Исследование гидродинамического эффекта смазки при волочении

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
198


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Для успешного решения задач развития всех отраслей современной металлургии и машиностроения необходимо совершенствовать технологические процессы производства изделий из черных и цветных металлов и сплавов. Волочение является широко распространенным технологическим процессом для получения проволоки, прутков, труб и т. д.

В условиях высоких контактных давлений и температур в очаге деформации при волочении трение является одним из главных отрицательных факторов, затрудняющих этот процесс. Силы трения вызывают износ дорогостоящего инструмента, при этом большие силы трения вызывают больший износ инструмента. Замена износившегося инструмента приводит к потерям рабочего времени и простою волочильного оборудования. Трение ограничивает степень деформации и требует большего усилия волочения. При волочении большие трудности возникают из-за налипания обрабатываемого металла на волоки, что приводит к образованию задиров, ухудшению качества поверхности проволоки и обрывам. Во многом это происходит из-за трения между заготовкой и инструментом, которое проявляется в виде тангенциальных сил, приложенных к поверхности контакта.

Силу трения можно существенно уменьшить, создав между трущимися поверхностями режим жидкостного трения. Для создания режима жидкостного трения необходимо разделить трущиеся поверхности слоем смазки толщиной не меньшей суммарной высоты микронеровностей трущихся поверхностей. Такая толщина смазочной пленки позволит экранировать трущиеся поверхности от непосредственного контакта между собой и предотвратить схватывание.

Создание жидкостного трения при волочении приводит к повышению производительности волочильного производства, снижению себестоимости получаемой продукции за счет увеличения скорости волочения и величины обжатия, снижения износа инструмента и обрывности проволоки[38].

Формирование жидкостного трения при волочении происходит при высоких контактных давлениях и пластической деформации заготовки. Для того чтобы смазочный слой между контактными поверхностями инструмента и заготовки при этом не разрушался, в нем должны возникать избыточные давления. Осуществление этого возможно как за счет гидродинамического эффекта смазки, так и в результате принудительной подачи смазки под давлением в зону очага деформации.

Гидродинамический эффект заключается в самопроизвольном возникновении давлений в смазочном слое из-за сопротивления скольжению слоев смазки при относительном перемещении трущихся поверхностей.

Основы гидродинамической теории смазки как самостоятельного раздела науки о машинах были заложены в трудах Н. Л. Петрова [75], О. Рейнольдса [84] и др. применительно к подшипникам скольжения в период 1879—1883 гг.

Возможность создания жидкостного трения во многих процессах обработки давлением показана в работах В. Л. Колмогорова [38,39], Г. Л. Колмогорова [40−47], В. И. Казаченка [31 -34], И. Б. Покраса [77−81 ], А. П. Грудева [19], Х.Л. Пью[61], Е. И. Исаченкова [30], Л. В. Прозорова [82], А. К. Чертавских [93], Дж.Х. Таттерсола[ 109−11] и др.

При волочении имеются условия для проявления гидродинамического эффекта смазки. Смазка, прилипая к поверхности инструмента и заготовки при относительном их перемещении, нагнетается в клиновой зазор, образованный поверхностями инструмента и заготовки. В результате преодоления сил трения в смазочном слое возникают гидродинамические давления. Их величина зависит от формы и размеров смазочного клина, скорости относительного перемещения контактных поверхностей, вязкости применяемой смазки и др.

Гидродинамическое давление смазки вызывает деформации поверхностей инструмента и заготовки, которые в свою очередь влияют на величину развиваемого гидродинамического давления. Кроме того, на возникающее гидродинамическое давление значительное влияние оказывает вязкость смазки. Величина вязкости, в свою очередь зависит от величины гидродинамического давления и от температуры смазки.

Данная работа направлена на уточнение и дальнейшее развитие теории жидкостного трения при волочении за счет применения комплексного подхода к определению условий создания режима жидкостного трения, включающего в себя численное решение системы уравнений, позволяющее определить гидродинамическое давление смазки, деформации контактных поверхностей инструмента и заготовки, температуру инструмента и смазки в предочаговой зоне, вязкость смазки с учетом ее зависимости от давления и температуры.

Такой комплексный подход с использованием современной вычислительной техники, основанный на совместном решении системы из уравнений гидродинамики, теории упругости, теплообмена, зависимости вязкости смазки от температуры и давления позволит создать расчетные методы определения условий создания режима жидкостного трения при волочении и на их основе разработать программный продукт. Который позволит увеличить точность определения условий создания режима жидкостного трения при волочении, что повысит надежность реализации этого режима в производственных условиях.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, библиографического списка.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработан комплексный подход к исследованию гидродинамического эффекта смазки при волочении. Показано, что для определения условий создания режима жидкостного трения при волочении, необходимо совместно решить четыре зависящие друг от друга задачи: гидродинамической теории смазки, контактной задачи теории упругости, тепловой задачи, зависимости вязкости применяемой смазки от температуры и давления. Такое решение позволяет определить давление и толщину слоя смазки на входе в очаг деформации. Волочение будет происходить в режиме жидкостного трения, если в очаге деформации толщина слоя смазки будет больше суммарной высоты микронеровностей контактных поверхностей инструмента и заготовки. Толщина слоя смазки определяется деформациями контактных поверхностей инструмента и заготовки под действием гидродинамического давления смазки, при этом создание режима жидкостного трения при волочении возможно как за счет только упругих деформаций инструмента и заготовки, так и за счет упругопластической деформации заготовки в предочаговой зоне.

2. Проведен анализ возможности использования различных подходов к определению упругих деформаций контактных поверхностей инструмента и заготовки под действием гидродинамического давления смазки при волочении. Сопоставлением с экспериментальными данными показано, что из трех способов определения деформаций (по формулам теории упругости, с использованием гипотезы Винклера, методом граничных элементов), наиболее достоверные результаты получаются, если деформации контактных поверхностей инструмента и заготовки определяются методом граничных элементов. Для расчета упругопластических деформаций заготовки в предочаговой зоне предложено использовать метод упругих решений А. А. Ильюшина в форме переменных параметров упругости.

3. Разработана методика определения температуры смазки и инструмента в предочаговой зоне при волочении. Температура инструмента рассчитывается методом граничных элементов. Показано, что температура смазки в предочаговой зоне в зависимости от условий волочения значительно изменяется, и в рассмотренных случаях составила от 305 до 403 К. Установлено, что рост средней температуры смазки по длине смазочной щели в предочаговой зоне при волочении вызван как нагревом смазки от инструмента, так и увеличением вязкости смазки из-за возрастания гидродинамического давления. В рассмотренных условиях изменение температуры смазки из-за увеличения ее вязкости составило до 24% величины средней температуры смазки.

4. Разработан метод и устройство, защищенное свидетельством на полезную модель1, для экспериментального определения вязкости ньютоновских жидкостей при переменных температурах и давлениях. Проведенными экспериментами по исследованию зависимости вязкости смазки от давления и температуры установлено, что для смазок ТАД-17И и МС-20 эта зависимость наилучшим образом описывается экспоненциальной функцией. Получены числовые значения пьезокоэффициентов вязкости а, ?, у для смазок ТАД-17И, МС-20 для давлений до 186 МПа и температур до 353 К.

5. Разработан метод и устройство для экспериментального определения толщины слоя смазки на проволоке после волочения. В результате проведенных на стальной и алюминиевой проволоке экспериментов найдено, что толщина слоя смазки МС-20 на проволоке после волочения лежит в пределах от 0,005 до 0,007 мм. Сопоставление результатов проведенных экспериментов с теоретически рассчитанными значениями показало, что расхождение составляет от 12 до 27%. Установлено, что для давлений до бОМПа и температур до 323К при расчете толщины слоя смазки на проволоке после волочения можно не учитывать зависимость вязкости смазки от давления и температуры, поскольку это не приводит к значительной погрешности расчета. Для больших давлений и температур смазки расчет

1 Капиллярный вискозиметр: Свидетельство на полезную модель № 19 167 / Покрас И. Б., Чикуров Г. А. Опубл. 10. 08. 2001 Бюл. № 22. параметров волочения необходимо вести с учетом одновременной зависимости вязкости смазки от температуры и давления.

6. На основании предложенного комплексного подхода разработаны методики и программы расчета параметров, необходимых для волочения в режиме жидкостного трения, при использовании инструмента с напорными трубками, напорными волоками, с подачей смазки под давлением от внешнего источника. Эти программы позволяют определять геометрические размеры инструмента при заданной скорости волочения и вязкости смазки, или наоборот — для заданной геометрии инструмента подбирать смазку и скорость волочения, обеспечивающие волочение в режиме жидкостного трения.

Показано, что при волочении с использованием напорной волоки в начальный момент процесса происходит заполнение смазкой полости между волоками, что приводит к длительному периоду неустановившегося процесса, при котором нельзя создать режим жидкостного трения. Разработано, защищено свидетельством на полезную модель1, устройство для волочения, которое в начальный момент процесса за счет усилия волочения подает смазку в полость между волоками под давлением, устраняя указанный недостаток.

1 Устройство для волочения металла со смазкой под давлением: Свидетельство на полезную модель № 20 865 / Покрас И. Б., Чикуров Г. А. Опубл. 10. 12. 2001 Бюл. № 34.

ПоказатьСвернуть

Содержание

Глава 1. Анализ работ по волочению в режиме жидкостного трения.

1.1. Краткий исторический обзор работ по гидродинамическому эффекту смазки.

1.2. Анализ работ посвященных исследованию гидродинамического эффекта смазки при волочении.

1.3. Устройства для создания жидкостного трения при волочении.

1.4. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Аналитическое определение условий создания режима жидкостного трения при волочении.

2.1. Основные уравнения гидродинамической теории смазки при волочении.

2.2. Расчет деформации контактных поверхностей инструмента и заготовки при волочении по формулам теории упругости.

2.3. Расчет деформации контактных поверхностей инструмента и заготовки при волочении методом граничных элементов.

2.4. Расчет упругопластической деформации заготовки в предочаговой зоне при волочении.

2.5. Расчет теплообмена в инструменте при волочении методом граничных элементов.

2.6. Расчет температуры смазки в предочаговой зоне при волочении.

2.7. Алгоритм расчета гидродинамического давления и толщины слоя смазки на входе в очаг деформации при волочении.

Глава 3. Экспериментальное определение зависимости вязкости смазки от температуры и давления.

3.1. Основные методы измерения вязкости смазок.

3.2. Установка для экспериментального исследования зависимости вязкости смазок от давления и температуры.

3.3. Методика проведения экспериментов по исследованию зависимости вязкости смазок от давления и температуры.

3.4. Результаты экспериментов по исследованию вязкости смазок.

3.5. Обработка результатов экспериментов и определение погрешностей.

3.5.1. Погрешность теоретического определения вязкости смазки.

3.5.2. Погрешность осреднения опытных данных вязкости смазки.

3.5.3. Определение функциональной зависимости вязкости смазки от температуры и давления.

Глава 4. Экспериментальное исследование процесса волочения в режиме жидкостного трения.

4.1. Установка для экспериментального исследования процесса волочения в режиме жидкостного трения.

4.2. Методика проведения экспериментов по исследованию процесса волочения в режиме жидкостного трения.

4.3. Методика обработки результатов экспериментов.

4.4. Результаты экспериментов по исследованию процесса волочения в режиме жидкостного трения.

4.5. Определение погрешности эксперимента.

4.5.1. Погрешность теоретического определения толщины слоя смазки на проволоке после волочения.

4.5.2. Погрешность осреднения опытных данных толщины слоя смазки на проволоке после волочения.

4.6. Сопоставление полученных экспериментальных данных с теоретически рассчитанными значениями толщины слоя смазки на проволоке после волочения.

Глава 5. Расчет условий волочения в режиме жидкостного трения.

5.1. Расчет параметров, необходимых для волочения в режиме жидкостного трения, при использовании инструмента с напорной трубкой.

5.2. Расчет параметров, необходимых для волочения в режиме жидкостного трения, при использовании инструмента с напорной волокой.

5.3. Расчет параметров, необходимых для волочения в режиме жидкостного трения, при подаче смазки под давлением от внешнего источника.

Список литературы

1. Айвазян С. А. Статистическое исследование зависимостей. -М. :Металлургия, 1968. 228 с.

2. Александров A.B., Потапов В. Д. Основы теории упругости и пластичности. -М. :Высш. шк., 1990. -400с.

3. Александров А. Я. Решение основных задач теории упругости путем численной реализации метода интегральных уравнений. В кн.: Успехи механики деформируемых сред. — М.: Наука, 1975. — С. 3−24.

4. Амензаде Ю. А. Теория упругости. 3-е изд. — М.: Высшая школа, 1976.

5. Астарита, Джовани. Основы гидродинамики неньютоновких жидкостей. -М. Мир, 1978.

6. Белоусов A.C., Владимиров Ю. В. Усовершенствование сухой смазки и волок, применяемых при волочении стальной проволоки//Информация института & laquo-Черметинформация»-, 1966. — Серия 9. № 1. — С. 13.

7. Бенерджи П., Баттерфилд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984.

8. Бреббиа К., Теллес Ж., Вроубел JI. Методы граничных элементов. — М.: Мир, 1987. -482с.

9. Бреббиа К., Уокер С. Применение метода граничных элементов в технике. -М.: Мир, 1982.

10. Ю. Бриджмен П. Физика высоких давлений. Пер. с анл. М. П. Воларович. — M. -JL: ОНТИ НКТП СССР, 1935. 402с.

11. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. — М.: Мир, 1987. -543с.

12. Вержбицкий В. М. Численные методы (математический анализ и обыкновенные дифференциальные уравнения): Учеб. Пособие для вузов. М.: Высшая школа, 2001. — 382 с.

13. Влияние температуры и давления на вязкость смесей минеральных масел и кремнийорганических жидкостей/Кусаков М.М., Коновалова

14. JI.A., Прокопьева Е. А., Сидоренко В. И. //Труды третьей Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. — М.: АН СССР, 1960. — Т.З.

15. Воларович М. П. Исследование вязкости смазочных масел подлдавлением до 1000 кГ/см // Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах. М.: АН СССР, 1940.

16. Волока для волочения проволоки со смазкой под давлением: A.C. 165 416 СССР/ Орлов С. И., Колмогоров B. J1., Ермаков Ю. Н. и др. Бюл. № 19, 1964. -СЛ.

17. Волока с направляющей втулкой для волочения тонкой и тончайшей проволоки: A.C. 148 779 СССР/ГохбергЯ.А. -Бюл. № 14, 1962. -С. 15.

18. Высокие давления в современных технологиях обработки материалов/ Б. И. Береснев, К. И. Езерский, Е. Б. Трушин, Б. И. Каменецкий. — М. :Наука, 1988. 245 c. -ISBN 5−02−5 968−4

19. Глухов В. П. Исследование процесса обратного выдавливания с жидкостным трением: Дис. на соискание ученой степени канд. тех. наук: 05. 03. 05/ИМИ. Ижевск, 1973. — 161с.

20. Грудев А. П., Максименко О. П. Элементы гидродинамической теории смазки при прокатке//Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1971. -№ 7.

21. Грубин А. Н. Основы гидромеханической теории смазки тяжелонагруженных криволинейных поверхностей/ЛГруды ЦНИИТМАШ. -М. :Машгиз, 1949. -КН. 30. -С. 126−184.

22. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки давлением. -М. :Металлургия, 1983. -351с.

23. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. — М.: Металлургия, 1980. 456с.

24. Деформация металлов жидкостью высокого давления // Уральский В. И., Плахотин B.C., Шефтель Н. И., Колмогоров В. Л., Соловьев В. Я., Черный Ю. Ф. -М. -Металлургия, 1976. -424 с.

25. Зайдель А. Н. Ошибки измерения физических величин. JI.: Наука, 1974. — 108с.

26. Золотых Е. В. Исследование зависимости вязкости жидкости от давления // Измерительная техника, № 3, 1955, с. 32−37.

27. Золотых Е. В. Исследование зависимости вязкости жидкостей отдавления до 2000 кГ/см //Труды МГИМИП, вып. 1. Механические измерения. Машгиз, 1950. -стр. 37.

28. Золотых Е. В. Исследование зависимости вязкости жидкостей от давления до 5000 кГ/см2. М. :МНИ, 1951.

29. Золотых Е. В., Хохуля Ю. П., Семен В. П. Установка для измерений вязкости при давлениях до 10 000 кГ/см // Передовой научно-технический и производственный опыт, 1961. — Вып. 24.

30. Зоммерфельд А. К гидродинамической теории смазки//Сб. & laquo-Гидродинамическая теория смазки& raquo- Серия & laquo-Классики естествознания& raquo-. -M-JL: ГТТИ, 1934. — С. 363−448.

31. Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. -367с.

32. Казаченок В. И. Условия получения плоских торцевых поверхностей изделия при плоскостной калибровке// Теория и практика обработки металлов давлением. Минск, 1956.

33. Казаченок В. И. Штамповка с жидкостным трением. М.: Машиностроение, 1978. -78с.

34. Казаченок В. И. Условия получения плоских торцевых поверхностей изделия при плоскостной калибровке// Теория и практика обработки металлов давлением. Минск, 1956.

35. Казаченок В. И., Чаузов A.C. Гидродинамическое трение при вытяжке труднообрабатываемых металлов и сплавов/ЛСузнечно-штамповочное производство, 1965. — № 1.

36. Карташов H.H. Вискозиметры (обзор иностранных изобретений)//Труды ЦНИИПИ. -М., 1966. -28с.

37. Коднир Д. С. Контактная гидродинамика смазки деталей машин. — М. ?Машиностроение, 1976. -304с.

38. Коднир Д. С. Методика расчета подшипников скольжения жидкостного трения//Вестник машиностроения, 1949. № 10. — С. 8−20.

39. Колмогоров В. Л., Орлов С. И., Колмогоров Г. Л. Гидродинамическая подача смазки. -М. ?Металлургия, 1975. 256 с.

40. Колмогоров В. Л., Орлов С. И., Селищев К. П. Волочение в режиме жидкостного трения. М.: Металлургия, 1967. — 155с.

41. Колмогоров Г. Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. -М. & iexcl-Металлургия, 1986. -162с.

42. Колмогоров Г. Л. Инструмент для волочения. -М. ?Металлургия, 1992.

43. Колмогоров Г. Л. О некоторых допущениях теории гидродинамической смазки при обработке металлов давлением//Изв. вузов. Черная металлургия, 1983. -№ 10. -С. 66−71

44. Колмогоров Г. Л. Уточнение теории гидродинамической смазки при волочении//Изв. вузов. Черная металлургия, 1984. -№ 6. -С. 58−60.

45. Колмогоров Г. Л., Закирова Т. С. Вопросы гидродинамической смазки при тончайшем волочении//Изв. вузов. Черная металлургия, 1980. -№ 6. -С. 54−57.

46. Колмогоров Г. Л., Мельникова Т. Е., Расторгуева Н. И. Учет упругой деформации инструмента для волочения в гидродинамическом режиме трения//Изв. вузов. Черная металлургия, 1976. -№ 2. -С. 92−95.

47. Колмогоров Г. Л., Мельникова Т. Е. Учет упругой деформации инструмента и заготовки при гидродинамическом волочении//Изв. вузов. Черная металлургия, 1983. -№ 2. -С. 59−61.

48. Колмогоров Г. Л., Шевляков В. Ю. Двухслойное течение ньютоновской среды в насадке при гидродинамическом волочении//Изв. вузов. Черная металлургия, 1980. -№ 12. -С. 54−57.

49. Конвэй, Энгтел. Упруго-гидродинамическая смазка тонкой пленки между двумя цилиндрами // Проблемы трения и смазки. -М. :Мир, 1973. -№ 3. -с. 120.

50. Коровчинский М. В. Теоретические основы работы подшипников скольжения. М.: Машгиз, 1959. — 404 с.

51. Красильщиков Р. Б. Деформационный нагрев и производительность волочильного оборудования. -М.: Металлургия, 1970. 168с.

52. Крауч С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела: Пер. с англ. -М. :Мир, 1987. 328с.

53. Кусаков М. М., Коновалова JI.A. Влияние давления на вязкость и структурирование смазочных масел с добавками // ДАН СССР, 1956. — Т. 106.- № 5.

54. Кусаков М. М., Коновалова JI.A., Авдеева В. И. Влияние давления на вязкость растворов некоторых кремнийорганических жидкостей в минеральном масле // Химия и технология топлива и масел. — М.: Гостоптехиздат, 1957. № 4.

55. Кусаков М. М., Коновалова JI.A., Константинов A.A. Ротационный вискозиметр высокого давления для малых количеств жидкости//Инженерно-физический журнал, 1964. -№ 3.

56. Левина Ц. О., Михлин С. Г. К вопросу о расчете напряжений в междукамерных целиках//Труды Сейсмологического института АН СССР. М., 1940. — № 94. — 35с.

57. Маркин Н. С. Основы теории обработки результатов измерений. -М. :Издательство стандартов, 1991. -173с.

58. Метод граничных интегральных уравнений. Вычислительные аспекты и приложения в механике/Под. Ред. Т. Круза и Ф. Риццо. М.: Мир, 1978.

59. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Том 2 // Под ред. А. Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1974. -320 с.

60. Методы исследования процессов обработки металлов давлением // Чиченев H.A., Кудрин А. Б., Полухин П. И. -М. ?Металлургия, 1977. -312 с.

61. Механические свойства материалов под высоким давлением. Вып. 2// Под ред. X. Л. Пью. -М. :Мир, 1973. -375 с.

62. Михлин С. Г. Многомерные сингулярные интегралы и интегральные уравнения. -М.: Физматгиз, 1962.

63. Моисеев В. Ф., Коростелин A.A. Новый способ подачи технологической смазки в зону деформации при волочении // Сталь, 1962. — № 3. — с. 280−281.

64. Мусхелишвили H.H. Сингулярные интегральные уравнения. Изд. 3-е. — М.: Наука, 1968.

65. Мусхелишвили Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. Изд. 5-е. М.: Наука, 1966.

66. Недовизий И. Н. Условие волочения проволоки в режиме гидродинамического трения/ЛГруды НИИМЕТИЗ. -М. & iexcl-Металлургия, 1968. — Сб. № 2. С26−29.

67. Недовизий И. Н., Петрухин С. И. Экспериментальная проверка гидродинамического эффекта, возникающего при движении проволоки в жидкой среде через цилиндрическую трубку//Труды НИИМЕТИЗ. — М.: Металлургия, 1968. Сб. № 2. — С. 30−34.

68. Новицкий П. В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. -Л. :Энергоатомиздат, 1991.

69. Пальм ob E.B. // Сталь, 1951. № 5. — с. 443.

70. Патент № 566 434 Великобритания, 1944.

71. Патент № 740 900 Великобритания, 1955.

72. Перлин П. И. Численное решение сингулярных интегральных уравнений основных задач теории упругости//Изв. АН СССР. Механика твердого тела, 1975. -№ 3.- С. 109−111.

73. Перлин И. Л., Ерманок М. З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. -448с.

74. Перлин И. Л. //Изв. вузов. Цветная металлургия, 1963. -№ 5. -С. 130−137.

75. Петров Н. П., Гидродинамическая теория смазки. Избранные работы. — М.: АН СССР, 1948.

76. Петрусевич А. И. Основные выводы из контактно-гидродинамической теории смазки//Известия АН СССР, ОТН, 1951. № 2. — С. 209−223.

77. Покрас И. Б. Исследование гидродинамического эффекта смазки при осадке: Дис. на соискание ученой степени канд. тех. наук: 05. 03. 05/ИМИ. Ижевск, 1969.- 159с.

78. Покрас И. Б., Казаченок В. И. К гидродинамической теории смазки в процессах обработки металлов давлением//Всесоюзный журнал & laquo-Трение и износ". -Минск:Наука и техника, 1980. -Том 1, № 5.

79. Покрас И. Б., Казаченок В. И. Жидкостное трение при волочении/ Исследование машин и технологии обработки металлов давлением. Межвузовский сборник. Вып. 1. Ижевск: ИМИ, 1976.

80. Покрас И. Б., Казаченок В. И. Механизм жидкостного трения при осадке//Кузнечно-штамповочное производство, 1968. -№ 1.

81. Покрас И. Б., Казаченок В. И. О давлении в слое смазки при сжатии его деформирующимися поверхностями// Сб. & quot-Исследование процессов обработки металлов давлением& quot-. Ижевск, 1967. — Вып.2.

82. Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов. — М.: Машиностроение, 1969.

83. Производство метизов/Шахпазов Е.Х., Недовизий И. Н., Ориничев В. И., Тарнавский А. Л. М.: Металлургия, 1977. — 392с.

84. Рейнольде О. Гидродинамическая теория смазки и ее применение к опытам Тауэра//Серия & laquo-Классики естествознания& raquo-. М. -Л.: ГТТИ, 1934.

85. Соловьев А. Н., Каплун А. Б. Вибрационный метод измерения вязкости жидкостей. Новосибирск: Наука, 1970. — 140с.

86. Солонин И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1972. -216с.

87. Степанов Л. П., Чесноков Н. А. Современное состояние техники измерения вязкости. Серия обзорных монографий по измерительной технике. — М.: Государственное изд-во стандартов, 1959. -40с.

88. Тарг С. М. Основные задачи теории ламинарных течений. М.: ГИТТЛ, 1951. -420 с.

89. Темцев Б. Т. Техническая гидродинамика. М.: Машиностроение, 1978. — 463 с.

90. Тихонов А. Н., Уфимцев М. В. Статистическая обработка результатов экспериментов. -М. :МГУ, 1988. -173с.

91. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х книгах: Кн.2. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. -М. :Машиностроение, 1979. -358с.

92. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением // Чертавских А. К., Белосевич В. К. -М.: Металлургия. 1968. 364 с.

93. Уилкинсон У. Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. — 216с.

94. Устройство для волочения проволоки с принудительной подачей смазки: А.С. 152 229 СССР/ Мосеев В. Ф., Коростелин А. А. Бюл. № 24,1962. -С. 15.

95. Шапиро В. Я. Физико-химические закономерности действия смазок при обработке металлов давлением. Изд-во АН СССР, 1963. -С. 51−54.

96. Шапиро В. Я., Школьников B. J1. Физико-химические закономерности действия смазок при обработке металлов давлением. Изд-во АН СССР, 1963. -С. 55−61.

97. Шахов B. JI. и др. //Труды Московского института металлургии, Московского энергетического института и Московского института стали и сплавов. 1963. — Вып. 41. — С. 285−291.

98. Шор Я. Б., Кузьмин Ф. И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968.

99. Шульте Ю. А., Волчок И. П., Лунев В. В., Руденко В. П. «Физико-химическая механика материалов& raquo-, 1965, № 5, с. 563−566.

100. Эластогидродинамический расчет деталей машин/Коднир Д.С., Жильников Е. П., Байбородов Ю. И. М.: Машиностроение, 1988. — 160с.

101. Эртель A.M. Гидродинамический расчет смазки контакта кривых поверхностей (зубчатые зацепления, подшипником качения, особо тяжелонагруженные подшипники скольжения и т. д.). -М.: ЦНИИТМаш, 1945. -С. 1−64.

102. Bloor S.M., Dowson D., Parsons В. An Elasto-Plasto-Hydrodynamic Lubrication Analysis of the Plane Strain Drawing Process//Journal Mechanical Engineering Science, I970. -Vol 12. -№ 3. -P. 178−189.

103. Butler L.H. A Method for Continuous Wire Drawing Aided by Externally Generated Hydrostatic Oil Pressure//The Journal of the Institute of Metals, December 1964. -Vol. 93. -Part 4. -P. 123−125.

104. Christopherson D.G., Naylor H. The Promotion of Fluid Lubrication in Wire Drawing//Proc. Inst. Mech. Engrs, London, 1955. -vol. 169. -P. 643.

105. Christopherson D.G., Naylor H. The Promotion of Fluid Lubrication in Wire Drawing//Scientiflc Lubrication, 1956. -№ 3. -P. 23−27.

106. Reichel V. // Stahl und Eisen, 1950. -№ 25. -s.l 141.

107. Tattersall G.H. Hydrodynamic Lubrication in Wire Drawing//Journal of Mechanical Engineering Science, December 196 l. -Vol. 3-№ 4. -P. 378−392.

108. Tattersall G.H. Thick film lubrication in wire-drawing// The Wire Industry, 1962. -№ 346. -P. 975,978−980,982,992.

109. Tattersall G.H., Sturgeon G.M. Thick film lubrication in wire-drawing// The Wire Industry, 1959. -Vol. 26. -P. 1183−1185, 1192.

110. Thomson P.F., Hoggart J.S., Suiter I. Drawing copper wire with a lubricant under externally generated pressure // The Journal of the Institute of Metals, 1967. -Vol. 95. -P. 152−156.

Заполнить форму текущей работой