Применение ультразвука при синтезе железоалюмосиликатного катализатора

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Химия


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

? 0,25 0 5 0,75
Доза флокулянта, *М" на сухое вещество
Рис. 2. Влияние флокулянта на фильтрующую способность осадка. Доза сорбента-коагулянта 2.5% на сухое вещество осадка
В последнее время в практике подготовки осадков к механическому обезвоживанию получают все большее распространение флокулянты — водорастворимые высокомолекулярные вещества, образующие с находящимися в суспензии грубодисперсными и коллоидными частицами трехмерные структуры (агрегаты, хлопья, комплексы). Экспериментально установлено, что введение флокулянта «Praestol» при использовании сорбента-коагулянта приводит к укрупнению хлопьев и улучшению фильтрационных свойств (рис. 2). Оптимальная доза флокулянта составила 0,75% на сухое вещество осадка. Последовательное применение сорбента-коагулянта и флокулянта позволяет снизить удельное сопротивление осадка со 107,8−1010−30^1010 см/г, увеличив фильтруемость практически в три раза.
Таким образом, установлено, что при кондиционировании осадков сточных вод, представляющих собой смесь сырого осадка и избыточного активного ила, перспективной является реагентная обработка сорбентом-коагулянтом, приготовленным на основе монтмориллонитовых глин, и флокулянтом «Praestol».
Литература
1. Яковлев С. В., Воронов Ю. В. Водоотведение и водоочистка сточных вод. — М.: АСВ, 2002. — 707 с.
2. Очистка природных и сточных вод: справочник. — М.: Высшая школа, 1994. — 336 с.
3. Рязанцев А. А., Сизых М. Р., Батоева А. А. Способ очистки сточных вод от красителей. Патент РФ
№ 217 791. — Опубл. 10. 01. 2002 г. — БИ. — № 1.
4. Лабораторный практикум по водоотведению и очистке сточных вод: учеб. пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / В. И. Калицун и др. — М.: Стройиздат, 2000. — 272 с.
Сизых Марина Романовна, кандидат технических наук, доцент, старший научный сотрудник, лаборатория инженерной экологии, Байкальский институт природопользования СО РАН, 670 047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяно-вой, 6, е-mail: marisyz1@Ыnm. bscnet. m
Sizykh Marina Romanovna, candidate of technical sciences, associate professor, senior researcher, Laboratory of Engineering Ecology, Baikal Institute of Nature Management SB RAS, 670 047, Ulan-Ude, Sahyanova Str., 6, е-mail: marisyz1 @binm.b scnet. ru
УДК 544. 03+ 544.4 © Э.Ц. Дашинамжилова
ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ СИНТЕЗЕ ЖЕЛЕЗОАЛЮМОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА
Получены железоалюмосиликатные материалы из бентонитовой глины и комплексов железа с применением ультразвука на различных стадиях синтеза. Образцы материалов, при синтезе которых обработке ультразвуком подвергалась исходная суспензия глины, являются каталитически активными в окислении фенола пероксидом водорода и стабильными к вымыванию катионов железа в водные растворы.
Ключевые слова: ультразвук, фенол, каталитическое окисление, пероксид водорода, железоалюмосили-катные материалы.
E. Ts. Dashinamzhilova APPLICATION OF ULTRASOUND IN SYNTHESIS OF IRONALUMINOSILICATE CATALYST
Ironaluminosilicate materials are obtained from bentonite clay and iron complexes with ultrasound treatment at different stages of synthesis. The samples of materials, which initial suspension of clay at synthesis has been subjected to sonication, are catalytically active in phenol oxidation by hydrogen peroxide and stable to leaching of iron cations in aqueous solutions.
Keywords: ultrasound, phenol, catalytic oxidation, wet peroxide, ironaluminosilicate materials.
Одним из средств активного воздействия на тепло- и массообменные процессы, на скорость и степень протекания химических реакций в жидкости, а также на структуру и свойства твердых тел являются ультразвуковые колебания (УЗ). Применение ультразвука при производстве различных материалов, в том числе и наноматериалов, приводит к многочисленным положительным эффектам. Воздействие ультразвука связано в первую очередь с развитием эффекта акустической кавитации, возникающей в среде при распространении ультразвука. Акустическая кавитация представляет собой эффективное средство концентрации энергии звуковой волны, обусловленной пульсациями и схлопыванием кавитационных пузырьков [1]. Взрывы пузырьков приводят к появлению в жидкости потоков, скорость которых может достигать 150 м/с [2]. Скорость протекания большинства гетерогенных процессов в обычных условиях очень мала и определяется величиной поверхности соприкосновения реагирующих компонентов. УЗ колебания обеспечивают сверхтонкое диспергирование (не реализуемое другими способами), увеличивая межфазную поверхность (66. 0%) реагирующих элементов [3]. При производстве наноматериалов ультразвуковые колебания могут применяться при синтезе и осаждении наночастиц, а также для разрушения крупных агломератов и диспергирования наночастиц в жидкости.
Цель данной работы — получение железоалюмосиликатного материала с применением ультразвука и изучение его физико-химических свойств.
Экспериментальная часть
Для получения железоалюмосиликатного материала использовали бентонитовую глину, в которой содержание монтмориллонита составляло 80%. Наряду с основными компонентами SiO2 (66. 0%) и Al2O3 (13. 5%) в глине присутствовали оксиды щелочных и щелочноземельных металлов и оксиды железа (менее 2%). Также в глине были обнаружены оксиды Ti4+, P5+, Mn2+, суммарное количество которых не превышало 0. 22%.
В качестве источника ультразвуковых волн в жидкой среде использовался ультразвуковой дис-пергатор УЗДН-2Т. При обработке поддерживались постоянными значения оптимальной резонансной частоты излучателя — 22±1. 65 кГц и электрической мощности УЗ-генератора — 400 Вт, время воздействия — 5 мин.
Содержание железа в полученных материалах определялось фотометрическим методом по реакции с орто-фенантролином [4] после выдерживания образца в концентрированной соляной кислоте в течение суток. Удельную поверхность (Sw) материалов определяли по низкотемпературной адсорбции азота на приборе «Термосорб LP». Окисление фенола проводили в водном растворе в термостатированном реакторе (t=50°Q при интенсивном перемешивании на магнитной мешалке. Реакцию проводили при условиях: [С6Н5ОН]=1−10& quot-3 моль-л& quot-1- [Н2О2]=1,4−10& quot-3 моль-л& quot-1- [катализатор]=1 г/л- рН 5.6. Концентрацию фенола определяли по спектрам поглощения реакционной смеси в процессе окисления фенола. Спектры поглощения фенола записывали на спектрофотометре UV-VIS Agilent-8453.
Результаты и их обсуждение
Железоалюмосиликатные материалы были получены путем введения полигидроксокомплексов железа и термической стабилизации их в виде оксидов в структуре монтмориллонита, который является представителем диоктаэдрических смектитов [5]. Стандартная методика синтеза материалов состояла из нескольких стадий: 1) приготовление модифицирующего раствора (МР) — 2) приготовление суспензии глины- 3) смешение МР и суспензии глины- 4) отделение модифицированной глины от жидкой фазы- 5) отмывание модифицированной глины от хлоридов- 6) сушка и прокаливание моди-
фицированной глины с получением железоалюмосиликатного материала. МР представлял собой раствор полигидроксокомплексов (ПГК) железа, которые были приготовлены щелочным гидролизом растворов FeClз раствором №ОН при соотношении [ОН]/^е] 2.0. МР до контакта с суспензией глины выстаивался в течение суток при комнатной температуре [6]. Водную глинистую суспензию с соотношением твердой и жидкой фаз 1/100 также оставляли в течение 24 ч при комнатной температуре. Затем к ней при постоянном перемешивании добавляли по каплям модифицирующий раствор и выдерживали в течение суток при комнатной температуре. После отмывания от хлоридов модифицированная глина была высушена при комнатной температуре и прокалена при 500оС в течение 2 ч. Ранее было показано, что предварительная обработка суспензии глины УЗ способствует увеличению удельной поверхности при получении интеркалированных материалов [7]. Нами при синтезе железоалюмосиликатного материала Fе-М проводилась обработка УЗ суспензии глины на стадии 2. При получении материала Fе-М-УЗ дополнительно проводилась обработка УЗ смеси глины и МР на стадии 3.
По данным таблицы 1 модифицирование приводит к росту удельной поверхности образцов по сравнению с исходной глиной (85 м2/г).
Таблица 1
Физико-химические свойства железоалюмосиликатных материалов
Материалы Содержание Fe, мг/г Sуд, м2/г Время*, мин Вымывание Fe, %
Fe-M 86.0 119 55 2. 3
Fe-M-УЗ 56.5 112 170 13. 6
* - Время 90% окисления фенола пероксидом водорода
Количество фиксированного железа в Fе-М больше, чем в образце Fе-М-УЗ, что может быть связано с тем, что под воздействием УЗ происходит разрушение образующихся крупных ПГК железа и при синтезе Fе-М-УЗ обменные катионы глины замещаются полигидроксокатионами, содержащими меньшее количество атомов железа. Материалы также различаются по каталитической активности и стабильности в окислении фенола (табл. 1). В присутствии Fе-М полное окисление фенола происходит за 90 мин, в то время как при использовании Fе-М-УЗ конверсия составляет 91. 5% за 180 мин. Образец Fе-М характеризуется большей стабильностью к вымыванию катионов железа из катализатора в раствор.
Таким образом, применение ультразвука при синтезе железоалюмосиликатных материалов, а именно на стадии подготовки суспензии глины, приводит к увеличению удельной поверхности, к фиксированию большего количества железа и вследствие этого к увеличению каталитической активности в реакции окисления фенола.
Литература
1. Флинн Г. Физика акустической кавитации в жидкостях. — М.: Мир, 1967. — Т.1. — С. 7−138.
2. Hiller R., Putterman S.J., Barber B.P. Spectrum of synchronous picosecond sonoluminescence // Phys. Rev. Lett. — 1992. — V. 69. — Р. 1182.
3. Эльпинер И. Е. Биофизика ультразвука. — М.: Наука, 1973. — 384 с.
4. Лурье Ю. Ю. Аналитическая химия промышленных и сточных вод. — М.: Химия, 1984. — 448 с.
5. Грим Р. Минералогия глин. — М.: ИЛ, 1956. — 454 с.
6. Бе-монтмориллониты в реакции окисления органических красителей / С. Ц. Ханхасаева и др. // Химия в интересах устойчивого развития. — 2004. — № 12. — С. 737−741.
7. Бадмаева С. В., Ханхасаева С. Ц. Влияние условий модифицирования на текстурные свойства Бе-модифицированного монтмориллонита: материалы междунар. конф. «Ломоносов-2003». — М., 2003. — С. 249.
Дашинамжилова Эльвира Цыреторовна, кандидат химических наук, ведущий инженер, лаборатория инженерной экологии, Байкальский институт природопользования СО РАН, 670 047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6, e-mail: edash@binm. bscnet. ru
Dashinamzhilova Elvira Tsyretorovna, candidate of chemistry, leading engineer, Baikal Institute of Nature Management SB RAS, 670 047, Ulan-Ude, Sakhyanovoy Str., 6, e-mail: edash@binm. bscnet. ru

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой