Кинетические и физико-химические процессы в тонких поверхностных слоях металлов и сплавов при трении скольжения

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
366


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

В последнее время различными авторами [1−16] отмечалось, что в процессе трения под влиянием возникающих высоких температур и больших динамических воздействий происходит существенное изменение поверхностных слоев материалов. Активизируются само- и взаимодиффузионные, а также химические и трибохимические процессы, протекающие в результате взаимодействия поверхности трения с окружающей средой и контртелом [1-/3]. Из сказанного следует, что процесс трения является динамическим, в результате чего свойства материала и его структура в поверхностных слоях претерпевают существенное изменение.

Зачастую природа и свойства поверхностных слоев, формирующихся в процессе работы узла трения, оказывают решающее влияние на работоспособность пары трения. Это затрудняет предсказание рабочих свойств материалов трибологического назначения по их известным, тем или иным, физическим или химическим свойствам.

Как отмечалось И. В. Крагельским [10], в настоящее время целесообразно создание материалов для пар трения, изменяющих структуру и обеспечивающих высокую лабильность поверхностного слоя вплоть до фазовых переходов в контакте аустенитно-мартенситного превращения, создание легкоподвижных эвтектик, изучение механизма перераспределения легирующих элементов, приводящих к повышению износостойкости. Важной проблемой будущего является разработка кинетической теории формирования третьего тела (защитного слоя на поверхности трения), существование которого следует рассматривать как результат конкурирующих процессов истирания, изменения и восстановления пленки.

В связи со сказанным выше, особую роль приобретает разработка методов непрерывного контроля физических параметров трущейся поверхности, позволяющих проследить кинетику изменения какого-либо физического параметра, характеризующего состояние трущейся поверхности непосредственно в процессе трения.

Проследить кинетику изменения какого-либо параметра при трении, используя обычные физические методы, довольно трудно. После каждого снятия образцов с машины трения и последующей их установки идут процессы дополнительной приработки поверхностей, что нарушает установившийся режим трения. При этом теряется информация о & quot-короткоживущих"- структурах на поверхности трения, т.к. снятие образцов с машины трения и перенос их в измерительную установку требует некоторого времени [11].

Современные методы исследования процессов трения и износа имеют одну общую тенденцию — обеспечение возможности прямого наблюдения за явлениями на фрикционном контакте, т. е. тенденцию непосредственного оснащения машины трения каким-либо физическим прибором. Такое объединение машины трения с чувствительным измерительным устройством является довольно трудной задачей, так как измеряемые образцы находятся в движении и машина трения является мощным источником акустических и электромагнитных шумов. Зато успешное решение этой задачи приводит, как правило, к получению новой информации о состоянии поверхности трения и о процессах в зоне фрикционного контакта [11].

Большая работа в этом направлении проделана И. М. Любарским [1, 15, 16], результатом которой явилась разработка методов непрерывного рентгеноструктурного анализа поверхности трения. Установка позволяла регистрировать в процессе трения фазовый состав, параметры кристаллической решетки, плотность дислокаций и другие характеристики, определяемые рентгеноструктурными методами. С ее помощью удалось выявить & quot-короткоживущие"- структуры трения, образующиеся на сильно нагруженной стальной поверхности, и их обратный переход в стабильное состояние.

A.А. Гусляковым и И. М. Любарским [17] разработан метод непрерывного масс-спектрометрического анализа газов, выделяющихся при трении, который позволил установить периодичность выбросов водорода из зоны трения, подтверждая, тем самым, усталостный характер износа. Разработанный метод особенно ценен при исследовании трения полимеров, так как по составу газов, выделяющихся при трении, можно судить о типе и энергии разорвавшихся связей в полимере, а по количеству — о числе таких связей.

B.Д. Евдокимовым [18−20] разработаны методики регистрации экзоэлектронной эмиссии и концентрации ионов газа в динамике трения. По характеру кривых экзоэлектронной эмиссии, снятых в динамике трения, можно судить об изменении свойств рабочих поверхностей и кинетике протекания физико-химических процессов на поверхности трения. Известна также тесно связанная с экзоэлектронной эмиссией — трибоэмиссия [21, 178].

Разработана также методика измерения акустической эмиссии в динамике трения [22−23]. Она позволяет проследить кинетику фазовых переходов и разрушения поверхности трения.

Филлипсом и Шапманом [24] для контроля поверхности трения применен магнитный метод. С помощью этого метода регистрируется изменение магнитного потока в измерительной индуктивной головке при прохождении под ней участка поверхности трения с дефектом трещиной), т. е. он позволяет регистрировать кинетику развития трещин на трущейся поверхности.

В последние годы наметилась тенденция проведения очень сложных и дорогостоящих экспериментов по анализу кинетики изменения поверхностных слоев при трении. В этой связи следует отметить работы Глазиера по исследованию процессов трения в камере сканирующего Оже микроскопа [13], а также в камере комплексной системы исследования поверхностей [14].

Резюмируя изложенное выше, следует отметить, что исследования кинетики физико-химических процессов в тонких поверхностных слоях материалов при трении с использованием новых методов и устройств для непрерывного контроля физических параметров трущейся поверхности весьма актуальна.

Целью настоящей диссертации является установление общих закономерностей кинетики физико-химических процессов в зоне фрикционного контакта, а также разработка критериев экспрессного определения рабочих свойств материалов для узлов трения.

При выполнении работы были поставлены следующие задачи:

Предложить и обосновать метод непрерывного контроля работы выхода электрона трущейся поверхности, обеспечивающий неразруша-ющий контроль состояния поверхности трения по этому параметру.

Разработать теорию метода и (на ее основе) аппаратуру, позволяющую реализовать предложенный метод.

На основе исследований кинетики работы выхода электрона трущейся поверхности некоторых материалов, проведенных с помощью разработанной аппаратуры исследовать некоторые общие закономерности кинетики процессов трения и износа.

Разработать новые критерии экспрессного определения рабочих свойств материалов для узлов трения.

Диссертация состоит из семи глав.

В первой главе на основе анализа литературных данных показано, что работа выхода электрона является чувствительным показателем процессов, протекающих обычно на поверхности трения: деформации и изменения дефектной структуры- изменения химического и фазового состава- адсорбции и десорбции окружающих узел трения газов и молекул смазки. Анализ существующих методов измерения работы выхода электрона из металла показал, что наиболее удобным, с точки зрения непрерывного неразрушающего контроля поверхности трения, является метод Кельвина, в котором изменения производятся относительно какого-либо эталонного образца по контактной разности потенциалов. В результате сделан вывод о перспективности использования метода Кельвина измерения контактной разности потенциалов для непрерывного неразрушающего контроля состояния поверхности трения.

Во второй главе методом комплексно-гармонического анализа проведен теоретический анализ входной цепи измерителя контактной разности потенциалов по методу Кельвина. С помощью ЭВМ рассчитаны номограммы для определения амплитудно-фазовых характеристик коэффициента преобразования динамического конденсатора, лежащего в основе измерителя контактной разности потенциалов. Рассмотрены фазовая стабильность и нелинейные свойства динамического конденсатора, а также влияние на точность измерений нестабильности расстояния между пластинами и коэффициента модуляции. С помощью метода комплексно-гармонического анализа рассмотрено влияние периодической наводки с частотой возбуждения динамического конденсатора и произвольной фазой на входную цепь измерителя контактной разности потенциалов. и Проанализированы основные источники погрешности при измерении контактной разности потенциалов.

В третьей главе рассмотрены требования, предъявляемые к измерителю контактной разности потенциалов, предназначенному для работы совместно с машиной трения. Описаны: разработанный с учетом этих требований и проведенного теоретического анализа измеритель для статистических условий, на котором отрабатывались структурные и принципиальные электрические схемы- разработанный помехозащитный измеритель с двухчастотной модуляцией емкости динамического конденсатора. Рассмотрены требования, предъявляемые к машинам трения, предназначенным для регистрации контактной разности потенциалов в динамике трения, и возможные варианты расположения эталонного образца измерителя контактной разности потенциалов в установках с различными схемами трения. Описаны разработанные установки для измерения контактной разности потенциалов в динамике трения с внешним модулятором и с модуляцией динамического конденсатора собственными механическими биениями измеряемого образца пары трения, а также установка с внешним двухчастотным модулятором. Рассмотрены вопросы разработки принципиальных электрических схем измерителей контактной разности потенциалов с использованием современной радиоэлектронной элементной базы.

В четвертой главе изложены результаты исследований кинетики р.в.э. трущейся поверхности некоторых материалов, выполненные с целью выяснения потенциальных возможностей разработанного метода. Проведен анализ влияния различных факторов (температуры, адсорбции, изменения химического состава и деформации), имеющих место на трущейся поверхности, на р.в.э. Описаны дополнительные эксперименты, выполненные для более полного выяснения влияния деформирования на р.в.э. На основе проведенного анализа показано, что основной вклад в р.в.э. при трении будут вносить деформационные эффекты, а точнее изменение концентрации мест выхода дислокаций на поверхность, поверхностных точечных дефектов, а также атомарная шероховатость. Кроме того значительный вклад в р.в.э. будет вносить адсорбция как молекул смазки, так и молекул окружающих узел трения газов. Однако влияние адсорбционных процессов может быть минимизировано созданием постоянных условий смазки и окружающей газовой среды при проведении длительных экспериментов.

Показано, что возможны две схемы экспериментов при использовании метода: а) регистрация р.в.э. с малым временем интегрирования и её синхронизация с положения контртела, что позволяет исследовать эволюцию топологии распределения р.в.э. по дорожке трения- б) регистрация р.в.э. со временем интегрирования значительно большим периода вращения образца, что позволяет исследовать кинетику изменения интегрального значения р.в.э. всей трущейся поверхности.

Из проведенного анализа следует, что разработанный метод исследований является в настоящее время единственным чувствительным к дефектам методом, позволяющим интегрально контролировать в процессе трения только одну из трущихся поверхностей. Другой важной особенностью метода является то, что он, по сути дела, является двумерным, то есть позволяет интегрально контролировать относительно большие участки поверхности при глубине контролируемого слоя приблизительно равной межатомному расстоянию (для случая металлов и сплавов).

В пятой главе приведены результаты исследований поведения р.в.э. трущейся поверхности материалов в зависимости от нормальной нагрузки при ступенчатом нагружении.

Показано, что для широкого ряда металлов и сплавов при сухом и граничном трении вид зависимостей р.в.э. трущейся поверхности -нормальное давление подобен и имеет три характерных участка. На участке I наблюдается рост р.в.э. с повышением давления. Затем происходит изменение хода кривой и на участке II р.в.э трущейся поверхности понижается. При дальнейшем увеличении давления, на участке III, значение р.в.э. стабилизируется и практически не изменяется с его увеличением или незначительно возрастает. При схватывании резко возрастает момент трения и объёмная температура, значение р.в.э. при этом резко уменьшается.

Исследования показали, что участок I, очевидно, соответствует области преимущественно упругого деформирования поверхностных слоев материалов, т. е. деформирования без существенного увеличения концентрации дислокаций. Участок II соответствует области преобладания пластических деформационных процессов, однако данные процессы с точки зрения плотности дислокаций, ещё не насыщены, т.к. происходит уменьшение р.в.э. с увеличением нагрузки. Участок III также соответствует области преобладания пластических деформационных процессов, однако, в данном случае они носят насыщенный характер, т. е. имеют место динамическое равновесие между процессами размножения и аннигиляции дефектов с образованием микропор и микротрещин.

Показано, что нагрузка перехода от участка II к участку III может служить критерием оценки работоспособности материалов и смазок для узлов трения.

В шестой главе описаны результаты исследований обнаруженных периодических изменений интегрального значения р.в.э. трущейся поверхности.

На участке III зависимости р.в.э. — нормальное давление пластические процессы носят насыщенный характер и процессы создания и аннигиляции дефектов протекают с образованием микропор и микротрещин, т. е. с развитием условий для протекания процессов усталостного разрушения. Установлено, что кинетика р.в.э. на этом участке характеризуется наличием периодических изменений. При трении материалов без смазки (как жидкой, так и твердой), периодические изменения начинаются при минимально возможных для использованных машин трения нагрузках (вес образцов и образцедер-жателя). При наличии смазки они начинаются при нагружении пары трения до давления, соответствующего достижению участка III.

На основании выполненных исследований природы периодических изменений р.в.э. независимыми методами сделан вывод о том, что они обусловлены периодическим накоплением дефектов кристаллической решетки материала в подповерхностных слоях с последующим разрушением поверхностных слоев, а также, сопутствующим таким процессам, периодическим изменениям концентрации дефектов и компонентов сплава непосредственно на поверхности трения. Такая схема разрушения характерна для усталостных процессов.

Далее в работе анализируются особенности усталостных процессов. Показано, что процессы усталостного разрушения могут протекать в подповерхностных слоях материала, т. е. в слоях намного превышающих по толщине уровень шероховатостей. Предлагается модель протекания усталостных процессов для данного случая и анализируются возможные механизмы дополнительной синхронизации процесса усталостного разрушения, ответственные за периодичность интегральных характеристик трущейся поверхности.

Показано, что, в зависимости от металлофизических особенностей материалов, в спектрах периодических изменений р.в.э. могут появляться дополнительные гармоники, свидетельствующие о дополнительных механизмах протекания усталостных процессов. В связи с этим описаны разработанные методы анализа гармонического состава периодических изменений р.в.э. трущейся поверхности.

Также рассмотрены вопросы получения численных характеристик материалов с точки зрения фрикционной усталости. Показано, что по результатам исследований спектров периодических изменений р.в.э. трущейся поверхности могут быть построены зависимости, аналогичные кривым Веллера, по которым возможно определение параметров кривой фрикционной усталости, а также параметров, аналогичных усталостной долговечности. По спектрам периодических изменений р.в.э. трущейся поверхности возможно определение вероятности разрушения при данном значении числа циклов до разрушения, границы усталостной долговечности и другие вероятностные характеристики усталостной долговечности материалов.

В седьмой главе анализируются современные методы исследования поверхностей, рассмотриваются вопросы методологии трибологи-ческих иссследований и на основе этого анализируется место разработанного метода среди прочих методов трибологических исследований.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Теоретически проведенный анализ работы цепи, лежащей в основе измерителей контактной разности потенциалов по методу Кельвина, а также других устройств с динамическим конденсатором (электрометров, датчиков малых перемещений, конденсаторных микрофонов и т. д.), позволивший выявить участки повышенной нелинейности и фазовой нестабильности в области возможных параметров, а также оценить влияние изменения параметров динамического конденсатора (расстояния между пластинами, коэффициента модуляции) на амплитудно-фазовые характеристики коэффициента передачи цепи.

2. Впервые предложенный, экспериментально проверенный и практически реализованный в конкретных приборах способ минимизации погрешности устройств с динамическим конденсатором, обусловленной нелинейным детектированием, позволяющий исключить такую погрешность выбором сдвига фаз между механическими колебаниями пластин динамического конденсатора и электрическими колебаниями периодической наводки, равным (135±180°).

3. Предложенный, экспериментально проверенный в лабораторных условиях способ определения погрешности реального измерителя контактной разности потенциалов, позволяющий по остаточному не-компенсируемому переменному сигналу определять вклады паразитных емкостей, шумов и электромагнитных наводок в погрешность измерений.

4. Разработанные и практически реализованные в ряде внедренных приборов принципы построения измерителей контактной разности потенциалов с использованием современной радиоэлектронной элементной базы, допускающие возможность их использования при разработке различных специализированных устройств, служащих для контроля состояния поверхностей металлов, сплавов и полупроводников по работе выхода электрона.

5. Впервые предложенный, практически реализованный в конкретных установках и экспериментально проверенный в лабораторных условиях метод непрерывного неразрушающего контроля работы выхода электрона трущейся поверхности, позволяющий непосредственно в процессе трения проследить кинетику изменения свойств трущейся поверхности.

6. Предложенный способ приработки поверхностей трения с контролем процесса по работе выхода электрона.

7. Впервые предложенный способ экспериментального определения нагрузки перехода от упругого к пластическому виду контактирования реальных поверхностей по зависимости работы выхода электрона поверхности от нагрузки.

8. Экспериментально выявленные три характерные участка на зависимостях работы выхода электрона трущихся поверхностей широкого ряда металлов и сплавов от нормальной нагрузки и интерпретированные как: участок преимущественно упругого деформирования поверхностных слоев материалов- участок протекания ненасыщенных пластических деформационных процессов, идущих с повышением плотности дефектов при повышении нормальной нагрузки- участок насыщенных пластических деформаций, в котором имеет место динамическое равновесие процессов зарождения и аннигиляции дефектов.

9. Разработанные экспрессные методы испытания материалов и смазок для узлов трения, основанные на определении критических точек зависимости работы выхода электрона поверхности трения от нормальной нагрузки.

10. Впервые обнаруженные периодические изменения интегрального значения работы выхода электрона трущихся поверхностей, гармонический состав, амплитуда и длительность которых определяются режимными факторами трения и металлофизическими особенностями материалов.

11. Экспериментально установленная с помощью независимых методов (методы оптической и растровой электронной микроскопии, измерения микротвердости и микрорентгеноспектрального анализа) связь периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности с усталостным разрушением.

12. Предложенная модель подповерхностного усталостного разрушения при тяжелых режимах сухого трения, в соответствие с которой процессы усталостного разрушения могут протекать не только на шероховатостях поверхности, как это описывается теорией И. В. Крагельского, но и в подповерхностных слоях, на глубине превосходящей среднестатистический размер шероховатостей.

13. Высказанная на базе предложенной модели подповерхностного усталостного разрушения и анализе периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности гипотеза о лавинном протекании процессов усталостного разрушения одновременно на большей части поверхности трения.

14. Разработанные на основе дискретного преобразования Фурье принципы исследования спектральных характеристик периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности, позволяющие определять ряд параметров, характеризующих процесс фрикционной усталости материалов.

6.3. Выводы по разделу.

1. С помощью разработанного метода обнаружены периодические изменения интегрального значения работы выхода электрона трущихся поверхностей, гармонический состав, амплитуда и длительность которых определяются режимными факторами трения и металлофизи-ческими особенностями материалов [330 — 333].

2. При трении материалов без смазки (как жидкой, так и твердой), периодические изменения работы выхода электрона начинаются при минимально возможных для использованных машин трения нагрузках (вес образцов и образцедержателя). При наличии смазки они наблюдаются при нагружении пары трения до давления, соответствующего достижению участка III (раздел 5) зависимости работы выхода электрона трущейся поверхности от нормальной нагрузки [152].

3. Проверка независимыми методами показала, что периодичность изменений работы выхода электрона трущейся поверхности обусловлена периодически идущими усталостными процессами в поверхностных слоях материала при трении [152, 334 — 336].

4. Предложена модель подповерхностного усталостного разрушения при тяжелых режимах сухого трения, в соответствие с которой процессы усталостного разрушения могут протекать не только на шероховатостях поверхности, как это описывается теорией И.В. Кра-гельского, но и в подповерхностных слоях на глубине, превосходящей среднестатистический размер шероховатостей [337, 338].

5. На базе предложенной модели подповерхностного усталостного разрушения и анализе периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности выдвинута гипотеза о лавинном протекании процессов усталостного разрушения, что синхронизирует протекание процессов усталостного разрушения на поверхности трения [337, 338].

6. Показано, что, в зависимости от металлофизических особенностей материалов, в спектрах периодических изменений работы выхода электрона трущейся поверхности могут появляться дополнительные гармоники, свидетельствующие о работе дополнительных механизмов протекания усталостных процессов [332, 333].

7. Для исследования дополнительных процессов усталостного разрушения на базе дискретного преобразования Фурье разработаны принципы исследования спектральных характеристик периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности, позволяющие определять вероятность разрушения при заданном значении числа циклов до разрушения, границы усталостной долговечности и другие вероятностные характеристики усталостной долговечности материалов [152, 337, 338].

8. Показано, что по результатам исследований спектров периодических изменений р.в.э. трущейся поверхности могут быть построены зависимости, аналогичные кривым Вёллера, по которым возможно определение параметров кривой фрикционной усталости, а также параметров, аналогичных усталостной долговечности материала [152, 337, 338].

7. ВОЗМОЖНОСТИ РАЗРАБОТАННОГО МЕТОДА ДЛЯ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Анализируются современные методы исследования поверхностей, рассматриваются вопросы методологии трибологических исследований и на основе этого анализируется место разработанного метода среди прочих методов трибологических исследований.

7.1. Анализ современных методов исследования поверхностей.

В настоящее время существует широкий арсенал аналитических методов для анализа поверхностей. Причем новые экспериментальные методы продолжают возникать на фоне развития и совершенствования уже известных. При применении методов исследования поверхностей следует четко представлять и учитывать их возможности и недостатки.

Большинство современных методов исследования поверхностей основаны на взаимодействии пучка элементарных частиц (электронов, ионов и т. д.) с поверхностными слоями материала [157]. Рассмотрим поведение пучка электронов на поверхности (рис. 7. 1). Падающие электроны рассеиваются и тормозятся ядрами и электронами атомов металла, что приводит к возникновению различных типов вторичных электронов и характеристического рентгеновского излучения, которые несут информацию о металле и на основе регистрации которых строятся различные исследовательские методы. Как видно из рис. 7. 1, различные типы вторичных электронов и рентгеновское излучение формируются на различной глубине, что определяет разрешение по оси Z. Здесь прослеживается общая тенденция — чем ближе мы с помощью таких исследовательских методов приближаемся к поверхности, тем меньший

Рис. 7.1 Схема поведение пучка электронов на поверхности

Рис. 7.2 Схема формирования регистрируемой информации различными методами исследования поверхностей. участок поверхности в плоскости X-Y участвует в формировании регистрируемой информации.

Важной особенностью методов, основанных на зондировании поверхности пучком элементарных частиц, является то, что для того, чтобы произошло взаимодействие первичных падающих частиц с металлом, необходимо их сравнительно глубокое проникновение в объем образца. Поэтому максимум получаемой информации приходится не на поверхность, а на подповерхностные слои материала. Схематично зона формирования регистрируемой информации в случае применения методов, основанных на зондировании поверхности пучком элементарных, частиц, представлена на рис. 7. 2а.

Например, даже для Оже-электронов эффективная глубина формирования составляет — 15 А0, а слои менее 5 А0 практически выпадают из рассмотрения при применении методов, основанных на зондировании поверхности пучками элементарных частиц [341, 342].

Методы, основанные на зондировании поверхности фотонами (светом), например, эллипсометрия, рамановская спектроскопия и т. д., позволяют получать информацию с максимумом, находящимся на поверхности (рис. 7. 26). Сюда же относятся эмиссионные методы, т. е. основанные на эмиссии элементарных частиц, вызванной различными дополнительными воздействиями на поверхность (термоэмиссия электронов и ионов, фотоэлектронная эмиссия, экзоэлектронная эмиссия, полевая эмиссия электронов и ионов, туннелирование электронов и т. д.), а также группа методов, основанных на регистрации к.р.п.

В таблице 7.1 приведены краткие обобщенные характеристики некоторых современных методов исследования поверхностей [341].

8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследования, выполненные в настоящей работе, позволили предложить и обосновать метод непрерывного контроля работы выхода электрона трущейся поверхности, обеспечивающий неразрушающий контроль состояния поверхности трения по этому параметру- разработать теорию метода и (на ее основе) аппаратуру, позволяющую реализовать предложенный метод- на основе исследований кинетики работы выхода электрона трущейся поверхности некоторых материалов, проведенных с помощью разработанной аппаратуры, определить потенциальные возможности метода и исследовать некоторые общие закономерности кинетики процессов трения и износа, а также разработать критерии экспрессного определения рабочих свойств материалов для узлов трения.

В целом по работе можно сделать следующие выводы:

1. Работа выхода электрона обладает высокой чувствительностью практически ко всем факторам, проявляющим себя в зоне фрикционного контакта, — деформированию и обновлению поверхности, адсорбции и окислению, фазовым переходам и перераспределению легирующих компонентов сплава.

2. Наиболее удобным методом измерения работы выхода электрона, с точки зрения непрерывного неразрушающего контроля поверхности в динамике трения, является метод Кельвина, модифицированный Зис-маном, в котором измерение производится по контактной разности потенциалов между исследуемой поверхностью и относительно стабильной поверхностью эталонного образца.

3. Анализ цепи, содержащей динамический конденсатор емкостью С0 и нагрузочный резистор йн, лежащей в основе измерителя контактной разности потенциалов по методу Кельвина, показал следующее:

— коэффициент преобразования такой цепи максимален в области coRhCq > 1 и, практически, равен коэффициенту модуляции динамического конденсатора-

— в области coRhCq < 1 коэффициент преобразования уменьшается с уменьшением wRhCq и может быть определен из рассчитанных номограмм (рис. 2. 3) — область фазовой стабильности определяется условием: 0,1 > o) RhCQ > 10-

— при o) RHCo < 1 цепь эффективно генерирует высшие гармоники сигнала, что может быть использовано при построении помехозащи-щенных измерителей контактной разности потенциалов на высших гармониках сигнала.

4. В области повышенной нелинейности (шЯнСо < 1) дополнительным источником погрешности измерителя является нелинейное детектирование сигнала наводки динамическим конденсатором. Величина возникающей в этом случае погрешности определяется аналитически полученным выражением (2. 35).

5. Погрешность, обусловленная нелинейным детектированием, минимальна при сдвиге фаз между механическими колебаниями пластин динамического конденсатора и колебаниями наводки (135±180) градусов. Этот факт может быть использован для повышения помехозащищенности цепей с динамическим конденсатором вообще и измерителя к.р.п. в частности.

6. В реальном измерителе контактной разности потенциалов погрешность измерений может быть определена по остаточному некомпенси-руемому переменному сигналу на выходе усилительного тракта.

7. Измеритель контактной разности потенциалов, предназначенный для работы совместно с машиной трения, должен удовлетворять следующим требованиям:

— все измерительные манипуляции (снятие полезного сигнала, подача потенциала компенсации и механические колебания) должны осуществляться только над эталонным образцом-

— модулятор измерителя должен обеспечивать высокую амплитудную и фазовую стабильность механических колебаний в условиях значительных вибраций корпуса-

— для исключения эффектов стробирования необходимо учитывать соотношение скоростей вращения измеряемого образца и частоты механических колебаний эталонного.

8. Измерителем контактной разности потенциалов могут быть оснащены, с учетом конструктивных особенностей, практически любые машины трения, работающие по различным схемам, включая машины с возвратно-поступательным перемещением образца.

9. Возможны два базовых варианта установок, регистрирующих контактную разность потенциалов в динамике трения — установка с внешним модулятором и установка с модуляцией рабочего зазора собственными механическими биениями вращающегося образца пары трения. Эти два варианта не эквивалентны с точки зрения получаемых результатов.

10. Двухчастотная установка для измерения контактной разности потенциалов в динамике трения не чувствительна к изменению рабочего зазора измерительного динамического конденсатора, обусловленного износом измеряемого образца пары трения, и работоспособна в случае появления заряженных частиц, вызванных разрушением окисного слоя и обновлением поверхности трения.

11. Все блоки измерителя контактной разности могут быть выполнены на отечественных интегральных микросхемах в виде датчика, полностью размещаемого вблизи дорожки трения.

12. Основной вклад в изменения работы выхода электрона при трении будут вносить деформационные эффекты, а точнее изменение концентрации мест выхода дислокаций на поверхность, поверхностных точечных дефектов, а также атомарная шероховатость. Следующим по значимости можно считать вклад от изменения химического состава поверхности. Однако, учитывая, что изменения химического состава при трении будут, в основном, вызываться коллективным поведением дефектов в поверхностных слоях материалов, можно проводить интерпретацию получаемых результатов при трении с позиции динамики дефектов.

13. Значительный вклад в работу выхода электрона будет вносить адсорбция как молекул смазки, так и молекул окружающих узел трения газов. Однако, влияние адсорбционных процессов может быть минимизировано созданием постоянных условий смазки и окружающей газовой среды при проведении длительных экспериментов.

14. Использование работы выхода электрона позволяет определять вид деформирования в поверхностных слоях толщиной порядка дебаевской длинны экранирования, которая для металлов и сплавов приблизительно равна межатомному расстоянию.

15. Разработанный метод непрерывного неразрушающего контроля работы выхода электрона трущейся поверхности обладает высокой чувствительностью к изменению физико-химических свойств поверхности трения и позволяет определять режимы трения, изучать динамику дефектов на трущейся поверхности и изменение дефектной структуры поверхности при изменениях режимных факторов процесса трения, выявлять локальные очаги разрушения поверхности трения, изучать взаимодействие смазочных материалов с поверхностью трения. Он может найти широкое применение при подборе материалов и смазок для конкретных узлов трения, т. е. при решении широкого ряда задач практической триботехники.

16. Метод непрерывного неразрушающего контроля работы выхода электрона трущейся поверхности применим практически во всех случаях трения со смазкой. В таких случаях метод будет регистрировать информацию о состоянии поверхности металла, тогда как слой смазки (при постоянных условиях смазки) лишь создаст некоторый постоянный вклад в регистрируемую величину. Сказанное будет также относиться и к окисным и прочим диэлектрическим слоям на поверхности, т. е. сквозь пленку диэлектрика будет регистрироваться поведение металла.

17. Для широкого ряда металлов и сплавов при сухом и граничном трении вид зависимостей р.в.э. трущейся поверхности — нормальное давление подобен и имеет три характерных участка (рис. 5. 2). На участке I наблюдается рост р.в.э. с повышением давления. Затем происходит изменение хода кривой и на участке II р.в.э трущейся поверхности понижается. При дальнейшем увеличении давления, на участке III, значение р.в.э. стабилизируется и практически не изменяется с его увеличением или незначительно возрастает. При схватывании резко возрастает момент трения и объёмная температура, значение р.в.э. при этом резко уменьшается.

18. Участок I, очевидно, соответствует области преимущественно упругого деформирования поверхностных слоев материалов, т. е. деформирования без существенного увеличения концентрации дислокаций. Участок II соответствует области преобладания пластических деформационных процессов, однако, данные процессы с точки зрения плотности дислокаций, ещё не насыщены, т.к. происходит уменьшение р.в.э. с увеличением нагрузки. Участок III также соответствует области преобладания пластических деформационных процессов, но в данном случае они носят насыщенный характер, т. е. имеет место динамическое равновесие между процессами размножения и аннигиляции дефектов с образованием микропор и микротрещин.

19. Нагрузка перехода от участка II к участку III может служить критерием оценки работоспособности материалов и смазок для узлов трения. Используя разработанный критерий, можно сравнивать работоспособность различных материалов пар трения и при разработке новых материалов для узлов трения оптимизировать их химический и фазовый составы.

20. На основе предложенного критерия разработаны методические рекомендации Госстандарта Р54 — 312 — 90 & quot-Метод экспериментальной оценки работоспособности металлических материалов при трении по работе выхода электрона& quot-.

21. С помощью разработанного метода обнаружены периодические изменения интегрального значения работы выхода электрона трущихся поверхностей, гармонический состав, амплитуда и длительность которых определяются режимными факторами трения и металлофизи-ческими особенностями материалов.

22. При трении материалов без смазки (как жидкой, так и твердой), периодические изменения работы выхода электрона начинаются при минимально возможных для использованных машин трения нагрузках (вес образцов и образцедержателя). При наличии смазки они начинаются при нагружении пары трения до давления, соответствующего достижению участка III (раздел 5) зависимости работы выхода электрона трущейся поверхности от нормальной нагрузки.

23. Проверка независимыми методами показала, что периодичность изменений работы выхода электрона трущейся поверхности обусловлена периодически идущими усталостными процессами в поверхностных слоях материала при трении.

24. Предложена модель подповерхностного усталостного разрушения при тяжелых режимах сухого трения, в соответствии с которой процессы усталостного разрушения могут протекать не только на шероховатостях поверхности, как это описывается теорией И. В. Крагельского, но и в подповерхностных слоях на глубине, превосходящей среднестатистический размер шероховатостей.

25. На базе предложенной модели подповерхностного усталостного разрушения и анализа периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности выдвинута гипотеза о лавинном протекании процессов усталостного разрушения, что синхронизирует протекание процессов усталостного разрушения на поверхности трения.

26. Показано, что в зависимости от металлофизических особенностей материалов в спектрах периодических изменений работы выхода электрона трущейся поверхности могут появляться дополнительные гармоники, свидетельствующие о работе дополнительных механизмов протекания усталостных процессов.

27. Для исследования дополнительных процессов усталостного разрушения на базе дискретного преобразования Фурье разработаны принципы исследования спектральных характеристик периодических изменений интегрального значения работы выхода электрона трущейся поверхности, позволяющие определять вероятность разрушения при заданном значении числа циклов до разрушения, границы усталостной долговечности и другие вероятностные характеристики усталостной долговечности материалов.

28. Показано, что по результатам исследований спектров периодических изменений р.в.э. трущейся поверхности могут быть построены зависимости, аналогичные кривым Вёллера, по которым возможно определение параметров кривой фрикционной усталости, а также параметров, аналогичных усталостной долговечности материала.

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. ФИЗИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОТЫ ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ.

1.1. Работа выхода электрона и её связь с физико-химическими параметрами поверхности.

1.2. Методы и техника измерения работы выхода электрона металлов.

1.3. Выводы по разделу.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТОДА КЕЛЬВИНА ИЗМЕРЕНИЯ КОНТАКТНОЙ РАЗНОСТИ ПОТЕНЦИАЛОВ.

2.1. Теоретический анализ входной цепи измерителя контактной разности потенциалов по методу

Кельвина — Зисмана.

2.2. Анализ источников погрешности при измерении контактной разности потенциалов по методу Кельвина-Зисмана.

2.3. Выводы по разделу.

3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА КЕЛЬВИНА ИЗМЕРЕНИЯ КОНТАКТНОЙ РАЗНОСТИ ПОТЕНЦИАЛОВ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГИСТРАЦИИ РАБОТЫ ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА ТРУЩЕЙСЯ ПОВЕРХНОСТИ.

3.1. Разработка структурных схем и конструкций измерителей контактной разности потенциалов

3.2. Методика измерения контактной разности потенциалов в динамике трения.

3.3 Разработка принципиальных электрических схем измерителей контактной разности потенциалов.

3.4. Выводы по разделу.

4. РАБОТА ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА КАК ПАРАМЕТР, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ СОСТОЯНИЕ ТРУЩЕЙСЯ

ПОВЕРХНОСТИ.

4.1. Анализ факторов, вносящих вклад в работу выхода электрона поверхности при трении.

4.1.1. Влияние шероховатости поверхности.

4.1.2. Влияние окисных и смазочных пленок.

4.1.3. Влияние деформирования.

4.1.4. Влияние химического состава материала.

4.2. Некоторые общие закономерности кинетики работы выхода электрона трущейся поверхности.

4.4. Выводы по разделу.

5. ВЛИЯНИЕ НОРМАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА РАБОТУ ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА ТРУЩЕЙСЯ ПОВЕРХНОСТИ.

5.1. Исследование зависимости работы выхода электрона трущейся поверхности от нормальной нагрузки.

5.2. Проверка полученных результатов комплексом независимых методов.

5.3. Исследование зависимости работы выхода электрона трущейся поверхности от нормальной нагрузки для случаев прямых и обратных пар.

5.4. Критерий оценки рабочих свойств материалов триботехнического назначения.

5.5. Выводы по разделу.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ РАБОТЫ ВЫХОДА ЭЛЕКТРОНА ПОВЕРХНОСТИ В УСТАНОВИВШЕМСЯ РЕЖИМЕ СУХОГО

ТРЕНИЯ.

6.1. Периодические изменения работы выхода электрона трущейся поверхности некоторых материалов в условиях установившегося режима трения,

6.1.1. Феноменология периодических изменений работы выхода электрона трущейся поверхности.

6.1.2. Статистические закономерности периодических изменений интегральных параметров трущейся поверхности.

6.1.3. Проверка полученных результатов независимыми методами.

6.1.4. Обзор литературных данных по периодическим изменениям регистрируемых параметров при трении.

6.2. Исследование процессов фрикционной усталости по периодическим изменениям работы выхода электрона трущейся поверхности.

6.2.1. Роль усталости в процессах износа материалов.

6.2.2. Модель процесса усталостного разрушения при тяжелых режимах сухого трения.

6.2.3. Гармонический анализ периодических изменений работы выхода электрона трущейся поверхности.

6.2.4. Построение кривых усталости по периодическим изменениям работы выхода электрона трущейся поверхности.

6.3. Выводы по разделу.

7. ВОЗМОЖНОСТИ РАЗРАБОТАННОГО МЕТОДА ДЛЯ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

7.1. Анализ современных методов исследования поверхностей.

7.2. Некоторые вопросы методологии исследования трибологических свойств.

7.3. Место разработанного метода среди прочих методов исследования процессов трения.

Список литературы

1. Любарский И. М., Палатник J1.C. Металлофизика трения. М. Металлургия. 1976. 176с.

2. Поверхностная прочность материалов при трении. /Б.И. Костецкий, И. Г. Носовский, А. К. Караулов и др. К.: Техника. 1976. — 296.

3. Марковский Е. А., Кириевский Б. А. Изменение химического состава поверхностных слоев сплавов, деформированных трением. //Проблемы трения и изнашивания, вып. 6. К.: Техника. 1974. С. 105 109.

4. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М. Машиностроение. 1986. 359 С.

5. Чихос X. Системный анализ в трибонике. М. :Мир. 1982. 351с.

6. Гаркунов Д. Н. Триботехника. М. Машиностроение. 1985. С. 424.

7. Федорченко И. М. Современные представления о механизме трения и изнашивания и основные тенденции в развитии композиционных материалов триботехнического назначения. //Порошковая металлургия. 1979. № 4. С. 53 66.

8. Цесняк JI.C. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М. Машиностроение. 1979. 263 С.

9. Дейк, Расел, Дебродт Обзор исследований по трибологии (программа ECUT министерства энергетики США). //Проблемы трения и смазки. 1986. № 4. С. 1 5.

10. Крагельский И. В. Фрикционное взаимодействие твердых тел.

11. Трение и износ. 1980. Т.1. С. 12 29.

12. Силин А. А. Трение и его роль в развитии техники. М. :Наука. 1976.- 174с.

13. Достижения и проблемы триботехнических испытаний. // Трение иизнос. Т. 11. 1990. N3. С. 563 565.

14. Glaeser W.A., Baer D., Engelhard M. In situ Wear Experiments in the

15. Scanning Auger Spectrometer. // Wear, 1993 V. 162−164. P. 132−138

16. Naerheim Y. A SEM/AES/XPS Tribometer for Rolling and Sliding

17. Contacts. //Wear, 1993. V. 162−164. P. 593−596.

18. Любарский И. М. Об обратимости структурных превращений при трении. //Теория смазочного действия и новые материалы. М. :Наука. 1965. С. 194 196.

19. Любарский И. М. Повышение износоустойчивости тяжелонагруженныхшестерен. //Динамика структурных и фазовых превращений при тяжёлых условиях трения. М. Машиностроение. 1965. 132с.

20. Крагельский И. В., Любарский И. М., Гусляков А. А. Трение и износ ввакууме. М. Машиностроение. 1973. 216 С.

21. Евдокимов В. Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении.1. М. :Наука. 1973. 182с.

22. Евдокимов В. Д. Реверсивность трения и качество машин. К. :Техника. 1977. 147с.

23. Евдокимов В. Д. Измерение концентрации ионов и экзоэлектронной эмиссии в динамике трения и резания. //Теория трения, износа и смазки: Тез. докл. Всесоюзн. научн. конф. ч. 2. Ташкент. 1975. С. 83 84.

24. Rosenblum В., Carrico J.P., Braunlich P. Measurements of triboemissionfrom oxide covered metals. //J. Phys. E. 1977. V. 10. No. 10. P. 1056 — 1062.

25. Свириденок А. И., Мышкин H.K., Калмыкова Т.ф. и др. Акустические и электрические методы в триботехнике. Мн. :Наука и техника, 1987. 280 с.

26. Холодилов О. В. О кинетике образования слоев фрикционного переноса. //Трение и износ. 1980. Т.1. № 3. С. 510 514.

27. Phillips M.R., Chapman C.J.S. A magnetic method for detecting the onset of surface contact fatigue. //Wear. 1978. V. 49. P. 265 -272.

28. Friedel J. The physics of clean metal surfaces. //Ann. phys. 1976. У.1. No. 6. P. 257 307.

29. Достижение электронной теории металлов: В 2 х т. / Дише П., Леманн Г., Эшринг Г. и др. М. :Мир. 1984. Т. 2. 652с.

30. Прилежаева И. Н. Исследование термоэлектронных свойств материалов в вакууме и в парах активирующих металлов. //Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Т. 1. Машиностроение. 1971. С. 495 511.

31. Достижение электронной теории металлов: В 2 х т. / Цише П., Леманн Г., Эшринг Г. и др. М. :Мир. 1984. Т. 1. 284с.

32. Lundqvist S. Electrons at metal surface. //Surface Science. Vienna IAEA. 1975. P. 331 392.

33. Беннет А. Некоторые электронные свойства поверхности твердого тела. //Новое в исследовании поверхности твердого тела. Вып. 1. М. :Мир. 1977. С. 193 246.

34. Mahan G.D., Schaich W.L. Comment of the theory of work function. //Phys. ReV. B: Solid state. 1974. V. 10. No. 6. P. 2647 2654.

35. Самсонов Г. В., Падерно Ю. Б., Фоменко B.C. К вопросу о термоэмиссионных характеристиках переходных металлов и их соединений. //ЖТФ. 1966. Т. 36. № 8. С. 1435 1448.

36. Савицкий Е. М., Буров И. В., Литвак Л. Н. Эмиссионные свойства металлов и сплавов как метод физико химического анализа. //Теоретические и экспериментальные методы исследования диаграмм состояния металлических систем. М. :Наука. 1969. С. 214 -219.

37. Фоменко B.C. Эмиссионные свойства материалов. Справочник. Киев: Наукова думка. 1970. 147 С.

38. Задумкин С. Н., Ибрагимов Х. И., Хоконов Х. Б. Уравнение, связывающееработу выхода электрона с поверхностным натяжением металлических растворов. //ЖТФ. 1977. Т. 51. № 1. С. 133 137.

39. Миндюк А. К. К вопросу о связи работы выхода электрона с электронным строением металлов. //ФХММ. 1971. Т.7. № 5. С. 97 -98.

40. Миндюк А. К. О зависимости некоторых свойств металлов от внутреннего поля их кристаллической решетки, температуры и деформации. //ФХММ. 1972. Т. 8. С. 40 45.

41. Миндюк А. К. О некоторых свойства металлов и влияние на них температуры, легирования и деформации. //ФХММ. 1971. Т. 7. № 4. С. 6 10.

42. Гутман Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М. :Металлургия. 1974. 232с.

43. Дехтяр И. Я., Федченко Р. Г. Влияние пластической деформации и закалки на парамагнитные свойства алюминия. //ФТТ. 1965. Т. 7. № 3. С. 893 898.

44. Андреев А. А., Галаев А. А. Исследование поверхности деформированного молибдена методом измерения работы выхода электрона. //ФХММ. 1970. Т. 6. № 6. С. 19 24.

45. Андреев А. А., Палигэ Я. Изменение работы выхода электрона при холодной деформации молибдена и тантала в условиях сверхвысокого вакуума. //Докл. АН СССР. 1963. Т. 152. № 5. С. 1086 1088.

46. Craig P. P. Direct observation of stress induced shifts in contact potentials. //Phys. Rev. Letters. 1969. V. 22. No. 14. P. 700 — 703.

47. Крейг, Радека. Исследование зависимости КРП металлов от механического напряжения методом Кельвина. //Приборы для научных исследований. 1970. № 2. С. 99 105.

48. Латышев А. Н., Молоцкий М. И., Чибисов К. В. Взаимодействие хемосорбированных частиц с дислокациями. //Докл. АН БССР. 1975. Т. 224. № 4. С. 880 882.

49. Cerofolini G.P. Emission phenomena at real metal surfaces. //Vuoto Sci. e technol. 1975. V.8. No. 1. P. 13 26.

50. Вишняков Я. Д. Современные медоды исследования структуры деформированных кристаллов. М. :Металлургия. 1975. 480 С.

51. Городецкий Д. А., Мельник Ю. П. О корреляции между работой выходаи структурой мономолекулярных пленок. //ФТТ. 1974. Т. 16. № 9. С. 2781 2783.

52. Хориути Д., Тоя Т. Хемосорбция водорода. //Поверхностные свойстватвердых тел. М. :Мир. 1972. С. 11 192.

53. Черепнин Н. В. Сорбционные явления в вакуумной технике. М. Советское радио. 1973. 384 С.

54. Franken P. Е.С., Ponec V. Ethylene adsorbtion on thin films of Ni,

55. Pd, Pt, Cu, Au and Al- Work function measurements. //Surface Sci. 1975. V. 53. P. 341 350.

56. Kim M.W., Cannell D.S. Surface potential of a two dimensional film of pentadecanoic acid in the coexistence region. //Phys. Rev. A: Gen. Phys. 1976. V. 14. No. 3. P. 1299 — 1300.

57. Бурштейн Р. Х. Исследование адсорбированных газов и поверхностных соединений методом контактной разности потенциалов. //Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М. :Из во МГУ. 1957. С. 59 — 64.

58. Besocke К., Wagner Н., Adsorption of tungsten on stepped tungsten surfaces studied by work function measurements. //Surface Sci. 1975. V. 53. P. 351 358.

59. Blaszezyszyn R., Blaszezyszyn M., Meclewski R. Work function of the adsorbtion system of potassium on tungsten. //Surface Sci. 1975. V. 53. P. 351 358.

60. Семов Ю. И. Изменение фотоэлектрических свойств металлических поверхностей в процессе окисления. //УФЖ. 1968. Т. 13. № 10. С. 1751 1753.

61. Semov Yu.I. Work function of oxidized metal surfaces and estimation of A1 0 film band structure parameters. //Phys. status solidi. 1969. V. 32. No. 2. P. 41 42.

62. Гаркунов Д. Н., Марков А. А., Голиков Г. А. О связи окислительно -восстановительных реакций в парах трения с контактной разностью потенциалов. //Теория смазочного действия и новые материалы. М. :Наука. 1965. С. 12 17.

63. Лахши В. Л., Марков А. А., Виппер А. Б. Некоторые современные методыизучения адсорбции смазочных материалов на металле. //Новое в разработке и применении методов испытаний моторных масел и присадок. М. :ЦНИИТЭНефтехим. 1974. С. 26 43.

64. Герасименко Н. Л., Колесниченко Л. Ф. Об изменении работы выхода электрона при нанесении на поверхность металла поверхностно активной среды. //ФХММ, 1969. Т. 5. № 2. С. 238 239.

65. Matveevsky R.M., Vipper А.В., Markov A.A. The effect of the natureof friction surfaces and lubricant on the adsorption and temperature stability of lubricant layers. //Wear. 1977. V. 45. P. 143 150.

66. Колесниченко Л. Ф., Ковбасенко В. В. Исследование граничных слоев на металлических поверхностях методом контактной разности потенциалов. //ФХММ. 1971. Т. 7. № 2. С. 86 89.

67. Марков А. А. Изменение работы выхода электрона при трении. //Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М. :Наука. 1973. С. 28 34.

68. Учуваткин Г. Н. Измерение контактных разностей потенциалов (КРП)и работы выхода электрона ка метод характеристики составляющих фрикционной граничной сиситемы. //Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М. :Наука. 1973. С. 37 -37.

69. Евдокимов В. Д., Рябошапченко В. И. 0 влиянии реверсивности тренияна экзоэмиссию и коррозию стали. //ФиХОМ. 1971. № 4. С. 142 -146.

70. Васильев М. А., Косячков А. А., Михаленков B.C. Метод исследования поверхности по изменению работы выхода электрона. //Зав. лаб. 1976. Т. 42. № 11. с 1370 1371.

71. Тишин Е. А. Установка для измерения контактной разности потенциалов с автоматической регистрацией результатов. //ПТЭ. 1965. № 3. С. 205 208.

72. Ривьере X. Работа выхода. Измерения и результаты. //Поверхностные свойства твердых тел. / Под ред. М. Грина. М. :Мир. 1972. С. 193 312.

73. Jaecel В., Wagner В. Photoelectric measurement of the work functionof metals and its alterating after gas absorption. //Vacuum. 1963. V. 13. No. 3. P. 509 513.

74. Vernier P. La photoemission. //Rev. Phys. Appl. 1976. V. 11. No. 1. P. 23 29.

75. Елинсон М. И., Добрякова Ф. Ф., Крапивин В. Ф. и др. О теории автоэлектронной и термоавтоэлектронной эмиссии металлов иполупроводников. //Радиотехника и электроника. 1961. № 8. С. 1342 1353.

76. Steinrisser F., Hetriok R.E. Electron beam technique for measuring microvolt changes in contact potential. //Rev. Scient. Instr. 1971. V. 3. P. 304 308.

77. Волков С. С., Толстогузов А. В., Шуппе Г. Н. Измерение вариации работы выхода электрона пленочного полупроводника с помощью одиночных импульсов. //ПТЭ. 1976. № 4. С. 243 246.

78. Дикова Л. К., Стригущенко И. В. Определение температурных коэффициентов работы выхода гранией монокристалла ниобия. //Радиотехника и электроника. 1975. Т. 20. № 8. С. 1752 1753

79. Dupuy J.C., Laydevant L., Etienne S. Automatization de la mesure de la variation du travail de sortie sur des microsurfaces. //J. Phys. E. 1976. V. E 9. No 3. P. 176 178.

80. Зандбегр Э. Я., Ионов Н. И. Поверхностная ионизация. М. :Наука. 1969.- 432 С.

81. Царев Б. М. Контактная разность потенциалов. М: Гостехтеориздат. 1955. 280 С.

82. Chalmers J.A. Contact potentials. //Phil. Mag. 1942. V. 33. P. 399- 430.

83. Domenicali C.A. Irreversible thermodinamics of thermoelectricity. //Rev. Mod. Phys. 1954. V. 26. No. 2. P. 237 275.

84. Дымович В. И., Ковшиков Е. К., Кочаров Э. Д. Измерение контактной разности потенциалов ионизационным методом. //Научные труды по проблемам микроэлектроники. М. :Моск. ин тут электронной техники. 1976. С. 64 — 71.

85. Surplice N.A., D’Arcy E.J. A critique of the Kelvin method measuringwork function. //J. Phys.E. 1970. V. E 3. No.7. P. 477 482.

86. Parker J.H., Warren R.W. Kelvin device to scan large areas for variation in contact potential. //Rev. Sci. Ins. 1962. V. 33. No.9. P. 948 950.

87. Дудко Г. В. Об измерении контактной разности потенциалов конденсаторным методом. //ПТЭ. 1961. № 5. С. 128 130.

88. Kolm Н.Н. Rotating electrometer for comparative work function measurements. //Rev. Sci. Instrum. 1956. 1. 27. P. 1046 1048.

89. Fort T. Ir., Wells R.L. Measurement of contact potential difference between metals in liquid environments. //Surface Science. 1968. No. 12. P. 46 52.

90. Massega E. del Pennino U., Zoria A., et al. Volta effect and liquidlikelayer at the ice surfase. //J. Chem. Phys. 1976. V. 64. No.3. P. 1028 1031.

91. Petit Cleric Y., Carette J.D. The surface potential of metal surfacesunder electron bombardment in high vacuum. //Vacuum. 1968. V. 18. P. 7 16.

92. Simon R.E. Work function of iron surfaces produced by cleavage in vacuum. //Phys. Rev. 1959. V. 116. No.3. P. 613 617.

93. Faisson J., Harris L.B. UHV equipment for Kelvin measurement of surface charge. //J. Phys. E. 1977. V. E 10. No. ll. P. 1160 1162.

94. Engelhardt H.A., Feulner P., Pfhiir H., et al. An accurate and versatile vibrating capacitor for surface and adsorption studies. //J. Phys.E. 1977. V. E 10. No. ll. P. 1133 1136.

95. Myers H.P. A simple varying capacitor method for the measuriment of contact potential difference in high vacuum. //Proc. Phys. Soc. 1953. V. B 66. P. 493 499.

96. Shott M., Alan J., Walton P. A cryostat for measuring contact potential differences. //J. Phys.E. 1977. V. E 10. No.3. P. 226 228.

97. Артамонов O.M., Берлага P.Я. Динамический конденсатор для исследования изменений потенциала поверхности. //ПТЭ. 1963. № 2. С. 151 152.

98. Scruton В., Blot В.Н. A hihg resolution probe for electrostatic potential across surface. //J. Phys.E. 1973. V. E 5. P. 472 474.

99. Садовничий А. А., Кильчицкая C.C., Литвинов P.O. Измерение распределения контактной разности потенциалов при помощи вибрирующего микроэлектрода. //ПТЭ. 1968. № 5. С. 156 159.

100. Wolff М., Guile А.Е., Bell D.I. Measurement of localized surface potential differences. //J. Phys.E. 1969. V. E 2. P. 921 924.

101. Арсламбеков В. А., Смущенко В. Я., Минейлик B.C. Установка для измерения топографии контактной разности потенциалов. //ПТЭ. 1972. № 3. С. 271 273.

102. Weissman E., Petersen C., Tarina D. An apparatus with elecrostatically driven vibrating condenser for contact potential measurements. //J. Phys.E. 1968. V. E 1. P. 426 428.

103. Fain S.C., Cobrin L.V., McDavid J.M. Electrostatically driven apparatus for measuring work function differences. //Rev. Sci. Ins. 1976. V. 47. No.3. P. 345 347.

104. Besocke K., Berger S. Piezoelectric driven Kelvin probe for contactpotential difference studies. //Rev. Sci. Instrum. 1976. У. 47. No.7. P. 840 843.

105. Anderson J.R., Alexander A.E. Theory of the vibrating condenserconverter and application to contact potential measurement. //Australian J. Appl. Sci. 1952. V.3. P. 201 209.

106. McKay M.G., Dougal R.G. A simple modification of the Kelvin methodof measuring differences in work function. //J. Phys.E. 1975. V. E 8. No.l. P. 71 75.

107. Palevsky H., Swank R.K., Grenchik R. Design of dinamic condenserelectrometer. //Rev. Sci. Instrum. 1947. V. 18. P. 297 314.

108. Blott B.H., Lee T.J. A two frequency vibrating capacitor methodfor contact potential difference measurement. //J. Phys.E. 1969. V.2. No.9. P. 785 788.

109. Yousef Y.L., Mischriki S., Aziz S. Measurement of contact potentialby electrostatic exitation of low frequency vibration. //J. Phys.E. 1965. No. 12. P. 873 — 875.

110. Delchar Т., Eberhader A., Tompkins F.C. A static capasitor methodfor the measurement of the surface potential of gases on evaporated metal films. //J. Phys.E. 1963. V. E 40. P. 105 107.

111. Де Бур, Круземейер, Ясперс. Анализ и улучшение метода Кельвинадля измерения разности работ выхода электрона. //Приборы для научных исследований. 1973. № 8. С. 74 79.

112. Horkins B.J., Pender K.R., The work function of a (110) orientedtungsten single crystal face. //Brit.J. Appl. Phys. 1966. V. 17. P. 281 — 282.

113. Илюкович A.M. Техника электрометрии. М. :Энергия. 1976. 400C.

114. Калинчук Б. А., Пичугин О. А. Модуляторы малых сигналов. JL: Энергия. 1972. 159с.

115. D’Arcy R.J., Surplice N.A. The effects of stray capacitahce on the

116. Kelvin method for measuring contact potential difference. //J. Phys.D. 1970. V.3. No.4. P. 482 488.

117. Macdonald I.R., Edmondson D.E. Exact solution of a time varyingcapacitance problem. //Proc.I.R.E. 1961. V. 49. P. 453 466.

118. Пухов Г. Е. Комплексное исчисление и его применение. Киев: Изво А Н УССР. 1961. 220с.

119. Борзов В. М. Расчет входной цепи электрометра и динамическимконденсатором. //Измерительная техника. 1971. № 7. С. 44 46.

120. Жевержеев В. Ф., Кальницкий К. А., Сапогов Н. А. Специальный курсвысшей математики для втузов. М. :Высшая школа. 1970. 416с.

121. Mignolet J.С.P. Studies in contact potential. //Discus. Faraday Soc. 1950. No.8. P. 326 330.

122. Голиков Г. А. О некоторых помехах при измерении контактнойразости потенциалометодом динамического конденсаторо. //Труды Казанского Химико технологического института им. Кирова. 1964. выпуск 33. С. 146 — 150.

123. Коротких В. Л., Коринфских А. Д., Мусотов А. Л. Манипулятор дляизмерения контактнок разности потенциалов методом Кельвина. //ПТЭ. 1977. № 2. С. 211 213.

124. Macfadyen., Holbeche Т.A. An improved technique for the measurementof contact potential differences. //J. Phys.E. 1957. V. 34. No.3. P. 101 105.

125. Жарин А. Л. Некоторые вопросы измерения работы выхода электронаметодом Кельвина Зисмана. //Тезисы докладов VIII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин. 1981. С. 31.

126. Жарин А. Л. Обеспечение фазовой стабильности электометра с динамическим конденсатором. //Измерительная техника. 1980. № 7. С. 52 53.

127. Жарин А. Л., Генкин В. А. Влияние периодической с частотой модуляции наводки на вход электрометра с динамическим конденсатором. //Метрология. 1987. № 11. С. 29 34.

128. Жарин A. JI., Генкин В. А. Нелинейные свойства электрометрическогодинамического конденсатора. //Измерительная техника. 1981. № 9. С. 48 49.

129. А.с. 1 231 467 СССР. Электрометрический динамический конденсатор.

130. А. Л. Жарин, В. А. Генкин 1986.

131. А.с. 125 594 СССР. Способ определения погрешности измерителя контактной разности потенциалов. /В.А. Генкин, А. Л. Жарин, Н. А. Шипица. 1986.

132. Жарин А. Л., Генкин В. А., Шипица Н. А. Способ определения погрешности измерителя контактной разности потенциалов. //Метрология. 1988. № 2. С. 49 53.

133. Аналоговые интегральные схемы. / Под ред. Дж. Коннели М. :Мир. 1977. 439с.

134. Шпеньков Г. П. Физикохимия трения применительно к избирательному переносу и водородному износу. Мн.: Из во БГУ. 1978. 208с.

135. Гутников B.C. Интегральная электроника в измерительных устройствах. Л.: Энергия. 1980. С. 160.

136. Крауфорд Ф. Волны. М. :Наука. 1976. 528с.

137. Аналоговые и цифровые интегральные схемы. Справочное пособие.

138. С. В. Якубовский, Б. А. Барканов, Л. И. Ниссельсон и др. М. :Радио и связь, 1985. 432 с.

139. Каталог интегральных микросхем. / М. :ЦКБ & quot-ДЕЙТОН"-. 1990. в 6 томах.

140. Шило В. Л. Линейные интегральные схемы в радиоэлектронной аппаратуре. М. :Сов. Радио. 1979. 368.

141. Справочник по полупроводниковым диодам, транзисторам и интегральным схемам. / Под ред. Н. Н. Горюнова. М. :Энергия. 1977. 744с.

142. Розенблат М. Г., Михайлов Г. Х. Источники калиброванных напряжений постоянного тока. М.-. Энергия. 1976. 208с.

143. Галахова О. П., Колтик Е. Д., Кравченко С. А. Основы фазометрии.1. Л. :Энергия. 1976. 256с.

144. Бондаренко В. Г. RC генераторы синусоидальных колебаний. М. :Связь. 1976. 208с.

145. А.с. 615 379 СССР. Устройство для контроля узлов трения. /А.Л. Жарин, Г. П. Шпеньков. 1978.

146. Жарин А. Л. Метод непрерывного контроля процессов трения. //Трение и износ. 1993. Т. 14. № 3. С. 570 582.

147. Жарин А. Л. Метод непрерывного контроля процессов трения. //Новыематериалы и технологии в трибологии. Минск. 1992. С. 189 191.

148. Жарин А. Л. Установка для непрерывного контроля работы выходаэлектрона трущейся поверхности. //Проблемы трения и изнашивания, вып. 20. Киев. 1981. С. 41 47.

149. Жарин А. Л., Генкин В. А., Фишбейн Е. А., Шипица Н. А. Метод непрерывного неразрушающего контроля работы выхода электрона трущейся поверхности. //Порошковая металлургия. Минск. Высшая школа. 1991. вып. 15. С. 112 116.

150. Жарин А. Л., Шпеньков Г. П. Измеритель контактной разности потенциалов. //Приборы и техника эксперимента. 1978. № 2. С. 267.

151. Жарин А. Л., Шпеньков Г. П. Методика измерения работы выхода электрона трущейся поверхности. //Новые методы повышения износостойкости на основе избирательного переноса / тезисы докладов /, вып. I. К. :УкрНИИНТИ. 1978. С. 12 13.

152. Жарин А. Л., Шипица Н. А., Терехов А. Л., Фишбейн Е. И. Прибор длянеразрушающего контроля трущейся поверхности. // Информационный листок. Мн.: БелНИИНТИ. 1989. 4 С.

153. Жарин А. Л., Шипица Н. А., Терехов А. Л., Фишбейн Е. И. Измерительконтактной разности потенциалов. //Информационный листок. Мн.: БелНИИНТИ. 1989. 4 С.

154. Жарин А. Л., Фишбейн Е. И., Генкин В. А. и др. Метод непрерывногонеразрушающего контроля работы выхода электрона трущейся поверхности. //Порошковая металлургия, вып. 15. Минск. 1991. С. 112 116.

155. A.c. 1 441 258 СССР. Устройство для испытания материалов на трениеи износ. /А.Л. Жарин. В. А. Генкин, А. Л. Терехов и др. 1988.

156. Терехов А. Л., Жарин А. Л., Генкин В. А., Шипица Н. А. Исследованиепроцессов трения при возвратно поступательном перемещении. //Трение и износ. 1990. Т. 11. № 2. С. 344 347.

157. А.с. 972 414 СССР. Устройство для измерения контактной разностипотенциалов. /А.Л. Жарин, В. А. Генкин 1982.

158. Жарин А. Л., Генкин В. А. Контроль состояния трущейся поверхностипо работе выхода электрона. //Тезисы докл. 1 Всесоюзного симпозиума по физике поверхности. Киев. 1983. С. 23 24.

159. Вудраф Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности. М. :Мир. 1989. 564с.

160. Кузнецов В. Г., Жарин А. Л., Кольченко В. П. и др. Использованиеметода контактной разности потенциалов для исследования механически нарушенного слоя полупроводниковых пластин. // Физика и химия обработки материалов. 1982. № 5. С. 95 98.

161. Кузнецов В. Г., Шпеньков Г. П. Влияние качества механической обработки поверхности металлов и сплавов на величину работы выхода электрона. //ФиХОМ. 1980. № 3. С. 1370 1371.

162. Пекар С. И., Томасевич О. Ф. Термоэлектронная эмиссия из металлов, покрытых тонким слоем полупроводника. //ЖТФ. 1947. Т. 17. № 12. С. 1339 1342.

163. Физический энциклопедический словарь. М. Советская энциклопедия. 1984. С. 600.

164. Уэрт У., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969. с. 558.

165. Заславский Ю. С., Шор Г. И., Морозова И. А. Новые методы исследованиясвойств смазочных масел. // Новое о смазочных материалах. М.: Химия. 1967. С. 193−198.

166. Дмитриченко Н. Ф., Маковецкий П. С. Антикорозионные смазочныематериалы. Справочник. Киев: Урожай. 1991. 176 с.

167. Окисление металлов. Т. I. Теоретические основы. / Под ред. Ж. Бенара. М. :Металлургия. 1967. 499с.

168. Трение, изнашивание и смазка: Справ. / Под ред. И. В. Крагельского,

169. В. В. Алисина. М., 1978. Т. 1.

170. Минц Р. И., Мелехин В. П., Партенский М. Б. и др. Связь экзоэлектронной эмиссии с работой выхода электрона в металлах. //ФММ. 1975. Т. 40. № 4. С. 886 889.

171. Somorjai G.A. Low energy electron diffraction and surface topography. //Surface Science. V. l Viena: IAEA. 1975. P. 173 -263.

172. Kesmodel L.L., Falicov L.M. The electronic potential in a metal closeto a surface edge. //Solid State Commun. 1975. V. 16. No. 10 11. P. 1201 — 1204.

173. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов натрение и износ. М. Машиностроение. 1977. 526с.

174. Suh N.P., Sin Н. -С. The Genesis of Friction. // Wear. 1981. V. 69.1. P. 91−114.

175. Noblet A., Ridelaire H., Sylin G. Measurement of surface potentials.

176. J. Phis. E: Sci. Instrum., Vol. 17, 1984. P. 234−239.

177. Партенский М. Б. Изменение энергии Ферми металических кристаловобусловленная дислокациями. //Физика металлов и металловедение. 1971. Т. 32. № 3. С. 510 514.

178. Левитин В. В., Лоскутов С. В., Погосов В. В. Влияние деформации иостаточных напряжений в металлах на работу выхода электрона. // ФММ. 1990. № 9. С. 73−79.

179. Назаров Ю. В., Постаногов В. Х., Григоров Г. И., Доромашка Н. В. Основынанотехнологии. //Вестник машиностроения. 1990. № 1. С. 29 31.

180. Алейников Н. М., Грибков С. П. О влиянии гетерогенности поверхностного потенциала на форму тока вибрационного конденсатора. // Поверхност. Физика, химия, механика. 1990. № 3. С. 147 150.

181. Nakayama К., Hashimoto Н. Triboemission from various materials inatmosphere. //Wear. 1991. V. 147. P. 335 343.

182. Germanova K., Hardalov Ch., Strashilov V. An improved apparatusfor surface photovoltage studies with a bimorphous piezoelectric Kelvin probe. // J. Phys. E: Sci. Instum. 1987. V. 20. P. 273−276.

183. Schumacher J. C. Instrument for detecting the plastic flow of ametal. // US Patent No. 3 906 783, Sept. 23. 1975.

184. Yamamoto S., Susa K., Kawabe U. Work function of binary compounds

185. Adsorption model). // Japan J. Appl. Phis. Suppl.2. 1974. Pt.2. P. 209 -212.

186. Технический словарь справочнок по топливу и маслам. / Подред. Папок. М. :Гостоптехиздат. 1962. 485с.

187. Карасик И. И. Прирабатываемость материалов для подшипников скольжения. М., 1978.

188. Карасик И. И., Силин А. В., Альшиц И. Я. // Вестн. машиностроения. 1974. № 4. С. 42−44.

189. Ящерицын П. Я., Скорынин Ю. В. Работоспособность узлов трения машин. Минск, 1984.

190. Фридель Ж. Дислокации. М., 1967.

191. Жарин А. Л., Шпеньков Г. П. Кинетика механохимических процессовпри трении. //Тезисы докладов пятого Всесоюзного симпозиума по механохимии и механоэмиссии твердых тел. Таллин. 1975. С. 206.

192. Жарин А. Л., Шипица Н. А., Генкин В. А., Фишбейн Е. А. Исследованиедеформации материалов при трении. //11 всесоюзный симпозиум по механохимии и механоэмиссии твердых тел. 11 14 сентября 1990гг. Чернигов. Т. 1. С. 138 — 139

193. А.с. 1 237 950 СССР. Способ определения нагрузки перехода от упругого к пластическому виду контактного взаимодействия поверхностей. /В.А. Генкин. А. Л. Жарин, Е. И. Фишбейн и др. 1986.

194. А.с. 1 208 472 СССР. Способ определения деформаций. /В.А. Генкин,

195. А. Л. Жарин, Е. И. Фишбейн и др. 1986.

196. Жарин А. Л., Шипица П. А., Генкин В. А., Дмитрович А. А., Фишбейн

197. Е. И. Экспериментальное определение деформации материалов. //Механика и физика разрушения хрупких материалов. Киев: ИПМ. 1990. С. 148 153.

198. Жарин А. Л., Генкин В. А., Шипица П. А. и др. Определение вида контактной деформации по работе выхода электрона. //Трение и износ. 1990. Т.Н. № 1. С. 173 175.

199. Генкин В. А., Жарин А. Л., Фишбейн Е. И. и др. Метод приработки материалов для узлов трения. //Трение и износ. 1989. Т. 10. № 3. С. 530 534.

200. Жарин А. Л., Генкин В. А., Фишбейн Е. И. и др. Влияние давления наструктуру и энергетическое состояние поверхности трения фрикционного материала. //Порошковая металлургия, вып. 7. Минск. 1983. С. 58 61

201. Жарин А. Л., Шпеньков Г. П. Влияние режима трения на работу выходаэлектрона трущихся поверхностей. //Применение избирательного переноса в узлах трения машин. М. 1976. С. 46 49.

202. А.с. 1 381 369 СССР. Способ приработки поверхностей трения. /В.А. Генкин, А. Л. Жарин, А. А. Дмитрович и др. 1988.

203. Уманский А. С. Рентгенография металлов и полупроводников. М. :Металлургия. 1969. 469 С.

204. Британ И. М., Ровинский Б. М., Синайский К. П. Оценка толщины эффективно рассеивающего слоя. //Аппаратура и методы рентгеновского анализа. Л.: Машиностроение. 1971. Вып. 8. С. 52 — 60

205. Рыбакова Л. М., Куксенова Л. И., Босов С. В. Рентгенографический метод исследования структурных изменений в тонком поверхностном слое металла при трении. //Зав. лаб. 1973. № 3. С. 293 -296.

206. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М. :Металлургия. 1976. 270 С.

207. Минц Р. И., Мелехин В. П., Партенский М. Б. Деформационное изменениеработы выхода электрона. //ФТТ. 1974. Т. 16. № 12. С. 3584−3586.

208. Гарбар И. И. Особенности изнашивания и границы применимости сопряженных материалов трущихся пар. II. //Трение и износ. Т.5. N 4. С. 705 712.

209. Гарбар И. И., Северденко В. П., Скорынин Ю. В. Образование продуктовизнашивания при трении скольжения. //Докл. АН. СССР. 1975. Т. 225. № 3. С. 546 548.

210. Гарбар И. И. Некоторые закономерности формирования структуры металла при трении. //Трение и износ. 1981. Т. 1. № 6. С. 241 -250.

211. Иванова B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М. :Металлургия. 1975. 455с.

212. Рапопорт JI.C. Уровни пластической деформации поверхностных слоев и их связь с процессом изнашивания. //Трение и износ. 1988. Т. 10. № 5. С. 786 792.

213. Blau P.J. Scale effects in sliding friction: an experimental study.

214. Fundamentals of Friction: Macroscopic and Microscopic Processes. NATO ASI Series E. Vol. 220. 1993. P. 523 534.

215. Федорченко И. М., Крячек B.M., Панаиоти И. И. Современные фрикционные материалы. Киев: Наукова думка. 1975. 334 С.

216. Шведков Е. Л., Ровинский Д. Я., Зозуля и др. Словарь справочникпо трению, износу и смазке деталей машин. Киев. 1979. 187 с.

217. Lim S.C., Ashby M.F., Brunton J.H. Wear-rate transition and theirrelationship to wear mechanisms. // Acta Metall. 1987. V. 35. No.6. P. 1343−1348.

218. Генкин В. А., Жарин А. Л., Дмитрович А. А. Фишбейн Е.И. Новый фрикционный порошковый материал для работы в условияхсмазки. //Порошковая металлургия. М. СЭВ. Вып. 2. 1985. С. 46 49.

219. Жарин А. Л., Генкин В. А., Роман О. В., Фишбейн Е. И., Шипица Н. А. Метод экспериментальной оценки работоспособности металлических материалов при трении по работе выхода электрона. Рекомендации Р54 312 — 90. М. :ВНИИНМАШ Госстандарта СССР. 1990. 24 С.

220. Жарин А. Л. Шипица Н.А., Фишбейн Е. И. Критерий оценки рабочихсвойств трибологических материалов. //Новые материалы и технологии в трибологии. Минск. 1992. С. 210 212.

221. А.с. 1 504 571 СССР. Способ оценки работоспособности материалов для узлов трения. /В.А. Генкин, А. Л. Жарин, С. С. Кресик и др. -1989.

222. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. Справочное изд. /С.А. Айвазян, И. С. Енюков, Л. Д. Мешалкин.М. :Финансы и статистика. 1983. 471с.

223. Таблицы по математической статистике. / П. Мюлер, П. Нойман, Р. Шторме М. :Финансы истатистика. 1982. 278 С.

224. Практические вопросы испытания металлов. / Пер. с нем. под ред.

225. О. П. Елютина. М. :Металлургия, 1979. 280с.

226. Савицкий К. В., Загребенщикова М. И. Определение плотности дислокаций на поверхности трения медных образцов. //Изв. ВУЗов, Физика. 1961. № 5. С. 149 152.

227. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. / В. С. Иванова, Л. К. Гордиенко, В. Н. Геминов и др. М. :Наука. 1965. 180с.

228. Шульце Г. Металлофизика. М. :Мир. 1971. 504с.

229. Старк Дж.П. Диффузия в твердых телах. / Пер. с англ. под ред. Л. И. Трусова. М. :Энергия. 1980. 240с.

230. Криштал М. А., Филяев В. И. Электрическое и упругое взаимодействие примесных атомов с дислокациями в металлах. //ФиХОМ. 1977. № 5. С. 83 93.

231. Nakajima К., Isogai A., Taga Y. Concentration Change of Sn in thesurface layers of Cu Sn alloy system due to friction. //Japan J. Appl. Phys. 1974. V.2. No.l. P. 309 — 312.

232. Хрущов М. М. Основные положения к методам испытания на изнашивание. //Трение и износ в машинах. М.- Л., 1939. Т. 1. С. 297−309.

233. Зайцев А. К. Методика лабораторного испытания материалов на износ (методы и машины). // Трение и износ в машинах. М.- Л., 1939. Т. 1. С. 310 -327.

234. Endo К., Fukyda J. The wear of steel in lubricating oil under varying load. //Bull, of J.S.M.E. 1969. V. 12. No. 51. P. 280 286.

235. Марченко E.A., Непомнящий Е. Ф., Харач Г. М. Циклический характернакопления искажений II рода в поверхностном слое как физическое подтверждение усталостной природы износа. //Докл. АН СССР. 1968. Т. 181. № 5. С. 1103 1104.

236. Синайский В. М., Марченко Е. А. Эксприментальное изучение закономерностей пластической деформации при трении методом измерения электросопротивления. //Тепловая динамика и моделирование внешнего трения. М. :Наука. 1975. С. 60 64.

237. Марченко Е. А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. М. :Наука. 1979. 118 С.

238. Марченко Е. А. О закономерностях разрушения фрикционного материала при тяжелых режимах нагружения. //Задачи нестационарного трения в машина, приборах и аппаратах. М. :Наука. 1978. С. 156 166.

239. Погодаев Л. И., Некоз А. П., Слынько А. И. Износостойкость и особенности разрушения материаллов при гидроабразивном изнашивании. //Проблемы трения и изнашивания, вып. 2. Киев: Техника. 1972. С. 44 46.

240. Костюкова Е. П., Ровинский Б. М., Рыбакова Л. М. Структурные изменение в металлах при знакопеременной пластической деформации. //Физика металлов и металловедение. 1965. Т. 20. № 2. С. 274 280.

241. Игнатьева З. В. Влияние характера теплового нагружения на структуру поверхностных слоев материала. //Исследование структуры фрикционных материалов при трении. М. :Наука. 1972. С. 56 61.

242. Пинчук Р. Г., Пинчук В. Г., Харитонов В. В., Шишкин Е. М. О взаимосвязи кинетики интенсивности износа со структурнымиизменениями на фрикционном контакте. //Трение и износ. 1984. Т. 5. № 2. С. 670 676.

243. Пинчук Р. Г., Шидловская Е. Г. Взаимосвязь микроструктурных изменений с кинетикой износа поверхностного слоя металла при трении. //Трение и износ. 1989. Т. 10. № 6. С. 965 972.

244. Драпкин В. М., Замятин Ю. П., Виноградов В. Е., Замятина Л. А. Влияние пластической деформации на модуль Юнга металлов. //Физика и химия обработки металлов. 1988. № 4. С. 127 131.

245. Алексеев Н. М., Блюмен А. В., Шапиро А. М. Основные закономерностиусталостного разрушения фрикционного контакта. //Меснжа, Т. 5. 1986. №.1. С. 45 51.

246. Шапиро A.M. Механизмы временной самоорганизации изнашивания.

247. Трение и износ. Т. 11. 1990. № 3. С. 401 408.

248. Костецкий Б. И., Кравец И. А., Кривенко И. И. Электрические явленияи коэффициенты трения при граничной смазке металлов. //Технология и организация производства. 1973. № 7. С. 69 71.

249. Clayton P. Tribological behavior of titanium-nickel alloy. // Wear. 1993. V. 162- 164. P. 202 210.

250. Марченко E.A., Харач Г. М. О закономерностях образования микротрещин в поверхностных слоях металлов в условиях трения при пластическом контакте. //Докл. АН СССР. 1976. Т. 231. № 4. С. 835 837.

251. Марченко Е. А., Романчук Ю. В., Шейвехман А. О. Метод рентгенографической оценки износостойкости металлов при газообразивной обработке. //Расчетно экспериментальные методы оценки трения и износа. М. :Наука. 1980. С. 92 — 95.

252. Ровинский Б. М., Рыбакова Л. М., Меренкова Р. Ф. Диаграмма напряжений деформаций и структурные изменения в металле при малоцикловой усталости. //Прочность при малом числе циклов нагружения. М. :Наука. 1969. С. 41 — 46.

253. Коффин Л. Ф. Циклическая деформация и усталость металлов. //Усталость и выносливость металлов. М. :ИЛ. 1963. С. 257 273.

254. Обеспечение износостойкости изделий. Эксперементальная оценкаусталостных характеристик материалов при малоцикловой фрикционной усталости. //Методические рекомендации MP 195 -86.М. :ВНИИНМАШ Госстандарта СССР. 1986. 23 С.

255. Вутке В., Марченко Е. А., Шиллинг А., Рейнхольд X., Стеммер Д. О количественном структурном критерии разрушения металлов при трении. //Трения и износ. Т. 10. 1989. № 3. С. 434 441.

256. Suh N.P. Update on the delamination theory of wear. //Fundamentalsof friction and wear of materials. Ohio: American society for metals. 1980. P. 187 221.

257. Suh N.P. An overview of the delaminatation theory of wear. //Wear. 1977. V. 44. No.l. P. 1 16.

258. Су, Яханмир, Абрахамсон II и др. Дальнейшая разработка теорииизноса и отслаивания. //Проблемы трения и смазки. 1974. № 4. С. 114 122.

259. Jahanmir S., Suh N.P., Abrahamson Е.Р. Microscopic observation ofthe wear sheet formation by delamination. //Wear. 1974. V. 28. P. 235 249.

260. Suh N.P., Saka N., Jahanmir S. Implication of the delamination theory on wear minimization. //Wear. 1977. V. 44. No.l. P. 127 -134.

261. Suh N.P., Saka N. The stacking fault energy and delamination wearof single phase F.C.C. metals. //Wear. 1977. V. 44. No.l. P. 135 — 143.

262. Suh N.P. The delamination theory of wear. //Wear. 1973. V. 25. P. Ill 124.

263. Jahanmir S., Sun N.P. Mechanics of subsurface void nucleation indelamination wear. //Wear. 1977. V. 44. No.l. P. 39 56.

264. Fleming J.R., Suh N.P. Mechanics of crack propagation in delamination wear. //Wear. 1977. V. 44. No.l. P. 39 56.

265. Шапиро A.M. Метод исследования фрикционного сопряжения в режиме когерентного износа. //Стандартизация методов контроля триботехнических показателей качества. Сборник научных трудов. М. :ВНИИНМАШ. 1987. Вып. 59. С. 15 33.

266. Dowson D. History of tribology. London: Longman. 1979.

267. Kimura Y. M. The role of fatigue in slidihg wear. //Fundamentals of friction and wear of materials. Ohio: American society for metals. 1980. P. 187 221.

268. Glossary of terms and definitions in the field of friction, wear and lubrication tribology. OECD. Paris. 1969

269. Rigney D.A., Chen L.H., Naylor M.G.S. Wear processes in sliding systems. //Wear. 1984. V. 100. P. 195 219.

270. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания. М. Машиностроение. 1984. 264 С.

271. Крагельский И. В. Износ как результат повторной деформации поверхностных слоев. //Изв. ВУЗов. Физика. 1958. № 5. С. 119 -127

272. Крагельский И. В., Непомнящий Е. Ф. Об усталостном механизме изнашивания при упругом контакте. //Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. 1963. № 5. С. 190 195.

273. Крагельский И. В. Об усталостной природе износа твердых тел. //Вопросы механической усталости. М. :Наука. 1964. С. 355 369.

274. Крагельский И. В., Непомнящий Е. Ф., Харач Г. М. Усталостный ме

Заполнить форму текущей работой