Анализ показателей качества зерна

Тип работы:
Отчет
Предмет:
Сельскохозяйственные науки


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

I. Техника безопасности в лаборатории. Лабораторное оборудование

1.1 Отбор проб и выделение навесок

1.2 Взвешивание

1.3 Определение влажности

1.4 Определение пленчатости злаковых культур

1.5 Зараженность зерна вредителями хлебных запасов

1.6 Определение натуры зерна

1.7 Определение зольности зерна

1.8 Определение стекловидности зерна

1.9 Определение количества и качества клейковины

1. 10 Определение хлебопекарных свойств муки

1. 11 Новейшее лабораторное оборудование

II. Хлебоприемное и зерноперерабатывающие предприятие

2.1 Лаборатория и ее оборудование

2.2 Работа элеватора

2.3 Хранилища и применяемые в них оборудования

2.4 Склады и продукты переработки зерна

2.5 Процесс очистки и сортирования зерна

2.6 Процесс эксплуатации зерносушилки

III. Технохимический анализ зерна

3.1. Весовой анализ

3.2 Отбор проб

3.3 Показатели свежести зерна

3.4 Влажность зерна

3.5 Показатели засоренности зерна

3.6 Натура, крупность, мелкое зерно

3.7 Вредители хлебных запасов

3.8 Минеральные вещества зерна

3.9 Кислотность

3. 10 Физические свойства зерновой массы

3. 11 Анализ зерна злаковых культур и гречихи

3. 12 Анализ семян бобовых культур

3. 13 Анализ семян масличных и эфиромасличных культур

3. 14 Анализ семенного (посевного) зерна

IV. Технологический анализ продуктов переработки зерна

4.1 Отбор проб и анализ муки

4.2 Отбор проб и анализ крупы

4.3 Отбор проб и анализ комбикормов

Заключение

Введение

В период с 31. 10. 13 г. по 4. 12. 13 г. проходила практику на базе ТОО «Аргимер Астык», с 15. 05. 14 г. по 4. 06. 14 г. проводилась практика на базе ГККП Колледжа Агробизнеса.

Целью данной практики является приобрести навыки работы с оборудованием на предприятии.

Согласно поставленной цели были выполнены следующие задачи:

— ознакомиться с техникой безопасности на предприятии;

— изучить структуру элеватора и лаборатории;

— правильно отбирать пробу;

— очищать зерно от различных примесей;

— научиться сортировать зерно;

— выделять среднюю пробу зерна;

— научиться правильно пользоваться оборудованием;

— проводить анализы на влажность, зараженность и т. д.

Элеватор — это сложное промышленное производство. Чтобы управлять таким предприятием, необходимо разбираться во многих вопросах, связанных с правильным хранением как зерновых так и масличных культур, знать технологию всего производства, приемы и способы эффективного использования зерна и оборудования. Разработка систем технологических процессов и машин для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса — одна из важнейших задач научных организаций нашей страны.

Исходя из современных требований, многие действующие элеваторы нуждаются в глубокой реконструкции или в техническом перевооружении на основе нового поколения оборудования и средств автоматизации. Отечественные типовые технологические процессы происходящие на элеваторе, пока отстают от зарубежных аналогов по материалоемкости, удельной энергоемкости, занимаемой площади и уровню автоматизации.

I. Инструктаж по технике безопасности в лаборатории. Изучение лабораторного оборудования

1. Работать в лаборатории необходимо в халате, защищая одежду и кожу от попадания и разъедания реактивами и обсемененности микроорганизмами.

2. Каждый должен работать на закрепленном за ним рабочем месте. Переход на другое место без разрешения преподавателя не допускается.

3. Рабочее место следует поддерживать в чистоте, не загромождать его посудой и побочными вещами.

4. Студентам запрещается работать в лаборатории без присутствия преподавателя или лаборанта, а также в неустановленное время без разрешения преподавателя.

5. До выполнения каждой лабораторной работы можно приступить только после получения инструктажа по технике безопасности и разрешения преподавателя.

6. Приступая к работе, необходимо: осознать методику работы, правила ее безопасного выполнения; проверить соответствие взятых веществ тем веществам, которые указаны в методике работы.

7. Опыт необходимо проводить в точном соответствии с его описанием в методических указаниях, особенно придерживаться очередности добавления реактивов.

8. Для выполнения опыта пользоваться только чистой, сухой лабораторной посудой; для отмеривания каждого реактива нужно иметь мерную посуду (пипетки, бюретки, мензурку, мерный цилиндр или мерный стакан); не следует выливать избыток налитого в пробирку реактива обратно в емкость, чтобы не испортить реактив.

9. Если в ходе опыта требуется нагревание реакционной смеси, надо следовать предусмотренным методическим указаниям способа нагрева: на водяной бане, на электроплитке или на газовой горелке и др. Сильно летучие горючие вещества опасно нагревать на открытом огне.

10. Пролитые на пол и стол химические вещества обезвреживают и убирают под руководством лаборанта (преподавателя) в соответствии с правилами.

11. При работе в лаборатории следует соблюдать следующие требования: выполнять работу нужно аккуратно, добросовестно, внимательно, экономно, быть наблюдательным, рационально и правильно использовать время, отведенное для работы.

12. По окончании работы следует привести в порядок свое рабочее место: помыть посуду, протереть поверхность рабочего лабораторного стола, закрыть водопроводные краны, выключить электрические приборы.

1.1 Отбор проб и выделение навесок

Зерно принимают партиями. ГОСТ-13 586 Правила приемки и отбора проб. Под партией понимают любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или одновременному хранению, оформленное одним документом о качестве. В документе о качестве на каждую партию заготовляемого и поставляемого зерна указывают:

дату оформления документа;

наименование отправителя и станцию (пристань) отправления;

номер автомобиля, вагона или наименование судна;

номер накладной;

массу партии или количество мест;

станцию (пристань) назначения;

наименование получателя;

наименование культуры;

происхождение;

сорт, тип, подтип зерна;

класс зерна;

Результаты анализов по показателям качества, предусмотренным стандартом технических условий на соответствующую культуру; подпись лица, ответственного за выдачу документа о качестве зерна.

На партию заготовляемого зерна, отгружаемого колхозом, совхозом, допускается вместо документа о качестве выдавать сопроводительный документ, в котором указывают: наименование хозяйства-отправителя; наименование культуры, сорта; год урожая; номер автомобиля; массу партии; дату оформления документа; подпись лица, ответственного за выдачу сопроводительного документа.

Допускается выдача хозяйством одного документа, о качестве или одного сортового удостоверения на несколько одно родных партий зерна, сдаваемых в течение суток одним хозяйством.

Несколько однородных по качеству партий зерна, поступивших от одного колхоза, совхоза или глубинного пункта в течение оперативных суток, принимают как одну партию. При отгрузке зерна железнодорожным транспортом допускается выдача одного документа о качестве на однородные партии, отгруженные в нескольких вагонах в адрес одного получателя. В этих случаях в документе о качестве указывают номера всех вагонов.

Для проверки соответствия качества зерна требованиям нормативно-технической документации анализируют среднюю пробу массой (2,0±0,1) кг, выделенную из объединенной или среднесуточной пробы. Результаты анализа средней пробы распространяют на всю партию зерна. При поступлении от колхозов, совхозов или глубинных пунктов автомобильных партий зерна результаты анализа средней пробы, выделенной из среднесуточной пробы, распространяют на все однородные по качеству автомобильные партии зерна, поступившие в течение одних оперативных суток от одного хозяйства. При поступлении партий зерна водным транспортом перед разгрузкой судов в порту проводят предварительный осмотр зерна для определения качества по органолептическим показателям, а также зараженности вредителями хлебных запасов.

Рисунок 1: Щуп

Применение

Поверните ручку

Погрузите пробоотборник на нужную глубину.

Откройте камеру, груз перемещается в камеру.

Закройте камеру.

Извлеките пробоотборник.

Закройте место пробоотбора с помощью контрольного стикера «Клоз-Ит» (close-it).

Простое опорожнение пробы через открытый конец трубки пробоотборника.

1.2 Взвешивание

Весы вагонные применяются как для взвешивания вагонов в статичном Весы электронные марки CAS предназначенные для измерения как злаковых так и масличных культур. Весы — предназначены для измерения массы веществ.

Лабораторные весы типа CAS-в соответствии с ГОСТ- 24 104−2001 относятся к весам высокого класса. Точность отсчета 0,05−0,5. Весы должны быть включены к розетке метания не менее чем на 30 минут до начало операций состоянии, так и для взвешивания в движении. Весы вагонные для взвешивания в статичном состоянии предназначены для определения веса вагонов с расцепкой или в составе. Весы вагонные для взвешивания в динамике (в движении), в зависимости от модификации, могут быть предназначены и для поосного, и для потележечного взвешивания.

Рисунок 2: Электронные весы САS

Весы вагонные электронные для взвешивания в движении ВЖД-Д и весы вагонные подкладочного типа ВЖ-ДР для повагонного взвешивания в движении и для статического взвешивания 4, 6, 8-осных вагонов, вагонеток, цистерн.

Рисунок 3: Вагонные весы

Автомобильные весы фундаментного и бесфундаментного исполнения, для взвешивания в статике или в движении. Диапазон взвешивания находится в пределах от 20 до 200 тонн, что позволяет производить любое грузовое транспортное средство. Электронные компоненты весов способны работать при температурах от -30 до 40 (-50 до +50 спец. исполнение) °С. Товарные весы, использованные при отгрузки зерна, и продукции на железнодорожных транспортах, приписываются к железной дороге. Они должны находиться постоянном месте.

1.3 Определения влажности

При определении влажности зерна пшеницы начинают с отбора проб по ГОСТ 13 586. 3, приготовления аппаратуры и материалов. Далее из средней пробы выделяют навеску массой 300 г. Выделенное зерно помещают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5°С), выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды. На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Прошлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина. Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течении одного часа и помещают для полного охлаждения в эксикатор. Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе. В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомером по ГОСТ 8. 434 для выбора варианта метода и установления продолжительности подсушивания. Для зерна с влажностью до 17% определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17% определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9−17%. При температуре 105 °C от 7 до 30 мин.

Влажность зерна определяют двумя способами: с предварительным просушиванием и без предварительного просушивания.

Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях. В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности, из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20 г. Бюксу закрывают и взвешивают. Перед просушиванием зерна сушильный шкаф предварительно разогревают до температуры 110 °C и сушат при 105 °C, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105 °C.

Рисунок 4: Влагомер электронный

1.4 Определение пленчатости злаковых культур

На основании анализа внешнего вида зерен выявляются характерные морфологические признаки зерна пшеницы, ржи и ячменя: размер, цвет, вытянутость, кожица, бороздка. При этом дается сравнительный анализ: размер и вытянутость зерна — небольшие, средние или значительные. Порядок определения массы 1000 зерен осуществляется согласно ГОСТ 10 842–89 Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян.

Из средней пробы зерна выделяют две навески, масса каждой из которых близка к массе 500 зерен, и взвешивают ее на лабораторных весах с точностью до второго десятичного знака (масса навески: рожь — 15 г, овес — 20 г, пшеница — 25г). Из навески выбирают целые зерна, а остаток взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Определяют массу целых зерен путем вычитания из массы навески массу остатку. Выбранные из навески целые зерна подсчитывают. Каждое определение выполняют по двум параллельным навескам.

Массу 1000 зерен, г, вычисляют по формуле

,

где — масса целых зерен, г;

— количество целых зерен в массе, шт.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух результатов определений массы 1000 зерен, если расхождение между ними не превышает 10%.

Определение пленчатости зерна овса:

Определение пленчатости зерна овса осуществляется согласно ГОСТ 10 843–76 Зерно. Метод определения пленчатости.

Для определения пленчатости необходимо взвесить 5 г зерна овса, очистить его от пленки и взвесить ее. Показатель пленчатости выражают в процентах по отношению к массе взятой навески. Для этого полученную после взвешивания массу пленок умножают на 20. Результаты расчета сравнить с данными ГОСТ 10 843 по пленчатости зерна овса.

1.5 Определение зараженности зерна вредителями хлебных запасов

Зараженность зерна амбарными вредителями — важный показатель состояния зерновой массы. Определение зараженности зерна насекомыми и клещами в явной форме. Отбор проб и выделение навесок проводят по ГОСТ 13 586. 3−83. Отобранные пробы помещают в плотно закрывающуюся тару, исключающую перемещение насекомых и клещей. При послойном отборе анализ проводят по средней пробе, отобранной отдельно от каждого слоя, и зараженность устанавливают по пробе, в которой обнаружено наибольшее количество вредителей. Комки зерна, оплетенные гусеницами бабочек, разбирают руками. Обнаруженных вредителей присоединяют к общему количеству вредителей в средней пробе. После разбора комков среднюю пробу зерна взвешивают, а затем просеивают через набор сит с отверстиями диаметром 1,5−2,5 мм вручную в течение 2 мин примерно при 120 круговых движениях в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству.

Если температура зерна ниже 5 °C, полученные сход и проходы через сито отогревают при температуре 25 — 30 °C в течение 10−20 мин, чтобы вызвать активизацию насекомых, впавших в оцепенение. Сход с сита с отверстиями диаметром 2,5 мм помещают на белое стекло анализной доски, а проход через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм — на черное стекло, рассыпая их тонким разреженным слоем; проход через сито с отверстиями 1,5 мм рассматривают под лупой. При этом выделяют более мелких вредителей: амбарного и рисового долгоносиков, зернового точильщика, булавоусого и малого мучного хрущаков, суринамского и короткоусого мукоедов, мучного и удлиненного клеща и других. Мертвых вредителей, а также живых полевых вредителей, не повреждающих зерно при хранении, относят к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают. Полученное количество живых вредителей пересчитывают на 1 кг зерна.

Степень зараженности Количество экземпляров вредителей на 1 кг зерна Долгоносики Клещи 1От 1 до 5 включительно От 1 до 20 включит. 2 6 — 10Свыше 20, но свободно передвигаются и не образуют скоплений 3 Свыше 10Клещи образуют войлочные скопления Определение зараженности зерна вредителями в скрытой форме осуществляют методом раскалывания зерен или методом окрашивания «пробочек» (закрытые отверстия после откладывания яиц). Зараженность методом раскалывания зерен определяют по навески массой 50 г, выделенной из средней пробы. Из навески отбирают произвольно 50 целых зерен и раскалывают их кончиком скальпеля вдоль по бороздке. Расколотые зерна просматривают под лупой и подсчитывают живых насекомых в разных стадиях развития. Зараженность методом окрашивания «пробочек» определяют по навеске массой около 50 г, выделенной из средней пробы. Из навески отбирают произвольно 250 целых зерен и в сетке опускают их на 1 мин в чашку с водой, имеющей температуру около 30 °C. Зерно начинает набухать, и одновременно увеличивается размер «пробочек». Затем сетку с зерном переносят на 20 — 30 с в 1%-ный свежеприготовленный раствор марганцовокислого калия (на 1 л воды 10 г KMnO2). При этом окрашиваются в темный цвет не только «пробочки», но и поверхность зерен в местах повреждения. Излишек краски с поверхности зерна удаляют путем погружения сетки с зерном в холодную воду.

Пребывание в течение 20−30 с окрашенного зерна в воде возвращает ему нормальный цвет при сохранении у зараженных зерен темной выпуклой «пробочки». Извлеченные из воды зерна быстро просматривают на фильтровальной бумаге.

К подсчету зараженных зерен приступают немедленно, не давая зернам подсохнуть, иначе окраска «пробочек» исчезнет. Зараженные зерна характеризуются круглыми выпуклыми пятнами размером около 0,5 мм, равномерно окрашенными в темный цвет «пробочками», которые оставила самка долгоносика после откладывания яиц. Не относят к зараженным зерна: с круглыми пятнами, с интенсивно окрашенными краями и светлой серединой, которые представляют собой места питания долгоносиков; с пятнами неправильной формы в местах механического повреждения зерна. Зараженные зерна разрезают и подсчитывают количество живых личинок, куколок или жуков долгоносиков.

Рисунок 5: Вредители хлебных запасов

1.6 Определение натуры зерна

Пурка состоит из следующих основных узлов: пенал, мерка, наполнитель, цилиндр насыпки, падающий груз, нож. Для работы с пуркой необходимы весы электронные до 3 кг 4-го класса. Пенал служит основанием при сборке пурки для работы. Мерка представляет собой цилиндрический стакан, имеющий в центре дна отверстие. В верхней части мерки имеется щель для ножа. Мерка устанавливается во фланец ящика. Наполнитель выполнен, в виде полого цилиндра, имеющего проточки на торцах. Это позволяет плотно устанавливать наполнитель на мерку. Цилиндр насыпки устанавливается на наполнитель. Цилиндр насыпки имеет на одном конце вырезанное окно. Здесь внутри цилиндра смонтирована воронка с заслонкой и замком. Падающий груз выполнен в виде цилиндра с кольцевой выточкой. Нож изготовлен из листа, имеет вырез в виде прямого угла. Если падающий груз находится на дне мерки, то объем мерки между верхней плоскостью ножа равен одному литру.

Пурка предназначена для определения натуры массы зерна в одном литре и используются в лабораториях элеваторов, комбинатов хлебопродуктов и мельниц. Фирма Pfeuffer предлагает пурку на 1 л зерна. Дополнительно к пурке могут быть поставлены весы.

1.7 Определение зольности зерна

Зольность является важным показателем, используемым для оценки качества муки. Чем выше зольность зерна, тем ниже выход муки высоких сортов. Зольность характеризует количество золы (в основном оксидов фосфора, калия и магния), получаемое при сжигании зерна при t = 750−850°С, выраженное в процентах.

Содержание золы различно в отдельных частях зерновки пшеницы. Так, максимальная зольность наблюдается в алейроновом слое и в оболочках, а минимальная -- в центре эндосперма. Так как процесс размола зерна в муку сводится к отделению эндосперма от оболочек, то по зольности муки можно определить количество оболочек и алейронового слоя, перешедших в муку. Таким образом, осуществляется контроль за процессом отделения оболочек от эндосперма. Чем ниже зольность муки, тем выше ее сорт. Она является косвенным показателем соотношения анатомических частей зерна. Зольность зерна мягкой и твердой пшеницы практически одинакова. Однако у эндосперма твердой пшеницы -- все же больше, чем у эндосперма мягкой. Более высокая зольность муки из твердой пшеницы обусловлена также хрупкостью ее алейронового слоя, который частично и попадает в муку. Зольность мелкого и щуплого зерна выше, вследствие более высокого содержания оболочек. У пленчатых пшениц зольность выше, чем у голозерных. Зольность зерна различных культур неодинакова: у пшеницы, как и у других голозерных злаков, -- небольшая, у пленчатых -- более высокая, например, у риса 5,0−6,0%. Зольность зависит от целого ряда факторов: сорта, района выращивания, почвенно-климатических условий, вносимых удобрений и др.

1.8 Определение стекловидности зерна

Стекловидное зерно лучше вымалывается, чем мучнистое, то есть из его отрубянистых частиц легче и полнее отделяются остатки эндосперма. Стекловидность характеризует структурно-механические свойства эндосперма и сопротивляемость зерна разрушающим усилиям, влияет на процесс измельчения и на условия формирования промежуточных продуктов. Зерно с более высокой стекловидностью обладает повышенной прочностью и требует больших энергозатрат на измельчение.

Стекловидность учитывается при размещении зерна в хранилищах и при формировании помольных партий. Общая стекловидность для мягкой пшеницы при сортовых помолах должна составлять не менее 50%, при макаронных помолах — не менее 60%, для твердой пшеницы (независимо от типа помола) — не менее 80%. Кроме того, нормируется стекловидность зерна пшеницы, перерабатываемого в крупу. Она должна лежать в пределах от 70% до 80%.

Стекловидность определяется и для зерна риса. С увеличением стекловидности повышается выход крупы более высоких сортов (содержание целого ядра в крупе). В настоящее время определение стекловидности зерна пшеницы и риса производится в соответствии с ГОСТ 10 987–76 двумя методами: с использованием диафаноскопа; по результатам осмотра среза зерна. При проведении испытания определяют общую стекловидность. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 5%. В лабораторных условиях было проведено определение стекловидности одного и того же образца мягкой пшеницы стандартными методами и с помощью программно-аппаратного комплекса «Анализатор зернопродуктов». Определение стандартными методами проводилось тремя независимыми исследователями, а определение методом цифровой обработки изображения — с тремя разными настройками внутренних параметров программы (причем две из них были заданы с отклонением от рекомендуемой методики). Затем результаты были сопоставлены и представлены в виде гистограмм. При проведении испытания определяют общую стекловидность зерна пшеницы. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Определение стекловидности зерна проводят несколькими способами: определение стекловидности с использованием диафаноскопа и с помощью осмотра среза зерна. Определение стекловидности с использованием диафаноскопа. Определение стекловидности зерна пшеницы. Для определения стекловидности выделяют 100 целых зерен пшеницы и разрезают поперек по их середине. Срез каждого зерна просматривают и зерно в соответствии с характером среза относят к одной из трех групп: мучнистые, стекловидные и частично стекловидные. Результаты расчетов сравниваются с данными ГОСТ 10 987 по стекловидности пшеницы.

Рисунок 6: Определение стекловидности зерна

1.9 Определение количества и качества клейковины

Содержание клейковины в зерне пшеницы и ее качество -- важные показатели, характеризующие качество зерна. Клейковина образуется после отмывания водой из теста крахмала, клетчатки, водорастворимых веществ и представляет собой плотную резинообразную массу, 80--90% сухого вещества которой составляют белки (глиадин и глютенин) и 10--20% -- удерживаемые силами сорбции крахмал, сахар, клетчатка, жир, минеральные и другие вещества. Содержание сырой клейковины в зерне пшеницы колеблется от 7 до 50%, высоким считается содержание ее более 28%. Клейковину отмывают вручную или механизированным способом.

Для оценки технологических свойств клейковины наряду с количеством большое значение имеет ее качество, которое является наследственным признаком и менее подвержено влиянию почвенно-климатических условий.

Качество клейковины определяют ее физические свойства: упругость, растяжимость, эластичность, вязкость.

Упругость -- свойство клейковины возвращаться в исходное положение после снятия деформирующего воздействия. Для характеристики клейковины по упругости используют прибор ИДК-1 (измеритель деформации клейковины). Под давлением груза массой 120 г. свободно падающего на шарик клейковины массой 4 г. в течение 30 с, создается деформирующая нагрузка. Показатели упругости фиксируются по отклонению стрелки на шкале прибора. Чем выше упругость шарика клейковины, тем слабее деформация и меньше отклонение стрелки на шкале прибора.

Таблица.1 Характеристика клейковины по упругости

Если после отмывания клейковина не формуется в шарик, крошится, то ее относят к III группе без определения качества на приборе.

При отсутствии прибора ИДК-1 и при меньшем количестве зерна, что часто встречается в селекционной практике, когда для отмывания клейковины используют навеску не 25 г. как предусмотрено ГОСТом, а 5--15 г. качество клейковины определяют органолептически.

Рисунок 7: ИДК-1

1. 10 Определение хлебопекарных свойств муки

Хлебопекарная мука — порошкообразный продукт с различным гранулометрическим составом, получаемый путем измельчения (размола) зерна. Хлебопекарное качество пшеничной муки в основном определяется следующими свойствами: Газообразующая способность, характеризуется количеством диоксида углерода, выделившегося за установленный период времени при брожении теста, замешенного из определенных количеств данной муки, воды и дрожжей.

Способность образовывать тесто, обладающее определенными реологическими свойствами — силой муки. От способности муки образовывать тесто с теми или иными реологическими свойствами зависит оптимальное соотношение в тесте муки и воды. К тому же реологические свойства теста влияют на работу тесторазделочных машин, на способность сформованных кусков теста удерживать диоксид углерода и на форму изделия в процессе расстойки и первого периода выпечки. Объем, структура пористости мякиша и форма готового хлеба также в значительной мере зависят от реологических свойств теста.

Цветом муки и способностью ее к потемнению в процессе приготовления из нее хлеба. Цвет мякиша связан с цветом муки. Однако светлая мука может в определенных случаях тоже дать хлеб с темным мякишем. Определение хлебопекарной силы пшеничной муки по седиментационному осадку. В основу метода определения положена способность белковых веществ муки набухать в слабых растворах молочной или уксусной кислот и образовывать осадок, величина которого характеризует количество белковых веществ.

В мерный цилиндр на 100 мл с притертой пробкой, градуированный с ценой деления 0,1 мл, вносят 3,2 г муки, отвешенной на технических весах. В цилиндр приливают 50 мл дистиллированной воды, подкрашенной красителем бромфенолом синим. Включают секундомер (его не останавливают до конца определения). Цилиндр закрывают пробкой и в течение 5 с., встряхивают, резко перемещая в горизонтальном положении.

Получают однородную суспензию. Цилиндр устанавливают в вертикальное положение и оставляют в покое на 55 с. Вынув пробку, приливают 25 мл 6% раствора уксусной кислоты. Закрывают цилиндр и в течение 15 с переворачивают его 4раза, придерживая пальцем пробку. Оставляют цилиндр в покое на 45 с (до 2мин по секундомеру с начала определения). В течение 30 с плавно 18 раз переворачивают цилиндр. Оставляют в третий раз в покое точно на 5 мин и сразу производят визуальный отсчет объема седиментационного осадка с точностью до 0,1 мл.

1. 11 Новейшее лабораторное оборудование

При знакомстве с новейшим оборудованием в ходе работы в лаборатории мы установили что анализы, проводимые нами стали намного быстрее и точнее проводиться. Благодаря созданию новейших технологий мы сразу на месте можем определить и дать точный анализ, тем самым мы можем намного быстрее выполнять работу. INFRANEO — незаменимый прибор для экспресс-анализа наиважнейших параметров качества зерна методом поглощения ИК излучения. Он позволяет в рекордное время менее чем за 1 минуту точно определить качество цельного зерна, муки и других продуктов переработки.

Принцип работы: Анализ цельного зерна и муки осуществляется с применением способа прохождения света в инфракрасной области, в диапазоне длин волн от 750 до 1100 нанометров с помощью монохроматора. Преимущества анализатора: Надежные и точные результаты: Максимально качественная работа, связанная с оптикой высокой точности. Простой, быстрый и удобный. ИНФРАНЕО может хранить более чем 50 000 измерений на жёстком диске. Вы можете предсказывать новый параметр (метод Зелени, зола, клейковина и т. д.) на уже проанализированных образцах в любое время, не удаляя ваши текущие результаты. Благодаря встроенному жёсткому диску (от 40 до 500 GB) количество сохраняемых результатов практически неограниченно. Вся статистика и классификация результатов по дате, названию образца, времени и.т.д позволяют наилучшим образом отслеживать и проводить полный мониторинг проведённых анализов.

Рисунок 8: Влагомер

Рисунок 9: Сита лабораторные.

Рисунок 10: Сушильный шкаф.

зерно мука стекловидность элеватор

II. Хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия

2.1 Лаборатория и ее оборудование

ТОО «Агример Астык" — это современное предприятие, которое осуществляет прием и хранение зерновых культур. От товаропроизводителей поступающее зерно на элеватор очищается и подрабатывается до требований ГОСТа. Все операции технологического процесса по приему и размещению зерновых культур на предприятии полностью автоматизированы и механизированы. Элеватор имеет сертифицированную Госстандартом Р Т хорошо оборудованную лабораторию, которая оснащена необходимым оборудованием для определения качества зерна. На территории элеватора также находится лаборатория, где производят точные анализы. В состав элеватора входит: весовая, рабочая башня, сушильное отделение, административно- бытовой корпус, лаборатория, отделение отгрузки и т. д.

2.2 Работа элеватора

Элеватор -сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния. Элеватор так же представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. Он включает комплекс сооружений, связанных общими производительными процессами, из которых основные: приемка; взвешивание; хранение; отпуск зерна; очистка; сушка; сортировка. К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание, силосные корпуса с конвейерными галереями, сооружения для разгрузки зерна с ж/д, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна, сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомобильного и ж/д транспорта.

Состав типового элеватора: весовая, приемное отделение (для выгрузки ж/д или автотранспорта) представляет собой завальную яму различного объема проездного или не проездного типа; рабочая башня, в ней располагаются машины для предварительной, первичной и, при необходимости, вторичной очистки зерна, а так же система аспирации для очистки от легких примесей; сушильное отделение, включает в себя емкости для накопления влажного и сухого материалов, а так же необходимое количество сушилок различного исполнения с горелками под нужный вид топлива; отделения хранения, в современном элеваторе представляет собой силосы (банки) требуемой вместимости расположенные в один ряд, что позволяет хранить различные культуры или сорта одних и тех же культур в одном элеваторе; отделение отгрузки, как правило представляет собой систему бункеров- хопперов, для отгрузки на ж/д или автотранспорт; транспортное оборудование связывает все маршруты элеватора (нориями и транспортерами различных видов и модификаций) системы электрики и автоматизации, включает в себя шкафы управления, частотные преобразователи, датчики, электро-кабельную продукцию, освещение; административно -бытовой корпус, лаборатория, пожарный резервуар и прочее, требуемые по нормативам, здания и сооружения.

Рисунок 11: Элеватор

Зерновые элеваторы -- оборудование, представляющее собой вертикальный конвейер для перемещения зерновых и сыпучих грузов. Принцип работы и устройство зерновых элеваторов аналогичны ковшовым элеваторам.

Используются как транспортное средство на мукомольных, комбикормовых предприятиях, элеваторах, зерноскладах и других производствах.

Рисунок 12: Зерновые элеваторы

2.3 Хранилища и применяемые в них оборудования

Зерно хранят в специальных хранилищах-зерноскладах. Перед загрузкой хранилищ зерном нового урожая их обеззараживают- проводят дезинсекцию влажным, аэрозольным или газовым способами. Дезинсекции подвергают все оборудование, перевозочные средства, тару. Перед загрузкой в хранилища зерно сушат, очищают от семян сорняков, комочков земли и другого сора и охлаждают (до 12−15 ?С и ниже). В некоторых случаях проводят химическое консервирование кормового зерна. В основе хранения зерна и продуктов его переработки лежит принцип частичного или полного подавления протекания в массе продуктов, не благоприятных процессов главный образ физиологический. Реализация этого принципа должны знать объекты хранения принципы и способы хранения. В основном в длительном хранении силосах, зернохранилищах и складах.

2.4 Склады и продукты переработки зерна

СИЛОС — представляет собой отделение хранения, в современном элеваторе представляет собой (банки) требуемой вместимости расположенные либо в один ряд. Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приемных бункеров поднимают транспортерами или вертикальными подъемниками (нориями) наверх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на над силосные транспортеры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры (их устанавливают в под силосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов.

2.5 Процесс очистки и сортирования зерна

Сепараторы типа БИС — предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторо-мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

2.6 Процесс эксплуатации зерносушилки

Полностью механизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. Сушилка очень проста в использовании и не требует больших затрат на техническое обслуживание. Сушилка также может работать в режиме всасывания воздуха. При этом отдельно происходит пылеотделение. Скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться в зависимости от перерабатываемой культуры без применения дополнительных приспособлений. Сушилка работает на дизельном топливе (солярке). После взятия пробы с транспортера, сушильного отделения, сепаратора и проводим соответствующий анализ в лаборатории. Получив результат нужно немедленно сообщить об этом диспетчеру, который в свою очередь регулирует влажность зерновых и масличных культур. Перед тем как брать пробу нужно каждый раз не забывать откл и вкл вентилятор, для того чтоб зерно не сгорело. Пробу с сушилки отбираем через каждый час. Проводим анализ через инфранео данные записываем в журнал. Затем отсыпаем по 2 чеплашки в контейнер для средних суток. А после проведения анализа нужно сообщить диспетчеру о влажности, чтоб зерно не пересушили и довели его до нужной кондиции.

III. Технохимический анализ зерна. Весовой анализ

На весовой водитель передает все накладные весовщику, который заносит результаты взвешивания и данные из накладных в журнал. В журнале записывают наименование сдатчика, вид продукции, государственный номер автомобиля, дату, время заезда, массу брутто, тары, нетто, время выезда. Массу брутто, тары, нетто, а также номер склада указывают также на обороте первого экземпляра товарно-транспортной накладной. На остальных экземплярах указывают массу нетто и номер склада. Водителю возвращают все накладные, кроме первого экземпляра В конце операционного дня весовщик относит все накладные в бухгалтерию. Качество зерновых, зернобобовых и крупяных культур оценивается по трем основным показателям: условной крахмалистости, засоренности, влажности. При использовании зерна на солод его оценивают также и по способности к прорастанию и энергии прорастания. При отпуске зерна в производство анализируют среднесуточные пробы зерна, подаваемого в производство за каждые сутки автотранспортом со склада завода, с пристанционного склада или непосредственно от поставщика. Помимо этого на заводе ведется постоянный контроль за правильностью и объективностью определения качества зерна за отчетный период, анализируются среднемесячные пробы, которые хранятся в течение 2 мес.

3.1 Технохимический анализ зерна

Технохимический анализ подразумевает: Весовые весы; отбор проб; показатели свежести зерна; влажность зерна; засоренность зерна; натура; крупность; мелкое зерно. Вредители хлебных запасов: Минеральные вещества зерна; кислотность; физические свойства; зерновая масса.

3.2 Отбор проб

Под партией понимают любое количество зерна, однородного по качеству, предназначенного для одновременной приемки, сдачи, отгрузки или одновременного хранения. Отбор средней пробы начинают с точечной пробы, которая представляет собой небольшое кол-во зерна, выбранное из партии за один прием из одного места. Для отбора точечных проб используют пробоотборники и ручные щупы. Совокупность точечных проб является объединенной пробой, из которой затем выделяют среднюю пробу, масса которой не должна превышать 2,0 ±0,1 кг. Если масса объединенной пробы не более 2 кг, то она одновременно является средней пробой. Выделение средней пробы из объединенной проводят ручным способом.

Объединенную пробу высыпают на стол с гладкой поверхностью, распределяют зерно в форме квадрата и три раза тщательно перемешивают при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром, захватывая его с края и ссыпая в середину. Затем зерно вновь распределяют ровным слоем в виде квадрата и планкой делят по диагонали на 4 треугольника. Из 2 противоположных зерно удаляют, а из остальных двух собирают вместе, перемешивают и вновь продолжают деление, пока в двух треугольниках не будет 2 кг зерна, которое и составит среднюю пробу.

Для определения отдельных показателей качества зерна из средней пробы выделяют небольшую часть, которую называют навеской. Качественная оценка зерна.

Органолептические показатели: вкус, форма, цвет, запах. Физико-химические: влажность, масса 1000 зерен, объемная масса — натура, стекловидность, засоренность, зольность, зараженность вредителями, содержаниеметаллопримесей. Технологическая оценка, хлебопекарные свойства.

Отбор и составление проб.

Для того, чтобы правильно сделать оценку, надо правильно составить пробу.

Партия — определенное количество зерна, хранящееся в складе, предназначенное к приемке и отправлению одного вида и однородного по качеству.

Вначале из партии берут выемки — небольшое кол-во зерна, взятое за один прием, эти выемки смешивают, получают исходную пробу. Если смесь выемок большая, то из нее выбирают средний. По внешнему виду — запах, блеск, вкус — чаще они меняются вместе. Цвет изменяется у незрелого, при неправильной уборке и хранении — теряется блеск, запах специфический или зерновой (чесночный, амбарный, плесневый). Вкус — горький, сладкий, соленый и кислый, нормальный — пресный, сладковатый — проросшее зерно, кислый — при повышенной кислотности, горький — при попадании сорняков.

Рисунок 13: Пробоотборник.

3.3 Показатели свежести зерна

Свежесть зерна определяют внешним осмотром его образца. По цвету, блеску, запаху, вкусу судят о доброкачественности зерна или природе дефектов, имеющихся в исследуемой партии. Свежее доброкачественное зерно имеет свойственные ему цвет и блеск. Поэтому цвет зерна лежит в основе товарных классификаций, принятых в стандартах. Нормальному зерну и маслосеменам каждой культуры присущи характерная естественная окраска, блеск и запах. Поэтому государственные стандарты предусматривают, что зерно и семена масличных культур должны иметь нормальный цвет и запах, свойственный зерну или семенам данной культуры; учитывается также и вкус зерна. Эти признаки являются показателями его свежести, полноценности потребительских свойств. Цвет и запах зерна и семян масличных культур может значительно изменяться под влиянием неблагоприятных условий при созревании, уборке, перевозках, сушке и хранении. При неправильной уборке зерно может потерять блеск, присущий здоровому зерну. Зерно изменяет цвет под влиянием мороза, когда оно еще не полностью созрело и находится на корню, а также под влиянием суховея, длительного пребывания в валках, перегрева в зерносушилках и т. д.

Свежесть зерна является запах зерна. Здоровое зерно каждой культуры имеет, специфический запах. У большинства культур запах слабый а, у эфиромасличных запах резкий. Если в зерне встречаются полынь, чеснок, донник, тогда может быть запах резкий, запах появляется при большом количестве влажности. Если при неправильном хранений, у зерна изменяется запах. При изменений запаха бывает (гнелистые, затхлые,) и приводит к изменению химического состава.

3.4 Влажность зерна

Содержание влаги играет решающую роль в сохранности зерна и оказывает большое на технологию зерновых продуктов, получаемых при промышленной переработке. В зависимости от количества влаги различают четыре состояния зерна по влажности: зерно сухое, средней сухости, влажное и сырое.

Для основных зерновых культур: пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи приняты следующие состояния зерна по влажности:

· сухое -- до 14%

· средней сухости -- свыше 14% до 15,5%

· влажное -- от 15,5% до 17%

· сырое -- свыше 17%

Состояние по влажности используют для размещения и учёта зерна при хранении. Повышенная влажность (свыше 14−15%) приводит к резкому снижению всхожести семян, а иногда и качества.

Рисунок 14: СЭШ-3

3.5 Засоренность зерна

Примеси в зерновой массе усложняют хранение и переработку зерна, ухудшают качество готовой продукции. Все примеси подразделяются на две основные фракции: сорную и зерновую. Сорная примесь является бесполезной или вредной для питания. Кроме того, в неё включают зёрна других культур, которые нельзя использовать так же, как зерно основной культуры. Зерновая примесь имеет пониженную ценность по сравнению с нормальными зёрнами основной культуры, но может быть использована по целевому назначению последних.

Содержание сорной, вредной и зерновой примеси определяется государственными стандартами на зерно каждой культуры. Норма примесей увязана с целевым назначением зерна. В зависимости от процентного содержания примесей в зерне его делят на две группы: зерно отвечающее базисным кондициям, и зерно, имеющее отклонения по качеству в пределах ограничительных кондиций. Для очистки зерна от примесей применяют разнообразные производственные машины.

Отделение семян сорных растений, как и других примесей, основывается на отличии их физико-механических свойств от свойств зёрен основной культуры. Отделение тем проще и полнее, чем больше отличаются свойства примесей от свойств зерна, и, наоборот, тем сложнее и менее полно, чем меньше это отличие.

3.6 Натура, крупность, мелкое зерно

Натурой зерна называется масса 1 литра семян в граммах. Натуру определяют на литровой пурке с падающим грузом -- её выражают в граммах на литр или на 20-литровой пурке -- выражают в килограммах одного гектолитра зерна. На величину натуры влияют: примеси, состояние поверхности зерна, форма зерна, крупность, плотность, влажность, плёнчатость, зрелость и выполненность зерна, масса 1000 зёрен, выравненность. Натура приближённо показывает степень выполненности зерна.

Крупность

Линейные размеры зерна определяют его крупность, которая является важнейшим показателем качества зерна. В крупном зерне больше эндосперма и меньше оболочек, а, следовательно, и выше выход готовых продуктов из зерна. Крупность связана с химическим составом зерна и другими его характеристиками. Может быть выражена не только линейными размерами зерна, но и его объемом и массой 1000 зерен. Под линейными размерами понимается длина, ширина и толщина зерна и семени. Длиной считается расстояние между основанием и верхушкой зерна, шириной -- наибольшее расстояние между боковыми сторонами и толщиной -- между спинной и брюшной стороной (спинкой и брюшком). Совокупность линейных размеров называется также крупностью.

Крупное зерно даёт больший выход готовой продукции, так как в таком зерне больше эндосперма и меньше оболочек.

Из трёх размеров (длины, ширины и толщины) толщина в наибольшей степени характеризует мукомольные свойства зерна.

3.7 Вредители хлебных запасов

Всех вредителей хлебных запасов разделяют на два типа: позвоночные (хордовые) и беспозвоночные (членистоногие). Позвоночные вредители представлены двумя классами: млекопитающие и птицы. Беспозвоночные также представлены двумя классами: насекомые и паукообразные. Основное отличие насекомых от паукообразных — количество ног: у насекомых три пары ног, упаукообразных — четыре пары. Кроме того, у большинства паукообразных вредителей хлебных запасов отсутствуют органы зрения.

Рисунок 15: Амбарные вредители:

3.8 Минеральные вещества зерна

Минеральные вещества зерна входят в состав золы, полученной в результате полного сгорания размолотого зерна при температуре 750−850°С. Зольность имеет разное значение, как для отдельных анатомических частей зерна, так и для разных культур. Больше всего минеральных веществ сосредоточено в оболочках, алейроновом слое зерна пшеницы, а также в зародыше. Зольность зерна пленчатых культур выше, чем голозерных. В золе злаков главным элементом является фосфор, очень много также калия и магния. Кальция в золе содержится крайне мало. Наличие минеральных веществ в продуктах из зерна влияет на их пищевую ценность и определяет технологические свойства зерна. Количество минеральных веществ в зерне изменяется в широких пределах и зависит от почвы, климата, вносимых удобрений, сорта и вида растения.

3.9 Кислотность

Большое значение для определения качества зерна имеет его кислотность. Кислотность определяют по болтушке: водной, спиртовой или эфирной вытяжкам из размолотого зерна. Кислотность обусловлена наличием в зерне кислореагирующих веществ. К этой группе можно отнести аминокислоты, белки, жирные кислоты, органические и неорганические кислоты. В зерне содержатся такие органические кислоты, как яблочная, щавелевая, молочная, аконитовая и др. При добавлении к взвеси или раствору щелочи кислота связывается с ней. Нормальное здоровое зерно обычно имеет низкую кислотность (от 1 до 3°). При неблагоприятных же условиях хранения (прорастание, самосогревание) либо при очень длительном хранении кислотность возрастает. Таким образом, кислотность является показателем свежести зерна. Она возрастает также и при хранении муки, крупы и комбикормов, тем более, если были нарушены условия хранения. Кислотность выражают в градусах. Один градус кислотности равен одному миллилитру нормальной щелочи (гидроксида натрия), идущей на нейтрализацию кислоты в 100 г размолотого зерна (муки) при титровании. Кислотность определяют по ГОСТ 10 844–74 «Зерно. Метод определения кислотности по болтушке» Метод заключается в титровании щелочью кислореагирующих веществ зерна. При этом титруют водную болтушку (суспензию размолотого зерна).

3. 10 Физические свойства зерновой массы

Зерновая масса представляет собой совокупность зерен основной культуры различной крупности и выполненности, зерен (семян) других культурных растений, различных примесей минерального и органического происхождения, микроорганизмов, воздуха в межзерновом пространстве, иногда вредителей хлебных запасов. Присутствие в зерновой массе столь различных компонентов придает ей специфические свойства, которые необходимо учитывать при обработке и хранении. Все свойства зерновой массы разделяют на две группы: физические и физиологические. Зерно основной культуры и засоряющие его примеси различаются по следующим физико-механическим свойствам: массе; парусности (сопротивление, оказываемое отдельными семенами действующему на них воздушному потоку); размерам (ширине, толщине и длине); форме (круглое и угловатое); свойствам поверхности (шероховатая и гладкая) и магнитным свойствам.

Сыпучесть.

Это способность зерновой массы перемещаться по какой-либо поверхности, расположенной под углом к горизонту. Сыпучесть характеризуется углом естественного откоса, т. е. углом между диаметром основания и образующей конуса, получающегося при свободном падении зерновой массы на горизонтальную плоскость (табл. 1). На сыпучесть зерновой массы влияют многие факторы, а именно: форма, размеры, характер и состояние поверхности зерен (гранулометрический состав и характеристика), влажность, количество примесей и их видовой состав, форма и состояние поверхности самотечных труб. Самосортирование зерновой массы происходит при перемещении и встряхивании, при загрузке и выгрузке складов и силосов элеваторов. Под самосортированием понимают способность зерновой массы терять однородность при перемещении и в свободном падении.

При свободном падении твердых частиц зерновой массы ее самосортированию способствуют аэродинамические свойства -- скорость витания. Под ней принято понимать такую скорость воздушного потока в вертикальном канале, при которой зерновки находятся во взвешенном состоянии (витают).

Для пшеницы скорость витания 9−11,5 м/с, тогда как для пылевидных частиц и половы она значительно меньше. При загрузке тяжелые зерна пшеницы падают быстро вниз и оседают в центре его сечения, тогда как легкие частицы примесей парят в воздухе, медленно опускаясь и по наклонной конусной поверхности насыпи скатываются к стенкам. При выпуске зерна из силосов сначала выходит тяжелая центральная часть зерновой насыпи и только затем периферийная (пристеночная с сорняками, половой, пылью) с менее ценным щуплым, недоразвитым зерном.

Характеристика сыпучести различных культур. Самосортирование зерновой массы ухудшает условия ее хранения и переработки. Скважистость -- важный показатель, который следует учитывать при складировании зерновых масс. С одной стороны, благодаря скважинам зерновые насыпи можно обрабатывать воздухом (при сушке, вентилировании, газации).в другие. Наличие кислорода в воздухе межзернового пространства способствует сохранению жизнеспособности семян. А с другой стороны, чем большую часть насыпи занимают скважины, тем меньше в одном и том же объеме зерна, следовательно, требуется большая вместимость зернохранилища.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой