Эффективность методов нормирования расходов топливно-энергетических ресурсов

Тип работы:
Реферат
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Международный научно-исследовательский журнал ¦ № 11 (42) ¦ Часть 2 ¦ Декабрь
DOI: 10. 18 454/IRJ. 2015. 42. 125 Запарнюк М. Н. 1, Сергеева А. А. 2
1Магистрант, 2магистрант, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДОВ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДОВ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
Аннотация
В статье рассмотрены методы нормирования расходов топливно-энергетических ресурсов в высокотемпературных технологиях, предложен термодинамический метод нормирования, дана оценка действующего производства извести.
Ключевые слова: нормирование, топливно-энергетические ресурсы, эффективность.
Zaparnyuk M. N. 1, Sergeeva A. A.2 1Master, 2master, Nosov Magnitogorsk State Technical University EFFECTIVE METHODS OF CONSUMPTION RATIONING FUEL AND ENERGY RESOURCES
Abstract
The article describes the methods of rationing of fuel and energy resources in high technology, thermodynamic method proposed regulation, an assessment of existing production of lime.
Keywords: rationing of fuel and energy resources, efficiency.
Одним из важнейших показателей эффективной работы предприятий черной металлургии является энергосбережение. Энергосбережения можно достигнуть за счет рационального использования топливноэнергетических ресурсов, для этого необходимо вводить нормы расходов топливно-энергетических ресурсов. Основная задача нормирования потребления энергоресурсов заключается в формировании базы данных для анализа и контроля производственных процессов в части экономически обоснованного и наиболее эффективного использования ТЭР.
Проведенный анализ требований указа № 889, Федерального закона от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и подзаконных актов предусматривает разработку или актуализацию системы нормативно-методических документов, большинство которых в настоящее время отсутствуют или безнадежно устарели[1].
В настоящее время существует 3 метода нормирования расходов топливно-энергетических ресурсов. Основным методом разработки норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии является расчетно-аналитический метод. Кроме того, применяются опытный и расчетно-статистический методы.
Расчетно-аналитический (нормативный) метод предусматривает определение норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии расчетным путем по статьям расхода на основе прогрессивных показателей использования этих ресурсов в производстве. Недостатки метода: сложность определения режимов работы- недостаточность нормативных данных- различия в работе идентичных объектов.
Опытный метод разработки норм заключается в определении удельных затрат топлива, тепловой и электрической энергии по данным, полученным в результате испытаний (эксперимента). Он применяется для составления индивидуальных норм, при этом оборудование должно быть технически исправным, отлаженным, а технологический процесс должен осуществляться в режимах, предусмотренных технологическими регламентами или инструкциями.
Расчетно-статистический метод основан на анализе статистических данных о фактическом потреблении за предыдущие несколько лет. Метод применим при наличии систем учета и невозможности использования первых двух методов. Результат не берется за основу и применяется при отсутствии возможности использования первых двух. Недостатки: результаты расчета подвержены влиянию неисправности систем учета энергоресурсов и
технологического оборудования. Кроме того, метод скрывает нерациональное использование энергоресурсов на объектах.
Таким образом, нормирование расходов ТЭР основывается на снижении расходов каждого вида энергоресурсов, как правило, на 5% от базового года.
Однако, существует методика определения возможного уровня снижения энергетических затрат на процесс -термодинамический анализ исследуемой технологии и определение резерва энергосбережения нормируемого процесса.
В качестве примера, рассмотрим производство извести. В печах, обычно шахтных или вращающихся, известняк (CaCO3) нагревается до температуры 850 °C. При обжиге известняка образуются углекислый газ (СО2) и негашеная известь (CaO).
СаСОз=СаО+СО2
В результате разложения известняка на тонну негашеной извести выделяется до 0,75 тонны диоксида углерода (CO2), в зависимости от состава известняка и степени обжига [2]. Затраты тепловой энергии в действующем производстве составляют около 6000 МДж/т кальциевой негашеной извести и обожженного доломита.
В то же время, в термодинамически идеальных условиях, на разложение кальциевого известняка необходимо всего лишь 1790 МДж/т исходного сырья.
На рис. 1 представлен график резерва энергосбережения для описываемого процесса.
43
Международный научно-исследовательский журнал ¦ № 11 (42) ¦ Часть 2 ¦ Декабрь
7000
6000
5000
4
5 4000 «
% 3000
4
5 2000
н
1000
0
1

РЕЗЕРВ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
2
1
Масса, тонн
1
0
1
Рис. 1 — Г рафик резерва энергосбережения для производства извести, где: 1 — затраты тепловой энергии
в действующем производстве извести,
2 — затраты тепловой энергии на производство одной тонны извести в термодинамически идеальных условиях.
Из графика видно, что для процесса производства извести технологически необходимо затрачивать в 3 раза меньше энергии, чем потребляется в настоящее время в действующем производстве.
В результате, термодинамический анализ совместно с определением резерва энергосбережения указывают энергоэффективный вектор нормирования ТЭР. Использование данной методики нормирования расходов топливно-энергетических ресурсов для определения возможного уровня снижения энергетических затрат на процесс, позволит значительно сократить потери теплоты в действующем производстве.
Литература
1. Вегман Е. Ф. Краткий справочник доменщика М.: Металлургия, 1981. — 240 с.
2. Г. В. Никифоров, В. К. Олейников, Б. И. Заславец Энергосбережение и управление энергопотреблением в металлургическом производстве — 2008, № 2 — с. 12−17
References
1. Vegman E.F. Kratkij spravochnik domenshhika M.: Metallurgija, 1981. — 240 s.
2. G.V. Nikiforov, V. K. Olejnikov, B.I. Zaslavec Jenergosberezhenie i upravlenie jenergopotrebleniem v metallurgicheskom proizvodstve — 2008, № 2 — s. 12−17
DOI: 10. 18 454/IRJ. 2015. 42. 34 Карастелев Н. А. 1, Шариков Ю. В. 2
1 Аспирант, Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», 2доктор технических наук, профессор, Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА АВТОКЛАВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ПИРИТ-АРСЕНОПИРИТ СОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА
Аннотация
В статье рассмотрена математическая модель автоклавного окислительного процесса применительно к переработке сульфидного золотосодержащего концентрата. Проведена параметрическая идентификация неизвестных параметров модели на основе поставленных кинетических опытов. Получены результаты моделирования, а также оценка адекватности предложенной математической модели.
Ключевые слова: пирит, арсенопирит, упорное золото, автоклавный окислительный процесс, математическое моделирование.
Karastelev N.A. 1, Sharikov I.V. 2
Postgraduate Student, National Mineral Resources University (University of Mines), 2PhD in Engineering, Professor, National Mineral Resources University (Mining University)
MATHEMATICAL MODELING OF THE PRESSURE OXIDATION OF SULPHIDE CONCENTRATES
Abstract
The article considers the mathematical model of autoclave oxidation process as applied to treatment of gold-bearing sulphide concentrates. The parametric identification of unknown model parameters was performed by using the set of kinetic experiments. The results of modeling and assessment of adequacy of mathematical model were presented.
Keywords: pyrite, arsenopyrite, refractory gold, pressure oxidation process, mathematical simulation.
1. ВСТУПЛЕНИЕ
Автоклавный окислительный процесс, как способ разрушения и растворения содержащихся в материале пирита (FeS2) и арсенопирита (FeAsS) с целью вскрытия поверхности ассоциированных с данными минералами частиц тонкодисперсного золота, получил широкое признание и распространение в золотодобывающей
44

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой