Экологические аспекты реализации мероприятий, предусмотренных концепцией развития целлюлозно-бумажной промышленности

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Сельскохозяйственные науки


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ВЕСТНИК ПЕРМСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
2005 Биология Вып. 6
УДК
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РЕАЛИЗАЦИИ МЕРОПРИЯТИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ КОНЦЕПЦИЕЙ РАЗВИТИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
_ и
Г. Л. Лекомцев, Г. А. Ложкин
* Пермский государственный университет, 614 990, Пермь, ул. Букирева, 15 ь ОАО «Соликамскбумпром», 618 548, Соликамск, ул. Коммунистическая, 21
Показано, что в результате внедрения ресурсосберегающих технологий и природоохранных мероприятий на ОАО «Соликамскбумпром» при увеличении объемов производства газетной бумаги существенно сократилось удельное потребление древесины и снизились выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.
Пермская область относится к наиболее промышленно развитым регионам Российской Федерации, где функционируют предприятия почти восьмидесяти отраслей экономики. Многие десятилетия Прикамье развивалось как индустриальный регион с мощным комплексом предприятий тяжелой и средней промышленности, строившихся, как правило, без достаточно надежных очистных сооружений, по экологически несовершенным технологиям, без учета требований экологической безопасности населения. Значительные по объему и разнообразные по составу выбросы и сбросы загрязняющих веществ, ежегодно образующиеся и накопленные большие объемы отходов производства и потребления, оказывают отрицательное влияние на окружающую природную среду, состояние здоровья и условия жизни населения области.
Напряженная экологическая ситуация — результат не только кризисных явлений в экономике, но и многолетних структурных деформаций народного хозяйства, приведших к доминированию ресурсе- и энергоемких технологий, сырьевой ориентации экспорта, падению технологической дисциплины, а также к чрезмерной концентрации производства в отдельных промышленных узлах.
Несмотря на спад промышленного производства в Прикамье, осуществление целого ряда комплексных природных мероприятий и устойчивую тенденцию снижения уровня загрязнения окружающей среды, экологическую ситуацию в Прикамье нельзя назвать благополучной.
Серьезную экологическую проблему представляют сбросы сточных вод предприятий жилищно-коммунального хозяйства (28,4% общего объема сброса загрязненных сточных вод), лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной про-
мышленности (22,5%), химической и нефтехимической отрасли (21,1%), черной и цветной металлургии (18,2%), электроэнергетики (8,7% общего объема сброса).
За последние годы усилилось внимание руководителей ряда предприятий лесопромышленного комплекса к вопросам охраны окружающей среды. В этом плане интересен опыт ОАО «Соликамскбумпром».
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) России сегодня стремятся выйти на уровень работы предприятий западных стран. Основные технические решения, которые лежат в основе наилучших существующих технологий (НСТ) в ЦБП, в значительной степени предложены российскими специалистами (например, кислородно-щелочная отбелка, сухой способ производства бумаги и т. д.).
Одним из ведущих предприятий, которое активно занимается проблемами охраны окружающей среды, является ЗАО «Креал». Эта фирма участвует в решении экологических проблем целлюлозно-бумажной промышленности. В 2003 г. ЗАО «Креал» вступило в РАО «Бумпром» и включилось в работу над программой, предусматривающей внедрение новых принципов нормирования сбросов в ЦБП, основанных на наилучших существующих технологиях.
Используя опыт многолетней работы в ЦБП и свои новые разработки, фирма «Креал» обеспечивает сокращение сбросов сточных вод и твердых отходов. Это достигается принятием комплексных мер по организации эффективной работы очистных сооружений. Производится обследование основного производства с составлением материального баланса, на основе которого рассчитываются
© Г. Л. Лекомцев, Г. А. Ложкин, 2005
и внедряются технически обоснованные удельные нормы водопотребления. На следующем этапе разрабатываются и внедряются рациональные схемы водопользования с применением современных технологий и оборудования. На очистных сооружениях после обследования проводится модернизация оборудования с применением технологий и оборудования фирмы «Креал», что обеспечивает надежную работу очистных сооружений.
