Электроосаждение и свойства покрытий никелем и цинком из кислых лактатных электролитов

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
116


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Качество и надежность эксплуатации деталей машин и оборудования в современной приборостроительной промышленности в значительной степени определяется правильным выбором покрытий и соответствующей технологии. Нанесение покрытий на различные металлы обеспечивает комплекс эксплуатационных характеристик — стойкость против коррозии, специальные физико-механические, электрофизические, а также декоративные свойства [1,2]. Наряду с развитием новых видов защитных покрытий, наносимых ионно-вакуумным, детонационным, плазменным и другими способами, технология нанесения покрытия гальваническим способом является наиболее распространенной, так как обладает рядом преимуществ, а именно:

• высокой скоростью процесса-

• равномерностью нанесения покрытия-

• возможностью управлять свойствами покрытия путем изменения режимов электролиза и состава раствора.

Повышение эффективности производства, качества изделий приборостроения и машиностроения неразрывно связано с электрохимическим осаждением металлов. Никель и цинк, благодаря своим физико-механическим и химическим свойствам, достаточно широко используются в приборостроительной промышленности [1−3].

Несмотря на достаточно большое количество известных и применяемых в промышленности электролитов никелирования и цинкования (рекомендовано к применению соответственно 18 и 13 растворов) [2], продолжается работа, направленная на совершенствование существующих и разработку новых электролитов [4, 5], что обусловлено возросшими требованиями производства и необходимостью экологической безопасности производства.

Экологическая опасность современного гальванического производства приводит к необходимости создания электролитов нового поколения — низкоконцентрированных растворов, производительность которых не ниже, чем в существующих высококонцентрированных электролитах [2]. 4

В настоящее время основным направлением в мировой гальванотехнике является развитие наиболее эффективных технологий нанесения никеля, использующих более низкие концентрации ионов металла в растворах, это приводит к уменьшению воздушных выбросов и отходов со сточными водами [6]. Процесс никелирования является одним из наиболее распространенных в гальванотехнике, что объясняется сочетанием ценных физико-химических свойств осажденного никеля. Большое внимание уделяется получению осадков никеля с заданными функциональными свойствами. Так, при изготовлении изделий приборостроительной техники предъявляется специфический комплекс требований к никелевым покрытиям и электролитам никелирования. Наряду с обычными требованиями к покрытию (наличие декоративного внешнего вида, хорошей равномерности осадка по профилю детали, хорошего сцепления с основой, беспористость) появляются и другие требования, а именно: пластичность и малые внутренние напряжения, обусловленные применением последующих операций гибки, вырубки, обжима, завальцовки, маркировки в процессе сборки изделий и их присоединения к схемам, а также требования паяемости без использования неактивных или малоактивных флюсов [1−3].

Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной отделки деталей, повышения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности.

Увеличение коррозионной стойкости достигается сочетанием нескольких слоев никелевых покрытий с различными физико-химическими свойствами. При толщине 24 мкм защитные свойства двухслойного покрытия (без подслоя меди) в два раза, а трехслойного с заполнителем в три раза превосходят защитные свойства блестящих покрытий [58].

В решении задачи повышения срока службы изделий, существенную роль играют защитные покрытия, использование которых увеличивает стойкость и долговечность стальных изделий и является одним из эффективных путей снижения потерь металла от коррозии [1−3]. При проектировании и изготовлении изделий приборостроительной техники, как в России, так и за рубежом цинко5 вое покрытие рассматривается как основной вид антикоррозионной защиты стальных деталей. Обусловлено это уникальным сочетанием высоких защитных свойств цинка в большинстве коррозионно-активных сред с его служебными характеристиками (низкий коэффициент трения, высокая пластичность, способность к пайке) [1−3].

Покрытие цинком является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически при температурах вплоть до 70& deg-С, при более высоких температурах — механически. Данное покрытие предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавов- обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей.

Повышение коррозионной стойкости цинкового покрытия достигается путем хроматирования или фосфатирования. При этом хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия, хотя хроматная пленка механически непрочная [58].

Примерно половина мирового потребления цинка приходится на долю покрытий для защиты стальных изделий от коррозии. Одним из существенных направления является разработка и внедрение электролитов для осаждения цинка, которые должны быть малотоксичными и обеспечивать возможность получения качественных покрытий [5].

Изучение процессов электроосаждения никеля и цинка из растворов, содержащих молочную кислоту, обусловлено не только определенным теоретическим интересом, но и необходимостью решения экологических проблем. Поскольку используемая в данной работе молочная кислота применяется при производстве кондитерских изделий, в производстве мяса и мясопродуктов, безалкогольных напитков, пива и кваса, при консервировании плодов и овощей, в ветеринарии и птицеводстве, то, следовательно, она малотоксичная. Действительно, ПДК молочной кислоты в воде водоема хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования 0,9 мг/л, при лимитирующем показателе вредности — общесанитарный [6а]. Тогда как ПДК борной кислоты, которая используется в стандартных электролита цинкования и никелирования, для водоемов, используемых в рыбохозяйственных целях, равна 0,1 мг/л [6а].

Настоящая работа посвящена решению указанных выше проблем, является научно и экспериментально обоснованной технологической разработкой электроосаждения никеля и цинка из малотоксичных электролитов и имеет важное народнохозяйственное значение, направленная на повышение качества, надежности и долговечности изделий приборостроения.

Цель работы. разработать экологически малотоксичные технологии электроосаждения покрытий никелем и цинком из лактатных электролитов и установить роль молочной кислоты в указанных электролитах. А также изучить кинетические закономерности электроосаждения никеля и цинка, исследовать свойства покрытий никелем и цинком.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— разработать составы лактатных электролитов для электроосаждения качественных покрытий никелем и цинком-

— определить условия (плотность тока, рН, температуру и др.) получения качественных покрытий никелем и цинком-

— изучить влияние режима электролиза и состава лактатного электролита на катодный выход по току и качество покрытий никелем и цинком-

— определить оптимальные режимы электролиза и составы лактатного электролита для электроосаждения покрытия никелем и цинком-

— исследовать кинетические закономерности процесса электроосаждения никеля и цинка из кислых лактатных электролитов-

— исследовать некоторые физико-химические и электрические свойства покрытий никелем и цинком.

Научная новизна работы:

— установлено влияние состава электролита и режима электролиза на катодный выход по току и качество покрытий никелем и цинком, осажденных из кислых лактатных электролитов-

— определены составы электролитов на основе молочной кислоты для электроосаждения качественных покрытий никелем и цинком, позволяющие уменьшить затраты на утилизацию промывных вод и отработанных электролитов-

— исследованы кинетические закономерности электроосаждения никеля и цинка из кислых лактатных электролитов-

— установлено, что покрытия данными металлами обладают достаточно высокими антикоррозионными свойствами, хорошей паяемостью, низкой мик-ротвердостыо, достаточно высокой износостойкостью и антифрикционными свойствами, низким переходным электрическим сопротивлением.

— изучены физико-химические, коррозионные и электрические свойства покрытий никелем и цинком-

Практическая ценность работы:

— разработаны стабильные малотоксичные (лактатный) электролиты, позволяющие получать высококачественные покрытия никелем и цинком с высоким выходом по току-

— определены технологические параметры (плотность тока, температура, рН и соотношение концентраций соли и молочной кислоты) электроосаждения никеля и цинка из лактатных электролитов-

— изучены физико-механические и коррозионные свойства осажденных покрытий никеля и цинка.

— способ нанесения гальванических покрытий никелем защищен патентом РФ № 2 354 756.

— способ нанесения гальванических покрытий цинком защищен патентом РФ № 2 400 570.

На защиту выносятся: результаты исследований влияния составов электролитов и режима электролиза на процесс электроосаждения никеля и цинка из кислого лактатно-го электролита-

— результаты исследований влияния составов электролитов и режима электролиза на качество и катодный выход по току никеля и цинка из кислого лактатного электролита.

— экспериментальные данные по изучению кинетических закономерностей электроосаждения никеля и цинка- результаты исследований физико-химических, коррозионных и электрических свойств покрытий никелем и цинком- экологически малотоксичные технологии электроосаждения (формирования) покрытий никелем и цинком из лактатных электролитов-

— возможные области применения покрытий никелем и цинком для изделий приборостроения, осаждаемые из молочнокислых электролитов.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

выводы

1. Разработан кислый разбавленный лактатный электролит для электроосаждения никеля следующего состава: сульфат никеля 0,13 — 0,26 моль/л, молочная кислота (40%) 30 — 40 мл/л, хлорид натрия 0,35 моль/л и гидроксид натрия до рН 3,5 — 4,5. Установлено влияние режима осаждения на катодный и анодный выход по току никеля и внешний вид покрытия. Ровные, мелкокристаллические полублестящие покрытия никелем прочно сцепленные с основой из стали или меди осаждаются при катодной плотности тока 1−2 А/дм, анодл ной 0,5−1,0 А/дм и температуре 20−25& deg-С. Катодный выход по току равен 8592%, анодный 75−82%. Скорость осаждения покрытия никелем при данных режимах электролиза равна 9,5−16 мкм/час. Электролит для осаждения никеля защищен патентом Российской Федерации № 2 354 756 & laquo-Способ нанесения гальванических покрытий никелем& raquo-.

2. На основании проведенных исследований, высказано предположение, что наиболее медленными являются стадия присоединения электрона (или электронов) и стадия образования поверхностных малорастворимых соединений никеля, например его гидроксидов.

3. Покрытие никелем имеет ярко выраженную мелкокристаллическую зернистую структуру с невысокой микротвердостью, достаточно высокой износостойкостью, неплохой способностью к пайке при использовании кислотных флюсов и переходным сопротивлением равным 0,063 — 0,040 Ом, которое практически не зависит от нагрузки на контакт.

4. Разработан малотоксичный электролит цинкования следующего состава: сульфат цинка (на цинк) 5−12 г/л, молочная кислота (80%) 10−40 мл/л, рН 2−4. Установлено влияние режима осаждения на катодный выход по току цинка и внешний вид покрытия. Ровные, мелкокристаллические покрытия цинком прочно сцепленные с основой из стали осаждаются при катодной плотности тока 0,5 -1,5 А/дм и комнатной температуре катодный выход по току при этом равен 55−65%, что соответствует скорости осаждения покрытия цинком 4

13 мкм/час. Электролит для осаждения цинка защищен патентом Российской Федерации № 2 400 570 & laquo-Способ нанесения гальванических покрытий цинком& raquo-.

5. Показано, что при плотностях тока до 0,5 А/дм при электроосаждении

0 0922 цинка между (1- ВТ) и l/zK, имеется линейная зависимость (l — вт) = --. К

6. Роль молочной кислоты в растворе цинкования сводится к увеличению буферной емкости раствора и к образованию комплексного соединения с цинком. Это приводит к повышению стабильности электролита во времени.

7. Покрытия цинком имеют мелко-кристаллическую структуру с блочным ростом кристаллов, обладающие удовлетворительной паяемостью, достаточно высокой износостойкостью, величиной микротвердости 550 МПа и коэффициентом трения 0,4. Покрытия хорошо пассивируются в хромосодержащих растворах.

8. На примере никелевого и цинкового покрытий показано, что переходное электрическое сопротивление покрытий может быть использовано для количественной характеристики изменения состояния поверхности.

9. Разработаны технологии электроосаждения никеля и цинка из предлагаемых электролитов. Технологический процесс электроосаждения никеля внедрен на ООО «Мета-Кузнецк».

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Теоретические основы электроосаждения металлов.

1.2. Электроосаждение никеля.

1.3. Электроосаждение цинка.

Выводы.

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Методы исследования технологических и кинетических закономерностей электроосаждения никеля и цинка.

2.2. Методы исследования физико-механических и коррозионных свойств покрытий.

2.3. Методика приготовления лактатных электролитов никелирования и цинкования.

2.4. Математическая обработка результатов эксперимента.^.

Глава 3. ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ И СВОЙСТВА НИКЕЛЯ ИЗ РАЗБАВЛЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА С ДОБАВКОЙ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ.

3.1. Исследование влияния технологических факторов на процесс электроосаждения никеля.

3.2. Кинетические закономерности электроосаждения никеля.

3.3. Физико-механические свойства покрытия никелем.

Выводы.

Глава 4. ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЦИНКА ИЗ ЭЛЕКТРОЛИТА С ДОБАВКОЙ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ.

4.1. Технологические закономерности электролитического осаждения цинка.

4.2. Кинетические закономерности электролитического осаждения цинка.

4.3. Физико-механические свойства цинкового покрытия.

Выводы.

ВЫВОДЫ.

Список литературы

1. Кудрявцев, Н. Т. Электролитические покрытия металлами / Н. Т. Кудрявцев. -М.: Химия, 1979. -352 с.

2. ГОСТ 9. 305−84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: Госстандарт. 1988. — 183 с.

3. Прикладная электрохимия / под ред. А. Л. Ротиняна. Л.: Химия, 1974. -536 с.

4. Цупак, Т. Е. Высокопроизводительные процессы электроосаждения никеля и сплава никель-фосфор из электролитов, содержащих карбоновые кислоты: автореф. дис. док. наук / Цупак Т. Е. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2008. -С. 33.

5. Окулов, В. В. Цинкование. Техника и технология / В. В. Окулов. М.: Глобус, 2008. — 252 с.

6. Феттер, К. Электрохимическая кинетика / К. Феттер. М.: Мир, 1967. — 856 с.

7. Поветкин, В. В. Структура электролитических покрытий / В. В. Поветкин, И. М. Ковенский. -М.: Металлургия, 1989. 136 с.

8. Гамбург, Ю. Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов / Ю. Д. Гамбург. М.: Янус-К, 1997. — 384 с.

9. Левин, А. И. Электрохимия цветных металлов / А. И. Левин. М.: Металлургия, 1982. -256 с.

10. Кравцов, В. И. Равновесие и кинетика электродных реакций комплексов металлов / В. И. Кравцов. Л.: Химия, 1985. — 208 с.

11. Дамаскин, Б. Б. Адсорбция органических соединений на электродах / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий, В. В. Батраков. М.: Наука, 1968. — 334 с.

12. Дамаскин, Б. Б. Введение в электрохимическую кинетику / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий. -М.: Высшая школа, 1983. С. 400.

13. Лосев, В. В. Кинетика и механизм процессов разряда-ионизации индия /

14. B. В. Лосев, А. И. Молодов // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1972. — Т. 8. — С. 25−84.

15. Козин, Л. Ф. Электроосаждение и растворение многовалентных металлов / Л. Ф. Козин. Киев: Наук, думка, 1989. — 464 с.

16. Смоленцева, Л. Г. Влияние гликокола на катодное выделение никеля из цитратных электролитов / Л. Г. Смоленцева, С. И. Березина // Электрохимия. -1982. -Т. 18. -№ 9. С. 1272−1275.

17. Березина, С. И. Роль комплексообразования и протонного влияния при электроосаждении металлов / С. И. Березина, Н. В. Гудин // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. 1988. -Т. 33. — № 3.1. C. 282−293.

18. Орехова, В. В. Исследование, разработка и внедрение полилигандных электролитов для гальванических процессов / В. В. Орехова, Ф. К. Андрющенко // Труды Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева. 1983. — № 129. — С. 8−20.

19. Овчинникова, Т. М. Методы и результаты исследования кислотности в зоне реакции: лекции / Т. М. Овчинникова, Б. А. Равдель, К. И. Тихонов, А. Л. Ротинян — МВССО РСФСР. Горький: ГГУ, 1977. — 53 с.

20. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

21. ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ& raquo-

22. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЕМ ИЗ РАЗБАВЛЕННОГО РАСТВОРА, СОДЕРЖАЩЕГО МОЛОЧНУЮ КИСЛОТУ

23. Разработали: Ягниченко Н. В.1. Перелыгин Ю. П. 1. Пенза 2010

24. Кублановский, В. С. Концентрационные изменения в приэлектродных слоях в процессе электролиза / В. С. Кублановский, А. В. Городынский, В. Н. Белинский, Т. С. Глущак. — Киев: Наукова думка, 1978. 209 с.

25. Турьян, Я. И. Химические реакции в полярографии / Я. И. Турьян. М.: Химия, 1980. — 336 с.

26. Белоглазов, С. М. Наводороживание стали при электрохимических процессах / С. М. Белоглазов. — Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1975. -412 с.

27. Кудрявцев, В. Н. Механизмы наводороживаваания стали при электроосаждении кадмиевых и цинковых покрытий / В. Н. Кудрявцев // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. 1988. -Т. 33. — № 3. — С. 289.

28. Колачев, Б. А. Водородная хрупкость металлов / Б. А. Колачев. М.: Металлургия, 1985. -216 с.

29. Арчаков, Ю. И. Водородная коррозия стали / Ю. И. Арчаков. М.: Металлургия, 1985. — 192 с.

30. Поперека, М. Я. Внутренние напряжения электролитически осаждаемых металлов / М. Я. Поперека. — Новосибирск: Западно-Сибирское книжное издательство, 1966. -335 с.

31. Кочергин, С. М. Образование текстур при электрокристаллизации металлов / С. М. Кочергин, А. В. Леонтьев. М.: Металлургия, 1974. — 184 с.

32. Маккей, К. Водородные соединения металлов / К. Маккей. М.: Мир, 1968. — 244 с.

33. Гидридные системы: справочник / Б. А. Колачев, А. А. Ильин, В. А. Лавренко, Ю. В. Левинский. М.: Металлургия, 1992. — 352 с.

34. Андриевский, Р. А. Материаловедение гидридов / Р. А. Андриевский. М.: Металлургия, 1986. — 128 с.

35. Ваграмян, А. Т. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция / А. Т. Ваграмян, М. А. Жамагорцянц. -М.: Наука, 1969. 199 с.

36. Петрий, О. А. Электрохимия адатомных слоев / О. А. Петрий, А. С. Лапа // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1987. — Т. 24. — С. 94.

37. Проблемы электрокатализа. -М.: Наука, 1980, 272 с.

38. Антропов, Л. И. Перенапряжение водорода и природа электрохимических процессов / Л. И. Антропов // Журнал физической химии. 1954. — Т. 28. — № 7. -С. 1336−1352.

39. Фрумкин, А. Н. Электродные процессы / А. Н. Фрумкин. М.: Наука, 1987. -336 с.

40. Хотянович, С. И. Электроосаждение металлов платиновой группы / С. И. Хотянович. Вильнюс. Мокслас, 1976. — 149 с.

41. Грилихес, С. Я. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика / С. Я. Грилихес, К. И. Тихонов. Л.: Химия, 1990. — 288 с.

42. Кужакова, Г. М. Исследование процессов катодного восстановления комплексов палладия в аммиачных и щелочных электролитах / Г. М. Кужакова, Б. С. Красиков // Журнал прикладной химии. 1979. -Т. 52. -№ 1. -С. 76.

43. Бирюков, Н. Д. К вопросу о поляризационных кривых и перенапряжении водорода при хромировании в растворах Н2Сг207 / Н. Д. Бирюков // Электрохимия. 1970. — Т. 6. — № 12. -С. 1821−1827.

44. Ефимов, Е. А. О механизме электроосаждения хрома из стандартного электролита хромирования / Е. А. Ефимов // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — Т. 1. — № 1−2. — С. 14.

45. Поветкин, В. В. Структура электролитических покрытий / В. В. Поветкин, И. М. Ковенский. М.: Металлургия, 1989. — 136 с.

46. Саадаков, Г. А. Теория метастабильного состояния электрохимических процессов в гальванотехнике / Г. А. Саадаков. М.: Машиностроение, 1991. -96 с.

47. Собкевич, В. А. Возможные механизмь1 электровосстановления палладия / В. А. Собкевич, С. П. Антонов, В. Г. Степаненко // Электродные процессыпри электроосаждении и растворении металлов. Киев: Наукова думка, 1978. -С. 48−58.

48. Бирюков, Н. Д. О закономерностях величин электродных потенциалов / Н. Д. Бирюков // Журнал неорганической химии. — 1957. Т. 11. — № 9. -С. 2240−2258.

49. Белицкая, Т. Б. Кинетические особенности электродного поведения индия в щелочных глицериновых растворах / Т. Б. Белицкая, А. Д. Стыркас,

50. B. М. Кочегаров//Электрохимия. -1971. -Т. 7. -№ 11. -С. 1628−1632.

51. Рагаускас, Р. А. Выделение водорода при разряде ионов никеля из хлорид-ных растворов / Р. А. Рагаускас, В. А. Ляуксминас // Электрохимия. 1987. -Т. 23. -№ 3. — С. 321−328.

52. Березина, С. И. Влияние кислотности раствора на кинетику разряда аква-комплексов никеля из перхлоратных растворов / С. И. Березина, Г. А. Горбачук, Р. М. Саггева // Электрохимия. 1974. — Т. 10. — № 12.1. C. 1882−1884.

53. Печерская, А. Г. Влияние примесей при электролитическом получении цинка из сернокислых растворов / А. Г. Печерская, В. В. Стендер // Журнал прикладной химии. 1950. — Т. 23. — № 9. — С. 920−935.

54. Фрумкин, А. Н. Избранные труды: Перенапряжение водорода /

55. A. Н. Фрумкин. М.: Наука, 1988. — 240 с.

56. Кабанов, Б. Н. Внедрение новое направление в изучении кинетики электрохимического выделение и растворения металлов / Б. Н. Кабанов, И. И. Астахов, И. Г. Киселева // Кинетика сложных электрохимических реакций. — М.: Наука, 1981. — С. 200.

57. Лосев, В. В. Механизм стадийных электродных процессов на амальгамах /

58. B. В. Лосев // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1971. -Т. 6. -С. 65−164.

59. Богдановская, В. А. Электрокатализ на поверхностно модифицированных углеродных материалах / В. А. Богдановская, М. Р. Тарасевич,

60. Е. И. Хрущева // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1986. -Т. 23. -С. 178−225.

61. Шилов, Н. А. О сопряженных реакциях окисления / Н. А. Шилов. М., 1905. -304 с.

62. Нагиев, Т. М. Химическое сопряжение: Сопряженные реакции окисления перекисью водорода / Т. М. Нагиев. М.: Наука, 1989. — 216 с.

63. Перелыгин, Ю. П. Электрохимия. Распределение тока на электроде при одновременном протекании нескольких реакций / Ю. П. Перелыгин. Пенза: Изд-во Пензенского гос. ун-та, 1998. — 64 с.

64. ГОСТ 9. 303−84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. М.: Госстандарт, 1984. -41 с.

65. Спиридонов, Б. А. Электроосаждение никеля из сернокислых электролитов с окси- и дикарбоновыми кислотами / Б. А. Спиридонов, Ю. В. Соколов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2007. — Т. 15. — № 1. — С. 2327.

66. Березина, С. И. О механизме электроосаждения никеля из этилендиамино-вых электролитов / С. И. Березина, Р. Н. Войцеховская // Защита металлов. -1972. -Т. 8. -№ 1. С. 75−78.

67. Смоленцова, Л. Г. Влияние кислотности среды на электроосаждение никеля из цитратных электролитов / Л. Г. Смоленцова, С. И. Березина // Журнал прикладной химии. 1982. — Т. 55. — № 2. — С. 322−326.

68. Шептицка, Б. Влияние органических соединений на кристаллизацию никеля /Б. Шептицка//Электрохимия. -2001. -Т. 37,-№ 7. -С. 805−810.

69. Полукаров, Ю. М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах / Ю. М. Полукаров // Итоги науки. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1968. — Т. 3. — С. 72−113.

70. Полукаров, Ю. М. Структура и механические свойства осадков никеля, полученных в присутствии ПАВ / Ю. М, Полукаров, 3. В. Семенова // Электрохимия. 1976 — Т. 12. — № 7. — С. 1153−1160.

71. Матулис, Ю. Ю. Блестящие электрохимические покрытия / Ю. Ю. Матулис. -Вильнюс: Минтае, 1969. 612 с.

72. Бубликов, Е. И. Электронно-микроскопические исследования электролитических осадков никеля / Е. И. Бубликов, В. И. Кулинич, Г. Н. Литуновский, В. Ю. Молчан. Деп. в ВИНИТИ. № 847-ХП87. С. 2.

73. Поветкин, В. В. Основы морфологической классификации структур гальванических покрытий / В. В. Поветкин, И. М. Коневскии // Электрохимия. — 1983. -Т. 19. -№ 2. -С. 1498−1501.

74. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник: в 2-х т. / под ред. М. А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985. — Т. 1. — 240 с. — 1985. -Т. 2. -248 с.

75. Рачукайтис, К. П. Исследование в области электроосаждения металлов / К. П. Рачукайтис. Вильнюс: Изд. ИХХТ, 1976. — 77 с.

76. Моцкуте, Д. Поведение сахарина и его 1Ч-производных при электроосаждении металлов группы железа из кислых электролитов / Д. Моцкуте, Г. Бернотене, Р. Буткене // Электрохимия. 1996. — Т. 32. -С. 1472.

77. Милушкин, А. С. Ингибиторы наводороживания и электрокристаллизации при меднении и никелировании / А. С. Милушкин, С. М. Белоглазов. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1986. — 168 с.

78. Курнакова, Н. Ю. Закономерности электроосаждения никеля из низкоконцентрированного хлоридного электролита: автореф. канд. дис. / Н. Ю. Курнакова. Новочеркасск, 2009. — С. 23.

79. Яшина, Г. М. Анализ электролитов никелирования физико-химическими методами / Г. М. Яшина, Н. В. Воробьева, 3. А. Булатова. Деп. в ВИНИТИ № 2974-В88. С. 17.

80. Щептицка, Б. Влияние органических соединений на электрокристаллизацию никеля / Б. Щептицка // Электрохимия. 2001. — Т. 37. — № 7. — С. 805- 810.

81. Балакай, В. И. Возможность увеличения скорости нанесения никелевых покрытий из хлоридного электролита / В. И. Балакай, Н. Ю. Курнакова, А. В. Арзуманова, К. В. Балакай, И. В. Балакай // Журнал прикладной химии. -2009. Т. 82. — № 2. — С. 262−267.

82. Спиридонов, Б. А. Электроосаждение никелевых покрытий из сернокислых электролитов с окси- и дикарбоновыми кислотами / Б. А. Спиридонов, Ю. В. Соколов // Гальванотехника и обработка поверхности. 2007. — Т. 15. -№ 1. — С. 23−27.

83. Долгих, О. В. Электроосаждение никелевых покрытий из низкоконцентрированных глицинсодержащих электролитов / О. В. Долгих, Н. В. Соцкая, By Тхи Зуен, Е. А. Литвинова // Покрытия и обработка поверхности. М., 2010. -С. 30−31.

84. Соцкая, Н. В. Электроосаждение никеля из глицинсодержащих электролитов с различным значением рН / Н. В. Соцкая, О. В. Долгих // Физико-химия поверхности и защита материалов / Воронежский гос. ун-т. 2008. — Т. 44. -№ 5. -С. 514−521.

85. Березина, С. И. Роль комплексообразования и протонного влияния при электроосаждении металлов / С. И. Березина, Н. В. Гудин // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. — 1988. Т. 33. — № 3. — С. 282−289.

86. Березина, С. И. Роль протонирования и депротонирования при катодном осаждении металлов / С. И. Березина, Т. Д. Кешнер, JI. Г. Шарапова // Электроосаждение металлов и сплавов: сборник научных трудов. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1991. — С. 110−122.

87. Sun-Shu-ping. Исследование влияния редкоземельного элемента церия на слой никелевого гальванического покрытия / Sun-Shu-ping, Li Xiao-bo, Liu Da-Tao, Qi Zhi-yuan // J. Yanshan Univ. 2007. — V. 31. — № 6. — P. 528−530.

88. Моцкуте, Д. Влияние хлорид ионов на поведение сахарина, N-метилсахарина и 2-бутиндиола -1,4 при электроосаждении никеля из кислых электролитов / Д. Моцкуте, Р. Буткене, О. Нивинскене // Электрохимия. -2001. — Т. 37. -№ 4. — С. 435−441.

89. Костин, Н. А. Импульсный электролиз / Н. А. Костин, В. С. Кублановский, В. А. Заблудовский. Киев: Наук, думка, 1989. — 168 с.

90. ГОСТ 9. 302−88. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. — М.: Госстандарт, 1988. — 41 с.

91. Будрейко, Е. Н. Работы Н. Т. Кудрявцева в области электрохимического цинкования / Е. Н. Будрейко // Исследования в области электрохимии: труды Московского химико-технологического института. 1982. — Вып. 124. — С. 137−141.

92. Электроосаждение металлических покрытий: справ, изд. / М. А. Беленький, А. Ф. Иванов. М.: Металлургия, 1985. — 288 с.

93. Кротти, Д. Е. Сравнительная характеристика щелочных электролитов цинкования, содержащих соли калия и натрия / Д. Е. Кротти // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. — Т. 10. — № 4. — С. 27−29.

94. Романенко, А. В. 01. 10−66. 341. Влияние параметров реверсивного тока на микротвердость цинковых покрытий, полученных в аммиакатном электролите / А. В. Романенко // Вестн. ТГТУ. 1999. — Т. 5. — № 2. — С. 250−255.

95. Романенко, А. В Моделирование и оптимизация электрохимических процессов нанесения гальванопокрытий с реверсом тока: автореф. дис. канд. техн. наук / А. В. Романенко. Тамбов: Тамбов, гос. техн. ун-т, 2005. — 21 с.

96. Баранов, В. А. Цифровой кулонометр / В. А. Баранов, Вл. А. Баранов, Ю. П. Перелыгин // Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке: труды Всероссийской научно-практической конференции и выставки. -М., 2003. С. 5.

97. ТУ 6−09−4799−83. Добавка блескообразующая двукратная НБЦ марки НБЦ-О и НБЦ-К. 1983. — С. 17.

98. Ваграмян, А. Т. Методы исследования электроосаждения металлов /

99. A. Т. Ваграмян, 3. С. Соловьева. М.: АН СССР, 1960. — 448 с.

100. Методы измерения в электрохимии / под ред. Э. Эгера и А. Залкинда. М.: Мир, 1977. -Т. 1. -586 с.

101. Горбачев, С. В. Влияние температуры на скорость электролиза / С. В. Горбачев // Журнал физической химии. — 1950. — Т. 24. № 7. -С. 888−896.

102. Горбачев, С. В. Температурно-кинетический метод и его применение / С. В. Горбачев, В. И. Никич // Труды Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева. 1978. — № 101. -С. 101−110.

103. Захаров, М. С. Хронопотенциометрия / М. С. Захаров, В. И. Баканов,

104. B. В. Пнев. М.: Химия, 1978. — 199 с.

105. Галюс, 3. Теоретические основы электрохимического анализа / 3. Галюс. -М.: Мир, 1974. -552 с.

106. Поперека, М. Я. Внутренние напряжения электрически осаждаемых металлов / М. Я. Поперека. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1966. -335 с.

107. Мартыненко, А. А. Технологические напряжения в электрических осадках / А. А. Мартыненко. Львов: Вища школа, 1986. — 135 с.

108. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Госстандарт, 1978. — 55 с.

109. Федотьев, Н. П. Методы измерения микротвердости при исследовании гальванических покрытий / Н. П. Федотьев, П. М. Вячеславов // Заводская лаборатория. 1952. — Т. 18. -№ 7. — С. 867−871.

110. Перелыгин, Ю. П. Определение микротвердости тонких гальванических покрытий / Ю. П. Перелыгин. Деп. В ВИНИТИ. № 1162-В97. — 4 с.

111. Вячеславов, П. M. Методы испытаний электролитических покрытий / П. М. Вячеславов, H. М. Шмелева. JI.: Машиностроение, 1977. — 87 с.

112. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: в 2-х кн. М.: Мир, 1984. — С. 303.

113. Виноградов, С. Н. Электроосаждение сплава палладий-кадмий из аммиач-но-трилонатного электролита / С. Н. Виноградов, Н. И. Шумилина // Защита металлов. 1976. — Т. 12. — № 4. — С. 482−484.

114. Перелыгин, Ю. П. Усовершенствование методов измерения переходного электросопротивления и толщины гальванических покрытий / Ю. П. Перелыгин // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. -Т. 2. — № 4. — С. 65−67.

115. Кушнер, Л. К. Исследование паяемости гальванических покрытий на основе палладия / Л. К. Кушнер, А. П. Достанко, В. Л. Ланин, Л. Я. Мартыненко // Современные методы защиты от коррозии. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1979. — С. 49−51.

116. ГОСТ Р 51 369−99. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности. М., Госстандарт, 1999. -С. 20.

117. Мудров, А. Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль / А. Е. Мудров. Томск: МП & laquo-Раско»-, 1991. -272 с.

118. Дьяконов, В. П. Справочник по алгоритмам и программам на языке Бейсик для персональных ЭВМ / В. П. Дьяконов. М.: Наука, 1987. — 240 с.

119. Ситникова, Т. Г. Влияние органических добавок на кинетику электроосаждения цинковых покрытий / Т. Г. Ситникова, А. С. Ситников // Защита металлов. 2005. — Т. 41. — № 6. — С. 656−658.

120. Методы измерения в электрохимии / под ред. Э. Эгера и А. Залкинда. М.: Мир, 1977. -Т. 1. -586 с.

121. Цинкование: справ, изд. / Е. В. Проскуркин, В. А. Попович, А. Т. Мороз. -М.: Металлургия, 1988, 528 с.

122. Константы неорганических веществ: справочник / Р. В. Лидин, Л. Л. Андреева, В. А. Молочко — под. ред. Р. А. Лидина. М.: Дрофа, 2006. -685 с.

123. Яцимирский, К. Б. Константы нестойкости комплексных соединений / К. Б. Яцимирский, В. П. Васильев. М.: АН СССР, 1959. — 206 с.

124. Пилипенко, А. Т. Разнолигандные и разнометальные комплексы и их применение в аналитической химии / А. Т. Пилипенко, М. М. Тананайко. — М.: Химия, 1983. -224 с.

125. Перелыгин, Ю. П. О термине & laquo-рН начало осаждения гидроксидов тяжелых металлов& raquo- / Ю. П. Перелыгин, И. В. Рашевская // Журнал прикладной химии. 2006. — Т. 79. — № 3. — С. 501−502.

126. Перелыгин, Ю. П. Электролитическое осаждение сплава олово-цинк из кислого лактатного электролита / Ю. П. Перелыгин, С. Ю. Киреев, А. Ю. Киреев // Гальванотехника и обработка поверхности. 2008. — № 2. -С. 47−48.

127. ГОСТ 490–2006. Кислота молочная. Технические условия. М.: Госстандарт, 2007. — 28 с.

128. Перелыгин, Ю. П. О влиянии состава электролита и режима электролиза на катодный выход по току металла / Ю. П. Перелыгин // Электрохимия. -1994. Т. 30. -№ 1. -С. 14−16.

129. Луковцев, П. Перенапряжение водорода на никеле / П. Луковцев, С. Левина, А. Фрумкин // Журнал физической химии. 1939. — Т. 13. -№ 7. -С. 916−930.

130. Дражич Д. М., Попич И. П. О химическом растворении железа в водных растворах. //Электрохимия. 2000. Т. 36. № 10. С. 1182−1190.

131. Лайнер, В. И. Основы гальваностегии / В. И. Лайнер, Н. Т. Кудрявцев. М.: Металлургия, 1953. — Т. 1. — 624 с.

132. Кочегаров, В. М. Исследование электрохимических свойств индия / В. М. Кочегаров, Ф. И. Забурдаева, Е. А. Зяблова // Журнал прикладной химии. 1962. — Т. 35. — № 6. — С. 1376−1379.

133. Перелыгин, Ю. П. Электроосаждение индия из ацетатного электролита / Ю. П. Перелыгин // Малоотходные и ресурсосберегающие процессы в гальванотехнике. М.: ДНТП, 1988. — С. 119−122.

134. Лошкарев, М. А. Влияние поверхностно-активных веществ на электродные процессы / М. А. Лошкарев, Ю. М. Лошкарев // Вольтамперометрия органических и неорганических соединений. -М.: Наука, 1985. С. 35−47.

135. Нечаев, Е. А. Явление избирательной адсорбции органических веществ на металлах и оксидах / Е. А. Нечаев, В. П. Куприн // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1989. — Т. 29. — С. 93−152.

136. Лурье, Ю. Ю. Справочник по аналитической химии / Ю. Ю. Лурье. М.: Химия, 1971. -456 с.

137. Виноградов, С. Н. Электроосаждение сплавов палладия / С. Н. Виноградов. -Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1978. 92 с.

138. Справочник по пайке / под ред. С. Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина, И. Е. Фролова. М.: Машиностроение, 1975. — 407 с.

139. Дзетавецкене, С. Я. Влияние температуры электролита на кинетику электроосаждения золота / С. Я. Дзетавецкене, Р. М. Вишомирскис // Труды А Н ЛитСС. 1971. — Т. 3 (66). — С. 3−13. — (Серия Б).

140. Гинберг A.M., Грановский Ю. В., Федотова Н. Я., Калуцкий B.C. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М.: Машинострое-ние. 1972. 128 с.

Заполнить форму текущей работой