Автоматическая гальваническая линия никелирования

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Министерство образования и науки РФ

Ангарская государственная техническая академия

Кафедра технологии электрохимических производств

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Автоматическая гальваническая линия никелирования

Выполнил:

Бреннер Татьяна Викторовна

Ангарск, 2014

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2014 год

3. Краткое описание процесса производства

4. Расчет дополнительных исходных данных

5. Расчет капитальных затрат

6. Организация труда и расчет численности основных производственных рабочих

7. Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

8. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию

9. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

10. Расчет сметы цеховых расходов

11. Калькуляция себестоимости товарной продукции

12. Расчет технико-экономических показателей

Список литературы

Введение

Гальваника — один из наиболее распространенных методов защиты металлических изделий от коррозии и придания им определенных свойств или улучшения их путем нанесения специальных металлических или химических покрытий. В настоящее время гальваника распространена во многих отраслях промышленности. В гальваническом производстве наносятся различные виды покрытий: никелирование, цинкование, хромирование, анодирование, фосфатирование и другие. Однако, гальванические покрытия используются не только в защитных целях, но и для придания деталям красивого внешнего вида, такие покрытия называются защитно-декоративными. Кроме защитно-декоративных свойств гальванические покрытия применяются для увеличения твердости поверхности, облегчения пайки.

Электрохимический метод нанесения металлических покрытий — гальваностегия — приобретает с каждым годом все более широкое применение в технике. Широкое применение для получения защитно-декоративных покрытий получил процесс никелирования, благодаря которому повышается износостойкость деталей. Никель — металл, склонный к пассивированию, обладает хорошей гидростойкостью, стойкостью к щелочам. гальваника коррозия металлический экономический

Для нанесения никелевых покрытий на производстве применяют гальванические линии никелирования. Гальванические линии никелирования в общем состоят из гальванических ванн, которые подбираются в соответствии с процессом никелирования и необходимой производительностью линии. При этом гальваническая линия никелирования характеризуется по многим показателям. К таким характеризующим величинам относятся например, размеры гальванических ванн, точность поддержания температуры воды, время нагрева до рабочей температуры.

О степени безопасности работы гальванической линии никелирования говорит процент очистки вентиляционных выбросов и количество воздуха, которое отсасывается от гальванических ванн бортовыми отсосами.

К техническим данным гальванической линии никелирования относятся и расход пара, как при разогреве, так и при установившемся режиме работы. Об экономичности линии говорят данные о том, сколько воды будет расходоваться линией на промывку (литров в час), сколько будет потребляться электроэнергии, сколько будет расходоваться сжатого воздуха. Также немаловажным фактором при выборе готовой гальванической линии никелирования являются габаритные размеры линии. В данном случае определяется возможность ее установки на имеющихся производственных площадях.

1. Исходные данные

Таблица 1. Автоматическая гальваническая линия никелирования

1.

Годовая производительность

/год

85 000

2.

Силовая (токовая) нагрузка на одной ванне, J

A

2,3

3.

Напряжение на одну ванну, U

В

26,0

4.

Число основных ванн, N (рассчитать)

ед.

х

5.

Эффективный фонд работы основных ванн в году (рассчитать)

час

х

6.

Количество смен в сутках

3

7.

Коэффициент использования оборудования

0,95

8.

Коэффициент выхода металла по току

%

0,91

9.

Поверхность покрываемых изделий в одной ванне

2,1

10.

Норма расхода сырья, материалов, энергозатрат:

1. Сырье и основные материалы:

— аноды никелевые

— сульфат никеля

— натрий хлористый

— сернокислый магний

— борная кислота

2. Возвратные отходы (исключаются):

— остатки никелевых анодов

3. Вспомогательные материалы:

— аноды стальные

— тринатрийфосфат

— карбонат натрия

— синтанол ДС-10

— серная кислота

— азотная кислота

— натрий хлористый

— натр едкий

— стекло натриевое жидкое

— соляная кислота

— уротропин технический

4. Энергия на технологические цели:

— электроэнергия (рассчитать)

— вода (рассчитать в /)

— пар (рассчитать в Гкал/)

— сжатый воздух (рассчитать в/)

кг/

кг/

кг/

кВт ч/

/час

Гкал/час

/час

0,091

0,032

0,007

0,001

0,0031

0,009

0,0015

0,038

0,039

0,0017

0,399

0,18

0,0036

0,014

0,0036

0,008

0,005

х

0,12

0,96

1,31

11.

Цены на сырье, материалы, энергозатраты:

— аноды никелевые

— сульфат никеля

— натрий хлористый

— сернокислый магний

— борная кислота

— остатки никелевых анодов

— аноды стальные

— тринатрийфосфат

— карбонат натрия

— синтанол ДС-10

— серная кислота

— азотная кислота

— натр едкий

— стекло натриевое жидкое

— соляная кислота

— уротропин технический

— электроэнергия

— вода

— пар

— сжатый воздух

руб. /кг

руб. /кВт?ч

руб. /

руб. /Гкал

руб. /

1390,0

450,15

55,30

139,80

75,00

530,0

860,0

210,0

225,0

525,67

110,90

180,45

89,05

101,30

60,76

197,35

1,74

3,35

193,0

263,0

12.

Данные для расчета капитальных затрат:

— строительный объем производственного здания

Цена за 1

— строительных работ

— отопление и вентиляция

— водопровод и канализация

— электроосвещение

тыс. руб. /

285

21,00

2,10

2,80

0,88

13.

Стоимость основных ванн никелирования

тыс. руб.

650,0

14.

Численность основных производственных рабочих:

— гальваник VI разряда

— гальваник V разряда

— корректировщик V разряда

чел/см

2

2

2

15.

Прибыль производства (% к себестоимости) для определения оптовой цены

%

21

2. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2014 год

Количество смен в сутках — 3

Продолжительность смены — 8 часов

Таблица 2. Непрерывное производство

Показатели (дни)

Непрерывное производство Tсм = 8ч

1. Календарный фонд времени (Т)

365

2. Выходные дни

91

3. Праздничные дни

-

4. Номинальный фонд времени (Т):

— дни;

— часы (за минусом сокращения на 1 час в предпраздничные дни (6 дн?1час = 6час))

274

2192

5. Планируемые целодневные невыхода, в том числе:

— очередной и дополнительный отпуск

— болезни и декретный отпуск

— выполнение общественных и государственных обязанностей

— ученические

42

60,5

0,5

Итого

49

6. Эффективный фонд времени (Т=Т- Т), дни

225

7. Эффективный фонд времени, часы

1800

8. Коэффициент невыходов, (Т/Т)

1,21

3. Краткое описание процесса производства

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в расположении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудования, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. Организация производственного процесса определяется расположением оборудования, участков, цехов и зависит от вида продукции, ее количества и технологии изготовления. Описание технологической схемы позволяет определить процесс изготовления продукции. В таблице 2 представлен пример технологической схемы нанесения никелевого покрытия.

Таблица 3. Технологическая схема нанесения никелевого покрытия

1. Ванна электрохимического обезжиривания

2. Ванна промывки в горячей воде

3. Ванна промывки в холодной воде

4. Ванна химического травления

5. Ванна промывки в холодной воде

6. Ванна никелирования (основная)

7. Ванна никелирования (основная)

8. Ванна никелирования (основная)

9. Ванна промывки-улавливания в непроточной холодной воде

10. Ванна 2-х каскадной промывки в холодной воде

11. Ванна промывки в горячей воде

12. Сушка

13. Процесс загрузки-выгрузки

От правильной организации операций предварительной подготовки зависит не только качество покрытия, но и в значительной степени его себестоимость, так как она определяется, прежде всего затратами на рабочую силу и материалы.

4. Расчет дополнительных исходных данных

Для непрерывного производства номинальный фонд времени рассчитывается с учетом на простои оборудования, который составляет 10% от календарного времени:

365 — 36,5 = 328,5 дн.

328,5? 24 = 7884 час

Для гальванических процессов необходимое количество основных ванн рассчитываем по формуле:

N = ,

где N — расчетное количество основных ванн, ед. ;

М — заданная годовая производительность, /год;

J — силовая (токовая) нагрузка на одну ванну, А;

Т — эффективный фонд рабочего времени основных ванн в году, час;

Вт — коэффициент выхода металла по току;

S — поверхность покрываемых изделий в одной ванне,.

N = = 2,45? 3

Принимаем 3 основных ванны в процессе никелирования.

Необходимое количество технологической электроэнергии для гальванических процессов рассчитываем по формуле:

W = ,

где W — норма расхода электроэнергии на 1покрытия, кВтч/;

J — cиловая (токовая) нагрузка на ванне, А;

U — напряжение на одной ванне, В/час;

Р — часовая производительность основного технологического оборудования, /час;

Р = ,

где — годовая производственная программа,;

Т — действительный эффективный годовой фонд времени, ч.

Р = = 10,78 /ч;

W = = 5,55 кВтч/

5. Расчет капитальных затрат

Таблица 4. Сметная стоимость строительства зданий и сооружений.

Наименование показателей

Объем,

Стоимость строительных работ

Стоимость санитарно-технических работ и электроосвещения, тыс. руб. /

Итого: общая ст-ть сантехн. работ и электро-освещения, тыс. руб.

Полная сметная ст-ть строит. зданий, тыс. руб.

Амортизация

тыс. руб. /

общая ст-ть, тыс. руб.

Отопле-ние и вентиляция

Водопровод и канализация

электроосвещение

всего, тыс. руб. /

норма, %

сумма, тыс. руб.

1. Производственные здания и сооружения

285

21,0

5985

2,1

2,8

0,88

5,78

7632,3

13 617,

5

680,8

2. Административно-бытовые здания (15% от п. 1)

2042,5

5

102,1

Итого:

15 659

782,9

Примечание: стоимость строительных, санитарно-технических работ взять из контрольного задания, величина нормы амортизации на здания и сооружения = 3 — 5%.

Таблица 5. Сметная стоимость производственного оборудования

Наименование оборудования по группам

Кол-во единиц оборуд.

Стоимость оборудования, тыс. руб.

Затраты на доставку и монтаж оборудования

Сметная стоимость, тыс. руб

Амортизация

ед-цы

общая стоимость

%

сумма, тыс. руб.

норма, %

сумма, тыс. руб.

1. Основное технологическое оборуд. (гальв. линии, ванны)

3

650,0

1950,0

20

390,0

2340,0

15

351,0

2. Вспомогательное оборудование (15% от основного)

351,0

15

52,65

3. Трубопроводы (7% от основного)

163,8

15

24,57

4. КИПиА и его монтаж (5% от основного)

117,0

15

17,55

5. Электрооборудование и электромонтажные работы (10% от основного)

234,0

15

35,1

Итого:

3205,80

480,87

Примечание: Затраты на доставку и монтаж составляют 15−20% от стоимости основного технологического оборудования, величина нормы амортизации на оборудование = 12 — 15%.

Таблица 6. Расчет капитальных затрат

Наименование элементов затрат

Стоимость основных фондов, тыс. руб.

Внеобъектные затраты

Капитальные затраты, тыс. руб.

норма, %

сумма, тыс. руб.

1. Здания и сооружения

15 659,895

2. Оборудование

3205,8

Итого:

18 865,7

5

943,3

19 807

3. Непредвиденные работы и затраты (5% от суммы капитальных затрат)

990,35

Всего капитальных затрат:

20 797,35

Примечание: Норма внеобъектных затрат составляет 5 — 8% от итоговой стоимости ОФ.

6. Организация труда и расчет численности основных производственных рабочих

Для сохранения здоровья работников и поддержания необходимой работоспособности на предприятии установлен определенный режим труда и отдыха, который предусматривает регламентированное чередование работы и отдыха в течение рабочего дня, недели, месяца, года.

В непрерывных химических производствах действуют графики сменности в зависимости от установленной продолжительности рабочего дня и специфики производства. Последовательность их составления следующая:

1. Определение сменооборота, т. е. времени от начала работы по графику до дня его повторения;

2. Определение числа выходов на работу в течение месяца;

3. Определение среднемесячного числа часов фактической работы одного работающего;

4. Установление продолжительности отдыха (при переходе из смены в смену отдых должен быть не менее 32 часов) и длительностью перерыва между рабочими сменами (не менее 16 часов).

Необходимо привести исходные данные для составления графика сменности и составить график сменности в зависимости от режима работы и продолжительности смены.

Расчет численности работающих при непрерывном режиме работы.

Ч/: гальваник V разряда = 2 человека;

гальваник VI разряда = 2 человека;

корректировщик V разряда = 2 человека.

Расчет численности гальваников V разряда:

1. Ч = Ч•n

где n- число смен в сутки

Ч = 2 • 3 = 6 чел

2. Ч — штатная численность, чел. :

Ч = Ч + Ч,

Ч- подменная численность, чел. :

Ч = 2 чел

Ч = 6 + 2 = 8 чел

3. Ч- списочная численность, чел. :

Ч = Ч • К,

К — коэффициент невыходов = 1,21

Ч = 8 • 1,21 = 9,68 = 10 чел

Расчет численности гальваников VI разряда:

1. Ч = 2 • 3 =6 чел

2. Ч = 6 + 2 = 8 чел

3. Ч = 8 • 1,21 = 10 чел

Расчет численности корректировщиков V разряда:

1. Ч = 2 • 3 = 6 чел

2. Ч = 6 + 2 = 8 чел

3. Ч = 8 • 1,21 = 10 чел

Всего рабочих: 10 + 10 + 10 = 30 чел

Таблица 7. Штатное расписание

№ п/п

Наименование цеха, профессии

Тарифный разряд

Ч

n

Ч

Ч

Ч

Основные производственные рабочие:

1

Гальваник

V

2

3

6

8

10

2

Гальваник

VI

2

3

6

8

10

3

Корректировщик

V

2

3

6

8

10

Итого

30

7. Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Политика в области оплаты труда является составной частью управления предприятием, и от нее в значительной мере зависит эффективность его работы, так как заработная плата является одним из важнейших стимулов в рациональном использовании рабочей силы. Заработная плата — это выраженная в денежной форме часть национального дохода, которая распределяется по количеству и качеству труда, затраченного каждым работником, поступает в его личное потребление.

Заработная плата — это денежное вознаграждение, выплачиваемое работодателем за выполненный работником труд.

Для расчета заработной платы необходимо знать:

— условия труда;

— систему оплаты труда;

— часовую тарифную ставку рабочего соответствующего разряда;

— продолжительность рабочей смены;

— режим работы (непрерывный или периодический);

— размер доплаты за работу в праздничные дни;

— размер доплаты за работу в вечернее и ночное время;

— процент премии для рабочих из фонда заработной платы.

Для расчета годового фонда заработной платы основных производственных рабочих используются следующие формулы:

Ф = (Ф+ Ф) • К,

где Ф- годовой фонд заработной платы рабочих, тыс. руб. ;

Ф- основной фонд заработной платы рабочих, тыс. руб. ;

Ф- дополнительный фонд заработной платы рабочих, тыс. руб. ;

К — поясной коэффициент с региональной надбавкой, (К = 1,6).

Ф = Ф + П + Д+ Д,

Ф = Т • Т • r,

где Ф — заработная плата по тарифу, тыс. руб. ;

Т-часовая тарифная ставка повременщика соответствующего разряда, руб. ;

r- списочная численность, чел. ;

Т — эффективный фонд времени, час.

П = Ф • ,

где П — премия из фонда заработной платы, тыс. руб. ;

— установленный процент премии (60%).

Для непрерывного производства с продолжительностью работы в 3 или 4 смены: вечернее время работы 18. 00 — 22. 00

ночное время работы 22. 00 — 6. 00

Д= 1/3(¼) • 0,2 • Ф + 1/3(¼) • 0,4 • Ф,

где Д- доплата за работу в ночное и вечернее время, тыс. руб. ;

1/3,¼ — число ночных (вечерних) смен в сутки;

0,2; 0,4 — доплата за работу в ночное время (40%), в вечернее время (20%).