Одним из примеров успешной природоохранной деятельности фирмы в ЦБП является реализация собственных запатентованных технических разработок на ОАО «Соликамскбумпром», которая всего за один год позволила получить существенный экологический результат.
По основному производству сокращены потребление свежей воды и сброс сточных вод на 20%, сокращен сброс метанола на очистные сооружения на 25%, разработаны меры, позволяющие в перспективе сократить потери волокна, сброс коры на очистные сооружения, сэкономить пар и обеспечить сжигание всех твердых отходов, включая осадок. По очистным сооружениям сброс сточных вод сокращен до уровня ПДС, уменьшено потребление электроэнергии на очистку сточных вод, сокращено количество образующегося осадка.
Для обоснованного расчета реконструируемых сооружений и оптимизации режима их работы были выполнены специальные экспериментальные исследования. Целесообразность таких исследований обусловлена специфичностью состава сточных вод различных целлюлозно-бумажных предприятий. Так, на Соликамском ЦБК была экспериментально найдена кинетика окисления и рассчитана общая потребность в кислороде на химическое окисление сернистых соединений и биохимическое окисление органических веществ сточных вод. Это позволило рассчитать для усреднителя и аэротенка необходимую производительность кислорода, расход аэрирующего воздуха и создать новую систему аэрации с учетом изменения объема и состава стоков при сокращении мощности варочного цеха и увеличения производства термомеханической массы. Экспериментальные данные по влиянию глубины минерализации активного ила на его способность к уплотнению и обезвоживанию легли в основу расчета минерализатора-уплотнителя. Расчет производительности отстойника-фильтра был выполнен по результатам исследования фильтрационной доочистки биологически очищенных сточных вод.
Реконструкция усреднителя и аэротенка была проведена с использованием аэрационного оборудования «Креал». Такая аэрационная система представляет собой аэрационные модули, составленные из аэраторов «Креал». Аэраторы высокоэффективны, не уступают зарубежным аналогам, вместе с тем их стоимость более чем в 5 раз ниже зарубежных образцов. Модульное исполнение системы аэрации позволяет формировать широкую аэрируемую полосу, что дополнительно повышает
общую производительность по кислороду.
До реконструкции аэрация производилась лишь в узкой пристеночной зоне аэротенка. Окислительная мощность аэротенка возросла в 1,7 раза. Этот результат был достигнут при одновременном уменьшении расхода сжатого воздуха на аэрацию, который был сокращен в 1,25 раза. Выполненные обследования показали, что внедрение системы «Креал» увеличило эффективность аэрации в 2 раза. Иными словами, при сохранении прежней эффективности очистки имелась возможность вдвое сократить расход сжатого воздуха и, соответственно, затраты на аэрацию.
Для очистки сточных вод от взвешенных веществ была осуществлена реконструкция вторичных отстойников в комбинированные сооружения типа отстойник-фильтр. Радиальные отстойники диаметром 40 м оснастили фильтрами с плавающей загрузкой, расположенными по периферийной части зоны отстаивания. Все необходимое для регенерации загрузки фильтров оборудование было смонтировано на вращающейся ферме. При работе в режиме фильтрования аэрация загрузки не производится. Осветленная в зоне отстойника сточная вода восходящим потоком проходит через фильтрующую загрузку, фильтрат и по специальному лотку отводится в существующий лоток очищенной воды. В режиме промывки производится аэрация загрузки. Это приводит ее в псевдосжиженное состояние, задержанные в теле фильтра загрязнения выносятся в зону над загрузкой и под загрузкой. Из зоны над загрузкой они откачиваются насосом на вход отстойника. В зоне под загрузкой загрязнения оседают и удаляются вместе с остальным осадком. Длительность регенерации составляет около 1 ч, что соответствует двум оборотам фермы отстойника. Регенерация производится не чаще одного раза в сутки.
Реконструкция всех вторичных отстойников в отстойники-фильтры производилась поэтапно. По ходу реконструкции концентрация взвешенных веществ в очищенной воде снизилась до величины, соответствующей допустимой концентрации на сбросе. Дополнительная наладка как по основному производству, так и по очистным сооружениям позволила еще на 40% сократить выходную концентрацию взвешенных веществ, надежно обеспечив норматив предельно допустимого сброса.
Наряду с необходимостью сокращения взвешенных веществ в целлюлозно-бумажной промышленности много проблем связано с обработкой осадка. Наибольшую сложность представляет обезвоживание избыточного ила, образующегося на сооружениях биологической очистки. Для решения этой задачи на Соликамском ЦБК была внедрена новая схема обработки избыточного ила в минерализаторе-уплотнителе. Минерализатор-уплотнитель был создан путем реконструкции существующего резервного аэротенка. В результате внедрения этой схемы было значительно уменьшено количество избыточного ила и улучшена его способность к обез-
воживанию, что в конечном итоге позволило весь образующийся осадок обезвоживать до влажности 60% и направлять его на сжигание в цех.
Обработка избыточного ила в минерализаторе-уплотнителе позволила сократить количество избыточного ила по массе в 1,4 раза. Концентрация избыточного ила, направляемого в цех обезвоживания, была увеличена в 2,4 раза. Доля осадка в первичных отстойниках в смеси с избыточным илом возросла в 1,4 раза. Все это в целом значительно повысило эффективность обезвоживания осадка и позволило решить задачу его полной утилизации путем сжигания.
Положительные результаты по сокращению уровня сброса загрязнений со сточными водами, достигнутые в последнее время на Соликамском ЦБК, позволяют рекомендовать ОАО «Соликамскбумпром» в качестве первого в целлюлозно-бумажной промышленности объекта для внедрения новых принципов нормирования на основе «наилучших существующих технологий» (НСТ).
Разработки фирмы «Креал» показали высокую эффективность и, на наш взгляд, должны быть включены в перечень НСТ, рекомендуемых для предприятий отрасли.
В последние годы целлюлозно-бумажная отрасль в России динамично развивается и стремится к интеграции в международное экономическое пространство. Для вхождения в это пространство в первую очередь необходимо добиваться того, чтобы соблюдались международные требования по решению экономических и экологических задач на предприятиях ЦБП, включая внедрение НСТ и системы экологического нормирования.
Предприятия целлюлозно-бумажной отрасли получили разработанную ООО «Гипробум» по заданию РАО «Бумпром» «Концепцию развития целлюлозно-бумажной промышленности России до 2015 года». В «Концепции…» определены стратегия и приоритеты развития отрасли в современных рыночных условиях, названы необходимые объемы и источники финансирования, дана оценка эффективности технического перевооружения предприятий. При этом основной упор сделан на внедрение наилучших существующих технологий (НСТ) на предприятиях ЦБП, обеспечивающих повышение экономичности и экологичности вырабатываемой продукции и, как следствие, инвестиционной привлекательности.
Общий объем финансирования определен в 12,5 млрд. дол. США, в том числе на техническое перевооружение действующих предприятий, включая внедрение, реконструкцию и расширение действующих предприятий, включая внедрение НСТ,
— 4,0 млрд. дол. США.
Устойчивый рост внутреннего потребления продукции в последние годы позволяет предположить развитие производства в ближайшие годы. В свою очередь значительный износ основных фондов определяет необходимость ускоренной рекон-
струкции и обновления предприятий, расширения существующих и строительства новых производств с использованием современного оборудования и передовых технологий.
Существующая с 90-х гг. в зарубежных странах концепция ВАТ (наилучшие существующие технологии) сегодня рассматривается и в России. Наилучшие существующие технологии (НСТ) включают комплекс технологических процессов, внедрение оборудования и мероприятий, обеспечивающих технико-экономический эффект при минимальных затратах. При этом значительно сокращается и загрязнение окружающей среды.
На повестку дня все чаще встает вопрос о несовершенстве нормирования платы за загрязнение отходами производства окружающей среды промышленных предприятий и о несоответствии общепринятой международной практике платы за сбросы (выбросы) загрязняющих веществ.
Целлюлозно-бумажной промышленностью накоплен богатый опыт в области природоохранной деятельности, поэтому она не случайно выступает инициатором создания широкомасштабного проекта «Разработка и реализация системы технологического нормирования на основе наилучших существующих технологий для предприятий ЦБП в свете стратегии устойчивого развития».
Действующие в России нормативные акты по оплате за негативное воздействие на окружающую среду в качестве нормативной базы принимают физическую массу выбросов (сбросов). При этом практически учитывается качество сброса сточных вод в водные объекты, выбросов в атмосферу и определяется плата за них в зависимости от нормативов предельно допустимых концентраций (ПДК) большого количества ингредиентов. Такая нормативная база приводит к установлению жестких и порой невыполнимых требований.
В ОАО «Соликамскбумпром» решение проблем природоохранного нормирования промышленных выбросов в ЦБП видят в научном обосновании номенклатуры показателей промышленных выбросов, подлежащих регулированию, так как в противном случае либо происходит загрязнение среды, либо -завышаются расходы на природоохранные мероприятия. Действующая система нормирования предельных выбросов (сбросов), основанная на ПДК, не обеспечивает оптимальное качество окружающей среды. В противоречии с современной концепцией сокращения водопотребления находится положение «Методических указаний по расчету ПДС». Данное положение ориентирует предприятия на снижение концентраций загрязнений в сточной воде, что препятствует сокращению водопотребления.
В то же время в зарубежных странах при нормировании определяется количество загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих в водоем, в кг/т готовой продукции.
В скандинавских странах, имеющих развитую ЦБП, нормирование и контроль сбросов осуществ-
ляются лишь по пяти показателям: БГЖ, ХПК, АОХ, № общ, Робщ. В дополнение используется метод биотестирования.
В нашей стране нормирование и контроль осуществляются по 20−30 показателям. К примеру, ОАО «Соликамскбумпром» отчитывается по сбросам 17 ингредиентов.
Рассматривая западную систему нормирования, можно отметить, что она дает полную характеристику сточных вод ЦБП:
& gt- самоочищающуюся способность БПК, ХПК, включая оценку содержания легко и медленно биоразлагаемых веществ-
& gt- органолептические свойства сточной воды, оцениваемые по содержанию хлорорганиче-ских, серосодержащих веществ и фенолов, влияющих на токсичность сточных вод-
& gt- содержание биогенных элементов (азот и фосфор), что позволяет оценить влияние сточных вод на эвтрофикацию водоемов.
ООО «Гипробум» приступило к разработке системы технологического нормирования на основе НСТ. Многоплановая работа включает в себя нормативно-правовое и научно-методическое обоснование системы технологического нормирования в первую очередь на предприятиях Северо-Западного ФО с тем, чтобы распространить этот опыт на все предприятия России. Длительность и сложность выполнения проекта обусловили поэтапное проведение работы.
1-й этап — обследование и оценка состояния основных отечественных предприятий, в том числе их влияния на окружающую среду-
2-й этап — разработка базовых документов: сборника НСТ в ЦБП и расчет технологических параметров на сбросы, выбросы и отходы для основных видов продукции-
3-й этап — согласование и утверждение базовых документов в соответствующих органах-
4-й этап — разработка методов контроля с использованием (в основном) отечественного аналитического оборудования показателей загрязнений и достижение соответствия их принятым в международной практике-
5-й этап — подготовка документов для принятия поправок к проекту Федерального закона «О плате за негативное воздействие на окружающую среду» и переход предприятий на технологическое нормирование на основе НСТ.
Переход на систему технологического нормирования на основе НСТ позволит:
— добиться высокой экологической эффективности
одновременно с получением экономических выгод и сертификации продукции ЦБП, повысить ее конкурентоспособность на международных рынках-
— снизить уровень валовых и удельных на единицу
продукции сбросов и выбросов загрязняющих веществ и поэтапно достичь нормативные показатели-
— привести оплату за природопользование в соот-
ветствие с фактическими сбросами (выбросами) загрязняющих веществ-
— снизить себестоимость продукции за счет приме-
нения энергосберегающей технологии, повышения выхода готовой продукции из древесины и сокращения эксплуатационных расходов-
— повысить качество готовой продукции, соответ-
ственно увеличить прибыль от ее реализации. Таким образом, «Концепция…» становится генеральной программой развития целлюлозно-бумажной отрасли промышленности.
Необходимым условием отнесения новых технологий к категории НСТ является положительный производственный опыт их освоения передовыми предприятиями ЦБП России. Одним из таких предприятий является ОАО «Соликамскбумпром».
Основной целью природоохранной деятельности ОАО «Соликамскбумпром» является предотвращение и снижение вредного воздействия хозяйственной деятельности предприятия на окружающую среду и здоровье населения. Использование современного оборудования и прогрессивных технологий ведущих фирм мира позволяет минимизировать влияние производства на окружающую среду. Выбор фирм-поставщиков оборудования производится на тендерной основе после всестороннего изучения и обсуждения технико-экономических предложений. Автоматизация производственных процессов с использованием систем АСУТП ведущих фирм мира, таких как «МЕЖУРЕКС», «АККУРЕЙ», «ЭДВАНТИДЖ ПЛЮС» и других, обеспечивает непрерывный контроль производства целлюлозы, древесной массы, выпуска газетной бумаги, что также способствовало снижению сбросов загрязняющих веществ в сточные воды и выбросов в атмосферу.
Все промышленные стоки предприятия по системам канализации направляются на очистные сооружения, проходя механическую и биологическую очистку.
Утвержденная мощность очистных сооружений:
— по биологической очистке — 260 тыс. м3/сутки,
это 2,6 разового запаса мощности-
— по механической очистке — 120 тыс. м3/сутки,
что соответствует 1,2 запаса мощности.
Сточные воды после очистных сооружений подлежат непрерывному контролю, который осуществляют операторы цеха и лаборанты СПЛ. Контролируется до 18 ингредиентов, которые можно объединить в следующие группы:
— БПК (биологическое потребление кислорода) —
— минеральные компоненты-
— азотные соединения-
— серосодержащие и органические вещества-
— соединения фосфора.
Сгущенные волокнистые отходы после вакуум-фильтров временно вывозятся на площадку хранения.
В настоящее время заканчиваются пусконаладочные работы на шнек-прессе фирмы АМЖГГС
(Австрия), обеспечивающем необходимую сухость волокнистого скопа для последующей утилизации на энергетической установке. Первые пробные испытания шнек-пресса показали высокое качество подготовки волокнистых отходов для сжигания на энергетической установке «Веллонс».
Постоянный мониторинг выбросов в атмосферу также осуществляет аттестованная санитарнопромышленная лаборатория предприятия.
На ОАО «Соликамскбумпром» разработана и успешно действует долгосрочная программа технического совершенствования и реконструкции производства. Только за 1998−2003 гг. в техническое обновление и совершенствование производства вложено более 185 млн. дол. США. Особое внимание в программе уделено целенаправленной природоохранной деятельности. На предприятии с 1995 г. все природоохранные мероприятия включаются в отдельные целевые программы, при этом производственная и природоохранная деятельности не рассматриваются изолированно. Программы дополняют друг друга и направлены на совершенствование процессов производства, рационального природопользования и минимизацию воздействия на окружающую природную среду. При этом финансирование природоохранной деятельности ежегодно увеличивается.
Объем финансирования «Программы природоохранных мероприятий 1995−2000 гг.» составил 1065,7 млн руб. В результате выполнения программы снижен сброс загрязняющих веществ в 2001 г.: БПКпол — в 3,35 раза, взвешенных веществ
— в 8,9, метанола — в 6,95, сульфитов — в 1,9, фенолов — в 10,0, фосфатов — в 3,63 раза.
Одновременно уменьшился выброс загрязняющих веществ в атмосферу: диоксида серы — в 6,2 раза, диоксида азота — в 2,25, оксида углерода — в 3,0, твердых веществ — в 2,59 раза.
В то же время потребление свежей речной воды уменьшилось с 165,1 м³ до 98,9 м³ на производство
1 т бумаги, т. е. на 40,0%. В свою очередь, удельное потребление древесины для производства 1 т бумаги сократилось с 4,0 м³ до 3,36 м, т. е. на 16,0%.
С 2001 г. на предприятии реализуется «Программа охраны окружающей среды и рационального природопользования на 2001−2005 гг.» с общим объемом финансирования более 2 млрд руб. Затраты на реализацию мероприятий только за три года составили 1686, 9 млн руб.: в 2001 г. — 500,9 млн руб., в 2002 г. — 341,4, в 2003 г. — 844,6 млн руб.
Основные мероприятия, выполненные ОАО
«Соликамскбумпром» за последние годы
В 1989 г. осуществлено одно из главных экологических мероприятий — прекращение отбелки целлюлозы прямым хлором, создающей немало опасных ситуаций на предприятии и в городе.
В 1995 г. в результате завершения совместного проекта ОАО «Соликамскбумпром» и фирмы ФМВ был введен в эксплуатацию древесно-подго-
товительный цех № 3 с локальной очисткой цеховых стоков, в нем создан участок подготовки древесных отходов для сжигания.
В конце июня 1999 г. сдан в эксплуатацию первый завод по производству термомеханической массы производительностью 100 тыс. т в год по проекту фирмы ФМВ (Австрия). Использование современного полуфабриката обеспечило не только повышение качества газетной бумаги, но и снижение содержания целлюлозы в композиции бумаги. Как следствие — уменьшилось образование органически загрязненных стоков.
В 2001 г. закончены пусконаладочные работы и введена в эксплуатацию энергетическая установка фирмы «Веллонс» (США) по сжиганию всех образующихся отходов (кора, опил, отщепы), которая решила многолетнюю проблему складирования их на короотвале.
В 2001 г. по проекту фирмы «Фойт» проведена реконструкция бумагоделательной машины № 2 с установкой новой сортировки массы в системе короткой циркуляции перед напорным ящиком, смонтирована вторая сетка на сеточном столе, введена новая система автоматизации технологического потока «Эдвантидж Плюс», впервые в Европе опробованная на ОАО «Соликамскбумпром». Все это обеспечило снижение сброса загрязняющих веществ со сточными водами за счет автоматизации технологического процесса и повышения качества формирования волокна на сеточном столе, к увеличению удержания волокна на сетке.
В 2001 г. совместно с фирмами Селеко, Носс, Альстрем, Андритц и другими проведена реконструкция очистного отдела древесно-массного производства, включая сортирование, очистку и размол древесной и рафинерной массы. Автоматизация процесса обеспечила снижение сброса волокна и загрязняющих веществ на очистные сооружения.
В 2002 г. закончен монтаж емкости для аккумулированной древесной массы объемом 1250 м³, исключающей переливы древесной массы при избытке и обеспечивающей выравнивание концентрации.
Продолжена работа по совершенствованию очистных сооружений с автоматизированными процессами. В ней принимает участие фирма ООО «Креал» (Санкт-Петербург):
— проведена замена трубчатой деаэрации на биоло-
гическую очистку с использованием мелкопористых полиэтиленовых трубок-
— после завершения экспериментальных исследова-
ний заменены вторичные отстойники на отстой-ники-фильтры для доочистки сточных вод с использованием плавающей насадки (по результатам разработки опытной конструкции был получен патент на изобретение) —
— внедрена система обработки избыточного ила в
минерализаторе-уплотнителе, переконструированном из резервного аэротенка.
В 2003 г. введен в эксплуатацию второй завод по переработке термомеханической массы (ТММ-
2) производительностью 120 тыс. т в год, действующий по наиболее прогрессивным технологиям ТММ — используется ЛТБ-метод. В мире существуют аналоги такой технологии, на предприятиях России она отсутствует. Реализация данного проекта обеспечила уменьшение содержания целлюлозы в композиции газетной бумаги и, следовательно, сокращение сброса органических загрязняющих веществ в сточные воды.
В 2003 г. в результате совершенствования схемы отбора щелоков, замены трубок выпарных аппаратов, пуска нового участка расфасовки и упаковки увеличилось производство технических лиг-носульфонатов порошкообразных в 2,04 раза, по сравнению с 2002 г.
В 2003 г. завершен монтаж шнек-пресса фирмы АМЖГГг (Австрия) по обезвоживанию волокнистого скопа очистных сооружений для сжигания на энергетической установке.
В дочерних лесозаготовительных предприятиях внедряется современная технология лесозаготовки с использованием скандинавской техники. Закуплены первые заготовительные комплексы «Тим-берджек», обеспечивающие щадящую технологию лесозаготовки.
Экологический эффект от большинства мероприятий состоит прежде всего в уменьшении выбросов вредных веществ в атмосферу и значительном сокращении загрязняющих веществ в сточных водах.
Уровень сокращения сброса загрязняющих веществ*
Вещества 2001 г. к 1991 г. 2003 г. к 2002 г.
БПКпол 3,35/2,64 3,18/3,27
Взвешенные вещества 8,9/7,0 8,43/10,0
Метанол 6,95/5,44 1,59/1,87
Сульфиды 1,9/1,5 1,46/2,74
Фенолы 10,0/7,5 4,11/5,0
Фосфаты 3,63/2,84 1,02/1,18
¦Примечание. Перед косой чертой приведено абсолютное сокращение сбросов, за чертой — в кг выбросов на 1 т готовой продукции.
В 2003 г. выбросы вредных веществ в атмосферу составили по отношению к ПДВ: диоксид серы сни-
зился на 98,8%, диоксид азота — на 69. 7%, оксид углерода — на 51,4%, твердые вещества — на 96,6%.
Увеличивая производство газетной бумаги с 1992 по 2003 г. в 1,5 раза, ОАО «Соликамскбумпром» — единственный в отрасли — обеспечил ежегодный прирост бумаги на 7−9% за последние четыре года. При этом достигнуто снижение удельного сброса загрязняющих веществ.
Одновременно с ростом производительности газетной бумаги уменьшилось потребление свежей воды за 2001−2003 гг. на 5,2%, в том числе в 2003 г. на 9,2%.
В результате проводимой технической и экономической политики удалось значительно сократить удельное потребление древесины. Если в 2001 г. удельное потребление древесины составило 3,36 м³ на 1 т бумаги, то в 2002 г. -уже 3,17 м³, а в 2003 г. -З, 08 м³. При этом в 2002 г. было условно сэкономлено 72 тыс. м3 древесины и в 2003 г. — еще 39 тыс. м3 (а это 670 га уральской тайги).
Долгие годы нерешенной оставалась проблема переработки древесных отходов. Они (кора, опил, отщепы) ранее вывозились на полигон хранения и оказывали постепенное неблагоприятное воздействие на окружающую атмосферу и почву. С вводом в работу энергетической установки «Веллонс» эта проблема была решена. Только в 2002—2003 гг. ежегодно утилизировалось более чем 80% всех древесных отходов.
Одним из путей решения экологических проблем ЦБП может стать координация и внедрение на предприятиях отрасли под эгидой РАО «Бум-пром» передовых природоохранных технологий с предварительной их апробацией на одном из предприятий отрасли. В качестве такого предприятия могло бы выступить ОАО «Соликамскбумпром».
Природоохранные мероприятия, проведенные в последние годы на ОАО «Соликамскбумпром», создали все условия для внедрения новых принципов нормирования на основе наилучших существующих технологий (НСТ). Решение о их внедрения приняла конференция «Охрана окружающей среды в целлю-лозно-бумажной промышленности», прошедшая на ОАО «Соликамскбумпром» под эгидой РАО «Бум-пром» в мае 2003 г.
Поступила в редакцию 13. 09. 2005
Ecological aspects of realization of the actions stipulated by the concept of development of a pulp and paper industry
G.L. Lekomtsev, G.A. Lozhkin
It is shown, that as a result of introduction of the processing techniques which are saving up resources and nature protection actions on open joint — stock company & quot-Solikamskbumprom"- at increase in volumes of manufacture of a newsprint specific consumption of wood was essentially reduced and emissions of pollutants in a surrounding medium have decreased.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой