Кинетика структуры пористости в процессе обжига Самарских легкоплавких глин различного химико-минералогического состава

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Химия


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

УДК 691. 433:666. 77
КИНЕТИКА СТРУКТУРЫ ПОРИСТОСТИ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА САМАРСКИХ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИН РАЗЛИЧНОГО ХИМИКО-МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА
© 2009 Е.С. Абдрахимова1, В.З. Абдрахимов2
1 Самарский государственный аэрокосмический университет, 2 Самарский государственный архитектурно-строительный университет
Поступила в редакцию 05. 03. 2008
Проведенные исследования показали, что в легкоплавких глинах интенсивное уплотнение керамического черепка происходит в интервале температур 950−1050оС, с момента образования жидкой фазы, при этом открытая пористость уменьшается до 8−12%. С повышением температуры до 1150оС количество жидкой фазы увеличивается до 45−50%, что приводит к увеличению открытой пористости. Наиболее однородные поры наблюдаются в образцах из легкоплавких глин, содержащих минимальное количество монтмориллонита.
Ключевые слова: легкоплавкие глины, жидкая фаза, открытая пористость, монтмориллонит
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важных факторов, определяющих физико-технические свойства керамических материалов, является структура их пористости. Структура пористости керамики определяется соотношением твердой части и пор. В материаловедении глинистых материалов структуре пористости в процессе обжига глинистых материалов придается особое значение, так как она является одним из важных факторов, определяющих основные физико-технические свойства керамических изделий. Изучению пористости посвящено значительное число исследований в различных областях науки и промышленного производства. Однако вопросы формирования пористости и ее конечной структуры в керамических изделиях изучено недостаточно.
Создание единой классификации пор и пористости для различных пористых материалов и сред связано со значительными трудностями, а общепринятой классификации для керамических материалов до настоящего времени нет [1].
Столь большой разброс в размерах опасных и неопасных пор, по-видимому, обусловлен не только методическими особенностями исследования пористо-капиллярной структуры, но и видами керамических материалов.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Изучение структуры пористости проводилось на шести наиболее представительных Самарских легкоплавких глин, на которых работа-Абдрахимова Елена Сергеевна, кандидат технических наук, доцент.
Абдрахимов Владимир Закирович, доктор технических наук, профессор. Тел. (846) 339−14−68.
ют керамические заводы. Химико-минералогические составы и технологические свойства исследуемых Самарских легкоплавких глин приведены в табл. 1−3.
Как видно из табл. 1, глинистые материалы Преображенского и Образцовского месторождений относятся к полукислым глинам (Al2O3& gt-15%), а все остальные глинистые материалы к кислым (Al2O3& lt-15%). Все исследуемые глинистые материалы по содержанию оксида железа относятся к группе с высоким содержанием красящих оксидов (Fe2O3& gt-3%).
На рис. 1. приведен поэлементный химический анализ исследуемых глин, проведенный с помощью электронного растрового сканирующего микроскопа Phillips 525M.
Этот микроскоп с детектором EDAX 9S00 применяется для наблюдения и фотографирования микрорельефа поверхности в режиме вторичных электронов, а так же может проводить исследования элементного состава образцов методом рентгеноспектрального энергодисперсного анализа. Ускоряющее напряжение 15 кВ. Рентгенограммы и микроструктуры образцов из исследуемых легкоплавких глин представлены на рис. 2−3.
Для анализа размера частиц исследуемых легкоплавких глин был проведен металлографический анализ на микроскопе МИН-8М при увеличении в 200 раз, (Х200). Частицы глины растворялись в спирте, наносились на стекло и фотографировались с помощью фотоаппарата. Для того, что бы определить точно размеры частиц, было заснято несколько участков объекта. Используя шкалу объект микрометра (1дел. = 0,01 мм), сфотографированную при этих же условиях можно определить средний размер частиц глины. Средний размер частиц — 0,001 — 0,01 мм (1 — 10 мКм, рис. 4).
Таблица 1. Химические составы глинистых материалов
Глинистые материалы месторождений Содержание оксидов, мае. %
Si02 А1203 СаО MgO Fe203 R2O so3 П.п.п.
Преображенского 56,6 18,81 6,18 2. 21 7,01 4,34 0,1 4. 26
Кротовского 57,2 13,2 9,17 1,25 9,92 2,3 0,3 7. 4
Образдовского 57,13 19,25 2,0 1,32 5,72 1,5 1,01 8. 8
Даниловского 64,2 10,3 5,68 2,2 4,02 2,5 0,5 8. 4
Воздвиженского 58,38 13,63 4,35 1,92 7,52 3,23 2,01 7. 64
Смышляевского 58,89 14,43 4,8 2,7 7,2 3,4 0,05 7. 8
Таблица 2. Минералогический состав глинистых материалов
Глинистые материалы месторождений Содержание минералов, мае. %
Гидрослюда Кварц Гипс Полевой шпат Каоли- НИТ+ иллит Монтмориллонит Оксиды железа
Преображенского 25−30 25−30 3−5 10−15 5−10 8−10 5−7
Кротовского 22−28 25−30 5−5 10−15 15−10 8−11 5−7
Воздвиженского 25−30 25−30 2−3 10−15 — 5−7 4−6
Даниловского 25−30 25−30 5−7 10−15 10−15 — 4−5
Образдовского 5−10 20−25 2−3 10−15 3−5 35−45 5−7
Смышляевского 5−10 25−30 3−5 8−20 — 45−50 5−7
Таблица 3. Технологические свойства глинистых материалов
Глинистые материалы месторождений Число пластичности Содержание глинистых частиц (размером менее 0,005 мм) Огнеупорность, °С По спекаемости
Преображенского 12−15 20−40 1190−1200 Не спекается
Кротовского 15−20 30−50 1180−1200 Спекается
Воздвиженского 12−15 20−40 1150−1200 Спекается
Даниловского 7−9 15−25 1100−1200 Не спекается
Образдовского 15−24 40−55 1320−1350 Не спекается
Смышляевского 25−55 55−65 1150−1200 Не спекается
Как видно из рис. 4 (в, д) наиболее мелкие глинистые частицы имеют глины Образцовско-го и Смышляевского месторождений, что, очевидно, будет способствовать спеканию и снижению пористости [2−4].
Изучение структуры пористости при обжиге 6 различных видов легкоплавких глин проводили на кубиках с размером ребра 0,2 м, изготовленных методом пластического формования. Высушенные образцы — кубики до влажности 56% обжигали в лабораторной печи при мс интервалом 50 оС. Изотермическая выдержка при максимальной температуре — 30 мин.
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Изучение формирования пористости в легкоплавких глинах показало, что нагревание образцов до температуры 850оС сопровождается незначительными снижениями открытой пористости с 30 до 28% (рис. 5, А).
Увеличение температуры обжига образцов до 950оС к особым изменениям не приводит, за исключением исчезновения пиков кальцита и появление жидкой фазы.
При температуре в интервале 950−1050оС черепок начинает уплотняться, появляются закрытые поры (рис. 5, Б), открытая пористость в образцах резко снижается до 8−12%.
Увеличение температуры обжига образцов до 950 оС приводит к появлению жидкой фазы, которая способствует спеканию и снижению открытой пористости.
Под микроскопом в образцах наблюдаются бесцветные, желтоватые и бурые стекла с показателями преломления N от 1,50 до 1,54, которые образовались в результате плавления шпатов и смешаннослойных глинистых образований. Присутствие в исследуемых легкоплавких глинах Ре203 и И20 способствует появлению жидкой фазы при 950 оС (рис. 6).
Спекание многих видов керамики идет с участием жидкой фазы, от свойств которой во многом зависят процесс формирования структуры материала и его свойства. Повышение реакционной способности жидкой фазы в кис-лотоупорах по отношению к тугоплавким их составляющих, дает возможность интенсифицировать процесс спекания, что позволит уменьшить расход топлива [5].
Рис. 1. Поэлементный химический анализ исследуемых глинистых материалов: А — преображенская- Б — кротовская- В — даниловская- Г — воздвиженская- Д — образцовская- Е — смышляевская
Оксидами, оказывающими флюсующее действие в керамических массах и широко представленных в глинистых компонентах, являются оксиды щелочных, щелочноземельных металлов и железа.
Процесс спекания с участием жидкой фазы можно представить следующим образом: в самом начале появления жидкой фазы на контакте и на поверхности зерен смеси возникают соответственно перемычки и слой эвтектического состава толщиной до 10−10−9 м и более в зависимости от кинетических условий [6−7]. Это приводит к & quot-свариванию"- или & quot-припеканию"- [4−5] зерен в местах контакта, т. е. жидкая фаза начинает выполнять роль связки. Дальнейшее увеличение содержания жидкой фазы за счет повышения температуры обжига сопровождается усадкой материала, так как в результате действия сил поверхностного натяжения возникает избыточное давление, которое вытягивает жидкость из зоны контакта с последующим стягиванием частиц [4].
При температуре в интервале 1050−1150 оС снижение открытой пористости переходит в плавное (рис. 5, А). Закрытая пористость при температуре 1150 оС в смышляевской достигает 13−14, в образцовской глине 11−12%, а в остальных глинах она не превышает 5% (рис. 5, Б).
Таким образом, исследования показали, что в интервале температур 1050−1150оС наиболее интенсивно снижается открытая и повышается закрытая пористости у легкоплавких глин, содержащих повышенное количество монтмориллонита — смышляевской и образцовской (табл. 2). В легкоплавкой глине Даниловского месторождения, не содержащей монтмориллонит и в отличие от глин Смышляевского и Об-разцовского месторождений содержащей каолинит не происходит интенсивного снижения открытой пористости и повышения закрытой пористости. В даниловской глине снижение открытой пористости происходит до 12%, в то время как в монтмориллонитосодержащей смышляевской глине она снижается до 5%.
Повышение температуры обжига от 1150 до 1250 оС приводит к образованию в образцах значительного содержания жидкой фазы (55−65%), что способствует увеличению открытой пористости (вспучиванию) и деформационным искривлениям образцов.
Из приведенных результатов видно, что пористость в образах из монтмориллонитосодержа-щих глин s смышляевской и образцовской при температуре 1150 оС в большей мере представ-
Рис. 2. Рентгенограммы образцов из легкоплавких глин: 1 — преображенская- 2 — даниловская- 3 — кро-товская- 4 — воздвиженская- 5 — смышляевская, 6 -образцовская
лена закрытой, а в остальных глинах, содержащих в основном гидрослюду и каолинит s открытой (рис. 5).
В работах [8−10] было выявлено, что наиболее опасными являются поры размером 10−6-10−7 м. Поры размером менее 10−7 м не являются опасными, так как вода в них не замерзает. По наше-
му мнению поры размером 10−4-10−5 м относятся к резервным. [8]. Резервные поры не заполняются при водонасыщении и дают возможность воде расширяться при замораживании, не создавая значительного гидростатического давления. Наиболее опасными считаются поры размером от 10−5 до 10−7 м [8].
Наиболее прогрессивным методом оценки распределения пор по размерам является метод вдавливания ртути, основанный на том, что заполнение пор ртутью возможно только при определенном давлении, определяемом капиллярным сопротивлением [8]. В общем виде между внешним давлением и эквивалентным диаметром пор описывается уравнением (1):
Бэкв=(4аСо89/Р), (1),
где Бэкв — эквивалентный диаметр поры, ст — поверхностное натяжение ртути, ц — угол смачивания ртути, Р — внешнее давление. При расчетах для силикатных материалов и ртути обычно принимают следующие значения ст= 471,6 дин/см2- 0 = 145о (^145=0,8192) — р= 13,546 г/см3 — плотность ртути при 20 оС. При подставке всех цифровых значений в формулу (1), с учетом переводных коэффициентов, расчетное уравнение приобретает вид:
Б = (15,81 104/Р & gt-10-
экв 4 7 '- прив/
м
(2)
Приведенное давление (Рприв) определяется по уравнению (3)
Р =Р + Р -ДР, (3)
прив ман нач 7 4 /
где Рман — манометрическое давление, кг/см3, Рнач — начальное давление, кг/см3, -ДР -уменьшенное давление столбика ртути в капилляре дилатометра, кг/см3, происходящее в результате ее вдавливания в поры материала.
Исследование пористо-капиллярной структуры образцов из составов № 1 -3 проводили с помощью ртутной порометрической установки П-3М Образцы для исследований представляющие собой небольшие кусочки (форма образцов не имеет большого значения) в количестве 4−5 г помещали в предварительно откалиброванный стеклянный дилатометр. Перед заполнением дилатометра ртутью производили вакуумирова-ния до остаточного давления — 10−4 мм. рт. ст. с помощью масляного формовакуумного и диффузионного насосов. О количестве вдавливаемой ртути судили по изменению сопротивления нихромо-вой проволоки диаметром 0,08 мм, натянутой в калиброванном капилляре дилатометра. Количество вдавливаемой ртути в поры материала определяли по формуле (16) на 1 г материала:
V =[К (И-К) — Ду]/Ш, (4)
где К — константа дилатометра (в нашем случае К =0,0304 см3/ом) — И — сопротивление цепи при установившемся равновесном давлении, ом- И
Рис. 3. Микроструктура образцов из Самарских легкоплавких глин. Увеличение Х1000: а — даниловской- б — кротовской- в — образцовской- г — преображенской- д — смышляевской- е — воздвиженской
Рис. 4. Металлографический анализ исследуемых легкоплавких глин: а — даниловской- б — кротовской- в — образцовской- г преображенской- д — смышляевской- е — воздвиженской
30 г
25 20
л& quot-
I-
о о
I-
о
15
о. о с
10

• -1 ¦ -2 А -з 1 А
1 & quot-5 f-6

Б А

550 650 750 850 950 1050 1150
Температура обжига, °С Рис. 5. Зависимость пористости от температуры обжига: А — открытая пористость- Б — закрытая пористость
Рис. 6. Микроструктура образцов из Самарских легкоплавких глин, обожженных при 950оС.
Увеличение Х24 000. а — даниловской- б — кротовской- в — образцовской- г преображенской- д — смышляевской- е — воздвиженской
— начальное сопротивление цепи, ом- Ду — поправка на сжатие всего объема ртути в дилатометре- т — навеска твердого тела, г.
На рис. 7 приведены гистограммы распределения пор в образцах из исследуемых легкоплавких глин, обожженных при 950 оС (а в табл. 4, на основании данных рис. 7) приведена зависимость содержания & quot-опасных"- пор от содержания монтмориллонита, каолинита и гидрослюды.
Сравнение результатов испытаний на содержание & quot-опасных"- пор (10−5 -10−7 м) показало, что наибольшее содержание их при температуре обжига 950оС в Даниловской глине, не содержащей монтмориллонит, а наименьшее в смышля-евской глине, содержащей наибольшее количество монтмориллонита (рис. 7, табл. 4).
Кроме того, на рис. 7 показано, что в даниловской глине распределение пор более равно-
50%
40 30 20 10
1

1 № 2 15 2 Ю 2 12 Г 5 1
50%
40 30 20 10
50%
40 30 20 10
2


101 ггГ т& gt- 12 8 1? Г
10 «10 7 106 Ю5 10& quot-4м Ю& quot-8 107 10° Ю5 10& quot-4 м
50%
3

10 1Е 12г- -1 о 0 ?
40 30 20 10
4


13
10 10
ЛГГ & amp-
10 & quot- 10 '- Ю& quot-6 10 5 10 4 м ю & quot- 107 10& quot-° ю5 10 м
50%
50%
40 30 20 10
5

Л^П^гГГ 1 12] 5 10 т
40 30 20 10
6

8Д 8 гГ
10& quot- 10& quot-'- 10'-
10& quot-5 10& quot-4 м Ю8 107 Ю& quot-6 Ю5 104 м
Рис. 7. Гистограммы распределения пор в образцах из легкоплавких глин, обожженных при 950 оС: 1 — даниловская- 2 — воздвиженская- 3 — преображенская- 4 — кротовская- 5 — образцовская- 6 — смышляевская
Таблица 4. Зависимость содержания «опасных пор от содержания глинистых минералов
Глинистые материалы месторождений Глинистые минералы Содержание & quot-опасных"- пор размером Ю'-МО& quot-'- м
гидрослюда каолинит + иллит монтмориллонит
Преображенского 25−30 5−10 8−10 63
Кротовского 22−28 15−10 8−11 72
Воздвиженского 25−30 — 5−7 69
Даниловского 25−30 10−15 — 90
Образцовского 5−10 3−5 35−45 42
Смышляевского 5−10 — 45−50 37
мерное, чем в остальных глина. На гистограмме в образцах из даниловской глины отмечен наиболее высокий максимум — 22%.
Повышение температуры обжига до 1050 оС приводит к снижению содержания & quot-опасных"- пор, %: в даниловской до 80, воздвиженской -62, преображенской — 55, кротовской — 64, образцов-ской — 41 и смышляевской — 32% (рис. 8). Распределение пор при температуре 1050 оС становится во всех глинах более равномерное: в даниловской глине максимальный пик возрастает до 38, воздвиженской — 25, преображенской — 28, кротовской — 32. Кроме того, максимумы появляются и в глинах, содержащих повышенное количество монтмориллонита — образцовской и смышляевской соответственно 22 и 24%.
В работах [1−4, 10] указывалось, что характер микроструктуры и свойства керамических материалов определяются также размером пор 40−400 10−10 м, для изучения этих пор, как и в вышеуказанных работах, использовался метод диффузного малоуглового рассеяния рентгеновских лучей (РМУ). Преимуществом этого метода является также получение количественных экспериментальных результатов на образцах без разрушения их структуры.
Диффузная картина керамических материалов под малыми углами получена на рентгеновской малоугловой установке типа КРМ-1, источник излучения СиКа. Режим работы рентгеновской трубки: напряжение 35 кВ, ток 20 мА.
Как известно [1−4, 10] всякое рентгеновское
50%
40 30 20 10
1& lt-Г
50%
1



10& quot-
38

40 2
30
20
10
10'-
10
10 4 м 10
15
ей
I
Ьмк
10
10'-
Ю& quot-3 10й м
50%
40 30 20 10
10& quot-"-
107
10& quot-*
12

50%
40 30 20 10
10& quot-5 Ю-4 м Ю'-8
10
Л
10
м
ю
10
50%
50%
40 30 20 10

12
40 30 20 10
со

17 12 Н. П^ 4е 1*гГ 24 12


10'-
10
10®
10 =
1& lt-Г 10 7 Ю'-6 105 10 м
Рис. 8. Гистограммы распределения пор в образцах из легкоплавких глин, обожженных при 1050 оС: 1 — даниловская- 2 — воздвиженская- 3 — преображенская- 4 — кротовская- 5 — образцовская- 6 — смышляевская
вой линией, а угловой коэффициент (а) позво-
рассеяние под малыми углами свидетельствует о той или иной неоднородности строения исследуемого вещества и о наличии флуктуации плотности на расстоянии 20−1000 10−10 м. В керамических материалах из оптимального состава такая неоднородность в основном обусловлена разной плотностью твердых фаз и пористостью. Плотность фаз (кг/м3): муллит — 3,05- кварц -2,65- кремнеземистое стекло 2,49−2,60- кристоба-лит — 2,27−2,35- поры 1,29 (за плотность пор принята плотность воздуха). Как видно, наибольшее различие по плотности, относительно твердых фаз, имеют поры.
Максимальный размер пор, участвующих в рассеянии рентгеновских лучей, ограничен верхним пределом разрешения экспериментальной установки и составляет для применяемой в работе аппаратуре — 800 10−10 м. Это позволяет исследовать поры в интересующей нас области распределения.
В непрерывном режиме работы прибора получены рентгенограммы, по которым построены графики 1^оо — ф2, где ф = 28т9 (рис. 9). Зависимость между логарифмом интенсивности (1^) и квадратом угла рассеяния (ф2) выражается кри-
ляет определить радиус инерции пор в исследуемом интервале: а = 5,715 • Я02/^2, откуда К 0 = 0,41 • I V- а, в случае употребления СиК, а, I = 1,539 • 10−10 м, И0 = 0,644 V-а, где
а = А^. 1/А фг. Угловой коэффициент а=Д1/ Ф2 позволяет определить радиус инерции Ио. Дискретные значения и их относительное содержание получены в ступенчатом режиме работы рентгеновского прибора. По распределению содержания пор определены эффективные средние радиусы инерции:
И ф = ,/Рк,
оэф к 01'- к7
где Ио — 1-й радиус инерции пор, ?=Д[/Ко1 — функция относительного содержания пор с 1-м радиусом.
Данные на рис. 9 (зависимость от ф2) показывают зависимость характера пористой структуры в образцах из исследуемых глинистых материалов от температуры обжига. Изменение параметров микропористости керамических образцов объясняется различными процессами, происходящими в обжигаемом материале [10]. Уменьшение кривизны на кривых зависимости 1б1- ф2 (рис. 9) свидетельствует об увеличении однородности пор по размерам.
1е1оо 2,
2
2
1
1
О 10 20 30 40 50
ф2, рад2(Х 10& quot-6)
Рис. 9. Малоугловые рентгенограммы керамических образцов при температуре обжига 1050 оС. I — интенсивность, ф — угол рассеяния (рад): 1 — даниловской- 2 — воздвиженской- 3 — преображенская- 4 — кротовская- 5 — образцовская- 6 — смышляевская
Обжиг образцов из образцовской и смышля-евской глин при температуре 1050 оС приводит к увеличению инерции и некоторому снижению однородности пор по размерам, о чем свидетельствует увеличение кривизны зависимости 1§ 10о (ф2) (рис. 9, кривые 5−6). Это, вероятно, обусловлено тем, что образующийся при указанной температуре расплав еще не обладает большой вязкостью (рис. 9) [10].
Увеличение температуры обжига до 1050 оС приводит к увеличению расплава и снижению его вязкости. При температуре обжига 1050 оС изменяется характер распределения как относительно крупных пор (больше 1000 10−10 м), так и мик-ропор, при этом продолжает уменьшаться открытая пористость и средний эффективный радиус микропор, а микропористая структура (5 001 000 10−10 м) становится более однороднее в глинистых материалах, не содержащих монтмориллонита или при его минимальном содержании.
С увеличением количества расплава при большей его вязкости происходит захватывание газов и образование закрытых пор, которые сохраняются в стеклофазе, образующейся при остывании расплава.
ВЫВОДЫ
Исследования показали, что в интервале температур 1050−1150 оС наиболее интенсивно снижается открытая и повышается закрытая пористости у легкоплавких глин, содержащих повышенное количество монтмориллонита -смышляевской и образцовской. В легкоплавкой глине Даниловского месторождения, не содержа-
щей монтмориллонит и в отличие от глин Смыш-ляевского и Образцовского месторождений содержащей каолинит не происходит интенсивного снижения открытой пористости и повышения закрытой пористости. В даниловской глине снижение открытой пористости происходит до 12%, в то время как в монтмориллонитосодержащей смышляевской глине она снижается до 5%.
Выявлено, что более однородные поры образуются в глинистых материалах, не содержащих монтмориллонит или при его минимальном содержании.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Исследование структуры пористости// Огнеупоры и техническая керамика. 2005, № 11. С. 17- 21.
2. Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кис-лотоупоров // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 9. С. 38−41.
3. Абдрахимова Е. С. Абдрахимов В.З. Влияние пирофиллита на структуру пористости и физико-механические свойства кислотоупоров// Материаловедение. 2003. № 9. С. 40−44.
4. Абдрахимов В. З. К вопросу о пористости // Вестник ВКТУ. Усть-Каменогорск. 2001. № 2. С. 133−136.
5. Абдрахимова Е. С., Абдрахимов А. В., Абдрахимов В. З. Особенности фазовых превращений при обжиге отходов цветной металлургии / / Материаловедение. 2001. № 11. С. 51−56.
6. Абдрахимова Е. С. Фазовые превращения при обжиге глинистых материалов различного химико-минералогического состава // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. № 2. С. 21−29.
7. Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Структурные превращения соединений железа в глинистых материалах по данным мессбауэровской спектроскопии//
Физическая химия. 2006. Т. 80. № 7. С. 1−6.
8. Взаимосвязь пористо-капиллярной структуры и морозостойкости керамических материалов/ Абдрахимов В. З., Зелиг М. П., Абдрахимова Е. С., Юмина В. А., Абдрахимов Д. В. // Материаловедение. 2005. № 5 С. 19−25.
9. Физическая и коллоидная химия самарских глин различного химико-минералогического состава / Аб-
драхимов В. З, Абдрахимова Е. С., Ковков И. В., Абдрахимов А. В., Вдовина Е. В., Денисов Д. Ю. Самара: ООО & quot-ЦПР"-. 2007. 132 с.
10. Абдрахимова Е. С. Абдрахимов В.З. Исследование водопроницаемости и трещиноватости структуры кислото-упоров, полученных с использованием отходов производств // Материаловедение. 2001. № 10. С. 52−56.
KINETICS OF STRUCTURE OF THE POROSITY DURING FURNACING THE SAMARA FUSIBLE CLAYS OF VARIOUS CHEMICAL AND MINERALOGICAL STRUCTURE
© 2009 E.S. Abdrakhimova1, V.Z. Abdrakhimov2
1 Samara State Aerospace University 2 Samara State Architecture-Building University
Conducted probes have shown, that in fusible clays intensive condensation ceramic splinter descends in temperature range 950−1050 0C, from the moment of education of a liquid phase, thus hole content decreases up to 8−12%. With temperature rise up to 1150 0C quantity of a liquid phase increases up to 45−50% that results in increase of hole content. The most uniform pores are observed in samples from the fusible clays keeping a minimum quantity montmorylonyt. Keywords: fusible clays, liquid phase, hole content, montmorylonyt.
Elena Abdrahimova, Candidate of Technics, Associate Professor.
Vladimir Abdrahimov, Doctor of Technics, Professor. Tel. (846) 339−14−68.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой