Автоматизированная информационная система предприятия хлебопекарной продукции "Сириус Плюс"

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Программирование


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

ШКОЛА ЕСТЕСТВЕННЫХ НАУК

Кафедра информационных систем управления

Автоматизированная информационная система предприятия хлебопекарной продукции «Сириус Плюс»

Рыженкова Ольга Викторовна

Студент гр. С-8427

Руководитель доцент

Сухомлинов А.И.

г. Владивосток

2012

Анализ текущего предприятия

программный информационная система модель

Компания ООО «Сириус плюс» была основана в 1997 г. Компания территориально размещается в г. Артеме. Она специализируется на выпуске и реализации хлебопекарной продукции. Реализация продукции, в основном, осуществляется местным предприятиям розничной торговли. За время своей деятельности компания накопила достаточный опыт ведения производственной деятельности, создания и освоения выпуска новой хлебопекарной продукции, установило достаточно устойчивые партнерские связи с поставщиками сырья, сформировало и развило клиентскую базу, вырастило производственные кадры, создало основные фонды — здания, сооружения, технологическое оборудование и автотранспорт.

Иерархическая модель существующего предприятия

Организационная структура предприятия

Существующая организационная структура предприятия изображена на рис. 1. Представленная схема отражает основные структурные подразделения, взаимосвязь подчинения, ответственности и отчетности.

Хозяйственной деятельностью всего предприятия в целом руководит директор. В его непосредственном подчинении находятся два работника. Один из них начальник цеха отвечает за всю производственную деятельность предприятия, включая производство, снабжение и сбыт продукции. Второй работник — бухгалтер отвечает за ведение бухгалтерского учета им отчетности по всем видам материальных и финансовых операций.

Начальник цеха непосредственно решает вопросы материально-технического снабжения, руководит реализацией продукции и имеет в своем подчинении мастера, отвечающего за производство продукции.

Реализация продукции осуществляется как на месте размещения производства, так и выездными бригадами доставки с применением собственного автотранспорта. Продукцию производят три производственные бригады. Доставка продукции к торговым точкам клиентов осуществляется тремя бригадами доставки.

Рис. 1 Существующая организационная структура предприятия

ER-диаграмма предприятия

Сущность ИЗДЕЛИЕ/ПОЛУФАБРИКАТ/СЫРЬЕ предназначена для представления данных о предмете производства предприятия

Сущность РЕЦЕПТУРА предназначена для представления качественного и количественного состава (компонент) производимых изделий и полуфабрикатов.

Сущность ЦЕНА предназначена для динамического представления цены каждого предмета производства.

Сущность ТЕХНОЛОГИЯ_ИЗГОТОВЛЕНИЯ предназначена для представления данных о последовательности выполнения технологических операций изготовления продукции

Сущность ОБОРУДОВАНИЕ предназначена для представления данных о типах используемого оборудования

Сущность ЗАКАЗ предназначена для представления данных о поступивших заказах.

Сущность ПАРТИЯ предназначена для представления данных о каждой партии выпуска одного или нескольких видов изделий

Сущность РАБОТНИК предназначена для представления данных о лицах работающих и работавших в прошлом на предприятии

Сущность ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ_СМЕНА предназначена для представления данных о каждой рабочей смене предприятия. Сущность включает в себя следующие атрибуты.

Сущность ВИД_СМЕНЫ предназначена для представления данных о существующих на предприятии видах смены

Сущность ГРАФИК_ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ_БРИГАДЫ предназначена для представления данных о распределении производственных бригад по производственным сменам

Сущность МАРШРУТ предназначена для представления данных о стандартных маршрутах движения транспортных средств при осуществлении доставки товара

Сущность РЕЙС предназначена для представления данных о рейсах, выполненных транспортными средствами компании

Сущность ПРОДАЖИ предназначена для представления данных о продажах изделий

Сущность ДОЛЖНОСТИ предназначена для представления данных о должностях, принятых в компании

Сущность ШТАТНОЕ_РАСПИСАНИЕ предназначена для представления данных о динамическом представлении каждой должности компании

Сущность ТИП_ДОЛЖНОСТИ предназначена для представления данных о типах должностей, принятых в компании

Сущности ОПЕРАЦИОННЫЙ_ПЕРСОНАЛ, УПРАВЛЯЮЩИЙ_ПЕРСОНАЛ — предназначены для представления специфических характеристик для каждой единицы штатного расписания в зависимости от типа должности

Сущность ТИП_БРИГАДЫ предназначена для представления данных о типах бригад предприятия,

Сущности ПРОИЗВОДСТВЕННКЯ_БРИГАДА, БРИГАДА_ДОСТАВКИ предназначены для представления специфических данных о каждой физической бригаде в зависимости от ее типа.

Сущность ЧЛЕН_БРИГАДЫ предназначена для динамического представления данных о штате каждой бригады. Сущность включает в себя следующие атрибуты.

Сущность РАБОТНИК предназначена для представления данных о лицах работающих и работавших в прошлом на предприятии

Сущность ТРУДОУСТРОЙСТВО предназначена для представления данных о месте работника в штатном расписании предприятия.

Рис. 2 ER модель предприятия

Функции предприятия

Рис. 3 Существующая функциональная структура предприятия

Предприятие осуществляет закупку сырья и упаковки у своих поставщиков. Определение потребности производится начальником цеха на основании опыта, сложившегося спроса на продукцию компании, учета остатков сырья на складе и норм расхода, определяемым рецептурой. Заявка с данными о потребности передается поставщикам, которые поставляют сырье в соответствии с оговоренными сроками. Поступившее сырье принимается и помещается на склад сырья. Компания ведет примерный учет его поступления и расхода. Данные о поступившем сырье записываются в специальный журнал. Все операции выполняет начальник цеха. Он же отвечает за сохранность сырья на складе.

Производство продукции осуществляется на основе сменных заданий. Задания подготавливаются на основе опыта и сложившегося спроса на продукцию компании. Расчет потребности в необходимом сырье ведется ручным способом. Подготовку сменных заданий и расчет потребности в сырье осуществляет начальник цеха. Им же осуществляется выдача сырья со склада мастеру и передача сменного задания мастеру. Мастер обеспечивает управление и контроль производственного процесса, который направлен на выполнение сменного задания. Производство продукции осуществляется тремя бригадами. Первая бригада работает ежедневно в дневное время. Она в основном занимается производством более сложной продукции (торты, пирожные, гамбургеры и т. п.). В ночное время производство осуществляется второй и третьей бригадами, которые работают поочередно через двое суток. Ночные бригады, в основном, осуществляют выпуск более простой, хлебопекарной продукции. Планирование расстановки бригад, последовательности изготовления продукции и табельный учет работников бригад осуществляется мастером.

Изготовленные изделия в зависимости от их вида подлежат упаковке и сборке в лотки. Затем продукция передается на склад готовой продукции, где она принимается от мастера начальником цеха. При приеме-передаче данные о поступившей на склад продукции регистрируются в журнале прихода склада. Учет продукции ведется поштучно.

Реализация продукции на месте осуществляется мастером. При этом оформляется счет-фактура, осуществляется запись в журнале продаж, принимается выручка (возможен отпуск товара в кредит). Мастер отчитывается за реализованную продукцию перед начальником цеха.

Доставка и реализация продукции розничным продавцам торговых точек осуществляется тремя бригадами доставки, в состав которых входят экспедитор и водитель. Доставка осуществляется специально оборудованными транспортными средствами. Доставка ведется по трем заранее определенным маршрутам, к которым прилегают торговые точки клиентов. На предприятии принят следующий порядок выполнения этой функции. Начальник цеха заблаговременно (с вечера предыдущего дня) планирует состав и количество продукции в каждой доставляемой партии товара, распределяет партии по маршрутам, закрепляет транспортные средства по маршрутам. Он также распределяет работников по бригадам и бригады — по транспортным средствам. Все это отражается в плане доставки продукции. Начиная с начала рабочего дня, осуществляется выполнение этого плана. В отпуске, приемке и погрузке продукции на транспортное средство участвуют: начальник цеха, экспедитор и грузчик. При этом делаются соответствующие записи в журнале выдачи готовой продукции со склада. Товар доставляется в торговые точки в последовательности, определяемой их географическим расположением относительно маршрута. Отпуск товара в торговых точках осуществляется по потребностям покупателя. При отпуске товара оформляется счет-фактура и принимается выручка. Неудовлетворенная потребность клиентов фиксируется и учитывается при формировании следующих партий товара (возможен отпуск товара в кредит). При возвращении транспортного средства на предприятие производится передача копий счет-фактур на доставленный товар и выручки начальнику цеха, а также возврат транспортировочной тары.

Модель деятельности предприятия

Модель рис. 4 дает общий контекст данной области деятельности, определяя ее входы, выходы и механизмы. Модель рис. 5, являясь декомпозицией нулевого уровня модели рис. 4, показывает составляющие деятельности контекстной диаграммы. Здесь блоки 2, 3 и 5 в укрупненном виде представляют цикл производства продукции от получения сырья со склада до сдачи готовой продукции на склад. Производственная бригада выполняет операции технологического процесса. Все операции фиксируются и управляются устными или бумажными поручениями.

Модель «Изготовление продукции» рис. 6, являясь декомпозицией блока 3 рис. 5 представляет стадии производственного процесса. В процессе производства работники бригад используют сырье, оборудование, оснастку и рецептуру. Модель движения материалов и полуфабрикатов в производственном процессе представлена на рис. 6. Технологический процесс производства продукции включает в себя следующие подпроцессы.

· Подготовка муки при помощи мукопросеивающей машины

· Подготовка смеси для изготовления теста, которая размещается в емкости, называемой дежа

· Подготовку теста при помощи тестомесильной машины

· Подготовку тестовых цилиндрических заготовок при помощи тестозакатачной машины и далее из них шарообразных заготовок вручную

· Подготовку наполнителей, начинки, кремов

· Расстойку (процесс контролируемого брожения) шарикообразных заготовок в расстойном шкафу,

· Изготовление изделий-полуфабрикатов, расстойку невыпеченных изделий в расстойном шкафу.

· Размещение невыпеченных полуфабрикатов на подовых листах. Печь имеет несколько камер, в каждой камере может быть размещено несколько подовых листов

· Выпечку изделий в хлебопекарной печи

Рис. 4 Контекстная диаграмма деятельности «Производство продукции»

Рис. 5 Модель деятельности «Производство продукции».

Предприятие осуществляет закупку сырья и упаковки у своих поставщиков. Определение потребности производится начальником цеха на основании опыта, сложившегося спроса на продукцию компании, учета остатков сырья на складе и норм расхода, определяемым рецептурой. Заявка с данными о потребности передается поставщикам, которые поставляют сырье в соответствии с оговоренными сроками. Поступившее сырье принимается и помещается на склад сырья. Компания ведет примерный учет его поступления и расхода. Данные о поступившем сырье записываются в специальный журнал. Все операции выполняет начальник цеха. Он же отвечает за сохранность сырья на складе.

Производство продукции осуществляется на основе сменных заданий. Задания подготавливаются на основе опыта и сложившегося спроса на продукцию компании. Расчет потребности в необходимом сырье ведется ручным способом. Подготовку сменных заданий и расчет потребности в сырье осуществляет начальник цеха. Им же осуществляется выдача сырья со склада мастеру и передача сменного задания мастеру. Мастер обеспечивает управление и контроль производственного процесса, который направлен на выполнение сменного задания. Производство продукции осуществляется тремя бригадами. Первая бригада работает ежедневно в дневное время в период с 8−00 до 17−00. Она в основном занимается производством более сложной продукции (торты, пирожные, гамбургеры и т. п.). В ночное время производство осуществляется второй и третьей бригадами, которые работают поочередно через двое суток с 20−00 до 8−00. Ночные бригады, в основном, осуществляют выпуск более простой, хлебопекарной продукции. Планирование расстановки бригад, последовательности изготовления продукции и табельный учет работников бригад осуществляется мастером.

В процессе производства работники бригад используют сырье, оборудование, оснастку и рецептуру. Модель движения материалов и полуфабрикатов в производственном процессе представлена на рис. 1.3.

Рис. 6 Модель деятельности «Изготовление продукции»

Технологический процесс производства продукции включает в себя следующие подпроцессы.

· Подготовка муки при помощи мукопросеивающей машины

· Подготовка смеси для изготовления теста, которая размещается в емкости, называемой дежа

· Подготовку теста при помощи тестомесильной машины

· Подготовку тестовых цилиндрических заготовок при помощи тестозакатачной машины и далее из них шарообразных заготовок вручную

· Подготовку наполнителей, начинки, кремов

· Расстойку (процесс контролируемого брожения) шарикообразных заготовок в расстойном шкафу,

· Изготовление изделий-полуфабрикатов, расстойку невыпеченных изделий в расстойном шкафу.

· Размещение невыпеченных полуфабрикатов на подовых листах. Печь имеет несколько камер, в каждой камере может быть размещено несколько подовых листов

· Выпечку изделий в хлебопекарной печи.

· Выемку испеченных изделий из печи, остывание, выемку изделий из форм (для булочек) и декорирование

Изготовленные изделия в зависимости от их вида подлежат упаковке и сборке в лотки (например, булочки по 50 шт. на один лоток). Затем продукция передается на склад готовой продукции, где она принимается от мастера начальником цеха.

При приеме-передаче данные о поступившей на склад продукции регистрируются в журнале прихода склада. Учет продукции ведется поштучно.

Реализация продукции на месте осуществляется мастером. При этом оформляется счет-фактура, осуществляется запись в журнале продаж, принимается выручка (возможен отпуск товара в кредит). Мастер отчитывается за реализованную продукцию перед начальником цеха.

Доставка и реализация продукции розничным продавцам торговых точек осуществляется тремя бригадами доставки, в состав которых входят экспедитор и водитель. Доставка осуществляется специально оборудованными транспортными средствами. Доставка ведется по трем заранее определенным маршрутам, к которым прилегают торговые точки клиентов. Доставка осуществляется в дневное время в период с 8−00 до 17−00. На предприятии принят следующий порядок выполнения этой функции. Начальник цеха заблаговременно (с вечера предыдущего дня) планирует состав и количество продукции в каждой доставляемой партии товара, распределяет партии по маршрутам, закрепляет транспортные средства по маршрутам. Он также распределяет работников по бригадам и бригады — по транспортным средствам. Все это отражается в плане доставки продукции. Начиная с начала рабочего дня, осуществляется выполнение этого планы. В отпуске, приемке и погрузке продукции на транспортное средство участвуют: начальник цеха, экспедитор и грузчик. При этом делаются соответствующие записи в журнале выдачи готовой продукции со склада. Товар доставляется в торговые точки в последовательности, определяемой их географическим расположением относительно маршрута. Отпуск товара в торговых точках осуществляется по потребностям покупателя. При отпуске товара оформляется счет-фактура и принимается выручка. Неудовлетворенная потребность клиентов фиксируется и учитывается при формировании следующих партий товара (возможен отпуск товара в кредит). При возвращении транспортного средства на предприятие производится передача копий счет-фактур на доставленный товар и выручки начальнику цеха, а также возврат транспортировочной тары.

Планирование будущей информационной системы предприятия

В число факторов стратегического планирования рассматриваемых современными методологиями разработки информационных систем входят миссия предприятия, цели предприятия, ключевые факторы успеха и проблемные области. Рассматриваются факторы, имеющие отношение ко всему предприятию, а не к отдельным его областям, что позволяет в целом охарактеризовать будущее состояние предприятия и затем учесть его требования к отдельным разрабатываемым частям информационной системы. Миссия определяет стратегию, стратегия определяет саму организацию как таковую и ее управление. Знание этих факторов помогает установить приоритеты при разработке будущей информационной системы.

Миссия предприятия. Миссия формулируется путем ответа на вопрос: «Что мы как организация хотим достичь?»

Миссия рассматриваемого предприятия

Наша деятельность состоит в разработке, производстве и продаже в сеть розничной торговли высококачественной хлебобулочной продукции. Мы дорожим качеством нашего товара и нашими отношениями с клиентами и поставщиками. Мы рассматриваем наших работников как наиболее важный ресурс, и заботится об их профессионализме и благосостоянии.

Данная формулировка отражает основное предназначение, смысл существования предприятия, выраженный через те выгоды, которое оно несет заинтересованным сторонам (клиентам и работникам).

Цели предприятия. Цели предприятия определяют его стратегию и отвечают на вопрос: «Как мы, организация, собираемся выполнить нашу миссию?»

Формулировка целей предприятия

1. Компания будет прилагать усилия для увеличения рынка и рентабельности (высшая цель)

2. Компания станет рыночным лидером в уровне обслуживания покупателей

3. Компания станет инновационной в использовании технологий для опережения конкурентов и выпуска на рынок новой продукции

4. Компания будет использовать наименьшее количество персонала, необходимого для достижения ее высшей цели

Ключевые факторы успеха. Ключевые факторы успеха (КФУ) или качественное описание стратегии предприятия определяет перспективы улучшения предприятием своей конкурентной позиции. Это также конкурентные возможности результата деятельности, которые каждая компания стремится обеспечить, чтобы добиться конкурентоспособности и успехов в своем бизнесе. Дело не в том, может или не может предприятие в настоящее время реализовать эти факторы. Задача заключается в определении факторов, дающих ключ к успеху в конкуренции.

Формулировка ключевых факторов успеха предприятия

1. КФУ, связанные с организацией производства:

*низкие издержки производства;

*высокое качество производимых товаров;

*отлаженное партнерство с хорошими поставщиками;

*высокая производительность труда;

*гибкость в производстве различной продукции, возможность учета индивидуальных запросов покупателей.

2. КФУ, основанные на маркетинге:

*хорошо организованная распределительная сеть и наличие твердых партнерских отношений с независимыми потребителями торговых точек;

*гибкие и простые возможности заказа и получения товаров, включая средства интернет и беспроводной связи;

*быстрая доставка;

*хорошо подготовленный персонал, занятый сбытом;

*аккуратное выполнение заказов;

*широта ассортимента и возможность выбора товаров;

*надежная и удобная тара и упаковка;

*наличие гарантий на товары и гарантий выполнения обязательств.

3. КФУ, связанные с организацией и управлением:

*наличие эффективной и надежной информационной системы;

*способность руководства быстро реагировать на изменение рыночных условий;

*хорошо сбалансированное управление.

4. Другие КФУ:

*наличие хорошей репутации у потребителей;

Проблемные области. Текущее состояние организации и управления предприятием способствует образованию ряда проблемных областей, существенно влияющих на его экономические результаты за счет возникновения упущенной выгоды, увеличения расходов, возникновения материальных и других ресурсных потерь. В текущем предприятии можно выделить следующие проблемные области (недостатки, имеющиеся сегодня).

· Недостаточный контроль расхода сырья и загрузки производственного оборудования.

· Недостаточный контроль фактического движения транспортных средств.

· Несовершенство планирования доставки продукции. Доставляемые партии товара могут не в достаточно полной мере покрывать текущие потребности поочередно обслуживаемых клиентов при следовании по маршруту. Это приводит к необходимости повторной доставки продукции в течение того же рабочего дня для покрытия не полностью удовлетворенного спроса.

· Несовершенство прогноза потребности в продукции и планирования производства. В результате, даже при правильном планировании доставки, требуемой продукции может просто не оказаться на складе.

· Несовершенство прогноза потребности в сырье и управления запасами.

· Отсутствие непрерывного динамического реагирования в реальном времени на возникающие потребности в торговых точках.

· Задержки в движении транспортных средств, вызванные потерями времени на оформление документов.

· Отсутствие детальной и всеобъемлющей информации об использовании ресурсов предприятия у руководства

Организационные единицы. Планируемая организационная структура (рис. 1) практически совпадает со структурой, существующей на предприятии в текущем его состоянии. Исключение составляет только должность, осуществляющая функцию управления отношениями с клиентами. В зависимости от объема производства производственная роль управления отношениями может быть передана вновь вводимому отдельному должностному лицу или — существующему начальнику цеха.

Рис. 7 Предлагаемая организационная структура предприятия

Бизнес-функции предприятия. Планируемые бизнес функции представляют собой связанные группы бизнес процессов, которые обеспечивают миссию предприятия. Необходимо отметить, что бизнес функции отличаются от организационных блоков. Одна функция может быть назначена нескольким организационным блокам. Вполне понятно, что в процессе декомпозиции некоторой функции можно прийти к такой, более элементарной ее операции, которая может быть назначена отдельному работнику (атомарной составляющей организационного блока) и в этом случае может быть реализована персональная ответственность.

Планируемые бизнес-функции предприятия:

Планирование предприятия

Разработка новой продукции

Производство продукции

Производственное планирование

Получение сырья со склада

Изготовление продукции

Управление и диспетчеризация производства

Передача выпущенной продукции на склад

Маркетинг, продажи и CRM

Реализация продукции с доставкой

Реализация продукции на месте

Инициализация разработки новой продукции

Управление отношениями с клиентами

Управление сырьем и материалами

Управление финансами и бухгалтерский учет

Функциональные декомпозиции функций предприятия

Функциональные декомпозиции функций предприятия — это процесс постепенного разбиения функций предприятия на более подробные уровни детализации. Функциональная декомпозиция является классическим процессом, используемым в системном анализе для упрощения проблем, концентрации внимания и установления компонентов. Функциональная декомпозиция функций предприятия дает возможность получения их общего представление на уровне предприятия для минимизации избыточности данных будущей системы и усиления их целенаправленности.

Рис. 8 Функциональная декомпозиция производства продукции

Рис. 9 Декомпозиция функции управления запасами

Модель данных предприятия

Модель данных, будущей системы предприятия «Сириус плюс», представлена на рис. 4. При разработке модели использовался метод моделирования «сущность-связь» и, в частности, его версия, определяемая стандартом IDEF1X. Моделирование выполнялось в среде средства автоматизации разработки систем — программном продукте ERwin, производства компании Computer Associate.

Рис. 10 Модель данных предприятия

Сущность ИЗДЕЛИЕ/ПОЛУФАБРИКАТ/СЫРЬЕ предназначена для представления данных о предмете производства предприятия

Сущность РЕЦЕПТУРА предназначена для представления качественного и количественного состава (компонент) производимых изделий и полуфабрикатов.

Сущность ЦЕНА предназначена для динамического представления цены каждого предмета производства.

Сущность СТАДИИ_ПРОИЗВОДСТВА предназначена для представления стадий производственного процесса

Сущность ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ_ОПЕРАЦИЯ предназначена для представления каждой операции для стадий производственного процесса

Сущность ТЕХНОЛОГИЯ_ИЗГОТОВЛЕНИЯ предназначена для представления данных о последовательности выполнения технологических операций изготовления продукции

Сущность ОБОРУДОВАНИЕ предназначена для представления данных о типах используемого оборудования

Сущность ЗАКАЗ предназначена для представления данных о поступивших заказах.

Сущность СТРОКА_ЗАКАЗА предназначена для представления данных о конкретно заявленной продукции поступившего заказа.

Сущность ПАРТИЯ предназначена для представления данных о каждой партии выпуска одного или нескольких видов изделий

Сущность ДОЛЖНОСТИ предназначена для представления данных о должностях, принятых в компании

Сущность ШТАТНОЕ_РАСПИСАНИЕ предназначена для представления данных о динамическом представлении каждой должности компании

Сущность ТИП_ДОЛЖНОСТИ предназначена для представления данных о типах должностей, принятых в компании

Сущности ОПЕРАЦИОННЫЙ_ПЕРСОНАЛ, УПРАВЛЯЮЩИЙ_ПЕРСОНАЛ — предназначены для представления специфических характеристик для каждой единицы штатного расписания в зависимости от типа должности

Сущность ТИП_БРИГАДЫ предназначена для представления данных о типах бригад предприятия,

Сущности ПРОИЗВОДСТВЕННКЯ_БРИГАДА, БРИГАДА_ДОСТАВКИ предназначены для представления специфических данных о каждой физической бригаде в зависимости от ее типа.

Сущность ЧЛЕН_БРИГАДЫ предназначена для динамического представления данных о штате каждой бригады. Сущность включает в себя следующие атрибуты.

Сущность РАБОТНИК предназначена для представления данных о лицах работающих и работавших в прошлом на предприятии

Сущность ТРУДОУСТРОЙСТВО предназначена для представления данных о месте работника в штатном расписании предприятия. Сущность включает в себя следующие атрибуты.

Сущность ТРАНСПОРТНОЕ_СРЕДСТВО предназначена для представления данных о транспортных средствах компании. Сущность включает в себя следующие атрибуты

Сущность ЭКИПАЖ предназначена для представления данных о закреплении транспортного средства за бригадой. Сущность включает в себя следующие атрибуты.

Сущность ГРАФИК_РАБОТЫ_ЭКИПАЖА предназначена для представления данных об внутрисуточном интервале работы экипажа для каждого ее рабочего дня

Сущность ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ_СМЕНА предназначена для представления данных о каждой рабочей смене предприятия. Сущность включает в себя следующие атрибуты.

Сущность ВИД_СМЕНЫ предназначена для представления данных о существующих на предприятии видах смены

Сущность ГРАФИК_ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ_БРИГАД предназначена для представления данных о распределении производственных бригад по производственным сменам

Сущность ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЕ_ЛОТКИ предназначена для пред-ставления данных о транспортировочной таре компании

Сущности ПУСТОЙ_ЛОТОК, ЗАПОЛНЕННЫЙ_ЛОТОК предназначены для представления данных об истории использования транспортировочной тары

Сущность ЛОТ_ДОСТАВКИ предназначена для представления данных о товаре, размещенном на одном транспортировочном лотке

Сущность МАРШРУТ предназначена для представления данных о стандартных маршрутах движения транспортных средств при осуществлении доставки товара

Сущность МАРШРУТ_ЗАКАЗЧИК предназначен для представления данных о прикреплении заказчиков к маршрутам

Сущность РЕЙС предназначена для представления данных о рейсах, выполненных транспортными средствами компании

Сущность МЕСТО_И_ПОСТАВЛЯЕМЫЙ ТОВАР предназначена для представления данных о запланированных поставках конкретного количества товара заказчику в конкретном рейсе.

Сущность ПРОДАЖИ предназначена для представления данных о продажах изделий

Сущность ЗАГРУЗКА_ТРАНСПОРТА предназначена для представления данных о плане загрузки транспортного средства при выполнении рейса.

Модель деятельности предприятия

На рис 11 — 13 представлены модели деятельности предприятия, разработанные в стандарте IDEF0 в среде средства автоматизации разработки систем — программном продукте BPwin производства компании Computer Associate. Деятельность «Производство продукции». Модель рис. 11 дает общий контекст данной области деятельности, определяя ее входы, выходы и механизмы. Модель рис. 12, являясь декомпозицией нулевого уровня модели рис. 11, показывает составляющие деятельности контекстной диаграммы. Здесь блоки 2, 3 и 5 в укрупненном виде представляют цикл производства продукции от получения сырья со склада до сдачи готовой продукции на склад. Блок 1 осуществляет разработку оперативного рабочего графика, на основе поступающих заказов и данных о продажах предприятия. Разработанный рабочий план поступает в блок 4, который осуществляет управление и диспетчеризацию производственного процесса. Отслеживая рабочий оперативный план по текущему времени, блок 4 выдает на участки технологического процесса электронное визуальное представление текущей части рабочего плана для производственной бригады. Производственная бригада выполняет операции технологического процесса. Данные о выполнении каждой технологической операции в блоках 2, 3 и 5 в электронном виде поступают в блок 4 в реальном масштабе времени. Блок 4 осуществляя сравнение планируемого времени окончания выполнения операций с фактическим. В случае большого отклонения факта от плана он осуществляет перепланирование оперативного рабочего графика и далее продолжает осуществлять управление процессом, но уже согласно новому состоянию рабочего графика.

Модель «Изготовление продукции» рис. 13, являясь декомпозицией блока 3 рис. 6 представляет стадии производственного процесса. Здесь показано поступление электронного визуального представления текущей части рабочего оперативного графика на участки производства. Электронной представление рабочего графика на участке производства доставляет в визуальном виде производственной бригаде очередное элементарное задание,

включающее также все расчетные данные, необходимые для его выполнения. Данные учета, в основном, определяют фактическое время начала и окончания выполнения каждого задания.

Рис. 11 Контекстная диаграмма деятельности «Производство продукции»

Рис. 12 Модель деятельности «Производство продукции».

Рис. 13. Модель деятельности «Изготовление продукции»

Требования к будущей системе

В соответствии с положениями современной теории информационных систем управления требования к системе называют также моделью будущей информационной системы. Модель информационной системы представляет собой совокупность следующих моделей.

· Информационная модель

· Модель процессов

· Модель интерфейсов.

Некоторые исследователи, например не рассматривают модель интерфейсов на системном уровне представления системы. Однако другие считают, что в число аспектов рассматриваемых на системном уровне должен обязательно входить аспект человеко-машинного интерфейса, представляемый на достаточно высоком уровне абстракции, который не зависит от конкретной физической реализации.

Информационная модель системы

Разработанная информационная модель будущей информационной системы, схема которой в графическом виде изображена на рис. 14, определяет многообразие и семантику информации, требуемой для функционирования будущей информационной системы. Описываемая модель разработана в обозначениях стандарта IDEF1X при помощи средства автоматизации разработки информационных систем.

Схема Рис. 14 представляет информацию, которая необходима для функций производства продукции, маркетинга, продаж и CRM. При этом часть схемы, окрашенная в розовый цвет, отражает специфические потребности в информации производственной функции, часть, изображенная в зеленом цвете, — специфические потребности в информации функций маркетинга, продаж и CRM. Элементы схемы желтого оттенка отражают одновременно потребности всех упомянутых функций, таким образом.

Интегрируя и синхронизируя действия областей производства продукции.

Рис. 14 Информационная модель системы.

Модели потоков данных системы

Модель потоков данных (Data Flow Diagram, DFD), также как и информационная модель, является обязательной частью архитектуры информационной системы, используемой на системном уровне ее представления. Модель показывает, как объекты данных попеременно обрабатываются в блоках деятельности.

На рис. 16 — представлены DFD модели предприятия, разработанные в среде средства автоматизации разработки систем — программном продукте BPwin производства компании Computer Associate.

Потоки данных «Производство продукции»

«Производство продукции». Модель рис. 15 дает общий контекст обработки данных этой области. Модель рис. 16, являясь декомпозицией контекстной модели рис. 16, показывает составляющие первого уровня контекстной диаграммы (блоки 1−5). Она также показывает взаимосвязи, существующие между этими блоками. Из модели видно, что поступающие из внешней среды заказы используются в качестве входных данных для разработки рабочего оперативного графика, который в свою очередь является основой для осуществления управления и диспетчерирования всей деятельности, осуществляющей производство продукции. Процесс материальной деятельности сопровождается выдачей на рабочие места данных оперативного графика, касающихся начала запуска партии, и далее касающиеся всех стадий производства партии, вплоть до сдачи готовой продукции на склад. В процессе производства производственные бригады, получая эти данные, используя диалоговые средства информационного производственного терминала, должны незамедлительно сообщать системе о принятии информации для каждой очередной операции и о факте завершения этой операции. Результат деятельности производства продукции отображается в оформляемых накладных на передачу товара на склад готовой продукции. Модель рис. 16, являясь декомпозицией контекстной модели рис. 15, показывает составляющие первого уровня контекстной диаграммы (блоки 1−5). Она также показывает взаимосвязи, существующие между этими блоками.

«Получение сырья», являясь DFD моделью декомпозиции блока 2 модели рис. 16, показывает обработку данных, при осуществлении передачи сырья из склада в цех для выполнения задания производственной сменой. Передача сырья по составу и количеству производится на основе подготовленной системой ведомости материалов.

Сырье отпускается один раз на смену. Момент начала отпуска сырья определяет система, которая выдает соответствующую команду и ведомость на информационный производственный терминал. Начало фактического выполнения операции мастером и производственной бригадой сопровождается подачей подтверждения получения информации. После этого производится отпуск материалов в требуемых количествах. Факт совершения материальной передачи по составу и количеству подтверждается ответственными лицами подачей соответствующего сообщения в систему о завершении операции. Завершение операции приема сырья производственной бригадой также подтверждается электронным способом. Результатом действия данной модели является записи данных о передаче в электронном виде, накладная на передачу сырья и значения времени начала и окончания выполнения операции передачи сырья, поступившие в систему.

«Изготовление продукции» (рис. 18), являясь DFD моделью декомпозиции блока 3 модели рис. 16, показывает обработку данных, при изготовлении продукции.

Здесь вся обработка состоит в сигнализации на производственный участок момента времени начала («функция будильника») очередной технологической операции, которая сопровождается выдачей данных на информационный производственный терминал о содержании самой операции. Производственная бригада в свою очередь должна подтвердить электронным способом получение данных перед началом выполнения команды и выполнение задания после завершения работы. Выходом обработки данных рассмотренной модели является зафиксированное системой фактическое время начала и окончания выполнения соответствующей операции.

Рис. 15. Контекстная DFD модель «Производство продукции»

Рис. 16. DFD модель «Производство продукции»

Рис. 17. DFD модель «Получение сырья»

Рис. 18. DFD модель «Изготовление продукции»

Модели интерфейсов

Информационные системы управления относятся к классу социотехнических систем, т. е. систем, в которых наряду с технической составляющей присутствует человеческий фактор. При этом человек рассматривается как неотъемлемая часть системы и все вопросы, касающиеся взаимодействия людей с системой, должны рассматриваться едином системном контексте. Взаимодействие человека-оператора с технической системой осуществляется при помощи специальных технических устройств, программных средств, методов взаимодействия, использующих абстракции, формализмы и методы их представления для человека и восприятия технической системой. Совокупность таких средств, предназначенная для взаимодействия персонала организации с ее информационной системой, образуют пользовательский интерфейс системы предприятия. В настоящем разделе рассматриваются вопросы, связанные с определением системных требований к интерфейсу разрабатываемой системы.

Анализ матрицы «Организационный блок — функции» и позволяет выделить категории персонала, взаимодействующего с разрабатываемой системой, к ним относятся:

· мастер;

· CRM менеджер;

· производственная бригада;

· экспедитор.

Выделенные таким образом категории персонала и определяют необходимый состав требуемых интерфейсов системы (рис. 19).

Рис 19. Структура интерфейсов информационной системы предприятия

Интерфейсы подсистемы «Производство продукции»

Действия персонала на интерфейсе информационной системы предприятия можно определить, используя модель деятельности «Производство продукции». Программный пакет BPwin, используя электронное представление этой модели, позволяет составить отчет определяющий соответствие между персоналом компании и видами деятельности, в которую он вовлечен на предприятии, как это представлено на рис. 20. Полученные таким образом данные сгруппированные по должностям предприятия определяют существующие виды деятельности для каждой категории работников (табл. 1) и общие требования к интерфейсу (способ взаимодействия) информационной системой предприятия. Анализ этих данных показывает, что для области производства продукции на предприятии требуется разработать интерфейсы для двух категорий работников — мастера и производственной бригады. При этом для обеспечения деятельности бригады требуется два принципиально различных вида интерфейса:

· интерфейс с диалогом, управляемым командами системы;

· интерфейс с диалогом, управляемым меню пользователя.

Рис. 20. Действия производственной бригады в модели деятельности «Производство продукции»

Таблица 1

Виды деятельность работников, поддерживаемой интерфейсом системы

Персонал

Деятельность и интерфейс

Производственная бригада

Интерфейс с диалогом, управляемым командами системы

Подготовка сырья

Приготовление смеси и вымес

Изготовление полуфабрикатов

Разделка теста

Расстойка заготовок

Изготовление изделий

Расстойка сырых изделий

Выпечка

Интерфейс с диалогом, управляемым меню пользователя

Получение сырья

Товарное оформление и формирование лота доставки

Передача готовой продукции на склад

Рассмотренная особенность данного интерфейса выделена в табл. 1 подзаголовками.

Модель интерфейса с диалогом, управляемым меню, для категории работников «производственная бригада» представлена на рис. 21 Разработка модели этого интерфейса основывалась на следующих положениях.

· Единицей передачи продукции является лот доставки с известным абсолютным уникальным идентификатором, с известным составом и количеством продукции и известным идентификатором транспортировочного лотка.

· Вся продукция компании подлежит упаковке, на которой нанесен штриховой код, включающий код продукции.

· К каждому транспортировочному лотку жестко прикреплена бирка со штриховым кодом, содержащим идентификационный номер лотка.

· Все операций с лотом доставки и продукцией автоматизированы и осуществляются с применением современных технологий автоматического формирования первичных данных.

В основе разработки модели рис. 21 использован метод потока диалогов. Достоинствами этого метода является то, что он позволяет описывать неиерархические меню в отличие от метода иерархического структурирования диалога. Другое достоинство состоит в большей выразительности и компактности. Суть метода состоит в том, что горизонтальные линии представляют экраны, а вертикальные линии — потенциальные переходы или перемещения между экранами. Это зависит от выбора, принятого пользователем. Горизонтальная линия в сочетании с короткими вертикальными на концах представляет процедуру, которая может быть экраном или меню. Горизонтальная линия без коротких линий на ее концах представляет шаг процедуры, т. е. часть процедуры. Вертикальная линия между процедурами показывает передачу управления от одной процедуры к процедуре или шагу, отмеченному острием стрелки. Если незаостренный конец вертикальной линии имеет кольцо, это представляет передачу управления со связью, которая означает, что управление может быть возвращено обратно совместно с удержанным контекстом.

Структура меню системы рис. 21 предусматривает следующие возможности. Первая процедура — это основное меню производственной бригады. Здесь пользователь может выбирать три опции. Процедура «Получение сырья» применяется пользователем при получении сырья со склада перед началом производства работ. При этом на экранной форме высвечивается требование на получение

Рис. 21. Модель потока диалогов интерфейса производственной бригады

сырья. Интерфейс поддерживает поименное получение сырья, т. е. по строкам, указанным в требовании. После взвешивания или иного измерения количества сырья с наименованием, указанным в требовании, необходимо запустить процедуру добавления этого сырья к уже принятому. Эта процедура в свою очередь является шагом к другой процедуре «Подтверждение добавления». После возврата в меню «Получение сырья» данная строка требования на получение сырья исключается из числа активных. Осуществив, таким образом, получение сырья, указанного во всех строках требования, необходимо запустить процедуру «Подтверждение получения» сырья по всему списку требования, Эта процедура является шагом к другой процедуре «Оформление накладной на перемещение товара». Печать этого документа является событием, определяющим окончание производственной операции получение сырья.

Вторая опция меню производственной бригады — это «Формирование лота доставки», которое выполняется между производственными стадиями окончательной готовности изделий и стадией передачи продукции на склад готовой продукции. Первый шаг процедуры — это формирование лота доставки. При этом ручной сканер считывает штриховой код идентификатора произвольно выбранного транспортировочного лотка из числа свободных. Эта процедура является шагом к последующей серии процедур заполнения лотка готовыми изделиями.

Третья опция меню — это передача продукции, размещенной в лотах доставки, на склад готовой продукции. Передача продукции на склад представляет собой выполнение серии процедур «Добавление лота доставки».

Экранные формы диалоговой среды

Главная форма

Рис. 22 Главная форма программы

На главной форме можно выделить 3 подсистемы6 «Сырье», «Полуфабрикаты» и «Готовые изделия», такая дифференциация необходима для удобства работы с отчетами и документацией.

Выбрав вкладку «Сырье», пользователь увидит форму рис. 23.

Рис. 23 Подсистема сырье

В левой части окна располагаются справочники и документы, в рубрике «См. также» располагаются документы, отражающие движения по регистрам «Стоимость сырья» и «Остатки сырья» (приход и расход сырья, остатки на складе).

Аналогичным образом выглядят и остальные подсистемы.

Рис. 24 Подсистема «Полуфабрикаты»

Рис. 25 Подсистема «Готовые изделия»

Справочники

Рис. 26 Справочник «Единицы Измерения»

Описывает необходимые для работы единицы измерения, данные этого справочника будут использоваться в дальнейшей работе приложения.

Рис. 27 Справочник «Контрагенты»

Описывает участвующих в работе предприятия поставщиков и реализаторов продукции, с которыми заключены договоры. Данные этого справочника также будут использоваться в дальнейшей работе системы. Справочник представляет собой иерархию групп и элементов.

Рис. 28 Список поставщиков справочника «Контрагенты»

Рис. 29 Список реализаторов справочник «Реализаторы»

При заключении нового договора с реализатором или поставщиком данные вносятся в справочники, и становятся доступны для дальнейшего использования.

Рис. 30 Справочник «Номенклатура» иерархи первого уровня

Справочник также является иерархическим, он содержит группы сырья или готовых изделий, которые также в свою очередь представляют собой иерархию.

Рис. 31 Справочник «Номенклатура» иерархия второго уровня

Открыв группу «Готовые изделия» мы можем увидеть список изготавливаемой продукции. А открыв список «Полуфабрикаты «можно увидеть полуфабрикаты, изготавливаемые на продажу рис. 32.

Рис. 32 Список полуфабрикатов на продажу.

Выбрав подгруппу «Сырье на складе», пользователь увидит еще ряд подразделений, отражающих категории сырья.

Рис. 33 Группирование сырья по свойствам и применению.

Выбрав одну из категорий, пользователь увидит список относящегося к ней сырья.

Рис. 34 Список начинок

Так же в программе представлен справочник-список «Расстойные шкафы», отражающий список имеющихся шкафов, в которые может быть помещено изделие.

Рис. 35 Справочник «Расстойные шкафы»

Все перечисленные справочники (рис. 26-рис. 35) имеют возможность редактирования, добавления нового элемента или удаления имеющегося.

Документы

Объекты прикладного решения Документ позволяют хранить в прикладном решении информацию о совершенных хозяйственных операциях или о событиях, произошедших в «жизни» предприятия вообще.

Система автоматически поддерживает режим, при котором уникальность номеров и автоматическая нумерация могут выполняться в пределах определенного периода (день, месяц, квартал, год). Важным свойством документа является возможность его проведения. Если документ проводится, то он может изменить состояние тех или иных учитываемых данных. Если же документ не является «проводимым» это значит, что событие, которое он отражает, не влияет на состояние учета, который ведется в данном прикладном решении.

Рис. 36 Списки забракованных изделий в документе «Забракованные изделия»

Рис. 37 Содержание одного из проведенных списков бракованных изделий

Рис. 38 Документ «Отправить на расстойку»

Содержит в себе списки заполненных расстойных шкафов.

Рис. 39 Содержимое расстойного шкафа

Выбрав один из пунктов документа можно увидеть содержимое расстойного шкафа, и время помещения на расстойку.

Рис. 40 Списки сырья к заказу документ «Заказать сырье»

Рис. 41 Сырье к заказу содержимое документа

Выбрав один из пунктов на рис 40, мы можем посмотреть содержимое документа, а именно список сырья, которое необходимо заказать.

Рис. 42 Список приходных накладных

Документ приходная накладная отражает список поступившего в цех сырья. Для его просмотра необходимо выбрать документ.

Рис. 43 Содержание приходной накладной.

При просмотре содержания накладной мы можем также перейти к просмотру оставшегося сырья и посмотреть его стоимость.

Рис. 44 Список расходных накладных

Отражает сырье, которое было израсходовано в процессе приготовления изделий.

Рис. 45 просмотр содержания расходной накладной

Аналогичным образом, выбрав документ Изготовленные изделия мы можем посмотреть список готовой продукции, а также контрагентов, ее реализующих, срок реализации и др.

Рис. 46 Список готовых изделий, реализуемых в магазине «Проспект»

Регистры

Регистры — это таблицы для накопления оперативных данных и получения сводной информации.

Данные в регистры добавляются только при проведении документов. Сведения из регистров используются для формирования отчетов. Классическая схема использования регистров в 1С: Предприятие выглядит следующим образом: Документы => Регистры => Отчеты.

Система содержит несколько регистров.

Рис. 47 Регистр «Цены на номенклатуру»

Позволяет редактировать цены сырья и готовой продукции, при этом они автоматически меняются и в документах, что значительно упрощает работу персонала.

Рис. 48 Движения по регистру «Остатки сырья»

Позволяет отследить приход и расход сырья.

Рис. 49 Движения по регистру «Стоимоть материалов»

Содержимое документов и регистров имеет возможность редактирования, добавления или удаления, перепроведения имеющихся данных. Изменения в документах автоматически будут отражаться в регистрах.

Отчеты

Отчеты предназначены для вывода информации из базы данных.

Рис. 50 Отчет по израсходованному сырью

Рис. 51Отчет по количеству сырья

Рис. 52 Отчет по рейтингу реализаторов

Печатные формы

Печатные формы документов, предоставляемые на подпись руководителям, имеют единый образец.

Рис. 53 Список готовых изделий

Рис. 54 Список отправляемых на расстойку

Рис. 55 Расходная Накладная

Рис. 56 Приходная Накладная

Рис. 57 Заказ сырья

Рис. 58 Список бракованных изделий

Формы могут быть выведены на экран, или же сразу на принтер.

Программные модули макета

Процедура автоматического подсчета суммы при изменении цены и количества

& НаКлиенте

Процедура СырьеКоличествоПриИзменении (Элемент)

СтрокаТабличнойЧасти=Элементы. Сырье. ТекущиеДанные;

РаботаСДокументами. РассчитатьСумму (СтрокаТабличнойЧасти);

КонецПроцедуры

& НаКлиенте

Процедура СырьеЦенаПриИзменении (Элемент)

СтрокаТабличнойЧасти=Элементы. Сырье. ТекущиеДанные;

Показать Свернуть
Заполнить форму текущей работой