Конструкторские и технологические методы повышения эффективности работы буровых шарошечных долот большого диаметра

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
463


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

В настоящее время Российская Федерация занимает лидирующее место среди стран, добывающих нефть, газ и другие полезные ископаемые. Успешное развитие экономики страны невозможно без наращивания темпов развития нефтяной, газовой, угольной и других отраслей промышленности, добывающих полезные ископаемые.

Планируемые темпы развития добычных отраслей требуют увеличения объемов бурения. В комплексе технических средств бурения среди газонефтепромыслового оборудования одно из центральных мест занимает породоразрушающий инструмент, а именно буровое долото. В нашей стране и за рубежом 90% всего объема бурения осуществляется шарошечным породоразрушающим буровым инструментом [71,160].

Увеличение объемов добычи полезных ископаемых по новому ставит вопрос по интенсификации научных исследований, разработке и быстрейшему внедрению в промышленность новых, более эффективных конструкций газонефтепромыслового оборудования.

По вопросам совершенствования конструкции и технологии изготовления породораз-рушающего инструмента при бурении на нефть, газ, уголь и другие полезные ископаемые у нас в стране известны следующие организации: ОАО НПО & laquo-Буровая техника& raquo- - ВНИИБТ, РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, ОАО & laquo-ВНИИнефтемаш»-, РГГРУ, Самарский государственный университет, Самарский аэрокосмический университет им. С. П. Королева, Институт горного дела им. А. А. Скочинского и ряд других научно-исследовательских и учебных институтов.

Среди промышленных объединений и заводов-изготовителей следует отметить: ОАО & laquo-Волгабурмаш»-, ОАО & laquo-Сарапульский машзавод& raquo- и ОАО & laquo-Уралбурмаш»-.

За рубежом лидирующее положение в данном вопросе занимают следующие фирмы-производители: «Hughes», «Smith», «Varel», ОАО & laquo-Дрогобычский долотный завод& raquo- и другие.

В настоящее время широко известны теоретические и экспериментальные работы, проведенные в данной области: Абрамсоном М. Г., Агошашвили Т. Г., Башкатовьш Д. Н., Бикбулатовым И. К., Богомоловым P.M., Браженцевым В. П., Буяновским И. Н., Вадецким Ю. В., Виноградовым В. Н., Владиславлевым Ю. Е., Гинзбургом Э. С., Гусманом A.M., Гусманом М. Т., Жидовцевым H.A., Ильским А. Л., Иоаннесяном P.A., Иоаннесяном Ю. Р., Кершен-баумом В.Я., Кершенбаумом Я. М., Константиновым Л. П., Кораблевым Г. А., Крыловым К. А., Е. М. Кузмаком, Линдо Г. В., Матвеевым Г. И., Матвеевым Ю. Г., Мокшиным A.C., Палий П. А., Симоновым В. В., Сорокиным Г. М., Травкиным B.C., Торгашовым A.B., Цветковым Ю. Н. ,

Чайковским Г. П., Шрейбером Г. К., Эйгелесом P.M. и многими другими учеными и инженерами.

На их основе созданы новые типы и конструкции породоразрушающих буровых инструментов.

Работа породоразрушающего бурового инструмента, в частности бурового долота, определяется в основном работоспособностью его трех основных элементов: вооружения, опоры и промывочного узла [160,244,245,273,282].

Вооружение бурового долота — это элемент конструкции, непосредственно взаимодействующий с разрушаемой породой на забое и работающий в условиях сложного нагруже-ния.

Существующие конструкции и технологические процессы изготовления вооружения серийного породоразрушающего инструмента весьма трудоемки и не всегда обеспечивают требуемое качество, особенно при производстве инструмента с твердосплавным вставным вооружением. Исследования результатов бурения инструментом с твердосплавным вооружением показали, что износ вооружения, в частности, скалывание и выпадение твердосплавных зубков из долот, происходит в самом начале долбления. Выход из строя долот при этом происходит в результате потери работоспособности вооружения. В исследованных долотах наблюдалось до 70% скола и до 20% выпадения твердосплавных зубков на долото. Также установлено, что весьма нерационально используется твердый сплав, идущий на армирование шарошек. Две трети твердосплавных зубков после запрессовки находятся в теле шарошки, выполняя лишь роль державки, не участвуя в процессе разрушения породы на забое. Вместе с отработанными долотами они чаще всего поступают в переплавку.

Аналогичная ситуация сложилась не только в области глубокого бурения на нефть и газ, но и при проходке скважин (гезенков) на угольных месторождениях страны. Статистика промышленного бурения инструментом, оснащенным шарошками с зубчатыми поверхностно-армированными венцами показывает, что стойкость опоры шарошки в два раза превышает стойкость вооружения, а для шарошек ряда проходческих комплексов — в три раза [132,133].

Вопросами упрочнения вооружения породоразрушающего инструмента, его армирования, занимался целый ряд исследователей: Кузмак Е. М., Крылов К. А., Лившиц J1.C., Хача-туров С.С. и другие. Опыт показал, что весьма перспективным, в данной области, является метод центробежного армирования, позволяющий совмещать процессы формирования и армирования вооружения [17,62,63,111,113,116,117,121,156,252], а также, позволяющий получать вооружение шарошек бурового инструмента на основе композиционных материалов, роль которых, на сегодняшний день, в технике все возрастает.

В ранее проведенных исследованиях, в плане внедрения метода центробежного армирования, поставленная задача была решена лишь для производства долот большого диаметра с зубчатым вооружением и центробежно-армированных зубков. Промышленные испытания долот большого диаметра с центробежно-армированным вооружением показали значительное увеличение проходки и механической скорости бурения по сравнению с серийными долотами. Долота с центробежно-армированными зубками позволили при их изготовлении экономить до 70% твердого сплава ВК.

Таким образом, на основе данного метода были созданы инструменты с центробежно-объемным армированием вооружения больших объемов на двух и более уровнях для производства буровых долот с многовенцовыми шарошками и инструменты с центробежно-объемно армироваными зубками для долот со вставным вооружением. На базе проведенных исследований нами было принято решение о продолжении работ по созданию новых конструкций породоразрушающего бурового инструмента с центробежно-армированным вооружением.

Проведенный анализ указал на возможность создания более эффективного нового и улучшения уже существующего породоразрушающего бурового инструмента с центробеж-но-армированым вооружением, развивая его в центробежно-объемно-армированное вооружение малых объемов на одном уровне.

Известно, что работоспособность конструкции оборудования в целом, состоящего из различных элементов и узлов, зависит от работоспособности каждого узла в отдельности. В идеале они должны быть равностойкими в одной конструкции. В этой связи, параллельно с работами по повышению стойкости вооружения бурового инструмента при оснащении его центробежно-объемно-армированным вооружением, проводились исследования по повышению стойкости опорного узла. Было предложено повысить стойкость опоры шарошки бурового инструмента за счет конструктивного выполнения ее сборной. Особенно удачным данное решение оказывалось для бурового инструмента большого диаметра, шарошки которого чаще всего изготавливались в процессе стационарного литья. При литье, именно в центре отливки (в зоне опорного узла) при кристаллизации стали, физико-механические характеристики металла намного (до 30%) уступают характеристикам металла штампованного, что снижает стойкость опорного узла бурового инструмента. При конструктивной реализации шарошки сборной, при оснащении ее центробежно-объемно-армированным породоразру-шающим зубчатым венцом, корпус ее выполняется штампованным, что повышает качество металла опорного узла, а значит и его стойкость.

Проведенные нами исследования позволили разработать конструктивные схемы сборных шарошек породоразрушающего бурового инструмента, породоразрушающие венцы которых закрепляются на корпусе шарошек посредством соединения с гарантированным натягом повышенной прочности за счет активации процесса схватывания на сопрягаемых поверхностях [130].

В данной области широко известны работы отечественных и зарубежных исследователей: Айнбиндера С. Б., Бежелуковой Е. Ф., Берникера Е. И., Бобровникова Г. А., Голего Н. Л., Демкина Н. Б., Костецкого Б. И., Кочергина К. А., Крагельского И. В., Курносова Н. Е., Проскурякова С. Г., Семенова А. П., Федорова Б. Ф., Чичинадзе A.B., Якушева А. И., Томлинсона, Бо-удена, Финча и других.

Завершающим этапом проведенных комплексных исследований по разработке высокоэффективного бурового инструмента являлись работы по созданию конструкции нового универсального гидромониторного промывочного узла для бурового инструмента большого диаметра. Проведенный анализ конструктивных схем буровых долот с центральной, гидромониторной и комбинированной схемой промывки позволил определить основные предпосылки разработки новой конструкции промывочного узла для долот большого диаметра.

Проводимые исследования велись в плане комплексного подхода к повышению эффективности работы породоразрушающего бурового инструмента конструкторско-технологическими методами за счет разработки нового типа вооружения, повышения стойкости опоры и оснащения бурового инструмента эффективным промывочным узлом.

При этом на основе метода центробежно-объемного армирования нами решалась задача создания зубчатого вооружения с центробежно-объемным армированием малых объемов на одном уровне, что позволяет распространить метод на изготовление различного типа породоразрушающего бурового инструмента при повышении его качества. На основе исследований формирования соединения с натягом и процесса схватывания применительно к классу долотных сталей нами разрабатывалась конструктивная схема сборной шарошки при гарантированном получении требуемой повышенной прочности соединения с натягом. Анализ гидродинамики процесса промывки при бурении позволил разработать новую конструкцию центрального гидромониторного промывочного узла.

В работе использован комплексный метод исследования: расчетно-аналитический и экспериментальный. На основе первого проводились теоретические исследования по вопросу центробежно-объемного армирования вооружения бурового инструмента, качества соединения венцов с корпусом шарошек и разработки новой конструкции промывочного узла. С помощью второго, в качестве которого использовался метод моделирования в условиях лабораторных и стендовых испытаний, проверялись результаты аналитических исследований.

Проводимые исследования сопровождались выбором и модернизацией существующих методик, включающих: изготовление лабораторных образцов со всем комплексом необходимого оборудования и оснастки- исследование абразивной, ударно-абразивной и стойкости полученного вооружения при действии знакопеременного и центрального удара- исследование металлографии и микротвердости зоны армирования- исследование статической и динамической прочности соединения с натягом, определение условий возникновения и активации схватывания поверхностей сопряжения для стали долотного класса 20ХНЗА- а также комплекс исследований по разработке промывочного узла.

В результате исследований для создания новой центробежно-объемно-армированной конструкции вооружения бурового инструмента была разработана математическая модель процесса центробежно-объемного армирования малых объемов на одном уровне и получено аналитическое выражение для частоты вращения, как главного параметра процесса, в зависимости от предъявляемых к качеству армирования требований. При разработке новых конструкций сборных шарошек проведенные исследования позволили получить выражение, математически моделирующее и качественно раскрывающее процесс повышения прочности в соединении с натягом за счет активации схватывания сопрягаемых поверхностей. Была разработана методика расчета параметров соединения венца с шарошкой при прогнозировании процесса схватывания за счет адгезионного взаимодействия сопрягаемых поверхностей. Были определены конструктивные параметры при реализации универсального центрального гидромониторного промывочного узла для породоразрушающего бурового инструмента большого диаметра. Исследования завершились проведением стендовых и промышленных испытаний опытных партий новых конструкций инструмента.

Испытания опытных партий показали, что новая конструкция вооружения при конструктивном размещении твердого сплава в объеме рабочей части вооружения обеспечивает увеличение проходки на 50% и механической скорости бурения на 10−15% в сравнении с серийным зубчатым поверхностно-армированным вооружением, а в сравнении с твердосплавным — обеспечивает требуемую работоспособность вооружения при экономии до 70% твердого сплава. Конструктивная реализация сборных шарошек на 25% повышает стойкость опорного подшипникового узла. При этом инструмент новой конструкции работает без случаев срыва центробежно-объемно-армированных венцов с корпуса сборных шарошек, что говорит о достаточной прочности соединения венца с шарошкой. Применение промывочного узла новой конструкции позволяет на 16% повысить показатели проходки. Все это в целом повышает технико-экономические показатели бурения новых разработанных конструкций породоразрушающего бурового инструмента.

Обсуждение результатов проведенных исследований на совещаниях, конференциях и семинарах по проблемам производства и эксплуатации породоразрушающего бурового инструмента сопровождалось рекомендациями по усилению научно-исследовательских, опытноконструкторских и экспериментальных работ по дальнейшему совершенствованию и распространению данных разработок (приложение 1,2,3).

Исследования и разработки проводились самостоятельно в лабораториях РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, а также в содружестве с ОАО НПО & laquo-Буровая техника& raquo- - ВНИИБТ, ОАО & laquo-ВНИИнефтемаш»-, Ивано-Франковским национальным техническим университетом нефти и газа, ППИ, ЗАО & laquo-Завод экспериментальных машин& raquo-, Экспериментальным заводом ВНИИБТ, ОАО & laquo-Сарапульский машзавод& raquo-, ОАО & laquo-Дрогобычский долотный завод& raquo- и другими организациями.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан комплексный подход к повышению эффективности буровых долот большого диаметра за счет создания новых методов конструирования вооружения, с использованием процесса центробежно-объемного армирования, и опорного подшипникового узла, путем использования разработанных нами сборных шарошек, а также разработки нового эффективного промывочного узла, существенно улучшающего условия очистки забоя и долота, в особенности при бурении в мягких вязких и средних породах.

2. Разработанная новая конструкция вооружения породоразрушающего бурового инструмента и процесс его центробежно-объемного армирования включает аналитическое обоснование рационального расположения твердого сплава, а также определение наиболее эффективных решений для вооружения бурового инструмента с диапазоном наклона зуба к горизонтальной плоскости от 60 до 80 градусов.

3. Предложенная методика проектирования новой конструкции центробежно-объемно-армированного вооружения, с расчетами его на прочность и получением требуемой формы и геометрических размеров, обеспечивает устранение образования забойной & laquo-рейки»-, а методика определения и исследования физико-механических характеристик центробежно-объемно-армированного композиционного материала, дает возможность получения соотношения между максимально-нормальным и допускаемым напряжениями изгиба зуба вооружения.

4. В результате сравнительных испытаний вооружения новой конструкции установлено, что показатели центробежно-объемно-армированного вооружения по абразивной стойкости превышают аналогичные показатели серийного поверхностно-армированного вооружения более чем в 2 раза, а по ударно-усталостной стойкости превышают аналогичные показатели серийного твердосплавного вооружения более чем в 3 раза, при этом стойкость центро-бежно-объемно-армированного вооружения с плакированным наполнителем при ударно-абразивном изнашивании повышается более чем в 2 раза.

5. Разработаны конструктивные схемы сборного породоразрушающего бурового инструмента с центробежно-объемно-армированным вооружением для буровых долот, буровых и проходческих комплексов, породоразрушающих резцов и разработан новый способ соединения деталей с натягом, позволяющий в 2−3,5 раза повысить прочность соединения за счет схватывания сопрягаемых поверхностей венца и шарошки, что позволяет существенно повысить стойкость опорного подшипникового узла.

6. Промышленные испытания опытной партии сборных шарошек буровой машины & laquo-Стрела-77»- с центробежно-объемно-армированным вооружением показали увеличение проходки на 50% и механической скорости бурения на 10−15% по сравнению с серийным поверхностно-армированным вооружением. Экономический эффект от внедрения составил 17,5 млн руб.

7. Разработана новая конструкция бурового долота Ш490-ЦВР-1М с центробежно-объемно-армированным зубчатым вооружением повышенной работоспособности, со сборной шарошкой с опорным подшипниковым узлом повышенной стойкости, а также универсальным центральным гидромониторным промывочным узлом повышенной эффективности.

8. Показатели бурения опытных долот Ш490С-ЦВР-1М превзошли аналогичные показатели серийных долот Ш490С-ЦВР: по проходке на 47% и механической скорости бурения на 19%. Работоспособность опорных узлов опытных долот Ш490С-ЦВР-1М превзошла аналогичный показатель серийных долот в среднем на 25% (оценивалась по. величине люфта шарошек). Экономический эффект от внедрения составил 49,2 млн руб.

9. Разработанная новая конструкция эффективного универсального центрального гидромониторного промывочного узла для долот большого диаметра внедрена в серийное производство на ОАО & laquo-Сарапульский машзавод& raquo- и использована в 29-ти типоразмерах буровых долот большого диаметра от 393,7 мм до 660,4 мм, что обеспечило рост средней проходки опытных долот на 16%, а экономический эффект от их внедрения составил 48,6 млн руб.

10. Спроектирован и введен в эксплуатацию на Заводе экспериментальных машин опытно-промышленный участок по производству центробежно-объемно-армированного вооружения породоразрушающего бурового инструмента для шарошек буровых долот Ш 215,9МЗ-ГВ, Ш 490 С-ЦВР-1, Ш 490 С-ЦВР-1М и других аналогичных конструкций буровых долот, буровой машины & laquo-Стрела-77»- и иного проходческого инструмента, а также различных типов породоразрушающих резцов.

ПоказатьСвернуть

Содержание

РАЗДЕЛ I. АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Конструкция и технология изготовления вооружения породоразрушающего бурового инструмента.

1.2. Конструкция и технология изготовления опорного подшипникового узла породоразрушающего бурового инструмента.

1.3. Конструкция и технология изготовления промывочного узла породоразрушающего бурового инструмента.

1.4. Постановка задачи исследования.

РАЗДЕЛ П. МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1. Разработка экспериментальной установки и изготовление опытных образцов цен-тробежно-объемно-армированных венцов.

2.2. Металлографический анализ, исследование микротвердости зон центробежно-объемного армирования.

2.3. Исследование абразивного изнашивания центробежно-объемно-армированного вооружения.

2.4. Исследование долговечности центробежно-объемно-армированного вооружения при центральном ударе и знакопеременном динамическом изгибе.

2.5. Исследование ударно-абразивного изнашивания центробежно-объемно-армирова-нного вооружения.

2.6. Исследование прочности соединения «венец-шарошка» в конструкции сборной шарошки породоразрушающего бурового инструмента.

2.7. Обработка результатов эксперимента.

РАЗДЕЛ Ш. РАЗРАБОТКА ОСНОВ КОНСТРУИРОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНО

ОБЪЕМНО-АРМИРОВАННОГО ВООРУЖЕНИЯ. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЕГО КАЧЕСТВА.

3.1. Определение основных параметров процесса центробежно-объемного армирования малых объемов на одном уровне.

3.2. Совершенствование конструкции центробежно-объемно-армированного вооружения.

3.3. Исследование металлографии и микротвердости зоны армирования вооружения. Разработка модели композиционного материала.

3.4. Разработка процесса плакирования твердого сплава при центробежно-объемном армировании.

3.5. Расчет на прочность центробежно-объемно-армированного вооружения. Определение и исследование физико-механических характеристик центробежно-объемно-армированного композиционного материала.

3.5.1. Определение эффективного модуля упругости.

3.5.2. Определение допускаемого напряжения изгиба.

3.5.3. Методика расчета центробежно-обьемно-армированного зубчатого вооружения.

3.6. Исследование абразивной стойкости центробежно-объемно-армированного вооружения.

3.7. Исследование стойкости центробежно-объемно-армированного вооружения при повторно-переменном динамическом нагружении и его ударно-абразивной стойкости.

3.8. Проектирование и создание опытно-промышленного участка по производству центробежно-объемно-армированного вооружения породоразрушающего бурового инструмента.

ВЫВОДЫ.

РАЗДЕЛ IV. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СБОРНЫХ ШАРОШЕК ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА С ЦЕНТРОБЕЖНО-ОБЪЕМНО-АРМИРОВАННЫМ ВООРУЖЕНИЕМ.

4.1. Разработка конструктивных схем сборного породоразрушающего бурового инструмента с центробежно-объемно-армированным вооружением.

4.2. Конструкторско-технологическое обеспечение прочности в соединении с натягом при продольной сборке.

4.3. Аналитическое исследование прочности соединения с натягом центробежно-объемно-армированных венцов с корпусом шарошки породоразрушающего бурового инструмента.

4.4. Разработка методики расчета параметров соединения породоразрушающего венца с шарошкой при прогнозировании процесса схватывания.

4.5. Статические и динамические исследования прочности соединения породоразрушающего венца с шарошкой.

ВЫВОДЫ.

РАЗДЕЛ V. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО УНИВЕРСАЛЬНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО ГИДРОМОНИТОРНОГО ПРОМЫВОЧНОГО УЗЛА ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА.

5.1. Конструктивные особенности насадок промывочного узла долот большого диаметра.

5.2. Теоретические предпосылки совершенствования конструкции центрального гидромониторного узла породоразрушающего бурового инструмента.

5.3. Разработка конструктивной схемы универсального центрального гидромониторного промывочного узла породоразрушающего бурового инструмента большого диаметра.

ВЫВОДЫ.

РАЗДЕЛ VI. СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА.

6.1. Цель и методика проведения стендовых испытаний.

6.2. Результаты стендовых испытании.

ВЫВОДЫ.

РАЗДЕЛ УП. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА.

7.1. Цель и методика проведения промышленных испытаний.

7.2. Результаты промышленных испытаний.

ВЫВОДЫ.

Список литературы

1. Аббасов М. И., Гадхибалаев Г. А. Центробежное литье шарошек долот. Прогрессивные методы производства точных отливок заготовок. Серия ХМ-9.- М.: ЦИНТИхимнефте-маш,-1968. -С. 15−18.

2. A.C. № 84 872, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Шарошечное долото/ Киселев Д. К. (СССР).- заявл. 06. 09. 1949- опубл. 31. 07. 1950,-БИ№ 7.

3. A.C. № 90 316, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Шарошечное долото/ Кузмак Е. М., Кудрин

4. A.И. (СССР). -заявл. 8. 05. 1950- опубл. 31. 12. 1951. -БИ№ 12.

5. A.C. № 142 066, СССР, МКИ 42К. Установка для испытания зубьев шарошек буровых долот на долговечность/ Виноградов В. Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. (СССР).- заявл. 24. 21 961- опубл. 31. 10. 1961БИ № 20.

6. A.C. № 398 733, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Буровое шарошечное долото/ Виноградов

7. B.Н., Симонов В. В., Богомолов P.M. и др. (СССР). -заявл. 10. 06. 1971- опубл. 27. 09. 1973 БИ № 38.

8. A.C. № 404 599, СССР, МКИ В 23Р 11/02. Способ соединения двух деталей/ Реми-зовский Э.И., Сысоев П. В. (СССР). -заявл. 03. 01. 1972- опубл. 22. 10. 1973. -БИ № 44.

9. A.C. № 425 757, СССР, МКИ В 23Р 11/02. Способ неподвижного прессового соединения/ Ватага В. П., Оксенбейн А. Я., Берченко Г. В. (СССР).- заявл. 16. 05. 1972- опубл. 3004. 1974. -БИ № 16.

10. A.C. № 456 886, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Трехшарошечное гидромониторное долото/ Матвеев Г. И., Жидовцев И. А, Дворжак В. А. и др. (СССР).- заявл. 18. 09. 1972- опубл. 1501. 1975. -БИ № 2.

11. A.C. № 503 053, СССР, МКИ F 16 В 04/00. Способ соединения деталей с натягом/ Максак В. И., Советченко Б. Ф. (СССР). -заявл. 13. 02. 1973- опубл. 15. 02. 1976.- БИ № 6.

12. A.C. № 518 317, СССР, МКИ В 23Р 11/02. Способ соединения деталей/ Бежелукова Е. Ф., Моисеев В. Б., Курносов Н. Е. (СССР).- заявл. 12. 07. 1974- опубл. 25. 06. 1976.- БИ № 23.

13. A.C. № 599 031, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Буровое долото/ Жидовцев H.A., Матвеев Г. И., Бикбулатов И. К. и др. (СССР). -заявл. 22. 01. 1975- опубл. 25. 03. 1978-БИ № 11.

14. A.C. № 625 015, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Трехшарошечное долото/ Иоаннесян P.A., Палий П. А., Иоаннесян Ю. Р. и др. (СССР).- заявл. 06. 05. 1972- опубл. 25. 09. 1978- БИ № 35.

15. A.C. № 630 394, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Гидромониторное долото/ Крючков П. В., Владиславлев Ю. Е., Константинов Л. П. и др. (СССР).- заявл. 24. 06. 1977- опубл. 30. 10. 1978 -БИ № 40.

16. A.C. № 633 707, СССР, МКИ В 23Р 11/02. Способ сборки прессовых соединений деталей/ Андреев Г. Я., Тихонов В. Ф., Арпеньтьев Б. И. (СССР). &mdash- заявл. 02. 01. 1975- опубл. 25. 11. 1978. -БИ № 43.

17. A.C. № 637 229, СССР, МКИ В 23Р 11/02. Способ соединения деталей с натягом/ Бежелукова Е. Ф., Курносов Н. Е., Тютиков Г. Ф. и др. (СССР).- заявл. 25. 04. 1977- опубл. 05. 12. 1978. -БИ № 46.

18. A.C. № 649 816, СССР, МКИ Е 21 В 09/00. Прессовое соединение/ Гребель Ю. И., Илык Т. А., Пелех М. П. и др. (СССР). -заявл. 29. 05. 1975- опубл. 28. 02. 1979.- БИ № 8.

19. A.C. № 685 429, СССР, МКИ B22D 19/02. Способ армирования отливок/ Крылов К. А., Бугай Ю. Н., Ясашин В. А. и др. (СССР).- заявл. 24. 04. 1978- опубл. 15. 09. 1979.- БИ № 34.

20. А. С. № 804 890, СССР, МКИ F 16 В 21/18. Стопорное разрезное кольцо/ Панин Н. М., Смирнов В. Г., Кирсанов В. А. (СССР). -заявл. 20. 03. 1979- опубл. 15. 02. 1981. -БИ № 6.

21. А. С. № 817 197, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Панин Н. М., Смирнов В. Г., Кирсанов В. А. (СССР).- заявл. 28. 03. 1979- опубл. 30. 03. 1981. -БИ № 12.

22. А. С. № 817 198, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Панин Н. М., Смирнов В. Г., Барабашкин И. И. (СССР). заявл. 25. 04. 1979- опубл. 30. 03. 1981,-БИ № 4.

23. А. С. № 829 849, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Панин Н. М., Смирнов В. Г., Булгаков Е. С. и др. (СССР). заявл. 29. 05. 1979- опубл. 15. 05. 1981 .- БИ№ 18.

24. А. С. № 841 169, СССР, МКИ Е 21 В 10/18, непубликуемое, 1981 г.

25. А. С. № 866 109, СССР, МКИ Е 21ВЛ0/18. Буровое шарошечное долото/ Дорофеев Ю. В., Варламов Е. П., Магомедов И. А. и др. (СССР). заявл. 23. 01. 1980- опубл. 23. 09. 1981 -БИ № 35.

26. А. С. № 909 090, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Отклонитель для искривления скважин/ Мельничук И. П., Сутула Б. Ф. (СССР). заявл. 31. 03. 1980- опубл. 28. 02. 1982. -БИ № 8.

27. A.C. № 992 120, СССР, МКИ B22D 19/02. Способ получения армированных отливок / Бугай Ю. Н., Крылов К. А., Ясашин В. А. и др. (СССР).- заявл. 13. 05. 1981- опубл. 30. 01. 1983. -БИ № 4.

28. A.C. № 1 004 601, СССР, МЬСИ Е 21 В 10/18. Гидромониторное долото/Галиакбаров В.Ф., Мавлютов М. Р., Седаков Р. Г. и др. (СССР).- заявл. 15. 09. 1981- опубл. 15. 03. 1983.- БИ № 10.

29. A.C. № 1 025 860, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Гидромониторная насадка для бурового долота/Калашников Ю.Т. (СССР). -заявл. 25. 02. 1983- опубл. 30. 06. 1983. -БИ № 24.

30. A.C. № 1 198 181, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Джамгаров Г. М., Катин К. К., Борисов В. Н. и. др. (СССР).- заявл. 04. 05. 1984- опубл. 15. 12. 1985,-БИ № 46.

31. A.C. № 1 293 374, СССР, МКИ F 16 В 21/18. Замковое соединение/ Булгаков Е. С., Борисович В. Т., Панин Н. М. и др. (СССР).- заявл. 29. 12. 1982- опубл. 28. 02. 1987.- БИ № 8.

32. A.C. № 1 358 198, СССР, МКИ B22D 19/02. Способ армирования отливок / Бугай Ю. Н., Крылов К. А., Ясашин В. А. и др. (СССР).- заявл. 10. 05. 1983- непубликуемое, 1987.

33. A.C. № 1 420 749, СССР, МЬСИ B22D 19/02. Способ объемного армирования отливок при центробежном литье / Бугай Ю. Н., Крылов К. А., Ясашин В. А. и др. (СССР). &mdash- заявл. 23. 06. 1983- непубликуемое, 1988.

34. A.C. № 1 535 966, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Буровое долото/ Тимофеев С. А., Коры-паев П.Н., Ткаченко В. И. (СССР). -заявл. 21. 03. 1988- опубл. 15. 01. 1990. -БИ № 2.

35. A.C. № 1 585 491, СССР, МКИ Е 21 В 10/00. Устройство для бурения скважин/ Баш-катов Д.Н., Вансман В. П., Логинов В. П. и др. (СССР). -заявл. 30. 01. 1984- опубл. 15. 08. 1990,-БИ № 30.

36. A.C. № 1 593 327, СССР, МЬСИ Е 21 В 10/18. Способ бурения скважин/ Муфазалов Роб.Ш., Агзамов Ф. А., Муфазалов Рин.Ш. и др. (СССР).- заявл. 15. 02. 1988- опубл. 20. 08. 2000,-БИ № 23.

37. A.C. № 1 601 310, СССР, МКИ Е 21В* 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Панин Н. М, Думкин Л. Н., Гой В. Л. и др. (СССР).- заявл. 27. 10. 1988- опубл. 23. 10. 1990, — БИ № 39.

38. A.C. № 1 620 586, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Панин HiM., Цехмистренко Н. М., Цехмистренко П. М. и др. (СССР).- заявл. 20. 09. 1988- опубл. 15. 01. 1991-БИ № 2.

39. A.C. № 1 643 696, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Питерский В. М., Панин Н. М., Мязитов К. У. и др. (СССР).- заявл. 20. 09. 1988- опубл. 23. 04. 1991. -БИ № 15.

40. A.C. № 1 694 844, СССР, МКИ Е 21 В 10/18. Буровое устройство/ Литвинов Н. П., ЗюбинВ.И. СССР). -заявл. 13. 02. 1989- опубл. 30. 11. 1991. -БИ № 44.

41. A.C. № 1 808 964, СССР, МКИ Е21 В 10/16. Породоразрушающий элемент бурового долота и способ его изготовления / Ясашин В. А., Николаев А. Н, Минеев1Т.Ф. и др. (СССР). &mdash- заявл. 04. 12. 1990- опубл. 15. 04. 1993. -БИ № 14.

42. A.C. № 1 810 465, СССР, МКИ Е21 В 10/18. Буровой снаряд/ Дворниченко В. П., Горбунов А. Н. (СССР). -заявл. 21. 01. 1989- опубл. 23. 04. 1993. -БИ № 15.

43. A.C. № 2 001 230, СССР, МКИ Е21 В 10/18. Удлиненная насадка шарошечного долота/ Забурдаев А. К., Поздняков В. И., Гук Р. И. (СССР).- заявл. 02. 11. 1990- опубл. 15. 10. 1993,-БИ № 37−38.

44. A.C. № 2 012 762, СССР, МКИ Е21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота/ Валуев Ю. В. (СССР). -заявл. 16. 04. 1991- опубл. 15. 05. 1994. -БИ № 9.

45. A.C. № 2 012 763, СССР, МКИ Е21 В 10/18. Удлиненная насадка бурового долота/ Аникин A.A., Глинский А. Е., Разуваев В. Д. и др. (СССР).- заявл. 25. 08. 1992- опубл. 15. 05. 1994-БИ № 9.

46. A.C. № 2 023 856, СССР, МКИ Е 21 В 10/00. Устройство для очистки забоя скважины/ Осканов Ж. К., Цукалов А. И., Бревдо Г. Д. и др. (СССР).- заявл. 10. 12. 1990- опубл. 30. 11. 1994. -БИ № 22.

47. Агошашвили Т. Г., Бирман В. А., Владиславлев Ю. Е. Оптимальные параметры запрессовки твердосплавных зубков в шарошки буровых долот. // Химическое и нефтяное машиностроение- 1975-№ 1.- С. 24−26.

48. Адлер В. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условии М.: Наука, 1971 — 284с.

49. Айнбиндер С. Б. Холодная сварка металлов -Рига: Изд-во А Н Латв. ССР 1 957 164 с.

50. Андреев Г. Я., Лактионов Н. Е. Тепловая сборка с натягом деталей из различных материалов. // Вестник машиностроения — 1970.- № 7 — С. 54−56.

51. Антошин Е. В. Датц Н.В. Металлизация распылением& mdash- М.: Машиностроение, 1979- 254с.

52. Байков А. И. Центробежное литье — М.: Машгиз, 1956- 152с.

53. Бежелукова Е. Ф. Изменение радиуса закругления неровностей виброупрочнением и его влияние на прочность соединений с натягом. // Известия вузов — 1977 № 9.- 169с.

54. Бежелукова Е. Ф. Расчет и выбор посадок с натягом из системы ИСО. &mdash- Пенза: Изд-во Саратовского ун-а 1975 — 172 с.

55. Бежелукова Е. Ф. и др. Увеличение фактической площади контакта и прочности соединения с натягом виброупрочнением деталей. // Вестник машиностроения. &mdash- 1977- № 11- С. 58.

56. Беляев А. И. Исследование технологического процесса сборки шарошек буровых долот с твердосплавным вооружением. Кандидатская диссертация. М., 1977, — 200с.

57. Бернар-Ле-Мооте. Введение в гидродинамику и теорию волн на воде. &mdash- Л: Гидро-метиздат, 1979−280с.

58. Берникер Е. И. Посадки с натягом в машиностроении М-Л: Машиностроение, 1966.- 168 с.

59. Бикбулатов И. К. Исследование гидроабразивного изнашивания щелевидных отверстий. Кандидатская диссертация. М., 1972.- 142с.

60. Бобровников Г. А. Влияние гальванических покрытий на прочность прессовых посадок. // Вестник машиностроения.- 1963- № 12.- С. 32−36.

61. Бобровников Г. А. Повышение несущей способности конических соединений с натягом путем оксидирования деталей. // Вестник машиностроения 1977. -№ 8 — С. 53.

62. Бобровников Г. А. Применение глубокого холода для осуществления. прессовых посадок. // Вестник машиностроения 1962- № 3- С. 45.

63. Бобровников Г. А. Прочность посадок, осуществляемых с применением холода. -М: Машиностроение, 1971.- 96 с.

64. Бугай Ю. Н. Исследование технологии изготовления заготовок шарошек буровых долот центробежной отливкой с объемно-армированным вооружением и вплавленной опорой. Кандидатская диссертация. М., 1976 308с.

65. Бугай Ю. Н., Крылов К. А., Ясашин В. А. и др. Центробежно-армированный поро-доразрушающий буровой инструмент. Обзорная информация. Серия ХМ-3 & laquo-Нефтепромысловое машиностроение& raquo-.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш — 1983 — 29с.

66. Бугай Ю. Н., Николаев А. Н., Ясашин В. А. Новые направления изготовления шарошек буровых долот. Тезисы науч. -техн. конф. & laquo-Развитие нефтяного машиностроения в Азербайджане в X пятилетке". Баку, 1978.- С. 47−48.

67. Буровой породоразрушающий инструмент. Шарошечные долота. Том 1. Международный транслятор справочник/ Под ред. В. Я. Кершенбаума, А. В. Торгашова., А. Г. Мессера.- М.: Национальный институт нефти и газа, 2003. 257с.

68. Вадецкий Ю. В. Бурение нефтяных и газовых скважин М: Академия, 2003 — 352с.

69. Васильев М. Н. Повышение точности герметизированной маслонаполненной опоры трехшарошечного долота. Кандидатская диссертация. М., 1983 176с.

70. Виноградов В. Н. Ударно-абразивный износ долотной стали и повышение долговечности буровых шарошечных долот. Докторская диссертация. М., 1969- 248с.

71. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Доценко В. А. Абразивное изнашивание бурильного инструмента. -М: Недра, 1980 & mdash-208с.

72. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Пашков А. Н., Рубарх В. М. Долговечность буровых долот-М: Недра, 1977−256с.

73. Виноградов В. Н., Сорокин Г. М., Шрейбер Г. К. Ударно-абразивный износ буровых долот-М: Недра, 1975.- 168с.

74. Виноградов В. Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. О взаимодействии зубьев шарошек бурового долота с забоем. -М. :МИНХиГП им. И.М. Губкина- 1961. Вып. 35 С. 8−13.

75. Владимиров А. И., Кершенбаум В. Я. Конкурентоспособность и проблемы нефтегазового комплекса М.: Национальный институт нефти и газа, 2004.- 637с.

76. Галин Л. А. Контактные задачи теории упругости М: Гостехиздат, 1953 — 264с.

77. Гарф М. Э. Динамическое исследование машины для испытания консольных образцов на усталость при изгибе. // Заводская лаборатория — 1953 — № 1.- С. 17−19.

78. Голего H. JI. Исследование качественных и количественных закономерностей явления схватывания металлов и меры борьбы с ним в машинах — Киев: КИГВФ. -1960 — 60с.

79. Голего H. JI. Схватывание в машинах и методы его устранения — Киев: Техшка, 1965. -232с.

80. Горбунов K.M., Никифоров A.A. Физико-химические основы процесса химического никелирования. -М: Машиностроение, 1984 170с.

81. ГОСТ 12 344–66, ГОСТ 12 365–66. Стандарты стали: легированные и высоколегированные. Методы химического анализа. &mdash- М: Изд-во Стандартов — 1967 16с.

82. Григорян Н. А., Багиров Р. Е. Анализ процесса турбинного бурения. .- М: Недра, 1975.- 207с.

83. Гуляев Б. Б., Липницкий А. М., Оболенцева Ф. Д. Специальные способы литья- Л: Машиностроение, 1975. -264с.

84. Демкин Б. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. &mdash- М: Наука, 1970 & mdash-210с.

85. Демкин Н. Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей — М: Изд-во АН СССР.- 1962.- 196с.

86. Демкин Н. Б., Ланков А. А. Определение фактической площади касания при помощи угольных пленок. // Заводская лаборатория.- 1965.- № 6 — С. 21−23.

87. Динник А. Н. Удар и сжатие упругих тел. Избранные труды, т.1. Киев: Изд-во АН УССР,-1952,-320с.

88. Дмитриев A.M. Расчет допусков формы для деталей прессовых соединений. // Вестник машиностроения. &mdash- 1965-№ 10.- С. 11−14.

89. Добровенский С. М., Манохин В. А. Повышение прочности соединения с натягом термообработкой посадочных поверхностей. // Вестник машиностроения. &mdash- 1978.- № 6 — С. 20.

90. Долота трехшарошечные низко и высокооборотного бурения. Технические требования к качеству химико-термической обработки. Правила приемки готовых деталей. РД 392−146−79.- М.: Изд-во Миннефтепром СССР.- 1980, — 1 Юс.

91. Дремлюг А. А. Автоматизация заготовительных и термических операций в долот-ном производстве. Вопросы автоматизации шарошечных долот. Серия 1−54 — М.: ЦИНТИ-АМ.- 1963 — С. 23−28.

92. Дьяченко П. Е. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей — М: Изд-во АН СССР.- 1963.- 190с.

93. Епифанов Г. И. О двухчленном законе трения. В сб. & laquo-Исследования по физике твердого тела& raquo-.- М.: Изд-во АН СССР.- 1957.- С. 57−61.

94. Ефремова К. П. Некоторые вопросы армирования шарошек долот для бурения нефтяных и газовых скважин. Автореферат кандидатской диссертации. М., 1959 12с.

95. Жидовцев Н А. Совершенствование схем промывки буровых долот. // Нефтяное хозяйство- 1980 — № 7 С. 20−24.

96. Жидовцев Н. А., Кацов К. Б., Карпенко Г. В. Стойкость буровых долот — Киев: Нау-кова думка, 1979 & mdash-244с.

97. Жудра А. П., Пащенко М. А., Фруган Е. И. и др. Промышленные испытания подтверждают эффективность упрочнения шарошечных долот сферическим релитом. // Нефтяная и газовая промышленность.- 1975.- № 5.- С. 18−19.

98. Загавура Ф. Я. Новые методы определения площади фактического контакта твердых тел. // Измерительная техника 1970 № 2- С. 15−17.

99. Зверев А. Н., Шаривкер С. Ю. Детонационное напыление- JL: Судостроение-1983,-200с.

100. Иванов С. В. Исследование основных физико-механических свойств и разработка оптимального состава армирующего сплава для калибрующей поверхности шарошек буровых долот. Автореферат кандидатской диссертации. М., 1975 23с.

101. Кершенбаум Я. М., Крылов К. А., Петросянц A.A. Стан для накатывания зубьев шарошек буровых долот М.: МИНХиГП им. И.М. Губкина- 1961. Вып. 35 — с. 176−181.

102. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. -М.: Металлургия-1970. -133с.

103. Козодой А. К., Зубарев A.B., Фёдоров B.C. Промывка скважин при бурении М.: Гостоптехиздат — 1963- 150с.

104. Композит каталог нефтегазового оборудования. I-II т. &mdash- М.: ВИНИТИ- 19 961 054с.

105. Копырин М. А. Гидравлика и гидравлические машины.- М.: Высшая школа1961. -130с.

106. Кочергин Е. А. Сварка давлением-JI: Машиностроение — 1972 & mdash-216с.

107. Крагельский И. В. Трение и износ в вакууме М.: Машиностроение — 1973 — 215с.

108. Крагельский И. В. Трение несмазанных поверхностей. Автореферат докторской диссертации-М.: ИМАШ, 1975−47с.

109. Крагельский И. В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения.- М.: Машгиз. 1962. -220с.

110. Креймер Г. С. Прочность твердых сплавов — М.: Металлургия — 1966 200с.

111. Крылов К. А. Повышение долговечности зубчатого вооружения буровых долот. Докторская диссертация. М., 1977.- 321с.

112. Крылов К. А., Бугай Ю. Н., Ясашин В. А. и др. Повышение эксплуатационных свойств вооружения шарошек буровых долот методом центробежного армирования. В кн. :

113. Технологические методы управления качеством деталей машин и приборов — Саратов: Изд-во Саратовского ун-та.- 1981.- С. 56−57.

114. Крылов К. А., Минеев Т. Ф., Ясашин В. А. Процессы диффузии в центробежно-объемно-армированном композите. Тезисы Всес. науч. -техн. конф. & laquo-Композиционные материалы в породоразрушающем инструменте& raquo-. Ивано-Франковск: ИФИНГ. &mdash- 1987.- С. 21−22.

115. Крылов К. А., Ясашин В. А., Бугай Ю. Н. и др. Породоразрушающий буровой инструмент со сборными шарошками. Обзорная информация. Серия ХМ-3 & laquo-Нефтепромысловое машиностроение& raquo-.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш.- 1985 36с.

116. Крылов К. А., Ясашин В. А., Курносов Н. Е. и др. Технология сборки шарошек бурового долота с центробежно-армированными венцами. В кн.: Вопросы технологии механообработки и сборки в машиностроении Саратов: Изд-во Саратовского ун-та — 1980.- С. 33−34.

117. Крылов К. А., Ясашин В. А., Николаев А. Н. Повышение эксплуатационных свойств вооружения буровых долот. Тезисы науч. -техн. конф. & laquo-Технологические методы управления качеством деталей машин и приборов& raquo-.- ПДНТП — 1979 С. 71.

118. Кудрявцев Н. Т. Электролитические покрытия М.: Химия — 1982 — 220с.

119. Кузмак Е. М., Ефремова К. П., Туркин Ю. С. Процессы, понижающие растворение зернового твердого сплава (релита).- М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина- 1964. Вып. 46. -С. 197−207.

120. Кузмак Е. М., Кудрин А. И., Тучкевич Н. М. Объемное армирование твердыми сплавами шарошек долот. // Нефтяное хозяйство 1957 — № 1.- С. 12−15.

121. Кузмак Е. М., Ефремова К. П., Фиркович Т. В. и др. Основы технологии армирования твердым сплавом. Вопросы автоматизации производства шарошечных долот. Серия 154.- М.: ЦИНТИАМ.- 1963- С. 38−44.

122. Курносов Н. Е. Исследование величины фактической площади контакта и ее влияние на качество соединения с натягом. Кандидатская диссертация. Пенза, 1976 187 с.

123. Курносов Н. Е. Перспективы сборки цилиндрических соединений с натягом. Тезисы науч. -техн. конф. & laquo-Вопросы технологии механообработки и сборки в машиностроении& raquo-.- ПДНТП, — 1980.- С. 3−7.

124. Левин A.M. Результаты испытаний и исследований режимов работы породоразрушающего комбайна & laquo-Союз-19»-. // Уголь Украины 1980.- № 2.- С. 19−22.

125. Левин A.M., Лаптев А. Г. Проходческий комплекс & laquo-Союз-19»-. // Уголь Украины-1979. -№ 4. -С. 11−14.

126. Левин М. М., Попова H.D. Центробежная отливка металлов — М.: Машгиз 1958. 64с.

127. Леонов Е. Г., Исаев В. И. Гидроаэромеханика в бурении М.: Недра.- 1987.- 304с.

128. Леонов Е. Г., Исаев В. И. Определение критических чисел Рейнольдса для течения неньютоновских жидкостей в круглых трубах и кольцевых каналах. Библ. указатель ВИНИТИ & laquo-Депонированные научные работы& raquo-. &mdash- 1978 № 1152−78.

129. Леонов Е. Г., Исаев В .И., Пономарёв Ю. Н. Применение ЭВМ для гидравлических расчётов промывки скважин при бурении М.: МИНХ и ГП им. И.М. Губкина& mdash-1980. Вып. 152 & mdash-С. 137−160.

130. Линдо Г. В. Исследование эксплуатационной стойкости и совершенствование твердосплавных зубков для шарошечных долот. Кандидатская диссертация. М., 1972 190с.

131. Линник Ю. В., Хусу А. П. Математико-статическое описание неровностей профиля поверхностей при шлифовании. Инженерный справочник т. 20. &mdash- М.: Изд-во АН СССР& mdash- 1954 С. 121−135.

132. Лукашевич Г. И. Прочность прессовых соединения с гальваническим покрытием. &mdash- Киев: Гостехиздат УССР 1961- 61с.

133. Мавлютов М. Р. Разрушение горных пород при бурении скважин.- М.: Недра. -1979,-210с.

134. Макаров Н. Г., Назаров A.M., Ясашин В. А. Знакомьтесь: Сарапульский машиностроительный завод. // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа-1996-Пилотный номер. &mdash- С. 54−56.

135. Макаров Н. Г., Назаров A.M., Ясашин В. А. и др. АО & laquo-Сарапульский машиностроительный завод& raquo-- 55 лет на рынке нефтегазового оборудования. // Химическое и нефтяное машиностроение 1996.- № 5.- С. 25−27.

136. Макаров Н. Г., Ясашин В. А. Сарапульский машиностроительный завод. Сертификация путь к успеху. // Химическое и нефтегазовое машиностроение-1998 — № 6 — С. 44−45.

137. Макаров Н. Г., Ясашин В. А., Назаров А. М. Кому он нужен этот & laquo-оборонщик»-?// Нефть и капитал. -1998. -№ 11- С. 66.

138. Макаров Н. Г., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. Анализ совершенствования промывочных систем буровых шарошечных долот. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море — 2001.- № 12.- С. 6−10.

139. Маковей Н. Гидравлика бурения & mdash-М.: Недра, 1986. — 536 с.

140. Марочкин В. Н. Предельное пластическое состояние при вдавливании и сжатии конуса. В сб. & laquo-Трение и износ в машинах& raquo-.- М.: Изд-во АН СССР 1959. т. ХШ — С. 25−29.

141. Масленников И. К., Владиславлев Ю. Е. Конструкция бурильных долот за рубежом. Обзор зарубежной литературы & mdash-М.: Недра — 1975 — 96с.

142. Масленников И. К., Матвеев Г. И. Инструмент для бурения скважин. Справочное пособие — М.: Недра 1981.- 335с.

143. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок/ Под ред. Б. Ф. Братченко.- М.: Недра. &mdash- 1975.- 416с.

144. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений. &mdash- М.: Наука.- 1971 & mdash-576с.

145. Мокшин A.C., Владиславлев Ю. Е., Комм Э. Л. Шарошечные долота М.: Недра — 1971.- 216с.

146. Мягков В. Д. Краткий справочник конструктора М-Л.: Машгиз — 1961- 543с.

147. Налимов В. В. Теория эксперимента-М.: Наука.- 1971. &mdash-208с.

148. Николаев А. Н. Исследование и разработка технологии изготовления буровых долот с центробежно-армированными зубками. Кандидатская диссертация. М., 1981.- 207с.

149. Осипов П. Ф., Скрябин Г. Ф. Оптимизация режимов бурения гидромониторными шарошечными долотами. Ярославль: Медиум-пресс. -2001−239с.

150. Основы корпоративной стандартизации нефтегазового оборудования/ Под ред.

151. A.И. Владимирова, В. Я. Кершенбаума.- М.: Национальный институт нефти и газа .- 2004.- 320с.

152. Палий П. А., Константинов Л. П., Мокшин A.C. Новые шарошечные долота с герметизированными опорами. // Нефтяное хозяйство 1978. -№ 5 — С. 15−18.

153. Палий П. А., Корнеев К. Е. Буровые долота. Справочник.- М.: Недра- 1971. &mdash-446с.

154. Патент № 2 090 732, РФ, МКИ Е21 В 10/08, 10/16. Шарошечное долото для реактивно-турбинного бурения / Ясашин В. А., Макаров Н. Г., Назаров A.M. и др. (РФ). &mdash- заявл. 29. 12. 1994- опубл. 20. 09. 1997.- БИ № 26.

155. Патент № 2 090 733, РФ, МКИ Е21 В 10/08, 10/16. Долото для реактивно-турбинного бурения / Ясашин В. А., Макаров Н. Г., Назаров A.M. и др. (РФ).- заявл. 29. 12. 1994- опубл. 20. 09. 1997. -БИ № 26.

156. Патент № 2 094 587, РФ, МКИ Е21 В 10/08. Шарошка бурового долота / Ясашин В .А., Макаров Н. Г., Назаров А. М. и др. (РФ).- заявл. 22. 06. 1994- опубл. 27. 10. 1997.- БИ № 30.

157. Патент № 2 096 577, РФ, МКИ Е21 В 10/18. Буровое долото / Ясашин В. А., Макаров Н. Г., Назаров A.M. и др. (РФ). -заявл. 27. 06. 1996- опубл. 20. 11. 1997. -БИ № 32.

158. Патент № 2 112 858, РФ, МКИ Е21 В 10/28. Шарошечный расширитель / Ясашин

159. B.А., Макаров Н. Г., Назаров A.M. и др. (РФ).- заявл. 22. 11. 1996- опубл. 10. 06. 1998, — БИ № 16.

160. Патент № 2 146 754, РФ, МКИ Е21 В 10/08. Буровое шарошечное долото / Ясашин В. А., Макаров Н. Г., Назаров A.M. и др. (РФ).- заявл. 28. 06. 1999- опубл. 20. 03. 2000.- БИ № 8.

161. Патент № 2 148 146, РФ, МКИ Е21 В 10/16. Шарошка бурового долота / Ясашин В. А., Макаров Н. Г., Назаров A.M. и др. (РФ).- заявл. 05. 07. 1999- опубл. 27. 04. 2000.- БИ № 12.

162. Патент № 2 169 822, РФ, МКИ Е21 В 7/28, 10/34. Шарошечный расширитель / Ясашин В. А., Макаров Н. Г., Назаров А. М. и др. (РФ).- заявл. 24. 11. 2000- опубл. 27. 06. 2001.- БИ № 18.

163. Патент № 2 269 636, РФ, МКИ Е21 В 10/36. Буровое долото / Ясашин В. А., Сериков Д. Ю., Панин Н. М. (РФ).- заявл. 05. 07. 2004- опубл. 10. 02. 2006.- БИ № 4.

164. Патент № 2 271 431, РФ, МКИ Е21 В 17/06. Разъединительный переходник / Ясашин В. А., Сериков Д. Ю., Панин Н. М. (РФ).- заявл. 07. 10. 2004- опубл. 10. 03. 2006.- БИ № 7.

165. Патент № 2 279 530, РФ, МКИ Е21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. (РФ).- заявл. 15. 03. 2005- опубл. 10. 07. 2006.- БИ № 19.

166. Патент № 2 281 373, РФ, МКИ Е21 В 10/16. Шарошка бурового долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 21. 04. 2005- опубл. 10. 08. 2006.- БИ № 22.

167. Патент № 2 298 074, РФ, МКИ Е21 В 10/00. Буровое шарошечное долото (варианты) / Ищук А. Г., Ясашин В. А. (РФ).- заявл. 17. 03. 2006- опубл. 27. 04. 2007.- БИ № 12.

168. Патент № 2 306 400, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора шарошечного долота / Панин Н. М., Цехмистренко Н. М., Ясашин В. А. и др. (РФ).- заявл. 10. 03. 2006- опубл. 20. 09. 2007. -БИ № 26.

169. Патент № 2 308 590, РФ, МКИ Е21 В 10/12. Буровое дисковое долото / Панин Н. М., Ясашин В .А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 03. 05. 2006- опубл. 20. 10. 2007.- БИ № 29.

170. Патент № 2 308 591, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора шарошечного долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. (РФ). -заявл. 26. 05. 2006- опубл. 20. 10. 2007. -БИ № 29.

171. Патент № 2 316 639, РФ, МКИ Е21 В 29/02. Устройство для ликвидации прихвата составной гибкой колонны / Панин Н. М., Комаров М. А., Ясашин В. А. и др. (РФ). &mdash- заявл. 15. 08. 2006- опубл. 10. 02. 2008. -БИ № 4.

172. Патент № 2 330 152, РФ, МКИ Е21 В 10/30. Шарошечный калибратор / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. (РФ).- заявл. 24. 11. 2006- опубл. 27. 07. 2008.- БИ № 21.

173. Патент № 2 338 052, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора шарошечного долота / Панин Н. М., Ясашин В .А., Сериков Д. Ю. (РФ).- заявл. 27. 04. 2007- опубл. 10. 11. 2008.- БИ № 31.

174. Патент № 2 338 864, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора бурового породоразрушающего инструмента (варианты) / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. (РФ).- заявл. 16. 03. 2007- опубл. 20. 11. 2008.- БИ № 32.

175. Патент № 2 342 513, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора бурового шарошечного инструмента / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 27. 04. 2007- опубл. 2712. 2008,-БИ № 36.

176. Патент № 2 343 267, РФ, МКИ Е21 В 10/00. Устройство для бурения скважин (варианты) / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. (РФ).- заявл. 03. 07. 2007- опубл. 1001. 2009. -БИ№ 1.

177. Патент № 2 346 131,' РФ, МКИ Е21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 30. 08. 2007- опубл. 10. 02. 2009. -БИ № 4.

178. Патент № 2 346 132, РФ, МКИ Е21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота (варианты) / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 30. 08. 2007- опубл. 10. 02. 2009. -БИ № 4.

179. Патент № 2 347 058, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора шарошечного долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 13. 09. 2007- опубл. 20. 02. 2009.- БИ № 5.

180. Патент № 2 349 730, РФ, МКИ Е21 В 10/18. Промывочный узел бурового долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. (РФ).- заявл. 24. 10. 2007- опубл. 20. 03. 2009.- БИ № 8.

181. Патент № 2 350 734, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора бурового шарошечного долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ).- заявл. 01. 08. 2007- опубл. 27. 03. 2009. -БИ № 9.

182. Патент на полезную модель № 60 122, РФ, МКИ Е21 В 10/08. Шарошка бурового долота / Ищук А. Г., Ясашин В. А., Макаров Н. Г. и др. (РФ).- заявл. 21. 04. 2005- опубл. 10. 01. 2007,-БИ№ 1.

183. Патрикеева Э. М. Исследование влияния некоторых технологических факторов на стойкость штыревых шарошечных долот. Кандидатская диссертация. М., 1966.- 183с.

184. Паулинып К. К. Анализ классификаций методов формообразования поверхностей. В сб. & laquo-Вопросы механики и машиностроения& raquo-.- Рига: Изд-во РПИ 1959. Вып. 15-С. 25−29.

185. Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла — М.: Машиностроение — 1964. &mdash-315с.

186. Победря Б. Е. Механика композиционных материалов М.: Изд-во МГУ — 1 984 310с.

187. Повышение качества поверхности и плакирование металлов. Справочник. &mdash- М.: Металлургия 1984. -350с.

188. Позднышев В. И. Исследование нагруженности и несущей способности призматических зубьев шарошечных долот. Кандидатская диссертация. М., 1973 210с.

189. Положительное решение на патент по заявке № 2 007 139 307/03, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора шарошечного долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Сериков Д. Ю. и др. (РФ). &mdash- заявл. 24. 10. 2007.

190. Положительное решение на патент по заявке № 2 007 140 328/03, РФ, МКИ Е21 В 10/22. Опора шарошечного долота / Панин Н. М., Ясашин В. А., Серпков Д. Ю. и др. (РФ). -заявл. 01. 11. 2007.

191. Попов В. М. Метод определения фактической площади касания поверхностей при длительном статическом приложении нагрузки в условиях высоких температу. // Измерительная техника 1969 — № 10 — С. 6−10.

192. Посташ С. А. Повышение надежности и работоспособности шарошечных долот.1. М.: Недра, — 1982.- 120с.

193. Производство трехшарошечных буровых долот в СССР / Под ред. С. Г. Султанова. М.: Изд-во ЦИНТИАМ.- 1964.- 104с.

194. Проскуряков Ю. Г., Осколков А. И., Роговой В. М. и др. Прессовое соединение: технология изготовления и ремонт. -Барнаул: Алтайское книжное изд-во.- 1977 & mdash-230с.

195. Рабинович Б. В. Введение в литейную гидравлику. -М.: Машиностроение 1 966 423с.

196. Рамейкис В. И. Увеличение прочности неподвижных сопряжений при помощи клеев ГЭН-150 и ВС-10Т. В сб. научных работ Московской сельскохозяйственной академии им. К. А. Тимирязева.- М.: МСА им. К. А. Тимирязева.- 1961. Вып. 13.- С. 121−127.

197. Решетов Д. Н. Детали машин. -М.: Машгиз.- 1963- 723с.

198. Рыжов Э. В. Контактная жесткость деталей машин. &mdash- М.: Машиностроение. -1966.- 195с.

199. Семенов А. П. Схватывание металлов. -М.: Машгиз — 1958- 295с.

200. Симонов В. В., Выскребцов В. Г. Работа шарошечных долот и их совершенствование,-М.: Недра.- 1975, — 240с.

201. Сериков Д. Ю. Разработка конструкции и технологии изготовления бурового инструмента для РТБ с центробежно-объемно-армированным вооружением. Кандидатская диссертация. М., 1992 186с.

202. Сериков Д. Ю., Ясашин В. А., Панин Н. М. Анализ способов крепления твердосплавного зубчатого вооружения бурового инструмента. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море 2000.- № 4.- С. 11−14.

203. Сериков Д. Ю., Ясашин В. А., Панин Н. М. Пути повышения удельного давления бурильного инструмента на забой. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, — 2001.- № 5−6.- С. 4−6.

204. Солонин И. О. Математическая статистика в технологии машиностроения — М.: Машиностроение, — 1972 & mdash-214с.

205. Сорокин Г. Н. Износ зубьев шарошек буровых долот и-методика испытания на износостойкость. -М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина. -1961. Вып. 35 С. 27−30.

206. Сорокин Г. М. Исследование ударного износа. Докторская диссертация. М., 1972,-434с.

207. Способы армирования шарошек буровых долот и бурильных головок твердым сплавом релит. Технические требования, правила и нормы приемки. РД 39−2-92−78. М., 1978. -65с.

208. Справочник металлиста. Т.2 / Под ред. А. Г. Рахштадта, В.А. Брострена- М.: Машиностроение.- 1976. &mdash-720с.

209. Стальное литье. Справочник для мастеров литейного производства / Под ред. Н. П. Дубинина.- М.: Машгиз.- 1961.- 888с.

210. Стандарт СЭВ 145−75. Единая система допусков и посадок СЭВ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений М: Изд-во Стандартов — 1976 — 30с.

211. Степанов М. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение — 1972, — 232с.

212. Султанов С. Г. Прогрессивная технология нефтепромыслового машиностроения. ~М.: Машиностроение 1969. -231с.

213. Тимошенко С. П., Гере Д. Ж. Механика материалов.- М.: Мир.- 1976 230с.

214. Типовая методика испытаний шарошечных долот при бурении нефтяных и газовых скважин. РД 39−2-754−82-М.: Изд-во Миннефтепром СССР 1982 — 126с.

215. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. I-П т. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисиной. -М.: Машиностроение. &mdash- 1978−730с.

216. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов & mdash-М.: Металлургия .- 1976.- 528с.

217. Федоров Б. Ф. Новый технологический процесс распрессовки и запрессовки соединений, — Ижевск: Ижевский механический институт,& mdash-1959. Вып. 2 — С. 100−112.

218. Физико-химические свойства элементов. Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. &mdash- Киев: Наук. думка 1965−310с.

219. Френкель Н. Э. Гидравлика-М-JI: Госэнергоиздат — 1965.- 300с.

220. Хачатуров С. С. Стали для зубчатых шарошек и лап буровых долот сплошного бурения.. -М.: ВНИИБТ. -1962. Вып. б.- С. 98−120.

221. Чапорова И. Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия. -1975- 248с.

222. Чичинадзе A.B., Браун Э. Д., Буше H.A. и др. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. Изд. 2-е / Под ред. a.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение. &mdash- 2001.- 664с.

223. Чугунова В. В. Литье шарошки по выплавляемым моделям. Вопросы автоматизации производства шарошечных долот. Серия 1−54 & mdash-М.: ЦИНТИАМ 1963 -С. 28−30с.

224. Шамиргон С. А. Что такое центробежное литье. -М.: Машгиз. &mdash- 1959.- 112с.

225. Шарошечные долота. (Рефераты описаний изобретений СССР).- М.: ВНИИО-ЭНГ. -1969. -207с.

226. Шрейбер Г. К., Перлин С. М., Шибр

Заполнить форму текущей работой