Пути получения самоуплотняющихся песчаных бетонов

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Строительство. Архитектура


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» № 11/2015 ISSN 2410−700Х_
Этому процессу необходимо уделить особое внимание и добиться такого качества, чтобы на приклеенной таким образом плёнке не было ни каких складок и растяжений. Сразу же после наклеивания рисунка смешиваются основание полимерного пола и отвердитель. Он выливается на пол и распределяется тонким слоем по всей поверхности пола — для этих целей используется пластиковая кельма. Железный шпатель или кельма могут повредить рисунок. После того как смесь распределена она выкатывается валиком с шипами, для удаления пузырьков воздуха. Залитый таким образом полимерный 3d пол, оставляют затвердевать на двое суток. Некоторые компоненты полимерных полов предполагают ещё одну стадию работ — шлифовку с последующим покрытием поверхности лаком. Данные наливные полы в 3Д формате изготавливаются только из прозрачного верхнего слоя и специальной пленки с мелкими деталями либо большим изображением. Об этом мы вам расскажем немного ниже.
Кроме эстетичности и широкого выбора в оформлении дизайна, 3Д полы имеют и другие преимущества. За счет своей монолитности они герметичны, беспыльны и легки для уборки. Практически полное отсутствия скопления пыли на такой поверхности делает ее более используемой в учебных, медицинских и дошкольных заведениях.
Список использованной литературы:
1. Барташевич А. А., Бахар Л. М. Материаловедение / Серия «Учебники, учебные пособия». — Ростов н/Д: Феникс, 2004. — 352 с.
2. Материаловедение: учебник для студ. Учреждений проф. образования/ А. А. Черепахин. — М.: Академия, 2004. — 256 с.
3. ГОСТ 2. 114−95 Технические условия.
© С. А. Симбирцева, 2015
УДК 691. 327:666. 97
Степанов Сергей Викторович
канд. техн. наук, ст. преп. КГ АСУ e-mail: seregins2@ya. ru Морозов Николай Михайлович канд. техн. наук, доцент КГ АСУ e-mail: nikola_535@mail. ru Казанцева Анастасия Сергеевна магистрант кафедры ТСМИК, КГАСУ, Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г. Казань, РФ kazanceva.a. s. @yandex. ru
ПУТИ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ ПЕСЧАНЫХ БЕТОНОВ
Аннотация
В статье показана возможность получения самоуплотняющихся бетонов с применением различных наполнителей. Установлено, что улучшение зернового состава песка приводит к повышению прочности песчаного бетона и снижению его расслаиваемости.
Ключевые слова
Самоуплотняющиеся бетоны, прочность, расслаиваемость, наполнители.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ»
№ 11/2015
ISSN 2410−700Х
В практике производства железобетонных изделий в настоящее время находят применение как умерено-подвижные так и самоуплотняющиеся бетонные смеси [1, 2]. Одной из областей применения самоуплотняющих бетонов являются изделия с высоким качеством поверхности, в том числе декоративной, что предполагает возможность их использования в производстве изделий крупнопанельного домостроения. Однако в обычных самоуплотняющихся бетонах очень высокий расход цемента. Для получения самоуплотняющихся бетонов (СУБ) необходимо введение большого количества наполнителя для увеличения объема цементного теста. Реологической матрицей СУБ обеспечивающей свойства упруго -вязкого пластического тела, является цементное тесто, увеличение доли которого для обеспечения текучести, связано с повышением расхода цемента и ухудшением экономики производства бетона. Использование эффективных пластификаторов позволяет увеличить текучесть цементного теста, снизить расход воды и повысить прочность бетона. Выбор наполнителей является сложной задачей, так как помимо их гранулометрического состава важными является их химическая природа и стоимость. Для повышения экономической эффективности получения самоуплотняющегося бетона можно использовать в качестве заполнителей только песок, имеющийся в нашем регионе в достаточном количестве. Однако необходимо предварительно его фракционировать, чтобы получить оптимальный состав, обладающий низкой пустотностью и не увеличивающий расслаиваемость бетонной смеси.
Для получения песчаного СУБ необходимо использовать песок с повышенным содержанием крупной фракции не менее 60%. Использование 70% крупной фракции позволяет получать наиболее высокую текучесть бетонной смеси и повышенную прочность бетона, однако у смесей с таким фракционным составом песков есть существенный недостаток, связанный с пониженной вязкостью системы, что в конечном итоге может привести к расслоению. Наиболее стабильными показателями обладают смеси с содержанием крупной фракции 60%, средней и мелкой по 20%.
Для снижения расхода цемента в СУБа предложено использование двух наполнителей: микрокремнезема МК и известняковой муки. Прочность самоуплотняющегося мелкозернистого бетона представлена на рис. 1. Составы бетонов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Составы самоуплотняющихся бетонов
№ состава Ц, кг П, кг МК, кг Известняк. мука, кг Добавка и дозировка, % В/Ц Воздухо-вовлечение, % Расплыв конуса, см Расслаи-ваемость
1 550 1600 — - Sika 1,0 0,45 6,2 59 да
2 550 1600 50 Sika 1,0 0,5 7,8 57 да
3 500 1600 50 МеШих 0,9 0,457 5,4 56 да
4 450 1600 50 50 МеШих 0,9 0,489 6,7 61 да
5 450 1600 50 50 Sika 1,5 0,5 8 62 да
6 400 1600 50 100 МеШих 0,9 0,65 7,6 60 нет
7 400 1600 50 100 Sika 1,5 0,692 9,8 59 нет
8 350 1600 50 150 Sika 1,5 0,78 5,6 58 нет
9 300 1600 50 200 МеШих 0,9 0,72 5,1 57 нет
10 300 1600 50 200 Sika 2,0 0,72 7,4 58 нет

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ»
№ 11/2015
ISSN 2410−700Х —
н л
С
— _ 1 ¦ _
I h h h h h h ¦ 1 и
i Г Г г р г г 1 р р 1 1
3сут И7сут & gt-28сут
Рисунок 1 — Прочность на сжатие СУБ различных составов
На рис. 1 показана максимальная прочность на 28 сутки наблюдается у 2 состава (49МПа), объясняется такая прочность низким расходом воды, большим расходом цемента и применением микрокремнезема в качестве наполнителя, который создает микроструктуру цементного камня. Минимальная прочность у состава № 8 и составляет 28МПа, это связано с высоким В/Ц. Так же высокая прочность наблюдается у состава № 9, связанна такая прочность с низким воздухововлечением смеси и высоким расходом наполнителей. Состав № 6 показывает высокую прочность, из-за низкого В/Ц и наличием наполнителя в составе.
Таким образом, возможно получение самоуплотняющегося мелкозернистого бетона класса В30 с расходом цемента всего 300 кг/м3.
Список использованной литературы:
1. Якупов М. И., Морозов Н. М., Боровских И. В., Хозин В. Г. Модифицированный мелкозернистый бетон для возведения монолитных покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 4. С. 257−261.
2. Мелкозернистые бетоны: Учебное пособие / Ю. М. Баженов, У. Х. Магдеев, Л. А. Алимов, В. В. Воронин, Л.Б. Гольденберг- Моск. Гос. Строит. Ун-т. М., 1998. 148 с.
© Степанов С. В., Морозов Н. М., Казанцева А. С., 2015
УДК 534. 86 621. 396
Стефанова Ирина Алексеевна
канд. тех. наук, доцент ПГУТИ, г. Самара, РФ, E-mail & lt-aistvt@mail. ru>- Павлов Константин Витальевич студент ПГУТИ, г. Самара, РФ? E-mail & lt-konstantin_pavlov_1995@mail. ru& gt-
МОДЕЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ СЛУХОВОГО АНАЛИЗАТОРА
Аннотация
Современный этап развития систем передачи и приема звуковых сигналов характеризуется не столько увеличением потока передаваемой информации, сколько повышением требований к качеству

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой