 — (1 — 0,216) ¦ (1 — 0,0785) = 0,278 Вероятность вредного воздействия от каландра: Рь (2) = 1 — (1 — 0,0125) ¦ (1 — 0,2) ¦ (1 — 0,2) = 0,368
Учитывая вероятность действия вредных факторов на работающих, определяется вредность от
БКМ и каландра:
рь = Е1_Рь (1) + N2 ¦ Рь (2)
N
где N¦i, N2 — количество работающих на БКМ и каландре, чел.- N — общая численность работающих, чел. (в нашем случае — 14 человек)
Рь = 10 ¦ 0,278 + 4 ¦ 0,368 = Рпп 14 0,3
Отметим, что вероятность возникновения профессионального заболевания при эксплуатации данного оборудования подтверждается.
Таким образом, количественный анализ опасностей показал, что, существует реальная необходимость дополнительного контроля за условиями труда работающих, обслуживающих указанные виды оборудования, особенно принимая во внимание факты его износа и эксплуатации устаревших моделей. Надежность (вероятность нарушения нормальной работы) оборудования обеспечивается выбором прочных конструктивных элементов, безопасных параметров рабочих процессов и конструктивных решений.
Следующим рассматриваемым негативным производственным фактором, является повышенный уровень шума на рабочем месте (88 дБ). Шум определяют как совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты [7]. Воздействие шума уровнем свыше 75 дБ может привести к потере слуха — профессиональной тугоухости. При воздействии шума возможны отклонения в состоянии вестибулярной функции, а также общие неспецифические изменения в организме- рабочие жалуются на головные боли, головокружение, боли в области сердца, повышение артериального давления, боли в области желудка и желчного пузыря.
При действии шума высоких уровней (более 140 дБ) возможен разрыв барабанных перепонок, контузия, а при еще более высоких (более 160 дБ) и смерть.
Основной шум оборудования каландра исходит от двигателей, поэтому будет целесообразно закрыть источник шума звукоизолирующим кожухом (капотом) [8]. Звукоизолирующий кожух применяется в случаях, когда создаваемый агрегатом (машиной) шум в расчетной точке превышает допустимое значение на 5 дБ и более хотя бы в одной октавной полосе, а шум всего остального технологического оборудования в той же октавной полосе (в той же расчетной точке) на 2 дБ и более, ниже допустимого. Предложенный капот обеспечит внутри помещения уровень шума, приемлемый для работающего в нем персонала. Значительное снижение уровня шума вокруг месторасположения двигателя, достигается установкой указанного капота (кожуха) на двигатели каландра.
С целью увеличения эффективности звукоизолирующего капота необходимы мероприятия:
— применение облицовки поверхности капота изнутри звукопоглощающими материалами-
— исключение жесткого контакта стен капота с вибрирующими поверхностями, для чего применяют виброизолирующие прокладки-
— обеспечение максимально возможной акустической герметизации капота-
— вибродемпфирующие мастики при наличии вибрации-
— применение внутренних акустических экранов для изоляции конструкционных проемов в стенах капотов.
Коэффициент звукопоглощения каркаса кожуха из стали или дюралюминия одинаковый, но последний дороже, поэтому для изготовления
каркаса кожуха предлагается использовать листовую сталь, а для облицовки электродвигателей выбрать фетр технический огнеупорный (толщиной 40 — 50 мм.). Такой фетр является долговечным и эластичным, плотно прилегает к конструкциям, относится к классу негорючих, а также обладает эффективным звукопоглощением.
Также отмеченным негативным производственным фактором, является повышенная температура оборудования (30−750С). Следовательно, обязательный и регулярный контроль необходимо осуществлять по работе вентиляционных систем, назначение которой заключается в обеспечении санитарно-гигиенических условий для работающих.
Таким образом, с учетом взаимосвязи между опасными и вредными производственными факторами, проведенный анализ опасностей при эксплуатации рассмотренного оборудования и предложенные мероприятия показали возможность повышения безопасности и создания условий труда, при которых уровни воздействия вредных или опасных производственных факторов на работающих могут не превышать установленных нормативов, а также обеспечить снижение производственного травматизма и профзаболеваний.
Литература
1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): /П.П. Кукин и др. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: Высш. шк., 2002. — 319 с.
2. Девисилов, В. А. Охрана труда:/ В. А. Девисилов. — 2-е изд., испр. и доп. — М.: ФОРУМ: ИНФРА — М., 2005. -448 с.
3. Российская энциклопедия по охране труда / под ред. В. К. Варова. — М.: НЦ ЭНАС, 2007. — 485 с.
4. Реакция организма человека на воздействие опасных и вредных производственных факторов. Справочник: в 2 т.- М.: Изд-во стандартов, 1990.
5. Шильникова Н. В., Гаврилов Е. Б. Повышение уровня безопасности промышленного объекта при работе с хлором Вестник КГТУ, Казань, 2011, № 12, стр. 105−109.
6. Измеров Н. Ф. Реакция организма человека на воздействие опасных и вредных производственных факторов: учебник для вузов / Н. Ф. Измеров. — М.: [Б. И. ], 1990. -116 с.
7. СП 51. 13 330. 2011. Защита от шума. — Мин. регионального развития РФ. — Актуализированная редакция СНиП 23−03−2003- введ. 2011−20−05. -М.: Изд-во стандартов, 2011. — 56 с.
8. Курдюмов, В. И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности / В. И. Курдюмов, Б. И. Зотов. — М.: КолосС, 2005.- 216 с.
© Н. В. Шильникова — канд. биол. наук, доцент каф. промышленной безопасности КНИТУ, snv-knitu@yandex. ru- А. Ф. За-милова — асп. кафедры ТППКМ КНИТУ.
© N. V. Shilnikova — Professor, PhD, industrial safety department, KNRTU, snv-knitu@yandex. ru- A. F. Samilova — postgraduate student, industrial safety department, Kazan National Research Technological University

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой