Совершенствование процессов и аппаратов для очистки паровоздушных смесей от органических растворителей сорбционными методами

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
Процессы и аппараты
Страниц:
410


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Большую антропогенную нагрузку на окружающую среду оказывают органические растворители, используемые практически во всех отраслях промышленности, в том числе при окраске готовой продукции, и которые в конечном итоге все попадают в окружающую среду. Процессы улавливания и возврата в цикл производства органических растворителей из технологических и вентиляционных газов в мире и в России практически отсутствуют из-за нерешенности ряда вопросов аппаратурно-технологического оформления циклических процессов очистки и возврата в цикл производства выбросов органических растворителей, величина которых только в России составляет около 6 млн. тонн в год.

В связи с этим важное значение приобретают вопросы теории и практики создания энерго- и ресурсосберегающих технологий улавливания и возврата в цикл выбрасываемых органических веществ. Разработка рассмотренных технологий практически невозможна без решения вопросов разделения и утилизации многокомпонентных газовых смесей абсорбционно-десорбционными методами. В аспекте изложенного именно процессам и аппаратам химической технологии принадлежит главенствующая роль в решении значительного количества проблем теоретического и прикладного характера для создания экономичных циклических процессов выделения органических растворителей из выбрасываемых в атмосферу многокомпонентных газовых смесей

Одним из путей развития и совершенствования способов проведения абсорбционных процессов является создание таких массообменных контактных устройств, которые обеспечили. бы высокую производительность и эффективность, то есть обладали бы развитой массообменной поверхностью и одновременно низким гидравлическим сопротивлением. Это позволит усовершенствовать существующие и разработать новые эффективные массообменные аппараты, а также разработать циклические технологические процессы с целью разделения газо- и паровоздушных смесей с различной концентрацией примесей органических веществ в них.

Таким образом, задачи реконструкции существующих и создания новых высокоэффективных технологических схем с замкнутыми технологическими и энергетическими циклами при одновременном снижении энергоемкости процессов и улучшении экологической обстановки в районе промышленных комплексов являются весьма актуальными.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическими планами научно-технических программ & laquo-Прогноз»- и & laquo-Конверсия»-.

Цель работы заключается в совершенствовании процессов и аппаратов для очистки паровоздушных смесей от органических растворителей, возвращения последних в цикл производства.

Для достижения указанной цели поставлены и решены задачи: создание высокоэффективных контактных устройств, увеличение интенсивности газожидкостных массообменных сорбционных процессов, которое осуществляется при использовании в контактных устройствах зон с нестабилизированным режимом движения потоков, характеризующихся повышенной турбулизацией взаимодействующих фаз за счет использования концевого эффекта барботажа- использование разработанной технологической схемы регенерации насыщенного абсорбента с совмещением процессов тепло- и массообмена в одном аппарате, позволяющего значительно снизить расход тепла на процесс регенерации по сравнению с & laquo-классической»- схемой.

Научная новизна. В результате теоретических и экспериментальных работ созданы научные основы совершенствования процессов и аппаратов для очистки паровоздушных смесей от органических растворителей, на основе выявленных закономерностей решается основная задача создания массообменных аппаратов и циклических технологических схем по разделению и очистке паровоздушных смесей, имеющих в качестве примесей органические вещества, и возврате их в цикл производства: экспериментально установлены закономерности и разработаны способы интенсификации процессов массообмена для насадок, состоящих из пакета ситчатых тарелок и пакетной гофрированной регулярной насадки, использующих концевой эффект барботажа, что значительно повышает интенсивность массообменных процессов-

— исследовано влияние геометрических параметров разработанных насадок, скорости газа и плотности орошения жидкости на эффективность массообмена в процессах абсорбции-

— разработана математическая модель, устанавливающая взаимосвязь гидродинамических и массообменных характеристик с геометрическими параметрами предложенных контактных устройств, позволяющая определять рациональное сочетание технологических характеристик потоков и конструктивных особенностей контактных устройств с целью интенсификации абсорбционных процессов- экспериментально получены гидродинамические, массо- и теплообменные характеристики массообменных устройств для совмещенных процессов тепло-и массобмена в процессе физической десорбции- разработаны основы расчета прямоточных распылительных аппаратов для десорбции плохо растворимых газов-

— разработана и применена математическая модель расчета процесса регенерации насыщенного абсорбента в аппарате регенераторе-рекуператоре при физической десорбции поглощенных компонентов-

— предложен запатентованный селективный высокоэффективный органический абсорбент [ВОА — топливо дизельное, А — 0,2(0,4) ГОСТ 305–82, модифицированное бутилбензолом] для поглощения различных органических растворителей из газо- и паровоздушных выбросов, отличающийся тем, что он практически не поглощает паров воды, чем существенно упрощает процесс регенерации насыщенного абсорбента и последующее разделение уловленных компонентов на индивидуальные вещества, так как при их разделении не создаются гетероазеотропные смеси- изучено влияние на процесс выделения третичных, амиленов из углеводородных смесей водными растворами муравьиной кислоты различных факторов: температуры, мольного соотношения реагентов, времени контакта, концентрации муравьиной кислоты, а также добавок фосфорной кислоты и ингибиторов полимеризации третичных амиленов- выделены и идентифицированы продукты реакции- исследована кинетика реакций взаимодействия третичных амиленов с безводной и водной муравьиной кислотой, рассчитаны константы скоростей реакций, изучено влияние кислотности среды на скорость химических реакций, приведен предположительный механизм реакций, исследована кинетика реакций, протекающих на стадии термической десорбции третичных амиленов, предложены аналитический и графический методы расчета высоты реакторов, исходя из данных кинетики реакций и фазовых равновесий, предложена принципиальная технологическая схема процесса выделения третичных амиленов из углеводородов С5-фракций муравьиной кислотой с целью получения сырья для изопрена-

— созданы научные основы для разработки циклических технологических схем по выделению из паровоздушных смесей органических примесей различной концентрации.

Практическое значение работы:

— разработанные пакеты регулярных насадок позволяют улучшить эффективность газоочистки, не прибегая к внедрению новых дорогостоящих систем. Использование разработанных методик расчетов массообменных, гидродинамических и геометрических характеристик насадок, решают практические задачи по внедрению регулярных пакетных насадок в различных технологических процессах, использующих абсорбционные системы для очистки вентиляционных и технологических выбросов-

— разработан инженерный метод расчета прямоточных распылительных десор-беров, которые внедрены на ряде предприятий энергетики-

— разработаны и внедрены циклические технологические схемы и массообменная аппаратура по выделению органических растворителей из вентиляционных и технологических выбросов-

— разработано, испытано и внедрено аппаратурно-технологическое оформление процесса извлечения третичных амиленов из смесей, получаемых при очистке выбросов, содержащих компоненты бензина, показано, что получаемые третичные амилены имеют наиболее низкую себестоимость по сравнению с изоамиленами, полученными диспропорционированием бутиленов и дегидрированием изопентана-

— рекомендовано научно-методическим советом по специальности & laquo-Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов& raquo- Ярославского государственного технического университета использовать результаты работы в преподавании учебных дисциплин: & laquo-Техника защиты окружающей среды& raquo-, & laquo-Экология»-.

— основные научно-практические результаты работы были внедрены и переданы для использования при очистке газовых выбросов от органических веществ и разделения смесей органических веществ на Стерлитамакский завод СК, Новоярославский НПЗ, вагонное депо Ярославского отделения Северной железной дороги — филиала ОАО & laquo-РЖД»-, ОАО НИИ & laquo-Техуглерод»-, внедрены на предприятиях & laquo-Брянскэнерго»-, & laquo-Ярэнерго»-, & laquo-Дагэнерго»-, НИПИМ — НХИМТЕХ (г. Тула), ЗАО & laquo-Солид Системе& raquo- (Тульская обл.), ОАО & laquo-Тулагипрохим»- (г. Тула), ООО & laquo-Полихим проект& raquo-, г. Тула.

Апробация работы. Научные положения и практические рекомендации диссертационной работы в целом, и отдельные ее разделы докладывались и обсуждались на 3-м Всесоюзном совещании по проблеме & laquo-Абсорбция газов& raquo- (г. Таллинн, 1987 г.), на Всесоюзном семинаре & laquo-Водоподготовка и водный режим на тепловых станциях& raquo- (г. Москва, 1988 г.), на Всесоюзной конференции & laquo-Современные машины и аппараты химических производств & laquo-Химтехника-88»- (г. Чимкент, 1988), на научно-технических конференциях Ярославского государственного технического университета в 1990—2000 гг., на 8-й, 9-й и 11-й Международных научно-технических конференциях & laquo-Высокие технологии к экологии& raquo- (г. Воронеж, 2005, 2006 и 2008 гг.), на Первой Всероссийской научно-технической интернет-конференции & laquo-Экология и безопасность& raquo- (г. Тула, 2005 г.), на Национальной конференции по теплоэнергетике НКТЭ-2006 (г. Казань, 2006 г.), на Всероссийской научно-технической конференции & laquo-Современные проблемы экологии& raquo- (г. Тула, 2009 г.).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 51 научных работах, в том числе шестнадцати публикациях в журналах, рекомендованных ВАК, одной монографии, двух авторских свидетельствах СССР, двух патентах РФ.

ВЫВОДЫ

1, Экспериментально установлено, что использование концевых эффектов бар-ботажа является эффективным способом интенсификации массообменных характеристик абсорбционных систем. Экспериментальные исследования жидко-фазной массоотдачи в барботажном слое, секционированном по высоте пакетом ситчатых тарелок и в слое модифицированной пакетной гофрированной насадки, состоящем из отдельных пакетов, показали, что объемный коэффициент массоотдачи (массопередачи) может быть существенно увеличен (до 5 раз) по сравнению с обычным барботажным слоем. Получены коэффициенты критериальных уравнений для расчета коэффициента жидкофазной массоотдачи и гидравлического сопротивления барботажного слоя, секционированного по высоте ситчатыми тарелками и в слое модифицированной пакетной гофрированной насадки.

2. Разработана математическая модель, устанавливающая взаимосвязь гидродинамических и массообменных характеристик с геометрическими параметрами предложенных контактных устройств, позволяющая определять рациональное сочетание технологических характеристик потоков и конструктивных особенностей контактных устройств с целью интенсификации абсорбционных процессов-

3. Предложена и проверена схема регенерации насыщенного высококипящего органического абсорбента при совмещении процессов тепло- и массопереноса в одном аппарате, в результате чего расход тепла на процесс регенерации снижается на порядок. Экспериментально доказана высокая эффективность теплообменника, встроенного в барботажный слой ступени контакта.

4. Получены зависимости для расчета основных гидродинамических и тепло- и массообменных характеристик ступени контакта фаз регенератора, позволяющие упростить инженерные расчеты данного процесса. Разработана математическая модель расчета тарельчатого регенератора и ее алгоритм. На основе промышленных экспериментальных данных разработан инженерный метод расчета прямоточных распылительных десорберов.

5. Реализован принцип рационального использования природных ресурсов путем создания циклической технологической схемы очистки газовых выбросов от органических растворителей, позволяющих вернуть уловленные вещества в технологический процесс. Исследования по подбору селективного абсорбента показали, что высококипящий органический абсорбент [топливо дизельное, А — 0,2(0,4) ГОСТ 305–82, модифицированное бутилбензолом] является наиболее рациональным для извлечения органических веществ из газовой смеси. Он обладает достаточной поглотительной способностью по улавливаемым компонентам, практически не поглощает пары воды, что является принципиальным, так как при выделении поглощенных компонентов из насыщенного абсорбента не образуются гетероазеотропы, то есть его регенерация, не вызывает особых затруднений.

6. Изучено влияние на процесс выделения третичных амиленов из углеводородных смесей водными растворами муравьиной кислоты различных факторов: температуры, мольного соотношения реагентов, времени контакта, концентрации муравьиной кислоты, а также добавок фосфорной кислоты и ингибиторов полимеризации третичных амиленов. Выделены и идентифицированы продукты реакции.

7. Исследована кинетика реакций взаимодействия третичных амиленов с безводной и водной муравьиной кислотой. Рассчитаны константы скоростей реакций. Изучено влияние кислотности среды на скорость химических реакций.

Приведен предположительный механизм реакций. Исследована кинетика реакций, протекающих на стадии термической десорбции третичных амиленов. Предложены аналитический и графический методы расчета высоты реакторов, исходя из данных кинетики реакций и фазовых равновесий, и принципиальная технологическая схема процесса выделения третичных амиленов из углеводородов С5-фракций муравьиной кислотой. Предварительная технико-экономическая оценка процесса выделения третичных амиленов из С5-фракции бензина каталитического крекинга показала, что данный процесс позволяет получить наиболее дешевые изоамилены, используемые для синтеза изопрена.

8. Предложена циклическая абсорбционно-десорбционная технологическая схема очистки газовых выбросов от органических растворителей. Проведен сравнительный экономический анализ различных способов очистки газовых выбросов, в результате которого выявлено, что с точки зрения окупаемости капиталовложений циклическая схема очистки газовых выбросов от органических растворителей с использованием специально подобранных высококипящих органических абсорбентов, не поглощающих воду, наиболее эффективна. Разработка циклических технологических схем выделения органических веществ из природного сырья и очистка от органических растворителей технологических и вентиляционных газов позволяет решать проблемы создания высокоэффективных малоотходных процессов.

9. Основные научно-практические результаты работы были частично внедрены и переданы для использования при очистке газовых выбросов от органических веществ и разделения смесей органических веществ на Стерлитамакский завод СК, Новоярославский НПЗ, вагонное депо Ярославского отделения Северной железной дороги — филиала ОАО & laquo-РЖД»-, ОАО НИИ & laquo-Техуглерод»-, внедрены на предприятиях & laquo-Брянскэнерго»-, & laquo-Ярэнерго»-, & laquo-Дагэнерго»-, НИПИМ -НХИМТЕХ (г. Тула), ЗАО & laquo-Солид Системс& raquo- (Тульская обл.), ОАО «Тулагипро-хим» (г. Тула), ООО & laquo-Полихим проект& raquo-, г. Тула.

10. Экономический эффект от внедренных в производство разработок составляет 412 796 рублей (по ценам 1981−1989 гг.) и ожидаемый экономический эффект от внедрения около 21 млн. рублей в современных ценах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе на основе экспериментальных и теоретических исследований установлены закономерности массообменных характеристик для высокоэффективных контактных устройств, позволяющих создать технологические основы улавливания органических растворителей из технологических и вентиляционных выбросов, что позволяет снизить содержание органических загрязнений в атмосфере, существенно улучшить экологическую обстановку в промышленно развитых регионах и отдельно стоящих промышленных предприятий, а также существенно улучшить экономические показатели производства.

ПоказатьСвернуть

Содержание

Глава Содержание Стр.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И АППАРАТУРНЫХ ОСНОВ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ МЕТОДОМ ФИЗИЧЕСКОЙ АБСОРБ

2.1 Экспериментальное исследование поглотительной способности различных абсорбентов

2.2 Исследование равновесия в системе абсорбент (BOA) улавливаемые органические растворители

2.3 Исследование жидкофазной массоотдачи и гидравлического сопротивления в активных газо-жидкостных контактных устройствах

2.3.1 Исследование барботажного слоя, секционированного ситчатыми тарелками

2.3.1.1 Экспериментальная установка и методика исследования жидкофазной массоотдачи в барботажном слое, секционированном ситчатыми тарелками

2.3.1.2 Исследование жидкофазной массоотдачи в барботажном слое, секционированном ситчатыми тарелками

2.3.1.3 Исследование гидравлического сопротивления барботажного слоя, секционированного ситчатыми тарелками

2.3.2 Исследование модифицированной регулярной пакетной гофрированной насадки типа & laquo-Зульцер»-

2.3.2.1 Исследование жидкофазной массоотдачи в модифицированной пакетной гофрированной насадке

2.3.2.2 Исследование гидравлического сопротивления модифицированной пакетной гофрированной насадки

2.4 Определение геометрических параметров пакетных регулярных гофрированных контактных устройств

2.4.1 Описание и геометрические характеристики

2.4.2 Расчет гидравлического сопротивления сухой пакетной гофри рованной насадки

2.4.3 Описание метода оптимизации геометрических параметров пакетной гофрированной насадки

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО АБСОРБЕНТА

3.1 Выявление принципиальной возможности регенерации насыщенного абсорбента в циклическом процессе очистки

3.2 Технологические предпосылки для разработки процесса десорбции органических примесей из насыщенного абсорбента

3.3 Исследование гидродинамических, массо- и теплообменных характеристик в барботажном слое

3.3.1 Гидравлическое сопротивление & quot-сухой"- тарелки

3.3.2 Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя 3.3.3. Массоотдача в газовой фазе

3.3.4 Теплоотдача

3.4 Математическая модель расчета колонны для процесса регенерации насыщенного абсорбента

3.5 Полые прямоточные распылительные десорберы РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ТРЕТИЧНЫХ АМИЛЕНОВ МУРАВЬИНОЙ КИСЛОТОЙ

4.1 Разработка методики исследования

4.1.1 Методика эксперимента

4.1.2 Методика анализов и идентификация продуктов реакции

4.2 Взаимодействие третичных амиленов с муравьиной кислотой

4.2.1 Расчет тепловых эффектов реакций

4.2.2 Влияние различных факторов на взаимодействие третичных амиленов с муравьиной кислотой

4.2.3 Кинетические исследования

4.2.3.1 Кинетика обратимой реакции 2-метилбутена-2 с муравьиной кислотой

4.2.3.2 Кинетика реакций 2-метилбутена-1 с муравьиной кислотой

4.2.3.3 Кинетика обратимой реакции гидролиза трет-амилформиата

4.2.3.4 Математическое моделирование кинетики реакций 2-метилбутена-2 с водной муравьиной кислотой

4.3 Расчет реактора

4.3.1 Равновесие жидкость-жидкость в системе изопентан — трет-амиформиат — муравьиная кислота

4.3.2 Расчет основных размеров реактора

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ДЕСОРБЦИИ ТРЕТИЧНЫХ АМИЛЕНОВ

5.1 Термодинамический расчет равновесного состава изоамиленов

5.2 Кинетика дегидратации трет-амилового спирта

5.3 Кинетика реакции разложения трет-амилформиата

5.4 Математическое моделирование кинетики реакций термической десорбции третичных амиленов

РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНО-ТЕХНО ЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ СОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

6.1 Технологические схема и аппаратурное оформление для абсорбционной очистки газовых выбросов от органических растворителей

6.1.1 Эколого-экономическое обоснование преимуществ разработанной технологической схемы улавливания органических растворителей из газового потока

6.2 Технологическая схема и аппаратурное оформление процесса извлечения третичных амиленов из углеводородов С5-фракций муравьиной кислотой

6.2.1 Описание принципиальной технологической схемы

6.2.2 Режимы работы и материальные балансы колонн процесса выделения третичных амиленов из С5-фракции бензина каталитического крекинга ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

1. Шкатов, Е. Ф. Автоматизация промышленной и санитарной очистки газов в химической промышленности. М.: Химия, 1981. -200 с.

2. Hamill, В. Solvent recovery and re-use // J. Oil and collar Chem. Assoc. 1992. -№ 4. — P. 160.

3. Соколова, B.M. Пути решения проблемы энергоснабжения при очистке газовых выбросов от органических веществ / В. М. Соколова, A.A. Евстратов, A.A. Безденежных, Е. А. Власов // Прикладная химия. 1993. — № 1. — С. 235.

4. Drechsler Gerhard, W. 14 Munchener klebstoff und Veredelungs-Seminar 1989. Haft Klebstoffe-Etiketten-Klebebander-TA-Luft. Anlagen zur Reinhaltung der LuftErfahrungsbericht // Coating. 1990. — № 7. — P. 279.

5. Angrick, N. Abgasreinigungs verfahren fur gassormige organichestoffe. Ein uber-bliok, Teil 1 / N. Angrick, W. Koch // Entsorg. Prax. 1991. — № 7. — P. 402.

6. Еньков, E.B., Исаков, И.Г., Шейков, B.A. // Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов: тез. докл. Всес. совещания. Черкассы, 1982. — С. 35.

7. Еньков, Е.В., Исаков, И.Г., Шейков, В.А. // Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов: тез. докл. Всес. совещания. Черкассы, 1982. — С. 36.

8. A.c. 1 670 292 SU, МКИ5 F 23 G 7/06. Установка для сжигания газовых промышленных выбросов / Н. Г. Карнаух. № 4 639 500/33- заявл. 20. 01. 89- опубл. 15. 08. 91, Бюл. № 30.

9. Мячин, В.А. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. — № 4. — 63 с.

10. Колиенко, А. Г. Лакокрасочные материалы. М.: ВНИИЭГАЗпром, 1978. — 152 с

11. Destay air pollutants // Chem. Eng. (USA). 1993. — Suppl. Eng. -P. 201.

12. Destruction of volatile // Polym. Paint Colour J. 1992. — № 4308. — P. 332.

13. Jacq, C. Et pourquoi pas lincineration electrique des solvants // Industrie (Fr). -1990. -№ 5. -P. 30.

14. Catalytic oxidation systems zaps VOCs // Chem. Eng. Progr. 1991. — № 12. — P. 14.

15. Becker, R. Abgasreinigung durch katalytische Nachverbrennung // Adhesion. -1991. -№ 6. -P. 14.

16. Доронина, JI.M. Лакокрасочные материалы и их применение // Журн. приклад. химии. 1980. — Вып. 2. — С. 400.

17. A.c. 31 928 СССР, МКИВ01 а 57 100.

18. Пат. 3 632 304 США, МКИ 23−75 (В 01 d 53 134- В 01 J 9/20).

19. Ying Ling, Wang Shumei, Hu Keynan // Huanjing huaxue. Environ. Chem. — 1994. -№ 1. -C. 10.

20. Li, Vong-Xi. Destructive adsorption of chloriated benzenes on ultrafine particles of magnesium oxide and calcium oxide / Li Vong-Xi, Li Hui, Klabunde Kenneth J. // Environ. Sei. and Technol. 1994. — № 7. — P. 1248.

21. Пат. 2 033 245 RU, МКИ6 BOl D53/14 Установка для очистки газовых выбросов / A.B. Друцкий, В. А. Смольский, А. Н. Фомкин. № 93 042 186/26- заявл. 31. 08. 93- опубл. 20. 04. 95, Бюл. № 11.

22. Пат. 2 034 636 Россия, МКИ6 В01 L 53/14. Установка для очистки газовых выбросов от органических растворителей / A.B. Друцкий, М. И. Невзоров, А.Н.

23. Панасенко, В. П. Евстифеев, В. А. Клименко, В. В. Друцкий. № 92 008 106/26- заявл. О 9. 12. 92- опубл. 10. 05. 95, Бюл. № 13.

24. Клинов, Л. Л. Каталитическая очистка газов в производстве капролактама / Л. Л. Клинов, В. П. Андреев, Л. Н. Бычкова и др. // Химия и технология продуктов орган, синтеза. 1987. — С. 46−51.

25. Опыт промышленной эксплуатации термокаталитических реакторов серии & laquo-ТКР»- в отношении систем очистки газообразных выбросов. // Междунар. науч. -техн. конф. & laquo-Экология хим. производств& raquo-: сб. тез. докл. — Северодонецк, 1994. -С. 168.

26. Глухаманюк, A.M. Обезвреживание газовых выбросов / A.M. Глухаманюк, С. Н. Роман // Междунар. науч. -техн. конф. & laquo-Экология хим. производств& raquo-: сб. тез. докл. Северодонецк, 1994. — С. 146.

27. Супронов, В.Е., Кочуров, В.В., Корнилов, Ю.П. // Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов: тез. докл. Всес. совещания. Черкассы, 1982. — 22 с.

28. Торопкина, Г. Н. Гетерогенные адсорбционно-каталитические методы очистки отходящих газов химической промышленности / Г. Н. Торопкина, Л.И. Ка-линкина, В. М. Кисаров // Журн. Всесоюз. хим. общества им. Д. И. Менделеева. 1990. -Т. 35, № 1. -С. ЗЗ.

29. Кузнецов, И. Е. Эффективные методы очистки газовых выбросов лакокрасочной промышленности / И. Е. Кузнецов, В. Н. Молчанов, А. Д. Щербаков // 15-й Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Минск, 1993. — Т.2. -С. 176.

30. Качарава, Г. Г. Очистка воздуха от фенола и формальдегида / Г. Г. Качарава, А. И. Мязин, Т. Ж. Двали // Безопасность труда в пром-сти. 1992. — № 7.

31. Lehtomaki, Jukka. Biological waste air purification a pilot stady: Pap. Finn. / Lehtomaki, Jukka, Torrohen Mona, Laukkarinen Anja // Chem. Congr., Helsinki, 30 oct.- 1 nov. 1990 // Kemia-Kemi. 1990. — № 108. — P. 988.

32. Fouhy, K. Cleaning waste gas, naturally // Chem. Eng. (USA). 1992. — № 12. -C. 41−45.

33. Purely natural purification // Appl. Res. 1996. — № 66. — C. 5.

34. Bohn, H. Cosider biofiltration for decontaminating gases // Chem. Eng. Progr. 1992. -№ 4. -C. 34.

35. Buren, Edgar. Bio-catalytische Abluftreinigung // Entsorg. Prax. Spez. Ausg. 1990. -№ 6.- P. 13.

36. Losemittel Fresser im Einsatz // Umwelt magazin. 1994. — № 9. — P. 64, 66.

37. Biofiltration makes the organics do down: Biofiltres remove low-level organics from coater exhausts // Chem. Eng. (USA). 1994.- № 4. — P. 153.

38. Козлова, И. В. Современные методы очистки газовых выбросов химических производств. М.: НИИТЭХИМ, 1983. — С. 24.

39. Вознюк, В. И. Новые газоочистные аппараты / В. И. Вознюк, Л. П. Шаповалова, Т. В. Лысухо // 15-й Менделеев, съезд по общ. и прикл. химии. (Минск, 24 мая 1993 г.) Минск, 1993. — Т. 1. — С. 201.

40. Swinehart, David A. Cost effective clean air concern of most converters. // Pap., Film and Foil Converter. 1990 .- № 6. — P. 70−75.

41. Семенов, О.Ю. //Промыш. и санитар, очистка газов. 1980. — № 3. — 16 с.

42. Леоненко, В.К. // Промыш. и санитар, очистка газов, 1979. — № 4. — С. 18−19.

43. Yon, J.H. Comparison of adsorption characteristics for VOCs on activated carbon / J.H. Yon, H.L. Chiang. P.C. Chiang // Environ. Progr. 1994. — № 1. p. 31.

44. Янкитова, J1.H. Промышленная и санитарная очистка газов // Хим. пром-сть, — 1982. -№ 5. -С. 25−26.

45. Заявка 4 120 191 ФРГ, МКИ5 В01 D53/00, В01 D53/02. Verfahren zum Entfernen von Styrol aus styrolhaltiger Luft / Konig Virich, Hemucer Stephan, Scholz Pankmar.- № 4 120 191−4- заявл. 19. 06. 91- опубл. 24. 12. 92.

46. Манцева, E.A., Артемьева, Н.М. // Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов: тез. докл. Всес. совещания. Черкассы, 1982. — 5 с.

47. Backes, Ruth. Abluftreinigung mit Losungsmittelruckgewinnung / Backes Ruth, Homburg Bad. // Entsorg. Prax. 1990. — Spez. Ausg. — № 6. — P. 33.

48. Заявка 4 126 944 ФРГ, МКИ5 B01 D53/04. Filterverfahren zur Absorption von kohlen Wasserstoffen aus der luft / Samerski Lothar. № 4 126 944. 6- заявл. 14. 08. 91- опубл. 11. 06. 92.

49. Заявка 4 223 681 ФРГ, МКИ5 В01 D53/04, D04 H3/03. Filterverfahren zur Absorption von kohlen Wasserstoffen aus der luft / Samerski Lothar. — № 4 223 681. 9- заявл. 17. 07. 92- опубл. 20. 01. 94.

50. Казакягн, C.C., Манукян, Т.К., Гаспарян, JI.A. // Методы очистки газовых выбросов от органических соединений и утилизация уловленных продуктов: тез. докл. Всес. совещания. Черкассы, 1982. — 39 с.

51. Bueb, M. GVC Fachausschub part: Kelabschcidung Abgasreinigung / Bueb M., Schmidt E. // Chem. -Ing. -Techn. 1993. — № 2. — P. 121.

52. Заявка 3 935 094 ФРГ, МКИ4 B01 D53/00, B01 D53/34. Verfahren zum Abtren-new von Losemittel aus Prozessabluft und zum Reinigen der Prozessabluft / H. Paul, R. Rapp, W. Sommer. № 3 935 094- заявл. 21. 10. 89- опубл. 25. 04. 91.

53. Hosemittel ruckgewinnen // Chem. Ind. 1991. — № 7. — P. 4.

54. Кисаров, B.M., Субботин, А.И. // Промыш. и санитар, очистка газов. 1980, — № 2. — С. 18.

55. Корчагина, Р.В., Кисаров, В.М., Субботин А. И. // Промыш. и санитар, очистка газов. 1980. — № 1. — С. 23.

56. Vallova, Н. Moznosti znizenia zivotneho prostredia emisiati organickych rozpus-tadiel //Ne t. a chem. 1993. — № 2. — P. 117.

57. Reschre, G. Abluftreinigung und Losungsmittel Ruckgewinnung durch Adsorption an Adsorber harzen / G. Reschre, W. Matheus // Chem. -Ing. -Techn. 1995. — № 1. -P. 50.

58. Заявка 4 320 629 ФРГ, МКИ5 B01 D53/00, B01 D53/13. Verfahren und Vorrichtung zur Ruckgeninnung von Losungsmitten aus Abluft / Agostini Gabriel, Franz Schaber, Karl Htinz. -№ 4 320 629. 8- заявл. 22. 06. 93- опубл. 05. 01. 94.

59. Simmons, V. Membrane systemsoffer a new way to recover volatile organic air pollutant / V. Simmons, J. Kaschemekat, M.L. Jacobs, D.D. Dortmundt // Chem. Eng. (USA). 1994. -№ 9.- C. 92.

60. Ohlrogge, K. Off-gas purification by means of membrane vapor separation systems / K. Ohlrogge, J. Wind, R. -D. Behling // GKSS Rept. 1994. — № 14. — P. 3.

61. Муштакова, С. П. Плазмохимические процессы в системе очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий от токсичных примесей / С. П. Муштакова, С. Ф. Павлов, В. Е. Крюков и др. // Электрон, пром-сть. 1995. -№ 7. — С. 52.

62. Заявка 3 903 549 ФРГ, МКИ5 А 62 D 3/00, G 21К 5/00. UV-Licht zum Schadstoffabbau, insbesondere von halogenierten Kohlenwasserstoffen / Mascholder Karl F., Werz Wilfried. -№ P3903549. 2- заявл. 07. 02. 89- опубл. 09. 08. 90.

63. Шимко, И. Г. Новые способы обезвреживания вентвыбросов производства искусственногорячее водоснабжение волокна. М.: НИИТЭХИМ, 1978.

64. Гребенников, С.Ф. // Хим. волокна. 1979. — № 3. — С. 50−52.

65. Фридман, Л.И. // Хим. волокна. 1977. — № 1. — С. 11.

66. Bohn, Н. Cosider biofiltration for decontaminating gases // Chem. Eng. Progr. -1992. -№ 4. -C. 34.

67. Ващенко, Л. А. Криоадсорбционный метод в технологии глубокой очистки газов / Л. А. Ващенко, В. В. Катальникова // Тез. докл. 5-й Всесоюз. конф. по химии низк. температур. М., 1991. — С. 170.

68. Sporenberg F. Einsatz von Abluftreinigung sanlagen in der Lasemittelverar-beitenden Industrie // HK: Holz und Mobelind. 1993. — № 2. — P. 250.

69. De Celles, R. Clean converting // Paskage Print. And Convert. 1992. — № 9. — P. 20.

70. Jefcoat Irvin A. Assembling systems to optimize volatile organic compound recovery / A. Jefcoat Irvin, D. Heil Michael // Pollut. Prev. Rev. 1992. — № 2. — P. 209.

71. Erler, Н. Abgasreinigung mit Losungmittelruckgewinnung durch Kondensation Das-Cryo Condap Verfahren Air Products / H. Erler, K. Hermanns, M. Karthaus // Coating. 1992. — № 3. — P. 81.

72. Abluftreinigung: Losungsmittel Abbscheideanlage nach dem condensations verfahren // Keram.Z. 1994. — № 11. — P. 909.

73. Пат. 29 125 А5 ГДР, МКИ5 В01 D53/34. Verfahren zur Reinigung schadstoffbelasteter Abluft / Wolter H., Rioheter G., Koch U., Laumsil A. № 3 366 760- заявл. 29. 12. 89- опубл. 27. 06. 91.

74. Кваша, В. Б. Очистка вентиляционных выбросов в производстве синтетических волокон: обзор, информация. Сер. «Пром-сть химических волокон& raquo-. М., 1977.

75. Котловой, А.Т. // Методы очистки газовых выбросов от орган, соединений и утилизация уловленных продуктов: тез. докл. Всес. совещания. Черкассы, 1982.

76. Кузнецов, С. Ю. Влияние строения хемосорбентов диоксида углерода на их свойства / С. Ю. Кузнецов, И. Л. Лейтес, Н. В. Язвикова и др. // Хим. пром-сть. 1988. -№ 12. -С. 713.

77. Бурдуков, А. П. Методы расчета процессов абсорбции в теплообменных аппаратах / А. П. Бурдуков, А. Р. Дорохов, Л. А. Огуречников. Ин-т теплофиз. СО РАН. — 1994. -№ 270. -С. 1.

78. A.c. 1 477 458 СССР, МКИ4 В01 D53/02. Способ очистки газа от диоксида углерода / О. С. Чехов, М. И. Клюшенкова, И. В. Чернущик и др. — № 4 201 166/23 26- заявл. 25. 02. 87- опубл. 07. 05. 89. Бюл. № 17.

79. Бродский, Э. В. Перспективы интенсификации и повышения эффективности бензольных скрубберов / Э. В. Бродский, С. М. Бабицин, C.B. Гудименко // Кокс и химия. 1986. — № 97. — С. 32.

80. Пат. 301 938 ГДР, МКИ5 В01 D53/14. Varrientung zur Absorption von Gasen /Guhne Peter, Helmann Hans, Guhne Rosemarie, Nauwald Gunter. № 3 385 193- заявл. 07. 03. 90- опубл. 04. 08. 94.

81. Коляндр, Л. Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. -Харьков: Металлургиздат, 1962. 147 с.

82. Юсупов, Д. Очистка ацетилена абгазов производства акрилонитрила от примесей / Д. Юсупов, А. Б. Кучкарев, Х. Ш. Ширинов и др. // Хим. пром-сть. -1992. -№ Ю,

83. Alefeld, G., Demmel S., Kern W., Scharfe J., Riesch P., Ziegler F. // Reito Refrigeration. 1992. — № 777. — P. 766.

84. Бендецкая, И. Д. Очистка газовых выбросов производства винилхлорида / И. Д. Бендецкая, И. Г. Исаков, Т. Я. Колот и др. // Хим. пром-сть. 1990. — № 7.

85. Borger, C.G. Absorption schwer wasserloslichen organischen Dampfe mit Silikonol Vortr. kollog. Therm., Katal und Sorptiven Abgasreinigung / C.G. Borger, M. Schulze Mannheim // VDI-Ber. 1989. — № 730. — P. 359.

86. Пат. 4 874 403 США, МКИ4 B01 Dl9/00. Process for treating waste gases containing trichlorotrifluoroethane and apparatus therefore / Hasumoto Toshihara, Showa Denco K.K. № 232 497- заявл. 15. 08. 88- опубл. 17. 10. 89.

87. Заявка 4 233 478 ФРГ, МКИ4 В01 D53/34, В01 D53/02. Verfahren und orrich-tung zur Reinigung von mit fluchtigen Bestandfeilen beladenen LLuftstromen / Pro-teco A G. № 4 233 478. 0- заявл. 05. 10. 92- опубл. 07. 04. 94.

88. Володин, Н. И. Пути интенсификации очистки газов от органических растворителей // Изв. Тульского гос. техн. ун-та. Сер. & laquo-Экология и безопасность жизнедеятельности& raquo-. — Тула, 1994. С. 161.

89. Duss, A. Ruckgewinnung organischer Dampfe aus Abgasstromen mit Absorp-tionsfahren / A. Duss, P. Bomio // Chem.- Ing. -Techn. 1991. — № 4. — P. 388.

90. Заявка 4 040 334 ФРГ, МКИ5 В01 D53/00, В01 D53/14. Verfahren und Vor-richfung zur Ruckgewinnung von Losungsmitteln oder dergleichen aus einem Abluftstrom/Е. Schippert № 4 040 334. 3- заявл. 17. 12. 90- опубл. 25. 06. 92.

91. Марнич, JI.И., Амброзевич, Ф.Н. // Кокс и химия. 1986. — № 12,

92. Марнич, Л.И., Амброзевич, Ф.Н. // Кокс и химия. 1983. — № 2.

93. Ader, Р. Righn absorbent lean oil cuts operation casts // Chem. Eng. 1977. -№ 26. — P. 125.

94. Володин, Н. И. Абсорбенты для улавливания органических веществ/ Н. И. Володин, В. М. Пузырева, В. В. Мирошина // Тез. докл. 1-й Междунар. конф. по проблемам экологии и безопасности жизнедеятельности. — Тула: ТулГУ, 1997. С. 293.

95. Marston, М. Maintaining efficiency of oil absorption plants. // Proc. Sifty-Second annu conkent, San Francisco, colif., March 14, 1983. San Francisco. 1983. -P. 286.

96. Богатых, C.A. Циклонно-пенные аппараты. Л.: Машиностроение, 1978. -С. 159.

97. Бродский, Э.В. // Кокс и химия. 1985. — № 2,

98. Mullowney, J.F. Removal scheme is best // Petrol. Refiner. 1957. — № 12. -. P. 145.

99. Коробчанский, И. Е. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования / И. Е. Коробчанский, М. Д. Кузнецов. М.: Металлургия, 250 с.

100. Рамм, В. М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 656с.

101. Вихман, А. Г. Переливные устройства для барботажных тарелок массооб-менных аппаратов / А. Г. Вихман, М. А. Берковский, С. А. Круглов. М., 1976. -28 с. — Обзор, информ. / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ

102. Жаворонков, Н. М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Изд-во & quot-Советская наука& quot-, 1944. — 224 с.

103. Мишин, В. П. Зарубежные насадочные устройства массообменной аппаратуры / В. П. Мишин, В. Г. Кацашвили. М., 1982. — 20 с. — Обзор, информация. Сер. ХМ-1 / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ.

104. А. с. СССР, МКИ Н8385. Насадка для массообменных колонн / П.Г. Бояр-чук, JI.A. Пичугин. опубл. 1966.

105. ОСТ 26−01−1029−74. Насадки для вакуумных массообменных процессов и колонных аппаратов. Типы и основные параметры. М.: Мин-во хим. и нефт. машиностроения, 1974. — 9 с.

106. Боярчук, П. Г. Вакуумная ректификационная колонна с малым гидравлическим сопротивлением / П. Г. Боярчук, JI.A. Пичугин, Г. Д. Мануйлова, Н.Е. Никифорова-М.: Хим. и нефт. машиностр., 1968. № 3. — с. 15−17.

107. Боярчук, П. Г. Исследование гидродинамики в пленочных колоннах с регулярными насадками // Химия и технол. топлив и масел. 1968. — № 2. — С. 42−45.

108. Швартина, Н. В. Массообменные контактные устройства в химической промышленности за рубежом // Хим. пром-сть за рубежом. 1987. — № 10. -С. 44−62.

109. Стыценко, A.B. Гидродинамические и массообменные характеристики регулярной вакуумной насадки / A.B. Стыценко, М. А. Харисов, О. Ю. Баранова // Хим. пром-сть. 1978. — № 12. — С. 924−927.

110. Стыценко A.B. Регулярные насадки из листового материала / A.B. Стыценко, М. А. Харисов, В. Д. Лунев, О.Ю. Баранова// Хим. пром-сть. 1980. — № 2. -С. 108−109.

111. Олевский, В. М. Ректификация термически нестойких продуктов / В. М. Олевский, В. Р. Ручинский. М.: Химия, 1972. — 200 с.

112. McQuillan, K.W. A comparison between flooding correlations and experimental flooding data for gas-liquid flow in vertical circular tubes / K.W. McQuillan, P.B. Whalley // Chemical engineering science. 1985. — Vol. 40, № 8. — P. 1425−1440.

113. Коган, В. Б. Оборудование для разделения смесей под вакуумом / В. Б. Коган, М. А. Харисов. JI.: Машиностроение, 1976. — С. 376.

114. Billet, Reinhard. Stand der Enfwicklung von Fullkorpern und packingch und inre optimale geometrische oberflacke // Chem. -Ing. -Techn. 1992. — № 5. — C. 401 410, 456−458.

115. Tuber, M. Sulzer-Koloimen fur Vakuumrektifika-fciori und Stoffaustausch. -lechn. Rdsch. Sulzer / M. Tuber, W. Meier. Bd. 57, № 1. — S. 3−16.

116. Sulzer-Kolonnen fur die Vakuum Rektifikation und den Stoffaustausch // Verfahrenstechnik. — 1976. — V. 10. — КЗ. — Р. 102−104.

117. Meier, V. Sulzer Kolonnen fur Rektifikation wid Absorption // Techn. Rdsch. Sulzer. 1979. — Bd. 61, U2. — S. 49−61.

118. Bomio, P. Sulzer-Kolonnen fur Absorptions und Desorptionsprozesse // Thechn, Rdzch. Sulzer. 1979. — Bd. 61, JS 2. — S. 62−68.

119. Zogg, M. Stoffaustausch in der Sulzer -Gewebepackung // Cem. Eng. Tehn. -1973. № 3. — C. 67−74.

120. Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. М.: Химия, 1978. -280 с.

121. Шпигель, JI. Характеристики работы насадки Меллапак различных типов / Л. Шпигель, В. Майер // Хим. и нефт. машиностроение. 1994. — № 3. — С. 16−21.

122. Колев, Н. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов / Н. Колев, К. Виликлер, Р. Даракичев и др. // Хим. пром-сть. 1986. — № 8. — С. 41−45.

123. Meier, W. Stocker Wolf-Dieter Sulzer Mellapak Eine neue, geordnete Packung fur Stoffaustausch-Apparate / W. Meier, R. Hunkeler // Cem. Eng. Tech. — 1979. — 51. — № 2. — C. 119−122.

124. Тимофеев, A.B. Регулярная насадка для вакуумных ректификационных колонн / A.B. Тимофеев, В. М. Олевский, В. А. Тимофеев // Хим. пром-сть. 1987, -№ 9. — С. 34.

125. Марценюк, A.C. Исследование методом трассирования пленочного течения жидкости по перфорированной регулярной пластинчатой насадке / A.C. Марценюк, В. Н. Стабников / Изв. вузов. Сер. & laquo-Пищ. технология& raquo-. 1973. -С. 193−197.

126. А. с. 352 664 СССР. Регулярная насадка из листового материала / A.B. Тимофеев, А. М. Аэров. опубл. 1972.

127. Тимофеев, A.B. Регулярная насадка с высокой разделяющей способностью / A.B. Тимофеев, М. Э. Аэров // Хим. пром-сть. 1971. — № 5. — С. 61−62.

128. Тимофеев, A.B. Ректификационная колонна с регулярной насадкой / A.B. Тимофеев, М. Э. Аэров // Хим. пром-сть. 1972. — № 7. — С. 29−30.

129. Тимофеев, A.B. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ / A.B. Тимофеев, М. Э. Аэров // Теор. основы хим. технологии -1974.- № 5.- С. 651−656.

130. Тимофеев, A.B. Влияние структуры поверхности регулярной насадки на ее гидравлическое сопротивление и массообменную способность / A.B. Тимофеев, М. М. Гурский, Л. Я. Романченко, Е. А. Извин // Хим. пром-сть, 1980. — № 6. -С. 51−52.

131. Тимофеев, A.B. Влияние структуры материала регулярной насадки на ее рабочие характеристики / A.B. Тимофеев, В. М. Олевский, Г. Н. Морозова, В. А. Тимофеев // Хим. пром-сть. 1987. — № 12. — С. 39−40.

132. Тимофеев, A.B. Оценка рабочих характеристик регулярной насадки в абсорбционных аппаратах / A.B. Тимофеев, В. М. Олевский, В. А. Тимофеев // Хим. пром-сть. 1989. — № 1. — С. 57−59.

133. Тимофеев, A.B. Масштабный переход при ректификации на регулярных насадках / A.B. Тимофеев, В. М. Олевский // Хим. пром-сть. 1989. — № 9. -С. 57−60.

134. Бельцер, И. И. Исследование гидродинамики и массопереноса в колоннах с регулярной пакетной гофрированной насадкой: дис. канд. техн. наук. М., 1981.

135. Алексеев, В. П. Исследование эффективности щелевых насадок в процессе низкотемпературной ректификации аргонной фракции / В. П. Алексеев, В. М. Браун, А. Э. Поберезкин // Хим. и нефт. машиностроение. 1968. — № 4. — С. 16−17.

136. Поберезкин, А. Э. Исследование процесса ректификации на регулярных гофрированных насадках / А. Э. Поберезкин, П. В. Герасимов, В. П. Алексеев // Изв. вузов. Сер. & laquo-Химия и хим. технология& raquo-. 1970. — Т. 13, № 8. — С. 1207−1210.

137. Алексеев, В. П. Гидродинамические характеристики орошаемых рифленых насадок / В. П. Алексеев, В. М. Браун, Л. Ф. Роккова // Холодильная техника и технология: сб. ст. Киев: & quot-Техника"-, 1971. — С. 62−67.

138. Алексеев, В. П. Расчет гидравлического сопротивления пленочных аппаратов / В. П. Алексеев, П. В. Герасимов, А. Э. Поберезкин // Хим. пром-сть, 1974. -№ 8. -С. 620−621.

139. Алексеев, В. П. Пленочная ректификация воздуха в аппаратах с регулярной гофрированной насадкой / В. П. Алексеев, П. В. Герасимов, А. Э. Поберезкин. -Хим. и нефт. машиностроение. 1974. — № 12. — С. 11−12.

140. Алексеев, В. П. Обобщение зависимости для вычисления гидравлических и массообменных характеристик регулярных насадок / В. П. Алексеев, Г. Е. Вайн-штейн // Изв. вузов. Сер. & laquo-Энергетика»-. 1978. — № 8. — С. 143−146.

141. Сквирский, М. Е. Гидродинамические испытания новой регулярной насадки / М. Е. Сквирский, В. М. Олевский, В. А. Герцовокий, В. И. Чернышев // Тр. Н. -и. и проект, ин-та азот, пром-сти и продуктов орган, синтеза. 1978. — № 48. — С. 94−97.

142. Игнатенко, И. И. Оптимизация конструкции хордовой насадки для массообменных аппаратов / И. И. Игнатенко, Г. Р. Залкинд, В. М. Задорский и др. // Химия и технология брома и йода. Симферополь, 1976. — С. 34−40.

143. Майлыбаева, Л. И. Регулярная насадка с полками, окантованными решетчатыми полосами / Л. И. Майлыбаева, Н. П. Болгов, Э. Я. Тарат, В. В. Сахаров // Химия и хим. технология. Вып. 17. Алма-Ата, 1975. — С. 224−230.

144. Колев, Н. Рабочие характеристики насадок из просечно-вытянутой жести для массообменных колонн / Н. Колев, В. Коларк // Хим. пром-сть. 1978. -№ 10. -С. 771−775.

145. Залкинд, P.P. Сравнительная эффективность плоскопараллельных насадок / P.P. Залкинд, Е. В. Соловьева, О. В. Ясинская, JI.C. Руда // Йодобромная пром-сть. Симферополь, 1974. — С. 23−31.

146. Рогозин, В.И. О гидродинамике потоков и скоростях фазового переноса в сетчатой насадке / В. И. Рогозин, М. В. Клыков, А. Г. Свинухов // Технол. нефти и газа. Уфа, 1975. — Вып. 26(4). — С. 123−125.

147. Свинухов, А. Г. Массообмен в жидкой фазе в слоях рулонной сетчатой насадки / А. Г. Свинухов, М. В. Клыков // Хим. пром-сть. 1978. — С. 53−55.

148. Филиппов, И. П. Гидравлическое сопротивление массообменного аппарата с вертикальными контактными сетками и зигзагообразными перегородками / И. П. Филиппов, М. Ф. Михалев, Л. Г. Григорян // Журн. прикл. химии. 1975. -Т. 48. — С. 1503−1509.

149. А. с. № 507 340 СССР. Насадка для массообменных аппаратов / И.И. По-никаров, Ю. А. Дулатов. заявл. 02. 07. 73- опубл. 19. 04. 76.

150. Гридин, И. Д. Опыт разработки и эксплуатации массообменных аппаратов для моноэтаноламиновой очистки газов от С02 в производстве аммиака / И. Д. Гридин, Г. А. Полякова, Харламов В. В. и др. // Хим. пром-сть. 1977. — № 11. -С. 865−866.

151. Гридин, И. Д. Опыт использования тарельчатых колонн в действующих цехах моноэтаноламиновой очистки аммиачных заводов / И. Д. Гридин, H.A. Афанасьев, В. И. Уварова и др. // Хим. пром-сть. 1968. — № 10. — С. 746−750.

152. Володин, Н. И. Опыт разработки и эксплуатации аппаратуры для десорбции углекислоты из щелочных абсорбентов / Н. И. Володин, В. А. Смирнов, А. П. Селицкий // Изв. СКНЦ ВШ. Сер. & laquo-Техн. науки& raquo-. 1979. — № 4. — С. 10−13.

153. Володин, Н. И. Повышение эффективности процессов десорбции углекислоты из щелочных абсорбентов / Н. И. Володин, В. А. Смирнов, А. П. Селицкий // Журн. приклад, химии. 1980. — Т. 53, № 8. — С. 1750−1755.

154. Кафаров, В. В. Основы массопередачи. -М.: Высш. шк., 1979. С. 494.

155. Володин, Н. И. Промышленые испытания новой схемы моноэтаноламино-вой очистки газов от двуокиси углерода / Н. И. Володин, A.M. Соколов, А. П. Лебедев, В. М. Давыдов, Лейтес И. Л. // Хим. пром-сть. 1982. -N 3. — С. 161−163.

156. Рамм, В. М. Об интенсивности теплопередачи через стенку трубы на сит-чатых и трубчатых тарелках / В. М. Рамм, Л. С. Аксельрод // Хим. пром-сть. -964. -N5. -С. 367−369.

157. Касаткин, А. Г. Теплопередача через стенки змеевика в условиях барбота-жа / А. Г. Касаткин, Д. М. Попов, Ю. В. Аксельрод // Хим. пром-сть. 1959. -№ 7. — С. 622−624.

158. Захаров, Ю. Д. Разработка и исследование контактных устройств для неадиабатических колонн: дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1991.

159. Воротникова, Н. И. Исследование теплообмена и некоторых вопросов гидродинамики барботажного потока на ситчатой тарелке с трубным пучком: дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1976.

160. Позин, М. Е. Пенный способ взаимодействия газов с жидкостями / М. Е. Позин, И. П. Мухленов, Е. С. Тумаркина и др. // Журн. прикл. химии. 1954. -Т. 27, № 1. — С. 12−21.

161. Огородников, С. К. Производство изопрена / С. К. Огородников, Г. С. Ид-лис. Л.: Химия, 1973.

162. Reis, Т. Low cost dehydrogenation of C5 streams // Chem. And Process Eng. 1972. 3-C. 66−68.

163. Пат. № 3 321 542 США // Химия: реф. журн. / ВИНИТИ. 1968. — 14Н19П.

164. Isoprene makers face go, no-go decision // Chem. Eng. News. 1967. № 15. -C. 60−63.

165. Naphtha cracker holds key to isoprene processes // European Chem. News. -1970. -№ 453. -C. 36.

166. Advances in Monomer Production // Chem. And Process Eng. 1971. — 52, № 3. — C. 75−80.

167. C5 refinery streams offer olefin source // Chem. Eng. News. 1972. — 50, № 16. -C. 36−37. 189. «Chemical Age». 1974. — 109, № 2883, 6- № 2887, 2 // Экспресс-информ. «Пром-сть CK». — 1975. — № 2. — Реф. 73. — С. 8 — 9.

168. Лиакумович, А. Г. Исследование процесса выделения изоамиленов из фракции С5 газов термического и каталитического крекинга нефти / А. Г. Лиакумович, Н. В. Захарова, Л. Р. Смагина // Химия и технология топлив и масел. -1961. -№ 11. -С. 14−18.

169. Захарова, Н. В. Основные закономерности процесса взаимодействия изоамиленов с серной кислотой / Н. В. Захарова, А. Г. Лиакумович, Л.А. Парфенен-кова, А. Г. Васильева // Химия и технология топлив и масел. 1964. — № 9. -С. 18−22.

170. Полянский, Н.Г. О селективном извлечении изоамиленов из углеводородных смесей / Н. Г. Полянский, С. М. Маркевич, Т. Н. Козлова, Н. Л. Потудина // Нефтехимия. 1962. — Т. 2, № 2. — С. 164−169.

171. Полянский, Н. Г. Гидратация третичных амиленов в присутствии катионита КУ-2 и сопровождающие ее реакции / Н. Г. Полянский, С. М. Маркевич, Н. Л. Потудина, Т. Н. Козлова // Кинетика и катализ. 1963. — Т. 4, вып. 4. — С. 614 — 619.

172. Розанцев, Э. Г. Извлечение изоамиленов из пентан-амиленовой фракции / Э. Г. Розанцев, М. Я. Клименко, А. Е. Мышкин // Хим. пром-сть. 1961. — № 3. -С. 172−174.

173. Пат. № 3 634 534 США, 21Н7П. -заявл. 1969- опубл. 1972.

174. Хасанов, А. С. Внедрение в промышленность процесса гидратации изобу-тилена на ионообменных смолах / А. С. Хасанов, И. А. Санников, Д. Н. Чаплиц,

175. Г. Ф. Валеева, Г. С. Богатырев, В. А. Смирнов // Пром-сть синтет. каучука. — 1973. -№ 7. -С. 13−16.

176. Исагулянц, В. И. Исследование реакции низкотемпературного хлорирования третичных амиленов нефтяного происхождения дихлорамидом бензол-сульфокислоты / В. И. Исагулянц, В. В. Балашова // Изв. вузов. Сер. & laquo-Нефть и газ& raquo-. 1960. — № 12. — С. 85−89.

177. Пат. № 3 864 419 США/заявл. 1973 опубл. 1975.

178. Пат. № 3 377 401США/заявл. 1968- опубл. 1969.

179. Махнин, A.A. Распределение изобутилена в системе цехов получения бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана / A.A. Махнин, А. Ф. Фролов, Х. А. Аронович, В. И. Пономаренко // Депонированные рукописи / ВИНИТИ. -1979. № 8,

180. Пат. № 3 231 632 США / заявл. 1966- опубл. 1967.

181. А. с. № 810 656 СССР. Способ разделения смесей олефиновых углеводородов С5 / A.A. Махнин, А. Ф. Фролов, Х. А. Аронович, В. И. Пономаренко, Б. Л. Ирхин. опубл. 07. 03. 81, Бюл. № 9.

182. Струнникова, Г. А. Взаимодействие изобутилена с муравьиной кислотой / Г. А. Струнникова, А. Ф. Фролов, Х. А. Аронович, В. И. Пономаренко, Б. Л. Ирхин, A.A. Махнин, Б. Ф. Уставщиков // Химия и хим. технология. -1977. Т. 22, вып. 2. -С. 103 — 105.

183. Лебедев, H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. -М., Химия, 1975.

184. Бутлеров, A.M. Сочинения.- М.: Изд. АН СССР, 1930. Т. 1,

185. Davis, H.S. The relative rates of absorption of the gaseous olefins into sulfurie acid at 25°/ H.S. Davis, R. Schuler // J. Am. Chem. Soc. 1930. — 52, № 2. — C. 721−738.

186. Хайн, C.C. Материалы по крекингу и химической переработке его продуктов / С. С. Хайн, С. А. Назарова. М. -Л.: Химтеорет, 1936.

187. Лиакумович, А. Г. Полимеризация изобутилена в процессе поглощения его серной кислотой / А. Г. Лиакумович, Ю. И. Мичуров, Л. Г. Никитина // Нефтепереработка и нефтехимия. 1964. — № 10. — С. 35−38.

188. Кренцель, Б. А. Основы синтеза алифатических спиртов из нефтяных углеводородов. М.: Изд. АН СССР, 1954.

189. Бутлеров, A.M. Избранные работы по органической химии. М.: Изд. АН СССР, 1951.

190. Journal Chem. Soc. 1919. — 115, 1404.

191. Назарова, С. С. Получение триметилкарбинола из газов нефтепереработки сернокислотным методом и гидратация его в изобутилен // Журн. приклад, химии. 1960. — 33, вып. 2. — С. 448−454.

192. Пигулевский, В.В. О получении третичного изобутилового спирта из газов пиролиза нефти и его дегидратации / В. В. Пигулевский, М. С. Аверина // Журн. приклад, химии. 1957. — 30, вып. 3. — С. 426−433.

193. Меняйло, А. Т. Синтез спиртов и органических продуктов из нефтяных углеводородов. М.: Госхимиздат, 1960.

194. Клименко, М. Я. Исследования в области синтеза органических продуктов на основе нефтяных углеводородов. М.: Госхимиздат, 1961.

195. А. с. № 167 843 СССР / заявл. 1965- опубл. 1965, Бюл. № 3.

196. Крюков, С. И. Гидратация олефинов на сульфокатионите в присутствии растворителя / С. И. Крюков, A.M. Кутьин, Ю. Г. Осокин, В. М. Фельдблюм // Нефтехимия. 1966. — Т. 6, № 5. — С. 753−759.

197. Levy, J.B. Rates and Temperature Coefficients in the Hydration of Dilute Aqueous Nitric Acid / J.B. Levy, R.W. Taft, D. Aaron, L.P. Hammett // J. Am. Chem. Soc.- 1951. 73, № 8. — C. 3792−3796.

198. Gupta, V.P. Diffusion and Chemical Reaction in Isobutylene Hydration Within Cation Exchage Resin / V.P. Gupta, W.J.M. Douglas // A. I. Ch. E. Journal. 1967. -13, № 5. — C. 883−889.

199. Lucas, H.J. The Hydration of Unsaturated Compounds. I. The Hydration Rate of Isobutene in Dilute Nitric Acid / H.J. Lucas, W.F. Eberz // J. Am. Chem. Soc. 1934.- 56, № 2. C. 460−464.

200. Hammett, L.P. A series of simple basic indicators. I. The acidity functions of mixtures of sulfuric and perchloric acids with water / L.P. Hammett, A.J. Deyrup // J. Am. Chem. Soc. 1932. — 54, № 7. — C. 2721−2739.

201. Long, F.A. Application of the Ho Acidity Function to Kinetics and Mechanisms of Acid Catalysis / F.A. Long, M.A. Paul // Chemical Reviews. 1957. — 57, № 5. -C. 935−1010.

202. Rochester, C.H. Acidity functions. London: Acad. Press, 1970.

203. Bunnett, J.F. Kinetics of Reactions in Moderately Concentrated Aqueous Acids // Journal of the American Chemical Society. 1961. — 83, № 24. — C. 4956^1983.

204. Baliga, B.T. Pressure effect and mechanism in the acid catalyzed hydration of propylene and isobutylene / B.T. Baliga, E. Whalley // Canad. J. Chem. — 1964. — 42, № 5. -C. 1019−1026.

205. Подела, Map. Электрофильное присоединение к ненасыщенным соединениям / Map Подела, Р. Болтон. М.: Мир, 1968.

206. Энтелис, С. Г. Кинетика образования спирта и алкилкислоты при реакции пропилена с водной серной кислотой / С. Г. Энтелис, В. Е. Петракович, Г. В. Коровина, Н. М. Чирков // ДАН СССР. 1957. — 114, № 4. — С. 848−851.

207. Гельбштейн, А.Н.: дис. докт. хим. наук / НИФХИ им. Карпова. М., 1964.

208. Крюков, С. И. Сернокислотная гидратация 2-метилпентена-1 / С. И. Крюков, Ю. Г. Осокин // Ученые записки. Сер. & laquo-Химия и хим. технология& raquo- / Яросл. технолог, ин-т. Ярославль, 1966. — № 9. — С. 51−57.

209. Чирков, Н. М. Вопросы химической кинетики, катализа и реакционной способности // Докл. к Всес. совещ. по хим. кинетике и реакц. способности. — М.: Изд. АН СССР, 1959.

210. Kistiakowski, G.B. The Thermal Decomposition of Tertiary Butyl and Tertiary Amyl Alcohols. Homogeneous Unimolecular Reactions / G.B. Kistiakowski, R.F. Schultz // J. Am. Chem. Soc. 1934. — 56, № 2. — C. 395−398.

211. Stimson, V.R. Catalysis by Hydrogen Halides in the Gas Phase. Part IV. t-Pentyl Alcohol and Hydrogen Bromide / V.R. Stimson, E.J. Watson // J. Chem. Soc. 1960. -№ 10. -C. 3920−3923.

212. Watson, E.J. Catalysis by Hydrogen Halides in the Gas Phase. Part V. t-Pentyl Alcohol and Hydrogen Chloride / E.J. Watson, V.R. Stimson // J. Chem. Soc. 1961.- № 3. C. 1392−1395.

213. Чаплиц, Д. Н. Кинетика дегидратации трет-бутилового спирта на ионообменной смоле КУ-1 / Д. Н. Чаплиц, К. Д. Самохвалова, И. Я. Тюряев // Хим. пром-сть. 1966. — № 5. — С. 334−338.

214. Фрейдлин, JI.X. Кинетика дегидратации спиртов на трехзамещенном фосфате кальция и его дезактивирование органическими основаниями / JI.X. Фрейдлин, В. З. Шарф // Изв. АН СССР. 1960. — № 10. — С. 1861−1867.

215. Толстопятова, А. А. Кинетика дегидратации спиртов на окиси вольфрама и энергии связей углерода, водорода и кислорода с катализатором / А. А. Толстопятова, А. А. Баландин, В. Стшижевский // Кинетика и катализ. 1960. — 1, вып. 4 — С. 558−565.

216. Цветкова, В. И. Определение истинных констант скоростей распада ионов алкоксония при взаимодействии алифатических спиртов с хлористым водородом / В. И. Цветкова, А. П. Фирсов, Н. М. Чирков // Журн. физ. химии. 1960. -Т. 34, № 9. — С. 2966−2074.

217. Lewis, K.G. Catalysis by Hydrogen Halides in the Gas Phase. Part II. t-Butyl Alcohol and Hydrogen Chloride / K.G. Lewis, V.R. Stimson // J. Chem. Soc. 1960.- № 7. C. 3087−3089.

218. Moccoll, A. Catalysis by Hydrogen Halides in the Gas Phase. Part I. t-Butyl Alcohol and Hydrogen Bromide / A. Moccoll, V.R. Stimson // J. Chem. Soc. 1960. -№ 7. -C. 2836−2841.

219. Taylor, N.P. // J. Chem. Soc. 1937.- 63. — C. 1852−1855.

220. Baker, K.L. // Am. Chem. Soc. 1968. — 60. — C. 2673−2675.

221. Barkenbus, C. The Preparation and Properties of Some tert Alkyl Formates / C. Barkenbus, M.B. Naff, K.E. Rapp // J. Org. Chem. — 1954. — 19, № 8. — C. 13 161 318.

222. Young, D.W. Preparation and Properties of Tertiary Alkyl Formates / D.W. Young, E.M. Pare // J. of Org. Chem. 1958. — 23, № 8. — C. 1772.

223. Пат. 3 678 099 США. Опубл. 1970 // Химия: реф. журн. / ВИНИТИ. -1973. — 10Н57П.

224. Guenset, J. Etude cinetique de la reaction d’esterification des olefins catalysees par les acides de Lewis / J. Guenset, M. Camps // Tetrah. Letters. 1972. — № 26. -С. 2647−2650.

225. Gordon, E. Trotman-Dickenson A.E. / E. Gordon, S.J. Price // J. Chem. Soc. -1957. -C. 2813.

226. Ингольд, K.K. Теоретические основы органической химии М.: Мир, 1973.

227. The chemistry of carboxylic acids and esters, edited by Patai S., L.- N-Y. Syd. -Tor., 1969.

228. Salomaa, P. The Kinetics of the Acid Catalysed Hydrolysis of Alkyl Formates // Acta Chemica Scandinavica. — 1960. — 14, № 3. — C. 577−585.

229. Bunton, C.A. «Nature» / C.A. Bunton, E.D. Hudhes, C.K. Ingold, D.E. Meigh, 1950, 166. -C. 679−683.

230. Bunton, C.A., Konasiewier, A. // J. Chem. Soc. 1955. — C. 1354−1357.

231. Bunton, C.A., Comyns, A.E., Wood, J.L. // Research. 1951. — 4. — C. 383−387.

232. Yates, K. Mechanisms of Ester Hydrolysis in Aqueous Sulfuric Acids / K. Yates, R.A. McClelland // J. Am. Chem. Soc. 1967. — 89, № 11. — C. 2686−2692.

233. Yates, K. Kinetics of ester hydrolysis in concentrated acid // Accounts Chem. Res. 1971. -4, № 4.- C. 136−144.

234. Махнин, А. А. Очистка газов от органических растворителей// Изв. Тул-ГУ. Сер. & laquo-Экология и безопасность жизнедеятельности& raquo-. — Тула, 2006. Вып. 8. -С. 210−213.

235. Соколов, Э. М. Переработка органосодержащих отходов / Э. М. Соколов,

236. Н. И. Володин, Н. М. Качурин, В. М. Пузырева, В. В. Мирошина // Тез. докл. 1-й Междунар. конф. по пробл. создания экологически чистых и ресурсосберегающих технологий добычи полезных ископаемых и переработки отходов горного производства. Тула, 1996. — С. 122.

237. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей. Т.1. Орган, вещества / под ред. засл. деят. науки проф. Н. В. Лазарева и д.м.н. Э. Н. Левиной. Изд. 7-е. — Л.: Химия, 1976. — С. 592.

238. Махнин, A.A. Исследование поглотительной способности различных абсорбентов// Тр. 8-й междунар. науч. -практ. конф. & laquo-Высокие технологии в экологии& raquo- (Воронеж, 18−20 мая, 2005 г.). Воронеж, 2005. — С. 233−236.

239. Махнин, A.A. Исследование равновесия в системе абсорбент улавливаемые органические растворители // / Высокие технологии в экологии: тр. 8-й междунар. науч. -практ. конф. (Воронеж, 18−20 мая, 2005 г.). — Воронеж, 2005. -С. 236−239.

240. Пат. № 53 583 Российская Федерация. Устройство

Заполнить форму текущей работой