Развитие теории и совершенствование технологии ошлакования футеровки кислородных конвертеров

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
200


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Актуальность работы. Кислородно-конвертерный процесс по-прежнему является ведущим сталеплавильным процессом в мировом производстве стали, развивающимся в направлениях [1,2]:

— внедоменной комплексной десиликонизации, дефосфорации и де-сульфурации чугуна перед заливкой в конвертер с внедрением различных вариантов малошлаковой технологии конвертерной плавки с комбинированным подводом дутья, обеспечивающих глубокое рафинирование стали, снижение окисленности металла и шлака, экономию раскислителей, повышение производительности и выхода годного-

— совершенствование систем контроля и управления процессом с использованием вспомогательной фурмы и текущего анализа отходящих газов, обеспечением его стандартизации, точности попадания в заданные пределы по химическому составу и температуре-

— разработки новых огнеупорных материалов и способов ремонта футеровки конвертеров, сопровождающихся значительным продлением срока службы агрегатов и сокращением расхода огнеупоров.

В числе особо важных достижений недавнего прошлого следует отметить внедрение технологии нанесения шлакового гарнисажа на периклазоуг-леродистую футеровку конвертера посредством раздувки подготовленного конечного шлака с высоким содержанием М& sect-0 (8−14%) азотом через многосопловую кислородную фурму [3−7]. По последней информации [6,7] металлурги Китая, используя передовой опыт США, добились продления срока службы ковертеров до 20−23 тыс. плавок и на многих агрегатах выполняется только одна перефутеровка в год. Благодаря использованию технологии раздувки шлака и больших количеств М& pound-0 для торкретирования в настоящее время можно, как упоминается в [8], достичь стойкости футеровки конвертеров свыше 30 тыс. плавок.

Разработанная и внедренная в России [9−12] технология выплавки стали под конвертерными шлаками, имеющими повышенное содержание 10, с нанесением шлакового гарнисажа, дополнительным торкретированием и подваркой футеровки позволила довести стойкость конвертеров за кампанию только до 2500−3000 плавок на ОАО & laquo-ЗСМК»- [9,10], 3700−4000 плавок на ОАО & laquo-ММК»- [11] и до 4500 плавок на ОАО & laquo-Северсталь»- [12]. Последнее свидетельствует о необходимости совершенствования существующих и изыскания новых вариантов повышения стойкости футеровки конвертеров, чтобы достигнутые показатели соответствовали зарубежной металлургической практике.

В настоящее время технология выплавки стали в кислородно-конвертерных цехах России предусматривает удаление в значительных количествах серы и фосфора непосредственно в процессе плавки, а горячие ремонты футеровки конвертеров в преобладающем количестве цехов осуществляются путем нанесения шлакового гарнисажа раздувкой подготовленного конечного шлака и/или факельного торкретирования с подачей торкрет-масс на основе обожженных магнезита или доломита. В этой связи актуальной задачей сегодняшнего дня является развитие теоретических основ и прикладных аспектов разработки ресурсо- и энергосберегающей технологии ошлако-вания футеровки конвертеров с одновременным использованием в новых технологических направлениях установок вертикального факельного торкретирования.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом хоздоговорных и госбюджетных НИР университета в рамках научно-технической программы & laquo-Производственные технологии& raquo-, утвержденной Федеральным агентством по образованию РФ.

Цель работы. На основе теоретических и экспериментальных исследований в новых направлениях гидрогазодинамических и тепломассообмен-ных закономерностей процесса нанесения шлакового гарнисажа и факельного торкретирования футеровки конвертеров найти эффективные пути совершенствования известных и разработки новых ресурсосберегающих технологических вариантов продления срока службы футеровки большегрузных конвертеров и фурменных устройств для их реализации.

Научная новизна. Разработаны и предложены усовершенствованные варианты установок и методик низкотемпературного моделирования по изучению особенностей гидрогазодинамических процессов при раздувке шлакового расплава с использованием специальных конструкций фурм.

Впервые получена достоверная информация об особенностях структуры и поведения зон взаимодействия многоструйного дутья с шлаковой ванной незначительной высоты, в диапазоне управляющих воздействий (расход азота и высота фурмы при выбранной конструкции наконечника с одно-и двухрядным расположением сопел) при обеспечении пробоя газовыми струями ванны жидкого шлака с образованием отраженных от днища обрат-пых газошлаковых потоков и направленным брызговыносом на различные горизонты футеровки конвертера.

На основе низкотемпературных экспериментов и численного моделирования гидрогазодинамических и тепломассообменных процессов, сопровождающих ошлаковапие и факельное торкретирование футеровки большегрузных конвертеров, разработаны новые технологические варианты продления срока службы футеровки, в том числе:

— вариант раздувки шлака азотными струями через специальную фурму с двухрядным расположением сопел в наконечнике, когда центральной группой направленных вниз основных струй, формирующихся соплами Ла-валя, осуществляется раздувка подготовленного конечного шлака, а периферийной группой направленных вверх струй, истекающих из цилиндрических сопел в сторону футеровки верхнего конуса конвертера. При этом обеспечивается отражение брызг шлака от ствола фурмы с направлением последних на верхние горизонты футеровки агрегата.

— вариант ремонта футеровки с использованием специальной фурмы, совмещающей операции раздувки конечного шлака сверхзвуковыми азотными струями и факельного торкретирования с нанесением на стены конвертера дешевых торкрет-масс, принимающих участие в процессе формирования шлака последующей плавки.

Разработана методика проектирования новых конструкций фурм исключительно для раздувки шлака, а также комбинированных торкрет-фурм, совмещающих операции нанесения шлакового гарнисажа и факельного торкретирования футеровки конвертера.

Практическая значимость. Полученные в работе научные результаты использованы для совершенствования технологии горячих ремонтов футеровки 160 и 350-т конвертеров ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат& raquo- посредством нанесения шлакового гарнисажа и факельного торкретирования.

Разработанные технологические рекомендации, конструкции фурменных устройств для раздувки шлака и факельного торкретирования внедрены в промышленную эксплуатацию, что позволило повысить стойкость футеровки 160-т и 350-т конвертеров до 4500 и 3260 плавок соответственно и получить долевой экономический эффект в размере 5517,7 тыс. руб. в год.

Предмет защиты н личный вклад автора. На защиту выносятся основные положения, представляющие научную новизну и практическую значимость:

— результаты низкотемпературного моделирования различных режимов ошлаковаиия футеровки конвертеров путем направленной раздувки шлакового расплава азотом через фурмы с одно- и двухрядным расположением сопел-

— теоретические и технологические положения новых способов горячих ремонтов футеровки большегрузных конвертеров с использованием фурм, приспособленных исключительно для нанесения шлакового гарнисажа, а также комбинированных торкрет-фурм, выполняющих операции раздувки шлака и факельного торкретирования-

— результаты численного моделирования гидрогазодинамических и те-пломассообменных процессов, сопровождающих ошлакование и факельное торкретирование футеровки конвертера-

— методика проектирования новых конструкций фурменных устройств для раздувки шлака с двухрядным расположением сопел в наконечнике, а также вертикальных торкрет-фурм, предназначенных для раздувки шлака и факельного торкретирования.

— результаты отработки технологии нанесения шлакового гарнисажа и торкретирования футеровки 160-т и 350-т конвертеров.

Автору принадлежит: разработка технологических вариантов горячих ремонтов футеровки конвертеров с использованием фурмы с двухрядным расположением сопел для нанесения шлакового гарнисажа и торкрет-фурмы, выполняющей функции раздувки конечного шлака и факельного торкретирования футеровки- разработка методики проектирования фурм для раздувки шлака и факельного торкретирования- результаты обработки и обобщения данных экспериментов и численного моделирования технологии нанесения шлакового гарнисажа и торкретирования футеровки большегрузных конвертеров.

Апробации работы. Основные результаты и положения диссертации доложены и обсуждены на: У1−1Х Международных конгрессах сталеплавильщиков (Россия, 2000−2007 гг.) — X, XI Международной конференции & laquo-Теория и практика сталеплавильных процессов (г. Днепропетровск, Украина, 2002, 2005 г.) — Международной научно-практической конференции & laquo-Металлургия России на рубеже XXI века& raquo- (г. Новокузнецк, Россия, 2005 г.) — научно-методической конференции, посвященной 90-летию со дня рождения ученого-металлурга Меджибожского М. Я. & laquo-Современные проблемы производства стали и управление качеством подготовки специалистов& raquo- (г. Мариуполь, Украина, 2002 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 24 работы, из них 15 статей в изданиях, рекомендованных ВАК для опубликования результатов кандидатских и докторских диссертаций. Получено 4 патента России на способы нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертеров и устройства для их осуществления.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов, списка использованных источников из 148 наименований, приложения и содержит 149 страниц текста, 43 рисунка, 12 таблиц.

4.4 Выводы по главе 4:

1. Разработана и реализована математическая модель гидродинамических и теплообменпых процессов при раздувке шлака и факельном торкретировании конвертеров, адекватно описывающие изучаемый процесс. Результаты численного моделирования в дальнейшем использованы при реализации предлагаемого технического решения и проектировании дутьевого устройства.

2. С использованием полученных данных разработана и внедрена в производство комбинированная торкрет-гарнисажная фурма, обеспечивающая совместное (раздельное) торкретирование и последовательное нанесение шлакового гарнисажа на футеровку 350-тонных конвертеров.

3. В условиях современного конвертерного цеха с большегрузными агрегатами внедрена комплексная технология & laquo-горячих»- ремонтов футеровки с использованием комбинированной торкрет-гарнисажной фурмы, позволяющая обеспечить высокую стойкость футеровки, улучшить большинство эксплуатационных и технико-экономических показателей и достижения рекордной стойкости футеровки для цеха 3260 плавок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения диссертационной работы, направленной на развитие теоретических основ и практических аспектов ресурсо- и энергосберегающей технологии ошлакования футеровки кислородных конвертеров, получены следующие основные результаты:

1. С использованием положений теории подобия выявлены основные критерии, определяющие при физическом моделировании закономерности формирования гарнисажа па поверхности футеровки при продувке конвертерного шлака газовой струей. Предложены масштабы линейных размеров, характерные для определяющих параметров.

2. На основе теории подобия и результатов обобщения литературных данных низкотемпературного моделирования расчетным путем получены зависимости интенсивности продувки азотом от определяющих параметров и с использованием данных промышленных исследований предложено уравнение для расчета скорости образования гарнисажного слоя. Полученные соотношения, позволяют оценить возможные пределы изменения оптимальной интенсивности продувки, обеспечивающей максимальную удельную массу наносимого шлакового гарнисажа, а также зависимости массы гарнисажа от определяющих параметров при раздувке шлака газовой струей.

3. Выполнено инженерное обоснование определяющих параметров дутьевого режима ошлакования футеровки конвертеров при многоструйной раздувке шлака через обычную фурму и фурму с двухрядным расположением сопел в наконечнике.

4. Разработана методика низкотемпературного моделирования процесса раздувки конвертерного шлака на моделях лабораторных конвертеров, позволяющая:

— исследовать особенности макрофизических явлений, сопровождающих процесс взаимодействия обычного или нетрадиционного многоструйного воздушного дутья с жидкой ванной, а также определить наиболее благоприятные варианты организации зон с направленным брызговыносом из них жидкости на футеровку агрегата- - путем раздувки воздушными струями расплавленного парафина количественно оценить его объем, намороженный в цилиндрической и верхней конусной частях модели, а также на стволе фурмы при различных дутьевых режимах.

5. Низкотемпературным моделированием установлены характерные режимы взаимодействия 4,5,6 и 12 разнонаправленных газовых струй с жидкостью при глубине ванны, соответствующей количеству оставляемого конечного шлака. Получены количественные зависимости для оценки переходных режимов взаимодействия газовых струй со шлаковым расплавом и параметров образующихся зон взаимодействия, пригодные к разработке обычных и двухрядных наконечников фурм для раздувки шлака по оптимальным дутьевым режимам.

6. Разработаны математические модели гидродинамических и теплопереносных процессов в полости конвертера при продувке жидкого шлака одно- и двухрядными разнонаправленными газовыми струями с нанесением шлака на футеровку конвертера. Модели позволяют определить расположение и параметры образующегося гарнисажного слоя. Представлены данные расчетов толщины намороженного шлакового слоя на поверхности фурмы и футеровки, подтверждена качественная адекватность моделей. Построенные математические модели могут послужить основой для изучения процессов теплоперепоса и затвердевания шлака с целыо определения толщины и формы гарнисажного слоя, образующегося на поверхности футеровки конвертера при продувке шлакового расплава азотом через фурмы различной конструкции. Полученная информация может быть использована при проектировании параметров специальных дутьевых устройств для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера.

7. Показано, что в случае двухрядного расположения сопел в фурме определяющей в рассматриваемом процессе является динамика газовой фазы в полости конвертера, которая в свою очередь определяется соотношением расхода газа через верхний и нижний ряды сопел и углом их наклона к вертикальной оси конвертера.

8. С использованием полученных рекомендаций и петрографических исследований разработаны параметры подготовки шлакового расплава и дутьевого режима операции нанесения гарнисажа, позволяющих оптимизировать показатели стойкости футеровки конвертеров. Внедрение технологии ошлаковаиия футеровки позволило повысить эффективность & laquo-горячих»- ремонтов, уменьшить скорость износа рабочего слоя на 24%, повысить стойкость огнеупоров футеровки сталевыпускпого отверстия на 20−30%.

9. На основании полученных данных моделирования и промышленных исследований разработана и внедрена в производство двухрядная фурма для нанесения шлакового гарнисажа, обеспечивающая улучшение эксплуатационных показателей, параметров формирования гарнисажа в верхних горизонтах рабочего пространства конвертера.

10. Для условий продувки в 160-ти и 350-топиых конвертерах разработаны и внедрены в производство конструкции периклазоуглеродистых футеровок при выполнении кладки дифференцированно по толщине и свойствам огнеупоров, обеспечивая тем самым вертикальное и горизонтальное зонирование футеровки для достижения равностойкости огнеупорной кладки и гарнисажа различных участков рабочего пространства агрегатов.

11. Разработана и реализована математическая модель гидродинамических и теплообменных процессов при раздувке шлака и факельном торкретировании конвертеров, адекватно описывающие изучаемый процесс. Результаты численного моделирования в дальнейшем использованы при реализации предлагаемого технического решения и проектировании дутьевого устройства.

12. С использованием полученных данных разработана и внедрена в производство комбинированная торкрет-гарнисажная фурма, обеспечивающая совместное (раздельное) торкретирование и последовательное нанесение шлакового гарнисажа на футеровку 350-тонных конвертеров. В условиях современного конвертерного цеха с большегрузными агрегатами внедрена комплексная технология & laquo-горячих»- ремонтов футеровки с использованием комбинированной торкрет-гарнисажной фурмы, позволяющая обеспечить высокую стойкость футеровки, улучшить большинство эксплуатационных и технико-экономических показателей и достижение рекордной стойкости футеровки 3260 плавок.

13. Переход на использование периклазоуглеродистых огнеупоров (ПУПК, ПУСК) по сравнению с периклазоизвестковой футеровкой (ПИБС-75), отработка режимов ремонтов и эксплуатации позволило вдвое снизить удельные эксплуатационные расходы на поддержание футеровки в рабочем состоянии с 8−9 до 4−5 кг/т стали за счет менее интенсивного режима торкретирования и снижения удельного расхода огнеупоров на подварку и торкретирование, суммарный расход огнеупорных материалов на эксплуатацию периклазоуглеродистых огнеупоров значительно ниже. В целом по кампаниям удельный расход огнеупоров составил 2,94 кг/т стали против 6,34 кг/т (с использованием ПИБС), что несмотря на существенную разницу в стоимости периклазоуглеродистых и периклазоизвсстковых огнеупоров позволило обеспечить снижение затрат на огнеупоры с 40,2 до 38,66 руб/т, т. е. на 1,54 руб/т. Разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию эксплуатации и ремонтов футеровки позволили довести стойкость 160-т конвертеров до 4500 плавок и 350-т конвертеров до 3260 плавок.

14. В результате внедрения полученных результатах в условиях сталеплавильного производства ОАО & laquo-ЗСМК»- получен годовой экономический эффект 22 070,8 тыс. руб., что при долевом участии автора 25% составляет 5517,7 тыс. руб.

ПоказатьСвернуть

Содержание

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ С НАНЕСЕНИЕМ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА.

1.1 Использование магнезиальных шлакообразующих материалов для повышения стойкости футеровки конвертеров.

1.1.1 Общие предпосылки использования магнезиальных шлакообразующих материалов в конвертерной плавке.

1.1.2 Шлаковый и дутьевой режимы конвертерной плавки с применением магнезиальных флюсов и их влияние на технологические показатели.

1.2 Преимущества и недостатки реализованных способов нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертеров путем раздувки конечного шлака.

1.3 Предлагаемые направления и задачи исследований по совершенствованию технологии ремонта футеровки конвертеров нанесением шлакового гарнисажа и факельным торкретированием.

ГЛАВА 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ ОШЛАКОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ ПУТЕМ НАПРАВЛЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА ГАЗОВЫМИ СТРУЯМИ.

2.1 Аналитические исследования процесса нанесения гарнисажа на футеровку конвертера при раздувке шлака вертикальной струей.

2.2 Инженерное обоснование определяющих параметров дутьевого режима ошлакования футеровки конвертеров.

2.3 Установки и методика проведения исследований.

2.4 Результаты низкотемпературного моделирования нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера и их обсуждение

2.4.1 Гидрогазодинамические особенности раздувки шлаковой ванны при использовании специальных конструкций фурм.

2.4.2 Количественная оценка переходных режимов и параметров реакционных взаимодействия газовых струй со шлаковой ванной и их приложения к разработке наконечников фурм для раздувки шлака.

2.5 Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА НА

ФУТЕРОВКУ БОЛЬШЕГРУЗНЫХ КОНВЕРТЕРОВ ОАО

ЗСМК& raquo-.

3.1 Исследование и совершенствование технологии нанесения шлакового гарнисажа на футеровку 160-т конвертеров.

3.1.1 Моделирование особенностей формирования гарнисажа на футеровке 160-т конвертеров при продувке шлакового расплава газовыми струями. ,

3.1.2 Исследование и совершенствование технологических показателей процесса.

3.2 Исследование и совершенствование технологии нанесения шлакового гарнисажа на футеровку 350-т конвертеров.

3.2.1 Оптимизация технологии нанесения шлакового с использованием раздувочных фурм с двухрядным расположением сопел.

3.2.1.1 Математическое моделирование гидродинамической обстановки в полости конвертера при раздувке шлака азотом через фурму с двухрядным расположением сопел.

3.2.1.2 Результаты отработки технологии нанесения шлакового гарнисажа с использованием фурмы с двухрядным расположением сопел и их обсуждением.

3.3 Оптимизация конструкции футеровки 350-т конвертеров при нанесении шлакового гарнисажа.

3.4 Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ТОРКРЕТ-ФУРМЫ, СОВМЕЩАЮЩЕЙ ОПЕРАЦИИ РАЗДУВ

КИ ШЛАКА И ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ.

4.1 Математическое моделирование теплообменных процессов при раздувке шлака и факельном торкретировании конвертеров.

4.2 Разработка конструкции комбинированной торкрет-гарписажной фурмы для раздувки шлака и факельного торкретирования.

4.3 Результаты отработки технологии нанесения шлакового гарнисажа с использованием комбинированной торкрет-гарнисажной фурмы и их обсуждение.

4.4 Выводы по главе 4.

Список литературы

1. Лякишев Н. П. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом / Н. П. Лякишев,

2. A.Г. Шалимов. -М.: Элиз, 2000. -64 с.

3. Гудман 11. Вспенивание шлака в кислородных конвертерах // Steel Times International. -1996. -№ 4. -С. 3−4.

4. Macanley D. Engineering developments lead to greater economy // Steel Times International. -1996. -№ 5. -P. 12−14.

5. Messina C.I. Slag splashing in the BOF World wide status, practices and results // Iron and Steel Engineer. -1996. -№ 5. -P. 17−19.

6. Sian C. Slag splashing for Bao Steel’s 300 metric ton BOF and crystallographic structure of its slag / C. Sian, Y. Wenyuan, Z. Conglie // Iron and Steelmaker. -2000. -№ 7. -P. 39−41.

7. Су Тянсен. Совершенствование производства стали в Китае в 2001 г. и перспективы на будущее // Черные металлы, -май 2003. -С. 64−67.

8. Bock М. Uso de cal de dolomita en convertidores LD / M. Bock, C. Oehler // Siderur-giaXCV/10−01,-P. 22−26.

9. Айзатулов P.С. Совершенствование способов ремонта футеровки 160-т конвертеров с применением нейтральных газов / Р. С. Айзатулов, Е. В. Протопопов,

10. B.В. Соколов и др. // Сталь. -1999. -№ 5. -С. 39−42.

11. Соколов В. В. Совершенствование технологии производства стали в кислородно-конвертерных цехах / В. В. Соколов, В. П. Комшуков, В. М. Машинский // Металлург. -2003. -№ 7. -С. 59.

12. Рашников В. Ф. Разработка и внедрение комплекса мероприятий по повышению производства и качества выплавляемой стали в кислородно-конвертерных цехах / В. Ф. Рашников, A.A. Мордашов, С. М. Чумаков и др. // Металлург. -2000. -№ 7. -С. 43−44.

13. Старов Р. В. Влияние технологических особенностей конвертерной плавки на износ футеровки / Р. В. Старов, Ю. М. Нечкин, В. И. Явойский // Производство V стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах. -М.: Металлургия, 1978. -С. 25−28.

14. Обет К.- X. О растворимости окиси магния в кислородно-конвертерных шлаках / К.- X. Обет, Э. Шюрман, Г. Ман и др. // Черные металлы. -1980. -№ 20. -С. 23−28.

15. Obinata Т. High-MgO-Slag operations in BOF.- Role Slag Basic Oxygen Steelmaking Process (Proceedings Symposium). Hamilton. -1997. -P. 11/1−11/35.

16. Шюрман Э. Влияние содержания MgO в шлаке и донной продувки на степень дефосфорации и десульфурации при выплавке стали в конвертере по способу SDS / Э. Шюрман, Г. Ман, Д. Нолле и др. // Черные металлы. -1985. -№ 2. -С. 31−36.

17. Процесс Л Д с применением доломита, разработанный фирмой Штальверке Пай-не -Зальцгиттер // Черные металлы. -1984. -№ 2. -С. 23.

18. Мюнхберг В. Микроструктура кислородно-конвертерных шлаков / В. Мюнх-берг, К.- X. Обет, Г. Ман и др. // Черные металлы. -1981. -№ 9. -С. 20−23.

19. Фиге Л. Применение мягкообожженного доломита и профилактического торкретирования с целью повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров/Л. Фиге, X. Шрёэр, В. Реш//Черные металлы. -1983. -№ 6 и № 7. -С. 23−29.

20. Klages G. Entwicklung der Konverterhaltbarkeit in den Stahlwerken der Thyssen Stahe AG nach Einfuhrung / G. Klages, E. Schulz // TBM-Verfahrens Thyssen Technische Berichte. -1984. -Bd 16. -№ 2. -S. 103−108.

21. Тахаутдинов P.С. Выплавка стали в 370-тонных кислородных конвертерах с использованием шлакообразующих материалов, содержащих оксид магния / Р. С. Тахаутдинов, А. А. Степанова, А. В. Сарычев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -2002. -№ 1. -С. 12−14.

22. Leonard R.J. Dolomite additions required to saturate BOF-slags with MgO / R.J. Leonard, R.H. Herron // Open Hearth Proceedings. -1977. -V. 60. -P. 127−133.

23. Grosjean J.C. Consistance des laitiers de convertisseurs et tartinage / J.C. Grosjean, P.V. Riboud // Revue de Metallurgie. -1983. -V. 80. -№ 7. -P. 571−584.

24. Laye H. Influence of dolomitic lime reactivity on BOF-refractory consumption / H. Laye, P.V. Riboud, R.D. Schmidt-Whitley, P. Papier // Role Slag Basic Oxygen Steelmaking Process.- Proceedings Symposium. Hamilton. -1977. -P. 13/1−13/6.

25. Bosley J.J. The effect of dolomitic lime on BOP operations at South Works / J.J. Bosley, R.S. Mulhauser, P.W. Rosenthal // Role Slag Basic Oxygen Steelmaking Process. Proceedings Symposium. Plamilton. -1977. -P. 10/1−10/14.

26. Muscatello D.J. Striving for optimum BOF efficiency improving process practices, slags and charge calculations / D.J. Muscatello, G.J. Grasley // Open Hearth Proceedings. -1977. -V. 60. -P. 3−21.

27. Kristiansen J.O. Improving slags for better desulfurization // Role Slag Basic Oxgen Steelmaking Process. Proceedings Symposium. Hamilton. -1977. -P. 6/1−6/32.

28. Насива X. Увеличение стойкости футеровки конвертеров путем регулирования содержания окиси магния в шлаке. // Тайкабуцу. -1976. -Т. 28. -№ 224 (9). -С. 428−432. (Пер. ин-та & quot-Черметинформация"-, № 9677).

29. Bardenheuer F. Verminderung des Schlackenangriffs auf die feuerfeste Ausmauerung von Sauerstoffaufblaskonverter / F. Bardenheuer, H. vom Ende, Solmecke // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. -1973. -Bd 44. -№ 6. -S. 451−455

30. Ниида А. Кристаллизация свободной извести и магнезии из жидкого шлака ЛД-конвертера / А. Ниида, К. Окохира, А. Танака и др. // Тэцу то хаганэ. -1983. -т. 69. -№ 1. -С. 42−50.

31. Coate D.W. A faster-fusing lime for steelmaking / D.W. Coate, J.C. Selmeczi // 37th Electric Furnace Conference Proceedings. -1979. -V. 37. -P. 258−262.

32. Green J. The influence of MgO on BOF refractory wear rate / J. Green, J. Quin // Open Hearth Proceedings. -1978. -V. 61. -P. 273−287.

33. Фрезе X. Применение способа LBE на заводе фирмы Арбед-Саашталь в Фельк-мингене / X. Фрезе, Г. Берсман // Черные металлы. -1983. -№ 4. -С. 16−20

34. Jyengar R.K. Statistical analysis of BOF lining life / R.K. Jyengar, F.C. Petrilli // Journal of Metals. -1972. -V. 24. -№ 3. -P. 46−50.

35. Курдюков А. А. Особенности процесса шлакообразования в 350-т конвертерах при использовании доломитизированной извести / А. А. Курдюков, А. А. Казаков, И. П. Грипевич и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. -1982. -№ 1. -С. 10−12.

36. Зипченко С. Д. Использование мягкообожженного доломита при конвертерном переделе чугуна с пониженным содержанием марганца / С. Д. Зинченко, Ю. А. Пак, В. К. Дидковский и др. // Черная металлургия. Бюл. ин-та & quot-Черметинформация. -1983. -вып. 7. -С. 48−49.

37. Obinata Т. Vortrag, gehalten anlalich 4. Мс Master Symposium on Iron-and Steel-making 20−21. 5. 1976. McMaster Univ., Hamilton, Ontario, Canada.

38. Corso J.D. Proc. nat. Open Hearth and Basic Oxygen Steel Conf., Iron Steel Div., AIMMPE. -1971. -V. 54. -P. 142−151.

39. Шооп И. Стойкость основной футеровки кислородного конвертера / И. Шооп, Г.- Г. Фляйге, Г. Цилински // Черные металлы. -1973. -№ 8. -С. 24−30.

40. Henrion R. Inert stirring in a BOF / R. Henrion, F. Schleimer, G. Denier et al. // Iron and Steelmaker. -1984. -V. ll. -№ 8. -P. 11−18.

41. Ганцов Ю. Металлургические процессы при комбинированном способе продувки металла в конвертере / Ю. Ганцов, Н. Мюллер, А. Парайфер и др. // Черные металлы. -1983. -№ 16. -С. 54−61.

42. Kitamura М., Hoh S. LD-konverter way of combined blowing / M. Kitamura, S. Hoh // Kobe Steel End. Repts. -1982. -V. 32. -№ 4. -P. 85−87.

43. Херкен Э. Применение комбинированной продувки в кислородно-конвертерных цехах заводов фирмы Тиссен / Э. Херкен, Х. -Д. Пармксен, Р. А. Вебер // Черные металлы. -1983. -№ 4. -С. 4−8.

44. Ueda Т. Le procede STB d’elabobation au convertisseur a lance verticale / T. Ueda, M. Taga, K. Yoshida et al. // Rev. met. -1981. -V. 78. -№ 4. -P. 361−373.

45. Tsuguhari U. Современное состояние и перспективы развития конвертеров с комбинированной продувкой / U. Tsuguhari, М. Katsukiyo, A. Shoji // Tetsu to ha-gane. J. Iron and Steel Inst. Jap. -1983. -V. 69. -№ 1. -P. 24−31.

46. Ishikawa M. Исследование механизма вторичного дожигания в конвертере. Разработка способов вторичного дожигания // Tetsu to hagane. J. Iron and Inst. Jap. -1986. -V. 72. -№ 12. -P. 1007.

47. Ohmori M. Исследование дожигания в ЛД-конвертере. Экспериментальные результаты исследования механизма сгорания // Tetsu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. -1985. -V. 71. -№ 12. -P. 1040.

48. Айзатулов P.С. Комбинированная продувка металла в 160-т конвертерах ЗСМК / Р. С. Айзатулов, В. В. Смоктий // Сталь. -1986. -№ 10. -С. 12−13.

49. Смоктий В. В. Освоение комбинированного конвертерного процесса / В. В. Смоктий, Р. С. Айзатулов, Э. С. Белокуров и др. // Черпая металлургия. Бюл. НТИ. -1987. -№ 8. -С. 52−53.

50. Чернятевич А. Г. Комбинированная продувка в конвертерах с использованием двухконтурной фурмы / А. Г. Чернятевич, JI.A. Ганзер, P.C. Айзатулов и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -1988. -№ 7. -С. 48−50.

51. Чернятевич А. Г. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа сверху и через днище конвертера / А. Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, Л. М. Учитель и др. // Сталь. -1989. -№ 5. -С. 20−23.

52. Смоктий В. В. Комбинированные процессы выплавки стали в конвертерах /

53. B.В. Смоктий, В. В. Лапицкий, Э. С. Белокуров. -К.: Техника, 1992. -163 с.

54. Hess G.M. BOS Innovation //Metalproducing. -1995. -№ 9. -P. 55, 58, 60, 62, 64, 81.

55. Schriefer J. Making a more reliable heat in the BOF // New Steel. -1996. -№ 5. -P. 48−52.

56. Тахаутдинов P.C. Отработка технологии нанесения шлакового гарнисажа на футеровку 375-т конвертеров / P.C. Тахаутдинов, В. Г. Овсянников, Т. К. Прищепова и др. // Сталь. -1999. -№ 11. -С. 27−28.

57. Югов П. И. Энергосберегающая технология нанесения шлакового гарнисажа и выплавки конвертерной стали / П. И. Югов, В. В. Соколов, А. Б. Юрьев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -2002. -№ 12. -С. 24−27.

58. Greco L. Installation and Start-up of Slag Splashing at Algoma Steel Inc. / L. Greco, A. McGowan // Steelmaking Conference Proceedings. -1997. -P. 97−100.

59. British Steel to start slag splashing in Wales // Steel Times. -1996. -V. 224. -№ 10. -P. 337.

60. Рашников В. Ф. Совершенствование производства и улучшение качества выплавляемой стали в кислородно-конвертерных цехах Магнитогорского и Череповецкого металлургических комбинатов / В. Ф. Рашников, A.A. Мордашов,

61. C.М. Чумаков и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -2001. -№ 6. -С. 66−68.

62. Нечепоренко В. А. Технология ошлакования футеровки кислородных конвертеров / В. А. Нечепоренко, Н. М. Омесь, Г. Ф. Боровиков и др. // Теория и практика металлургии. -1999. -№ 3. -С. 22−23.

63. Пат. 2 128 714 Россия, МКИ6 С21С 5/44. Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера / P.C. Айзатулов, Е. В. Протопопов, В. В. Соколови др. -№ 97 116 117/02- заявл. 24. 09. 97- опубл. 04. 10. 99. -С. 421.

64. Isenberg J. Burnishing the ВОР / J. Isenberg, O. Loughlin //33 Metalproducing. -1999. -№ 9. -P. 28−33.

65. Хирамицу H. Development of automatic controll of furnace-mouth skull remover / H. Хирамицу, К. Яэ, К. Хори и др. // Драйре по пуросэсу. -1997. -т. 10. -С. 1022.

66. Rymarchyk N. Post Combustion Lances in Basic Oxygen Furnace (BOF) Operations // Steelmaking Conference Proceedings. -1998. -P. 445−449.

67. Наконечники фурм для конвертеров // Черные металлы, -октябрь 1999. -С. 78−79.

68. Lightfoot R. Hi-Vap cooling for increased BOS vessel life / R. Lightfoot, D. Bell //' Steel Times and Steel Times International. -1997. -№ 9. -P. 360−362.

69. Старов P.B. Повышение стойкости футеровки конвертеров путем ее ошлакования / Р. В. Старов, Г. Ф. Боровиков, Г. А. Шаповал и др. // Труды первого конгресса сталеплавильщиков. -М.: Б.и., 1992. -С. 99−100.

70. Баптизмапский В. И. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса / В. И. Баптизманский, В. Б. Охотский. -Киев-Донецк: Вища школа, 1981. -183с.

71. Явойский В. И. Научные основы современных процессов производства стали / В. И. Явойский, A.B. Явойский. -М.: Металлургия, 1987. -184с.

72. Охотский В. Б. Изучение процесса взаимодействия кислородной струи с металлической ванной / В. Б. Охотский, А. Г. Чернятевич, К. С. Просвирин // Известия вузов. Черная металлургия. -1972. -№ 6. -С. 57−60.

73. Охотский В. Б. Строение реакционной зоны при продувке металла кислородом / В. Б. Охотский, В. И. Баптизманский, К. И. Просвирин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1973. -№ 8. -С. 50−53.

74. Зарвин Е. А. Изучение процесса продувки конвертерной ванны с использованием фотокиносъемки / Е. А. Зарвин, А. Г. Чернятевич, М. И. Волович и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1974. -№ 12. -С. 33−37.

75. Чернятевич А. Г. Макрокартина физических явлений в реакционной зоне кислородного конвертера при продувке многосопловыми фурмами / А. Г. Чернятевич,

76. Е. Я. Зарвин, Ю. Н. Борисов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1977. -№ 12. -С. 61−65.

77. Чернятевич А. Г. К вопросу взаимодействия кислородной струи с металлической ванной / А. Г. Чернятевич, Б. И. Шишов, Г. И. Соломон // Известия вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 2. -С. 30−34.

78. Чернятевич А. Г. К вопросу о размерах реакционной зоны при продувке металла кислородом / А. Г. Чернятевич, Б. И. Шишов // Производство стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах: Науч. тр. МЧМ СССР. -М.: Металлургия, 1981. -№ 9. -С. 8−12.

79. Чернятевич А. Г. Некоторые вопросы распространения кислородных струй в рабочем пространстве конвертера / А. Г. Чернятевич, Б. И. Шишов // Известия вузов. Черная металлургия. -1981. -№ 1. -С. 28−32- -№ 3. -С. 42−45.

80. Чернятевич А. Г. О некоторых особенностях окисления примесей в конвертерной ванне при комбинированной продувке / А. Г. Чернятевич, Е. В. Протопопов, J1.A. Ганзер // Известия вузов. Черная металлургия. -1987. -№ 4. -С. 25−30.

81. Чернятевич А. Г. О механизме образования выбросов из кислородного конвертера с верхней продувкой / А. Г. Чернятевич, Е. Я. Зарвин, Ю. Н. Борисов и др. // Известия вузов. Черпая металлургия. -1976. -№ 10. -С. 54−59.

82. Протопопов Е. В. Гидродинамические особенности поведения конвертерной ванны при различных способах продувки / Е. В. Протопопов, А. Г. Чернятевич, C.B. Юдин // Известия вузов. Черная металлургия. -1998. -№ 8. -С. 23−29.

83. Higuchi Y. Effect of lance design on jet behavior and spitting rate in top blown process / Y. Higuchi, Y. Tago // ISIJ International. -2001. -V. 41. -№ 12. -P. 1454−1459.

84. Luomala M.S. A novel approach in the estimation of splashing in the BOF / M.S. Lu-omala, E.O. Virtanen, P.T. Mure et al. // Steel Research. -2002. -V. 73. -№ 1. -P. 9−13.

85. Тахаутдинов P.C. Исследование процесса нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера / P.C. Тахаутдинов, Б. А. Буданов, A.M. Столяров // Известия вузов. Черная металлургия. -2001. -№ 8. -С. 26−28

86. Мокринский A.B. Перспективные направления продления срока службы футеровки конвертеров / A.B. Мокринский, А. Н. Лаврик, В. В. Соколов и др. // Сталь. -2004. -№ 5. -С. 40−44.

87. Протопопов Е. В. Процессы теплообмена при ремонте футеровки конвертеров посредством раздувки шлака и факельного торкретирования. Математическая модель / Е. В. Протопопов, А. Г. Чернятевич и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -2004. -№ 10. -С. 8−13.

88. Максимов Ю. М. Математическое моделирование металлургических процессов / Ю. М. Максимов, И. М. Рожков, М. А. Саакян. -М.: Металлургия, 1976. -288 с.

89. Марков Б. Л. Физическое моделирование в металлургии / Б. Л. Марков, A.A. Кирсанов. -М.: Металлургия, 1984. -120 с.

90. Марков Б. Л. Методы продувки мартеновской ванны. -М.: Металлургия, 1975. -280 с.

91. Шакиров K.M. Скорость образования и величина поверхности контакта фаз в ванне кислородного конвертера // Известия вузов. Черная металлургия. -1983. -№ 12. -С. 6−10

92. Collins R.D. The depression of liquid surfaces by gas jets / R.D. Collins, H. Lubanska // British journal of applied physics. -1954. -V. 5. -№ 1. -P. 22−26.

93. Mathieu F., Cotribution a l’etude de l’action d’un jet gazeux sur la surface libre d’un liquide // Rev. Univers. Mines. -1960. -V. 16. -№ 7. -P. 309−316.

94. Ishii M. Inception criteria for droplet entratement in two-phase concurrent film flow / M. Ishii, M.A. Grolmes//Aiche Journal. -1975. -V. 21. -№ 2. -P. 308−318.

95. Соколов B.B. Аналитические исследования процессов нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертеров. Теория подобия / В. В. Соколов, Е. В. Протопопов, K.M. Шакиров // Известия вузов. Черная металлургия. -2004. -№ 6. -С. 12−15.

96. Варгафтик И. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Физматхим, 1963. -708 с.

97. Жмойдина Г. И. Атлас шлаков. Перевод с немецкого. -М.: Металлургия, 1985. -208 с.

98. Коотц Т. Некоторые вопросы теории кислородно-конвертерного процесса / Т. Коотц, К. Беренс, Г. Маас и др. // Черные металлы. -1965. -№ 15. -С. 42−52.

99. Чернятевич А. Г. Вопросы теории и практики повышения эффективности продувки конвертерной ванны // Сталь. -1993. -№ 6. -С. 26−30.

100. Протопопов Е. В. Условия подобия при высокотемпературном моделировании конвертерных процессов. Аэродинамическое подобие / Е. В. Протопопов, А. Г. Чернятевич // Известия вузов. Черная металлургия. -1997. -№ 8. -С. 26−31.

101. Явойский В. И. Теория продувки сталеплавильной ванны / В. И. Явойский, Г. А. Дорофеев, И. Л. Повх. -М.: Металлургия, 1974. -495 с.

102. Охотский В. Б. Строение газовых струй. // Известия вузов. Черная металлургия. -1983. -№ 11. -С. 32−35.

103. Chatterjee A. On some aspects of supersonic jets of interest in LD Steelmaking // Iron and Steeel. -1972. -V. 45. -№ 6. -P. 627−634.

104. Протопопов Е. В. Математическая модель гидродинамических процессов в полости конвертера при продувке шлакового расплава газовыми струями // Е. В. Протопопов, Р. С. Айзатулов, А. Г. Чернятевич и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1997. -№ 2. -С. 5−9.

105. Нигматулин Р. И. Основы механики гетерогенных сред. -М.: Наука, 1978. -336 с.

106. Самохвалов С. С. Теплоф5зичш процеси в багатофазних середовищах: теорети-Ч1Й основи комп’ютерного моделювання. Кшв: 1пститут системних дослщжень М О Украши, 1994. -174 с.

107. Самохвалов С. Е. Метод расщепления по физическим факторам для несоленои-далыюго движения газожидкостных сред // Инжен. -физич. журнал. -1998. -№ 3. -С. 454−459.

108. Самохвалов С. Е. Консервативный эйлеров метод численного исследования динамики жидкости со свободной поверхностью // Инжен. -физич. журнал. -1994. -№ 3−4. -С. 228−234.

109. Белоцерковский О. М. Численное моделирование в механике сплошных сред. М.: Наука, 1984. -520 с.

110. Лакунцов A.B. Исследование процессов теплообмена при факельном торкретировании / A.B. Лакунцов, О. Н. Чемерис, В. А. Короткий и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1978. -№ 6. -С. 36−39.

111. Зверев И. Н. Газодинамика горения / И. Н. Зверев, H.H. Смирнов. -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1987. -307 с.

112. Огурцов А. П. Математичне моделювання теплоф1зичних процеав у багатофаз-них середовищах / А. П. Огурцов, С. С. Самохвалов. -КиУв: Наукова думка, 2001. -410 с.

113. Бакакин A.B. Математическое моделирование течения металла в сталеразли-вочпом ковше при продувке инертным газом / A.B. Бакакин, В. О. Хорошилов, В. Е. Кельманов // Известия вузов. Черная металлургия. -1981. -№ 4. -С. 52−56.

114. Никитенко 11.И. Численное моделирование гидродинамики слабосжимаемой газожидкостной среды / Н. И. Никитенко, С. Е. Самохвалов, М. В. Бабенко и др. // ИФЖ. -1995. -№ 5. -С. 774−780.

115. Гутри Р.И.Л. Физико-химические и гидродинамические аспекты легирования расплавов методом вдувания порошков // Инжекционная металлургия'80. М.: Металлургия, 1982. -С. 75−92.

116. Жучков В. И. Растворение ферросплавов в жидком металле / В. И. Жучков, A.C. Носков, А. Л. Завьялов. -Свердловск: Издательство УрО АН СССР, 1990. -136 с.

117. Огурцов А. П. Численные методы исследования гидродинамических и тепло-массопереносных процессов сталеплавильного производства / А. П. Огурцов, С. Е. Самохвалов. -Киев: Наукова думка, 1993. -220 с.

118. Чернятевич А. Г. Разработка устройств для комбинированной продувки в 160-т конвертере с подогревом подаваемых через днище газов / А. Г. Чернятевич, Е. В. Протопопов, C.B. Кукса и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1985. -№ 10. -С. 28−32.

119. Огурцов А. П. Численные методы исследования гидродинамических и тепло-массопереносных процессов сталеплавильного производства / А. П. Огурцов, С. Е. Самохвалов. -Киев: Наукова думка, 1993. -220 с.

120. Russell R.O. In: European Oxygen Steelmaking Congress, Dusseldorf / R.O. Russell, N. Donaghy, E.C. Meyer, K.M. Goodson / Neuss, June 21−22, 1993. -P. 220−225.

121. Явойский В. И. Теория процессов производства стали / В. И. Явойский. -М.: Металлургия, 1967. -791 с.

122. Югов П. И. Энергосберегающая технология нанесения шлакового гарнисажа и выплавки конвертеной стали / П. И. Югов, В. В. Соколов, А. Б. Юрьев и др. // ОАО & laquo-Черметинформация»-. Бюллетень & laquo-Черная металлургия& raquo-. -2002. -№ 12. -С. 24−27.

123. Пат. 2 170 269 Россия, МКИ7 С21С 5/44. Способ нанесения шлакового гарнисажа. / P.C. Айзатулов, Е. В. Протопопов, В. В. Соколов и др. -№ 99 117 290/02- заявл. 09. 08. 99- опубл. 10. 07. 01. -С. 266.

124. Пат. 2 164 953 Россия, МКИ7 С21С 5/44. Способ футеровки кислородного конвертера. / P.C. Айзатулов., Е. В Протопопов., В. В. Соколов и др. -№ 2 000 107 529/02- заявл. 28. 03. 2000- опубл. 10. 04. 2001. -С. 247.

125. Пат. 2 128 714 Россия, МКИ6 С21С 5/44. Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера / P.C. Айзатулов, Е. В. Протопопов, В. В. Соколов и др. -№ 97 116 117/02- заявл. 24. 09. 97- опубл. 04. 10. 99. -С. 421.

126. Пат. 2 273 669 Россия, МКИ0 С21С 5/44 Способремонта футеровки конвертера и фурма для его осуществления / A.B. Мокринский, Е. В. Протопопов, В. В. Соколов и др. -№ 2 004 124 090/02- заявл. 06. 08. 2004- опубл. 10. 04. 2006. -С. 642.

127. Protopopov E.V. Heat transfer in converter lining when applying a slag coating and guniting: mathematical simulation / E.V. Protopopov, A.G. Chernyatevich, V.V. Sokolov и др. // Steel in Translation. Vol. 34, № 10, pp. 35−41, 2004.

128. Протопопов E.B. Hydrodynamic processec in slagand metallik phases of converter bath with danl injection / Е. В. Протопопов, JI.A. Ганзер, A.C. Черпятеич и др. // Steel in Translation. Vol. 32. -No.4. -2004. -Pp. 28−33.

129. Протопопов Е. В. Направления повышения стойкости футеровки конвертеров / Е. В. Протопопов, A.B. Мокринский, Соколов В. В. и др. // Новые огнеупоры. -2004. -№ 8. -С. 16−18.

130. Баптизманский В. И. Расчет кислородно-конвертерных фурм / В.И. Баптизман-ский, Г. А. Щедрин // Сталь. -1973. № 1. — С. 20−23

131. Фридль Э. Размеры кислородных конвертеров / Э. Фридль, Г. Шмидт // Черные металлы. -1972. № 15. — С. 40−45.

Заполнить форму текущей работой