Автоматизация линии упаковки

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Содержание

Введение

Глава 1. Технология работы линии упаковки ГКЛ

Глава 2. Структура системы управления упаковки

Глава 3. Устройство и принцип работы системы управления упаковкой

Глава 4. Электроснабжение Линии упаковки

Глава 5. Техника безопасности при монтаже систем автоматики

Глава 6. Экономическая целесообразность

Список литературы

Введение

Автоматизация линии упаковки гипсокартона осуществлена полностью, по средством систем автоматизации компании Сименс (Siemens).

Компания Сименс имеет 150летний опыт успешной работы в России. Уже много лет департамент «Техника автоматизации и приводы» (A& D) является ведущим поставщиком продуктов и систем автоматизации, приводов и электроустановочного оборудования на российском рынке. Базируясь на концепциях «Комплексная автоматизация» (TIA) и «Комплексные проекты в энергораспределении» (TIP), они предлагают заказчикам инновационные решения задач любой сложности, практически для всех отраслей промышленности и строительства. Стремятся соответствовать растущим требованиям рынка и расширять бизнес в России, опираясь на собственную базу в инжиниринге, сервисе и производстве. Сбытовая сеть департамента охватывает все регионы России. От Калининграда до Хабаровска расположены центры, на базе которых осуществляется техническая поддержка, сервисное обслуживание и обучение персонала заказчика.

В 2005 году в Санкт Петербурге создано совместное предприятие по производству высокоскоростных электродвигателей. В будущем планируется организация совместных производств в других городах РФ. Сименс активно передает новые технологии российским предприятиям, ярким примером этого является производство российскими партнерами распределительных установок низкого напряжения. Высокий уровень профессионализма сотрудников и инновационные ноухау позволяют предлагать оптимальные решения вне зависимости от масштабности поставленной задачи и делают департамент компетентным и надежным партнером для любого заказчика.

Концепция комплексной автоматизации TIA позволяет создавать системы автоматизированного управления любого назначения и любой степени сложности на основе стандартных компонентов департамента A&D. Вся производственная цепочка, начиная с поступления сырья на склад и заканчивая выходом готовой продукции, а также все управленческие процессы могут быть автоматизированы в рамках этой концепции. TIA характеризуется прозрачной унифицированной архитектурой со стандартными открытыми интерфейсами. Все компоненты отличаются высокой производительностью и прекрасной совместимостью. Концепция TIA — это качественно новый революционный путь решения задач автоматизации, позволяющий реализовывать решение быстрее и с меньшими затратами.

Промышленные предприятия, административные и офисные здания, торговые центры, гостиницы, аэропорты, больницы. Для всех типов коммерческих и промышленных зданий, реализует проекты с использованием комплексных решений в энергораспределении Total Integrated Power. Предлагаемые решения охватывают все стадии разработки и реализации проекта по энергораспределению от инвестиционного решения до перспективного проектирования, от инсталляции оборудования до его эксплуатации. Комплексные решения для зданий позволяет осуществлять и поддерживать интеграцию всех систем в технической инфраструктуре здания: системы отопления и кондиционирования воздуха, вентиляции, управления доступом, системы видеонаблюдения, охранной и пожарной сигнализации. Эти решения энергоэффективны и безопасны, позволяют снизить время подготовки, облегчить процесс инсталляции и снизить затраты.

Глава 1. Технология работы линии упаковки ГКЛ

Производство и состав ГКЛ

Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов, включает формирование на конвейере непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок), шириной 1200 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Далее, после «схватывания» гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также сушка, маркировка штабелирование и упаковка готовой продукции.

Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве стройматериала исключительными физическими и техническими свойствами. Материалы на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду. Гипс — это негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом ГКЛ является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующей оболочки, и наряду с этим является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.

Технологическое описание Линии упаковки.

Загрузка на конвейер роликовый после Формирователя пачки производиться с наличием сигнала, что конвейер пуст. За этим следят оптические датчики. Также этот конвейер после формирователя пачки ГКЛ служит для загрузки пачки с автопогрузчика.

Далее пачка следует на конвейер обкладки, боковых и фронтальных ребра жесткости. Они необходимы для того, чтобы при обвязке не повредились листы ГКЛ пачки.

Далее пачка следует на конвейер подъёма и подготовки пачки для обвязки капроновой лентой особого состава. Конвейер поднимается с помощью гидронососной автономной станцией. И подает пачку в 4и этапа, для обвязки пачки с 4мя брусками. Бруски подаются с нижней стороны пачки.

Станция обвязки контролирует своими датчиками подачу бруска и пачки. Пачка подается так, что бы бруски оказались на равном удалении друг от друга на протяжении всей длины пачки. При подаче бруска в жерлово обвязки подается пачка, затем пропускается лента, машина стягивает плотно и сваривает ленту, начальный и конечные срезы, делает обрежь ленты. Цикл повторяется ещё 3и раза, при этом пачка оказывается на конвейере после станции обвязки.

Далее пачка ГКЛ следует на конвейер перед пленочной станцией. Пачка проходит через завесу спаянной пленки верхней и нижней части. Протягивая пленку, по ходу движения и продвигается на конвейер, после пленочной станции.

Пленочная станция, представляет из себя, верхний подвижный сегмент, с ведущим и второстепенными роликами, а также нижний статический сегмент с таким же числом роликов, что верхний. Устройство спайки, состоит из двух нагревающихся элементов, встроенные в верхней и нижней балках.

Далее пачка продвигается в термоусадачную печь, где плёнка благодаря своим особым свойствам стягиваться, под воздействием высокой температуре, обволакивает пачку и дополнительно стягивает при охлаждении.

Дале пачка попадает на конвейер удвоителя пакетов, где пачка останавливается и подготавливается к удвоению. И наконец пачка предстает перед нами в готовом товарном виде.

Удвоение пакета происходит в 2ва этапа: 1й поднимается удвоителем пачка.

2й опускается на следующую новоиспеченную пачку.

Затем обе пачки транспортируются на погрузчике в склад, для последующей продажи.

Глава 2. Структура системы управления упаковки

1 уровень.

На верхнем уровне управления находится панели SIMATIC. Обладая степенью защиты фронтальной части IP 65, высокой электромагнитной совместимостью и устойчивостью к воздействию вибраций, операторские панели SIMATIC идеально подходят для использования в непосредственной близости с механизмами в жестких промышленных условиях. Благодаря компактным габаритам и малой монтажной глубине, стационарные операторские панели уместятся где угодно, даже при ограниченном пространстве.

Исключительно жесткий и ударопрочный корпус со степенью защиты IP 65 делает мобильные панели пригодными к промышленным условиям эксплуатации. Легкие и эргономичные, они очень просты и удобны в использовании.

Единое ПО конфигурирования

SIMATIC ® ProTool ® — это общее ПО для конфигурирования всех панелей SIMATIC и систем на базе ПК, работающих под управлением ПО визуализации времени исполнения ProTool/Pro Runtime. ProTool распространяется в трех версиях различной производительности для задач разной сложности. Этот пакет обеспечивает легкое и эффективное конфигурирование. Специальные навыки программирования не требуются.

Проекты могут единожды создаваться и многократно использоваться в дальнейшем во всех пакетах семейства.

Компоненты Totally Integrated Automation

Siemens поставляет полный набор идеально стыкуемых компонентов для построения систем автоматизации от единого производителя, подчиняющихся концепции полностью интегрированной автоматизации — одной из наиболее успешных мировых концепций автоматизации. SIMATIC ProTool выступает в роли составной части данной концепции. Это определяет ряд существенных преимуществ. Затраты на инжиниринг системы автоматизации значительно снижаются за счет тройственного единства средств программирования, хранения данных и организации связи.

Открытость для широкого спектра систем автоматизации

Несмотря на целостную интеграцию в мире SIMATIC, панели остаются открытыми для подключения к широкому спектру программируемых контроллеров других производителей. Множество легких в применении драйверов включается в стандартный комплект поставки.

Инновационный подход к организации HMI

Мобильные панели, панели и мультипанели серий 170, 270 и 370 на базе операционной системы Windows CE поддерживают новаторский подход к организации операторского управления и мониторинга и характеризуются прочностью, стабильностью и простотой. Стандартные аппаратные и программные интерфейсы, такие как карты PC/CF, USB, Ethernet, PROFIBUS DP, макросы Visual Basic или индивидуально разработанные элементы ActiveX, обеспечивают большую гибкость и открытость, а также доступ к среде офисных компьютеров.

Область применения

Встраиваемые системы управления SIMATIC Embedded Control расширяют спектр продукции SIMATIC новым классом приборов, выполняющих на локальном уровне функции управления и визуализации. SIMATIC WinAC MP — это система управления с Software PLC, работающим на многофункциональной панели оператора SIMATIC MP370 под управлением операционной системы Windows CE. WinAC MP позволяет получать рентабельные решения для систем автоматического управления локального уровня, работающих в условиях, исключающих возможность применения промышленных компьютеров. В то же время WinAC MP является прекрасным решением для систем, в которых требуется обработка больших объемов данных.

Области применения

Встраиваемые системы управления SIMATIC Embedded Control оптимизированы для:

Построения встраиваемых систем автоматического управления и визуализации, отличающихся высокой механической прочностью.

Интенсивной обработки данных.

Детерминированного функционирования.

Построения компактных, простых в конфигурировании систем управления, требующих минимальных затрат на подключение внешних цепей.

Компактность

Все компоненты системы автоматического управления и визуализации заключены в компактном корпусе многофункциональной панели SIMATIC MP 370. Корпус имеет небольшой объем и может монтироваться непосредственно в пульты управления или лицевые панели шкафов управления.

Коммуникации

SIMATIC WinAC MP и панель SIMATIC MP 370 являются функционально законченным изделием, для которого не нужны дополнительные программные и аппаратные компоненты. Более того, MP 370 оснащена встроенными интерфейсами PROFIBUSDP, Ethernet, RS 232 и USB. При инсталляции WinAC MP эти интерфейсы конфигурируются автоматически, что обеспечивает немедленную готовность системы к вводу в эксплуатацию. Для ее запуска остается только загрузить программу STEP 7 и проект ProTool (панель MP 370 поставляется с предварительно установленным программным обеспечением ProTool).

MP 370 оснащена встроенным портом PROFIBUSDP/MPI. Этот порт автоматически конфигурируется SIMATIC WinAC MP при запуске. Все необходимые настройки определяются загружаемым проектом STEP 7.

2уровень

На среднем уровне управления, автоматизации линии упаковки осуществляется через ПЛК семейства SIMATIC S7417 DP фирмы SIEMENS. Основной задачей SIMATIC S7417 является автоматизация первичных производственных процессов и их объединение в целостное решение автоматизации.

Однородные варианты организации промышленной связи между всеми уровнями управления базируются на использовании общепризнанных коммуникационных стандартов Industrial Ethernet и PROFIBUS с поддержкой глобальных информационных потоков через Internet. Программные и аппаратные компоненты SIMATIC S7 используют указанные механизмы обмена данными. Появляется возможность простого конфигурирования коммуникационных соединений, а также организации обмена данными между различными сетями и датчиками.

Использование единой системы проектирования позволяет обеспечить однородные варианты выполнения всех этапов работ. Инструментарий для разработки прикладного программного обеспечения, конфигурирования аппаратуры и промышленных сетей вызываются из среды одного компьютерного приложения SIMATIC Manager. Это же приложение используется для создания, управления всеми компонентами, сохранения данных и документирования проекта.

Полная совместимость всех компонентов гарантирует возможность эффективной и экономически выгодной модернизации и развития любой системы, построенной с учетом ее требований. Такое развитие может выполняться на любом этапе жизненного цикла существующей системы автоматизации.

Следующий уровень представлен периферийными картами ввода/вывода E200M

· Системы локального ввода-вывода, образованные модулями ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов систем автоматизации SIMATIC S7.

· Системы распределенного ввода-вывода, образованные модулями ввода-вывода станций ET 200M, ET 200S, ET 200iS и ET 200X, подключаемых к системам автоматизации через сеть полевого уровня PROFIBUSDP.

· Системы распределенного ввода-вывода, образованные интеллектуальными приборами полевого уровня, подключаемыми к системам автоматизации через сети полевого уровня PROFIBUSDP/PA.

Аппаратура систем распределенного ввода-вывода подключается к сетям PROFIBUSDP. Системы локального ввода-вывода применяются в относительно простых системах автоматизации и обеспечивают возможность подключения датчиков и исполнительных устройств, расположенных на относительно небольшой площади. В одной системе автоматизации сочетаются элементы локальной и распределенной структуры ввода-вывода.

Системы ввода-вывода SIMATIC S7 характеризуются следующими показателями:

· Модульность и однородность.

· Высокая гибкость, максимальная адаптация к структуре предприятия.

· Низкие затраты на проектирование, снижение затрат на прокладку кабельных линий.

· Малые сроки выполнения пусконаладочных работ, низкие эксплуатационные расходы.

· Исчерпывающий набор сигнальных и функциональных модулей, адаптируемых к применению в любых условиях производства.

Основным языком программирования систем автоматизации в SIMATIC S7 является язык CFC с обширным набором библиотек. Применение CFC позволяет автоматически генерировать диагностические блоки для каждого модуля ввода-вывода, используемого в системе управления. Диагностические данные, а также необходимые драйверы включаются в функции передачи аварийных сигналов системы.

Выбранные характеристики диагностируемых модулей ввода-вывода включаются в сообщения об отказе канала ввода-вывода, о состоянии модуля, в диагностические сообщения, в регистрируемые сообщения и т. д. Модули способны диагностировать состояние своих внутренних и внешних цепей, а также передавать информацию о неисправностях в рабочие станции S7.

Полевая сеть PROFIBUSРА

Полевая сеть PROFIBUSPA сертифицирована для применения в Ехзоне 1. Возможность подключать датчики и исполнительные механизмы, в том числе из Ехзоны 0.

Функции:

Возможности интерактивной модификации систем ввода-вывода

ET 200M

Добавление/ удаление станций ET 200M.

Добавление, удаление модулей ввода-вывода.

Модификация параметров настройки модулей ввода-вывода.

Модификация параметров настройки HART-приборов полевого уровня, подключенных к HART-модулям, из среды SIMATIC PDM.

PROFIBUSDP, PROFIBUSPA

Добавление/ удаление станций PROFIBUSDP.

Добавление/ удаление модулей связи DP/PALink и приборов полевого уровня.

Модификация параметров настройки приборов полевого уровня из среды SIMATIC PDM.

Управление приводами

Область применения

Преобразователи частоты фирмы Danfos серии VLT 5000 открывает новые возможности децентрализованных устройств в технике привода, где необходимо управлять скоростью асинхронных двигателей. Этот преобразователь частоты может выполнять как простые задачи (управление частотой) так и более сложные с векторным управлением. Интегрированные функции безопасности позволяют разрабатывать решения без высоких расходов на дополнительные комплектующие. Преобразователь частоты Danfos может использоваться для решения многочисленных задач, требующих применения привод с большим диапазоном регулирования. Преобразователь отличается высокой производительностью и комфортабельным использованием.

С интеллектуальным интерфейсным модулем, универсальной электронной аппаратурой и технологическими модулями, пускателями, техникой безопасности и преобразователем частоты Danfos, модулями ввода вывода мы получаем законченное решение для автоматизации производственных машин.

Конструкция

VLT 5000 имеет модульную конструкцию. Панель оператора и коммуникационные модули могут быть заменены без применения какого-либо инструмента.

Основные характеристики

· Комплектный привод состоит из модуля управления ICU24(F) и силового блока IPM25 до to 4.0 кВт

· Возможна горячая замена модуля управления и силовых блоков

· Работа без коммутационного дросселя

· Активное торможение с рекуперацией энергии в сеть

· Возможно подключение реле управления механическим тормозом

· Соблюдение норм ЭМС класса A (согласно EN 55 011). Подключение фильтра ЭМС перед силовой шиной

· Отказоустойчивые ET 200S FC имеют встроенные функции безопасности (сертифицированы по EN 9541, категория 3 или IEC 61 508, SIL 2)

· Безопасная остановка:

· привод защищен от неожиданного пуска.

· Безопасная пониженная скорость:

· снижение скорости двигателя с непрерывным контролем реальной скорости. Может использоваться без датчика скорости.

· Безопасная кривая торможения:

· контроль торможения до полной остановки или до безопасной пониженной скорости. Может использоваться без датчика скорости двигателя.

3 уровень

Низший уровень или палевой, используются периферийные средства контроля, регулирования технологического процесса линии упаковки гипсокартона.

Описание используемых технических средств

1. Штапельный стол (конвейер пластинный с функцией подъёма).

Привод № 01 4.0 kW 8,2 А Частотный преобразователь VLT 5008 6,0 kW

01) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

02) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

03) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

2. Маслостанция.

Привод № 02 11.0 kW 22,6 А

04) Y гидроклапан DC/24 DC/5 50 W

05) Y гидроклапан DC/24 DC/5 50 W

06) Y гидроклапан DC/24 DC/5 50 W

07) Y гидроклапан DC/24 DC/5 50 W

08) T термореле

09) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

10) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

11) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

12) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

13) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

14) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

15) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

16) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

3. Конвейер цепной после обвязочной станции.

Привод № 03 5.5 kW 11,0 А Частотный преобразователь VLT 5008 6,0 kW

17) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

18) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

19) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

20) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

21) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

22) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

23) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

24) Im импульсный Typ ROD 436 1000 Imp. /Umdr., 10. 30 V DC

4. Конвейер бруска.

Привод № 04 0. 37 kW 1,2 А

25) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

26) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

27) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

5. Конвейер подачи бруска.

Привод № 05 0. 37 kW 1,2 А Частотный преобразователь VLT 5002 1,1 kW

28) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

29) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

30) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

31) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

32) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

33) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

34) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

35) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

36) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

37) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

6. Станция обвязки.

Моноблок № 06 25 А

38) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

39) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

7. Конвейер цепной перед пленочной станцией.

Привод № 07 5.5 kW 11,0 А Частотный преобразователь VLT 5008 6,0 kW

40) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

41) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

42) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

8. Верхний ролик подачи пленки, пленочной станции.

Привод № 8 0,37 kW 0,80 А Частотный преобразователь VLT 5002 1,1 kW

43) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

9. Нижний ролик подачи пленки, пленочной станции.

Привод № 9 0,37 kW 0,80 А Частотный преобразователь VLT 5002 1,1 kW

44) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

10. Трос для обреза пленки, пленочной станции.

Привод № 10 0,16 kW 0,44 А

45) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

46) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

47) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

11. Верхняя сварочная балка, пленочной станции.

Блок управления № 11 25 А

48) А блок контроля нагрева Typ RES20303 400 V AC

12. Нижняя сварочная балка, пленочной станции.

Блок управления № 12 25 А

49) А блок контроля нагрева Typ RES20303 400 V AC

13. Привод подвижной балки, пленочной станции.

Привод № 13 1,1 kW 2,8 А Частотный преобразователь VLT 5004 2,2 kW

50) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

51) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

52) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

53) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

54) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

55) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

56) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

57) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

58) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

59) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

60) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

61) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

62) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

63) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

14. Конвейер цепной пленочной станции.

Привод № 14 5,5 kW 11 А Частотный преобразователь VLT 5008 6,0 kW

64) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

65) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

66) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

67) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

68) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

69) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

15. Конвейер цепочный с керамопластинами, термоусадачной станции.

Привод № 15 2,2 kW 4,85 А Частотный преобразователь VLT 5006 4,0 kW

70) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

71) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

72) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

16. Конвейер цепочный с функцией приподнимания пачки, удвоителя пакетов.

Привод № 16 5,5 kW 11 А Частотный преобразователь VLT 5008 5,5 kW

73) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

74) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

75) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

76) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

77) SH кнопкалампа Typ AZM 41522zpk, 24 V DC

78) Im импульсный Typ ROD 436 1000 Imp. /Umdr., 10. 30 V DC

17. Маслостанция кнвейера удваителя пакетов

Привод № 17 4,0 kW 8,2 А

79) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

80) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

81) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

82) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

83) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

84) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

85) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

86) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

18. Вентилятор циркуляции воздуха термоусадочной печи.

Привод № 18 3,0 kW 6,6 А

19. Вентилятор подачи воздуха на выходе из термоусадочной печи.

Привод № 19 0,75kW 1,8 А

20. Горелка термоусадочной печи.

Моноблок горелки № 20 3.0 kW 7,8 А

87) T датчик температуры +20 +450? D=500mm R=½''

88) P датчик давления min. 1,1 kPa Typ FD 6 K 0 24V

89) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

90) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

91) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

92) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

93) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

94) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

95) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

96) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

97) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

98) Y клапан пневматический 24 V DC 8 W

21. Привод перемещения по высоте, удвоителя пакетов.

Привод № 21 7,8 kW 18,5 А Частотный преобразователь VLT 5010 8,0 kW

99) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

100) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

101) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

102) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

103) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

104) B оптический Typ K31 PXO 400 SIMATIC TKS 100×100

105) Im импульсный Typ ROD 436 1000 Imp. /Umdr., 10. 30 V DC

22. Привод перемещения в поперечине, удвоителя пакетов.

Привод № 22 3.0 kW 6,6 А Частотный преобразователь VLT 5006 4,0 kW

106) Y тормозная муфта Typ STOV224 DC/24 DC/5 50 W

107) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

108) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

109) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

110) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

111) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

112) S концевой выключатель Typ Siemens 3SE3 1201GW

113) Im импульсный Typ ROD 436 1000 Imp. /Umdr, 10. 30 V DC

23. Привод сдвига вил, удвоителя пакетов.

Привод № 23 0,75 kW 1,8 А Частотный преобразователь VLT 5002 1,1 kW

114) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

115) L индуктивный PXI300 3RG40 32 BERO

Соединение датчиков с картами ввода/вывода обеспечивается шиной полевого уровня PROFIBUS DP/AP

PROFIBUS отвечает требованиям международного стандарта IEC 61 158 и является высокопроизводительной открытой сетью полевого уровня с малым временем цикла, поддерживающей следующие коммуникационные протоколы:

PROFIBUS DP (для систем распределенного ввода-вывода) используется для скоростного обмена данными с приборами полевого уровня системы распределенного ввода-вывода (например, со станциями SIMATIC ET 200 или приводами). Применение PROFIBUS DP/PA оправдано в тех случаях, когда датчики и исполнительные механизмы расположены на больших площадях.

Датчики и исполнительные устройства подключаются к приборам полевого уровня или непосредственно к сети. Обмен данными между программируемыми контроллерами/ компьютерами и приборами полевого уровня выполняется по технологии ведущее/ведомые устройства.

PROFIBUS PA (Process automation)

расширение PROFIBUS DP для обеспечения обмена данными и подвода питания к приборам полевого уровня в соответствии с требованиями международного стандарта IEC 611 582 (тот же протокол, другое исполнение).

Полная открытость PROFIBUS DP позволяет объединять в рамках единой системы управления компоненты автоматизации различных производителей.

Более 1200 широко известных мировых производителей выпускает более 2000 наименований различных продуктов и систем с встроенным интерфейсом PROFIBUS DP. Со своей стороны Siemens предлагает для этой сети широкую гамму центральных процессоров, сетевых компонентов, приборов полевого уровня, коммуникационного программного обеспечения.

Для прокладки линий связи PROFIBUSPA, отвечающих требованиям международного стандарта IEC 611 582, используются специальные кабели FC (FastConnect). Кабели, предназначенные для прокладки в обычных или Exзонах, отличаются цветом оболочки. Кабели для обычных зон имеют черную, для Exзон — голубую оболочку.

Глава 3. Устройство и принцип работы системы управления упаковкой

1 уровень

Визуализация оператора линии упаковки ГКЛ

Рис. 01

Способ действия

Windows Logic Controller (WinLC)

SIMATIC WinAC MP это новый класс аппаратуры и программного обеспечения, предназначенный для построения систем управления локального уровня и решения задач визуализации. Связь с объектом управления осуществляется через систему распределенного ввода-вывода на основе PROFIBUSDP.

Для оптимального решения задач автоматического управления WinAC MP позволяет использовать несколько вариантов выполнения программы:

· Циклическое выполнение программы

· Обработка аварийных сообщений (прерывания)

· Запуск программ по дате и времени

Программирование и настройка параметров выполняются инструментальными средствами пакета STEP 7.

Настраиваемые параметры:

· Промышленная связь: конфигурирование сетей и установка адресов сетевых станций

· Время сканирования и рестарта: определение максимального времени сканирования программы, перезапуска и выполнения функций самодиагностики

· Тактовые флаги: установка адресов

· Уровень защиты: определение паролей для обеспечения доступа к программе и данным

· Системная диагностика: определение порядка обработки диагностических сообщений

· Сторожевой таймер: определение периодичности срабатывания

· Периодичность временных прерываний: установка стартовой даты и времени. А также периодичности повторения временных прерываний

Настраиваемые функции:

· Тестовые функции: программатор может быть использован для отображения состояний сигналов во время выполнения программы, изменения значений переменных и состояний выходов непосредственно в программе пользователя

· Информационные функции: программатор позволяет получать информацию о свободном объеме памяти центрального процессора, его режимах работы, используемых объемах загружаемой и рабочей памяти, текущем, максимальном и минимальном времени выполнения цикла программы, просматривать в текстовом формате содержимого буфера диагностических сообщений

Системные функции:

Центральный процессор поддерживает множество системных функций, позволяющих выполнять диагностику, настройку параметров, синхронизацию, обработку аварийных сообщений, хронометраж и т. д.

Визуализация и оперативное управление на базе ProTool

Для решения задач визуализации в MP 370 используется программное обеспечение ProTool. При инсталляции WinAC MP и ProTool связываются между собой автоматически. Специального конфигурирования для этого не требуется. Совокупность WinAC MP и ProTool обладает полной функциональной совместимостью с требованиями концепции Totally Integrated Automation: от способов обработки, хранения и визуализации данных до обработки рецептов, сообщений и сигналов тревоги.

Управление и мониторинг контроллера выполняется с помощью специальной экранной формы, в точности повторяющей фронтальную панель центрального процессора. Эта экранная форма включается в проект ProTool и позволяет изменять режимы работы центрального процессора WinAC MP, а также получать информацию о его текущих состояниях.

Гибкая интеграция WinAC MP в ProTool позволяет существенно повысить информативность и наглядность процессов оперативного управления и мониторинга.

Простое конфигурирование и ввод в эксплуатацию

WinAC MP с панелью MP 370 являются полностью законченным изделием, для работы которого не нужны дополнительные аппаратные и программные средства. MP 370 оснащена встроенными интерфейсами PROFIBUS, Ethernet, RS 232 и USB.

При инсталляции WinAC MP эти интерфейсы автоматически конфигурируются, что обеспечивает возможность немедленного ввода в эксплуатацию данного блока управления. Для начала функционирования необходимо только загрузить проекты STEP7 и ProTool!

Загрузка программ пользователя и проектов ProTool

Основным интерфейсом для загрузки программ пользователя и проектов ProTool в MP 370 является Ethernet. Дополнительно WinAC MP позволяет использовать для загрузки программ интерфейс PROFIBUSDP.

Программирование

Программирование WinAC MP

Программирование и конфигурирование WinAC MP производится пакетом STEP 7 и SIMATIC Engineering Tools для программируемых контроллеров SIMATIC S7. Этот пакет соответствует стандарту DIN EN 6. 11 313, но содержит большое количество дополнительных библиотечных модулей, специфических для контроллеров SIMATIC S7.

Разработка проектов ProTool

Разработка проектов ProTool для MP370 производится пакетом ProTool CS. ProTool CS и STEP 7 могут быть интегрированны и содержать общую базу тегов, что упрощает инжиниринг и уменьшает время разработки.

Технические данные

SIMATIC WinAC MP V3. 1

Технические данные

* Flashпамять (встроенная)

5 MB

* Оперативная память (встроенная)

1 MB

* Загружаемая память (встроенная)

1 MB

* Меркеры

2 kByte

* Счетчиков

512

* Таймеров

512

* Сохраняемые данные

Да, с UPS

Количество блоков

* FB/FC/OB/DB/SDB

Всего 2500 max.

Периферия

* Адрессное пространство I/O

16 Кбайт на ввод, 16 Кбайт на вывод

* Количество каналов ввода-вывода

1 Кбайт на ввод, 1 Кбайт на вывод

* Подсоединение периферии

PROFIBUS DP до 12 MBit/s (на корпусе MP 370)

* Количество PROFIBUS DP Slaves

32

Типичное время выполнения

* логических операций

0,2 µs

* математических операций

0,15 µs

Технологии

* SIMATIC FMs

FM350, FM351, FM352

* Easy Motion Control

Да

Системные данные

* Аппаратура

SIMATIC MP 370 12″ Touch, MP 370 12"Keys или MP 370 15″ Touch

* Операционная система

Windows CE 3.0 (входит в MP 370)

* Пакет программирования

STEP 7, c V5. 2

* Пает для разработки визуализации

ProTool c V6. 0, SP2

* Программное обеспечение для индустриального Ethernet (для программирования)

SOFTNET PG для Ethernet

Коммуникационные возможности

Каналов, всего

24

* Ethernet, max

22

* PROFIBUS, max.

4

* зарезервированный канал OS

1

* зарезервированный канал PG

1

PG/OP коммуникации

Да

Глобальные данные

Нет

S7 функции

Нет

S7Kкоммуникации

* как Sever

Да

* как Client

Да

2 уровень

Система оперативного управления SIMATIC S7 поддерживает широкий спектр функций человеко-машинного интерфейса, обеспечивающих доступ оператора к управлению технологическим процессом. Архитектура системы оперативного управления SIMATIC S7 отличается высокой гибкостью и охватывает широкий спектр решений: от однопользовательской системы с одной инженерной станцией/ станцией оператора до структур клиент/ сервер, объединяющих множество станций операторов (OS) и инженерных станций (ES).

Контролер S7417DP

Рис. 02

Системы автоматизации SIMATIC S7 строятся на основе компонентов программируемых контроллеров SIMATIC S7417. Целый ряд положительных качеств этих контроллеров делает их наиболее удобными для использования в автоматизированных системах:

· модульная конструкция и работа с естественным охлаждением

· прочная конструкция и гибкие возможности расширения

· наличие обычных и резервированных моделей

· мощные коммуникационные возможности

· мощная система встроенных функций

· широкий спектр вариантов построения систем локального и распределенного ввода-вывода.

Для каждого конкретного варианта использования может быть выбрана система автоматизации, отличающаяся оптимальным соотношением производительность/стоимость. Все системы автоматизации оснащены встроенным интерфейсом PROFIBUSDP.

Модульные системы автоматизации семейства S7417

Следующие характеристики предопределяют использование SIMATIC S7417 в составе системы автоматики:

· Модульная безвентиляторная конструкция

· Надежность и возможности расширения

· Стандартные и резервированные конструкции

· Высокие коммуникационные характеристики

· Встроенные системные функции

· Встроенные функции безопасности (Safety Integrated)

· Простое подключение центральной и распределенной периферии ввода/вывода

В соответствии со своей функциональностью, модульные семейства автоматизации семейства S7417 могут классифицироваться как:

· Стандартные системы автоматизации

· Ошибкоустойчивые системы автоматизации

· Системы автоматики безопасности

Системы автоматизации поставляются в смонтированном виде после прохождения предварительных испытаний и включают в свой состав:

· Монтажную стойку с 9 или 18 разъемами для установки модулей S7400. В резервированных системах могут применяться монтажные стойки с физическим разделением внутренней шины на два независимых сегмента.

· CPU 4143, CPU 4162, CPU 4163 или CPU 4174 в стандартных системах автоматизации. В резервированных системах автоматизации — CPU 4144H или CPU 4174H.

· Блок питания с входным напряжением =24 В или ~120/230 В, включая необходимый набор буферных батарей.

· Рабочую память объемом от 1.4 Мбайт до 20 Мбайт.

· Карту памяти RAM емкостью от 2 до 16 Мбайт.

· Коммуникационный процессор для подключения к Industrial Ethernet

Технические данные CPU

CPU 4174 с картой 4 MB,

CPU 41741H/2H с картой MC 4 MB

CPU 4174 с картой MC 16 MB CPU 41741H/2H c картой MC 16 MB

точек измерения аналоговых величин

150

500

точек измерения цифровых величин

400

1000

ПИД регуляторов

130

200

двигателей

150

300

задвижек

150

300

SFC

50

100

шагов

500

1000

систем дозирования

15

30

дискретных входов DI

850

1500

дискретных выходов DO

315

630

аналоговых входов AI

275

500

аналоговых выходов AO

130

200

Типовые выборочные значения для системы автоматизации на базе SIMATIC PCS 7

Сравнительные характеристики объемов памяти и быстродействия CPU

Система автоматизации

Объем встроенной рабочей памяти MB

Время выполнения инструкции ns

CPU 4143

1,4

60

CPU 4162

2,8

40

CPU 4163

5,6

40

CPU 4174

20

30

CPU 414H

1,4

60

CPU 417H

20

30

Система ввода/вывода Е200М

Станция ET 200M включает в свой состав:

· один интерфейсный модуль IM 153 (при подключении к резервированной сети PROFIBUS DP два интерфейсных модуля);

· до 8 модулей S7300;

· блок питания.

Модули S7300 могут располагаться в любом сочетании и любом порядке.

Станция подключается к сети PROFIBUS DP через интерфейсный модуль IM 153. Подключение к оптическим каналам PROFIBUS DP может выполняться через интерфейсный модуль IM 1532 FO, дополнительный оптический модуль связи OLM или оптический сетевой терминал OBT.

Допустимый состав модулей ввода-вывода станции ET 200M определяется типом используемого интерфейсного модуля и техническими характеристиками ведущего сетевого устройства.

Полное адресное пространство ET 200M может использоваться только некоторыми типами ведущих DP-устройств.

Конфигурация с пассивными шинными соединителями

Использование шинных соединителей SIMATIC S7300 позволяет получать гибкие и удобные в обслуживании конфигурации станций ET 200M:

· Монтаж модулей:

· модули устанавливаются на стандартную профильную шину S7300 и крепятся в рабочих положениях винтами.

· Внутренняя шина станции:

· в каждый модуль встроен отрезок внутренней шины станции. Объединение модулей в единую систему производится с помощью шинных соединителей, устанавливаемых с тыльной стороны корпусов модулей. Шинный соединитель входит в комплект поставки каждого сигнального, функционального и коммуникационного модуля S7300.

Конфигурация с активными шинными соединителями

Применение активных шинных модулей позволяет производить «горячую» замену модулей ввода-вывода станции во время ее работы:

· Экономия времени на замену модулей:

· Для замены модуля не нужно отключать всю станцию. Все модули продолжают выполнять возложенные на них функции. После выполнения замены вновь установленный модуль автоматически включается в общую конфигурацию станции. В данной системе в качестве ведущего сетевого устройства используется S7417, то во время установки/замены модуля станции распределенного ввода-вывода генерируется соответствующее прерывание для центрального процессора. Для всех остальных ведущих сетевых устройств информация об установке/замене модуля передается с помощью диагностических сообщений. Функции горячей замены модулей поддерживаются только при использовании в качестве ведущего DP устройства программируемых контроллеров S7417.

Монтаж станции:

· Механической основой станции служит профильная шина ET 200M с направляющими пазами для установки активных шинных соединителей.

· На профильную шину вплотную друг к другу устанавливаются активные шинные соединители, формирующие внутреннюю шину станции. Соединители снабжены разъемами для подключения модулей к внутренней шине станции. На последний активный шинный соединитель станции устанавливается колпачок, защищающий разъем внутренней шины.

· на активные шинные соединители устанавливаются все (кроме блока питания) модули станции и крепятся в рабочих положениях винтами. Свободные разъемы активных шинных соединителей должны быть закрыты защитными крышками.

Для конфигурирования ET 200M может быть использовано несколько типов активных шинных соединителей:

· BM PS/IM: для установки блока питания и интерфейсного модуля IM 153.

· BM IM 153/IM 153: для установки двух интерфейсных модулей IM 1532 (FO), подключаемых к резервированным каналам PROFIBUS DP.

· BM 2×40: для установки двух модулей S7300 шириной 40 мм.

· BM 1×80: для установки одного модуля S7300 шириной 80 мм.

Блоки питания

В составе станций SIMATIC ET 200M используются однофазные блоки питания S7300 с номинальными токами нагрузки 2, 5 или 10 A («смотри S7300, Блоки питания PS 305/ PS 307»).

Принцип действия

Обслуживание входов-выходов станции ET 200M из программы пользователя выполняется теми же способами, что и для входов-выходов системы локального ввода-вывода контроллера.

Задачи поддержки обмена данными через сеть выполняются автоматически интерфейсными модулями станции и ведущего сетевого устройства.

Станция поддерживает выполнение множества диагностических функций, с помощью которых контролируется:

· Работоспособность модулей.

· Короткие замыкания в цепях выходов.

· Ошибки в передаче данных.

· Наличие напряжения питания =24 В.

· Установка и удаление модулей при их «горячей» замене.

Результаты диагностирования могут анализироваться:

· С помощью светодиодов на фронтальных панелях модулей станции ET 200M.

· С помощью центрального процессора ведущего DP-устройства.

Конфигурирование и настройка параметров ET 200M

Для эффективного использования полного адресного пространства интерфейсного модуля IM 153 станцию распределенного ввода-вывода ET 200M подключаем (со встроенным интерфейсом PROFIBUS DP) к коммуникационному процессору программируемого контроллера семейства SIMATIC S7.

Технические характеристики ET 200M

Подключение внешних цепей

Через фронтальные соединители модулей ввода-вывода. Контакты под винт или пружинные контакты-защелки

Степень защиты

IP 20

Диапазон рабочих температур:

· при горизонтальной установке

0 … +60 °C

· при других вариантах монтажа

0 … +40 °C

Относительная влажность

5 … 95% (RH уровень 2 в соответствии с требованиями IEC 11 312)

Атмосферное давление

795 … 1080 ГПа

Механические воздействия:

· вибрация

IEC 68, части 2 6: 10 57 Гц (постоянная амплитуда 0. 075 мм); 57 150 Гц (постоянное ускорение 1 g)

· удары

IEC 68, части 2 27 полусинусоидальные, 15 g, 11 мс

Управление приводами

Основные характеристики

· Простой ввод в эксплуатацию

· Особо гибкая конфигурация благодаря модульной конструкции

· Шесть встроенных, свободно параметрируемых цифровых входа

· Два аналоговых входа (0 В … 10 В, 0 мA … 20 мA), может по выбору быть использован в качестве 7 и 8го цифрового входа

· Два аналоговых выхода (0 мA … 20 мA)

· Три параметрируемых релейных выхода (30 B DC/5 A, активная нагрузка, 250 B AC/2 A, индуктивная нагрузка)

· Бесшумная работа двигателя благодаря высокой частоте ШИМ

· Полная защита двигателя и преобразователя

Принадлежности (обзор)

· Фильтры ЭМС класса A/B

· Дроссель коммутации сети

· Выходные дроссели

· Защитные кожухи

· BOP базовый пульт управления (для программирования преобразователя)

· AOP расширенный пульт управление с текстовым дисплеем

· Коммуникационные модули

PROFIBUS

DeviceNet

CANopen

· Модуль Энкодера

· Монтажный комплект PC преобразователь

· Монтажный комплект для встройки панелей управления ВОР/АОР в дверь шкафа

· PC — программы запуска в среде Windows 95/98 и NT/2000.

Механические параметры

· Модульное исполнение

· Рабочая температура

0. 12 кВт … 75 кВт: -10 °C … +50 °C

90 кВт … 200 кВт: 0 °C … +40 °C

· Компактный корпус благодаря высокой удельной мощности

· Простое подключение сетевых кабелей и кабелей двигателей для оптимальной монтажной совместимости

· Съемные панели управления

· Съемная управляющая клеммная колодка, без винтов

Силовые параметры

· Новейшая технология IGBT

· Цифровое микропроцессорное управление

· Высококачественное векторное управление

· Прямое управление потоком двигателя (FCC) для улучшения динамических характеристик и оптимального управления двигателем

· V/f управление, с параметрируем начальным напряжением

· V/f управление квадратичное

· параметрируемая кривая зависимости V/f

· Управление моментом

· «подхват на ходу»

· Компенсация скольжения

· Автоматический повторный запуск при пропадании питания или нарушениях режима

· Свободные функциональные блоки логических и арифметических операций

· Функция «Kinetic buffering»

· Встроенный PID регулятор (с автоподстройкой)

· Параметрируемое время разгона и торможения в пределах от 0 до 650 с

· Сглаживание кривой пуска

· Быстродействующее токоограничение (FCL) для безаварийной работы

· Быстродействующие цифровые входы

· Точный ввод заданного значения благодаря 10битному аналоговому входу

· Комбинированное торможение для контролируемого останова

· Встроенный тормозной блок (только для преобразователей от 0. 12 кВт … 75 кВт)

· 4 частоты пропускания против резонанса

· Демонтируемый Y — конденсатор для использования в сети IT (с изолированной нейтралью) (при работе в сетях с изолированной нейтралью «Y» конденсатор удаляется, и устанавливается выходной дроссель).

Защитные параметры

· Перегрузочная способность

CT режим

0. 12 кВт … 75 кВт:

1.5 x номинальный выходной ток в течении 60 сек., каждые 300 сек. ,

и 2 x номинальный выходной ток в течении 3 сек., каждые 300 сек.

VT режим

5.5 кВт … 90 кВт:

1.4 x номинальный выходной ток в течении 3 сек. и 1.1 x номинальный выходной ток в течении 60 сек., каждые 300 сек.

· Защита от перенапряжения и пониженного напряжения

· Защита от перегрева преобразователя

· Защита двигателя с помощью подключения PTC терморезистора или KTY датчика

· Защитное заземление

· Защита от короткого замыкания

· Тепловая защита по I2t

· Защита от блокировки двигателя

· Защита от опрокидывания

· Защита от изменения параметров

Технические параметры частотного преобразователя

Сетевое напряжение и диапазон мощности

AC 380 В … 480 В ± 10%

CT (постоянный момент)

0. 12 кВт … 45 кВт

VT (переменный момент)

5. 5 кВт …45 кВт

Частота сети

47 Гц … 63 Гц

Выходная частота

0 Гц … 650 Гц

Коэффициент мощности

? 0. 95

КПД

96% … 97%

Перегрузочная способность

CT режим

0. 12 кВт …75 кВт

1.5 x номинальный выходной ток в течении 60 сек., каждые 300 сек. ,

и 2 x номинальный выходной ток в течении 3 сек., каждые 300 сек.

90 кВт … 200 кВт

1. 36 x номинальный выходной ток в течении 57 сек., каждые 300 сек. ,

и 1.6 x номинальный выходной ток в течении 3 сек., каждые 300 сек.

VT режим

5.5 кВт …90 кВт

1.4 x номинальный выходной ток в течении 3 сек. и 1.1 x номинальный выходной ток в течении 60 сек., каждые 300 сек.

110 кВт …250 кВт

1.5 x номинальный выходной ток в течении 1 сек. и 1.1 x номинальный выходной ток в течении 59 сек., каждые 300 сек.

Пусковой ток

Не выше расчетного входного тока

Законы управления

Векторное управление, управление моментом, линейная зависимость V/f; прямое управление потоком FCC; квадратичная зависимость V/f; программируемая зависимость V/f

Частота импульсов

0. 12 кВт …75 кВт

4 кГц (Заводская установка)

2 кГц … 16 кГц (ступенями по 2 кГц)

90 кВт … 200 кВт

2 кГц (Заводская установка)

2 кГц … 8 кГц (ступенями по 2 кГц)

Число фиксированных частот

15, параметрируемые

Частоты диафрагмирования

4, параметрируемые

Дискретность задания

0. 01 Гц цифровое с панели

0. 01 Гц с компьютера

10 бит аналоговое представление

Цифровые входы

6 параметрируемые, потенциально развязанные; переключаемые PNP/NPN

Аналоговые входы

2 параметрируемых:

· 0 В … 10 В, 0 мA … 20 мA и -10 В … +10 В (AIN1)

· 0 В … 10 В, 0 мA … 20 мA (AIN2)

· могут использоваться как 7 и 8 цифровые входы

Релейные выходы

3, параметрируемые,

30 В DC/5 A (активная нагрузка), 250 В AC/2 A (индуктивная нагрузка)

Аналоговые выходы

2, параметрируемые, (0/4 мA … 20 мA)

Последовательный интерфейс

RS485, опционально RS232

Электромагнитная совместимость

0. 12 кВт …75 кВт: опционально ЭМС фильтр в соотв. EN 55 011, класса A или класса B, опционально

Класса A или класса B (для типоразмеровA, B, C), опционально

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой