Автоматизация учета внутризаводского брака на примере ОАО "Аскольд"

Тип работы:
Дипломная
Предмет:
Программирование


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Введение

Качество выпускаемой продукции — основа любого производства. Этот вопрос приобретает большую важность в условиях рыночных отношений, когда существует конкуренция.

Большое внимание уделяется освоению новых видов продукции, как основного производства, так и товаров народного потребления, с целью использования производственных мощностей и создания рабочих мест. В этих целях техническим отделом ведется разработка руководящих материалов по новым технологическим процессам, проводится технологический анализ чертежей для проверки технологичности запроектированной конструкции с учетом производственно-технических возможностей предприятия, разработка планировок по размещению оборудования в целях предприятия, авторский надзор за их осуществлением. Выдача заключений по рационализаторским предложениям, так как постоянно работниками завода вносятся рационализаторские предложения по усовершенствованию производственного процесса.

Брак продукции — это продукция, изготовленная с нарушением стандартов и технических условий или с отступлением от них. Забракованная продукция может быть совершенно непригодной для использования по ее прямому назначению (полный брак) или не полностью отвечающей установленным требованиям, причем исправление ее не только технически возможно, но и экономически целесообразно (частичный брак). Порядок оплаты труда при браке продукции зависит от степени годности продукции и вины работника. Полный брак, происшедший по вине работника, оплате не подлежит; частичный брак продукции оплачивается с учетом степени годности продукции.

Повышение качества выпускаемой продукции — неотъемлемая часть успешной работы любого предприятия. И предприятие «Аскольд» не исключение.

Для того, чтобы новый клиент, имеющий желание прибрести продукцию, остановил свой выбор именно на конкретном предприятии, которых сегодня на рынке огромное количество, необходимы, конечно, широкий выбор товара, наличие квалифицированных специалистов, быстрое и качественное обслуживание, высокое качество работы, то есть наименьшую долю бракованной продукции.

Меры по улучшению качества бракованной продукции на предприятии принимает постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК), данные которой подготавливает техническое бюро, а в частности, инженер по качеству 1 категории.

Всю работу инженер по качеству 1 категории выполняет вручную.

Составление табуляграмм ДО2 и ДО7, необходимых для анализа учета потерь от брака по заказам и для анализа причин возникновения брака соответственно, происходит вручную.

Составление отчета по тоннажу, предназначенного для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак, а также составление технического отчета, необходимого для построения диаграмм Парето, происходит вручную.

Построение диаграмм Парето по причинам брака и по цехам, необходимых для выявления наиболее существенных факторы, влияющих на выбранную проблему, и использующихся для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству, происходит вручную.

Понятно, что одному человеку справиться со всей этой работой оперативно достаточно непросто. Поэтому зачастую инженер по качеству подготовить все документы к определенно — назначенному сроку не успевает, что, естественно, влияет на оперативность принятых постоянно действующей комиссией по качеству мер по сокращению брака.

Поэтому целью дипломной работы является автоматизация работы инженера по качеству 1 категории технического бюро ОАО «Аскольд», которая должна ускорить процесс учета внутризаводского брака на предприятии.

Задачами дипломной работы являются:

выявление участков работы технического бюро, нуждающихся в автоматизации;

выбор программного продукта для проведения автоматизации;

создание программного продукта «Техническое бюро»;

внедрение созданного программного продукта.

Предполагается, что внедрение новой системы уменьшит время, затрачиваемое инженером по качеству на формирование отчетности для постоянно действующей комиссии по браку.

1. Анализ деятельности ОАО «Аскольд»

1. 1 Структура предприятия

История машиностроительного завода «Аскольд» начинается с февраля 1943 г. В то тяжелое для страны время заводу было поручено производство боеприпасов. В момент образования имелось три цеха, четыре отдела. Общая численность работающих составляла 500 человек.

В 1946 г., после окончания Великой Отечественной войны, предприятие было перепрофилировано на производство судовой запорно-регулирующей арматуры.

В 1956 г., одновременно с увеличением объемов и расширением номенклатуры производства судовой арматуры, завод приступил к освоению гирокомпасных систем и уже в 1960 г. начал их серийное изготовление. Успешное освоение производства гирокомпасов позволило предприятию специализироваться на выпуске ряда сложнейших изделий приборной техники оборонного назначения.

25 июня 1966 г. Указом Президиума Верховного Совета СССР за выдающиеся заслуги в создании и производстве новой техники, успешное выполнение плана 1959−1965 гг. завод награжден орденом трудового красного знамени.

С 1992 г. завод действует как многопрофильное машиностроительное предприятие с акционерной формой собственности.

Открытое акционерное общество «Аскольд» является юридическим лицом, имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, также может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Организационная структура — это совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению бизнес-плана, инновационного проекта.

Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность (число уровней управления) организационной структуры предприятия, являются:

1) масштаб производства и объем продаж;

2) номенклатура выпускаемой продукции;

3) сложность и уровень унификации продукции;

4) уровень специализации, концентрации, комбинирования и кооперирования производства;

5) степень развития инфраструктуры региона;

6) международная интегрированность предприятия.

Структура ОАО «Аскольд» представляет собой линейно-функциональную структуру (рисунок 1).

Линейно — функциональная структура предполагает осуществление планирования функциональными подразделениями, а работы выполняют производственные подразделения. Все подразделения подчиняются руководителю.

Аппарат управления осуществляет оперативное, экономическое, техническое управление цехами, а также организует обеспечение производства сырьём, материалами, производит планирование и учёт всех видов затрат на производство и все связи с внешними по отношению к предприятию структурами хозяйственного и государственного управления.

Директор по производству с подчинёнными ему отделами обеспечивает управление производством, выпуск продукции по установленной технологии. Решения по поводу выпуска продукции принимаются директором по производству и одобряются Генеральным директором ОАО «Аскольд».

Главный инженер несет ответственность за производственно техническую деятельность завода. Основными функциями главного инженера являются:

1) решение вопросов технического развития предприятия и его специализации;

2) внедрение в производство новейших достижений науки и техники;

3) обеспечение своевременной и качественной технической подготовки производства;

4) улучшение качества продукции и так далее.

Директор по экономике и коммерции руководит внешнеэкономической деятельностью, занимается организацией работы по подготовке контрактов, договоров, соглашений по внешнеэкономической деятельности и отгрузкой продукции потребителям на внутренний рынок и экспорт, организует планово-экономическую работу в обществе.

Финансовый отдел и бухгалтерия организуют финансовую и учётную работу в обществе, занимаются организацией и управлением работами по ценообразованию. Решения по ценообразованию одобряются Генеральным директором ОАО «Аскольд». Решения по бюджету принимаются Генеральным директором и одобряются Советом Директоров.

Отдел главного энергетика определяет объем потребляемых энергоресурсов на определенный период и контролирует их использование.

Отдел охраны труда занимается разработкой мероприятий по охране труда, контролем за их исполнением и контролем за выполнением норм техники безопасности на предприятии.

Служба безопасности обеспечивает безопасность рабочих и административно-управленческого персонала.

Решения принимаются заместителем Генеральным директора по общим вопросам и одобряются Генеральным директором ОАО «Аскольд».

Отдел снабжения и комплектации обеспечивает материально-техническими ресурсами, оборудованием, транспортом запланированных объёмов продукции (товаров), осуществляет организацию их доставки, хранения и использования. Решения принимаются директором ЗАО «Аскольд — Металл» и одобряются Генеральным директором.

Отдел главного металлурга проектирует и внедряет прогрессивные технологические процессы и специальное технологическое оснащение, устанавливает нормы времени и нормы расхода материалов, технологической энергии и топлива, контролирует соблюдение технологической дисциплины в основных цехах завода.

Служба качества занимается осуществлением технического контроля на всех этапах изготовления продукции на ОАО «Аскольд» и контролем работы с потребителями по претензиям к качеству выпускаемой продукции. Решения принимаются главным инженером и одобряются Генеральным директором.

Следует отметить, что существующая организационная структура на ОАО «Аскольд» на данный момент является наиболее оптимальной.

1. 2 Функции предприятия

1.2.1 Выпуск продукции

ОАО «Аскольд» раньше держалось непосредственно за счет трех направлений в деятельности — это приборная техника, арматура для судостроения всего Советского Союза, товарах народного потребления, поставляемых во все уголки огромной страны.

На сегодняшний день увеличение объемов выпуска судовой арматуры объясняется ростом отечественных и иностранных заказов по судостроению. Главными партнерами и заказчиками являются Китай и Индия.

Упали объемы выпуска товаров народного потребления, это связано с большой конкуренцией на рынке данных товаров. Основным конкурентом по реализации товаров народного потребления на рынках Приморья является Китай. Для того чтобы составить конкуренцию товарам народного потребления китайского производства, необходимо повышать качество производимой продукции.

Сегодня предприятие «Аскольд» изготавливает:

1) гирокомпасные системы «Курс-4М» и запасные части к ним, в том числе, чувствительные элементы. В настоящее время «Курс-4М» остаются самыми распространенными гирокомпасными системами отечественного морского и речного флота. Они надежны и просты в эксплуатации, отвечают современным требованиям для успешного решения основных задач судовождения;

2) навесную сельскохозяйственную технику;

3) офсетное полиграфическое оборудование для полноцветной рулонной печати с вертикальным расположением печатных блоков;

4) потребительские товары, в том числе:

смесители для ванной и кухни с запорно-регулирующими элементами;

замки висячие, врезные и гаражные;

бытовые счётчики для измерения количества холодной и горячей воды, протекающей по трубопроводу с диаметром условного прохода 10 мм;

бытовые электронасосы для подъёма пресной воды.

1.2. 2 Учет брака выпускаемой продукции

Брак продукции - изготовленная продукция, которая в силу своего низкого качества не может использоваться по прямому назначению или ее использование связано с дополнительными расходами по исправлению дефектов.

По характеру обнаруженных дефектов различают исправимый и неисправимый брак.

В зависимости от места обнаружения различают внутренний и внешний брак.

Внешний брак продукции - продукция, дефект которой выявлен у потребителя в процессе ее приемки или использования. Различают окончательный и исправимый внешний брак.

Внутренний брак продукции - продукция, дефекты которой выявлены на предприятии до отправки ее потребителю. Различают окончательный, устранимый и исправимый внутренний брак продукции.

Исправимый брак продукции — продукция, имеющая дефекты, исправить которые технически возможно и экономически целесообразно.

Окончательный брак продукции - продукция, имеющая дефекты, исправить которые технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Потери от брака продукции — расходы, связанные с изготовлением недоброкачественной, испорченной продукции, не соответствующей требуемым условиям, имеющей изъяны и дефекты.

Скрытый брак — брак, выявленный в процессе потребления товара.

По месту обнаружения брак подразделяют на брак, который выявляют до отправки продукции покупателю, и брак, который выявлен покупателем.

Брак, выявленный до отправки покупателю необходимо зафиксировать в первичном документе. Это акт о браке. Унифицированной формы такого документа нет.

В состав документооборота организации форма акта, как правило, вводится приказом руководителя.

Учетом брака выпускаемой продукции на предприятии «Аскольд» занимается техническое бюро, которое является структурным подразделением службы качества (СлК).

В состав СлК в качестве структурных подразделений (рисунок 2) входят:

1) техническое бюро со следующими функциями:

проводит входной контроль сырья, материалов и комплектующих изделий, поступивших на предприятие для основного производства от поставщиков, а также инспекторский контроль правильности хранения продукции и материалов на складах предприятия и выдачи их в производство;

контролирует выполнение цехами и отделами приказов и других директивных указаний руководства предприятия, связанных с качеством продукции, а также мероприятий по улучшению качества продукции и снижению брака;

анализирует деятельность цехов и предприятия в целом по качеству продукции с представлением начальнику СлК соответствующих сведений, подготавливает вопросы и предложения по качеству продукции для рассмотрения на ПДКК предприятия;

проводит систематический анализ и изучение причин дефектов, отказов, обнаруженных при изготовлении, испытаниях и сдаче продукции;

собирает, регистрирует и обобщает данные о результатах контроля в процессе входного контроля, производства, при окончательном контроле и испытаниях;

разрабатывает должностные инструкции работников службы качества с учетом требований действующего законодательства о труде, Положения о службе качества и других нормативных документов;

разрабатывает и внедряет стандарты предприятия на систему качества в части контроля и испытаний, управления несоответствующей продукцией;

2) бюро технического контроля цеха (БТК);

3) бюро управления системой качества (БУСК);

4) участок шефмонтажных работ;

5) экономист.

Права технического бюро:

представлять начальнику службы качества предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих предприятия, виновных в изготовлении продукции, не соответствующей установленным требованиям, а также предложения о снижении размеров или лишении премии начальникам отделов, цехов, участков, мастеров и бригадиров, не обеспечивающих изготовление продукции в соответствии с установленными требованиями;

представлять начальнику службы качества предложения о снижении размера премии работникам СлК за тот период, в котором обнаружены пропуски по их вине недоброкачественной продукции, другие нарушения должностных инструкций и положения о службе качества;

требовать от начальников (старших контрольных мастеров) цехов представления в службу качества сведений о лицах, виновных в изготовлении и приемке продукции, по которой имели место претензии (рекламации) или возвраты представительством Заказчика или Регистром судоходства, представления предложений, направленных на устранение дефектов и снижение брака.

1. 3 Организация учета и анализа брака

1.3.1 Процесс организации учета и анализа брака

Одной из основных задач технического бюро является обеспечение учета внутризаводского брака выпускаемой на предприятии продукции.

Акт о браке составляет комиссия, в состав которой входят:

руководитель цеха, в котором допущен брак;

представитель технического бюро, нормирующий расход материалов и составляющий операционную карту на исправление брака;

представитель отдела труда и заработной платы, который рассчитывает расходы на заработную плату персонала, исправляющего брак.

В акте указываются причины брака и кем он допущен, с кого и какие суммы подлежат удержанию, стоимость материала, а также суммы, которые должны быть отнесены на себестоимость конкретного заказа.

Инженер по качеству 1 категории и является представителем техническим бюро. Он подчиняется заместителю начальника службы качества — начальнику технического бюро. В своей работе инженер по качеству 1 категории руководствуется настоящей инструкцией, положением о службе качества и положением о техническом бюро. Назначение и освобождение от должности инженера по качеству 1 категории производится приказом Генерального директора.

При выполнении обязанностей по должностной инструкции между инженером по качеству 1 категории и подразделениями предприятия устанавливаются следующие взаимоотношения:

1) совместно с БТК, службами цехов и юридическим отделом ведет переписку с потребителями по качеству продукции предприятия;

2) совместно со службами предприятия ведет учет брака и участвует в работе по его анализу;

3) готовит материалы для постоянно действующей комиссии по качеству предприятия.

Инженер по качеству 1 категории обрабатывает (проверяет правильность и полноту заполнения) поступившие из цехов акты о браке (форма лицевой стороны акта о браке (Приложение А) и форма оборотной стороны акта о браке (Приложение Б)) и передает их в бухгалтерию для калькуляции затрат. Прокалькулированные акты о браке подбираются работником бухгалтерии в пачку, которой присваивается порядковый номер, выписывается сопроводительный ярлык и передается в ОАСУП для обработки по разработанному техническому заданию (с предъявлением исходных данных для постановки и выполнения задач) и выдачи информации в виде табуляграмм: ДО2 «Калькуляция себестоимости брака по заказам в разрезе цехов-виновников» и ДО7 «Сведения о браке по причинам в разрезе цехов-виновников».

Инженер на основании анализа данных учета брака по табуляграммам ежеквартально составляет технические отчеты по браку, сводные данные которых докладываются начальником службы качества на заседании ПДКК (Постоянно действующей комиссии по качеству) предприятия для принятия мер по сокращению брака.

Табуляграмма ДО2 создается по коду заказа. Она необходима для анализа учета потерь от брака по заказам.

Табуляграмма ДО7 создается по определенному коду брака, предназначенному для использования при автоматизированном учете и анализе брака в производстве, с целью его классификации по категориям и видам брака, местам выявления, причинам и виновникам брака. Построение кода брака представлено в инструкции ГЫ0. 000. 024И, код брака указывается в акте о браке.

На основании вышеперечисленного составляются технические отчеты (помесячно, поквартально и за год) по внутризаводскому браку.

Далее по техническим отчетам составляются диаграммы Парето.

Диаграмма Парето дает возможность выявить наиболее существенные факторы, влияющие на выбранную проблему. Используется для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству.

Диаграмма Парето может быть использована при анализе рынка, и экономических исследованиях, проектировании и корректировке процессов производства, настройке оборудования, текущем и приемочном контроле, для разработки мероприятий по улучшению качества.

В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по данным до и после улучшения процесса, оценивают эффективность принятых мер. В случае, когда необходимо сделать заключение по каким именно видам из большого числа выявленных видов брака можно найти решение проблемы, проводят расслоение и анализ диаграммы Парето.

После построения диаграммы Парето можно определить, например, наиболее важные виды дефектов деталей и заготовок, и число случаев возникновения неисправимого брака. Для оценки важнейших факторов, явившихся причиной появления брака, проводят анализ диаграмм Парето, который помогает выявить конкретные причины брака и возможности их устранения. Если после систематизации анализа причинных факторов намечаются корректирующие мероприятия, которые проводятся успешно, методы производства меняют в сторону совершенствования вплоть до создания нового стандарта на методы операций.

Степень улучшения состояния процесса определяют сравнением диаграмм Парето, отражающих состояние до и после проведения корректирующих мероприятий. Если мощность процесса оказывается достаточной, то контроль ослабляется. Улучшение методов операций может повлечь за собой снижение стоимости изделия.

Диаграмма Парето строится на основании технических отчетов и позволяет выявить наиболее значимые факторы, влияющие на процесс.

Диаграмма Парето строится аналогично гистограмме, только по оси абсцисс вместо размера откладываются анализируемые факторы.

В сложной экономической жизни завода проблемы могут возникнуть в любой момент в любом подразделении. Анализ этих проблем всегда целесообразно начинать с составления диаграмм Парето. С их помощью можно анализировать широкий круг проблем относящихся практически к любой сфере деятельности.

Особо значимыми для исследования являются значения, находящиеся ниже линии, проведенной по оси абсцисс на уровне 80%.

Степень улучшения состояния процесса определяют сравнением диаграмм Парето, отражающих состояние до и после проведения корректирующих мероприятий. Если мощность процесса оказывается достаточной, контроль ослабляется. Улучшение методов операций может повлечь за собой снижение стоимости изделия.

Отчет по тоннажу составляется на основании данных акта по браку. Он необходим для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак.

1.3. 2 Недостатки процесса организации учета и анализа брака

В процессе организации учета и анализа брака есть свои недостатки:

1) существует значительная вероятность полной, либо частичной, утраты информации учета брака вследствие отсутствия единого хранилища информации;

2) вследствие разрозненности информации, замедлен учет брака;

3) в связи с большим объемом данных, затрачивается много времени на оформление отчетов по тоннажу;

4) отсутствует автоматическое построение табуляграмм ДО2 и ДО7, технических отчетов и диаграмм Парето.

Вышеперечисленные недостатки влияют на время и эффективность проведения анализа финансово-хозяйственной деятельности всего предприятия.

1.3. 3 Обоснования для разработки

В сложившейся на рынке ситуации, необходимо своевременно реагировать на изменяющиеся условия окружающей конкурентной среды, направляя работу предприятия в нужное русло посредством принятия правильных управленческих решений. А, как известно, ничто так сильно не способствует принятию правильных решений как наличие полной, достоверной и своевременной информации о работе компании. И источником этой информации являются отчеты, в том числе и диаграммы Парето, отчеты по тоннажу, табуляграммы ДО2 и ДО7.

Для повышения уровня технического бюро предприятия «Аскольд» предлагается создать программный продукт «Техническое бюро», который будет автоматизировать работу инженера по качеству 1 категории.

При выборе программного продукта необходимо решить вопрос о целесообразности разработки или закупки программного средства. При рассмотрении вопроса о покупке программного средства необходимо учитывать его функции, финансовые вложения на приобретение, внедрение и обслуживание.

Для автоматизации предметной области было принято решение исследовать рынок существующих программных комплексов.

1.3. 4 Сравнительный анализ существующих программных комплексов

Исследования существующих программных продуктов по учету внутризаводского брака проводились по информационным ресурсам Internet.

В результате была найдена программа «1С: Управление производственным предприятием 8«, где реализована методика работы с бракованной продукцией, материалами и возвратными отходами.

В программе «1С: Управление производственным предприятием 8» учет брака осуществляется в подсистеме «Управление затратами». По способу отнесения затрат на себестоимость выделяют два основных типа затрат: прямые и косвенные. Прямые затраты целиком входят в себестоимость выпущенной продукции, а косвенные затраты определенным способом распределяются на стоимость продукции. По характеру включения в себестоимость для учета брака выделяют специальный тип затрат «Брак в производстве». Такие затраты не являются однозначно косвенными, так как при распределении могут быть отнесены на конкретное изделие.

В случае, когда брак обнаружен на складе и принято решение об его списании в производство, оформляется документ «Требование-накладная». Брак может быть исправимым и неисправимым. Если брак неисправим, то указывается статья затрат с характером «Брак в производстве», системой подставляется счет затрат 28, аналитика «Номенклатурная группа» указывается в табличной части документа. Для брака существует возможность указать, на какую продукцию он будет отнесен, с точностью до характеристики и серии. Документом будут сформированы проводки.

Если на этапе выпуска продукции удалось однозначно определить, брак или качественная продукция получилась в результате, в системе оформляется документ «Отчет производства за смену», при этом брак имеет направление выпуска «На затраты» и статья затрат имеет характер «Брак в производстве», а остальная продукция имеет направление выпуска «На склад».

Но если качество нельзя определить однозначно при выпуске продукции, то также оформляется документ «Отчет производства за смену» с направлением «На склад», но качество продукции устанавливается отличным от «Новый», например «Сомнительный». Это делается для того, чтобы отделить данный выпуск от остальных партий в складском учете.

Далее, проводится проверка качества продукции. Для качественной продукции оформляется документ «Корректировка качества» и устанавливается качество «Новый». Для брака оформляется списание со склада документом «Требование-накладная» по статье затрат с характером «Брак в производстве».

Изучив данную программу, были выявлены следующие недостатки:

отсутствует форма для заполнения и хранения данных актов о браке;

отсутствует автоматическое формирование отчетов, а именно: отчета по тоннажу, табуляграмм ДО2 и ДО7, технического отчета по выбранному периоду времени;

отсутствует автоматическое построение диаграмм Парето по номеру заказа и по цехам-виновникам.

После этого было принято решение разработать программный продукт «под себя», так как вышеописанная программа имеет недостатки, не позволительные в работе инженера по качеству 1 категории технического бюро ОАО «Аскольд».

1.3. 5 Выбор СУБД и среды разработки

В качестве среды обработки был выбран Visual Basic.

Visual Basic for Applications (VBA) — объективно — ориентированный язык программирования, специально разработанный в свое время для записи макросов в приложениях. Впервые он появился в Exсel 5. 0, до этого времени макросы записывались на специальном языке макросов для Exсel.

Макрос — именованная последовательность команд (операторов языка VBA), которую пользователь может записать и затем вызывать для исполнения. Команды могут быть либо сформированы автоматически (как запись с помощью специального средства — макроредактора — последовательных действий пользователя), либо написаны непосредственно в редакторе VBA.

Три основные причины использования языка VBA:

1) с помощью языка VBA можно записать последовательности повторяющихся команд, характерных для какого-либо приложения, и назначить правила (условия), по которым эти последовательности (процедуры VBA) будут вызываться в приложении, например, по нажатию кнопки рабочий лист Exсel будет отформатирован в соответствии с пожеланиями, записанными на VBA и сохраненными в рабочей книге или шаблоне;

2) с помощью средств языка VBA можно обеспечить нестандартный диалог с пользователем, создавая свои диалоговые формы и обрабатывая реакцию пользователя на события в приложении;

3) единый язык программирования для всех продуктов Microsoft Office способствует более тесному взаимодействию Exсel с ними. С помощью VBA можно разрабатывать приложения, одновременно использующие различные компоненты нескольких приложений.

2. Программа учета и анализа брака

2. 1 Постановка задачи

2.1.1 Организационно-экономическая сущность задачи

ОАО «Аскольд» осуществляет изготовление и продажу изделий, сейчас в основном гражданского направления по Приморскому краю и за его пределами.

Для технического бюро предприятия «Аскольд» требуется выполнить разработку программного продукта «Техническое бюро», автоматизирующего учет внутризаводского брака.

Пользователем программы является инженер по качеству 1 категории технического бюро, который и занимается процессом учета внутризаводского брака на предприятии.

Инженер по качеству заносит данные актов о браке по мере их поступления из цехов предприятия. Все отчетные документы формируются ежеквартально, постоянно действующая комиссия по качеству проходит на последней неделе каждого квартала.

Инженер по качеству 1 категории обрабатывает (проверяет правильность и полноту заполнения) поступившие из цехов акты о браке и передает их в бухгалтерию для калькуляции затрат. Прокалькулированные акты о браке подбираются работником бухгалтерии в пачку, которой присваивается порядковый номер, выписывается сопроводительный ярлык и передается в ОАСУП (отдел автоматизированных систем управления на предприятии) для обработки по разработанному техническому заданию (с предъявлением исходных данных для постановки и выполнения задач) и выдачи информации в виде табуляграмм: ДО2 «Калькуляция себестоимости брака по заказам в разрезе цехов-виновников» и ДО7 «Сведения о браке по причинам в разрезе цехов-виновников».

Инженер на основании анализа данных учета брака по табуляграммам ДО2 и ДО7 ежеквартально составляет технические отчеты по браку, отчеты по тоннажу и диаграммы Парето, сводные данные которых докладываются начальником службы качества на заседании ПДКК (Постоянно действующая комиссия по качеству) предприятия для принятия мер по сокращению брака.

Табуляграмма ДО2 — необходима для анализа учета потерь от брака по заказам.

Табуляграмма ДО7 — необходима для учета и анализа причин возникновения брака.

Отчет по тоннажу — необходим для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак.

Технический отчет — строится на основании табуляграмм и необходим для построения диаграмм Парето.

Диаграмма Парето — необходима для выявления наиболее существенных факторов, влияющих на выбранную проблему. Используется для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству.

В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению.

Созданная программа включает в себя выполнение следующих операций:

хранение информации об актах о браке;

хранение прейскуранта цен на отходы черных и цветных металлов;

хранение информации о проценте общепроизводственных расходов;

формирование табуляграмм ДО2 и ДО7 за выбранному периоду времени;

формирование технических отчетов за выбранный период времени;

формирование отчета по тоннажу за выбранный период времени;

автоматическое построение диаграмм Парето за выбранный период времени.

2. 2 Разработка информационного обеспечения задачи

2.2.1 Информационный анализ программного обеспечения и выделение информационных объектов задачи

DFD модель является основным средством для выработки функциональных требований к проектируемой системе. Эти требования представляются в виде процессов, связанных потоками данных. Главная цель такого представления — продемонстрировать, как каждый процесс преобразует свои входные данные в выходные. В DFD модели заложен принцип декомпозиции.

Для нашей системы было проведено построение DFD диаграмм для процесса учета внутризаводского брака.

DFD диаграмма учета внутризаводского брака представлена на рисунке 1.

Каждому событию в соответствие поставили процесс: входные и выходные потоки, накопители данных и внешние сущности для описания связей между этим процессом и его окружением.

Процессами в этом случае будут «Внесение данных с акта о браке», «Внесение и изменение данных в прейскуранте цен на материал», «Изменение% ОПР» и «Формирование отчетности», накопителями данных — «Список актов о браке», «Прейскурант цен на материал» и «% ОПР». По мере поступления новых данных на бумажных носителях либо с бухгалтерии предприятия (это новый процент общепроизводственных расходов и прейскурант цен на материал), либо с цехов — виновников (это акты о браке) информация заносится в таблицу актов о браке, таблицу прейскуранта цен на материал или таблицу нового процента общепроизводственных расходов. Далее вся информация обрабатывается и поступает на формирование отчетов, которые передаются постоянно действующей комиссии по качеству.

Рисунок 1 — DFD диаграмма учета внутризаводского брака

На приведенной диаграмме учета внутризаводского брака выделены следующие накопители:

список актов о браке: дата, номер заказа, номер цеха-виновника, количество случаев, код брака, сумма материалов в рублях, трудоемкость, сумма зарплаты, потери, сумма удержания, материал, — информация, необходимая для составления отчетной документации;

прейскурант цен на материал: марка материала, цена на кусок и цена на стружку, — информация, необходимая для составления отчета по тоннажу;

% ОПР по цехам: № цеха и% ОПР, — информация, необходимая для составления табуляграммы ДО2.

Все данные хранятся в таблицах Excel.

На основании хранимых данных формируются следующие отчетные документы:

табуляграмма ДО2: дата, номер заказа, номер цеха-виновника, количество случаев, сумма материалов в рублях, трудоемкость, сумма зарплаты, ОПР, всего затрат в рублях, сумма удержания, потери от брака, — информация, необходимая для анализа учета потерь от брака по заказам;

табуляграмма ДО7: код брака, номер цеха-виновника, трудоемкость, потери от брака, количество случаев, — информация, необходимая для учета и анализа причин возникновения брака;

отчет по тоннажу: материал, сумма удержания, потери, — информация, необходимая для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак;

технический отчет — необходим для построения диаграммы Парето;

диаграмма Парето — необходима для выявления наиболее существенных факторов, влияющих на выбранную проблему. Используется для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству.

В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению.

2.2. 2 Описание входной информации

Входной информацией программного продукта является:

данные акта о браке;

общепроизводственные расходы по цехам в процентном отношении;

прейскурант цен на отходы черных и цветных металлов.

2.2. 3 Описание выходной информации

Комплект отчетности, который формирует созданная программа, включает в себя следующие документы:

табуляграмма ДО2 — содержит информацию, необходимую для анализа учета потерь от брака по заказам. ;

табуляграмма ДО7 — содержит информацию, необходимую для учета и анализа причин возникновения брака;

технический отчет — необходим для построения диаграммы Парето;

отчет по тоннажу — содержит информацию, необходимую для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак;

диаграммы Парето — необходимы для выявления наиболее существенных факторов, влияющих на выбранную проблему. Используется для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству.

2. 3 Программная реализация программного продукта «Техническое бюро»

2.3.1 Схема работы программного продукта «Техническое бюро»

Разработанный программный модуль «Внутризаводской брак» использует в своей работе следующие программы:

Visual Basic for Applications;

Пакет Excel.

Алгоритм реализации программного продукта состоит из следующих действий:

ввод новых данных в справочники. Структурная схема выбора справочника представлена на рисунке 5. Справочников всего два: «Прейскурант цен» и «Изменение ОПР».

формирование отчетов. Инженер по качеству выбирает необходимый ему отчет (табуляграмма ДО2, табуляграмма ДО7, отчет по тоннажу, технический отчет), далее вводит дату начала формирования и дату окончания, после чего формируется отчет. Диаграммы Парето (по номеру заказа и по цехам-виновникам) строятся на основании технического отчета, причем по той дате, на которую был сформирован технический отчет.

2.3. 2 Интерфейс программного продукта «Техническое бюро»

Интерфейс программного продукта «Техническое бюро» выполнен в виде кнопочных форм. С главной формы программы можно получить доступ ко всем формам программы.

Весь процесс работы с системой состоит во вводе, накоплении и выводе данных на экран. Вводятся данные с актов о браке, данные о проценте общепроизводственных расходов, данные прейскуранта цен на материал. Эти данные накапливаются в соответствующих таблицах в Excel. Далее происходит работа с этими данными, их обработка и вывод на экран соответствующих отчетов.

Работа с данными заключается в сохранении данных с акта о браке и справочников для их дальнейшего использования при формировании отчетов.

Обработка данных заключается в том, что при построении табуляграммы ДО2 в колонке «Всего затрат» используется формула «Сумма материалов в руб.» + «Сума заработной платы в руб.» + «ОПР в руб.».

Формирование отчетов заключается в построении отчетов, необходимых для предоставления постоянно действующей комиссии по качеству, а именно: табуляграммы ДО2 и ДО7, отчет по тоннажу, технический отчет и построенные на его основе диаграммы Парето по номеру заказа и по цехам-виновникам.

Результат модели представляет диаграмма последовательности экранных форм (Дерево диалога) (рисунок 2).

/

/

Рисунок 2 — Дерево диалога экранных форм

На рисунках показаны прототипы форм для реализации интерфейса программного модуля «Техническое бюро».

Рисунок 3 — Главная форма программы

Рисунок 4 — Форма «Акт о браке» для внесения новых данных

Рисунок 5 — Форма «Отчеты» для выбора отчета

Рисунок 6 — Форма «Ограничение» для выбора периода формирования отчета

Рисунок 7 — Форма «Справочники» для выбора справочника

Рисунок 8 — Вкладка добавления нового материала формы «Прейскурант цен»

Рисунок 9 — Вкладка изменения материала формы «Прейскурант цен»

Рисунок 10 — Форма «Новый% ОПР» для внесения нового процента общепроизводственных расходов

2.3. 3 Модульная структура программы

Программная реализация программы осуществляется в виде модулей, представляющих собой формы для ввода данных и формирования отчетности.

Модульная структура программы представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 — Модульная структура программы

Программный продукт содержит 6 форм для работы пользователя и 6 отчетов.

Первой является форма «Добро пожаловать». На ней расположены кнопки перехода на другие формы и отчеты.

Вторая форма «Акт о браке» — обеспечивает ввод данных о браке. Можно корректировать, а также добавлять и удалять записи. Информация, необходимая для составления отчетной документации.

Третья форма «Справочники» — содержит две формы: «Прейскурант цен» и «Изменение ОПР».

Четвертая форма «Прейскурант цен» — для удобства на ней располагаются вкладки «Добавление» и «Изменение», на которых можно добавлять новый материал и изменять цену на какой-либо материал. Бухгалтерией предприятия предоставляется информация либо об изменении цены на какой-либо материал, либо о появлении нового материала. Информация, необходимая для составления отчета по тоннажу.

Пятая форма приложения — «Изменение ОПР». Информация об изменении% общепроизводственных расходов ежегодно предоставляется бухгалтерией на каждый цех в отдельности. Применяется при формировании отчета ДО2.

Шестая форма приложения — «Ограничение». При формировании каждого из отчетов необходимо выбрать период формирования. Так как информация подготавливается для постоянно действующей комиссии по качеству, то отчеты формируются поквартально, за полугодие и за год.

Инженер по качеству 1 категории подготавливает отчеты постоянно действующей комиссии по качеству, которая принимает меры по сокращению брака.

Первым отчетом является табуляграмма ДО2, которая содержит информацию, необходимую для анализа учета потерь от брака по заказам.

Второй отчет — табуляграмма ДО7, которая необходима для учета и анализа причин возникновения брака.

Третьим отчетом является отчет по тоннажу, содержащий информацию, необходимую для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак.

Четвертый отчет — технический отчет, который необходим для построения диаграммы Парето.

Диаграмма Парето — необходима для выявления наиболее существенных факторов, влияющих на выбранную проблему. Используется для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству.

В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению.

2. 4 Технология решения задачи

2.2.3 Технология ввода и накопления данных, обеспечивающих решение задачи

Информацию в программный продукт «Техническое бюро» ОАО «Аскольд» вносит инженер по качеству 1 категории технического бюро.

Информация из акта о браке вносится исходя из документа акта о браке.

Данные о% ОПР вносятся из документов предоставленных бухгалтерией предприятия.

Данные в прейскурант цен на материал вносятся из документации, предоставленной бухгалтерией предприятия.

Технологическая схема ввода данных представлена на рисунке 36.

Весь технологический процесс работы с программой состоит из трех этапов. Это внесение данных с акта о браке, данных в прейскурант цен на материал с бухгалтерских документов и данных нового% общепроизводственных расходов, обработка данных для составления табуляграммы ДО2, где используется формула, и формирование отчетов с выводом на экран.

Каждый этап реализуется с помощью определенных данных, таблиц.

Этап ввода и накопления данных (в дальнейшем это этап А1) (рисунок 37) — инженер по качеству 1 категории, работающий с программным продуктом, вручную разбирает вновь поступившую информацию на бумажных носителях, вносит необходимые для заполнения данные в соответствующие таблицы: акт о браке, прейскурант цен на материал и новый% общепроизводственных расходов.

/

/

Рисунок 12 — Технологическая схема ввода данных

/

/

Рисунок 13 — Технологическая схема заполнения таблиц

Этап заполнения таблиц А1 можно разбить на 3 подэтапа: внесение информации с акта о браке, внесение информации о материале и внесение информации о проценте общепроизводственных расходов.

Рисунок 14 — Разбиение этапа заполнение таблиц А1 на подэтапы

/

/

Рисунок 15 — Технологическая схема обработки данных А2

Этап обработки данных (далее это этап А2) — перед формированием отчета «Табуляграмма ДО2» программа обрабатывает данные с акта о браке и нового процента общепроизводственных расходов для заполнения значениями столбца «Всего затрат».

Этап обработки данных можно детализировать и разбить на два подэтапа: обработка данных актов о браке и обработка данных нового процента общепроизводственных расходов.

/

/

Рисунок 16 — Разбиение этапа обработка данных А2 на подэтапы

Этап формирования отчетности (далее это этап А3) — в данной программе под отчетами понимаются: табуляграммы ДО2 и ДО7, технический отчет, отчет по тоннажу, диаграмма Парето по номеру заказа и диаграмма Парето по цехам (рисунок 17).

/

/

Рисунок 17 — Функционально-технологическая схема формирования отчетности А3

Этот этап формирования отчетности А3 разделяется на три подэтапа: выбор вида отчета, выбор периода формирования и формирование выбранного отчета.

/

/

Рисунок 18 — Разбиение этапа формирования отчетности А3 на подэтапы

2. 5 Функциональное назначение программного модуля «Техническое бюро»

Программный модуль «Техническое бюро» предназначен для автоматизации работы сотрудников технического бюро службы качества ОАО «Аскольд».

Основные функции программного продукта «Техническое бюро»:

хранение данных актов о браке: дата, номер заказа, номер цеха-виновника, количество случаев, код брака, сумма материалов в рублях, трудоемкость, сумма зарплаты, потери, сумма удержания, материал, — информация, необходимая для составления отчетной документации;

хранение прейскуранта цен на материал: марка материала, цена на кусок и цена на стружку, — информация, необходимая для составления отчета по тоннажу;

хранение% ОПР по цехам: № цеха и% ОПР, — информация, необходимая для составления табуляграммы ДО2;

формирование табуляграммы ДО2: дата, номер заказа, номер цеха-виновника, количество случаев, сумма материалов в рублях, трудоемкость, сумма зарплаты, ОПР, всего затрат в рублях, сумма удержания, потери от брака, — информация, необходимая для анализа учета потерь от брака по заказам;

формирование табуляграммы ДО7: код брака, номер цеха-виновника, трудоемкость, потери от брака, количество случаев, — информация, необходимая для учета и анализа причин возникновения брака;

формирование отчета по тоннажу: материал, сумма удержания, потери, — информация, необходимая для учета потерь металла на продукцию, отошедшую в брак;

формирование технического отчета — необходим для построения диаграммы Парето;

построение диаграмм Парето.

Диаграмма Парето дает возможность выявить наиболее существенные факторы, влияющие на выбранную проблему. Используется для анализа дефектов по их видам, причинам и наглядного их представления в процентах к общему количеству.

Диаграмма Парето может быть использована при анализе рынка, и экономических исследованиях, проектировании и корректировке процессов производства, настройке оборудования, текущем и приемочном контроле, для разработки мероприятий по улучшению качества. Диаграмма Парето может выражать результаты расслоения дефектов по причинам, по условиям, по положению и так далее.

В результате анализа диаграмм Парето выявляют причины брака, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад) и намечают мероприятия по их устранению. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по данным до и после улучшения процесса, оценивают эффективность принятых мер. В случае, когда необходимо сделать заключение по каким именно видам из большого числа выявленных видов брака можно найти решение проблемы, проводят расслоение и анализ диаграммы Парето.

После построения диаграммы Парето можно определить, например, наиболее важные виды дефектов деталей и заготовок, и число случаев возникновения неисправимого брака. Для оценки важнейших факторов, явившихся причиной появления брака, проводят анализ диаграмм Парето, который помогает выявить конкретные причины брака и возможности их устранения. Если после систематизации анализа причинных факторов намечаются корректирующие мероприятия, которые проводятся успешно, методы производства меняют в сторону совершенствования вплоть до создания нового стандарта на методы операций.

Степень улучшения состояния процесса определяют сравнением диаграмм Парето, отражающих состояние до и после проведения корректирующих мероприятий. Если мощность процесса оказывается достаточной, то контроль ослабляется. Улучшение методов операций может повлечь за собой снижение стоимости изделия.

Диаграмма Парето строится на основании технических отчетов и позволяет выявить наиболее значимые факторы, влияющие на процесс.

Диаграмма Парето строится аналогично гистограмме, только по оси абсцисс вместо размера откладываются анализируемые факторы.

В сложной экономической жизни завода проблемы могут возникнуть в любой момент в любом подразделении. Анализ этих проблем всегда целесообразно начинать с составления диаграмм Парето. С их помощью можно анализировать широкий круг проблем относящихся практически к любой сфере деятельности.

Особо значимыми для исследования являются значения, находящиеся ниже линии, проведенной по оси абсцисс на уровне 80%.

Степень улучшения состояния процесса определяют сравнением диаграмм Парето, отражающих состояние до и после проведения корректирующих мероприятий. Если мощность процесса оказывается достаточной, контроль ослабляется. Улучшение методов операций может повлечь за собой снижение стоимости изделия.

2. 6 Тестирование программы

2.6.1 Тестовые наборы для контрольного примера

Для тестирования программы были разработаны специальные наборы, включающие как верные, так и заведомо ложные данные.

В таблицу «Тестовые данные» было внесено 10 записей (Таблица 1).

Таблица 1

Код

Дата

заказа

Номер цеха-виновника

Кол-во случаев

Код

брака

Сумма материалов в руб.

Трудоемкость

Сумма зарплаты

Потери

Сумма удержания

Материал

1

2 001

21

1

45

121,00

0,2

3,45

135,01

0

20Х13

2

20. 01. 07

21

1

25

1545,60

10,1

121,16

2946,67

0

15ХМ

3

05. 02. 07

4 366

1

41

27

68

4,2

88,04

540,45

55,56

4

01. 03. 07

2 005

4

1

41

101,57

0,3

5,26

31,60

106,22

28Х18Н10Т

5

16. 03. 07

2 037

21

1

81

-7074,00

5,7

83,16

6462,27

0

20Х13

6

20. 03. 07

2 003

4

1

81

19,04

0,6

61,10

2,05

14Х17Н2

7

10. 02. 07

35 706

33

1

17

353,50

1,1

27,44

11,44

D16

8

29. 01. 07

2 003

004

1

44

3712,80

8,8

100,51

4615,12

-395,76

Медь М1−3

9

01. 03. 07

2 031

33

1

45

182,52

4,3

100,59

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой