Анализ состояния производства при сертификации горячекатаного равнополочного уголка

Тип работы:
Курсовая
Предмет:
Производство и технологии


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Реферат

Курсовая работа на тему «Проект программы подготовки к сертификации «горячекатаных уголков» выполнена с использованием основного нормативного документа СТО ММК 191−2008. Представленный стандарт организации действует в сортовом Цехе на ОАО «ММК». В работе имеется ссылки на нормативные документы зарубежных стран, а также подробно в работе рассматривается ГОСТ 8509–93, который анализируется с СТО ММК 191−2008.

После анализа спроса на металл с полимерным покрытием было установлено, что на горячекатаный уголок с размерами 25, 40, 50, 100 мм имеется максимальный спрос и в представленной работе рассмотрены основные моменты по проведению добровольной сертификации и сертификации в системе ГОСТ Р.

В курсовой работе рассмотрены элементы производства, влияющие на качество, технологическая схема стана 450 и предложены процедуры контроля за состоянием технологического оборудования.

Работа состоит из 38 страниц, 4 рисунков, 8 таблиц.

Введение

Уголок горячекатаный — разновидность сортового проката, которая используется в строительстве, изготовлении металлоконструкций, при декоративной отделке изделий из металла. Основные его функции — это связка, укрепление, обводка.

Равнополочный уголок? основной вид профильного проката, применяемый практически повсеместно. Это недорогой профиль, отличающийся высокой продольной жесткостью и легкостью применения.

Актуально использование уголка металлического как связки и для усиления, обводки, декоративной отделки и при создании несущих конструкций.

Особенно популярен уголок стальной горячекатаный, производимый из стали черного металла стандартного качества. Данный вид металлопроката станет великолепным решением при ремонте помещения, малоэтажном и большом строительстве, проведении работ на приусадебном хозяйстве.

1. Анализ нормативной и технической документации на изготовление продукции СТО ММК 191−2008

1. 1 Сортамент

Размеры проката в мм:

1.1.1 Размер равнополочного уголка:

25×25×4, 35×35×4, 40×40х (3−5), 45×45х (3−5), 50×50х (3−6), 56×56х (4−5), 63×63х (4−6), 70×70х (5−8), 75×75х (5−9), 80×80х (5,5−8), 90×90х (6−9), 100×100х (6,5−14), 125×125х (8−16).

1.1.2 Длина: от 6 до 12 м.

1.1.3 Предельные отклонения по толщине полки:

до 5 включ. — ± 0,50;

св. 5 до 10 включ. — ± 0,75;

св. 10 до 15 включ. — ± 1,00.

1.1.4 Предельные отклонения по ширине полки: до 50 включ. — ± 1,0; св. 50 до 100 включ. — ± 2,0; св. 100 до 125 включ. — ± 3,0.

1.1.5 Отклонения по длине:

до 4 м — +30 мм;

св. 4 м до 6 м — +50 мм;

св. 6 м — +70 мм.

1.1.6 Отклонения от прямого угла при ширине полки: до 100 включ. — 1,0; св. 100 до 125 включ. — 1,5.

1.1.7 Кривизна уголков:

не более 0,4% от длины

1.2 Технические требования

1.2.1 Сортовой прокат изготавливают в соответствии с технологией стандарта СТО ММК 191−2008 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

1.2.2 Настоящий стандарт организации распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат из конструкционной стали, применяемый в сварных, клепаных или болтовых конструкциях, без дополнительной термической обработки

1.2.3 Требования настоящего стандарта соответствуют нормам EN 10 056 — 1 — в части требований к предельным отклонениям по размерам и форме проката, и нормам EN10025 — 2 и DIN 17 100 в части технических требований

1.2.4 Прокат изготавливается из конструкционных марок стали по EN 10 025−2: 2004, DIN 17 100, и поставляется без термообработки — в состоянии после проката («+AR»)

1.2.5 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям, представленным в таблице 1

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов,%

С, для ном. толщины, мм

Mn

Si

S

P

Cr

NI

Cu

N

?40

> 40

не более

S235JR

0,12 — 0,17

0,12 — 0,20

0,35 — 0,65

0,05 — 0,37

0,030

0,025

0,30

0,30

0,30

0,008

St 37−2 RSt 37−2 S235J0 S235J21)

0,12 — 0,17

0,35 — 0,65

0,05 — 0,37

0,030

0,025

0,30

0,30

0,30

0,008

USt37−21)

0,12 — 0,17

0,35 — 0,60

0,05 max

0,030

0,025

0,30

0,30

0,30

0,008

St 44−2

0,12 max

1,40 — 1,60

0,17 — 0,37

0,030

0,025

0,30

0,30

0,30

0,008

S275JR

0,12 — 0,21

0,12 — 0,22

1,20 — 1,50

0,17 — 0,37

0,030

0,025

0,30

0,30

0,30

0,008

S275J0 S275J21)

0,12 — 0,18

1,20 — 1,50

0,17 — 0,37

0,030

0,025

0,30

0,30

0,30

0,008

St 52−3 S355JR

0,14 — 0,24

1,00 — 1,40

0,30 — 0,55

0,025

0,025

0,15

0,20

0,20

0,009

S355J0 S355J21)

0,14 — 0,202)

0,14 — 0,22

1,00 — 1,40

0,30 — 0,55

0,025

0,025

0,15

0,20

0,20

0,009

1) Для проката из стали марок S235J2? USt 37−2, S275J2, S355J2 содержание массовой доли алюминия (А) должно быть не менее 0,02% 2) Для проката из стали марок S355J0 и S355J2 номинальной толщиной более 30 мм, содержание углерода 0,14 — 0,22%.

1.2.6 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Химический анализ в готовом прокате проводится по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2

Химический элемент

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате для марок стали, %

St 37−2, RSt 37−2, USt37−2, S235JR, S235J0, S235J2

St 44−2, St 52−3, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2,

Углерод

±0,02

0,03 / -0,02

Кремний

±0,02

±0,05

Марганец

0,05 / -0,04

±0,10

Сера

0,010

0,010

Фосфор

0,010

0,010

1). Для проката из стали марок S355J0, S355J2 толщиной более 40 мм в готовом прокате отклонение по содержанию углерода ± 0,02%. 2) Для стали марки St 37−2 отклонение массовой доли кремния не более 0,01

1.2.7 По согласованию с потребителем — в прокате, предназначенном для дальнейшего оцинкования, допускается изменение содержания кремния (Si) по сравнению с таблицей 1. В этом случае, потребитель при заказе дополнительно указывает класс пригодности к горячему цинкованию в соответствии с требованиями таблицы 3

Таблица 3

Класс пригодности к горячему цинкованию

Содержание химических элементов в стали, %

Si

Si + 2,5P

Класс 1*

Не более 0,030

Не более 0,090

Класс 3

От 0,14 до 0,25

_

* Класс 1 поставляется только на прокате из стали марок S235JR, S235J0, S235J2, USt37−2, RSt 37−2.

1.2.8 Расслоение проката не допускается

1.2.9 На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения

1.2. 10 Прокат не должен быть обрезан

1.2. 11 При обрезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине

1.2. 12 Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать 0,5 мм при толщине проката в направлении движения ножей до 5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины — при толщине более 10 мм

1.2. 13 Косина реза сортового проката не нормируется. Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины)

1.2. 14 При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.

1.3 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

1.3.1 Прокат поставляется в пачках и мотках

1.3.2 При укладке в пачки

* Укладка проката в пачках — произвольная.

По требованию потребителя, укладка уголков производится «елочкой».

Характер укладки оговаривается при заключении контракта и указывается в спецификации.

* Пачка обвязывается катанкой диаметром 6,5 — 7,0 м;

— в трех местах — при длине до 6 м включительно;

— в четырех местах — при длине свыше 6 м до 9 м включительно;

— в пяти местах — при длине свыше 9 м.

Торцы пачки выравниваются с одной стороны (с точностью до 15 мм), при этом выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельных отклонений по длине.

1.3.3 При поставке проката в мотках — мотки должны быть обвязаны катанкой диаметром 6,5 — 7,0 мм не менее чем в четырех местах

1.3.4 На бирке или ярлыке, прикрепленном к связке или мотку, указываются следующие сведения

* товарный знак ОАО «ММК»;

* страна — изготовитель — «Russia»;

* номер партии;

* номер контракта, спецификации;

* номер плавки;

* марка стали;

* размеры профиля, мм;

* номер настоящего стандарта;

* масса брутто/ нетто.

При поставке проката из стали марок S235(JR, J0, J2), S275(JR, J0, J2), S355(JR, J0, J2) на бирке (ярлыке) дополнительно указывают:

* марка стали и состояние поставки в сокращенном виде «+AR» (например «S235JR +AR»);

1.3.5 По согласованию изготовителя с потребителем, допускается дополнительная маркировка, которая оговаривается при заключении контракта ГОСТ 8509–93

1.4 Размеры основы

1.4.1 Размер равнополочного уголка

20×20х (3−4), 25×25х (3−4), 28×28×3, 30×30х (3−4), 32×32х (3−4), 35×35х (3 5), 40×40х (3−5), 45×45х (3−5), 50×50х (3−6), 56×56х (4−5), 63×63х (4−6), 70×70х (4,5−8), 75×75х (5−9), 80×80х (5,5−8), 90×90х (6−9), 100×100х (6,5−16), 110×110х (7−8), 125×125х (8−16), 140×140х (9−12), 160×160х (10−20), 180×180х (11−12), 200×200х (12−30), 250×250х (16−35).

1.4.2 Предельные отклонения по ширине полки, мм

от 20 до 45 — ± 1,0; от 50 до 90 — ± 1,5; от 100 до 140 — ± 2,0;

от 160 до 200 — ± 3,0; от 220 до 250 — ± 4,0

1.4.3 Предельные отклонения по толщине полки, мм

от 3 до 6 — (±0,40; ±0,45); от 6,5 до 9 — (±0,55; ±0,60);

от 10 до 30 — (±0,65; ±0,70; ±0,80)

1.4.4 Отклонение от прямого угла

не должно превышать 35 ?

По согласованию изготовителя с потребителем отклонение от прямого угла при вершине не должно превышать:

1,0 мм — для уголков с шириной полки до 50 мм включительно;

2,0 мм — для уголков с шириной полки свыше 50 до 100 мм включительно;

3,0 мм — для уголков с шириной полки свыше 100 до 200 мм.

Притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не контролируется.

По требованию потребителя притупление внешних углов (в том числе и угла при вершине) не должно превышать:

0,3 толщины полки — для уголков толщиной до 10 мм включительно;

3,0 мм — для уголков толщиной свыше 10 до 16 мм включительно;

5,0 мм — для уголков толщиной свыше 16 мм.

1.4.5 Уголки изготавливают длиной: мерной длины; мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии; кратной мерной длины; кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии; немерной длины; ограниченной длины в пределах немерной

По согласованию изготовителя с потребителем уголки изготавливают мерной и кратной мерной длины с немерными длинами более 5% массы партии.

1.4.6 Допускается изготовление уголков длиной не менее 3 м и свыше 12 м

Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной не должны превышать: + 30 мм — при длине до 4 м включительно; + 50 мм — при длине свыше 4 до 6 м включительно; + 70 мм — при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя для уголков длиной свыше 4 до 7 м предельные отклонения длины не должны превышать + 40 мм, более 7 м — + 5 мм на каждый следующий метр.

1.4.7 Кривизна уголков:

не должна превышать 0,4% длины. По требованию потребителя изготавливают уголки, кривизна которых не превышает 0,2% длины. Для уголков от № 2 до 4,5 включительно кривизну проверяют на длине 1 м.

Размеры поперечного сечения уголков, притупление углов измеряют на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

1.5 Технические требования

1.5.1 Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в таблице 4

Таблица 4

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм

Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката

Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке

265

До 20

От 20 «100 включ.

Ст3сп

09Г2С

-

295

До 20

Св. 20 «32 включ.

" 32 «100 «

09Г2

09Г2С, 09Г2

10Г2С1

Ст3сп*

325

До 20 включ.

" 32 «

Св. 10 до 60 «

09Г2С

14Г2, 15ГФ, 15ХСНД

10Г2С1

Ст3сп*

345

До 10 включ.

От 10 «20 «

09Г2С, 10Г2С1,

10ХНДП, 15ХСНД,

15ГФ

09Г2*, Ст3сп*

Ст3сп*

375

До 10 включ.

15ГФ, 10Г2Б

-

390

До 15 включ.

" 20 «

10ХСНД

15Г2СФ

-

* Регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение

1.5.2 Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы — не более 0,040%. Массовые доли азота в стали — не более 0,012%, мышьяка — не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%

1.5.3 Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель

1.5.4 Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: сортового и фасонного — ГОСТ 535

1.5.5 Расслоения в листах не допускаются

1.5.6 Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям таблице 5

Таблица 5

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести ?т, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление ?в, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение ?5, %

Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)

не менее

205

100

265(27)

430(44)

21

d = 2а

295

100

295(30)

430(44)

325

60

325(33)

450(46)

345

20

345(35)

480(49)

375

10

375(38)

510(52)

390

20

390(40)

530(54)

18

Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление — не менее 440 Н/мм2

1.5.7 В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, должны соответствовать таблице 6

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 6

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Углерод

+0,02

Сера

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,1

Азот

Ванадий

+0,02

-0,01

Кремний

Хром

Никель

Медь

?0,05

Ниобий

+0,010

-0,005

Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия, %

1.5.8 Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы — не более 0,035%

1.5.9 Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

1.5. 10 Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 — для стали класса прочности 390, не более 0,51-для стали класса прочности 140

1.5. 11 Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15−0,30%, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д)

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

1.5. 12 Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки

1.5. 13 Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе

1.5. 14 Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в табл. 1 и 2

1.5. 15 Прокат с очисткой от окалины

1.5. 16 Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов

1.5. 17 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности

1.6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

1.6. 1Сортовой и фасонный прокат до 50 мм включительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а свыше 50 мм и заготовки всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя.

1.6.2 Каждая пачка или связка должна состоять из проката одной партии

1.6.3 Масса пачки, рулона, а также масса неупакованного проката не должна превышать

-при ручной погрузке и разгрузке-80 кг;

-при механизированной погрузке и разгрузке в соответствии с заказом-5, 10, 15, 20, 25, 20 и 35 т.

По соглашению потребителя с изготовителем устанавливают другую массу пачки, рулона, связки или неупакованного проката.

Ручную разгрузку оговаривают в заказе.

1.6.4 Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной от 0,5 до 2,0 мм и шириной до 30 мм по ГОСТ 6009 или другой НД, катанку или проволоку диаметром до 8 мм — по ГОСТ 3282 или другой НД. Концы ленты при обвязке соединяют с помощью замков или двойного точечного сварного шва. Укрутка концов катанки или проволоки должна быть прочной, не менее чем в два-три оборота

1.6.5 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

1.6.6 На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны — один. На металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешивают на один из мотков или рулонов и один — на обвязку мотков или стопы рулонов

Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при транспортировании и разгрузке. По соглашению изготовителя с потребителем на пачку навешивают один ярлык.

1.6.7 Маркировка, наносимая на прокат или ярлык, должна содержать

-наименование изготовителя;

-наименование экспортирующей организации;

-контракт-спецификацию;

-страну назначения груза;

-размер поставляемой металлопродукции (диаметр, сторона квадрата, толщина, ширина, номер профиля, длина);

-марку стали, а также группу или класс прочности при нанесении маркировки на ярлык;

-номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;

-массу брутто и нетто, кг;

-номер места (дробью: числитель — порядковый номер данного места, знаменатель-общее количество мест в данной партии).

Примечание — Содержание маркировки может изменяться по соглашению потребителя с изготовителем.

1.6.8 Подготовка металлопродукции к транспортированию должна соответствовать ГОСТ 26 653

1.6.9 Металлопродукцию транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов

1.6. 10 Металлопродукцию транспортируют в вагонах открытого и закрытого типов

Дополнительные требования к транспортированию и хранению устанавливаются в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции

1.6. 11 При транспортировании металлопродукции воздушным транспортом необходимо учитывать требования по допустимой удельной нагрузке на пол грузовой кабины воздушного судна

1.6. 12 Прокат хранят в закрытых и открытых складах.

Вывод к первой главе

В данной главе рассмотрены сортамент, технические требования, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по СТО ММК 191 2008 и ГОСТ 8509–93. Эти два нормативных документа очень схожи, но СТО ММК 191−2008 разрабатывался и корректировался для работы стана 450 в условиях «ММК».

В СТО ММК 191−2008 имеется много ссылок на нормативную документацию других стран, т.к. на угловой прокат имеется достаточно много потребителей, как внутри страны, так и за ее пределами, которые помогали полноценно «настроить» производство металлопроката, отвечающий всех их требованиям.

Для сбалансированной работы на ОАО «ММК» в Сортовом цехе самым лучшим документом, является СТО ММК 191−2008.

2. Определение целей сертификации

Курсовой проект программы проведения сертификации в системе ГОСТ приведен для производства уголка стального горячекатаного ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», изготавливаемого по СТО ММК 191−2008.

Угловой профиль используется в строительстве, изготовлении металлоконструкций, при декоративной отделке изделий из металла. Так же металлический уголок используется в качестве связки и для усиления, обводки, декоративной отделки и при создании несущих конструкций.

2.1 Постановка задачи

Внедрение на предприятии современной системы менеджмента качества, подтвержденной сертификатом соответствия, позволяет уверенно говорить о переходе его руководства действительно на новый уровень решения проблем качества. Многолетний опыт разных стран показывает, что плодотворное влияние внедрения и сертификации систем качества сказывается не только на показателях качества продукции, но и непосредственно на результатах бизнес-деятельности предприятия.

Качество — это исполнение всех ожиданий заказчика при соответствии всем самым жестким требованиям стандартов. Прибыль в бизнесе приходит от постоянных потребителей, и чтобы сохранить и расширить рынки сбыта продукции, необходимо быть впереди потребителя. А это возможно только при постоянном стремлении руководства предприятия к достижению поставленной цели — непрерывного улучшения продукции и услуг, распределения ресурсов таким образом, чтобы обеспечить договорные цели и потребности для повышения конкурентоспособности, сохранения предприятия и обеспечения людей работой.

Исполнительное руководство поставщика должно определить и документировать свою политику по качеству, включая цели и свои обязанности в этой области.

Политика качества должна соответствовать целям организации-поставщика, ожиданиям и запросам его потребителей. Поставщик должен гарантировать, что эта политика понятна, внедрена и соблюдается на всех уровнях организации.

Наличие эффективной системы управления технологией и качеством продукции является сегодня непременным условием продолжения существующих отношений с потребителями и пропуском на новые рынки. Ее следует рассматривать и как инструмент оптимизации технологических процессов и сокращения ненужных расходов.

В настоящее время одним из критериев формирования доверия со стороны потребителей к предприятию-изготовителю является функционирование Системы управления качеством, а также подтверждение независимыми сертификационными обществами выпуска тех или иных видов продукции с выдачей соответствующих сертификатов. Так, в ОАО «ММК» качество таких видов металлопроката, поставляемого по DIN 17 100, как горячекатаный лист, горячекатаная полоса в рулонах и листах, прокат сортовой, полосовой, фасонный горячекатаный, уголок холодногнутый, было подтверждено сертификатом фирмы ТЮФ (Германия).

Целью настоящей работы является разработка проекта программы проведения сертификации в системе ГОСТ Р проката углового горячекатаного производства ОАО «ММК», изготавливаемого по СТО ММК 191−2008.

2.2 Обоснование направления работы

2.2.1 Целесообразность проведения сертификации.

Выбор системы сертификации и органа по сертификации

Оценка и подтверждение качества продукции являются неотъемлемой стороной производственной деятельности предприятия. Сертификация — наиболее распространенная форма подтверждения соответствия продукции тем требованиям, которые к ней предъявляются. Актуальность сертификации существенно повышается в условиях рынка и свободной конкуренции. Сертификация продукции тесно связана со всей работой по качеству, осуществляемой на предприятии.

Она подразделяется на обязательную и добровольную. Товарная продукция ОАО «ММК» не подлежит обязательной сертификации согласно законодательным актам Российской Федерации. Сертификация может быть проведена первой стороной по заявлению самого изготовителя о соответствии своей продукции требованиям каких-либо конкретных нормативных документов; второй стороной (подтверждение соответствия осуществляет заказчик, потребитель) и третьей стороной (соответствие продукции заданным требованиям подтверждается независимой организацией, не представляющей интересы производителя или потребителя).

Практика зарубежных стран показывает, что наличие сертификатов облегчает реализацию продукции, в частности, потому что, с одной стороны, торгующие организации относятся с большим доверием к сертифицированной продукции, с другой — снижается их ответственность за качество товара. Кроме того, размещение выгодных государственных заказов среди родственных предприятий осуществляется также с учетом сертификатов на продукцию, систему качества.

Положительные результаты проведения сертификации подтверждают предприятию эффективность его затрат, направленных на обеспечение качества продукции, в частности, на стабильность производства и функционирование системы качества.

В нашем случае разработана программа проведения добровольной сертификации продукции третьей стороной, как наиболее эффективный, заслуживающий доверия и перспективный способ подтверждения соответствия продукции предъявляемым требованиям.

Действия по сертификации осуществляются в рамках определенной системы по сертификации. Такие системы могут действовать на национальном (при этом они могут быть государственными и негосударственными), региональном и международном уровнях. Выбор органа по сертификации зависит от изготовителя, и в данной работе предлагается рассмотреть порядок проведения добровольной сертификации продукции в системе сертификации ГОСТ Р, как наиболее авторитетном органе по сертификации как в России на внутреннем рынке, так и на внешних рынках.

Правила по сертификации продукции утверждены постановлением Госстандарта России от 21. 09. 1994 г., № 14 и соответствуют Руководствам Международной организации по стандартизации и международной электротехнической комиссии (ИСО/МЭК 7, 16,27,28,40,44).

2.2.2 Выбор вида продукции для сертификации

В курсовой работе рассматривается проект программы добровольной сертификации такого вида металлопроката производства ОАО «ММК», как прокат угловой горячекатаный, размерами 40×40×3 мм, марки стали 09Г2 по ГОСТ 19 281–89, изготавливаемый по СТО ММК 191−2008.

Этот вид продукции отличает:

— ответственное назначение;

— спрос на рынке сбыта;

— высокий и стабильный уровень качества;

— отсутствие претензий и рекламаций;

— наличие стандартизированных методик испытаний.

Испытательная лаборатория аккредитована в системе ГОСТ Р, область ее аккредитации распространяется на прокат угловой горячекатаный, поставляемый по СТО ММК 191−2008.

2.3 Выбор схемы сертификации продукции

Согласно постановлению Госстандарта России от 21. 09. 94 г (№ 14) схему добровольной сертификации определяет заявитель (ОАО «ММК») и предлагает ее органу по сертификации. В настоящей работе предлагается проведение добровольной сертификации по схеме № 3, предусматривающей испытание типового образца и в дальнейшем инспекционный контроль сертифицированной продукции на основе испытаний образцов, взятых у изготовителя. Испытания проводят в аккредитованной испытательной лаборатории. Следует отметить, что схема № 3 сертификации продукции принята в зарубежной, международной практике и квалифицирована ИСО.

Эта схема сертификации рекомендована Госстандартом России для продукции, стабильность серийного производства которой не вызывает сомнения, что действительно подтверждается уровнем качества проката углового горячекатаного марки 09Г2С ОАО «ММК».

Испытательная лаборатория ОАО «ММК» аккредитована в системе сертификации ГОСТ Р на техническую компетентность для проведения испытаний металлопродукции (аттестат аккредитации № РОСС RU. 0001. 224C21 от 11. 12. 97 до 15. 12. 2000 г.). В соответствии с требованиями к испытательной лаборатории (ИЛ) (ИСО/МЭК 45, 49, EN 45 001, ГОСТ Р 51 000. 3−96, ГОСТ Р 5100. 4−96) она располагает:

* необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений;

* квалифицированным персоналом;

* актуализированным фондом нормативных документов на продукцию и методы ее испытания.

Используемые испытательной лабораторией испытательное оборудование и средства измерений (СИ) подвергаются поверке Государственной метрологической службой. Перечень С И, подлежащих поверке, и ее периодичность устанавливает Госстандарт России. Поверку осуществляют в соответствии с графиком, что оговорено в «Положении о метрологической службе ОАО «ММК».

ИЛ ОАО «ММК» по результатам инспекционных проверок Госстандарта России в декабре 1998 г. и в апреле 1999 г. подтвердила свой аттестат по аккредитации с расширением области аккредитации.

2.4 Взаимодействие с органом по сертификации

В общем случае сертификация основывается на трех действиях:

* испытание продукции;

* проверка состояния производства и/или системы качества;

* последующий после выдачи сертификата надзор (контроль) за продукцией.

Взаимодействие с органом по сертификации входит в компетенцию группы должностных лиц, сформированной на предприятии для ведения подготовки к сертификации (издается соответствующее распоряжение о создании такой группы).

1. По установленной форме предприятием (ОАО «ММК») заполняется и направляется в орган по сертификации продукции (Росстандарт РФ) декларация-заявка на проведение сертификации продукции.

2. Заявка, поступившая в орган по сертификации, рассматривается в определенный срок (но не позднее одного месяца после ее получения), решение о проведении сертификации и условия ее проведения доводятся до сведения предприятия.

3. Орган по сертификации осуществляет выбор испытательной лаборатории и доводит до сведения предприятия, где будут проведены испытания продукции.

4. ОАО «ММК» представляет в соответствии со схемой сертификации № 3 образцы продукции и соответствующую техническую документацию в испытательную лабораторию.

Испытания проводят на образцах, конструкция, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю. Количество образцов, порядок их отбора, правила идентификации и хранения устанавливают в соответствии с нормативными документами и методами испытаний.

Отбор образцов для испытаний осуществляет, как правило, испытательная лаборатория. Образцы, прошедшие испытания, подлежат хранению. Конкретные сроки хранения образцов устанавливают в правилах сертификации продукции (но не менее срока действия сертификата).

Ответственность за правильность отбора образцов, их хранения, упаковки и другие процедуры, влияющие на достоверность испытаний, несет испытательная лаборатория.

5. Протоколы испытаний представляют заявителю (ОАО «ММК») и в орган по сертификации. Копии протоколов испытаний подлежат хранению в течение срока не менее чем срок действия сертификата.

6. Орган по сертификации может затребовать у предприятия любую дополнительную интересующую его информацию, относящуюся к вопросам обеспечения качества, и предприятие обязано ее предоставить. В связи с этим группа должностных лиц, уполномоченная проводить подготовку предприятия к сертификации, должна специальным распоряжением руководства иметь доступ ко всем необходимым видам информации.

7. Орган по сертификации после анализа протоколов испытаний, документов о соответствии продукции установленным требованиям и вынесения своего положительного решения о возможности проведения сертификации рассматриваемого вида продукции оформляет сертификат соответствия.

8. Продукцию, на которую выдан сертификат, маркируют знаком соответствия, принятым в Системе. Знак соответствия ставят на изделие или тару, упаковку, сопроводительную техническую документацию.

Маркирование продукции знаком соответствия осуществляет изготовитель, а право маркирования продукции знаком соответствия предоставляется лицензией, выдаваемой органом по сертификации.

9. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией осуществляется в течение всего срока действия сертификата и лицензии в форме периодических и внеплановых проверок, включающих испытания образцов продукции и других проверок, необходимых для подтверждения, что реализуемая продукция продолжает соответствовать установленным требованиям, подтвержденным при сертификации.

10. Результаты инспекционного контроля оформляют актом, в котором дают оценку результатов испытаний образцов и других проверок, делают общее заключение о состоянии производства сертифицированной продукции и возможности сохранения действия выданного сертификата.

Акт хранится в органе по сертификации, а его копии направляют изготовителю (ОАО «ММК») и в организации, принимавшие участие в инспекционном контроле.

Вывод ко второй главе

ОАО «ММК» следит за качеством выпускаемой им продукции, следит за конкурентоспособностью и проведение добровольной сертификации помогает металлургическому гиганту занять «боевые позиции» на российских и зарубежных рынках, что чрезвычайно важно в условиях конкуренции.

сертификация прокат угловой горячекатаный производство

3. Подготовка производства к сертификации продукции

3.1 Определение элементов производства, влияющих на качество проката с полимерным покрытием

Конечную продукцию сортового производства составляет отгружаемый потребителям прокат различного сортамента и назначения: балки, швеллеры, угловая, круглая, квадратная, арматурная сталь и прочее. В качестве исходного материала для прокатки на сортовых станах выступают заготовки (полупродукт) или слитки. В связи с этим возможны две технологические схемы производства сортового проката. Первая схема предполагает использование катаной заготовки, поступающей с обжимного цеха. При этом технологический процесс состоит из двух стадий — прокатки слитка в полупродукт (заготовку) и прокатки заготовки в готовый сортовой прокат. Для обжатия слитков с целью получения полупродукта предназначен обжимной цех — блюминг. Исходной заготовкой блюминга является слиток, поступающий в изложницах из мартеновского цеха. На блюминге его «раздевают» и прокатывают до квадратной заготовки (блюма). Блюмы поступают на станы сортового цеха (рис. 1). Вторая схема производства основана на использовании непрерывнолитой сортовой заготовки, поступающей с мартеновского цеха (рис. 2). Эта схема предполагает использование технологии непрерывной разливки стали. Указанная технология представляет собой современную альтернативу устаревшей технологии разливки стали в изложницы.

Схема движения сортовой заготовки до ликвидации обжимного цеха

Рисунок 1

Схема движения сортовой заготовки после ликвидации обжимного цеха

Рисунок 2

В настоящее время обжимной цех поставляет заготовки разного сечения в зависимости от того, на какой профиль они будут раскатываться на станах сортового цеха. Например, если на стане будет прокатываться крупный сорт, то с блюминга поступает заготовка большого сечения, если же средний или мелкий сорт, то заготовка будет меньшего размера. Переход на непрерывнолитую заготовку с электросталеплавильного цеха вместо катаной заготовки с блюминга позволит поставлять универсальную заготовку большого сечения.

Выделяют следующие основные операции технологического процесса производства проката на станах сортового цеха:

1) подготовка заготовки;

2) посадка заготовки в печь;

3) нагрев заготовки перед прокаткой;

4) прокатка металла на стане;

5) отделка проката, включая охлаждение и последующие правку, удаление поверхностных дефектов, резку на мерные длины, сортировку и испытания.

Технологическая схема производства проката на станах сортового цеха ОАО «ММК» представлена на рисунке 3.

Заготовки в сортовой цех подаются по-плавочно. Каждая плавка принимается на подающий рольганг партиями. Посадка заготовок в печь производится в соответствии с выданным ПРБ цеха заданием, по-марочно, по-плавочно. Выдача заготовки из печи производится по-плавочно по одной заготовке согласно записи на доске посада. По достижению заданной температуры заготовка выдается для прокатки на стане. Прокатка происходит сначала в клетях черновой группы, а затем в клетях средней и чистовой группы. После прокатки заданные профилеразмеры поступают на холодильник для охлаждения, последующей порезки и правки. Порезанный на мерные длины и проправленный металл подается на карманы адьюстажа, где провешивается и маркируется (навешиваются бирки с номером пачки и весом). После испытания в лаборатории проб взятых от партии металлопроката металл отгружается потребителю на основании приказа. К приказу прилагается железнодорожная накладная. В отделе технического контроля выдается 2 экземпляра качества. Один экземпляр сертификата качества с приказом отправляется в АСУ, второй с железнодорожными накладными на железнодорожную станцию.

Технологическая схема производства сортового проката

/

Рисунок 3

Виды несоответствующей продукции

Дефекты при нарушении в сталеплавильном производстве: расслоение, волосовина, раскатанный пузырь, раскатанная трещина, плена сталеплавильного производства.

Дефекты заготовки при нарушении технологии их нагрева в печи: недогрев или неравномерный нагрев заготовок по толщине и длине, перегрев и пережог (на заготовках появляются оплавленной окалины), повышенное окисление металла в печи, недокат, разнотолщинность, деформационная рванина, рванина на кромках, вкатанная окалина.

Дефекты при прокатке металла: скручивание, серповидность, отклонение от симметричности, прокат узкий, прокат широкий, прокат толстый, прокат тонкий, ус, закат, подрез, отпечатки, волнистость, прокатная плена, трещина напряжения, выброс, отсутствие продольного ребра.

Дефекты при отделке проката: косина реза, заусенец, зазубрины, прокат длинный, прокат короткий, царапина, кривизна, смятые концы, вмятина, необрезанные концы.

Рисунок 4 Схема расположения оборудования стана 450

1-загрузочные решетки; 2-рольганг со взвешивающей платформой; 3-нагревательная печь; 4-рольганг со стендом аварийного накопления заготовок; 5-гидроокалиноломатель; 6-трайбаппарат — кантователь; 7-черновая группа клетей; 8- летучие ножницы; 9-чистовая группа клетей; 10- вертикальные петле — образователи; 11- установка контроля размеров профилей; 12-делительные ножницы; 13-рольганг с подъемными тормозными клапанами; 14-рольганг выброса коротких заготовок; 15-холодильник; 16-рольганг формирования партий заготовок; 17-правильная машина; 18-ножницы холодной резки; 19-колесный упор; 20-рольганг с передаточными тележками; 21-цепные шлеппера подготовки партий заготовок; 22-магнитные укладчики; 23-стационарные карманы с рольгангом; 24-машина увязки пачек; 25-накопительный рольганг; 26-накопительные шлеппера

3.2 Рабочие инструкции на операции технологического процесса, включающих: выполнение операции, измерение, отслеживание, регулирование процесса

Технологический процесс производства сортового горячекатаного проката разбит на участки.

В курсовой работе рабочие инструкции рассмотрены на участок проката металла на стане.

Прокатка металла на стане

3.2.1 Пуск и остановка стана

3.2.1.1 Пуск стана осуществляется оператором стана по команде сменного мастера стана или старшего вальцовщика. Перед запуском любого агрегата подается звуковой сигнал

3.2.1.2 Остановка стана производится оператором стана по команде сменного мастера стана или старшего вальцовщика, а в аварийных ситуациях по команде лиц, заметивших аварию. При остановке стана оператор стана подает два продолжительных звуковых сигнала

3.2.1.3 Перед запуском агрегатов по требованию оператора стана электрики производят сборку электрических схем приводов, а слесари-гидравлики — подачу смазки. Во всех необходимых местах устанавливаются защитные ограждения. На участках, имеющих световую сигнализацию, включается зеленый свет

3.2.1.4 При непосредственном запуске электроприводов механизмов стана оператор стана должен соблюдать следующие правила

— подать три продолжительных звуковых сигнала;

-следить за показаниями контрольно-цифровой индикации на видеомониторе, при несоответствии или превышении допустимых показателей отключить привод и сообщить об этом дежурному электрику.

3.2.1.5 После запуска главных приводов оператор стана обязан убедиться в наличии запаса регулировки оборотов, не допуская превышения оборотов выше максимально допустимых. Изменение оборотов приводов следует производить плавно, без рывков

3.2.2 Прокатка металла

3.2.2.1 Прокатка металла на стане ведется в режиме непрерывной прокатки, то есть прокатываемая полоса находится одновременно во всех клетях стана. Тип клетей по позициям и размерная характеристика валков стана приведены в таблице 7

Таблица 7 Характеристика клетей и валков

Черновая группа

Клеть

Шейка валка, мм

Диаметр валка, мм

Длина бочки валка, мм

Рабочее межосевое расстояние, мм

позиция клети

тип кассеты

максим.

миним.

максим.

миним.

1 Г

DOM 6548

280

655

425

900

670

425

2 В

DVM 6548

280

655

425

900

670

425

3 Г

DOM 6548

280

655

425

900

670

425

4 В

DVM 5543

230

600

365

900

615

395

5 Г

DOM 6548

280

655

425

900

670

425

6 В

DVM 5543

230

600

365

900

615

395

7 Г

DOM 6548

280

655

425

900

670

425

8 В

DVM 5543

230

600

365

900

615

395

Чистовая группа

Клеть

Шейка валка, мм

Диаметр валка, мм

Длина бочки валка, мм

Рабочее межосевое расстояние, мм

позиция клети

тип кассеты

максим.

миним.

максим.

миним.

9 Г

DOM 6548

280

655

425

900

670

425

10 В

DVM 5543

230

600

365

900

615

395

11 Г

DOM 5543

230

600

365

900

615

395

12 Г/В

DСR 5543

230

600

365

900

615

395

13 Г

DOM 5543

230

600

365

900

615

395

14 Г/В

DCR 5543

230

600

365

900

615

395

15 Г

DOM 5543

230

600

365

900

615

395

16 Г/В

DCR 5543

230

600

365

900

615

395

3.2.2.2 Прокатка всех профилей производится согласно схемам прокатки и калибровкам валков рабочих клетей стана 450, утвержденным в установленном порядке

3.2.2.3 Основным технологическим требованием при прокатке на непрерывном стане является соблюдение равенства секундных объемов металла, проходящего через каждую клеть

Прокатка металла на стане ведется в автоматическом режиме с помощью АСУ DMC 2000. Система DMC 2000 непосредственно соединена с приводами двигателей с помощью локальной вычислительной сети участка и выполняет регулирование с обратной связью скорости всех прокатных устройств на основании соответствующих уставок, заданных оператором стана с автоматизированного рабочего места оператора (АРМО).

3.2.2.4 Система АСУ DMC 2000 осуществляет контроль и регулирование натяжения между клетями черновой группы, а также контроль петлеобразования во время прокатки полосы в клетях чистовой группы. Уставки минимального натяжения и оптимальной высоты петли задаются в систему АСУ ТП со 2-го уровня, либо вводятся оператором стана с АРМО

Для предотвращения «биения» во время выхода хвостовой части прутка из клети, расположенной перед петлеобразователем, высота петли при подходе заднего конца раската к данной клети постепенно уменьшается вплоть до полного исчезновения в момент, когда хвостовой участок проката покидает прокатную клеть.

Контроль работы системы петлеобразования осуществляют старший вальцовщик и оператор стана.

3.2.2.5 После каждого запуска стана перед началом прокатки металла оператор стана проводит опробование исправности и готовности оборудования, механизмов и систем участка стана в функции имитации процесса прокатки

3.2.2.6 В начале прокатки после длительного простоя (более одного часа), а также при переходе на прокатку нового профиля одна — две заготовки прокатываются в стане на настроечной скорости, составляющей 50−75% от полной рабочей скорости прокатки для данного профиля

3.2.2.7 После прокатки в клетях черновой группы на всех раскатах летучими ножницами производится удаление передних и задних концов, имеющих несоответствующую геометрическую форму

Уставки на длину передних и задних концов вводятся в систему АСУ ТП с АРМО оператором стана. Длина удаляемой обрези составляет 150−200 мм. Контроль величины обрези и качества реза осуществляет вальцовщик черновой группы стана.

3.2.2.8 После прокатки в чистовой клети стана раскат проходит через установку контроля размеров профиля. Контроль размеров профиля с помощью АСУ ТП осуществляется оператором стана, который в случае необходимости производит корректировку режимов обжатий

3.2.2.9 При прокатке в стане последней заготовки партии оператор стана сообщает об этом оператору ПУ-3 на участке правки и холодной резки раскатов и контролирует длительность паузы в прокатке для четкого разделения партий проката на холодильнике

3.3 Описание процедур контроля за состоянием технологического оборудования

На стане 450 технологическим персоналом ежесменно делается обход, и каждый подшефный участок ведет свою карту обхода, например, карта обхода механического и энергетического оборудования. Для каждого участка на стане составляются графики осмотра и графики профилактического ремонта оборудования в соответствии с картами обхода. Ежемесячно выполняют планово-предупредительные ремонты.

Длительные предупредительные ремонты выполняют один раз в год.

3.4 Описание процедур контроля за состоянием метрологического обеспечения технологического процесса

Применяемые средства измерения (СИ) должны быть исправны. СИ, попадающие в сферу государственной метрологической службы (ГМКиН), должны проходить проверку в органах ГМКиН. Остальные С И, применяемые для контроля технологии — проходить калибровку в специализированных подразделениях ОАО «ММК».

3.5 Положения по контролю продукции в процессе производства, в т. ч. входного, пооперационного, готовой продукции

Входной контроль — проверка всего того, что поступает на предприятие (перечень, качество должно соответствовать требованиям НД). Входной контроль проводят выборочно по ГОСТ 18 242–72 (аналогично приемочному контролю).

Проверяют:

· Организацию контроля на предприятии:

— наличие службы технического контроля;

— обеспеченность ОКП средствами измерений и испытаний;

— штаты службы, их квалификацию;

— наличие программ и методик испытаний;

· Сопроводительную документацию;

· Качество продукции на входном контроле:

— качество материалов, комплектующих и пр. ;

— порядок выдачи продукции в производство;

— контроль за изоляцией бракованной продукции;

— анализ причин обнаруженных дефектов;

· Накопление статистических данных о качестве;

· Перечень видов продукции, подвергаемой входному контролю, с четкой идентификацией, указанием места и времени поставки;

· Наличие актов входного контроля.

Операционный контроль проверяют по картам производства.

Приемочный контроль (статистические методы контроля, сплошной контроль или по правилам, указанным в нормативной документации).

Вывод к третьей главе

Для обеспечения конкурентоспособной продукции необходимо проверять соответствие исходной заготовки, соответствие утвержденного стандарта предприятия, следить за состояние оборудования.

Заключение

В курсовом проекте «Анализ состояния производства при сертификации для проката углового горячекатаного производства ОАО «ММК» по СТО ММК 191−2008, я провела анализ состояния производства с целью подготовки к сертификации, проанализировала технологическую документацию на соответствие продукции с целью подготовки продукции к сертификации. Определила характер сертификации и выбрала схему сертификации ОАО «ММК» предусмотрев добровольную сертификацию, направленную на обеспечение конкурентно способности продукции, обеспечения технологической безопасности и обеспечения требования качества. Для сертификации данной продукции целесообразно использовать схему № 3, предусматривающей испытание типового образца и в дальнейшем инспекционный контроль сертифицированной продукции на основе испытаний образцов, взятых у изготовителя. Эта схема сертификации рекомендована Госстандартом России для продукции, стабильность серийного производства которой не вызывает сомнения, что действительно подтверждается уровнем качества проката углового горячекатаного марки 09Г2 ОАО «ММК», следовательно продукция отвечает всем требованиям и полностью готова к добровольной сертификации в системе сертификации ГОСТ Р.

Проанализировав НД и ТД, технологический процесс, контроль продукции в процессе производства сделала вывод, что данная продукция готова к сертификации.

Список литературы

1. ГОСТ 8509– — 93 «Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент».

2. ГОСТ 19 281- 89 «Прокат стальной повышенной прочности».

3. ГОСТ 535– — 88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия».

4. ГОСТ 7566– — 94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

5. СТО ММК 191 — 2008 «Прокат горячекатаный сортовой и фасонный из конструкционной стали».

6. Н. Г. Шемшурова, Л. А. Зимина, В. Л. Корнилов «Сертификация продукции».

ПоказатьСвернуть
Заполнить форму текущей работой