Модификация нетканых клееных материалов швейной и обувной промышленности высокочастотной плазмой пониженного давления

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
179


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Выпуск конкурентоспособной продукции швейной и обувной промышленности становится особенно актуальным в последнее время в условиях возрастающих требований потребителей к качеству и внешнему виду готовых изделий и многократного увеличения товаров как Российского, так и импортного производства.

При изготовлении швейных изделий и обуви главную роль играет правильный выбор пакета материалов. Немаловажную роль при выборе пакета материалов для одежды и обуви отводят нетканым клееным материалам. В настоящее время накоплен достаточно большой опыт применения нетканых клееных материалов различной структуры, в том числе с химическими волокнами. Однако использование нетканых клееных материалов сдерживается рядом объективных причин. Применение импортных материалов приводит к повышению себестоимости готового изделия, а отечественные нетканые клееные материалы по ряду показателей свойств не соответствуют мировым аналогом. Часть нетканых клееных материалов не обладает достаточной жесткостью, упругостью, прочностью и драпируемостью, что приводит к снижению эксплутационных свойств изделия. При их использовании усложняется процесс дублирования, обнаруживаются различные дефекты, после химчистки пакет теряет свои физико-механические свойства, это отрицательно сказывается на внешнем виде изделия. Наиболее эффективными методами достижения заданных свойств нетканых клееных материалов являются различные способы модификации.

Однако традиционные методы модификации нетканых клееных материалов имеют ряд недостатков — высокая трудоемкость процессов и их относительно небольшая эффективность. Кроме того, подобные методы модификации позволяют улучшать свойства нетканых клееных материалов в ограниченных пределах.

Альтернативой традиционным методам модификации могут быть электрофизические способы модификации. К ним относятся методы изменения свойств обрабатываемых материалов под воздействием электрического тока, его разрядов, электромагнитного поля, в том числе и высокоэнергетических импульсов, электронного или оптического излучений и магнитострикции.

К недостаткам электрофизических процессов следует отнести повышенную энергоемкость, применение специальных источников питания электрическим током, необходимость размещения технологического оборудования в отдельных помещениях, связанная зачастую с повышенной пожарной опасностью и выполнением специфических требований безопасности труда.

В настоящее время особый интерес представляет плазма высокочастотных разрядов пониженного давления для модификации материалов различной физической природы. Этот метод имеет ряд преимуществ, связанных со специфическими свойствами, присущими ВЧ разрядам при пониженных давлениях: 1) существенный отрыв электронной температуры от ионной- 2) повышенная стерильность окружающей среды- 3) возможность получения сверхзвуковых потоков. Такая разновидность плазменной обработки является одной из ключевых технологий, позволяющей создавать материалы с заданными характеристиками.

Плазменная обработка позволяет изменять эксплутационные свойства объекта, не меняя при этом химического состава и структуры материала. Эффект воздействия низкотемпературной плазмы определяется химической природой, строением обрабатываемого материала и параметрами плазмы.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания нетканых клееных материалов для обувной и швейной промышленности с новыми улучшенными физико-механическими свойствами за счет обработки готовой композиции высокочастотной плазмой пониженного давления.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы при поддержки Гранта Министерства образования России по фонду исследования в области технических наук Т 02−10. 3−796 по теме & laquo-Применение НТП в технологии изготовления обуви& raquo-, Гранта 1. 01. 03Д по теме & laquo-Взаимодействие высокочастотного разряда капиллярно-пористыми структурами& raquo- 2003 г. и при поддержке Гранта А Н РТ № 06−6. 4−113 и № 06−6. 4−299 по теме & laquo-Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур& raquo- 2002 — 2005 г.

Цель и задачи исследования. Целью работы является создание нетканых клееных материалов на базе коллагенсодержащих и целлюлозосодержащих природных полимеров, обладающих улучшенными физико-механическими свойствами, за счет одновременного воздействия на матрицу и связующую составляющую в готовой композиции плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

• Анализ эргономических и эксплутационных характеристик существующих нетканых клееных материалов, применяемых в швейной и обувной промышленности.

• Экспериментальное исследование основных физико-механических свойств нетканых клееных материалов, модифицированных высокочастотной плазмой пониженного давления.

• Установление закономерностей влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на основные свойства разрабатываемых материалов.

• Разработка физической модели взаимодействия нетканых клееных материалов с высокочастотной плазмой пониженного давления.

• Выработка рекомендаций для промышленного применения высокочастотной плазмы пониженного давления при производстве нетканых клееных материалов.

• Создание композиционных нетканых клееных материалов, применяемых при изготовлении одежды и обуви, с улучшенными физико-механическими свойствами за счет модификации их высокочастотной плазмой пониженного давления.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались стандартные методики.

В качестве объектов исследования для изготовления обуви выбраны нетканые клееные материалы — картоны марки СЦМ, С, ЗМ-1, ЗМ-1 (партия 118), ЗМ-1 (партия 186), в качестве нетканых клееных материалов для швейных изделий — прокламелин и группа костюмных тканей типа & laquo-Сютинг»-, & laquo-Ревьера»-, & laquo-Твил»-, а также картон марки МП, применяемый в автомобилестроении.

Изучение характеристик модифицированных материалов включало исследование их структуры, а также физико-механических свойств. С целью установления влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на структуру нетканых клееных материалов использовалась сканирующая электронная микроскопия (SEM) с применением микрозондового рентгеноспектрального анализа (X-ray electron probe analysis) на электронном микроскопе XL-30 ESEM TMP, совмещенном со спектрометром энергетической дисперсии фирмы EDAX.

Для установления закономерностей изменения характеристик свойств материалов применялись лабораторные методы исследования структуры, состава, физико-механических свойств материалов и гостированные методы испытаний. Определяли истираемость обувного картона во влажном состоянии, жесткость при статическом изгибе, предел прочности и относительного удлинения обувного картона, устойчивость задников из обувного картона к оседанию. Исследования плотности и удельного объема, намокаемости, изменения линейных размеров, гигроскопичности, влагоотдачи, впитываемости воды, бензина, масла, сжимаемости и влажности нетканых клееных материалов, применяемых в обувной промышленности, проводились стандартными методами.

Также исследовали жесткость клееных материалов, ориентированное смятие материала, разрывную нагрузку, изменение линейных размеров после стирки, замочки и влажно-тепловой обработки.

Результаты исследований и измерений обрабатывались с применением математической статистики.

Научная новизна работы.

1. Разработаны новые композиционные материалы, предназначенные для применения в швейной промышленности, путем модификации нетканых клееных материалов и группы костюмных тканей высокочастотной плазмой пониженного давления.

2. Установлено, что наибольший эффект воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления достигается в процессе отдельной плазменной обработки рассматриваемых костюмных тканей и отдельной плазменной модификации исследуемых нетканых клееных материалов.