Д = 14 • Т • t • n• r,

где Д — доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб. ;

14 — число праздничных дней в году (на текущий расчетный год);

Т — часовая тарифная ставка, руб. ;

t- продолжительность смены, час. ;

n- количество смен;

r- явочная сменная численность, чел.

Ф = ,

где Ф — дополнительная заработная плата, тыс. руб. ;

— дни отпуска, болезни и декрет, гос. Обязанности, ученические (из баланса рабочего времени).

Т — эффективный фонд времени, дни.

1. Расчет годового фонда заработной платы гальваников V разряда:

Ф = 49,73 • 1800 • 10 = 895,140 тыс. руб. ;

П = 895,140 • 0,6 = 537,084 тыс. руб. ;

Д = • 0,2 • 895,140 + • 0,4 • 895,140 = 179,028 тыс. руб. ;

Д = 14 • 49,73 • 8 • 3 • 2 = 33,418 тыс. руб. ;

Ф = 895,140 + 537,084 + 179,028 + 33,418 = 1644,67 тыс. руб. ;

Ф = = 358,172 тыс. руб. ;

Ф = (1644,67 + 358,172) • 1,6 = 3204,547 тыс. руб.

2. Расчет годового фонда заработной платы гальваников VI разряда:

Ф = 61,03 • 1800 • 10 = 1098,540 тыс. руб. ;

П = 1098,540 • 0,6 = 659,124 тыс. руб. ;

Д = • 0,2 • 1098,540 + • 0,4 • 1098,540 = 219,708 тыс. руб. ;

Д = 14 • 61,03 • 8 • 3 • 2 = 41,012 тыс. руб. ;

Ф = 1098,540 + 659,124 + 219,708 + 41,012 = 2018,384 тыс. руб. ;

Ф = = 439,559 тыс. руб. ;

Ф = (2018,384 + 439,559) • 1,6 = 3932,709 тыс. руб.

3. Расчет годового фонда заработной платы корректировщиков V разряда:

Ф = 59,61 • 1800 • 10 = 1072,980 тыс. руб. ;

П = 1072,980 • 0,6 = 643,788 тыс. руб. ;

Д = • 0,2 • 1072,980 + • 0,4 • 1072,980 = 214,596 тыс. руб. ;

Д = 14 • 59,61 • 8 • 3 • 2 = 40,058 тыс. руб. ;

Ф = 1072,980 + 643,788 + 214,596 + 40,058 = 1971,422 тыс. руб. ;

Ф = = 429,332 тыс. руб. ;

Ф = (1971,422 + 429,332) • 1,6 = 3841,206 тыс. руб.

Общая заработная плата производственных рабочих для всех специальностей согласно разрядам:

Ф = 3204,547 + 3932,709 + 3841,206 = 10 978,462 тыс. руб.

Таблица 8. Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих

Наименование

Гальваник

Гальваник

Корректировщик

1.

Условия труда

вредные

вредные

вредные

2.

Система оплаты труда

повр. -прем.

повр. -прем.

повр. -прем.

3.

Тарифный разряд

V

VI

V

4.

Часовая тарифная ставка, руб.

49,73

61,03

59,61

5.

Списочное число рабочих, чел.

10

10

10

6.

Планируемый фонд рабочего времени, дни

225

225

225

7.

Число рабочих часов

1800

1800

1800

8.

Заработная плата по тарифу, тыс. руб.

895,140

1098,540

1072,980

9.

Премия, тыс. руб.

537,084

659,124

643,788

10.

Доплата за работу вечернее, ночное время, тыс. руб.

179,028

219,708

214,596

11.

Доплата за работу в праздники, тыс. руб.

33,418

41,012

40,058

12.

Основной фонд заработной платы, тыс. руб.

1644,670

2018,384

1971,422

13.

Доплата за отпуск, болезни, декрет, гос. Обязанности, тыс. руб.

358,172

439,559

429,332

14.

Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

3204,547

3932,709

3841,206

Расчет численности вспомогательных рабочих условно не ведем. Их годовой фонд заработной платы принимаем в следующих размерах:

1. Рабочих по надзору и уходу за оборудованием — 0,5% от сметной стоимости основного технологического оборудования.

2340 • 0,005 = 11,7 тыс. руб. ;

2. Рабочих по текущему ремонту оборудования — 0,1% от сметной стоимости основного технологического оборудования.

2340 • 0,001 = 2,34 тыс. руб. ;

3. Рабочих служб КИП и А, электриков — 0,05% от сметной стоимости основного технологического оборудования.

2340 • 0,0005 = 1,17 тыс. руб. ;

4. Лаборантов — 1% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

10 978,462 • 0,01 = 109,785 тыс. руб. ;

5. Транспортных рабочих — 0,5% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

10 978,462 • 0,005 = 54,892 тыс. руб. ;

6. Специалистов, служащих, технического персонала — 5% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

10 978,462 • 0,05 = 548,923 тыс. руб.

8. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию

Таблица 9. Расчет затрат на материально-технические средства

Материально-технические средства

Единицы изм. -ния

Норма расхода

Годовой расход

Цена, руб.

Сумма затрат, тыс. руб.

1. Сырье и основные материалы:

— аноды никелевые

кг/м

0,091

7735

1390,0

10 751,65

— сульфат никеля

0,032

2720

450,15

1224,408

— натрий хлористый

0,007

595

55,30

32,9035

— сернокислый магний

0,001

85

139,80

11,883

— борная кислота

0,0031

263,5

75,0

19,7625

Итого по ст. 1

12 040,607

2. Возвратные отходы: (исключаются)

остатки никелевых отходов

кг/м

0,009

765

530,0

405,45

Итого по ст. 2

405,45

3. Вспомогательные материалы:

— аноды стальные

кг/м

0,0015

127,5

860,0

109,65

— тринатрий фосфат

0,038

3230

210,0

678,3

— карбонат натрия

0,039

3315

225,0

745,875

— синтанол ДС-10

0,0017

144,5

525,67

75,959

— серная кислота

0,399

33 915

110,90

3761,1735

— азотная кислота

0,18

15 300

180,45

2760,885

— натрий хлористый

0,0036

306

55,30

16,9218

— натр едкий

0,014

1190

89,05

105,9695

— стекло натриевое жидк.

0,0036

306

101,30

30,9978

— соляная кислота

0,008

680

60,76

41,3168

— утропин технический

0,005

425

197,35

83,8737

Итого по ст. 3

8410,9221

4. Энергия на технологические цели:

— электроэнергия

кВт•ч/м

5,55

471 750

1,74

820,845

— вода

м/час

0,12

10 200

3,35

34,17

— пар

Гкал/час

0,96

81 600

193,0

15 748,8

— сжатый воздух

м/час

1,31

111 350

263,0

29 285,05

Итого по ст. 4

45 888,865

Всего по смете:

66 745,844

9. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 10

Статьи расходов

Сумма, тыс. руб.

Примечание

Статья 1. Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования, аппаратуры и транспорта:

1.1. Заработная плата рабочих по надзору и уходу за оборудованием

12,87

из расчетов, заработная плата рабочих КИП и А

1.2. Отчисления на социальное страхование

3,35

26% от статьи 1.1.

1.3. Смазочные и обтирочные материалы

7,72

60% от статьи 1.1.

Итого по ст. 1:

23,94

Статья 2. Текущий ремонт оборудования:

2.1. Заработная плата рабочих по ремонту

2,34

из расчетов

2.2. Отчисление на социальное страхование

0,61

26% от статьи 2.1.

2.3. Стоимость материалов, запасных частей и услуг ремонтно-механического цеха

70,2

3% от стоимости основного технол. -ого оборудования

2.4. Смена футеровки ванн (линий электролизеров) их холодный ремонт

11,7

0,5% от стоимости основного технол. -ого оборудования

Итого по ст. 2:

84,85

Итого по статьям 1−2:

108,79

Статья 3. Внутренние перемещение грузов, возмещение износа малоценных быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений

10,879

10% от суммы по статьям 1−2

Всего по смете:

119,669

10. Расчет сметы цеховых расходов

Таблица 11

Статьи расхода

Сумма, тыс. руб.

Примечание

Статья 1. Заработная плата цехового персонала

713,6

Заработная плата специалистов, служащих, технического персонала, заработная плата лаборантов, заработная плата транспортных рабочих

Статья 2. Отчисление на социальные нужды

185,536

26% от статьи 1.

Итого по ст. 1−2:

899,136

Статья 3. Содержание производственных зданий и сооружений

408,519

3% от их стоимости

Статья 4. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений

272,346

2% от их стоимости

Статья 5. Расходы по охране труда

1097,8462

10% от заработной платы основных производственных рабочих

Итого по ст. 1−5:

2677,8472

Статья 6. Износ малоценного и быстро-изнашивающегося инвентаря, расходы по испытанию, опытам

267,7847

10% от суммы по статьям 1−5

Всего по смете:

2945,632

11. Калькуляция себестоимости товарной продукции

Таблица 12. Годовая производительность 85 000 м

Статьи калькуляции

Ед. -цы изм. -ния

Цена за ед. -цу, руб.

Затраты на годовой выпуск

Себестоимость единицы продукции

норма расх.

сумма, тыс. руб.

норма расх.

сумма, руб.

Статья 1. Сырье и основные материалы:

— аноды никелевые

кг/м

1390,0

7735

10 751,65

0,091

126,49

— сульфат никеля

450,15

2720

1224,408

0,032

14,405

— натрий хлористый

55,30

595

32,9035

0,007

0,387

-сернокислый магний

139,80

85

11,883

0,001

0,14

— борная кислота

75,0

263,5

19,762

0,0031

0,232

Итого по ст. 1:

12 040,607

141,654

Статья 2. Вспомогательные материалы

— аноды стальные

кг/м

860,0

127,5

109,65

0,0015

1,29

— тринатрий фосфат

210,0

3230

678,3

0,038

7,98

— карбонат натрия

225,0

3315

745,875

0,039

8,775

— синтанол ДС-10

525,67

144,5

75,959

0,0017

0,894

— серная кислота

110,90

33 915

3761,173

0,399

44,25

— азотная кислота

180,45

15 300

2760,885

0,18

32,481

— натрий хлористый

55,30

306

16,922

0,036

1,99

— натр едкий

89,05

1190

105,97

0,014

1,247

— стекло натриевое ж.

101,30

306

30,998

0,036

3,647

— соляная кислота

60,76

680

41,317

0,008

0,486

— утропин техническ.

197,35

425

83,874

0,005

0,987

Итого по ст. 2:

8410,922

104,027

Статья 3. Возвратные отходы: (исключ. -ся)

— остатки никелевых отходов

кг/м

530,0

765

405,45

0,009

4,77

Итого по ст. 3:

405,45

4,77

Статья 4. Энергия на технические цели:

— электроэнергия

кВтч/м

1,74

471 750

820,845

5,55

9,657

— пар

Гкал/м

193,0

81 600

15 748,8

0,96

185,28

— вода техническая

м/м

3,35

10 200

34,17

0,12

0,402

— сжатый воздух

м/м

263,0

111 350

29 285,05

1,31

344,53

Итого по ст. 4:

45 888,865

539,869

Статья 5. Заработная плата основных производственных рабочих

10 978,462

129,158

— отчисления на социальное страхование (26% от ст 5.)

2854,4

33,581

Итого по ст. 5:

13 832,862

162,739

Статья 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

119,669

1,408

Статья 7. Амортизация

1263,864

14,869

Статья 8. Цеховые расходы

2945,632

34,654

Статья 9. Цеховая себестоимость

84 502,421

994,146

Статья 10. Общезаводские расходы (20% от цеховой себестоимости)

16 900,484

198,829

Статья 11. Затраты на экологию (0,8% от цеховой себестоимости)

676,019

7,953

Статья 12. Производственная себестоимость

102 078,921

1200,928

Статья 13. Коммерческие расходы (1,5% от производственной с/с)

1531,184

18,014

Статья 14. Полная себестоимость

103 610,105

1218,942

12. Расчет технико-экономических показателей

Финансовое состояние предприятия характеризуется совокупностью показателей, отражающих процесс формирования и использования его финансовых средств. В этом разделе необходимо рассчитать следующие технико-экономические показатели:

1. Прибыль — это важнейший результативный и обобщающий показатель, характеризующий в денежном выражении количественную и качественную стороны деятельности предприятия. Определяется как отношение между выручкой от реализации (без налога на добавленную стоимость и акцизов) и затратами, включенными в себестоимость продукции, товаров и услуг.

П = ,

где П — прибыль предприятия от реализации единицы продукции, руб. ;

Н — прибыль по нормативу (из задания);

С — себестоимость единицы продукции, руб.

Расчет прибыли вести на 1 м, и на годовой выпуск продукции.

П = = 21 758,122 тыс. руб.

на единицу продукции: П = = 255,978 тыс. руб.

2. Цена — это денежное выражение стоимости продукции, товаров или услуг.

Ц = С + П

Ц = 103 610,105 + 21 758,122 = 125 368,227 тыс. руб.

на единицу продукции: Ц = 1218,942 + 255,978 = 1474,92 тыс. руб.

3. Выработка — универсальный показатель производительности труда, измеряется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего в год (квартал, месяц).

B = V / Ч,

где В — выработка;

V — объем товарной (валовой или реализованной) продукции;

Ч — среднесписочная численность работников (или рабочих), чел.

В = = 4178,941 тыс. руб. / чел.

4. Рентабельность продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью. Она показывает относительный размер прибыли на каждый рубль текущих расходов. Рентабельность продукции может быть рассчитана как по всему выпуску продукции, так и по отдельным видам.

Р = • 100%

Р = • 100% = 21%

5. Срок окупаемости капитальных затрат.

На основе обратного соотношения капитальных вложений и прибыли

определяют срок окупаемости капитальных вложений.

Т = ,

где Т — срок окупаемости капитальных затрат, лет;

К — сумма капитальных затрат, тыс. руб.

Т = = 0,9 года

Таблица 13. Технико-экономические показатели

№ п/п

Наименование показателей

Единицы измерения

Показатели

Примечание

1.

Годовой выпуск продукции в натуральном исчислении

м

85 000

по заданию

2.

Годовой выпуск продукции в свободных ценах (без НДС)

тыс. руб.

125 368,227

из расчетов

3.

Численность основных производственных рабочих

чел.

30

См. п. 6

4.

Выработка продукции на одного основного производственного рабочего

тыс. руб. /чел.

4178,941

из расчетов

5.

Полная себестоимость единицы продукции

руб.

1218,942

Табл. 12

6.

Полная себестоимость годового выпуска продукции

тыс. руб.

103 610,105

Табл. 12

7.

Прибыль балансовая

тыс. руб.

21 758,122

из расчетов

8.

Рентабельность продукции

%

21

по заданию

9.

Срок окупаемости капитальных вложений

лет

0,9

из расчетов

Список литературы

1. Богданова С. Н. Экономика и управление производством: Учебно-методические указания к выполнению курсовых работ. — АГТА, 2012. — 40 с.

2. Экономика предприятия: Учебник для вузов. Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. -3-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -718 с.

3. Сосновский Г. Н., Сосновская Н. Г. Гидрометаллургия. Учебное пособие по курсу «Основы электрохимической технологии». — Ангарск: АГТА, 2005.

4. Экономика предприятия: учеб. для вузов / под ред. В. М. Семенова. — 5-е изд. — СПб.: Питер, 2010. — 416 с.

5. Бусов В. И. Оценка стоимости предприятия (бизнеса): учеб. для бакалавров / В. И. Бусов, О. А. Землянский, А. П. Поляков; под ред. В. И. Бусова. — М.: Юрайт, 2012. — 430 с.

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой