Обоснование рациональных параметров технологии добычи гранитных блоков с применением невзрывчатых разрушающих средств

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
Геотехнология физико-техническая, физико-химическая, строительная
Страниц:
127


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Природные облицовочные камни широко применялись и применяются в различных областях народного хозяйства: архитектуре, строительстве, технике, художественной обработке камня. Развитие и освоение новых методов добычи и обработки природного облицовочного камня позволило существенно расширить область использования камня и значительно снизить его стоимость.

Сооружение промышленных предприятий и объектов культурно бытового назначения, широкое строительство новых линий метрополитена, большой рост капитального строительства, а также стремление специалистов сделать эти постройки долговечными и выразительными потребовали значительного увеличения объёмов производства облицовочных материалов из природного камня. Это в свою очередь ведёт к необходимости расширения сырьевой базы -выявления новых месторождений природного облицовочного камня и увеличения его ассортимента, в том числе и разновидностей, характеризующихся высокой декоративностью. За последние годы в нашей стране значительные успехи достигнуты в выявлении и разведке новых месторождений. Камнедобывающая и камнеобрабатывающая отрасль промышленности, в России как никакая другая отрасль строительных материалов, развивается очень высокими темпами. Подтверждение того можно найти и в материалах зарубежной печати [ 108, 109 ] где освещены все аспекты развития каменной промышленности за последние годы на всемирном макроэкономическом уровне. Мировой макроэкономический анализ рынка камня показывает, что доход от экспорта каменной продукции во многих странах растёт со скоростью, которая просто немыслима для развитых стран. Помимо Китая, где был зарегистрирован максимальный процент дохода, эта тенденция наблюдается в России, Болгарии, Хорватии, Венгрии, Индии, Малайзии, Марокко, Румынии, Словакии, Словении, Южной Африке, Южной Корее, Тайване, Таиланде и Турции. А уровень благосостояния таких развивающихся стран как Китай, Россия, Индия и Австралия составляет половину благосостояния всей планеты [97].

Италия является основным экспортёром во всём мире, но за последние четыре года отмечалось ежегодное сокращение количества её товаров в размере 1,5%, значительное снижение наблюдалось также в Испании, Португалии и Греции. Китай отстаивает свои позиции лидера, его доля в производстве камня в мире на 2003 год составила свыше 20%. Основные тенденции развития рынка камня в мире освещены в специализированных научно & mdash-технических изданиях [57,58,65,97,106].

Для камнедобытчиков и камнеобработчиков актуальнейшей проблемой является увеличение изготовления необходимых полированных изделий из камня, главным образом, за счёт рациональной добычи и использования блоков. А это возможно применяя более современные, менее трудоёмкие и материалоёмкие, технологические комплексы, позволяющие снизить их себестоимость.

К настоящему времени, техника и технология добычи блоков природного камня из прочных горных пород, осуществляется преимущественно буроклиновым, буровзрывным, реже термогазоструйным и с помощью канатно -алмазных пил способами. Однако, качество добываемых блоков в части соблюдения их формы и размеров, монолитности камня, не всегда удовлетворительные. Потому как добыча блоков из высокопрочных пород, в большинстве карьеров, осуществляется с применением взрывных способов отделения камня от массива, которые приводят к резкому снижению выхода продукции из добываемого сырья и её качества, особенно в части монолитности камня. А что касается буроклиновых способов, то на данный момент, карьерами используются устаревшие технологические схемы ведения горных работ.

Актуальность работы. С началом установления рыночных отношений в России, несмотря на кризисное положение её экономики в целом, в последнее десятилетие на Урале, а равно и в других регионах, формируется крупный промышленный комплекс по добыче и обработке природного облицовочного камня. Основным фактором неуклонного подъёма отрасли является огромная сырьевая база, наилучшим образом освоенная в северо-западном и уральском регионах, а также рыночный спрос на строительно-облицовочные изделия из природного камня. В структуре отечественного производства преобладают изделия из мрамора и мраморизованных известняков (65%), а также гранита и других прочных пород (35%). Анализ рынка сбыта блоков облицовочных изделий показывает, что постоянно ощущается дефицит на декоративный высокопрочный камень.

Очевидно, что с повышением прочности природного камня существенно возрастают трудоёмкость и себестоимость его добычных работ, резко снижаются годовые показатели объёмов производимой продукции. Наиболее трудоёмки и капиталоёмки процессы подготовки камня к выемке, а именно процесс отделения камня от массива, который и предопределяет большую часть труда и средств (50−90%) в себестоимости блочной продукции.

Дальнейшее повышение эффективности добычных работ шпуровым способом, широко применяемым на месторождениях высокопрочного камня, связано с поиском рационального сочетания параметров буровых работ и возможностей технических средств оказывать необходимое распорное воздействие на стенки шпуров с целью образования направленной трещины отрыва на основе анализа как структуры затрат, так и энерго -силовых условий отделения объёмов камня от массива.

Существующая практика добычи блочных гранитов и другого прочного камня не располагает надёжными рекомендациями по выбору рациональных параметров шпурового способа отделения камня от массива с применением невзрывчатых разрушающих средств (НРС) и основывается на конкретном опыте каждого предприятия. Поэтому научное обоснование рациональных технологических параметров добычи высокопрочного декоративного камня шпуровым способом с применением невзрывчатых разрушающих средств (НРС), обеспечивающих минимальные эксплуатационные затраты и потери блочной продукции, является актуальной научно-технической задачей.

Цель работы заключается в научном обосновании рациональных параметров технологии добычи камнеблоков шпуровым способом с применением НРС.

Идея работы состоит в том, что повышение эффективности добычи камнеблоков достигается минимизацией удельных эксплуатационных затрат при подготовке объемов камня к выемке за счет рационального сочетания параметров буровых работ и качественно-количественного состава НРС с учетом прочности добываемых горных пород.

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

— исследовать влияние технологических параметров шпурового способа добычи, производительности и режимов работы бурового оборудования, энергосиловых показателей НРС, прочности природного камня на разрыв и технологических потерь блочной продукции на величину удельных эксплуатационных затрат в связи с подготовкой объёмов камня к выемке-

— исследовать, на основе энергетического метода, условия зарождения радиальных трещин нормального разрыва и развитие магистральной трещины в массиве при статическом внутришпуровом давлении-

— обосновать путём составления энергетического баланса разрыва горной породы вдоль строчки шпуров необходимую удельную работу расширения НРС- разработать комплексную методику расчета оптимальных и выбора рациональных технологических параметров, минимизирующих удельные эксплуатационные затраты шпурового способа добычи блочного камня.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Рациональные значения технологических параметров шпурового способа добычи блочного камня с применением НРС достигаются минимизацией удельных эксплуатационных затрат процесса подготовки объёмов камня к выемке по разработанной экономико -математической модели, учитывающей технологические потери блочной продукции, как функцию параметров способа добычи.

2. Экономико -математическая модель процесса включает стоимостную оценку трудоёмкости буровых работ, затрат на приобретение и применение распорных средств (НРС), а также энергетические затраты на образование и развитие магистральной трещины отрыва монолита от массива вдоль строчки шпуров, и таким образом обеспечивает возможность обоснования эффективной удельной работы НРС для различных значений трещиностойкости камня.

3. Трещиностойкость материала породы характеризуется потенциальной энергией деформации чистого сдвига, которая принята в качестве критерия при создании классификации сопротивляемости природного камня разрывающему воздействию в процессе отделения объёмов камня от массива шпуровым способом. При этом установленная линейная корреляционная связь между данной удельной энергией и пределом прочности на разрыв даёт возможность классифицировать материал природного камня по показателю прочности на пять классов.

4. В пределах каждого класса разработанной классификации трещиностойкости природного камня с ростом предела прочности на разрыв рациональные величины диаметра шпура увеличиваются, а расстояния между осями шпуров уменьшаются.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается: исходными данными и предпосылками предшествующих работ, отечественных и зарубежных исследований в данной области- непротиворечивостью полученных результатов фундаментальным положениям физики разрушения горных пород, статическим и квазистатическим теориям прочности- хорошей сходимостью прогнозных оценок расчетной эффективной работы НРС с результатами экспериментальных исследований- апробацией и положительными результатами применения рекомендуемых рациональных технологических параметров в производственных условиях. Научная новизна работы: предложена оптимизационная экономико -математическая модель шпурового способа отделения блоков камня от массива с применением распорных средств, основанная на установленной с помощью энергетического метода взаимосвязи основных технологических параметров бурения шпуров от удельной работы НРС и физико-механических свойств породы, отражающих её трещиностойкость при нормальном разрыве- обоснована величина эффективной удельной работы расширения НРС, обеспечивающая образование магистральной трещины разрыва вдоль строчки шпуров при минимальных эксплуатационных затратах процесса отделения объёмов камня от массива и разработаны методики для определения энергетических характеристик существующих и вновь создаваемых НРС в лабораторных условиях- предложена энергетическая классификация горных пород, применяемых в качестве строительного и облицовочного материалов, определяющая степень трещиностойкости природного камня в технологических процессах его добычи и разделки-

— разработан метод расчёта оптимальных технологических параметров шпурового способа добычи природного камня различной прочности, обеспечивающих минимальные эксплуатационные затраты в процессе подготовки объёмов камня к выемке.

Практическая значимость работы состоит в разработке методических принципов:

— прогноза и расчета необходимой и достаточной удельной работы НРС, дающей возможность эффективно осуществлять добычу высокопрочного камня шпуровым способом-

— оценки работоспособности НРС с целью лабораторного экспресс-анализа исходного качества порошка и сравнения различных марок рабочей смеси-

— для обоснования и выбора рациональных технологических параметров шпурового способа добычи камнеблоков в зависимости от работоспособности НРС и прочности камня, что позволило минимизировать удельные эксплуатационные затраты и технологические потери блочного сырья.

Реализация результатов работы.

Основные выводы и рекомендации работы были использованы при разработке технологической инструкции по добыче блоков гранита на Мансуровском месторождении (ОАО & laquo-Мансуровский комбинат строительных материалов& raquo-, п. Мансурово). Кроме того, они могут быть использованы при подготовке и реализации проектов разработки, строительства и реконструкции карьеров по добыче гранитов уральского региона (Суховязского, Сибирского, Мансуровского и др.).

Расчётный экономический эффект от внедрения полученных результатов на Мансуровском месторождении облицовочного гранита составит 0,8 тыс. руб. /м3 блоков (в ценах 2004 года).

Результаты исследований используются в учебном процессе при проведении практических занятий и чтении лекций по курсу: & laquo-Добыча и обработка природного камня& raquo-.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на конференциях: & laquo-Теория и практика добычи и обработки природного камня& raquo- (Магнитогорск -2001−2004г.) — & laquo-Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки руд& raquo- (Красноярск, 1999 г.) — & laquo-Камнеобработка-2004»- (г. Москва) — & laquo-Итоги выполнения НИР МГТУ за 1999−2002г. (Магнитогорск)" — на заседании научного семинара кафедры МиЭГП, МГТУ (Магнитогорск, 1999−2002г.)

При решении поставленных в диссертации задач использованы следующие методы научных исследований: анализ литературных данных и существующего опыта добычи блоков гранита- технико-экономический анализ, аналитические и графико-аналитические методы, математическое и экспериментальное моделирование.

ВЫВОДЫ

1. Разработанная экономико -математическая модель процесса отделения объёмов камня от массива шпуровым способом с применением НРС построена на балансе удельных эксплуатационных затрат с учётом технологических потерь при выемке блочной продукции данным способом. При этом основой разработанной экономико -математической модели является установленная квазистатическая связь между технологическими параметрами шпурового способа добычи блочного камня и его прочностными свойствами.

2. Такие оптимальные технологические параметры, как диаметр шпуров и расстояние между ними, в зависимости от прочности камня, определяют путём минимизации эксплуатационных затрат, согласно разработанной экономико -математической модели. С ростом предела прочности оптимальные величины диаметра шпура увеличиваются, а межшпуровое расстояние уменьшается в пределах каждого класса разработанной классификации и составляют (м):

I кл. — dmn= 0,032,1шп=0,45-

II кл. — duin=0,032−0,41,1шп=0,45−0,40-

III кл. — d^O, 041−0,45,1ШН=0,4−5-0,35-

IV кл. — ашп=0,45−5-0,050,1шп=0,35−0,30-

V кл. — dmn=0,050,1шп=0,30.

3.С ростом отношения эксплуатационных затрат, связанных с расходом на буровые работы к стоимости на приобретение и применение НРС, оптимальные величины dIlin и 1шп возрастают при прочих равных условиях.

4. Показано, что одним из значимых факторов, влияющих на оптимальные величины dmn и 1шп, помимо экономических показателей, является коэффициент технологических потерь камня кп. С увеличением технологических потерь снижаются оптимальные значения диаметра шпура и межшпурового расстояния.

5. При постоянном энергетическом тарифе на НРС уровень минимальных эксплуатационных затрат Cvmin по мере увеличения предела прочности ар от 5 до 25 МПа:

— повышаются на 7 -15% в связи с ростом коэффициента технологических потерь кп=1−5 —

— снижаются до 10%, если для более прочных пород (ар> 15МПа) применять более эффективные НРС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основе выполненных исследований решена актуальная научно -техническая задача по обоснованию рациональных технологических параметров для повышения эффективности шпурового способа добычи блочного камня с применением НРС. Основные научные результаты, выводы и технические решения:

1. Эффективность распорного воздействия раствора НРС в шпуре массива горной породы характеризуется удельной по отношению к объёму шпура работой, которую предложено оценивать в лабораторных условиях на специальном стенде по величине изменения внешнего диаметра металлического цилиндра, заполненного раствором НРС.

2. Разработанная методика оценки работоспособности НРС включает два варианта определения удельной работы НРС: по толстостенному составному металлическому цилиндру при условии постоянства заданного усилия прижатия двух частей цилиндра (испытание смеси итальянской фирмы & quot-Кимика Эдиле& quot- по данному способу показали удельную энергию распора порядка анрс=0,4МПа) — по тонкостенному металлическому цилиндру при условии соблюдения физического и геометрического подобия (в результате испытаний отечественной смеси & quot-НРС-1"- было получено анрс^=ф, 1−0,8)10"2МПа).

3. Показано, что существует технико-экономическая целесообразность установления верхних границ работоспособности НРС по показателю удельной работы в зависимости от прочности добываемого блочного камня. Условию & quot-минимальные"- технологические затраты и & quot-необходимое"- распорное воздействие соответствуют следующие показатели: для dum= 40 мм и Га1! Гр = 0,5, кшп=10. анрс= (0,02 ч- 0,04) МПа при о=(5-Ы0)МПа- анрс= (0,07 4−0,09) МПа при о=(20-ь25)МПа- для dum=20 мм и YjYp = 0,5, кшп=10. а, 1рс=(0,035 -г 0,07) МПа при о=(5ч-10)МПа- анрс= (0,140 -г- 0,17) МПа при о=(2025)МПа.

4. Упруго-хрупкая деформация массива от воздействия осесимметричного давления внутри шпура реализуется в состоянии чистого сдвига материала породы, поэтому потенциальная удельная энергия деформации чистого сдвига при давлении в шпуре, равном пределу прочности на разрыв, характеризует трещинообразование (трещиностойкость) и в связи с этим является мерой при создании классификации сопротивляемости природного камня раскалывающему воздействию.

5. Установлена на основе существующих данных физико-механических свойств горных пород, применяемых в качестве строительных и облицовочных материалов, корреляционная взаимосвязь линейного типа между удельной энергией трещинообразования и пределом прочности на разрыв, что позволило классифицировать природный камень по показателю прочности на пять классов: до 4 МПа — легкоразрушаемые-

4-ь8 МПа -средней трудности разрушения-

8-И 2 МПа-трудноразрушаемые-

12-И 8 МПа -весьма трудно разрушаемые- свыше 18 МПа -чрезвычайно трудно разрушаемые.

6. Необходимым условием зарождения магистральной трещины разрыва в плоскости заложения шпуров является равенство удельной работы НРС и удельной энергии трещинообразования, а достаточным условием её развития во времени является наличие разницы между данными энергетическими характеристиками. Конечная длина магистральной трещины прямо пропорциональна поперечной площади шпура и обратно пропорциональна удельной поверхностной энергии материала породы, а также количеству наведённых радиальных трещин в околошпуровой зоне.

7. На развитие магистральной трещины с относительной длиной, равной 5−10 диаметра шпура, затрачивается 65 -70% от общей удельной работы НРС, остальная энергия расходуется на зарождение радиальных трещин (15 -10%) и подвижку монолита по горизонтальным плоскостям напластования (до 20%).

8. Разработана квазистатическая связь между основными технологическими параметрами шпурового способа добычи блочного камня и его прочностными свойствами, которая является основой для создания экономико -математической модели процесса отделения объёмов камня от массива, построенной на балансе удельных эксплуатационных затрат с учётом технологических потерь при выемке блочной продукции данным способом.

9. Путём минимизации эксплуатационных затрат, согласно разработанной экономико -математической модели определены и предложены рациональные технологические параметры шпурового способа добычи блочного камня с применением НРС в зависимости от групп прочности горной породы.

10. При постоянном энергетическом тарифе на НРС уровень минимальных эксплуатационных затрат Сушш по мере увеличения предела прочности ср от 5 до 25 МПа:

— повышаются на 7 -15% в связи с ростом коэффициента технологических потерь kn=l-i-5 —

— снижаются до 10%, если для более прочных пород (стР> 15МПа) применять более эффективные НРС.

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И

ПОСТОНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Современное состояние минерально-сырьевой базы высокопрочного камня Урала.

1.2. Технологии и оборудование для разработки гранитных месторождений.

1.2.1. Буровзрывной способ отделения блоков.

1.2.2. Термогазоструйный способ отделения блоков.

1.2.3. Способ добычи блоков с помощью канатно -алмазных пил.

1.2.4. Комбинированные способы направленного отделения блоков.

1.2.5. Буроклиновой способ отделения блоков.

1.3 Исследование изученности шпурового способа добычи блочного камня с применением НРС.

1.4 Цель и задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШПУРОВОГО СПОСОБА ДОБЫЧИ ГРАНИТНЫХ БЛОКОВ

ОТ ФИЗИКО -МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИРОДНОГО КАМНЯ И ЭФФЕКТИВНОСТИ

РАСПОРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НРС.

2.1. Энергетическая модель упруго & mdash-хрупкого разрыва горной породы вдоль строчки шпуров под воздействием распорных средств.

2.2. Силовое условие зарождения радиальных трещин на стенках шпуров.

2.3. Анализ взаимосвязи удельной работы трещинообразования от предела прочности материала горной породы. Классификация природного камня.

2.4. Установление зависимости удельной поверхностной энергии от физико -механических свойств материала горных пород.

2.5. Обоснование и расчёт наведённых радиальных трещин в околошпуровой зоне.

ВЫВОДЫ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ РАСШИРЕНИЯ НРС

ПРИ ШПУРОВОЙ ДОБЫЧЕ БЛОЧНОГО КАМНЯ.

3.1. Расчётная величина, необходимой удельной энергии отрыва объёмов камня от массива, при шпуровом способе его добычи.

3.2. Способы и методика лабораторной оценки эффективности распорного воздействия НРС различных марок.

ВЫВОДЫ.

4. ОСНОВЫ РАСЧЁТА РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШПУРОВОГО СПОСОБА ДОБЫЧИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

С ПРИМЕНЕНИЕМ НРС.

4.1. Разработка технико -экономической модели процесса подготовки объёмов камня к выемке.

4.2. Методика расчёта оптимальных

4.3. технологических параметров.

4.4. Экономический эффект от применяемых рациональных параметров технологии добычи гранитных блоков.

ВЫВОДЫ.

Список литературы

1. Агеев С. Г. Разработка месторождений гранитов с использованием устройств динамического направленного раскола пород // Физикотехнические проблемы разработки и обогащения твёрдых полезных ископаемых. -М.: ИПКОН АН СССР, 1986. -С. 112 -121.

2. Алимов О. Д., Мамасаидов М. Т. Технические средства отделения блоков камня от массива. Фрунзе, 1987. — 216 с.

3. Артамонов С. М., Агеев С. Г. Добыча блоков природного камня недробящим способом // Строительные материалы. -1985 -N7 -С. 9 -10.

4. Бабин Ю. Н., Бобович В. С. Проходка щелевых выроботок в гранитном массиве // Экспресс -информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметалл орудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1986. Вып. 1. С. 5 -8.

5. Бакка Н. Т. Возможности снижения потерь гранита при добыче блоков терморезаками // Строительные материалы. -1976. -N 5. С. 8.

6. Бакка Н. Т. Газоструйный терморезак и выход гранитных блоков. // Буд1вельш материал! i конструкций 1972. -N 2. С. 16.

7. Бакка Н. Т. Комбинированный способ отбойки гранитных блоков. // Реферативная информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1978. Вып. 2. С. 23 -24.

8. Бакка Н. Т. Обоснование способа пороховой отбойки при добыче гранитных блоков // Экспресс -информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1986. Вып. 5. С. 18 -19.

9. Бакка Н. Т. Оптимальная схема взрывной отбойки лабродарита в условиях Головинского карьера. // Реферативная информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1979. Вып. 4. С. 39−41.

10. Бакка Н. Т. Рациональные области использования термогазоструйного резания гранита. // Экспресс -информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1985. Вып. 5. С. 13 -14.

11. Бакка Н. Т. Снижение потерь и улучшение качества блоков гранита при их добыче с помощью гидроклиньев. // Реферативная информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1980. Вып. 9. С. 24 -28.

12. Бакка Н. Т. Снижение потерь при добыче гранитных блоков с помощью газоструйной камнерезной машины. // Техническая информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1976. Вып. 5. С. 37 -40.

13. Бакка Н. Т., Ильченко И. В. Облицовочный камень. Москва, & quot-Недра"-, 1992. -303 с.

14. Бакка Н. Т. Технологические рекомендации по снижению потерь и отходов природных облицовочных гранитов при добыче и переработке. Киев. МПСМ УССР. 1983. -33 с.

15. Барон Л. И. Нарушения пород при контурном взрывании. Л.: & laquo-Наука»- 1975 .- 340 с.

16. Бычков Г. В. Добыча и обработка природного камня. Серия: История каменного урала // Камень вокруг нас. -2000. -N 8(13). -С. 10 -22.

17. Бычков Г. В. Добыча и обработка уральского природного камня на рубеже тысячелетий // Горный журнал. -2001. -N 3. -С. 11 -15.

18. Бычков Г. В. Докторская диссертация, Екатеринбург 2004. -385 с.

19. Бычков Г. В. Освоение месторождений природного камня Урала. Месторождения камня высокой прочности // Камень вокруг нас. -2002. -N22. -С. 4−11.

20. Бычков Г. В. Эксплуатирующиеся месторождения природного камня Урала // Добыча, обработка и применение природного камня. -Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. -С.6 -36.

21. Вересов Н. К. Разработка рациональных режимов разрушения крепких пород алмазными пмлами при обработке природного камня: Дис.. канд. техн. наук. -М. :МГИ, -1988. -103 с.

22. Вовк А. А. Основы прикладной геодинамики взрыва. — Киев.: & laquo-Наукова думка& raquo- 1976 г. -104 с.

23. Гайдуков Э. Э. Гидроклиновые устройства для разработки горных пород и пути их усовершенствования. -М.: ЦНИИТЭСстроймаш. -1985. -40 с.

24. Геронтьев В. И. Предварительные результаты и основные направления теоретических и экспериментальных исследований разрушения углей ударной нагрузкой. // Тр. ИГД. АН СССР. М.: АН СССР -т1.

25. Гудман Р. Механика скальных пород. -Москва, Строй-издат, 1987.

26. Гумеров Jl.Г. Гранитоиды // Изв. вузов. Горный журнал. -1994. -N 11 -12. -С. 50−52.

27. Гумеров Л. Г. Самоцветы и облицовочные камни Среднего Урала. -Екатеринбург: Минприроды Р Ф, ДПР Уральского региона, ОАО УГСЭ, 2000. -126 с.

28. Гумеров Л. Г., Шангелия А. Д., Соколов Е. Ф., Голдобин А. В. Природные облицовочные камни Урала. / Под ред. К. К. Золоева, Б. А. Попова. -М. :Недра, 1981. -70 с.

29. Гуров М. Ю. Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно -алмазными пилами. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 2002. -16 с.

30. Гуров М. Ю. Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно -алмазными пилами. Дис.. канд. техн. наук. М: Магнитогорский Государственный Технический Университет. 120 с.

31. Давтян К. Д. Добыча мраморных блоков с применением гидроклиньев // Сб. научн. докл. аспирантов и соискателей НИИКС. -Ереван: 1969. -Вып. 4. -С. 51 -60.

32. Даниэль П. Пиление гранитных слябов становиться быстрее и чище //Камень вокруг нас. -2000. -N9(14). -С. 38 -39.

33. Десов А. Е. Метод определения прочности бетона на растяжение. & quot-Строительная промышленность& quot-, 1953, 9. -С. 8−10.

34. Друкованый М. Ф, Комир В. М., Кузнецов В. М. Действие взрыва в горных породах. Киев.: & laquo-Наукова Думка& raquo- 1973 г. -ЗЗ с.

35. Дягтяренко Н. В. Исследования и разработка технологии добычи гранитных блоков при комбинированных способах подготовки их к выемке. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1983. -22 с.

36. Зайцев Ю. В. Механика разрушения для строителей- М.: Высшая школа, 1991. -140 с.

37. Иванова B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. — М.: Металлургия, 1975. 455с.

38. Ильин С. А. Технология открытой разработки гранитных месторождений, (часть 2). -М.: МГИ. -90 с.

39. Ильин С. А. Технология открытой разработки гранитных месторождений, (часть 1). -М.: МГИ. -58 с.

40. Ильницкая Е. И. Определения сопротивления углей сдвигу и разрыву. Тр. ИГД АН СССР, т. 1. Изд-во АН СССР, 1954. -280 с.

41. Ильницкая Е. И., Тедер Р. И., Ватолин Е. С., Кунтыш М. Ф. Свойства горных пород и методы их определения. М.: & laquo-Недра»- 1969 г. 392 с.

42. Инструкция по применению невзрывчатых разрушающих средств (НРС) для добычи камня на карьерах Министерства промышленности строительных материалов СССР (временная). -М.: МПСМСССР, 1986. -12 с.

43. Карасёв Ю. Г. Способы добычи гранитных блоков и область их использования. Деп., МГИ., М., 1992, N27/9 -25 с.

44. Карасёв Ю. Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. -М.: & laquo-Недра»-, 1995 г.- 198 с.

45. Карасёв Ю. Г. Формирование технологии горных работ по структурно & mdash-технологическим зонам на карьерах облицовочного камня высокой прочности. Дис.. докт. техн. наук. -СПб.: Санкт — Петербургский горный институт (технический университет), 1993. -228 с.

46. Карасёв Ю. Г., Бакка Н. Т. Природный камень. Добыча блочного и строительного камня: Учеб. пособие. -СПб., 1997. -428 с.

47. Каталог алмазного камнеобрабатывающего инструмента фирмы «SEA Utensili Diamantati S. p.A. «-Itali: Cadelbosco Sopra, 1991. -50 c.

48. Каталог алмазного камнеобрабатывающего инструмента фирмы Diamant Boart s. a. -Belgium: Brussels., 1998. -48 c.

49. Каталог алмазного камнеобрабатывающего инструмента фирмы DiamantD. -Italy: Giorgio inBosco, 1992. -20. с.

50. Каталог алмазного камнеобрабатывающего оборудования фирмы «Bidese Impianti» S.r.l. -Itali: Sandrigo, 2002. -15 с.

51. Кичигин А. Ф. и др. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. -М.: Недра, 1980. -159 с.

52. Койфман М. И., Сенатская Г. С., Чирков С. Е., Квашнина О. И Исследования масштабных изменений прочности горных пород в связи с их петрографическим строением. Сб. & quot-Механические свойства горных пород& quot-, Изд-во АН СССР, 1963. -104 с.

53. Косолапов А. И. Научные основы формирования технологических комплексов горных работ для разработки месторождений мрамора. Докторская диссертация, Красноярск 1993. -287 с.

54. Косолапов А. И. Технология добычи облицовочного камня. Издательство Красноярского университета, Красноярск, 1990.

55. Кузнецов Г. Н. Определение механических характеристик горных пород на малых образцах. Тр. совещания по координации исследований в области отделения от массива углей и пород. Изд-во АН СССР, 1954. -304 с.

56. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: ГИТТЛ, 1954. -796 с.

57. Лебедев Ю. А. Малогабаритная автономная гидрораскалывающая установка для добычи и пассировки блоков // Экспресс -информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1985. Вып. 1. С. 15 -19.

58. Малышева Н. А. Сиренко В.Н. Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов М.: Недра, 1978. -253 с.

59. Марченко JI.H. Увеличение эффективности взрыва при добыче полезных ископаемых. М.: & laquo-Наука»- 1965 г. 222 с.

60. Международная торговля камнем // Камень и бизнес. -2001. -N3. -С.5 -8.

61. Международный товарооборот облицовочного камня // Камень и бизнес. -1993. -N1. -С. 35 -36.

62. Мельников Н. В, Ржевский В. В., Протодьяконов М. М. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. Москва, & quot-Недра"-, 1975.

63. Миндели Э. О. и др. Комплексное исследование действия взрыва в горных породах. М.: Недра, 1978. -253 с.

64. Николаев М. М. Калашников JI.B. Применение невзрывчатого разрушающего средства при отрицательных температурах. // Экспресс -информация. Серия & quot-Промышленность нерудных и неметшиюрудных материалов& quot-. /ВНИИЭСМ. 1986. Вып. 11. С. 3 -5.

65. Новожилов М. Г. Открытые горные работы. -М.: Недра, 1956. -553 с. 68. 0блицовочно -декоративный камень в границах бывшего СССР:

66. Атлас -каталог / Сычёв Ю. И., Изд. Внешторгиздат, 1993. -276 с.

67. Орлов A.M. Добыча и обработка природного камня. М. :Стройиздат, 1977. -350 с.

68. Первые итоги 2002 г на итальянском и мировом рынке камня // Камень и бизнес. -2002. -N3. -С. 29.

69. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Технико -экономическое обоснование оптимальных параметров подготовки гранитных блоков к выемке с применением НРС // Добыча, обработка и применение природного камня. -Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2002. -С. 28 -35.

70. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Метод оценки работоспособности НРС //Империя камня. -2002. № 1 -2 С. 30−31.

71. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Обоснование эффективной работы расширения НРС при шпуровой добычи блочного камня // Добыча, обработка и применение природного камня. -Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2004. -С. 70 -79.

72. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Энергетическая оценка трещиностойкости природного камня в технологических процессах добычи и обработки. //Империя камня. -2003. г. № 3 С. 31 -33.

73. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г., Северин Е. В. Обобщнние задачи Гриффитса на объёмное разрушение упругохрупкого тела // Добыча, обработка и применение природного камня. -Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2004. -С. 61 -70.

74. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г., Северин.Е. В. Процесс разрушения массива при шпуровой добычи блочного камня. // Добыча, обработка и применение природного камня. -Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2004. -С. 92 -102.

75. Першин Г. Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами: Дис.. докт. техн. наук. -М.: МГИ,-1992. -349 с.

76. Першин Г. Д. Повышение эффективности работы канатно -алмазных пил при добыче природного камня // Горный журнал. — 1994. № 8. -С. 29−33.

77. Першин Г. Д. Энергетический принцип расчета поверхностного разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом // Известия вузов. Горный журнал. — 1992. № 6. — С. 69−76.

78. Першин Г. Д., Косолапов А. И. Рациональная геометрия забоя при добыче мрамора канатно & mdash-алмазными пилами // Камень и бизнес. -1995. -N2. -С. 10 -14.

79. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Обоснование методики расчёта прочности природного камня. // Добыча, обработка и применениеприродного камня. Магнитогорск МГТУ им. Носова 2001 г. — С. 129−141.

80. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Основы расчёта технологических параметров добычи природного камня с применением НРС. // Добыча, обработка и применение природного камня. — Магнитогорск МГТУ им. Носова 2001 г. С. 77 -94.

81. Першин Г. Д., Пшеничная Е. Г. Энергетический принцип расчёта параметров шпуровой отбойки блочного камня с применением невзрывчатых разрушающих средств. // Камень и бизнес. 2000 г. № 3 С. 15−16.

82. Першин Г. Д., Северин Е. В., Пшеничная Е. Г. Определение размеров зоны и степени трещинообразования при шпуровой отбойке блочного камня. // Вестник МГТУ 2003 г.

83. Першин Г. Д., Сердюков В. В., Гуров М. Ю. Исследование силовых режимов распиловки природного камня алмазно-абразивным инструментом // Добыча, обработка и применение природного камня: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2001. — С. 119−129.

84. Першин Г. Д., Караулов Н. Г., Афонин А. В. Оптимизация параметров забоя при добыче блочного камня с применением канатно — алмазных пил // Добыча, обработка и применение природного камня. Магнитогорск МГТУ им. Носова 2001 г. — С. 54−64.

85. Поздняков З. Г., Росси Б. Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам. -М.: Недра, 1977. -253 с.

86. Протасов Ю. И. Разрушение горных пород. М.: 1995 г. -453с.

87. Ракишев Б. Р. и др. Техника и технология добычи гранитных блоков. -М.: Недра, 1989. -256 с.

88. Рахимов В. Р., Шифрин Е. И., Фазылов С. С. Совершенствования технологии добычи блоков облицовочного камня. -Ташкент. 1976. 208 с.

89. Рекомендации по применению невзрывчатых разрушающих средств (НРС) для добычи блоков природного камня на карьерах Министерства промышленности строительных материалов СССР / МГИ, ВНИПИИСТРОМСЫРЬЁ. -1986. -55 с.

90. Ржевский В. В. Открытые горные работы. Часть 1. Производственные процессы: Учебник для вузов. -4-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1985. -509с.

91. Ржевский В. В. Открытые горные работы. Часть 2. Технология и комплексная механизация: Учебник для вузов. -4-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1985. -549с.

92. Ржевский В. В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород М.: Недра, 1984. -359с.

93. Родин Р. А. Разрушение куска горной породы ударом. // Комплексное использование сырья месторождений нерудных строительных материалов. -М.: & laquo-Стройиздат»- 1982 г. -С. 109−118.

94. Руководство по применению разрушающих средств для разработки строительных конструкций и каменных горных пород. НИИСП Госстроя УССР. -Киев, 1988, 59 с.

95. Сенатская Г. С. Изучение эффекта местного контактного разрушения и уплотнения в прозрачных кристаллах. // Исследования физико-механических свойств и взрывного способа разрушения горных пород. М.: & laquo-Наука»- 1970 г. -С. 107−115.

96. Синельников О. Б. Финский опыт добычи гранитных блоков // Горный журнал -1995. N5. С. 36 -38.

97. Тенденция развития рынка камня в мире // Камень и бизнес. -2003. -N3. -C. 13 -17.

98. Уширенко Д. Я. Перспективное оборудование на предприятия // Строительные материалы. -1983. N 8. -С. 16.

99. Хорьков П. Н., Николаев М. М. и др. Средство для добычи блоков природного камня // Строительные материалы. -1984 -N8 -С. 10.

100. Христолюбов В. Д. Разработка ресурсосберегающего способа добычи минерального сырья невзрывчатыми разрушающими смесями: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1988. -21 с. 129

101. Христолюбов В. Д., Скоробогатова JI.M. Невзрывные способы разрушения горных пород. Учебное пособие, М.: 1991. -19 с.

102. Хрущов М. М., Бабичев М. А. Исследования изнашивания металлов. М.: Из-во АН СССР, 1960. 351с.

103. Ю. Черепанов Г. П., Ершов JI.B. Механика разрушения. М. :

104. Экспортно -импортный оборот камня в России // Камень и бизнес. -1998. -N1. -C. 6−8.

105. Diamond tools for the stone industri. Brussels -Belgium, Diamant Boart S.A., 1995. -48 p.

106. Montani C. «Stone 20 017 Gruppo Editorale Faenza Editrice.

107. Montani C. «Stone 2003"/ Gruppo Editorale Faenza Editrice.

Заполнить форму текущей работой