Разработка технологии сварки взрывом крупногабаритных биметаллических пластин и комплексное исследование их свариваемости с учетом воздействия коррозионных сред

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
212


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Одним из основных условий технического прогресса является повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции, что невозможно без внедрения в промышленность новых высокопроизводитель-ньпс и высокоэффективных технологических процессов.

Развитие энергетического и химического машиностроения требует обеспечения высокого качества и надежности промышленных изделий, применения материалов, способных длительное время эксплуатироваться при воздействии высоких механических напряжений в сочетании с агрессивными средами высоких параметров.

Высокие требования, предъявленные к долговечности и надежности оборудования, определяют необходимость обеспечения высокоэффективной антикоррозионной защиты и их сварных соединений.

Изготовление сварных конструкций целиком из дорогостоящих высоколегированных коррозионностойких сталей не экономично, что обусловило переход к широкому производству плакированных материалов.

В современном нефтегазохимическом, металлургическом машиностроении и других отраслях в качестве конструкционных материалов все большее применение находят биметаллы.

Для создания разнородных металлов и сплавов наиболее перспективными являются способы сварки металлов без расплавления, основанные на образовании металлической связи при пластической деформации, обеспечивающей необходимую степень активации свариваемых поверхностей. К ним, помимо сварки давлением, ультразвуковой, диффузионной, трением, относится и сварка взрывом.

Повышение эффективности использования дорогостоящих металлов достигается за счет применения биметаллических изделий и заготовок, в частности, биметаллических пластин самого разнообразного сочетания материалов и различных типоразмеров. Высокоэффективным технологическим процессом получения биметаллических плоских заготовок является сварка взрывом (СВ), применение которой дает возможность получать биметаллы, соединение которых другими способами затруднительно или невозможно.

Прочность соединений, получаемых сваркой взрывом, зависит от кинетических и энергетических параметров режима сварки в каждом конкретном случае. Методики определения как кинематических, так и энергетических параметров режима разработаны в основном для сварки плоских элементов (пластин), для них уже накоплен богатый статистический материал, что позволяет экспериментальным путем определять параметры режима сварки. Одной из важнейших проблем в сварочной науке и технике является проблема повышения коррозионной стойкости сварных соединений металлоконструкций.

В случае коррозионностойких биметаллов к плакируюп], ему слою обычно предъявляют требования по коррозионной стойкости, пластичности и вязкости.

В этой связи оценка свариваемости и коррозионной стойкости биметаллических соединений, полученных сваркой взрывом, с учетом поведения материала при последуюш-ем формоизменении несомненно представляет научный и практический интерес.

Научная новизна работы:

— Определены критические и оптимальные параметры СВ. Предложены обпдие принципы научно обоснованного подхода к выбору оптимальной & laquo-опоры»- в зависимости от формы изделия и схемы его динамического нагружения- рекомендованы для плакирования плоских заготовок простой конфигурации стальные опоры и уплотненные песчано-грунтовые опоры.

— На базе широкого комплекса исследований механических и коррозионных свойств сварных соединений научно обоснованы и оптимизированы режимы сварки взрывом одно- и многослойных крупногабаритных пластин системы ст. 18−9 + ст. 20, обеспечивающих высокую свариваемость и эксплуатационную надежность сварных биметаллических пластин.

— Разработана методика оценки коррозионной стойкости сварных соединений, полученных сваркой взрывом, состоящая в дифференцированном определении физико-химических и электрохимических свойств зоны соединения, оценке сопротивляемости общей, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию с учетом макро и микродеформационной и электрохимической неоднородности соединений.

Практическая ценность-

— Рекомендации по оптимизации технологических параметров СВ, выбору размеров плакирующего слоя в зависимости от параметров СВ, с обеспечением высоких прочностных и антикоррозионных свойств соединений.

— Разработана комплексная методика оценки коррозионной стойкости сварных соединений, полученных сваркой взрывом.

— Проведена оценка возможности использования при сварке взрывом крупногабаритных биметаллических пластин порошкообразных взрывчатых веществ, производимых промышленностью Ирака.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались:

— На научном семинаре кафедры инженерной механики в Багдадском техническом университете г. Багдад, 1998 г.

— На конференции молодых ученых & laquo-Новые технологии в газовой промышленности& raquo-, г. Москва, 1999 г.

— На научном семинаре кафедры & laquo-Сварка и защита от коррозии& raquo- РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, г. Москва, 1999 г.

— Публикации в журнале & laquo-Сварочное производство& raquo-, г. Москва, 2000 г., 2001 г.

— На научных семинарах кафедры & laquo-Сварка и защита от коррозии& raquo- РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, г. Москва, 2000 г.

ОБЩИЕ ВЬШОДЫ

I. Разработана технология сварки взрывом крупногабаритных биметаллических пластин из углеродистой стали 20 и хромоникелевой стали 18−9 по параллельной схеме, обеспечивающая получение сварных соединений с высокими механическими и коррозионными свойствами. Определены критические и оптимальные параметры СВ. Предложены общие принципы научно обоснованного подхода к выбору оптимальной & laquo-опоры»- в зависимости от формы изделия и схемы его динамического нагружения- рекомендованы для плакирования плоских заготовок простой конфигурации стальные опоры и уплотненные песчано-грунтовые опоры. Проведенные исследования показали, что разработанные и освоенные иракской промышленностью взрывчатые вещества Аматол и Тарик могут быть рекомендованы для целей получения высококачественных крупногабаритных биметаллических пластин (одно, 2-х и 3-х слойных) методом сварки взрывом.

П. Определены критические и оптимальные параметры режимов СВ биметаллических пластин ст. 18−9 + ст. 20, и установлена количественная зависимость от них прочностных свойств соединений. Результаты комплексного исследования прочности и пластичности плакированных листов, полученных СВ, показали высокое качество сварных соединений при оптимальных параметрах процесса. Для рассматриваемых разнородных сварных соединений они составляют: скорость точек контакта 2203,1< Ув& lt- 3642 м/с- коэффициент нагрузки К= 1,070 ~ 1,284- сварочный зазор Ьо = 1.5 — 3 мм, пределы значения для соударения 10,72 < у < 14,05- для соединения лучшего качества значения давления Р1 лежат в пределах 2,37 ~ 3,75 кН/ммЛ, толщина взр. веществ Нвв = 25 ~ 30 мм — для однослойных соединений- Уо = 3500 ~ 4000 м/с, К = 0,85 ~ 1- Ьо = 1,5 мм- Р1 = 3,77 ~ 4,32 кН/ммЛ Нвв = 40 ~ < 60 мм — для многослойных соединений. При сварке взрывом на земляной опоре температурное воздействие и наклеп металла при соударении пластин приводит к опасности возникновения протяженного участка с дендритной литой структурой, что может вызывать снижение качества соединения.

III. Разработана комплексная методика оценки коррозионной стойкости соединений, полученных сваркой взрывом, включающая в себя электрохимические испытания, термоэлектрические методы исследований, оценку сопротивляемости межкристаллитной коррозии (МКК), общей коррозии с исследованием профиля поверхности, коррозионно — механические испытания, с учетом локализованной макро и микро электрохимической гетерогенности соединения разнородных материалов. Показано, что образование биметаллов при СВ сопряжено с интенсивным пластическим деформированием и нагревом металла в зоне соединения, что неизбежно приводит к появлению различных видов структурно-физической и химической неоднородности. Косвенным методом для экспресс-оценки стойкости к коррозии биметаллов, полученных сваркой взрывом, может служить метод измерения термо-ЭДС. Результаты проведенного исследования свидетельствуют о хорошей корреляции данных полученных с помощью метода термо-ЭДС с прямой оценкой сопротивляемости образцов биметалла против МКК. Разработана методика оценки коррозионно-механической прочности сварных соединений, которая основана на определении физико-химической и электрохимической неоднородности, сопротивляемости деформированию, долговечности под действием постоянной скорости деформации 1,1×10"'Л м/с, в среде раствора 3% NaCl +2% FeCb.

IV. Исследование влияния параметров СВ на электродный потенциал показало, что деформация в значительной степени влияет на коррозионные свойства нержавеющей плакировки в зоне соединения- понижает коррозионную стойкость ст. 18−9 в зоне соединения. Способ сварки в значительной мере влияет на коррозионные свойства плакировки из ст. 18−9: чем выше скорость соударения, тем шире зона деформационного влияния у плакирующего слоя (тем шире зона понижения коррозионных свойств плакирующего слоя), и тем шире зона разрушения.

Плакирование биметалла, осуществленное взрывом на земляной опоре, может приводить к возникновению в плакирующем металле зЛастков, склонных к меж-кристаллитной коррозии.

VI. Комплексное исследование механических и коррозионных свойств сварных соединений показало, что рассматриваемые в работе режимы СВ обеспечивают получение сварных соединений, обладающих высокой прочностью и коррозионной стойкостью за исключением режима сварки с использованием земляной опоры. Исследования также показали, что указанные свойства сохраняются и после проведения формоизменяющих операций, поэтому биметаллические пластины, полученные СВ по указанным режимам, могут быть использованы для изготовления оболочковых сооружений.

Обобщенные результаты по свойствам сварных соединений биметаллических пластин, полученных сваркой взрывом представлены в следующей таблице.

Свойства соединений биметаллических пластин ст. 18−9 + ст. 20, полученных сваркой взрывом

Механические свойства сварных соединений

Оценка коррозионной стойкости риант Ультразвуко- Металлогра- Электродный КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ варки вой фия Растя- Изгиб Рас- микротве удар Изгиб Кручение с изгибом потенциал Термо — мкк Общей жение тяже-ние с резом рдость усталость усталость (комбинированный) 3% 3% N00 + эдс коррозии 3% N00 3%Naa+2%Feas та 2% ОТРЫВ СРЕЗ

1 ++ + ++ ++ + ++ + 9 9 ++ ++ ++ ++ + + +

2 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 9? ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

3 ++ + ++ ++ + ++ ++ ++ 9 ++ ++ ++ + + + +

4 ++ + ++ ++ + ++ ++ 9 9 ++ ++ ++ ++ + + +

5 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 9 9 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

6 — - - - - + - 9? — - - - -

7 + - + + - + ++? 9 + + - - + -

8 ++ + ++ ++ + ++ ++ 9? ++ ++ ++ + + + +

9 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 9 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

10 ++ + ++ ++ + ++ ++ 9 9 ++ ++ ++ + + + +

11 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

12 + - + + - + ++ 9? + + - - + -

13 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

14 ++ + ++ ++ + ++ ++? ? ++ ++ ++ + + + +

15 + + + ч 9 ++ ++ 9 9 ++ ++ ++ + + + +

16 + - - ч 9 + + 9 9 + + ++ + + Удовлетворительная стойкость- ++ хорошая- - неудовлетворительная-? не изучено.

ПоказатьСвернуть

Содержание

Глава I. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

ГГОбласти применения и условия эксплуатации разнородных сварных конструкций в агрессивных средах.

1.2. Анализ технологичности изготовления биметаллических соединений при сварке взрывом.

1.3. Схемы и основные параметры сварки взрывом.

1.3.1. Схема с наружным расположением заряда В.В.

1.3.2. Схема с внутренним расположением заряда В.В.

1.3.3. Основные параметры сварки взрывом пластинных заготовок, их связь с характеристиками и свойствами получаемых соединений.

1.4. Методика определения параметров сварки взрывом и исследование свойств соединений.

1.5. Сопоставление влияния основных параметров сварки взрывом на характеристики зоны соединения и свойства получаемых биметаллических коаксиальньж и плоских соединений.

1.6. Общие пути повышения сопротивляемости металлических конструкций разрушению в агрессивных средах.

1.7. Факторы, влияющие на коррозионное поведение разнородных сварных соединений.

1.7.1. Внутренние факторы, определяющие термодинамическую возможность и интенсивность коррозии сварных соединений.

1.7.2. Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии сварных соединений.

1.8. Цель и задачи исследования.

Глава п. Комплексная методика исследования свойств соединений ПРИ сварке взрывом.

2.1. Основные положения.

2.2. Рабочие материалы, используемые в экспериментах.

2.3. Экспериментальные сварочные приспособления.

2.4. Взрывной материал.

2.5. Приборы и оборудование, использованные при проведении экспериментальных работ.

2.5.1. Оборудование, используемое для контроля процесса плакирования листов в ходе сварки.

2.5.2. Оборудование, используемое после сварки.

2.5.2.1. Приборы, используемые в неразрушающих испытаниях.

2.5.2.2. Приборы, используемые в разрушающих статических испытаниях.

2.5.2.3. Приборы, используемые в разрушающих динамических испытаниях.

2.6. Комплексная методика коррозионных исследований соединений, полученных сваркой взрывом.

2.6.1. Методика определения электродного потенциала в зоне контакта: нержавеющая сталь — углеродистая сталь.

2.6.2. Методика термоэлектрических исследований.

2.6.3. Методика оценки коррозионной стойкости биметаллических пластин против общей коррозии.

2.6.4. Методика определения стойкости биметаллических пластин против межкристаллитной коррозии.

2.6.5. Методика определения склонности двухслойных сталей к коррозионному растрескиванию.

2.7. Выводы по второй главе.

Глава IV. Оценка коррозионной стойкости биметаллических пластин, полученных сваркой взрывом. 4.1. Исследование влияния параметров сварки взрывом на электродный потенциал плакируюпдего слоя и нержавеющей стали 18−9.

4.2. Оценка коррозионной стойкости биметаллических пластин по методу Термо — ЭДС.

4.3. Оценка стойкости биметаллических пластин против межкристаллитной коррозии.

4.4. Исследование на стойкость биметаллических пластин к общей коррозии.

4.5. Оценка склонности двухслойнък сталей к коррозионному растрескиванию.

4.6. Выводы по четвертой главе.

Список литературы

1. Афанасьев И. В., Сидоров Н. Г. Диффузионная сварка меди с медью, никелем и сплавами АМГ6 и Н29К18 Автоматическая сварка, 1968, 11, с. 44−47.

2. Стояновская Т. Н., Макаров В. А. Атомно-обсорбционная слектрометрия и ее применение в коррозионно-электрохимическом исследовании. В сб.: Итоги науки и техники. М.: Наука, 1985, Том 10, с. 224−273.

3. Сварка разнородных металлов с использованием биметаллических переходников. / Стрижевская Л. Г., Старова Л. П., Нуравлева Л. Б. и пр. Сварочное производство, 1969 № 8, с. 18−19.

4. Клипов И. Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. -М.: Машиностроение. 1967.- 468с.

5. Коррозия и защита морских судов. /Богорад И.Я., Искра Е. В., Климова В. А. и др. Л.: Судостроение, 1973.- 392 с.

6. Картетер В. И. Металлические противокоррозионные покрытия. Л.: Судостроение, 1980- 167с.

7. Рощин В. В., Горелкин Б. Г., Румянцева Л. Е. Испытание сварных соединений труб из разнородных сталей. Химическое и нефтяное машиностроение, 1969, № 4, с. 24−26.

8. Стеклов О. И., Волченко З. Ю. Расчет распределения токов контактной коррозии по поверхности сварного соединения. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980, № 5, с. 2−5.

9. Федорова Н. М., Смирнов А. Х. Склонность СТЗ с аллюминиевым металлизационным покрытием к коррозионному и коррозионно-механическому разрушению в морской воде. В сб. :Депонированные научные работы. — ВИНИТИ, 1985, № 6, с. 101.

10. Кулагин М. А., Божко А. М. Влияние диффузионного слоя сварных соединений типа «сталь+ медь& quot- и «сталь + медные сплавы& quot- на стойкость против образования трещин. Труды / Николаевский кораблестроительный институт, 1976, Вып. 108, с. 81−83.

11. Металлографические исследования сталь-медь-сталь /Чернышев H.A., Гетманский А. П., Котмасов Л. К. и др.- Труды межотраслевого ин-та и проект. -технол. ин-та по механизации и автоматизации машиностроения, 1969, вып. 6, с. 66−70.

12. Свойства соединений сплава АМ26п со стальюСТЗ с промежуточными слоями /Брохин A.B., Сахновская Б. Б., Седых B.C. и др. В сб.: Технология машиностроения. — Волгоград 1970 с. 109−113.

13. Рабкин Д. М., Рябов В. Р. К вопросу сварки плавлением углеродистой стали с алюминиево-магниевыми сплавами.- Автоматическая сварка, 1962, № 7, с. 16−17

14. Раздуй Ф. И., Ситалов В. П. Способ соединения алюминия со сталью. -Сварочное производство, 1962, № 7, с. 17−19.

15. Технология и оборудование сварки плавлением. /Под ред. Никифорова Т. Д. М.: Машиностроение, 1978. с. 327

16. Некоторые особенности структуры биметалла СТЗ + Х18Н10Т, изготовленного методом сварки взрывом / Гевелинг H.H., Лозинский М. Г., Мотцау В. Г. и др. Физика и химия обработки материалов, 1968, № 5,с. 96−106.

17. Сахновская Е. Б., Седых B.C., Трыков Ю. П. Свойства соединений аустенитной стали с алюминиевыми сплавами при сварке взрывом. -Сварочное производство, 1971, №. 7, с. 34−36.

18. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. 1976. -472с.

19. Schacfer A. Dissimilar in large weld failure problems in large steam generators.- Power, 1979, 123, N12, p 68−69.

20. Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. М.: металлургия, 1969−448с.

21. Влияние толщины мягкой прослойки на механические характеристики сталеалюминиевых сварных соединений / Гныд И. П., Левицкий М. О., Пахмурский В. Н. и др.

22. Волченко З. Ю., Дубень Л. В., Стеклов О. И. Коррозионная стойкость сварных швов плакирующего слоя биметалла.- Монтажные и специальные работы в строительстве, 1979, № 12, с. 11−13.

23. Стеклов О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976 200с.

24. Раздуй Ф. И., Ситалов В. П. Механические и коррозионные свойства сварных соединений из стали и алюминиевых сплавов с биметаллическими вставками. Сварочное производство, 1968, № 6, с. 27−31.

25. Сварка взрывом циркония со сталью Х18Н10Т. Э. С. Атрощенко, В. Ф. Лазовская, В. С. Седых и др. В кн.: Технология сварки взрывом различных материалов и свойства полученных сварных соединений. -ЦИНТИ химнефтемаш, 1970 с. 60−68.

26. Седых B.C. Сварка взрывом, как разнородность процесса соединения металлов в твердой фазе. В кн.: Сварка взрывом и свойства сварных соединений. — Труды /Волгоградский политехнический институт. Вып. 1. — Волгоград, 1974, с. 3−34.

27. Биметаллические соединения / Чарухина К. Б., Головоненко С. А., Мастеров В. А., Казаков И. Ф. М.: Металлургия 1970.- 278с.

28. Экономические показатели различных способов производства биметалла / С. Ф. Бакума, Б. З. Конов, А. П. Кофман, Ф. С. Резниченко. В кн.: Новое в сварке взрывом. М.: ЦИНТихимнефтемаш, ХМ-9, 1966, с. 34−37.

29. Дерибас A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом, г-е изд. перераб. и доп. Новосибирск: назАа, 1980−221с.

30. Деформация металлов взрывом / A.B. Круин, В. Я. Соловьев, А. Г. Кобелев и др. М.: Металлургия, 1975. -416с.

31. Кривенцов А. Н., Седых B.C. О роли пластической деформации металлов в зоне соединения при сварке взрывом//Физика и химия обработки металлов. 1969. № 1. С. 132−141.

32. Bahrani A.S., Black T. L, Crossland В. The mechanics of wave formation in explosive welding//proc. poy. soc. 1967. A 296. 1445. P. 123−136

33. Хаммершмидт M., Крейе X. Микроструктура и механизм образования соединения при сварке взрывом, ударные волны и явления высокоскоросной деформации металлов/ под ред. М. А. Мейерса, Л. Б. Мурра. М.: металлургия, 1984. С. 447−456.

34. Соннов A.n., Седых B.C. Количественная оценка оплавления металлов при сварке взрывом. В кн.: сварка взрывом и свойства сварных соединений. — Труды / Волгоградский политехнический институт. Вып. 2. Волгоград, 1975 с. 39−45.

35. Высокоскоростная деформация металлов. /Под ред. Беляева В. И. -Минск: Наука и техника, 1976. 222с.

36. Wenzel В.А., А review of explosive accelerators for hyper velocity impact, int. j. of impact vol.5 G.B. 1987.

37. A.C. № 237 567 (СССР) Способ получения биметаллических трубчатых изделий. Волгоградский политехнический институт- Авт. А. И. Павлов. -Заявл. 17. 03. 1964 Зарегистрир. 3. 12. 1968

38. Седых B.C., Трыков Ю. П., Улитин А. И. Сварка взрывом заготовок двухслойньк труб из стали Х18Н10Т и сплава АМГ-6. В кн.: Технология сварки взрывом различных материалов и свойства полученных сварных соединений. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1970, с. 25−32.

39. Сварка в машиностроении (справочник). Том 3 / под. ред. В. А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1979. -568с.

40. Биметаллические трубы / М. И. Чепуренко, БАРезников, A.M. буйновский, Р. П. Дидык. -М.: Металлургия, 1974 -224с.

41. Исследование возможности нанесения покрытий на цилиндрические заготовки энергией взрыва: Отчет (Волгоградский политехнический институт (ВПИ) — руководитель работы В. С. Седых. 15/302−77, № Гр 78 053 351- ИНВ.№ Б860 655. -Волгоград, 1978.

42. Разработка конструкции и технологии изготовления сваркой взрывом биметаллических направляющих: отчет /Волгоградский политехнический институт (ВПИ) — руководитель работы В. С. Се дых. -15/490−80, № ГР 8 000 054 408- ИНВ.№ Б 955 070. -Волгоград, 1980. -80л.

43. Влияние геометрии исходных труб на потерю устойчивости процесса сварки взрывом/ Б. А. Близнюков, Н. П. Юрченко, А. В. Русакова и др. -В кн.- У! всесоюзное совещание по сварке и резке металлов.

44. Ставер A.M. Пробивающее действие водяных струй, возникающих при ударном сжатии столба жидкости. В кн.: УХ всесоюзное совещание по сварке и резке металлов взрывом (Тезисы доьшадов).- Уфа: ВНИИСПТНЕФТЬ, 1979, с. 5.

45. О некоторых технологических особенностях при развальцовке и сварке взрывом труб в трубных досках теплообменных аппаратов. ВКН.: Тезисы докладов IV всесоюзного совещания по сварке и резке взрывом. — Киев: АН УССР, ИЭС им. Е. О. Патона, 1973, с. 85−86.

46. Дерибас A.A., Кудинов В. М., Матвеенков Ф. И. Основные параметры, определяющие процесс сварки взрывом. ВКН.: Высокопроизводительные методы сварки в химическом и нефтяном машиностроении (сварка взрывом). — ЦИНТИ химнефтемаш, ХМ-9, Д. 65, с. 27−31.

47. Лысак В. И. Исследования закономерностей формирования соединения при сварке взрывом композиционных материалов слоистого строения.- Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. Наук -Волгоград: ВПИ, 1980, -262л.

48. Седых B.C., Соннов А. П. Расчет энергетического баланса сварки взрывом. Физика и химия обработки материалов, 1970, № 2. С. 6−13.

49. Соннов A.n. Оплавление металла при сварке взрывом и его влияние на свойства стале-циркониевых соединений. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук — Волгоград: ВПИ, 1974. -167л.

50. Соннов A.n., Трыков Ю. П. К расчету параметров сварки взрывом многослойных соединений. -Физика и химия обработки материалов, 1973, № 4,0. 128−133.

51. Седых B.C. Особенности микронеоднородности, сваренных взрывом соединения. ВКН.: Сварка взрывом и свойства сварных соединений. -Труды /Волгоградский политехнический институт. Вып.2 — Волгоград, 1975, с. 3−39.

52. Трыков Ю. П. Особенности сварки взрывом титана и его сплавов с конструкционными и легированными сталями. диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. — Волгоград, ВПИ, 1966. -266с.

53. Павлов И. М., Брынза В. М. Образцы с кольцевыми пазами. -Информация ЦНИИ 4M, серия 9, № 8, 1962.

54. Кудинов В. М., Коротеев А. Я. Сварка взрывом в металлургии. М.: Металлургия, 1978 — 168с.

55. Казак H.H., Седых B.C., Трыков Ю. П. Свойства соединений титан сталь при сварке взрывом. В кн.: Новое в сварке взрывом. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, ХМ-9,1966, с. 8−19.

56. Получение биметаллических переходников и титановый сплав УП + сталь и сваркой взрывом /Б. Б. Гохштейн. В. С. Седых, В. А. Семенов, М. А. Симаковский.- В кн.: Новое в сварке взрывом.- М.: ЦИНТихимнефтемаш, ХМ-9, 1966, с. 45−50.

57. Семенов В. А. изменение формы волн в зависимости от скорости точки контакта. В кн.: Применение энергии взрыва в сварочной технике. -Киев: ИЭС им Е. О. Патона, 1977, с. 23−26.

58. Crossland В., Williams J. D. Explosive welding (rewiew 144) -Jn: metals and materials, 1970, V.4, No 7, p. 79−100

59. Blazinsky, T. Z., «Metal forming: Tool profiles and flow» Macmillan press, London 1976.

60. Carpenter, R. J., «The relationship of explosive welding parameters to material and Geometry Factors», proc of the first int. conf. of the center for high Energy Forming Estes park, Colorado, 1967.

61. Деняченко O.A., Кузюков A.H. Коррозионная стойкость в азотной кислоте соединений алюминия, выполненных сваркой взрывом. (Автоматическая сварка). № 4,1971 г.

62. Деняченко О. А., Долженко Л. И., Кривенцов А. Н., Седых B.C. О скорости движения метаемой пластины при взрывном нагружении. & quot-Технология машиностроения& quot-. Труды волгоградского политехнического института, 1970 г.

63. А. М. Карпенко, Л. С. Амелина.- В кн.: У всесоюзное совещание по сварке и резке взрывом (Тезисы докладов). Киев, АН УССР ИЭС им. Е. О. Платона, 1977, С. 21.

64. Евсеев С П., Захаров B.C., Соболенко Т. М. Сварка взрывом свинца со сталью. В кн.: Применение энергии взрыва в сварочной технике. -Киев, 1977, с. 95−97.

65. Митрошкин В. В., Первухин Л. Б., Гельман А. С. Исследование поведения дробеметаллических опор при взрывном нагружении. В кн.: Применение энергии взрыва в сварочной технике. Киев: АН УССР, ИЭС им. Е. О. Патона, 1977, с. 64−67.

66. Цемахович Б. Д., Митрошкин В. В. Влияние акустических свойств опоры на качество соединения, полученного сваркой взрывом. В кн.: У! всесоюзное совещание по сварке и резке металлов взрывом (тезисы докладов). Уфа: ВНИПИСПнефть, 1979, с. 79.

67. Ромашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М., АН СССР, 1959. -991С.

68. Иоссель Ю. Я., Качанов Э. С., Струнский М. Г. Вопросы расчета и моделирования электрохимической защиты судов. Л.: Судостроение, 1965. -272с.

69. Прецизионные сплавы: Справочник /под общей ред. Б. В. Молотилова. М.: Металлургия, 1976. -447с.

70. Партон Б. З., Морозов В. М. Механика упругопластического разрушения. -М.: Наука, 1974. -416с.

71. Имагова К. Поведение нержавеющих сталей в средах с рН = 3---6. -Ржхим., Коррозия и защита от коррозии. 1974,№ 6, с. 12.

72. Иссии С. Разрушение оборудования из нержавеющих сталей на нефтеочистительных предприятиях. Ржхим., Коррозия и защита от коррозии. 1974, № 6, с. 10.

73. Такагова Т. Коррозионное растрескивание нержавеющих сталей на установках для синтеза и окисления углеводородов. Ржхим., коррозия и защита от коррозии. 1974, № 6,с. 12.

74. Герасимов В. В. Александрова В.Н., Громова А. И. Исследование электрохимического и коррозионного поведения нержавеющей стали 1Х18Н10Г в воде различного состава. В кн.: Коррозия реакторных материалов. М.: Атомиздат, 1960, с. 52−56.

75. Погодин В. П., Богоявленская В. Л., Сентрюрев В. П. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в водных средах. М.: Атомиздат, 1970. — 427с.

76. Хор Т. П. Возникновение и нарушение пасивного состояния металлов.- В кн.: Труды Третьего международного конгресса по коррозии металлов. Т.1. -М.: Мир, 1968, с. 81−101.

77. Рабкин Д. М., Рябов В. Ф. Гуревич СМ. Сварка разнородных металлов.- Киев: Техника, 1975. 208с.

78. Зотова Л. М., Рябов В. Р., Лангер Н. А. Контактная коррозия соединений алюминия со сталью. Автоматическая сварка, 1970. № 9, с. 19−23.

79. Рябов В. Р. сварка разнородных металлов. Киев. КДЦНТП, 1969, — 40с.

80. Рябов В. Р., Оноприенко Л. М. Коррозионная стойкость сварных соединений разнородных металлов. Киев: КДНТП, 1971. — 23с.

81. Ромашов .Д., Чернова Т. П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. -Металлургия, 1973. -232с.

82. Seawater corrosion Handbook / Edited by M. Schmnacher.- USA.: Now Jersey, Noyes data corporation, Rark Ridge, 1979

83. Diffusion welding of Aluminium to stainless steels/ Naimon E. R., Doyle J. H., Rice C. R, Vigit D., Walmsley D. R. welding Jomal, 1981,60, N11, p 17−22.

84. LaCpue, Corrosion testing- proc. of American socity for testing materials V. Si, 1975, p. 415−582

85. Theler T. T., Wagner A., Ames A. Verbumd profile Aluminiuin/ Stah.- Boot swirtschaft, 1977, NS, P 182−183.

86. Лангер H.A., Рябов B.P., Зотова Л. М. Натурные коррозионные испытания соединений алюминия со сталью. Автоматическая сварка, 1968, № 4,с. 23−28.

87. Бельчук Г. А., Черток Ф. К. Коррозионная стойкость сварных соединений стали с алюминиевыми сплавами. Автоматическая сварка, 1968, № 2, с. 38−39.

88. Голубев А. И., Ронжин М. Н. Электрохимическое и коррозионное поведение двойных сплавов и интерметаллических соединений на основе алюминия. В сб.: Коррозия металлов и сплавов, 1965, № 2, с. 17−19.

89. Коррозионная стойкость сварных соединений из алюминиевых сплавов и стали / Бельчук Г. А., Петрушин И. В., Коробов П. Д. и др. Автоматическая сварка, 1962, № 7,с. 8−11.

90. Лангер H.A. Ягупольская Л. И. Электрохимические характеристики сварных соединений в агрессивных средах.- Автоматическая сварка, 1963, № 12, с. 61−67.

91. Ситалов В. П., Чубукова В. В. Коррозионная стойкость сварных соединений сплавов алюминия со сталью. Технология судостроения, 1968. № 6, с. 23−30.

92. Ситалов В. П., Чубукова В. В. Коррозионная стойкость соединений стали и алюминиевого сплава, сваренных через биметаллические вставки. В сб.: Сварочная техника в судостроении. -Л.: Судпромгиз, 1966, Вып. 86.

93. Техника борьбы с коррозией /Юхневич Р., Богдавович В., Волашковский и др. Перевод с польск./ Под ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1980. -224с.

94. Туфенов Т. Д. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов. М.: Металлургия. 1973, -352с.

95. Steffens Н. D. Lajain П. Corrosions verhalten von schweibverbindung aus artfremden Werkstoffen.- Techn. Miff., 1969, 62, N9, p. 383−385.

96. Pludek V. R. Design and corrosion control. London.: Macmium press LTD, 1977.

97. Сиротинский A.A. Неорганические покрытия для антикоррозионной защиты трубопроводов. Строительство трубопроводов, 1993. № 9, с. 22.

98. Стеклов О. И. Повышение стойкости сварных соединений и конструкций против коррозионных разрушений. М.: НИИИнформтяжмаш 1970, 52с.

99. Черток Ф. К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. Л.: Судостроение, 1977, 144с.

100. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973, 448с.

101. Никифоров Г. Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевьгх сплавов. М.: Машиностроение. 1972. 264с.

102. Петров Г. Л. Неоднородность сварных соединений. Л.: Судпромгиз, 1963,206с.

103. Проходцева H.H. Физические процессы в металлах при сварке. Т.З.М.: Металлургия, 1968, 695с.

104. Теоретические основы сварки.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа. 1970. 592с.

105. Шоршоров М. Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. М.: Наука., 1965. 336с.

106. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник в 2Т/Под ред. А. А. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987, 784с.

107. Ли Гао Чао Предотвращения коррозионных разрушений сварных соединений трубопроводов из низкоуглеродистых сталей. В кн. & laquo-Труды СНОза 1995г& raquo-, с. 216.

108. Авторское свидетельство СССР, № 1 386 784 кл. 16 8100, 1988. Способ изготовления металлических трубопроводов с защитным покрытием.

109. Сычева М. А. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических назос. Выбор защитного покрытия углеродистой стали по показателям свариваемости конструкций, предназначенных для эксплуатации в морских средах. Москва. ГАНГ., 1988.

110. Cook, М. A. «The science of explossive». Rein hold, 1998.

111. Rinehart. J, S. And PEARSON, J. «Explossive working of metals», pergamon press (1963).

112. Fordham, S. «High explossive propellants», pergamon press (1980)

113. Dautriche «Surles vitesses detonation explossive», compt-rend-, 143, p. 641−644

114. Романов B.B. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965.

115. Стеклов О. И., Зорин Е. Е., Смирнов А. Х., Современные методы повышения конструктивно-технологической прочности морских нефтепромысловых сооружений. М.: ВНИИЭ Газпром, 1988 -50с.

116. У лиг Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия., 1968, 158с.

117. Ажогин Ф. Ф. Коррозионное растрескивание стали и заш-ита высокопрочных сталей. М.: Металлургия., 1974, с. 256.

118. Белоглазов С П. Наводороживание стали при электрохимических процессах. Л.: Изд. Ленинградского университета, 1973. С. 412.

119. Василенко П. П., Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев, Наукова дума, 1977, с. 264.

120. Герасимов В. В., Герасимова В. В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976, с. 176.

121. У лиг Н., Мацусима. Защита сталей от водородного растрескивания металлическими покрытиями. Труды Ш международного конгресса по коррозии металлов. М.: Мир. Т. 8, с. 409−417.

122. Билый Л. М. К вопросу о применении диффузионных покрытий для защиты стали 48 от водородного охрупчивания. ФХММ. 1977, № 1, с. 115−117.

123. Логан Х. Л. Коррозия металлов под напряжением. Металлургия. М.: 1970, C. 340.

124. Паркинс Р. И., Мацца Ф., Ройела Ж. Ж., Скалли Ж. К. Методы испытания на коррозию под напряжением Защита металлов, 1973, т. IX, № 5, С. 515−539.

125. Стеклов О. И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением.М.: Машиностроение, 1990

126. ТшЬ L. Corrosion and stress corrosion cracking of explosively shocked austenitic stainless steels and explosion bonded stainless steel — to — steel clads.- «Corrosion», 1968, v. 24, № 11, p. 355−362.

127. Василенко Н. И. Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977. 265 с.

128. Достижения науки и коррозии и технология защиты от нее// Коррозионное растрескивание металлов: пер. с анг./ Под ред. М. Фонтана, Р. Стэйла. М.: Метаилургия. 1984. 448с.

129. Испытательная техника. Справочник: В 2 кн./ Под ред. В. В. Клюева. М., Машиностроение. 1982. Кн.1. 588.- Кн.2. 569с.

130. Коррозионная стойкость оборудования химических производств: способы защиты оборудования от коррозии: Справочник / Под. ред. Б. В. Строкана, A.M. Сухотина.: Л.: Химия, 1987. 280с.

131. Методы и средства оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова Думка, 1981. 314с.

132. Швед М. М. Изменение эксплуатационных свойств железа и сталей под влиянием водорода. Киев: Наукова Думка, 1985. 120с.

133. Стеклов О. И., Лапшин Л. Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. М.: Машиностроение, 1981. 101с.

134. Crossland, В. And Williams, P. Е. G, «Explossive welding of tubes to tubeplate», proc and Int. Conf. on pressure vessel Tehnology, 1131−1149

135. Крупин А. В., Соловьев В. Я., Попов Г. С., Крытев М. Р. М.: Металлургия 1991−496.

136. Стеклов О. И., Ефименко Л. А., Абид Ал-Сахиб Н. К. Особенности формирования структуры при сварке взрывом. Сварочное производство, 2001, № 7.

137. Crossland, В. et. al, «Welding parameters for explosive cladding», proc. of the conf. on adv. In welding processes. Paper 20. The welding inst. Chambridge. 1971.

138. Hegazy, A. A, JIM and, D. A, «Explosive welding ofAl, Ti and Zr to copper sheet metal"" — inst. Colorado 1986.

139. Crossland, B. «Explosive welding of metals and its application» oxford- univ-press. its pub. England 1985.

140. Howet, W. G., «Apparatus for welding pipe by use of explosive» USA patent 3. 806. 020. Apr. 1974.

141. Crossland, В., CAVE, S. K., BANEJEE and wylie, H. K. «Explosive cladding of large and ralatively thick flyer plate», paper 410.

142. Йосеф. Кунципал, Технология сварки низколегированных сталей с напыленным алюминиевым покрытием. Сварочное производство, 1981 г. № 8, с. 12.

143. Гуляев А. П., Металловедение. Учебник для студ. Вузов, 6-е издание., перераб. и доп., -М.: Металлургия, 1986 г., с. 544.

144. Гульбин В. Н., Николаев В. Б., Красиков К. К. Особенности механизма образования разнородного соединения при сварке взрывом. /Сварочное производство 1993, № 9, с. -5−6.

145. Седых B.C., Козак Н. Н. Сварка взрывом и свойства сварных соединений. -М., Машиностроение, 1971 г. -70 с.

146. Плакирование стали взрывом / A.C. Гельман. А. Д. Чудновский, Б. Д. Цемахович, И. Л. Харина под ред. A.C. Гельмана. — М., Машиностроение, 1978. — 191 с.

147. Герасимов В. И., Решеткина H.A. Исследование стойкости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию некоторых высокопрочных сталей. ~ & laquo-труды ЦНИИТМАШ& raquo-, 1970, № 108, с. 38−42

148. Мелехов Р. К. Коррозионное растрескивание титановых и алюминиевых сплавов. Киев: Техника. 1979 г. 128с.

149. Замирякин Л. К. Влияние остаточных напряжений на склонность аустенитных хромоникелевых сталей к коррозионному растрескиванию & laquo-ФХММ»-, 1966, Т. 2, № 6, с. 160−180.

150. Кушнаренко В. М. К вопросу о коррозионном растрескивании металлов при постоянной нагрузке и медленном растяжении / ФХММ, 1990, № 5, с. 47−51.

Заполнить форму текущей работой