3. Получены новые нетканые клееные материалы, применяемые в обувной промышленности и автомобилестроении, с улучшенными свойствами, модифицированные с помощью ВЧ плазмы пониженного давления.

4. Экспериментально доказано, что в результате взаимодействия потока высокочастотной плазмы пониженного давления с рассматриваемыми марками картонов СЦМ, С, ЗМ-1, ЗМ-1 (партия 118), ЗМ-1 (партия 186) происходит выравнивание их свойств в продольном и поперечном направлении.

5. Показано, что для обувных картонов марки СЦМ, С, ЗМ-1, ЗМ-1 (партия 118), ЗМ-1 (партия 186), обработанные в ВЧЕ разряде в атмосфере аргона при Р = 26,6 Па, G = 0,04 г/с, улучшились такие физико-механические показатели как: прочность, жесткость, истираемость. Оптимальные параметры обработки для картона марки СЦМ — Рр = 1,6 кВт при 1 = 3 мин- С — Рр = 2,01 кВт при 1 = 3 мин- ЗМ-1 — Рр = 2,01 кВт при 1=10 мин- ЗМ-1 (партия 118) — Рр = 2,01 кВт при 1 = 3 мин- ЗМ-1 (партия 186) — Рр = 2,01 кВт при 1 = 1 мин- МП — Рр = 1,6 кВт при 1 = 3 мин. Для нетканых клееных материалов, применяемых в швейной промышленности, улучшились такие показатели как: разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, прочность склеивания прокламелина с тканями & laquo-Сютинг»-, & laquo-Ревьера»-, & laquo-Твил»- при обработке в плазме ВЧЕ разряда в атмосфере аргона Р = 26,6 Па, в = 0,04 г/с, Рр = 1,07 кВт при 1 = 3−7 минут в зависимости от вида материала.

6. Разработана физическая модель взаимодействия нетканых клееных материалов, применяемых в швейной и обувной промышленности, с высокочастотной плазмой пониженного давления, позволяющей улучшать основные показатели нетканых клееных материалов.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

Разработаны нетканые клееные материалы на базе коллагенсодержащих и целлюлозосодержащих природных полимеров, обладающих улучшенными физико-механическими свойствами. Показатели обувного картона в зависимости от марки улучшились: повысился предел прочности при растяжении на 5−10% при одновременном уменьшении жесткости при статическом изгибе на 15−30% и относительного удлинения на 10−20%. Также с помощью варьирования параметров ВЧ — плазмы можно повысить прочность на 5−10%, и уменьшить относительное удлинение на 10−20% при повышении жесткости при статическом изгибе на 5−30%. Показатели композиционных материалов, применяемых в швейной промышленности, улучшились: прочность склеивания прокламелина с группой костюмных тканей на 20% - 40%, разрывная нагрузка на 10−16% и удлинение при разрыве на 10%.

Даны практические рекомендации для промышленного применения высокочастотной плазмы пониженного давления при производстве нетканых клееных материалов, применяемых в швейной и обувной промышленности, а также в автомобилестроении.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

& bull-Результаты экспериментальных исследований взаимодействия нетканых клееных материалов, применяемых в швейной и обувной промышленности, с потоком высокочастотной плазмы пониженного давления при расходе плазмообразующего газа аргона в = 0,04 г/с, давлении в вакуумной камере Р = 26,6 Па, мощности разряда Рр = 0,7−2,1 кВт и времени обработки образцов 1 = 3- 10 минут.

& bull-Результаты экспериментальных исследований эксплутационных и технологических характеристик нетканых клееных материалов, обработанных ВЧ плазмой пониженного давления на различных стадиях изготовления композиционных материалов. При этом в режиме плазменной модификации Рр = 2,01 кВт, 1 = 3 мин повышаются показатели предела прочности при растяжении на 5−10%, при одновременном уменьшении жесткости при статическом изгибе на 15−30% и относительного удлинения на 10−20% обувных картонов в зависимости от марки, а также при Рр=1,6 кВт, 1−1 мин повышается прочность на 5−10% и уменьшается относительное удлинение на 10−20% при повышении жесткости при статическом изгибе на 5−30%. Увеличивается прочность склеивания прокламелина с группой костюмных тканей на 20% - 40%, при этом на 10−16% улучшаются показатели разрывной нагрузки нетканых клееных материалов, применяемых в швейной промышленности, и уменьшается удлинение при разрыве на 10%.

& bull-Физическая модель взаимодействия нетканых клееных материалов, применяемых в швейной и обувной промышленности, с высокочастотной плазмой пониженного давления.

& bull-Технологические процессы производства композиционных материалов с применением нетканых клееных материалов и группы тканей костюмного назначения, обработанных ВЧ плазмой пониженного давления.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики эксперимента, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных данных.

Полученные в диссертационной работе результаты аиробированы в промышленных условиях. Акт об использовании результатов работы представлены в Приложении Г.

Структура и объем диссертации: Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, приложений и указателя литературы, который содержит 224 первоисточников. Работа изложена на 151 страницах машинописного текста, содержит 31 рисунков и 18 таблиц.

128 Выводы

1. Установлено, что в результате комплексного воздействия ВЧ плазмы пониженного давления в объеме материалов происходит перераспределение связанных электрических зарядов, что приводит на микроскопическом уровне к конформационным изменениям в полимере, в том числе увеличению кристаллической фазы, релаксации механических напряжений, а на макроскопическом уровне — к изменению пористости, выравниванию механических свойств по различным направлениям, изменению физических свойств материалов.

2. Доказано, что результат плазменной обработки зависит как от физического воздействия плазмы, так и от химических процессов, протекающих на межфазной поверхности волокна и клеевой составляющей, что подтверждается тем, что чем больше функциональных групп в клеевой композиции, тем более существенные изменения происходят в созданном новом композиционном материале.

3. Доказано, что после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на рассматриваемые марки картонов СЦМ* С, ЗМ-1, ЗМ-1 (партия 118), ЗМ-1 (партия 186) происходит уменьшение анизотропии механических свойств.

4. Выявлено, что обувные картоны марок СЦМ, С, ЗМ-1, ЗМ-1 (партия 118), ЗМ-1 (партия 186), МП обработанные в ВЧЕ разряде в атмосфере аргона, обладают повышенными физико-механическими свойствами. Показатели предела прочности при растяжении увеличились на 5−10% при одновременном уменьшении жесткости на 15−30% и относительного удлинения на 10−20%, а также существуют режимы плазменной обработки, при котором уменьшается относительное удлинение на 10−20% при повышении жесткости на 5−30% и прочности на 5−10%. Оптимальными параметрами обработки при Р = 26,6 Па и в = 0,04 г/с являются для картона марки СЦМ — Рр = 1,6 кВт при 1 = 3 мин- С -Рр = 2,01 кВт при I = 3 мин- ЗМ-1 — Рр = 2,01 кВт при 1=10 мин- ЗМ-1 (партия 118) — Рр = 2,01 кВт при I = 3 мин- ЗМ-1 (партия 186) — Рр = 2,01 кВт при г = 1 мин- МП — Рр = 1,6 кВт при 1 = 3 мин.

5. Разработан процесс получения новых обувных нетканых клееных материалов на базе коллагенсодержащих и целлюлозосодержащих природных полимеров, обладающих улучшенными физико-механическими свойствами.

6. Установлено, что наибольший эффект воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления достигается в процессе отдельной плазменной обработки рассматриваемых костюмных тканей и отдельной плазменной модификации исследуемых нетканых клееных материалов.

7. Выявлено, что при обработке нетканых клееных материалов, применяемых в швейной промышленности, в плазме ВЧЕ разряда в атмосфере аргона в режиме Р = 26,6 Па, в = 0,04 г/с, Рр = 1,07 кВт при 1 = 3−7 минут улучшились такие показатели как: разрывная нагрузка на 10−16% и удлинение при разрыве на 10%. Прочность склеивания прокламелина с тканями & laquo-Сютинг»-, & laquo-Ревьера»-, & laquo-Твил»- повышается от 20% до 40%, в зависимости от вида материала.

8. Разработан процесс получения новых композиционных материалов, применяемых в швейной промышленности, путем модификации нетканых клееных материалов и группы костюмных тканей высокочастотной плазмой пониженного давления.

9. Получен новый нетканый клееный материал, обработанный ВЧ плазмой пониженного давления, применяемый в автомобилестроении, с улучшенными характеристиками: повысился предел прочности при растяжении в сухом виде на 5%, увеличилась впиты ваемость бензина на 40%, масла на 24%, воды на 20% и повысился показатель сжимаемости на 8%.

130

ПоказатьСвернуть

Содержание

Принятые обозначения Введение

Глава 1 Нетканые клееные материалы швейной и обувной промышленности и методы их модификации

1.1 Физико-механические и физико-химические свойства нетканых

1.1.1 Физико-механические и физико-химические свойства нетканых клееных материалов применяемых в швейной промышленности

1.1.2. Физико-механические и физико-химические свойства нетканых клееных материалов, применяемых в обувной промышленности

1.2 Традиционные методы модификации нетканых клееных материалов, применяемых в швейной и обувной промышленности

1.3 Электрофизические методы модификации нетканых клееных материалов

1.4 Задачи диссертации

Глава 2 Описание установки для модификации нетканых клееных материалов в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, объектов и методов исследования

2.1 Описание ВЧЕ плазменной установки для модификации нетканых клееных материалов и ее характеристики

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения исследований и оценка погрешностей измерений характеристик свойств нетканых клееных материалов швейной и обувной промышленности

Глава 3 Экспериментальные исследования влияния воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления на нетканые клееные и композиционные материалы клееных материалов швейной и обувной промышленности

3.1 Влияние воздействия ВЧЕ плазмы пониженного давления на механические свойства нетканых клееных и композиционных материалов

3.2 Влияние ВЧЕ плазмы пониженного давления на физические свойства нетканых клееных и композиционных материалов

3.3 Влияние воздействия ВЧЕ плазмы пониженного давления на структуру нетканых клееных и композиционных материалов

3.4 Физическая модель взаимодействия ВЧЕ плазмы пониженного давления с неткаными клееными и композиционными материалами

Глава 4. Выработка рекомендаций для промышленного применения ВЧ плазменной обработки в швейной и обувной промышленности

4.1 Выработка рекомендаций для промышленного применения

ВЧ плазменной обработки в обувной промышленности

4.2 Выработка рекомендаций для промышленного применения ВЧЕ плазменной обработки в швейной промышленности 121 Выводы 128 Литература 130 Приложения

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ высокомолекулярные материалы бутадиен-винилиденхлоридный латекс бутадиен-метилстирольный латекс поливинилацетатная дисперсия низкотемпературная плазма высокочастотный емкостной разряд время обработки давление в вакуумной камере мощность разряда расход плазмообразующего газа температура

Относительное удлинение при растяжении предел прочности при растяжении разрывная нагрузка жесткость истираемость относительное изменение линейных размеров при увлажнении относительное изменение линейных размеров при высушивании впитываемость прочность склеивания

Список литературы

1. Айзенштейн Э. М. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности//Кожевенно-обувная промышленность. 1996. — № 5. — С. 26.

2. Бедер Н. М. О комфортности материалов одежды//Хим. волокна. -1982. -№ 1. С. 12−13.

3. Гущин К. Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М.: Легкая индустрия, 1978. — 160 с.

4. Алексеев A.M. Клеевые полимерные материалы, обеспечивающие высокое качество одежды/ A.M. Алексеев, В.А. Титов// Швейная промышленность. 2002. — № 6. — С. 36.

5. Тихомиров В. Б. Нетканые клееные материалы. М.: Легкая индустрия, 1966. -354 с.

6. Фомченкова А. Н. Рынок нетканых материалов: импорт и экспорт// Текстильная промышленность. 2003. — № 9. — С. 24−27.

7. Бершнев E.H. Нетканые текстильные полотна/ E.H. Бершнев, Г. П. Смирнов, Б. В. Замета М.: Легпромбытиздат, 1987. — 400 с.

8. Бершнев E.H. Технология производства нетканых материалов/ E.H. Бершнев, В. В. Курицына, А. И. Куриленко, Г. П. Смирнов М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. — 352 с.

9. Семкина О. В. Способ изготовления термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий/ О. В. Семкина, В. Е. Кузьмичев, С.Г. Ефанов// Заявка № 94 031 392 РФ, МКИ А41Н 43/04, C09J 5/00.

10. Радишевский М. Б. Формоустойчивость тканей из смеси хлопка с вискозным высокомодульным волокном сиблон/ М. Б. Радишевский, В.И. Еф-ремычева// Хим. волокна. 1982. — № 3. — С. 39- 40.

11. Назаров Ю. П. Нетканые текстильные материалы (исследования некоторых свойств)/ Ю. П. Назаров, В. М. Афанасьев М.: Легкая индустрия, 1970. — 200 с.

12. Борейчук С. Т. Новый способ безниточного соединения утепляющих прокладок с подкладкой/ С. Т. Борейчук, А. Г. Ковальский, К.Г. Эмексузян// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1977. — № 2. — С. 107 — 109.

13. Петрова И. Н. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов/ И. Н. Петрова, В. Ф. Андросов М.: Легпромбытиздат, 1991. — 208 с.

14. Бакуленко С. Г. Методы исследования статистических зависимом-тей некоторых свойств текстильных материалов// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти.- 1971. № 6. -С. 34−38.

15. Смирнов B.C. Рынок химических волокон и нитей: состояние, проблемы, перспективы// Текстильная промышленность. 2001. — № 3. — С. 38−41.

16. Зурабян K.M. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности/ K.M. Зурабян, Б. Я. Краснов, Я. И. Пустыльник — М.: ЗАО «Информ-Знание», 2003. 384 с.

17. Белицин М. Н. Физические свойства крученых и текстурированных полиамидных нитей шелон/ М. Н. Белицин, В. В. Куликов, H.A. Садкова, К.П. Никитина// Текстильная промышленность. 1978. — № 4. — С. 43−44.

18. Князева К. В. Способ изготовления теплоизоляционных прокладок/ К. В. Князева, К.Л. Богомолов/ Пат 1 534 153, Россия, Открытия, изобретения, 1990, № 1.

19. Айзенштейн Э. М. Волокна и ткани будущего// Текстильная промышленность. 2003. — № 6. — С. 44−46.

20. ГОСТ 3811– —72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

21. Гинзбург Р. Ф. Оценка экономической эффективности производства и применения модифицированного полиамидного волокна/ Р. Ф. Гинзбург, Ж. С. Шиганова, Т.Ф. Морозенко// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. — 1985. № 6. -С. 2 — 4.

22. Колофоров Н. Я. Влияние стеаратов и труднодиспергируемых пигментов на свойства полипропиленовых волокон// Хим. волокна. 1982. — № 5. -С. 52−54.

23. Константинова В. Н. Замасливатель для синтетических нитей/ В. Н. Константинова, Г. М. Ильюткина, В.И. Шляхов// Хим. волокна. 1982. — № 5. -С. 54−55.

24. Додонкин Ю. В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей/ Ю. В. Додонкин, С. М. Кирюхин М.: Легкая индустрия, 1979. — 192 с.

25. Темнова Н. К. Полипропиленовые волокна: сырьевой ресурсный потенциал отечественного текстиля/ Н. К. Темнова, В.В. Архапова// Известие вузов. Технология текстильной промышленности. — 2002. № 3. — С. 113−115.

26. Романова З. Г. Использование синтетических полимеров для придания формоустойчивости швейным изделиям/ З. Г. Романова, В.Д. Калинин// Швейная пром-сть. 1976. — № 21. — С. 13.

27. Пожидаев H.H. Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия, 1975. -224 с.

28. Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение. М.: Легпромбытиздат, 1989. -352 с.

29. Гирин И. Я. Зависимость физико-механических свойств основовяза-ных полотен от сырьевого состава и структуры/ И. Я. Гирин, К. Е. Перепелкин, М.П. Носов// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1985. — № 6. С. 27−29.

30. Поликарпов И. С. Влияние инсоляции и стирок на разрывные характеристики вискозно-триацетатных штапельных тканей// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1971. — № 2. — С. 3−7.

31. Зотикова О. Н. Оценка экономической эффективности производства и применение модальных вискозных волокон/ О. Н. Зотикова, М.Б. Радишев-ская, З.В. Брагина// Хим. волокна. 1982. — № 4. — С. 44 — 48.

32. Зотикова О. Н. Оценка экономической эффективности производства и применение модальных вискозных волокон/ О. Н. Зотикова, М.Б. Радишев-ская, З.В. Брагина// Хим. волокна. 1980. — № 4. — С. 43 — 45.

33. Лаврентьева Е. П. Химизация хлопчатобумажной промышленности// Текстильная промышленность. 2003. — № 3. — С. 41−44.

34. Артомонов Б. А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов/ Б. А. Артомонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова М.: Высшая школа, 1999. — 247 с.

35. Полак Л. С. Плазмохимические реакции и процессы. М.: Наука, 1981.- 162 с.

36. Плеша И. В. Фотодеструкция капронового волокна хемомоменес-центным методом// Текстильная промышленность. № 10. — С. 56−57.

37. Николаева Т. В. Исследование разрушение тканей из химических нитей при многократном растяжении/ Т. В. Николаева, А.И. Павлов// Известие вузов. Технология легкой промышленности. 1974. — № 6. — С. 21−26.

38. Дмитриев В. В. Синтез и применение новых ПАВ для поверхностной модификации текстильных волокон/ В. В. Дмитриев, Н. В. Окуловская, И.Б. Караулова// Сб. докл. Прогресс 97. — Иваново: ИГТА, 1997. — 133 с.

39. Суторшина Л. М. Получение гидрофильных пленок из поликапроа-мида и исследование их свойств/ Л. М. Суторшина, Е. В. Зайцева, Н.К. Барам-бойм// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1980. — № 1. — С. 36 — 38.

40. Айзенштейн Э. М. Рынки химических волокон стран СНГ и Балтики// Текстильная промышленность. 2001. — № 4. — с. 30−33.

41. Анохин В. В. Изучение диструкции синтетических нитей в процессе истирания тканей/ В. В. Анохин, А.И. Павлов// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1971. -%5. -С. 32−40.

42. Кирюхин С. М. Расчет характеристик надежности текстильных материалов// Текстильная промышленность. 1981. — № 12. — С. 55−57.

43. Фомченкова А. Н. Рынок нетканых материалов: импорт и экспорт// Текстильная промышленность. 2002. — № 12. — С. 25−26.

44. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968. — 536 с.

45. Крупнова М. И. Пути повышения качества окрашенного волокна нитрон/ М. В. Балыкина, Л.П. Макаревич// Хим. волокна. -1982. № 1.- С. 56−58.

46. Баженов В. И. Материалы для швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312 с.

47. Лебедева В. И. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов/ В. И. Лебедева, A.B. Чешкова, Б.М. Мельников// Сб. докл. & laquo-Современ. Технологии текстильной пром-сти. Текстиль 95″. -М.: 1995. -103−104 с.

48. Плотцев В. М. Получение и исследование свойств нетканых полотен со значительным содержанием остевых волокон/ В. М. Плотцев, Ю. А. Валиков, Р.Г. Мухаметзянова// Текстильная промышленность. 2002. — № 7. — С. 36−37.

49. Пархоменко В. Д. Плазмохимическая технология/ В. Д. Пархоменко, П. И. Сорока, Ю. И. Краснокутский Новосибирск: Наука, 1991. — 392 с.

50. Рыбальченко В. В. Изучение износа тканей из химических нитей от истирания/ Рыбальченко В. В., Павлов А. Н., Мацебора W.U.Л Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти 1971. — № 2. — С. 26 -31.

51. Шумилин С. М. Перспективы развития рынков натурального сырья в России//Текстильная промышленность. 2001. — № 3. — С. 42−44.

52. Айзенштейн Э. М. Волокна и ткани будущего. Международная специализированная выставка Techtextil во Франкфурте-на-Майне//Текстильная промышленность. 2003. — № 7−8. — С. 52−55.

53. Роговин З. А. Химические превращения и модификация целлюлозы/ З. А. Роговин, Л. С. Гальбрах М.: Химия, 1979. — 520 с.

54. Мензелинцева Н. В. Ворсовые материалы из ионообменных моди-фикацированных полиамидных волокон/ Н. В. Мензелинцева, В. Ф. Желтобрюхов, Е.В. Желтобрюхов// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. 1996. — № 1. -С. 60−61.

55. Кирьянов Г. Л. Термоклеевые прокладочные материалы//Швейная пром-сть. 1993. — № 2. — С. 32−34.

56. Мишта В. П. Дублированный резинотекстильный материал/ В. П. Мишта, Моисеенко Ф. А. // Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1990. — № 2. -С. 99−103.

57. Моисенко Ф. А. Структура и свойства нового дублированного рези-нотекстильного материала/ Ф. А. Моисенко, Ж.С. Шиганова// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1983. — № 3. — С. 68−71.

58. Мальцев Е. П. Материаловедение швейного производства. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 232 с.

59. Зинковская Е. В. Механические свойства прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, выпускаемых ЗАО ПО & laquo-Искож»-/ Е. В. Зинковская, Т.П. Тихонова// Швейная пром-сть. 2002. — № 3. — С. 40−42.

60. Коннов А. Ю. Клеевая технология изготовления курток//Швейная пром-сть. 1990. — № 6. — С. 15−18.

61. Гущин К. Г. Эксплутационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества/ К. Г. Гущин, С. А. Беляева, Е. Я. Командрикова М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 312 с.

62. Зинковская Е. В. Возможности применения термоклеевых материалов для обеспечения формоустойчивости основных зон мужской сорочки/ Е. В. Зинковская, Т.Ю. Кислицина// Швейная пром-сть. 2003. — № 3. — С. 27−29.

63. Абдуллин И. Ш. Модификация материалов на основе ВМС с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы/ И. Ш. Абдуллин, Л.Р. Джан-бекова, М. Ф. Шаехов //Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 1999. -16 с.

64. Абдуллин И. Ш. Плазменная модификация целлюлозосодержащих материалов/ И. Ш. Абдуллин, JI.P. Джанбекова, М.Ф. Шаехов// Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2003. — С. 255.

65. Задоя М. А. Сополиамид новой марки для термоклеев/ДПвейная пром-сть. 1993. — № 2. — С. 37.

66. Белов Б. И. Придания огнезащитных свойств клееным нетканым материалам путем модификации латексного связующего фосфоросодержащими олигомерами//Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1988. — № 1. — С. 45 — 49.

67. Волошина С. Г. Оптимизация состава полиуретанового пленкообразователя для отделки натуральной кожи/ С. Г. Волошина, В.В. Анохин// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1985. — № 2. — С. 49 — 51.

68. Дедов A.B. Сорбционные свойства нетканых материа-лов//Химические волокна. 2001. — № 5. — С. 56.

69. Сталевич A.M. Метод исследования деформационных свойств объемных прокладочных материалов при сжатии/ A.M. Сталевич, K. JI. Богомолов, Ж. В Дубска// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. 1992. — № 3. — С. 15−19.

70. Кузьмичев В. Е. Новый критерий в оценки формоустойчивости швейным изделиям/ В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселов, М.В. Фрунзе// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1983. — № 2. — С. 106 — 109.

71. Старосвитский О. И. Создание и результаты испытаний защитного спецкостюма из ткани, дублированной полиэтиленовой пленкой/ О. И. Старосвитский, Ю. В. Светлов //Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. — 2000. № 1. -С. 81−88.

72. Семкина О. В. Новый прокладочный материал для одежды/ О. В. Семкина, В. Е Кузьмичев// Швейная пром-сть. 1998. — № 3. — С. 30−31.

73. Кузьмичев В. Е., Полханов О. В., Юнусов В. О., Ефанов С. Г. Малогабаритный станок для изготовления клеевого материала для утепленной одежды/ В. Е. Кузьмичев, О. В. Полханов, В. О. Юнусов, С.Г. Ефанов// Швейная пром-сть .- 1994. -№ 2. -С. 16−19.

74. Тарасов В. П. Прокладочные ткани для мужского костюма/ В. П. Тарасов, JI.K. Силаева //Швейная пром-сть. 1993. — № 2. — С. 36.

75. ГОСТ 8977–74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения жесткости и упругости.

76. ГОСТ 10 550–93 Материалы текстильные. Полотна методы определения жесткости при изгибе.

77. Айзенштейн Э. М. Выпуск нетканых материалов за рубежом. // Текстильная промышленность. 2003. — № 1−2. — с. 45−48.

78. Айзенштейн Э. М. Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов./ Сборник докладов Международной научно-практической конференции. СПб, 17−18. 05. 2001. 43. с.

79. Кузьмичев В. Е. Выбор термоклеевых прокладочных материалов для одежды/ В. Е. Кузьмичев, О. В. Семкина Иваново: ИГТА, 1999. — 96 с.

80. Коваленко П. Технология изготовления обуви. Ростов-на-Дону: & laquo-Феникс»-, 2000. — 320 с.

81. Матвеева Т. Н. Нетканые прокладочные полотна/ Т. Н. Матвеева, Н. Я. Шалатонова, И.Л. Григорян// Швейная пром-сть. 1993. — № 2. — С. 34−35.

82. Пузанова Н. В. Экспресс-метод определения сорбционной емкости по нефтепродуктам для нетканых материалов/ Н. В. Пузанова, Н. П. Есенкова, С.Г. Бачерникова//Текстильная промышленность. 2002. — № 12. — С. 37−38.

83. Оленева О. С. Как научится быстро реагировать на конъюнктуры рынка?/ О. С. Оленева, A.A. Васильев// Текстильная промышленность. 2002. -№ 12. — С. 39−40.

84. Майорова Н. З. Технология сборки обуви. М.: Легпромбытиздат, 1985.- 144 с.

85. Умиралиева А. М. Использование новых материалов для изготовления обуви/ А. М. Умиралиева, Г. А. Жаксыбаева КОП. — 1987. — № 7. — с. 32.

86. Головтеева A.A. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха/ A.A. Головтеева, Д. А. Куциди, Л. В. Санкин М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312 с.

87. Белицин М. Н. Производства, переработка и применение химических нитей с усовершенствованной текстильной структурой/УХимические волокна. 1973. — № 6. — С. 25−28.

88. Беднарчук Н. С. Исследование потребительских свойств модифицированных обувных многослойных текстильных материалов/ Н. С. Беднарчук, И. С. Галык, Б.Д. Семак// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. — 1991. № 6. — С. 9 -13.

89. Пахомов С. И. Влияния ионизирующего излучения на свойства пористых полимерных материалов/ С. И. Пахомов, Г. П. Андрианова// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1992. — № 3−4. — С. 30 — 36.

90. Швецов Т. П. Технология обуви. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 296 с.

91. Краснов Б. Я. Материаловедение обувного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 176 с.

92. ГОСТ 9542–89. Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия.

93. Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства/ Б. А. Бузов, Т. А. Модестова, Н.Д. Алыменкова- М: Легпромбытиздат, 1986. 424 с.

94. ГОСТ 9186–76. Картон обувной и детали из него. Правила приемки и методы испытаний.

95. Стронгин Б. М. Справочник мастера обувщика/ Б. М. Стронгин, В.Н. Морева- М.: Легпромбытиздат, 1990. — 366 с.

96. Краснов Б. Я. Материалы для изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1995. -344 с.

97. Шварц A.C. Современные материалы и их применение в обувном производстве/ A.C. Шварц, Е. Ф. Кондратьков М.: Легкая индустрия, 1978. -224 с.

98. Вершин Л. В. Роль вкладной стельки в обеспечении гигиенического и теплового комфорта обуви/ Л. В. Вершин, Н. С. Репина, И.В. Бурцева// Коже-венно-обувная промышленность. 2002. — № 4. — С. 19−20.

99. Грыженкова Н. С. Влияние состава волокнистого сырья на свойства обувных картонов//Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 4. — С. 30.

100. Братченя JT.A. Новые нетканые материалы & laquo-Стелан»- для обуви/ JI.A. Братченя, Т.В. Шуднева// Кожевенно-обувная промышленность. — 2002. -№ 1. -С. 32.

101. Собко Т. Е. Повышение эффективности использования кожевенного сырья при производстве обувных материалов/ Т. Е. Собко, Л. Г. Кутянина, JT.M. Суторшина, Л.И. Золина// Кожевенно-обувная промышленность. — 1996. № 5. -С. 27−28.

102. Грыженкова Н. С. Исследование состава кожевенных отходов, применяемых в производстве обувных картонов// Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 5−8. — С. 38−39.

103. Кестельман В. Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. — 224 с.

104. Цебренко М. В. Физико-механические свойства ультратонких поли-оксиметиленовых волокон/ М. В. Цебренко, Н. М. Резанова, J1.C. Герасимова// Хим. волокна. 1982. — № 2. — С. 33 — 35.

105. Дербишер В. Е. Свойства текстильных полотен, модифицированных гидразидами полимерных карбоновых кислот/ В. Е. Дербишер, Ж. С. Шиганова, Н.М. Суркова// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 19 832. — № 3. — С. 41 — 45.

106. Гаврилюк H.H. Физико-химические методы модифицирования поверхности армирующих волокон/ H.H. Гаврилюк, O.A. Новикова// Хим. волокна. 1982. — № 2. — С. 16−18.

107. Стокозенко В. Г. Новый взгляд на процессы, протикающие в хлопковом волокне под действием щелочно-пероксидных растворов/ В. Г. Стокозенко, В. Н. Галашина, E. JI. Кадыкова// Текстильная химия 1992.- № 2. — С. 63- 75.

108. Королев А. Я. Аутогезия полиэтилена с химически модифицированной поверхностью/ А. Я. Королев, Ф.К. Борисова// Высокомолекулярные соединения. 1974. — № 9 — С. 2060 — 2065.

109. Белицин M.H. Физическая модификация химических нитей. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 152 с.

110. Шалбаева Г. Б. Гидрофильные добавки на основе полиэлектролитных комплексов для улучшения гигиенических свойств искусственных материалов/ Г. Б. Шалбаева, Р. И. Калюжная, А.Б. Зезин// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти.- 1988. -№ 1. С. 41 -45.

111. Ануфриева В. И. Модифицирование свежесформованного полиак-рилонитрильного волокна полиэтиленгликолями/ В. И. Ануфриева, Н. М. Бедер, Ю.В. Глазковский// Хим. волокна. 1982. — № 5. — С. 40 — 42.

112. Абдуллин И. Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения/ И. Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н. Ф. Кашапов — Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2000. -348 с.

113. Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности/ Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова М.: Изд. центр & laquo-Академия»-, 2004. — 448 с.

114. Рыбальчинков В. В. Изучение рентгеноструктурным методом износа при истирании тканей из химических нитей/ В. В. Рыбальчинков, А.Н. Павлов// Изв. вуз. Технология легкой промышленности. 1971 — № 1.- С. 17−24.

115. Колотилова Г. В. Химизация процессов формования с целью повышения качества швейных изделий/ Г. В. Колотилова, М.В. Фрунзе// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1983. — № 2. — С. 97 — 100.

116. Веселов В. В. Интенсификация и управление процессом влажно-тепловой обработки с использованием химических рабочих сред/ В. В. Веселов, М. В. Фрунзе //Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1983. — № 2. — С. 100 — 103.

117. Шалаби С. Э. Сорбционные и электростатические свойства полика-проамидных волокон, модифицированных прививкой полиакрилонитрила/ С. Э. Шалаби, И. С. Афанасьева, Г. А. Габриелян//Хим. волокна. -1982. -№ 2.- С. 30−31.

118. Баранова Т. Л. Огнистойкие полиэфирные волокна/ Т. Л. Баранова, В.П. Крапоткин// Хим. волокна. 1982. — № 4. — С. 5 — 9.

119. Ивановская В. П. Зависимость скорости резания текстильных материалов от параметров микроплазменной струи/ В. П. Ивановская, Т. И. Воронина, Ю.С. Павленко// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1977. — № 2.- С. 90- 94.

120. Пахомов С. И. Влияние условий получения полиамидных пленок на особенности формируемой микропористой структуры/ С. И. Пахомов, М.В. Горячев// Химия и химическая технология. -1998. -№ 4.- С. 78−82.

121. Носов М. П. Структурные изменения поликапромидных мононитях при длительном воздействии атмосферных факторов/ М. П. Носов, Р.В. Чеи-швили, А.Ш. Гойхман// Хим. волокна. 1982. — № 1. — С. 39 — 41.

122. Садова С. Ф. Влияние различных физических воздействий на поверхность шерстяного волокна/ С. Ф. Садова, В.Н. Василец// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. 1992. — № 1. — С. 57 — 60.

123. Семенова А. Н. Обработка поверхности капронового волокна, применяемого в производстве валяной обуви/ А. Н. Семенова, Н.Г. Овеченко// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1974. — № 6. — С. 74 — 80.

124. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. -392 с.

125. Морозенко Т. Ф. Свойства трикотажных полотен из пряжи, выработанной из модифицированных полиамидных волокон/ Т. Ф. Морозенко, Ж.С. Шиганова// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1985. — № 1. — С. 95 — 98.

126. Морозенко Т. Ф. Свойства трикотажных полотен из пряжи, выработанной из модифицированных полиамидных волокон/ Т. Ф. Морозенко, Ж. С. Шиганова, Ф.А. Моисенко// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1985. — № 2. -С. 98−101.

127. Пискунов Н. В. Влияния температуры вискозы на свойства вискозных технических нитей/ Н. В. Пискунов, А. Н. Петухов, A.B. Крымов, В.А. Медведев// Хим. волокна. — 1982. № 2. — С. 25.

128. Леон Л. Исследование разрывных характеристик при растяжении камвольной пряжи, обработанной в плазменной среде/ Л. Леон, М. Карайман, К. Преда// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. 1981. — № 5. — С. 18−21.

129. Белицин М. Н. Физическая модификация химических нитей и воло-кон//Текстильная промышленность. 1976. — № 11. — С. 83−84.

130. Гончарова Э. В. Влияние структуры полипропиленовых комплексных нитей на их механические свойства/ Э. В. Гончарова, В.А. Усенко// Прядение. 1971. -№ 8. — С. 8−12.

131. Роговин З. А. Основы химии и технологии химических волокон. — М.: Химия, 1974. -204 с.

132. Усенко В. А. Переработка химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1975. -423 с.

133. Золотарев В. М. Спектроскопия внутреннего отражения поверхностных соединений и адсорбированных молекул/ В. М. Золотарев, В. И. Лыгин, Б.Н. Тарасевич// Успехи химии. 1981. — № 1. — С. 24−53.

134. Кокшаров С. А. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы/ С. А. Кокшаров, О. Ю. Кузнецов, C.B. Алеева, Ю. В. Неманова //Текстильная промышленность. — 2003. № 4. — С. 51−53.

135. Кокшаров С. А. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы/ С. А. Кокшаров, О. Ю. Кузнецов, C.B. Алеева, Ю.В. Неманова// Текстильная промышленность. 2003. — № 5. — С. 42−45.

136. Штягина Л. М. Модификация хлопколавсановых материалов с целью придания им биологической активности/ Л. М. Штягина, В. М. Вайнбург,

137. B.А. Хохлова// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти 1995.- № 3. — С. 55 — 58.

138. Алеева C.B. Освоение методов малотоннажного синтеза в лабораторных условиях ферментных препаратов для текстильной промышленности/

139. C.B. Алеева, И. В. Куликова, С.А. Кокшаров// Текстильная химия. — 2001. № 1. — С. 62−68.

140. Алеева C.B. Модификация свойств гидрогелей и пленок крахмала специализированными ферментными препаратами/ C.B. Алеева, С.А. Кокшаров// Известие вузов. Химия и химическая технология. — 2003. № 1. — С. 120 124.

141. Беднарчук Н. С. Придание биостойкости и водоупорности многослойным обувным текстильным материалам/ Н. С. Беднарчук, И. С. Галык, Б.Д. Семак// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1990. — № 3. — С. 14−17.

142. Беднарчук Н. С. Исследование антимикробных свойств модифицированных обувных прокладочных текстильных материалов/ Н. С. Беднарчук, И. С. Галык, Б.Д. Семак// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. -1990. -№ 4.- С. 4- 9.

143. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. -М.: Изд-во РосЗИТЛП, 2000. 436 с.

144. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. -М.: Изд-во РосЗИТЛП, 2001. 298 с.

145. Менагаришвили С. Д. Особенности плазмохимической газафикации углеродного волокна/ С. Д. Менагаришвили, В. И. Светцов, О.В. Федотова// Химия и химическая технология. 2001. — № 1. — С. 23 — 26.

146. Виноградов Г. К. Экспериментальное исследование образования полимерных пленок в неравновесной фторуглеродной плазме/ Г. К. Виноградов, Г. Ж. Иманбаев, Л. С. Полак. // Химия высоких энергий. 1983. — № 4. — С. 372 -377.

147. Пучкин Ю. Н. Исследование накопления радикалов в политетрафторэтилене под действием плазмы тлеющего разряда низкого давления/ Ю. Н. Пучкин, Ю.П. Байдаровцев// Химия высоких энергий. 1983. — № 4. — С. 368 -371.

148. Тихомиров Л. А. Кинетика деструкции политетрафторэтилена под действием плазмы газового разряда//Химия высоких энергий. — 1983. № 4. — С. 349−351.

149. Василец В. Н. Исследование действия плазмы на поверхность полиэтилена/ В. Н. Василец, Л.А. Тихомиров// Химия высоких энергий. 1978. — № 5. — С. 442 — 445.

150. Василец В. Н., Тихомиров JI.A. Исследование накопления стабильных продуктов при воздействии плазмы низкого давления на полиэтилен/ В. Н. Василец, JI.A. Тихомиров// Химия высоких энергий. 1979. — № 2 — С. 171 — 174.

151. Осада Й. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров. // Высокомолекулярные соединения. 1988. — № 9 — с. 1815 — 1829.

152. Максимов А. И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления/ А. И. Максимов, В.И. Светцов// Изв. вуз. Химия и химическая технология. 1979. — № 10. — С. 1167 — 1185.

153. Иванов С. И. Некоторые результаты экспериментального излучения взаимодействия низкотемпературной плазмы с полимерными поверхностя-ми//Химия высоких энергий. 1983. — № 3 — С. 253 — 257.

154. Максимов А. И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления/ А. И. Максимов, В.И. Светцов// Изв. вуз. Химия и химическая технология. 1979. — № 10. — С. 1167 — 1185.

155. Пучкин Ю. Н. Исследование накопление радикалов под действием плазмы тлеющего разряда низкого давления/ Ю. Н. Пучкин, Ю.П. Байдаровцев// Химия высоких соединений. 1983. — № 4 — С. 368 — 371.

156. Зародин С. А. Крашение нитрона катионными красителями под воздействием электрического тока/ С. А. Зародин, Б. Н. Мельников, А.Е. Завадский// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. 2003. — № 3. — С. 61 — 63.

157. Акулова М. В., Блиничева И. Б., Максимов А. И. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей/ М. В. Акулова, И. Б. Блиничева, А.И. Максимов// Изв. вуз. Химия и химическая технология. 1981. — № 9. — С. 1142 -1146.

158. Менагаришвили С. Д. Плазмохимическое травление полистирола/ С. Д. Менагаришвили, В.М. Менагаришвили// Химия и химическая технология. 1998. -№ 4. -С. 129−131.

159. Зайцев В. В. Влияние физических параметров на активационные процессы в химически активной плазме смесей аргона и кислорода/ В. В. Зайцев, A.B. Машков, O.A. Михайлов // Химия и химическая технология. — 2000. -№ 1. -С. 92−95.

160. Гришина Е. П. О механизме воздействия электрохимической обработки на свойства хлопчатобумажной ткани/ Е. П. Гришина, М.И. Воронова// Текстильная химия. 1992. — № 2. — С. 75 — 81.

161. Тюменев Ю. Я. Исследование фильтрационных свойств нетканых фильтровальных материалов после их термообработки/ Ю. Я. Тюменев, Н. В. Воронцова, Г. К. Мухамеджанов// Изв. вуз. Технол. текстильной пром-сти. -2002. -№ 1. -С. 16−17.

162. Хрипин А. Г. К вопросу термообработки обувных материалов/ А. Г. Хрипин, Я. Ф. Чередниченко, В.Ф. Гончаренко// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1974. — № 5. — С. 71 — 75.

163. Путна В. П. Влияния лазерной термообработки на структуру и свойства химических нитей//Хим. волокна. 1982. — № 1. — С. 32 — 33.

164. Дехант И. Инфрокрасная спектроскопия полимеров/ И. Дехант, П. Данц М.: Химия, 1976. — 545 с.

165. Чешкова A.B. Изучение конверсии легнина льняного волокна в процессе ферментативной котонизации и беления методом ИК И УФ спектроскопии/ A.B. Чешкова, И.Б. Надтока// Химия и химическая технология. — 1999. -№ 6. -С. 95−98.

166. Савицкий A.B. Температурная зависимость прочности полиме-ров//Высокомолекулярные соединения/ A.B. Савицкий, В. А. Мальчевский -1974. № 9-С. 2130−2135.

167. Никифоров A. JI Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве/ A. JI. Никифоров, Б.Н. Мельников// Текстильная промышленность. 2001. — № 5. — С. 27−30.

168. Шаблыгин M.B. Количественные спектроскопические измерения при анализе химических волокон//Хим. волокна. 1982. — № 1. — С. 34 — 36.

169. Андриюк И. А. Спектрофотометрический метод анализа вискозы/ И. А. Андриюк, J1.M. Смирнова, Э. З. Кипершлак, Н.Ю. Долгополова// Хим. волокна. 1982. — № 2. — С. 53 — 54.

170. Никифоров A. JI. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве/ A. JT. Никифоров, Б.Н. Мельников// Текстильная промышленность. 2001. — № 6. — С. 29−30.

171. Скрипник В. Н. Формирование деталей швейных изделий в поле токов высокой частоты/ В. Н. Скрипник, А. И. Алексеенко, С.Р. Красильников// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1986. — № 5. — С. 99 — 101.

172. Скрипник В. Н. Термокинетика процесса высокочастотного тиснения материалов с волокнистой структурой//Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. -1983. -№ 1. -С. 35 -38.

173. Скрипник В. Н. Технологические требования к оборудованию для соединения текстильных волокнистых материалов в поле ТВЧ/ В. Н. Скрипник, В. В. Филлипович, В.А. Радзиевский// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1983. — № 3. — С. 09−112.

174. Гильман А. Б. Влияние условий обработки в тлеющем разряде на смачиваемость полттетрафторэтилена/ А. Б. Гильман, Д. В. Гольдштейн, В.К. Потапов// Химия высоких энергий. 1990. — № 1. — С 73 — 75.

175. Гриневич В. И. Исследование возможности проведения процессов плазменного травления полимеров с одинаковыми скоростями в реакторах цилиндрической геометрии разных размеров/ В. И. Гриневич, А.И. Максимов// Химия высоких энергий. 1986. — № 4. — С 367 — 370.

176. Гольдштейн Д. В. Модификация поверхности политетрафторэтилена в плазме тлеющего разряда в парах органических соединений различных классов/ Д. В. Гольдштейн, А. Б. Гильман, P.P. Шифрина// Химия высоких энергий. -1986. -№ 4. с. 61−364.

177. Скрипник В. Н. Моделирование процесса влажно-тепловой обработки швейных изделий в поле токов высокой частоты//Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1987. — № 2. — С 98 — 100.

178. Абуталипова J1.H. Влияние плазменной обработки на свойства кож//Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 4. — С 21−22.

179. Абдуллин И. Ш. Применение плазменной модификации в технологии производства обуви/ И. Ш. Абдуллин, М. И. Булатова, М. Ф. Шаехов, Л.Ю. Махоткина// Кожевенно-обувная промышленность. 2001. — № 6. — С. 35−36.

180. Абдуллин И. Ш. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения овчины/ И. Ш. Абдуллин, Г. Н. Кулевцов, Д. М. Семенов, Л. И. Каримова, O.A. Гарипова// Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 3. — С. 35−36.

181. Абдуллин И. Ш. Обработка натуральной кожи ВЧ-плазмой пониженного давления/ И. Ш. Абдуллин, A.C. Мекешкин-Абдуллин, B.C. Желту-хин// Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 4. — С. 34−36.

182. Абдуллин И. Ш. Применение ВЧ-плазмы пониженного давления в процессе крашения кожевой ткани овчины/ И. Ш. Абдуллин, Г. Н. Кулевцов, Д. М. Семенов, Л. И. Каримова, O.A. Гарипова// Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 5. — С. 32−34.

183. Абдуллин И. Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства/ И. Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов// Кожевенно-обувная промышленность. — 2003. № 1. — С. 31−32.

184. Абдуллин И. Ш. Влияние плазменной обработки на основные свойства кож для низа обуви/ И. Ш. Абдуллин, В. П. Тихонова, A.A. Азанова, О. Д. Юсупов //Кожевенно-обувная промышленность. 2004. — № 2. — С. 50−51.

185. Куманьков JI.B. Исследования действия низкотемпературной плазмы на натуральную кожу методом ИК-спектроскопии/ Л. В. Куманьков, С.А. Комисаров// Изв. вуз. Технол. легкой пром-сти. 1984. — № 1. — С. 49−52.

186. Садова С. Ф. Использование низкотемпературной плазмы для подготовки шерстяных тканей под печать/ С. Ф. Садова, H.H. Баева, Л.И. Омель-чук// Текстильная пром-сть. 1991. — № 10. — С. 4 — 5.

187. Шаповалов C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов/ C.B. Шаповалов, Т. Л. Лебедева, A.A. Калачев// Высокомолекулярные соединения. 1993. -№ 5. -С. 520−527.

188. Баева H.H. Влияние обработки низкотемпературной плазмы на крашение шерстяных материалов/ H.H. Баева, С.Ф. Садова// Текстильная пром-сть. 1989. — № 3. — С. 59−61.

189. Владимирцева Е. Л. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей/ Е. Л. Владимирцева, Л. В. Шарнина, И.Б. Блинчева// Текстильная химия. 1993. — № 2. — С. 68 — 72.

190. Митченко Ю. И. Влияние низкотемпературной плазменной обработки на свойства синтетических волокон/ Ю. И. Митченко, А. Г. Тарасова, В.В. Крылова// Хим. волокна. 1982. — № 4. &mdash

Заполнить форму текущей работой