Анализ эволюции дефектной структуры поликристаллических материалов на различных стадиях нагружения методом акустической эмиссии

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
Материаловедение
Страниц:
365


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Актуальность работы. Структура материалов при нагружении может быть представлена как сложная система, обладающая свойствами нелинейности, неравновесности и необратимости. Главный интерес исследователей в настоящее время направлен на изучение дефектов структуры любого объекта, определяющих его основные эксплуатационные характеристики.

Главная парадигма современного материаловедения & laquo-от дефектов структуры материала — к его свойствам& raquo- приобрела новое содержание благодаря рассмотрению иерархии структур и созданию моделей пластической деформации и разрушения на микро-, мезо- и макроструктурных уровнях. Экспериментальные и теоретические исследования мезоскопических структурных уровней деформации привели к созданию качественно новой методологии описания деформируемого твердого тела как многоуровневой самоорганизующиеся системы. В связи с этим школой под руководством академика Панина В. Е. на протяжении более 20 лет развивается направление в механике твердого деформируемого тела — физическая мезомеханика. В его основу легли разработка и описание иерархии структурных уровней деформации твердых тел.

Исследования многостадийности деформации и накопления повреждений металлических материалов представляют интерес как для решения теоретических, так и прикладных проблем материаловедения. С позиций фундаментального рассмотрения такие исследования дают информацию о механизме деградации структуры на ранних стадиях деформационного процесса, а с позиций решения прикладных проблем позволяют разработать новые подходы к прогнозированию несущей способности, выявлению текущего механического состояния материала конструкций. Первым известным фактором, определяющим деформационное поведение и свойства материала, является его состав и тип кристаллической решетки. Для для чистых ГЦК кристаллов с выраженной площадкой текучести сначала Дж. Беллом в 1955 г. был выявлен трехстадийный, позднее Н. А. Коневой в 1984 г. четырехстадийный характер кривой течения, характерной для гетерогенно-пластического поведения материалов. Вторым немаловажным фактором является первичное структурное состояние материала, предшествующее деформации. Если свойства и поведение идеальных кристаллов достаточно хорошо изучены и теоретически описаны, то поведение поликристаллов в различном структурном состоянии на сегодняшний день требует все более глубокого изучения и переосмысления.

Структурное состояние материала при прочих равных условиях зачастую может оказаться наиболее важным фактором, влияющим на свойства, и долговечность материала. Если деформационное поведение материала на макроуровне можно описать на основе кривых «напряжение-деформация», то эволюцию дефектной структуры на микроуровне наиболее эффективно можно описать по ее изменению. Выбор метода исследования в этом случае является достаточно важным.

Исследованию механизмов и особенностей деформации материалов посвящено много работ и применяется множество методик, основанных на различных физических принципах. В основу каждого метода заложено какое-либо физическое явление или эффект. Современное многообразие методов позволяет сделать выбор того или иного метода исходя из поставленных задач. Несомненно, наиболее простой в интерпретации, наглядный и активно используемый — это метод прямого визуального наблюдения за исследуемым деформируемым материалом. Однако, данный метод позволяет судить о процессах, происходящих в структуре материала, в основном, по результатам исследования поверхности. Метод А Э является одним из наиболее информативных методов анализа структурных изменений на микроуровне структурно однородных и неоднородных материалов в реальном времени. Данный метод регистрации упругих волн при деформации твердых тел, известен с середины XX века благодаря работам Кайзера, Скофилда, Данегана, Поллока и др. Многие зарубежные страны (США, Япония, Англия, Франция,

Германия) в 60−70-х годах XX века проявили большую активность в развитии метода АЭ как метода неразрушающего контроля материалов и конструкций. В СССР наибольшая активность исследований в области АЭ применительно к задачам неразрушающего контроля и технической диагностики качества материалов и изделий пришлась на 70−80-е годы XX века благодаря работам таких ученых как А. Е. Андрейкив, В. Н. Белов, B.C. Бойко, JI.P. Ботвина, В. А. Грешников, О. В. Гусев, Ю. Б. Дробот, В. И. Иванов, Н. В. Лысак, Г. Б. Муравин, Н. В. Новиков, H.A. Семашко, А. Н. Серьезнов, В. М. Финкель и др. Вместе с тем, интерпретация результатов проводимых исследований сдерживалась отставанием в развитии технических средств для регистрации и обработки сигналов АЭ. Метод А Э является одним из немногих методов, позволяющих в реальном времени проводить исследование кинетики объемной структурной перестройки на различных стадиях деформации материалов.

Актуальность применения метода акустической эмиссии для описания стадийности процессов деформации материалов вызвана, в том числе, развитием новой теории структурных уровней деформации твердых тел и необходимостью поиска новых методов ее экспериментального подтверждения для различных материалов и условий нагружения. Проведение данных исследований потребовало разработки новых программных и аппаратных средств, а также алгоритмов и методов регистрации и обработки сигналов АЭ. Новые методики исследования должны основываться на результатах анализа известных и вновь получаемых данных. Комплексное применение известных и разрабатываемых методов, в том числе совмещение метода АЭ и оптико-телевизионного метода оценки деформации, позволяет раскрыть взаимосвязь структурных переходов в объеме материала на микроуровне со структурными переходами на мезо- и макроуровнях, получаемых по изображениям поверхности деформируемого материала, а также данным тензометрии.

Особая актуальность проводимых исследований заключается в описании стадийности АЭ на различных структурных уровнях деформации в целях прогнозирования наступления стадии предразрушения. При этом переход материала при испытании или эксплуатации на стадию предразрушения должен быть рассмотрен в условиях статических и циклических нагрузок. Одним из важных критериев, используемых при прогнозировании, является идентификация дефектов структуры, развивающихся при деформировании. Большие перспективы развития метода АЭ при этом связаны с техническими достижениями и возможностями в области применения ЭВМ для накопления и обработки больших объемов цифровой информации, получаемой при регистрации сигналов АЭ.

Для выявления структурных переходов и описания стадий деформации на основе данных, получаемых от комплексного использования АЭ и оптико-телевизионного метода, необходимо проведение системного исследования широкого спектра материалов (титановые, алюминиевые сплавы, сплавы железа) с различными видами объемной и поверхностной обработки и их общая систематизация.

Целью работы является разработка комбинированного метода исследования, контроля и прогнозирования структурного состояния поликристаллических материалов в условиях различных схем нагружения на основе установления связи между эволюцией дефектной структуры и кинетикой накопления повреждений, регистрируемых методом АЭ на различных стадиях пластической деформации и разрушения.

Актуальность работы подтверждается выполнением научно-исследовательских работ в рамках единого заказ-наряда, Региональной научно-технической программы решения комплексных проблем Дальнего Востока & laquo-Дальний Восток России& raquo-.

В работе поставлены следующие задачи: — разработать критерии идентификации источников сигналов АЭ, выявить наиболее информативные параметры АЭ и на их основе установить закономерности развития пластической деформации и разрушения металлических материалов с кристаллическими решетками ОЦК, ГЦК и ГПУ на различных стадиях-

— разработать методику, алгоритм и программное обеспечение для регистрации, обработки, анализа и идентификации сигналов АЭ и методику комбинированного применения акустико-эмиссионного, оптико-телевизионного и тензометрического методов для исследования структурного состояния и эволюции накопления повреждений образцов конструкционных материалов и изделий из них-

— установить связь между стадиями деформации и разрушения при статическом растяжении и циклическом изгибе образцов конструкционных материалов, выявленными на основании данных тензометрии, оптических изображений деформируемой поверхности, металлографии и АЭ, структурным состоянием и механическими свойствами материалов-

— выявить особенности влияния покрытий и концентраторов напряжений в виде надрезов на регистрируемые параметры АЭ при одноосном статическом растяжении конструкционных материалов-

— с применением метода АЭ выявить влияние обработки поверхности на особенности накопления повреждений и развития усталостных трещин при знакопеременном циклическом изгибе образцов конструкционных материалов и разработать критерии прогнозирования долговечности-

— провести исследование образцов конструкционных материалов в состоянии поставки, с термической, химикотермической, поверхностной электроэрозионной обработкой, выявить закономерности и стадии деформации и разрушения в условиях приложения статических и циклических нагрузок с комплексным применением АЭ и оптико-телевизионного методов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— разработана методика идентификации типов источников на основании нового параметра АЭ (частотного коэффициента К/) и критерии классификации сигналов АЭ- при этом источники АЭ классифицированы как излучаемые при пластической деформации скольжением, двойникованием, образовании микро-и макротрещин-

— на основании активности АЭ выявлено и теоретически обосновано наличие стадий деформации и разрушения металлических материалов при статическом растяжении:

• микротекучести — с высокой активностью АЭ, вызванной высокой скоростью роста напряжений-

• начала пластической деформации — с характерным снижением активности АЭ в связи со снижением скорости роста напряжений-

• упрочнения — с низкой активностью сигналов АЭ в связи с повышением плотности дислокаций и снижением энергии излучения АЭ-

• текучести или легкого скольжения — с высокой степенью активности сигналов АЭ дислокационного типа, связанной с генерацией и движением дислокаций-

• прерывистой текучести, сопровождающейся периодическими излучениями сигналов АЭ дислокационного типа с низкой амплитудой-

• локализации деформации — с отсутствием регистрации АЭ у пластичных материалов, с наличием активности АЭ в титановых сплавах-

— установлено, что при увеличении скорости истинной деформации активность АЭ увеличивается-

— установлено, что повышение активности АЭ дислокационного типа на стадии упрочнения материалов с наличием объемно распределенных упрочняющих фаз связано с генерацией дислокаций при образовании дислокационных петель на частицах дисперсной фазы и повышении плотности дислокаций, приводящих к упрочнению материала-

— установлена связь между скоростью деформации и активностью развития дефектов и генерируемых ими сигналов АЭ-

— выявлено повышение активности сигналов АЭ, вызванное повышением активности дислокаций при проявлении эффекта прерывистой текучести Портевена-Ле Шателье, возникшее за счет повышения деформирующего напряжения и последующего нарушения сдвиговой устойчивости деформируемого сплава АМгбАМ-

— выявлено влияние температуры отпуска закаленной стали 45 на изменение суммарной АЭ и энергии АЭ, вызванное изменением тетрагональности решетки мартенсита и образованием карбидных частиц-

— установлена связь между степенью чувствительности к концентрации напряжений, удельной энергией сигналов АЭ и характером интегрального накопления АЭ.

— выявлена и качественно описана связь между стадиями деформации материалов с упрочняющими покрытиями различной толщины и активностью различных типов источников АЭ на различных стадиях, установлено влияние толщины упрочняющих покрытий на интегральные параметры АЭ-

— показана связь между шероховатостью поверхности, образованной в результате электроэрозионного воздействия, стадиями накопления повреждений и усталостного разрушения образцов при знакопеременном циклическом изгибе и параметрами регистрируемых сигналов АЭ.

Практическая значимость работы:

— разработан и изготовлен четырехканальный лабораторный комплекс для регистрации сигналов АЭ- разработана методика борьбы с шумами при исследовании материалов с применением АЭ в условиях одноосного статического растяжения и циклических знакопеременных нагрузок-

— разработаны алгоритмы и программное обеспечение для регистрации, обработки и проведения комплексного анализа на основе методов цифровой обработки сигналов АЭ, классификации сигналов АЭ по типам источников излучения-

— разработана, изготовлена и экспериментально протестирована уникальная установка с низким уровнем акустических шумов, передаваемых в приемник АЭ сигналов, для исследования материалов с применением АЭ в условиях циклических знакопеременных изгибающих нагрузок-

— получены и систематизированы результаты экспериментальных исследований стадий деформации и разрушения широкого круга конструкционных материалов (стали, титановые, алюминиевые сплавы) при различных схемах нагружения-

— сформулированные критерии идентификации источников сигналов АЭ и прогнозирования долговечности могут быть использованы при неразрушающем контроле материалов, изделий и конструкций-

— разработана методика определения местоположения источников АЭ с использованием одного приемника-

— разработаны алгоритмы выявления полезных сигналов АЭ, излучаемых развивающимися дефектами при деформации материалов, на фоне шумов и помех не акустического происхождения.

Реализация работы

Исследования проводились в рамках Госбюджетной тематики по единому заказ-наряду и Региональной научно-технической программы решения комплексных проблем развития Дальнего Востока & laquo-Дальний Восток России& raquo-. Результаты работы были использованы при идентификации разрушения в процессе испытания валков раздачи слябов на ОАО & laquo-Амурметалл»-, аппаратно-программный комплекс использовался при проведении совместных научных исследований с Институтом физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск), в диагностической организации ООО & laquo-РЦДИС»- для проведения пневматических испытаний при проведении технического диагностирования сосудов, работающих под давлением. Автор диссертации выражает глубокую признательность и благодарность доктору технических наук C.B. Панину за помощь, оказанную при постановке экспериментов и обсуждении полученных результатов. Разработанное в процессе исследований оборудование, методики и результаты исследования внедрены и активно используются в научно-исследовательской работе и учебном процессе для преподавания специальных дисциплин студентам специальности & laquo-Материаловедение в машиностроении& raquo- и для подготовки аспирантов специальности & laquo-Материаловедение (машиностроение)& raquo-.

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 28 международных, всероссийских и региональных конференциях, симпозиумах, совещаниях и семинарах: 3-е Собрание металловедов России, г. Рязань, 1996 г- Международная научно-техническая конференция & laquo-Проблемы механики сплошной среды& raquo-, Комсомольск — на — Амуре, 1997 г.- Международная конференция & laquo-Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях& raquo-, Комсомольск-на-Амуре, 1998 г.- 15-я Российская научно-техническая конференция & laquo-Неразрушающий контроль и диагностика& raquo-, Москва, 1999 г.- V& VIII Russian — Chinese International Symposium «Advanced Materials and Processes», Baikalsk, 1999 г., г. Гуангжоу, Китай, 2005 г.- International Workshop «Mesomechnics: foundations and applications», Tomsk, 2001, 2003 гг.- 9-й международный семинар — выставка & laquo-Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики& raquo-, г. Ялта, 2001 г.- Международный междисциплинарный симпозиум & laquo-Фракталы и прикладная синергетика (ФиПС-01, 03)", г. Москва, 2001, 2003 г.- Международная конференция & laquo-Физическая мезомеханика, компьютерное конструирование и разработка новых материалов (Mesomech-2004, 2006, 2009)", г. Томск, 2004, 2006, 2009 гг.- V Всероссийская школа-семинар & laquo-Новые материалы. Создание, структура, свойства-2005& raquo-, г. Томск, 2005 г.- Первая международная конференция & laquo-Деформация и разрушение материалов (DFM-2006)", г. Москва,

2006 г.- Всероссийская научно-техническая конференция & laquo-Новые технологии и материалы. Инновации и инвестиции в промышленности Дальнего Востока& raquo-, г. Комсомольск-на-Амуре, 2007 г.- IV Научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов & laquo-Исследования и перспективные разработки в авиационной промышленности& raquo-, г. Москва, 2007 г.- Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technology г. Хабаровск,

2007 г., Harbin, 2008 г., China- IV-я Евразийская научно-практическая конференция прочность неоднородных структур, г. Москва, 2008 г.- The 51 and 53 Acoustic Emission Working Group Annual Meeting and International Symposium on Acoustic Emission (AEWG and ISAE-2008, AEWG-2011), Memphis-2008 г., Denver-2011 г., USA- The 19 and 20 International Acoustic Emission Symposium (IAES-2008, IAES-2011), Kyoto-2008 г., Kumamoto-2010 г., Japan, — 12 Российская конференция по теплофизическим свойствам веществ, Москва, 2008 г- 9-я Международная специализированная выставка и конференция NDT, г. Москва

2010 г.- World Conference on Acoustic Emission 2011 (WCAE-2011), Beijing,

2011 г., China.

Основные результаты работы изложены в 21 статье в рецензируемых журналах, рекомендуемых ВАК для публикации основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук, 1 патенте на изобретения, 6 свидетельствах о регистрации компьютерных программ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработаны новые критерии разделения сигналов АЭ на типы источников сигналов АЭ: излучаемые при пластической деформации (дислокации и двойники), излучаемые при разрушении (микро- и макротрещины).

2. Установлена стадийность деформации при статическом растяжении и на основании АЭ анализа выявлены стадии:

2.1. микротекучести — с высокой активностью АЭ сигналов дислокационного типа и излучаемых микротрещинами,

2.2. начала пластической деформации — с характерным снижением активности АЭ- упрочнения — с низкой активностью сигналов АЭ при отсутствии или малой концентрации в составе структуры упрочняющих твердых фаз,

2.3. текучести или легкого скольжения — с высокой степенью активности сигналов АЭ дислокационного типа- прерывистой текучести -сопровождающейся периодическими излучениями сигналов АЭ дислокационного типа с низкой амплитудой,

2.4. локализации деформации — с отсутствием регистрации АЭ у пластичных материалов, с наличием активности АЭ в титановых сплавах.

3. На основании АЭ анализа выявлены стадии накопления повреждений при циклической усталости:

3.1. циклической микротекучести — с низкой активностью АЭ,

3.2. циклической текучести — с активной регистрацией сигналов АЭ дислокационного типа циклического упрочнения — со снижением активности генерации сигналов АЭ,

3.3. зарождения и развития микротрещин — сопровождающегося высокой активностью сигналов АЭ дислокационного типа и началом активности источников АЭ типа микротрещин,

3.4. развития микротрещин до размеров макротрещин -сопровождающаяся снижением активности АЭ всех типов источников,

3.5. долома — с излучением сигналов АЭ всех типов, включая регистрацию сигналов АЭ типа макротрещин.

4. Установлено ключевое влияние скорости деформации на активность АЭ: при увеличении скорости истинной деформации активность АЭ увеличивается.

5. Показано влияние термической обработки стали 45 на изменение активности АЭ и суммарной АЭ при испытании образцов растяжением: увеличение температуры отпуска от 200 до 600 & deg-С на 400 & deg-С отмечено резкое увеличение суммарной АЭ и энергии АЭ и снижение механической прочности и твердости, а при отпуске 500 & deg-С — последующее резкое снижение суммарной АЭ и энергии АЭ с увеличением значений механических параметров.

6. Установлено, что с повышением чувствительности материала к концентрации напряжений увеличивается удельная энергия излучаемых сигналов АЭ и исследованные материалы на этом основании в ряду чувствительности к концентрации напряжений в порядке повышения чувствительности можно расположить следующим образом: сталь 20, АМгбАМ, сталь 45, Д16АТ, ОТ4, ВТ20.

7. Показано наличие обратной зависимости между максимальным напряжением цикла при циклическом нагружении и суммарной АЭ, зарегистрированной при испытаниях.

8. Разработаны методики прогнозирования механических свойств и предельного состояния при статическом растяжении и прогнозирования усталостной долговечности при циклическом изгибе образцов поликристаллических материалов.

9. Установлена прямая зависимость между длительностью инкубационного периода, включающего стадии циклической микротекучести, текучести и упрочнения, и циклической долговечности материалов, а также обратная зависимость между показателем степени графика интегрального накопления сигналов АЭ и величиной импульсного тока электроэрозионной обработки. 10. Разработаны акустико-эмиссионный программно-аппаратный комплекс для исследования свойств, особенностей и стадий деформации и разрушения материалов, стенд моделирования и исследования сигналов акустической эмиссии, способ определения местоположения источников АЭ с использованием одного приемника.

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. Эволюция дефектной структуры как фактор акустической 14 эмиссии при деформации и разрушении твердых тел

1.1. Деформация и разрушение материалов как многостадийный, 14 многоуровневый процесс

1.2. Эволюция дефектной структуры металлических материалов при 23 циклическом нагружении

1.3. Механизмы и закономерности генерации сигналов акустической 36 эмиссии. Параметры акустической эмиссии

1.4. Роль структурных факторов в формировании сигналов 43 акустической эмиссии

2 Постановка задачи, материал и методика исследований

2.1. Задачи исследований

2.2. Выбор материалов и методов испытаний

2.3. Оборудование и методика эксперимента

3. Разработка методов, аппаратных и программных средств для 99 регистрации, обработки и анализа сигналов акустической эмиссии

3.1. Программно-аппаратный комплекс для регистрации 99 и обработки сигналов, локации и идентификации источников акустической эмиссии

3.2. Разработка методов спектрального вейвлет анализа сигналов 113 акустической эмиссии

3.3. Разработка метода определения местоположения источников 121 акустической эмиссии с использованием одного приемника

4. Классификация сигналов и идентификация типов источников 135 акустической эмиссии

4.1. Моделирование и анализ единичных сигналов акустической 135 эмиссии

4.2. Классификация сигналов акустической эмиссии и 142 идентификация механизмов деформации и разрушения образцов конструкционных поликристаллических материалов

5. Исследование стадийности деформации и разрушения и 159 эволюции дефектной структуры при квазистатическом одноосном растяжении образцов конструкционных поликристаллических материалов

5.1. Влияние типа кристаллической решетки на стадийность 159 деформации и разрушения и кинетику акустической эмиссии гладких образцов поликристаллических материалов

5.2. Влияние концентратора напряжений на стадийность 203 деформации и разрушения и кинетику акустической эмиссии образцов с надрезом

5.3. Влияние поверхностного упрочнения на стадийность 234 деформации и кинетику акустической эмиссии

5.4. Влияние термической обработки на эволюцию дефектной 271 структуры при деформации

6. Исследование эволюции дефектной структуры на различных 274 стадиях усталости в условиях действия циклических нагрузок

6.1. Стадийность акустической эмиссии при деформации и 277 разрушении гладких образцов алюминиевого сплава Д16АТ в условиях действия циклических нагрузок

6.2. Стадийность акустической эмиссии при деформации и 290 разрушении гладких образцов стали 20 в условиях действия циклических нагрузок

6.3. Стадийность акустической эмиссии при деформации и 298 разрушении гладких образцов титанового сплава ОТ4 в условиях действия циклических нагрузок

6.4. Влияние поверхности на стадийность процесса усталости и 312 акустической эмиссии при циклическом нагружении образцов алюминиевого сплава Д16АТ с электроэрозионной поверхностной обработкой

Список литературы

1. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И. Ж., Оксогоев A.A. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука. 1994. -383 е. ,

2. Иванова B.C., Кузеев И. Р., Закирничная М. М. Синергетика и фракталы. Универсальности механического поведения материалов. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. 363 с.

3. Тушинский Л. И., Плохов A.B., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий. М.: Мир. 2004. -384 е. ,

4. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов/ Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, 1995. -Т. 1. -298 е., Т. 2. -320 е. ,

5. Верхотуров А. Д., Шпилев A.M. Введение в материалогию: монография. Владивосток: Дальнаука, 2010. — 780 е. ,

6. Шанявский A.A. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Синергетика в инженерных приложениях. Уфа: Монография, 2003. 803 с.

7. Панин В. Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. Структурные уровни пластической деформации и разрушения, и др. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. 1990. 255 с.

8. Панин В. Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. — 229 с.

9. Херцберг Р. В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. Пер. с англ. Под ред. М. Л. Бернштейна, С. П. Ефименко. М.: Металлургия. 1989. 576 с.

10. А. Н. Cottrell: Vacancies and Other Point Defects in Metals and Alloys, pp. 1−40, Inst, of Met., London, 1958.

11. A.X. Коттрелл. Дислокации и пластическое течение в кристаллах, М., Металлургия. 1958. 257 с.

12. Головин Ю. И. ИволгинВ.И. Область существования эффекта Поргевена Ле Шателье в условиях непрерывного индентирования сплава Al-2. 7% Mg при комнатной температуре// Физика твердого тела. 2004. Т. 46. Вып. 9. С. 1618−1620.

13. БэллДж.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. М.: Наука, 1984. Ч. 2. -431 с.

14. Херцберг Р. В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. Пер. с англ. Под ред. М. Л. Бернштейна, С. П. Ефименко. М.: Металлургия. 1989. 576 с.

15. Конева H.A. Эволюция дислокационной структуры, стадийность деформации и напряжение течения моно- и поликристаллов ГЦК однофазных сплавов. Диссертация. докт. физ.- мат. наук. Томск, 1987. 620 с.

16. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, 1995. -Т. 1. -298 е., Т. 2. -320 е. ,

17. Панин В. Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. — 229 с. (дублируется с 8)

18. Структурные уровни пластической деформации и разрушения/ В. Е. Панин, Ю. В. Гриняев, В. И. Данилов и др. Новосибирск: Наука, 1990. — 255 с. (дублируется с 7)

19. Панин В. Е. Волновая природа пластической деформации твердых тел //Изв. вузов. Физика, 1990. -Т. ЗЗ, № 6. — С. 4−18.

20. Панин В. Е. Физические основы мезомеханики среды со структурой // Изв. вузов. Физика. 1992. — Т. 35, № 4. — С. 5−18.

21. Панин В. Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. -Т. 1, № 1. -С. 5−22.

22. Панин В. Е., Дерюгин Е. Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах // Физическая мезомеханика. 1999. — Т. 2, № 1−2. -С. 77−87.

23. Панин В. Е. Синергетические принципы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 2000. — Т. З, № 6. — С. 5−36.

24. Панин В. Е. Физическая мезомеханика поверхностных слоев твердых тел // Физическая мезомеханика. 1999. — Т. 2, № 6. — С. 5−23.

25. Панин В. Е., Гриняев Ю. В., Егорушкин В. Е. Спектр возбуждения состояний и вихревое механическое поле в деформируемом кристалле//Изв. вузов. Физика. 1987. — Вып. 30. — № 1. — С. 36−51

26. Гриняев Ю. В., Чертова Н. В., Полевая теория дефектов. Часть I// Физическая мезомеханика. 2000. — Т. 3. — № 5. — С. 19−32,

27. Егорушкин В. Е. Динамика пластической деформации. Волны локализованной пластической деформации в твердых телах// Изв. вузов. Физика. 1992. — Т. 35. — № 4. — С. 19−41

28. Панин C.B. Деформация и разрушение на мезоуровне поверхностно упрочненных материалов// Диссертация. докт. техн. наук. Томск, 2005. 507 с.

29. Смирнов Б. И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов1. Л: Наука, 1981. 235 с.

30. Лихачев В. А., Патрикеев Ю. И., Петрова Т. Г и др. О природе высокопрочного состояния сплава МР47.- В кн. Исследование и применение сплавов тугоплавких металлов. М.: изд. ИМЕТ АН СССР, 1983, с. 64−72.

31. Вергазов А. Н., Лихачев В. А., Рыбин В. В. Характерные элементы дислокационной структуры в деформированном поликристаллическом молибдене// ФММ, 1976, т. 42, № 1, с. 146- 154.

32. Вергазов А. Н., Лихачев В. А., Рыбин В. В. Исследование фрагментированной структуры, образующейся в молибдене при активной пластической деформации// ФММ, 1976, т. 42, № 6, с. 1241 — 1246.

33. Вергазов А. Н., Лихачев В. А., Рыбин В. В., Соломко Ю. В. Особенности фрагментированных структур в сплавах молибдена, различающихся механическими свойствами// ФММ, 1977, т. 43, № 1, с. 70−75.

34. Быков В. А., Лихачев В. А., Никонов Ю. А. и др. Фрагментирование и динамическая рекристаллизация в меди при больших и очень больших пластических деформациях// ФММ, 1978, т. 45, № 1, с. 163−169.

35. Панин В. Е., Панин Л. Е. Масштабные уровни гомеостаза в деформируемом твердом теле// Физическая мезомеханика. 2004. Т. 7. № 4.С. 5−23

36. Панин В. Е., Гриняев Ю. В., Псахье С. Г. Физическая мезомеханика: достижения за два десятилетия развития, проблемы и перспективы// Физическая мезомеханика. 2004. Т. 7. Спец. вып. Ч. 1. С. 25−40

37. Physical mesomechanics of geterogeneous and comuteraided design of materials. Ed. by V.E. Panin. Cambridge: Cambridge Interscience Publishing. 1998. -339 p.

38. Иванова, B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев М.: Металлургия, 1975. — 456 с.

39. Горицкий, В. М. Структура и усталостное разрушение металлов / В. М. Горицкий, В. Ф. Терентьев М.: Металлургия, 1980. — 207 с.

40. Коцаньда, С. Усталостное растрескивание металлов / С. Коцаньда -М.: Металлургия, 1990. 622 с.

41. Иванова, B.C. Количественная фрактография. Усталостное разрушение / B.C. Иванова, А. А. Шанявский Челябинск: Металлургия, 1988. — 400 с.

42. Иванова, B.C. Синергетика: прочность и разрушение металлических материалов / B.C. Иванова-М.: Металлургия, 1992. 159 с.

43. Иванова, B.C. Разрушение металлов / B.C. Иванова М.: Металлургия, 1979, — 168 с.

44. Трощенко, В. Т. Усталость и неупругость металлов / В. Т. Трощенко -Киев: Наукова думка, 1971. 268 с.

45. Циклические деформации и усталость металлов: в 2 т. Малоцикловая и многоцикловая усталость металлов / В. Т. Трощенко, JI.A. Хамаза, В. В. Покровский и др. Киев: Наукова думка, 1985. — 216 с. — 1 т.

46. Циклические деформации и усталость металлов: в 2 т. Долговечность металлов с учетом эксплуатационных и технологических факторов / В. Т. Трощенко, JI.A. Хамаза, В. В. Покровский и др. Киев: Наукова думка, 1985. — 224 с. — 2 т.

47. Трощенко, В. Т. Сопротивление усталости металлов и сплавов: в 2 т./ В. Т. Трощенко, J1.A. Сосновский Киев: Наукова думка, 1987. -1302 е. — 1,2 т.

48. Трощенко, В. Т. Трещиностойкосгь металлов при циклическом нагружении / В. Т. Трощенко, В. В. Покровский, A.B. Прокопенко -Киев: Наукова думка, 1987. 256 с.

49. Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори М.: Металлургия, 1971 — 264 с.

50. Школьник, JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металлов / J1.M. Школьник М.: Металлургия, 1973. — 216с.

51. Терентьев, В. Ф. Стадийность процесса усталостного разрушения металлических материалов / В. Ф. Терентьев // Металлы. 1996. — № 6. -С. 14−20.

52. Haigh В.Р. //Trans. Farad. Soc. 1928. 24. 125.

53. Bullen F. P, Head А.К., Wood W.A., Proc. Roy. Soc. 1953. A216. 312.

54. Хоникомб, P. Пластическая деформация металлов / Р. Хоникомб -М.: Мир, 1972. -408 с.

55. Терентьев, В. Ф. Циклическая прочность металлических материалов / В. Ф. Терентьев, A.A. Оксогоев Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001. -61 с.

56. Терентьев, В. Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет Инжиниринг. 2002. — 288 с.

57. Иванова, B.C. Усталостное разрушение металлов / B.C. Иванова М.: Металлургиздат, 1963. — 262 с.

58. Золоторевский, B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золоторевский М.: Металлургия, 1983. — 352 с.

59. Горицкий, В.М. / Усталость и вязкость разрушения металлов / В. М. Горицкий, В. Ф. Терентьев, Л. Г. Орлов М.: Наука, 1974. — С. 148 161.

60. Mughrabi H., Ackermann F., Herz K. Persistent Slipbands in Fatigued Face-Centered and Body-Centered Cubic Metals// ASTM STP 675. Fatigue Mechanisms. P. 69−96

61. Панин В. Е., Елсукова Т. Ф., Попкова Ю. Ф. Физическая мезомеханика. 2010. — Т. 13. — № 4. — С. 5−14.

62. Елсукова Т. Ф., Панин В. Е. Структурные уровни деформации поликристаллов при разных видах нагружения // Структурные уровнипластической деформации и разрушения/ Под ред. В. Е. Панина. -Новосибирск: наука, 1990. 255 с.

63. Шанявский A.A., Банов М. Д., Захарова Т. П. Принципы физической мезомеханики на наноструктурном уровне усталости металлов. Часть И. Разрушение жаропрочного сплава ЭП741 под поверхностью. // Физическая мезомеханика. 2010. — Т. 13. — № 2. — С. 77 — 86.

64. Радон Дж. Зависимость роста трещин от частоты при усталости в условиях циклического нагружения с постоянной амплитудой // Физическая мезомеханика. 2000. — Т.З. — № 2. — С. 81 — 89.

65. Грешников В. А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М.: Издательство стандартов, 1976. — 272 с.

66. Андрейкив А. Е., Лысак Н. В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. Киев: Наук, думка, 1989, 176 с.

67. Андрейкив А. Е., Лысак Н. В. Использование акустической эмиссии для оценки трещиностойкости материалов при монотонном нагружении. // Физико-химическая механика материалов. № 4, 1983, с. 110−114.

68. Баранов В. М., Грязев А. П. Звуковое излучение при расширении сферической полости в изотропной упругой среде. П Дефектоскопия. № 11, 1979, с. 28−34.

69. Баранов В. М., Молодцов К. И. Акустикоэмиссионные приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат, 1980. — 239 с.

70. Баранов В. М. Акустические измерения в ядерной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1990, 320 с.

71. Баранов В. М. О выборе диагностических параметров и признаков в АЭ-исследованиях и контроле. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. № 1, 1993, с. 6−9.

72. Баранов В. М., Гриценко А. И., Карасевич A.M. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса. М: Наука, 1998. — 304 с.

73. Иванов В. И., Белов В. М. Акустикоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.

74. Бойко B.C., Нацик В. Д. Элементарные дислокационные механизмы акустической эмиссии/ В кн.: Элементарные процессы пластической деформации кристаллов. Киев: Наукова думка. С. 159−189.

75. Болотин В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984, 312 с.

76. Ботвина JI. Р., Шебалин П. Н., Опарина И. Б. Механизм временных вариаций сейсмичности и акустической эмиссии перед макроразрушением. // Доклады академии наук. 2001. Том 376. № 4, С. 480−484.

77. Ботвина Л. Р., Гузь И. С., Иванова B.C., Кобзев В. А., Терентьев В. Ф. / Акустическая диагностика разрушения стали. // Материалы IX Всесоюзной акустической конференции. М.: — 1877. — С. 183−186.

78. Буйло С. И., Трипалин А. С. О связи амплитудного распределения импульсов акустической эмиссии с особенностями повреждения в структуре материала. // Автоматическая сварка. -№ 5, 1984, 16−21

79. Буйло С. И. Использование инвариантных соотношений параметров потока сигналов акустической эмиссии для диагностикипредразрушающего состояния твёрдых тел. // Дефектоскопия. № 2,2002, с. 48−53.

80. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике. Под ред. К. Б. Вакара. — М.: Атомиздат. 1980. 216 с.

81. Вакар К. Б., Красильников Д. П., Овчинников Н. И. Некоторые результаты промышленного применения АЭ-метода контроля. // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. Вып. 7, 1988, с. 72−79

82. Гусев О. В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов/Гусев О.В. М.: Наука, 1982. -107 с.

83. Дробот Ю. Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом. М.: Изд-во стандартов. 1987. 128 с.

84. Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т. Под общ. ред. Клюева В. В. Т. 7: в 2 кн. Кн. 1: Иванов В. И., Власов И. Э. Метод акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 2005. — 829 с.

85. Иванов В. И., Быков С. П. Классификация источников акустической эмиссии// Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. — Вып. 1. Теория, методы и средства акустико-эмиссионной диагностики, 1985, с. 67−74.

86. Лысак Н. В. Об акустико-эмиссионной оценке прочности материалов при малоцикловом нагружении// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. № 3, 1992, с. 18−25.

87. Муравин Г. Б., Симкин Я. В., Мерман А. И. Идентификация механизма разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустический эмиссии// Дефектоскопия. 1989. — № 4. — С. 8 — 15.

88. Никулин С. А., Ханжин В. Г. Мониторинг материалов, процессов и технологий методом акустической эмиссии// МиТОМ. 1999. № 4. С. 40−48.

89. Новиков Н. В., Вайнберг В. Е. О физической природе акустической эмиссии при деформировании металлических материалов// Проблемы прочности, 1977, № 12, с. 65−69.

90. Семашко H.A., Шпорт В. И., Марьин Б. Н. и др. Под общей ред. д-ра техн. наук, проф. Семашко H.A., канд. техн. наук Шпорта В. И. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении. М.: Машиностроение. 2002. 240 с.

91. Серьезное А. Н., Степанова Л. Н., Муравьев В. В. Диагностика объектов транспорта методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение. 2004. 368 с.

92. Серьезнов А. Н., Степанова JL Н., Кабанов С. И., Кареев А. Е. Акустико-эмиссионный контроль авиационных конструкций М: Машиностроение. 2008. 439 с.

93. Финкель В. М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 376 с.

94. Keiser J. Erkenntnisse und Folgerungen aus der Messung von Gerauschen bei Zugbeanspruchung von metallischen Werkstoffen. — «Archiv fur das Eisenhuttenwesen», 1953, H. ½, S. 43−45.

95. Dunegan H.L., Harris D. Acoustic emission a new nondestructive testing tool. // Ultrasonic. № 3,1969, p. 160−166.

96. Dunegan H.L., Harris D., Tatro C.A. Fracture analysis by use of acoustic emission // Engineer Fracture Mech. № 1. 1968. P. 105−122.

97. Dunegan H.L., Tatro C. A. Acoustic emission effects during mechanical deformation. Measurement of mechanical properties. Ed. R. F. Bunshah V. 5, part 2. Techniques of metals research, chapter 12. P. 273−31 1.

98. Harris, D.O. and Dunegan, H.L., Verificationof Structural Integrity of Pressure Vessels by Acoustic Emission and Periodic Proof Testing", Report UCRL-72 783, Lawrence Radiation Laboratory, Livermore, 1970.

99. Green A.T., Lockman C.S., Steele R.K. Acoustic verification of structural integrity of Polaris Chambers Society if Plastic Tngineers. // Atlantic City, N.J., 1964.

100. Ono K. (ed.). In Fundamentals of Acoustic Emission UCLA Publ., Los Angeles. USA. 1979.

101. Pollock A. A. Quantitative Evaluation of Acoustic Emission from Plastic Zone Growth. Dunegan / Endevco Tecnical Report. DE 76. — 8. — 1976. -31 p.

102. Dunegan, H.L., Harris, D.O., and Tetelman, A.S., Materials Evaluation Journal, MAEVA Vol. 28, NO. 10, Oct. 1970. P. 221−227.

103. Hutton P.H. Acoustic emission in metals an NDT tools. // Materials Evaluation, v. 26, 1968. P. 125−129.

104. Hamstad, M. A., Downs K. S. and Gallagher А. О «Practical Aspects of Acoustic Emission Source Location by a Wavelet Transform,» Journal of Acoustic Emission, vol. 21, 2003, pp. 70−94, A1-A7

105. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике. Под ред. К. Б. Вакара. — М.: Атомиздат, 1980. — 216 с.

106. Смирнов В. И. Об оценке размеров дефектов методом акустической эмиссии с позиций линейной механики разрушения. Дефектоскопия-1979. -№ 2. -С. 45−50.

107. Кузнецов Н. С. К вопросу контроля механических свойств изделий из стали с помощью акустической эмиссии// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. № 3, С. 65−71.

108. Однопозов JT. IO., Голохвастов A. JI. К исследованию возможности прогнозирования работоспособности малогабаритных сосудов давления методом акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1987, N 11, с. 59−65.

109. Бартенев О. А., Фадеев Ю. И. / Применение акустической эмиссии в механических испытаниях (обзор) // Заводская лаборатория. 1991. -№ 2. — С. 34−39.

110. Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т. Под общ. ред. Клюева

111. B.В. Т. 7: в 2 кн. Кн. 1: Иванов В. И., Власов И. Э. Метод акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 2005. — 829 е.

112. Клюев В. В. Неразрушающий конiроль. Том 7. Книга 1: Меюд акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 2005. 829 с.

113. Acoustic Emission, ASTM, STP 505. — 1972. — 337 p.

114. Bill, R. C.- Frederick, J. R.- Felbeck, D. K.- An acoustic emission study of plastic deformation in polycrystalline aluminium// Journal of Materials Science. 14. (1). P. 25−32.

115. Standard Recommended Practice for Acoustic Emission Monitoring of Structures

116. Бойко B.C., Гарбер P. И., Кривенко Л. Ф. / Звуковая эмиссия при аннигиляции дислокационного скопления. // ФТТ. 1974. — В. 4.1. C. 1233−1235.

117. Нацик В. Д., Чишко К. А. Звуковое излучение при аннигиляции дислокаций //Физ. твердого тела. -1972. Т. Н. Вып.1 1. — С. 3126−3132.

118. Бойко B.C., Кившик В. Ф., Кривенко Л. Ф. Экспериментальное исследование звукового излучения при аннигиляции дислокаций в кристалле. // ЖЭТФ. 1980. Т. 78. Вып.2. С. 797−801. 112

119. Нацик В. Д. Излучение звука дислокацией, выходящей на поверхность кристалла // Письма в ЖЭТФ. 1968. — Т. 8. — № 6. -С. 324−328.

120. Нацик В. Д., Бурканов А. И. Излучение релеевских волн краевой дислокацией, выходящей на поверхность кристалла // Физ. твердого тела. 1972. Т. 14. Вып.5. — С. 1289−1296.

121. Нацик В. Д., Чишко К. А. Динамика и звуковое излучение дислокационного источника Франка-Рида // Физ. твердого тела. 1975. -Т. 17. -Вып.2. С. 342−345.

122. Нацик В. Д., Чишко К. А. Акустическая эмиссия при образовании дислокационного скопления источником Франка-Рида// Физ. твердого тела. -1978. Т. 20. Вып.7. — С. 1933−1936.

123. Нацик В. Д., Чишко К. А. Акустическая эмиссия дислокаций, выходящих на поверхность кристалла // Акустический журнал. 1982. Т. 28. -Вып.З. — С. 381 -389.

124. Гинзбург В. Л., Франк И. М. / Излучение равномерно движущегося электрона, возникающее при переходе из одной среды в другую. // ЖЭТФ. 1946. — Т. 16. — № 1. — С. 15−28.

125. Бойко B.C., Гарбер Р. И., Кившик В. Ф., Кривенко Л. Ф. Экспериментальное исследование переходного излучения звукадислокациями при их выходе на поверхность // Журнал экспер. и теорет. физики. -1976. -Т. 71. Вып.2. С. 708−713.

126. Бойко B.C., Гарбер Р. И., Кривенко Л. Ф., Кривуля С. С. Переходное излучение звука дислокациями // Физ. твердого тела. -1973. Т. 15. -Вып. 1, — С. 321−323.

127. Чишко К. А. Переходное излучение звука винтовой дислокацией, выходящей на поверхность изотропной пластины. // ФТТ. 1989. Т. 31. Вып. 1. С. 223−229.

128. Бойко B.C., Гарбер Р. И., Кивщик В. Ф. Динамика исчезновения упругого двойника // Физ. твердого тела. 1974. Т. 16. — Вып.2. -С. 591−593.

129. Бойко B.C., Гарбер Р. И., Кривенко Л. Ф., Кривуля С. С. Звуковое излучение двойникующих дислокаций при их выходе из кристалла // Физ. твердого тела. 1969. -Т. И. -Вып. 12. С. 3621−3626.

130. Бойко B.C., Гарбер Р. И., Кривенко Л. Ф., Кривуля С. С. Звуковое излучение двойникующих дислокаций // Физ. твердого тела. 1970. -Т. 12. -Вып.6. С. 1753−1755.

131. Dunegan, H.L., Harris, D.O., Tatro, С.A., «Fracture Analysis by Use of Acoustic Published in Engineering Fracture Mechanics Emission», National Symposium on Fracture Mechanics, Lehigh University, June 1967, Vol. 1, p. 105, June 1968.

132. Грешников В. А., Дробот Ю. Б., Константинов В.A. / Определение пластической деформации и растущих трещин методом акустической эмиссии. // Измерительная техника. 1979. — № 5. — С. 67 — 69.

133. Вайнберг В. Е., Соседов В. Н., Кушнир A.M. / Исследование роста трещин методом акустической эмиссии// Дефектоскопия. 1975. — № 3. — С. 127 — 129.

134. Лазарев A.M., Рубинштейн В. Д. Исследование акустической эмиссии при испытаниях образцов на вязкость разрушения// Дефектоскопия. 1988. -№ 12. -С. 42 47.

135. Ханжин В. Г., ШтремельМ.А., Никулин С. А., Калиниченко А. И. Оценка размеров внутренних трещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1990. -№ 4. -С. 35−40 371.

136. Алексеев И. Г., Кудря A.B., Штремель М. А. Параметры АЭ, несущие информацию об одиночной хрупкой трещине// Дефектоскопия. 1994. -№ 12, — С. 29−34.

137. Лихацкий С. И., Новиков Н. В., Войновицкий А. Г. Акустический метод регистрации эмиссии волн напряжений при деформировании металлов. Киев: Наукова думка, 1974. — С. 165 — 175.

138. Муравин Г. Б., Шип В. В., Лезвинская Л. М.: Мерман А. И. / Энергетические аспекты акустико-эмиссионного контроля развития трещин с использованием различных типов волн. // Дефектоскопия. 1989. -№ 3,-С. 16−25.

139. Вороненко Б. И. Акустическая эмиссия в металловедении. Горький: Изд. ГГУ, 1980. — 116 с.

140. Е. Ю. Нефедьев, В. А. Волков, С. В. Кудряшов и др. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформированной роторной стали// Дефектоскопия. 1986. — № 6. -С. 41−44.

141. Дробот Ю. Б., Лазарев А. М. Некоторые особеннсто акустической эмиссии от трения берегов трещины// Дефектоскопия. 1981. № 9. С. 5−10.

142. Дробот Ю. Б. Лазарев А. М., Однопозов Л. Ю. Хрусталев А.Ф. АЭ при коррозионном растрескивании стали 08X18Н1 ОТ// Защита металлов. 1980. 16. № 1. С. 49−51.

143. Mirabile M. / Nondestructive Testing. 1975. V. 8. № 2. P. 77−85.

144. Maslov L.J., Gradov O.M. / Int. J. Fatique. 1986. V. 8. № 2. P. 67−71.

145. ГОСТ 25. 506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов. — 1985.

146. Palmer, LG., and Heald, P.T., «The Application of Acoustic Emission Measurements to Fracture Mechanics,» Mater. Sei. Eng., Vol. 11, No. 4, pp. 181−184, 1973

147. Бартенев O.A., Фадеев Ю. И. / Применение акустической эмиссии в механических испытаниях (обзор) // Заводская лаборатория. 1991. -№ 2. — С. 34−39.

148. Бовенко В. П., Полунин В. И. / Исследование акустической эмиссии при разрушении материалов. // Материалы V Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. 1975. -Т. 1. -Таллин. — 1977. -С. 248 — 253.

149. Masounave J., Lanteique J., Bfsim M. // Eng. Fract. Mech. 1976. — V. 8. — № 4. — P. 701−709.

150. Гинзбург В. Л., Франк И. М. / Излучение равномерно движущегося электрона, возникающее при переходе из одной среды в другую. // ЖЭТФ. 1946. — Т. 16. — № 1. — С. 15−28.

151. Ботвина Л. Р., Гузь И. С., Иванова B.C. и др. Акустическая диагностика разрушения стали. Там же, с. 183−186.

152. Соседов В. Н., Вайнберг В. Е. / Исследование связи характеристик сигналов акустической эмиссии со структурой материалов. // Заводская лаборатория. 1978. — Т. 44. — № 3. — С. 317−321.

153. Авербух И. И., Вайнберг В. Е. Зависимость акустической эмиссии от деформации в разных материалах// Дефектоскопия. 1973. — № 4. — С. 25−32.

154. Применение эмиссии волн напряжений для неразрушающего контроля и технической диагностики качества материалов и изделий. Хабаровск, 1971, 95 с. (Хабаровск, дом техники). Авт.: В. А. Грешников, Ю. И. Болотин, Ю. Б. Дробот, В. П. Ченцов

155. Баранов В. М., Молодцов К. И. Акустикоэмиссионные приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат, 1980. — 239 с.

156. Иванов В. И., Белов В. М. Акустикоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.

157. Неразрушающий контроль и диагностика: справочник/ В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин и др.- под. ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение. 1995. 488 с.

158. Ченцов В. П. Разработка и исследование метода и аппаратуры для измерения предела текучести конструкционных материалов с использованием акустической эмиссии. Кандидатская диссертация, М.: ЦНИИТМАШ, 1975.

159. Кузнецов Н. С. // Передовой производственный опыт. -1984. № 7. -С. 19−22.

160. Скобло A.B., Жигун А. П., Дунина Л. П. / Применение акустической эмиссии для определения предела упругости конструкционных сталей. // Заводская лаборатория. 1979. — Т. 45. — № 4. — С. 363 — 367.

161. Пичков С. М., Данилин В. В, Ширяков С. Д. // ФХММ. 1980. — Т. 16. -№ 3,-С. 120−122.

162. ГОСТ 1497 84. Металлы. Методы испытания на растяжение. — М.: Издательство стандартов, 1986. — 56 с.

163. Фадеев Ю. И., Бартенев O.A., Чекмарев Н. Г. Тезисы докладов международной конференции & quot-Измерительное оборудование для экспериментальных исследований механических свойств материалов и конструкций. М.: Информприбор. — 1989. — С. 23−24.

164. Гришко В. Г., Овчарук В. Н., Добровольский Ю. В. // Проблемы прочности. 1984. — № 2. — С. 89−92.

165. Оргаманн Т., Шик Е. // Проблемы прочности. 1985. — № 1. — С. 34−36.

166. Airoldi G. / Акустическая эмиссия и процессы деформации в сталях для сосудов ядерных реакторов. // Materials Science and Engineering. -1979. -v. 38. -№ 2. -P. 99−110.

167. Фадеев Ю. И., Бартенев O.A., Волкова З. Г., Чекмарев H.Г. Определение механических характеристик сталей методом акустической эмиссии. Дефектоскопия, 1987. № 8. с. 44−49

168. ГОСТ 25. 506 85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости при статическом нагружении. — М.: Издательство стандартов. — 1985. — 61 с.

169. Фадеев Ю. И., Бартенев O.A. // Заводская лаборатория. 1989. — Т. 55. -№ 5. — С. 54−57.

170. Горбачев J1.A. Исследование структуры стали 08кп при циклическом деформировании // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2009. — Т. 75. — № 6. — С. 37 — 40.

171. Пенкин А. Г., Тереньев В. Ф. Оценка степени повреждаемости конструкционной стали при статическом и циклическом деформировании с использованием метода акустической эмиссии// Металлы. 2004. — № 3.

172. Банов М. Д., Шанявский A.A., Урбах А. И. и др. Акустико-эмиссионный контроль кинетики усталостных трещин в дисках турбомашин//Дефектоскопия 1987. № 11. С. 8489.

173. Гусев, В. А. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов / В. А. Грешников М.: Наука, 1982, — 107 с.

174. Акустические методы в экспериментальном материаловедении: Учеб. пособие / H.A. Семашко, Д. Н. Фролов, В. И. Муравьев и др.

175. Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2001. 168 с.

176. Шанявский A.A. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Уфа: Издательство научнотехнической литературы & quot-Монография"-, 2003. 802 с.

177. Баранов В. М., Добровольский И. О. Прогнозирование усталостного разрушения хрупких материалов по сигналам акустической эмиссии //Дефектоскопия. 1987. — № 4. — С. 91 — 93.

178. Горбунов А. И., Лыков Ю. И., Овчарук В. Н. Спектральные характеристики акустических сигналов при усталостных испытаниях образцов //Дефектоскопия. 1985. — № 10. — С. 81 — 83.

179. Гулевский И. В. О некоторых теоретических моделях акустической эмиссии от растущей усталостной трещины // Дефектоскопия. 1985. -№ 7 -С. 31 — 37.

180. Schijve J. Engng. Tract. Mech., 1981, v. 4, pp. 789 800.

181. Shaniavski A.A., Koronov M.Z. // Fatigue Fract. Engng. Mater. Struct., 1994, v. l7, pp. 1003 1013.

182. Nakamura, Y., Veach, C.L., and McCauley, B.O. Amplitude Distribution of Acoustic Emission Signals// Acoustic Emission. ASTM SIP 505. American Society for Testing and Materials. 1972. P. 164−186.

183. В. Н. Куранов, В. И. Иванов, А. Н. Рябов. Особенности амплитудного распределения акустической эмиссии при зарождении и распространении усталостных трещин// Дефектоскопия. 1982. — № 5. -С. 36−39.

184. Мелехин В. П., Минц Р. И., Курлер A.M. / Влияние механизмов пластической деформации цинка на акустическую эмиссию. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1971. — № 3. — С. 128−131.

185. Новиков Н. В., Вайнберг В. Е. О физической природе акустической эмиссии при деформировании металлических материалов. // Проблемы прочности. 1977. — № 12. — С. 65−69.

186. Хаттон П. Х., Орд P.M. Акустическая эмиссия. В кн.: Методы неразрушающих испытаний. Перев. с англ. М.: Мир, 1972. — С. 27−58.

187. Буйло С. И., Трипалин A.C. об информативности амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии// Дефектоскопия. -1979. -№ 12. -С. 20−24.

188. Носов В. В., Бураков И. Н Использование параметров амплитудного распределения сигналов акустической эмиссии для оценки прочности конструкционных материалов // Дефектоскопия. 2004. — № 3. — С. 1521.

189. Иевлев И. Ю., Мелехин В. П., Минц Р. И., Сегаль В. М. Особенности параметров акустического излучения при термоупругой мартенситной реакции. // Физика твердого тела. 1973. — Т. 15. — В. 9. -С. 2647−2650.

190. Новиков Н. В., Филоненко С. Ф., Городыский Н. И., Бирюков В. С. К критерию определения источника сигналов АЭ при нагружении материалов. // Сверхтвердые материалы. 1987, — № 2. — С. 42−45.

191. Филоненко С. Ф. Особенности сигналов акустической эмиссии при пластическом деформировании и хрупком разрушении материалов / С. Ф. Филоненко, Н. И. Городынский, B.C. Бирюков // Физ. -хим. механика материалов. 1985. № 6. -С. 105−106.

192. Бабак В. П., Филоненко С. Ф. Влияние порога обнаружения на критериальную оценку выделения сигналов акустической эмиссии от -трещин// Технологические системи. -2001. -№ 5. -С. 71−73.

193. Муравин Г. Б., Лезвинская Л. М. Исследование спектральной плотности сигналов акустической эмиссии// Дефектоскопия, 1982. № 7. С. 10−15.

194. Муравин Г. Б., Шип В. В., Лезвинская Л. М., Мерман А. И. Энергетические аспекты акустико-эмиссионного контроля развития трещин с использованием различных типов волн// Дефектоскопия, 1989. № 3. С. 16−25.

195. Муравин Г. Б., Лезвинская Л. М., Шип В. В. Акустическая эмиссия и критерии разрушения // Дефектоскопия. 1993. № 8. — С. 5−16.

196. Муравин Г. Б., Симкин Я. В., Мерман А. И. Идентификация механизма разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустический эмиссии// Дефектоскопия. 1989. — № 4. -С. 8- 15.

197. Красильников В. А., Крылов В. В. Введение в физическую акустику. -М.: Наука, 1984. -403 с.

198. Hamstad, М. A., A. O’Gallagher and J. Gary, «Examination of the Application of a Wavelet Transform to Acoustic Emission Signals: Part 1. Source Identification», Journal of Acoustic Emission, Vol. 20, 2002, pp. 39−61.

199. Downs, K. S., Hamstad, M. A., and A. O’Gallagher, «Wavelet Transform Signal Processing to Distinguish Different Acoustic Emission Sources,» Journal of Acoustic Emission, vol. 21, 2003, pp. 52−69.

200. Степанова Л. H., Кабанов С. И., Рамазанов И. С. Вейвлет-фильтрация в задачах локализации сигналов акустической эмиссии // Контроль. Диагностика. 2008. — N 1. — С. 15−19.

201. Вейвлет-анализ сигналов АЭ в тонкостенных объектах / Д. А. Терентьев, С. В. Елизаров // Контроль. Диагностика. 2008. — N 7. — С. 51−54.

202. ГОСТ 1050–88 Сталь качественная и высококачественная,

203. ГОСТ 5582–75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий жаростойкий и жаропрочный

204. ГОСТ 4784–97 Алюминий и алюминиевые сплавы

205. ГОСТ 21 631–76 Листы из алюминия и алюминевых сплавов

206. ГОСТ 22 178–76 Листы из титана и титановых сплавов

207. Панин C.B., Сырямкин В. И., Любутин П. С. Разработка и исследование алгоритмов обработки изображений поверхности для оценки деформации твердых тел. Автометрия, 2005, Т. 41, № 2, С. 4458.

208. Любутин П. С., Панин C.B. Измерение деформации на мезоуровне путем анализа оптических изображений поверхности нагруженных твердых тел. Прикладная механика и техническая физика, 2006. Т. 47, № 6, С. 158−164.

209. ГОСТ 9013–59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

210. ГОСТ 9450–76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

211. Григорович В. К. Твёрдость и микротвёрдость металлов. М.: Наука. -1976. -230 с.

212. Башков О. В., Парфенов Е. Е., Башкова Т. И. Программно-аппаратный комплекс для регистрации и обработки сигналов, локации и идентификации источников акустической эмиссии// Приборы и техника эксперимента. 2010. -№ 5. С. 67−72.

213. МИ 1786−87 ГСИ. Методические указания. Основные параметры приемных преобразователей акустической эмиссии. Методика выполнения измерений

214. Семашко Н. А., Башков О. В. Башкова Т. И. Изменение структуры Ti-Al сплава при деформации // Перспективные материалы. 2000. -№ 1,-С. 25−29.

215. Башков О. В., Семашко H.A., Шпак Д. А. и др. Кинетика зоны локализации деформации при одноосном растяжении алюминиевого сплава Д16АТ// Деформация и разрушение материалов. 2008. — № 12. -С. 19−21.

216. РД 03−300−99 Требования к преобразователям акустической эмиссии, применяемым для контроля опасных производственных объектов

217. ГОСТ 23 702–90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний240. http: //www. globaltest. ru/page/pr akust

218. Семашко H.A., Готчальк А. Г., Башков О. В. Построение и обработка графиков по данным акустической эмиссии. Свидетельство обофициальной регистрации программ для ЭВМ № 2 003 610 509. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ 25. 02. 2003.

219. Парфенов Е. Е., Башков О. В., Ким В.A. Acoustic Emission Pro v2.0. Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2 011 611 696. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ 06. 05. 2011.

220. Башков О. В. Обработка акустико-эмиссионных данных, зарегистрированных с помощью программы Acoustic Emission Pro v2.0. Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2 011 616 323. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ 12. 10. 2011.

221. Башков О. В., Парфенов Е. Е. АЕ Loe vl.0. Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2 011 618 248. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ 19. 10. 2011.

222. Болотин Ю. И., ДроботЮ. Б. Акустическая локация хрупких микроразрушений. Хабаровск: Изд-во ДВГУПС. — 2003. — 154 с.

223. ПБ 03−593−03. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. 2003.

224. ASTM Е569−07. Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring of Structures During Controlled Stimulation. 2007.

225. Hamstad M. A., Gallagher A. O. and Gary J. Examination of the Application of a Wavelet Transform to Acoustic Emission Signals: Part 1. Source Identification// J. Acoustic Emission. 2002. — V. 20. — P. 39−61.

226. Panin S., Bashkov О., Semashko N. and Shpak D. Identification of defects under loading by wavelet analysis of acoustic emission signals// The 19st International Acoustic Emission Symposium (IAES 2008). -December 10−12. 2008. — Kyoto. — Japan.

227. Башков О. В., Панин С. В., Семашко Н. А. и др. Идентификация источников акустической эмиссии при деформации и разрушении стали 12Х18Н10Т/

Заполнить форму текущей работой