Фотометрическая установка для определения величины термической деструкции полимерных материалов при обработке резанием

Тип работы:
Реферат
Предмет:
Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук и отраслей народного хозяйства


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

НАУКА и ОБРАЗОВАН И Е
Эл № ФС77 — 48 211. Государственная регистрация № 421 200 025. ISSN 1994−0408
Фотометрическая установка для определения величины
термической деструкции полимерных материалов при
обработке резанием
# 09, сентябрь 2013
DOI: 10. 7463/0913. 591 230
Ярославцев В. М., Мирсков А. Н.
УДК 621.9. 019
Россия, МГТУ им. Н. Э. Баумана mt13@bmstu. ru
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) в отличие от металлов характеризуются низкой теплостойкостью, что при повышенных температурах, сопровождающих обработку резанием, вызывает явление термохимической деструкции полимерного связующего. Термохимическая деструкция материала заключается в нарушении устойчивости и разрушении химических связей молекулярных цепей полимера, появлении прижогов с образованием коксового слоя, выделением газообразных продуктов распада связующего и сопровождается при этом потемнением поверхности материала. Для ответственных изделий машиностроения возникновение термохимической деструкции является недопустимым дефектом.
Термическая деструкция полимерной матрицы начинается уже при температурах 250−350 °С [1]. Поэтому согласно имеющимся технологическим рекомендациям [2] обработку ПКМ следует вести на таких режимах, при которых температура в зоне резания не превышает 300 °C.
Вместе с тем, температура резания не является однозначным показателем наличия или отсутствия термохимической деструкции. Интенсивность протекания деструкционных процессов в материале зависит не только от величины температуры, но и от времени воздействия этой температуры на поверхность. Последним объясняются результаты обеспечения высокого качества поверхностного слоя ПКМ при высокоскоростной обработке, когда температура резания может превышать теплостойкость материала в несколько раз [3]. При нестационарных условиях обработки время контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью изменяется в широких
пределах. При стационарном резании длительность контакта изменяется непрерывно по мере износа инструмента по задней поверхности. Таким образом, рекомендуемое ограничение по температуре резания 300 °C не отражает всех возможных условий обработки и во многих случаях приводит к занижению параметров режима резания, значительному снижению (до нескольких раз) производительности процесса обработки, увеличению себестоимости изделия.
В этой связи актуальными становятся задачи изучения влияния условий обработки и, прежде всего, режимов резания на величину возникающей термодеструкции с целью выработки критериев оценки качества поверхностного слоя [4], учитывающих данное явление, и построения системы активного контроля термодеструкции в процессе обработки.
При изучении процесса деструкции материалов применяются различные методы термического анализа [5]. Однако, установки, реализующие эти методы, неприспособленны для измерения величины деструкции непосредственно в процессе обработки, или, тем более, для управления процессом резания с учетом деструкционных явлений, так как они ориентированы на исследования специальных образцов в заданных (стандартных) температурных условиях.
Для решения поставленных задач в МГТУ им. Н. Э. Баумана предложен способ и разработана установка для его реализации, позволяющие определять величину деструкции непосредственно в процессе механической обработки резанием, не нарушая при этом целостности изделия. Контролируемым признаком деструкции служит потемнение поверхности, наличие которого изменяет отражательную способность поверхностного слоя изделия, причем, большей величине деструкции (большая степень потемнения поверхности) соответствует меньшее значение светового потока. Регистрация отраженного от поверхности изделия светового потока осуществляется в установке, использующей фотоумножитель как датчик-преобразователь светового потока в постоянный ток.
Установка состоит из источника и приемника оптического излучения и регистрирующей аппаратуры. Структурная схема установки показана на рис. 1. Работа на ней осуществляется следующим образом: зондирующий световой поток 2, создающий освещенность 1000 лк, от осветительного прибора 1 по трубчатому световоду направляется на исследуемый участок поверхности изделия 4, защищенный светонепроницаемым колпаком 3. Отраженная от поверхности изделия часть светового
потока 5 по другому световоду попадает на фотоумножитель 6, где преобразуется в электрические сигналы постоянного тока I, пропорциональные величине светового потока. Питание фотоумножителя производится от высокостабильного выпрямителя 7. Регистрация сигналов производится на шлейфовом осциллографе или на цифровом микроамперметре (регистрирующий прибор 8). Светонепроницаемый колпак со встроенными световодами для зондирующего и отраженного световых потоков устанавливается над контролируемым участком поверхности в зоне резания с зазором 1,5… 2 мм.
Рис. 1. Структурная схема фотометрической установки для регистрации степени термохимической деструкции обрабатываемого материала 1 — осветительный прибор- 2 — зондирующий световой поток- 3 — светонепроницаемый колпак- 4 — участок контролируемой поверхности изделия (V — скорость перемещения
поверхности) — 5 — отраженная часть светового потока- 6 — фотоумножитель- 7 -высоковольтный стабилизированный выпрямитель для питания фотоумножителя- 8 —
регистрирующий прибор
Величина деструкции определяется по тарировочному графику. Для этого строится зависимость деструкции от величины светового потока, отраженного от поверхности изделия и преобразованного в электрический сигнал в фотоумножителе.
Тарировочный график, приведенный на рис. 2, отображает типичный характер зависимости меры деструкции Б от величины фототока I и строится по результатам фотометрирования специальных образцов, величина деструкции которых Б определяется термогравиметрическим методом [5]:
в = т — тд -100%-
т0
где т0 — начальная масса образца- тд — масса деструктированного образца, замеренная при определенных температурно-временных условиях.

И'-


------ IX. 1 X
1
/*
Рис. 2. Типичный характер зависимости меры деструкции В от величины фототока I
Отработку разработанной установки и экспериментальные исследования метода фотометрирования обработанной поверхности в процессе резания проводили при обтачивании образцов из стеклопластика. Обработку осуществляли на токарно-винторезном станке модели 16К20 проходными резцами (материал режущей части Т15К6- геометрические параметры: у = 0°, а = 10°, ф = 45°). Скорость резания V варьировали в пределах 2… 10 м/с, подачу и глубину резания сохраняли постоянными, равными 0,1 мм/об и 1 мм соответственно. Определяли зависимость величины фототока I, соответствующего величине отраженного светового потока, от скорости резания V. Результаты исследования представлены на рис. 3.
Рис. 3. Зависимость величины силы тока I от скорости резания V при напряжении питания фотоумножителя иФЭУ = 1600 В (обтачивание стеклопластика)
Из рис. 3 видно, что зависимость 1(у) имеет два характерных участка, причем начало ниспадающего участка (излом на кривой 1-у) соответствует появлению потемнения поверхности, что является признаком начала термодеструкции материала обрабатываемой поверхности.
Таким образом, разработанная установка для регистрации величины деструкции, основанная на измерении отраженного от поверхности изделия светового потока, может применяться для изучения влияния условий обработки на величину деструкции непосредственно в процессе механической обработки изделия. Установка может быть использована для предварительной отработки режима резания на конкретной технологической операции и активного контроля в процессе обработки, а также служить средством адаптивного управления процессом резания на станках с целью обеспечения необходимого качества изготовления. Выполнение перечисленных мероприятий, осуществляемых с помощью фотометрической установки, позволяет наиболее полно реализовать возможности интенсификации режима резания ПКМ при соблюдении условия отсутствия термохимической деструкции обрабатываемой поверхности.
Список литературы
1. Комков М. А., Тарасов В. А. Технология намотки композитных конструкций ракет и средств поражения: учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011. 431 с.
2. Степанов А. А. Обработка резанием высокопрочных композиционных материалов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. 176 с.
3. Ярославцев В. М. Обработка резанием полимерных композиционных материалов: учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2012. 180 с.
4. Ярославцев В. М. Особенности и метрологические резервы оценки качества изделий из полимерных композиционных материалов // Комментарии к стандартам, ТУ, сертификатам. Прил. к журн. «Все материалы. Энциклопедический справочник». 2012. № 11. С. 30−35.
5. Уэндландт У. Термические методы анализа: пер. с анг. / Под ред. В. А. Степанова и В. А. Бернштейна. М.: Мир, 1978. 526 с.
SCIENTIFIC PERIODICAL OF THE BAUMAN MSTU
SCIENCE and EDUCATION
EL № FS77 — 48 211. № 421 200 025. ISSN 1994−0408
electronic scientific and technical journal
Photometrical equipment for determining the value of thermal decomposition of polymer materials during machining # 09, September 2013 DOI: 10. 7463/0913. 591 230 Yaroslavtsev V.M., Mirskov A.N.
Bauman Moscow State Technical University, 105 005, Moscow, Russian Federation
mt13@bmstu. ru
This article presents a description of a functional principle, a structural scheme and an operation of the technological photometrical equipment designed to determine the time of origin of thermal decomposition and development in polymer composite materials- this decomposition appears during machining of such materials in modes with high temperatures in the area of chip formation and represents one of the major defects of machined surfaces. The proposed equipment developed in Bauman MSTU allows to determine the value of thermal destruction during machining without harming product integrity. This equipment could be used for studying influence of machining conditions on the value of decomposition, for in-process detection and for adaptive control of machining in order to provide the required manufacturing quality.
Publications with keywords: treatment of cutting, composites, thermal destruction of material, photometric device, the measure of destruction, active control, the quality of processing by cutting
Publications with words: treatment of cutting, composites, thermal destruction of
material, photometric device, the measure of destruction, active control, the quality of processing
by cutting
References
1. Komkov M.A., Tarasov V.A. Tekhnologiia namotki kompozitnykh konstruktsii raket i sredstvporazheniia [Technology of winding of composite constructions of missiles and means of destruction]. Moscow, Bauman MSTU Publ., 2011. 431 p.
2. Stepanov A.A. Obrabotka rezaniem vysokoprochnyh kompozicionnyhpolimernyh materialov [Machining by cutting of high-strength composite polymer materials]. Leningrad, Mashinostroenie, 1987. 176 p.
3. Yaroslavtsev V.M. Obrabotka rezaniem polimernykh kompozitsionnykh materialov [Machining by cutting of polymeric composite materials]. Moscow, Bauman MSTU Publ., 2012. 180 p.
4. Yaroslavtsev V.M. Osobennosti i metrologicheskie rezervy otsenki kachestva izdeliy iz polimernykh kompozitsionnykh materialov [Features and metrological reserves for quality rating of products made of polymer composite materials]. Kommentarii kstandartam, TU, sertifikatam. Suppl. to & quot-Vse Materialy. Entsiklopedicheskij Spravochnik& quot-, 2012, no. 11, pp. 30−35.
5. Wendlandt W.W. Thermal methods of analysis. New York, John Wiley & amp- Sons, 1974, 424 p. (Russ. ed.: Uendlandt U. Termicheskie metody analiza. Moscow, Mir, 1978. 526 p.).

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой