Автоматизация процессов смешивания

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

ФГБОУ ВПО «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет: пищевых технологий

Кафедра: АЭ

Курсовой проект

Автоматизация процессов смешивания

Специальность: технология хлеба, кондитерского и макаронного производства

Форма обучения: очная

Курс, группа: 4, 2

Руководитель

доц. Яковлев С. М.

Исхакова Альбина Разифовна

Уфа 2013

РЕФЕРАТ

Объектом курсовой работы является технологический процесс смешивания, структурная схема системы автоматизации управления технологическими процессами.

В процессе работы изучена автоматизация процесса тестоприготовления; основные приборы и средства автоматизации; структурные схемы и их преобразования; основные правила преобразования; типы соединения динамических звеньев.

ВВЕДЕНИЕ

Хлеб — один из самых удивительных продуктов природы и человеческого труда. Хлеб издавна служил для человека важнейшим продуктом питания. Важное место в рационе питания занимают продукты переработки зерна. Они содержат значительное количество белка, углеводов, витаминов. Этими веществами насыщается организм человека.

Хлебопекарная промышленность является в нашей стране одной из важнейших отраслей в пищевой промышленности.

Ассортимент основной продукции хлебопекарных предприятий — хлебобулочные изделия — включает около 700 наименований. К ним относятся такие виды как хлеб из пшеничной, ржаной, смеси пшеничной и ржаной муки, булочные, бараночные изделия и т. д. В пределах вида и сорта хлебобулочные изделия имеют сходное функциональное назначение и различаются главным образом ценой. Отсюда видна их особенность — взаимозаменяемость в пределах вида и сорта. Например, потребность в хлебе может быть удовлетворена покупкой ржаного или ржано-пшеничного хлеба, потребность в бараночных изделиях — приобретением баранок или сушек.

Очень важно для потребителя качество хлеба и хлебобулочных изделий. Требования к качеству и безопасности регламентированы государственными стандартами и техническими условиями для каждого наименования хлебобулочных изделий по органолептическим, физико-химическим показателям и массе. Анализ деятельности хлебопекарных предприятий всех форм собственности позволил выявить такую особенность хлебобулочных изделий, как их дифференциация в пределах вида и сорта.

Хлебозаводы оснащены поточно-механизированными линиями, позволяющими выпускать хлеб высокого качества в соответствии с требованиями государственных стандартов. Качество выработанного на разных предприятиях хлеба определенного вида и сорта практически одинаково.

Это результат скорости установленных поточно-механизированных линий, технологических процессов, а также лабораторного контроля. Следовательно, хлеб определенного вида и сорта, выпущенный на разных заводах, не дифференцирован по качеству, так как потребителю при прочих равных условиях безразлично, у какого производителя покупать хлеб. Это способствует усилению конкурентной борьбы между ними.

Что касается пекарен и малых предприятий, то качество выпускаемой ими продукции значительно ниже, чем качество изделий у хлебозаводов средней и малой мощности. Это обусловлено использованием низкокачественной муки, разрыхлителей и прочих добавок, которые недостаточно проверены, а также отсутствием должного лабораторного контроля качества сырья и готовой продукции.

Для прекращения падения объемов производства и наращивания выпуска хлебобулочных изделий предприятиям необходимо изменить ассортиментную и ценовую политику с учетом вышеперечисленных особенностей. Следует также изучить опыт работы предприятий, которые уже добились увеличения объемов производства и реализации продукции в условиях рыночной конкуренции.

Таким образом, хлебопекарная промышленность России определила основные направления наращивания производства хлеба до требуемых объемов. Однако остаются нерешенными проблемы финансирования мероприятий по техническому обновлению и развитию производства, рыночного ценообразования, обеспечения хлебопекарных предприятий качественной мукой и другим основным сырьем.

СПИСОК ПРИМЕНЯЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ

АРМ — автоматизированное рабочее места,

АСУ — автоматизированная система управления,

АСУТП — автоматизированная система управления технологическим процессом,

АЦП — аналогово-цифровой преобразователь,

АЦПУ — аналого-цифровое печатающее устройство,

БД — база данных,

ПО — программное обеспечение,

ПТК — программно-технический комплекс,

РСУ — регулирующая система управления,

САУ — системы автоматического управления,

ТП — технологический процесс,

ЦАП — цифро-аналоговый преобразователь,

ЭВМ — электронно-вычислительная машина

1 АСУТП ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Современные предприятия хлебопекарной и макаронной отраслей — это высокомеханизированные и автоматизированные производства с суточной мощностью 15 — 100 тонн готовой продукции. Для них характерна выработка нескольких видов продукции из разнообразного по составу сырья на комплексно — механизированных и автоматизированных агрегатах и линиях, производимая продукция штучная. Эти производства комплектуются оборудованием, обеспечивающим реализацию всех технологических операций, начиная с приготовления жидких ингредиентов, полуфабриката (теста) и заканчивая выходом готовой продукции из печи (сушилки).

На современных хлебозаводах макаронных фабриках можно выделить три основные стадии производства: подготовительное — мучной склад (БХМ) и отделение для хранения и подготовки дополнительного сырья; основное хлебопекарное производство; склад готовой продукции, хлебохранилище и экспедиция.

Для контроля и управления этими производствами выделяют следующие отделения и подразделения: слад БХМ; приготовление растворов и хранения жидкого сырья; приготовления и разделки теста; выпечка, обеспечения производства (тепло-, водо- и холодоснабжения, электроснабжения, вентиляция, котельная и др.). Каждое отделение, подразделение следует рассматривать как самостоятельные объекты управления.

Конкретные задачи и состав операций по управлению технологическими процессами хлебопекарных и макаронных производств в основном определяются особенностями ОУ. И их можно сформулировать в следующем виде по стадиям производства:

1. Подача муки в производство;

2. Приготовление дополнительного сырья;

3. Приготовление полуфабрикатов (опары, теста).

При приготовлении полуфабрикатов предусмотрены:

· регулирование расходов жидких и сыпучих компонентов (ингредиентов) при их дозировании.

· регулирование влажности опары, теста (Wопары= 40−70% в зависимости от способа приготовления; Wтеста=40−55%).

· контроль параметров процесса (температуры t=25−35°C, кислотности рН=2−6 град. в зависимости от вида изделия и реологии опары и теста.

· Управление электроприводами и распределительной арматурой при приготовлении опары и теста.

· Управление технологическим оборудованием и механизмами согласно заданной программе и сигнализация рабочего и аварийных режимов работы.

4. Выпечка хлебобулочных изделий.

2 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕСТОПРИГОТОВЛЕНИЯ

Тестоприготовление является основным, наиболее продолжительным процессом, во многом предопределяющим качество хлебобулочных изделий. К основным операциям тестоприготовления относят: дозирование сырья и полуфабрикатов, их смешивание и замес, затем следует брожение.

Все тестоприготовительные агрегаты, эксплуатируемые в настоящее время в отрасли, в зависимости от применяемой технологической схемы и конструкции оборудования подразделяются на агрегаты непрерывного и порционного (периодического) действия.

Процесс непрерывного приготовления теста характеризуется жестко фиксированной последовательностью технологических операций, исключающей возможность их, повторения в целях исправления дефектов продукта. При непрерывном замесе отсутствует корректировка влажности теста путем регулировки дозатора одного из компонентов, как это происходит в тестомесильных машинах дискретного действия. Специфические особенности непрерывного тестоприготовления значительно влияют на показатели процессов замеса и брожения. Стабилизация качественных показателей теста в этом случае может быть достигнута совершенствованием технических и эксплуатационных характеристик оборудования, позволяющим полностью автоматизировать процесс.

В процессе непрерывного замеса выявляются три источника ошибок, приводящих к отклонению качественных показателей теста от заданных: погрешность работы дозирующего оборудования; колебания качества муки, поступающей в производство; несоблюдение условий проведения замеса.

Компоненты, подаваемые в смеситель, дозируются весовыми дозаторами непрерывного действия. Погрешность дозирования приводит к изменению соотношения компонентов, предусмотренного рецептурой, и вызывает изменение качественных показателей теста.

К условиям проведения замеса теста относят следующие факторы; колебания температуры и влажности окружающей среды; концентрация и влажность компонентов теста; частота вращения рабочих органов; продолжительность замеса и затраты механической энергии на обработку теста и ряд других характеристик тестомесильного оборудования.

Входными (управляющими) переменными замеса теста являются величины расходов компонентов (муки, опары, соли, сахара, жира и др.), подаваемых соответствующими дозаторами.

Выходными (управляемыми) переменными могут быть: выход теста, влажность, вязкость, кислотность, температура и другие параметры, предусмотренные технологическими инструкциями.

Спецификой интенсивного замеса теста является зависимость ряда показателей процесса от степени механической обработки теста, которая характеризуется удельным расходом энергии и продолжительностью замеса. Удельный расход энергии может быть определен при интегрировании мощности, потребляемой электродвигателем тестомесильной машины в процессе замеса, отнесенной к массе обрабатываемого теста.

Тестоприготовительный агрегат предназначен для выработки массовых сортов хлеба из пшеничной муки I, II и высшего сортов. Приготовление опары является I фазой процесса тестоприготовления.

Замес теста (II фаза) осуществляется в тестомесильной машине I непрерывного действия. РЗ-ХТО (рис. 1) в раздельных рабочих камерах. В камере предварительного смешивания происходит перемешивание исходных компонентов. Мука в камеру подается автоматическим весовым дозатором непрерывного действия II.

Жидкая опара дозируется шестикомпонентной дозировочной станцией III, имеющей две секции для опары. Остальные секции дозировочной станции проводят подачу растворов сахара, соли и растопленного жира. Шестая секция является резервной и может быть использована при приготовлении теста из ржаной или ржано-пшеничной муки. Расход заданного компонента обеспечивается установкой задания каждому каналу станции. Интенсивная механическая обработка теста происходит в рабочей камере пластификатора тестомесильной машины.

Управление процессом тестоприготовления

Управление процессом тестоприготовления может быть реализовано с помощью АСУТП (супервизорный режим) (смотрите рисунок 2), который предусматривает два иерархических уровня.

хлебопекарный жидкий сыпучий дозирование

Рисунок 1 Структурная схема тестоприготовительного отделения: 1 — преобразователи (датчики) технологических параметров; 2-электропневматические исполнительные устройства, пусковая электроаппаратура; 3 — локальные устройства управления ТП; 4 — микропроцессорные сетевые контроллеры; 5 — сервер БД РВ; 6 — управляющая ЭВМ отечественного или зарубежного производства; 7 — АРМ оператора (технолога, инженера и т. п.)

Первый уровень управления включает измерительные преобразователи (датчики) и сигнализаторы параметров, средства управления исполнительными устройствами и пусковой аппаратурой. Пульты управления ТП и технологическим оборудованием в основном расположены по месту объекта управления. Взаимосвязь аппаратуры обеспечивается с помощью НАRТ-протокола посредством полевой сети Fieldbus Н1.

Второй уровень управления предусматривает использование сетевых контроллеров АL-2000S достаточной информационной мощности (аналоговых входов/выходов 16/256, дискретных входов/выходов 16/256) в количестве трех комплектов с горячим резервированием на базе управляющей ЭВМ (Реntium I), функционирующей в режиме рабочей станции. Наличием сервера БД на базе ЭВМ (Реntium I), АРМ оператора-технолога и АРМ химика-аналитика на базе 1ВМ РС-486. Прием и передача информации обеспечиваются посредством сетевых структур (например, промышленной сети Рrofibus DР). ОС пультов функционирует с помощью ОС Windows NТ. Основное П О пультов управления обеспечивается либо SСАDА-программой РАRАGОN, либо программой Трейс Моуд, реализующими основные функции визуализации измеряемых и контролируемых показателей, передачи данных и команд в систему для контроля и управления. Оно состоит из инструментального и исполнительного комплексов. Открытость SCFDА-программы обеспечивает функционирование СУ в ОРС-сервере, что гарантирует работу сетевых структур без специальных драйверов. В качестве ОС контроллеров используют типовую систему ОS-9 или версии Windows, что позволяет закупать прикладное ПО для контроллеров (например, технологические языки стандарта IEС 1131. 3).

Информационная мощность АСУТП приготовления теста (см рис. 1) составляет входы/выходы 16/16, т. е. 32. Из них аналоговые входы/выходы 11/11, дискретные входы/выходы 5/5, т. е. также имеется определенный резерв.

АСУТП приготовления опары и теста обеспечивают отображение информации, контроль поступления сырья, ввода задания и команд с клавиатуры пультов, а также управление технологическим процессом.

Для обработки результатов анализа состояния основного и дополнительного сырья, готовности полуфабрикатов и теста, оформления товарно-транспортных накладных с поставщиками используют АРМ лаборатории на базе IВМ РС-486, которая по одному

из стандартных интерфейсов связана с АРМ технолога, отделениями склада БХМ, приготовления жидких компонентов, полуфабрикатов и теста.

Команды управления и данные вводятся в компьютер оператором-технологом с помощью клавиатуры и видеотерминалов. В АСУТП тестоведения входят модули ввода аналоговых, дискретных и числоимпульсных сигналов, необходимых для формирования информации от измерительных преобразователей технологических параметров и дискретных устройств, а также модулей вывода дискретных и аналоговых сигналов для непосредственною управления ТП исполнительными устройствами (клапанами, заслонками, электродвигателями и др.).

Указанная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

регулирование интенсивности механической обработки теста при замесе в тестомесильной машине, осуществляемое изменением частоты вращения месильных органов пластификатора 5, логико-программным каналом АL-2000S (5−2) (см. рис. 1);

световая и звуковая сигнализация об отклонениях от заданного режима работы оборудования, фиксируемая на пульте управляющей ЭВМ и АРМ технолога;

контроль и сигнализация наличия уровня компонентов в расходных емкостях и дозаторах (12−2… 14−2), реализуемые с помощью АL-2000S, АЦП (АDАМ-4012) и ЦАП (АDАМ-4021);

контроль потребляемой мощности при замесе и качественных показателей теста, осуществляемые посредством АЦП (АDАМ 4012), логико-программным каналом АL-2000S с выходом на ЦАП

(АDАМ-4021) и регистрация на АРМ технолога и управляющей ЭВМ (5−2) и (18−2);

контроль температуры, проводимый с помощью (АDАМ-4013), и ее отображение на АРМ технолога и ЭВМ (6−2);

ручной и автоматический режимы управления механизмами агрегата, которое осуществляется с пульта АРМ технолога и ЭВМ (1−2);

* автоматическая блокировка для отключения механизмов при возникновении аварийных режимов, выполняемая с пультов АРМ технолога и управляющей ЭВМ.

3. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ

Имеется структурная схема САУ ТП (рисунок 3).

Упростить схему САУ с помощью структурных преобразователей и записать эквивалентную ПФ САУ.

w1(s) А w4(s) В С w6(s) D w7(s) ?3 E

w2(s)

W3(s) ?1

w5(s)

?2

W8(s)

Рисунок 2 Структурная схема САР ТП

Вид передаточных динамических звеньев САР в соответствии с вариантом приведен в таблице 3.

Таблица 2 Вариант задания № 0

Вариант

W1

W2

W3

W4

W5

W6

W7

W

12

K1·S

10

K3

К4/ Т4S+1

К5

K6/S

К7

К8S/ (Т8S+1)

Определим значения коэффициентов Кi и постоянных времени Ti. Номер зачетной книжки 101 305, тогда кодовая последовательность будет иметь вид: 27 172 425.

К1=2;

К2 =7;

К3=1;

К4=7; T4=7 c

К5=2;

К6=4;

К7=2

К8 =5,Т8=5 с

Начинаем упрощение нашей схемы.

w1(s) A w4(s) B C w6(s) D w7(s) ?3 E

1 w2(s) 2

W3(s) ?1

w5(s)

?2

W8(s)

1. Встречно — параллельное соединение звеньев W1(s) и W2(s)заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ1(s):

Wэ1(s) = W1(s)/(1+W1(s)*W2(s)).

2. Параллельное соединение звеньев W7(s) и единичного звена заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ2(s):

Wэ2(s) = W7(s) +1.

wэ1(s) w4(s) B C w6(s) D wэ2(s) E

W3(s) ?1

w5(s)

?2

W8(S)

Переносим точку съема D со входа звена Wэ2(s) на выход

wэ1(s) w4(s) В С w6(s) wэ2(s) D E

4

W3(s) ?1

w5(s)

?2 5

W8(s) 1/Wэ2(s)

4. Последовательное соединение звеньев W6(s) и Wэ2(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ3(s):

Wэ3(s) = W6(s)*Wэ2(s).

5. Последовательное соединение звеньев W8(s) и 1/Wэ2(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ4(s):

Wэ4(s) = W8(s)/Wэ2(s).

wэ1(s) w4(s) В С wэ3(s) 6 D E

W3(s) ?1

w5(s)

?2

Wэ4(s)

6. Параллельное соединение звеньев Wэ4(s) и единичного звена заменяется эквивалентной передаточной функцией Wэ5(s):

Wэ5(s)= Wэ4(s)+1

wэ1(s) w4(s) В С wэ3(s) D

W3(s) ?1

w5(s)

Wэ5(s)

7. Переносим точки съема B и C со входа звена Wэ3(s) на выход

wэ1(s) w4(s) wэ3(s) C D B

8

?1 9

w5(s) 1/wэ3(s)

wэ5(s)

10

W3(S) 1/Wэ3(S)

8. Последовательное соединение звеньев W4(s) и Wэ3(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ6(s):

Wэ6(s) = W4(s)*Wэ3(s).

9. Последовательное соединение звеньев W5(s) и 1/Wэ3(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ7(s):

Wэ7(s) = W5(s)/Wэ3(s).

10. Последовательное соединение звеньев W3(s) и 1/Wэ3(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ8(s):

Wэ8(s) = W3(s)/Wэ3(s).

wэ1(s) wэ6(s) 11 B D A

?1

wэ7(s)

wэ5(s)

Wэ8(S)

11. Параллельное соединение звеньев Wэ7(s) и Wэ5(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ9(s):

Wэ9(s) = Wэ7(s)+Wэ5(s).

wэ1(s) wэ6(s) B A

wэ9(s)

12

Wэ8(S)

12. Встречно-параллельное соединение с отрицательной обратной связью звеньев Wэ6(s) и Wэ9(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ10(s):

Wэ10(s) = Wэ6(s)/[1+Wэ6(s)*Wэ9(s)].

Wэ1(s) Wэ10(s) A

13

Wэ8(s)

13. Последовательное соединение звеньев Wэ1(s) и Wэ10(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ11(s):

Wэ11(s) = Wэ1(s)*Wэ10(s).

14

Wэ11(s) A

wэ8(s)

14. Встречно-параллельное соединение с отрицательной обратной связью звеньев Wэ11(s) и Wэ8(s) заменяем эквивалентной передаточной функцией Wэ12(s):

Wэ12(s) = Wэ11(s)/[1+Wэ11(s)*Wэ8(s)].

В итоге всех упрощений получаем:

Wэ12(s)

По значениям передаточных функций производим расчет:

1) Wэ1(s) = W1(S)/[1+W1(S)·W2(S)] = K1S/[1+K1S10] =

2S/[1+2S10] = 2S/(1+20S)

2)Wэ2(s)=W7(s)+1=K7+1=2+1=3

3) Wэ3(s) = W6(s)·Wэ2(s) = K6/S·3=4/S·3=12/S

4)Wэ4(s)=W8(s)/Wэ2(s)=(K8S/(T8S+1))/3=K8S/((T8S+1)·3)=5S/((5S+1)·3 =5S/(15S+3)

5) Wэ5(s)=Wэ4+1=5S/(15S+3)+1=5S/(15S+3)+((15S+3)/(15S+3))=

=(5S+15S+3)/(15S+3)=(20S+3)/(15S+3)

6) Wэ6(s)=W4(s)·Wэ3(3)=K4/(T4S+1) ·12/S=12K4/(T4S2+S) =84/(7S2+S)

7) Wэ7(s) =W5(s)/WЭ3(s) =K5/12/S= K5·S/12=2S/12=S/6

8) Wэ8(s) = W3(s)/WЭ3(s) = K3/12/S= K3·S /12= S /12

9) Wэ9(s) = Wэ7(s)+Wэ5(s) =

S/6+(20S+3)/(15S+3)=(15S2+123S+18)/(90S+18)

10) Wэ10(s) = WЭ6(s)/[1+WЭ6(s)· WЭ9(s)] =

84/(7S2+S)/[1+ 84/(7S2+S) ·((15S2+123S+18)/(90S+18))]=

84/(7S2+S)/[1+ 84·(15S2+123S+18)/((90S+18)· (7S2+S))]=

84/(7S2+S)/[1+(70S2+574S+84)/(35S3+12S2+S)]=

84/(7S2+S)/[(35S3+82S2+575S+84)/(35S3+12S2+S)]=

84·(35S2+12S+1)/ ((7S+1)·(35S3+82S2+575S+84))

11) Wэ11(s)=Wэ1(s) ·Wэ10(s) =

2S/(1+20S)·(84·(35S2+12S+1)/ ((7S+1)·(35S3+82S2+575S+84)))=

168S·(35S2+12S+1)/ ((140S2+27S+1)·(35S3+82S2+575S+84))

12) Wэ12(s) = WЭ11(s)/[1+WЭ11(s) ·WЭ8(s)] = 168S·(35S2+12S+1)/ ((140S2+27S+1)·(35S3+82S2+575S+84))/[1+ 168S·(35S2+12S+1)/ ((140S2+27S+1)·(35S3+82S2+575S+84))·(S /12)]=

168S·(35S2+12S+1)/ (14S2·(35S2+12S+1)+ (140S2+27S+1)·(35S3+82S2+575S+84))= (5880S3+2016S2+168S)/(4900S5+12915S4+82917S3+27381S2+2843S+84)

Мы получили эквивалентную передаточную функцию исходной структурной схемы САУ ТП.

4. ПОСТРОЕНИЕ АМПЛИТУДНО — ФАЗОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для заданной в таблице 3 передаточной функции звена построить АФХ.

Таблица 4

Вариант

Передаточная функция

Коэффициент ПФ

12

W (s) = TS — k

K = -1; Т = 10c

Решение: В передаточной функции W (s)=TS-k

Произведем замену s=jw и получим частотную передаточную функцию звена:

W (jw) = Tjw-k

Преобразуем выражение к алгебраической форме:

W (jw) = U (w)+jV (w)

W (jw) =-k+jTw

U (w) = -k

jV (w) = jTw

U (w) = -(-1)= 1

V (w) = Tw = 10w

W (jw) = 1+j*10w

Построим таблицу значений U (w), V (w) в зависимости от частоты w (таблица 5).

Таблица 5 Вычисленные значения частотной передаточной функции

w

U (w)

jV (w)

1

2

3

0

1

0

10

1

100

20

1

200

1

2

3

30

1

300

40

1

400

50

1

500

60

1

600

70

1

700

80

1

800

90

1

900

100

1

1000

110

1

1100

120

1

1200

130

1

1300

140

1

1400

150

1

1500

?

1

?

Построим АФХ

Рисунок 4 Амплитудно-фазовая характеристика

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для пищевой промышленности характерны непрерывные, дискретные или непрерывно-дискретные производства.

Системы их управления должны обеспечить требуемое протекание различных технологических процессов путем поддержания оптимальных режимов работы технологического оборудования, гарантирующих выпуск качественных полуфабрикатов или готовой продукции, что невозможно без использования современных разработок теории и практики автоматического управления, анализа технологических процессов, агрегатов и их комплексов как объектов управления, построения математических моделей и алгоритмов оптимального управления технологическими процессами, создания систем автоматического и автоматизированного управления с использованием вычислительной техники. Использование информационных технологий существенно повышает уровень автоматизации процессов управления, дает мощный толчок развитию АСУ, позволяет решать комплексные задачи автоматизации гораздо более эффективно, чем при применении традиционных средств. Можно сделать вывод, что процессы автоматизации в пищевой промышленности играют большую роль. Во-первых, с их помощью осуществляется приготовление хлеба и других пищевых продуктов из натурального сырья с использованием сложных физико-химических и биохимических методов и строгим соблюдением всех норм для сохранения всех показателей пищевой и вкусовой ценности продукции. Основная цель — обеспечение стандартного качества продукции. Во-вторых создание и функционирование автоматизации системами управления технологическими процессами дает конкретные технико-экономические результаты: обеспечение низкой себестоимости продукции; достаточное количество и широкий ассортимент пищевых продуктов для удовлетворения потребительского спроса населения, а главное улучшение условий труда обслуживающего персонала.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Благовещенская, М.М., Злобин, Л. А. Информационные технологии систем управления технологическими процессами [Текст]: учебник для вузов / М. М. Благовещенская. — М.: Высш. шк., 2005. -768 с.

2. Драгилев, А.И., Сезанаев, Я. М. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства[Текст]: учебник/ А. И. Драгилев.- М.: Колос, 2000. — 496 с.

3. Курс лекций. Информационные технологии систем управления технологическими процессами / С. М. Яковлев.

. ur

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой