Совершенствование шлифовальных операций на основе разработки научного и технологического обеспечения проектирования и применения композиционных кругов

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
490


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Появление новых труднообрабатываемых материалов, ужесточение требований к качеству изготавливаемых деталей, форсирование режимов обработки с целью повышения производительности обуславливает необходимость разработки новых высокопроизводительных ресурсосберегающих экологически чистых технологий и средств технологического оснащения для их реализации. В этих условиях возрастает значение финишных операций механической обработки и особенно наиболее распространенного их вида — шлифования. Производительность шлифования можно повысить прежде всего путем совершенствования абразивного инструмента [63, 275 — 279], работоспособность которого зависит от его конструкции, характеристики, технологии изготовления, а также рационального выбора и применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).

Общеизвестны существенные преимущества прерывистых шлифовальных кругов (ПШК), обеспечивающих значительное снижение теплосиловой напряженности операций шлифования и, естественно, вероятности появления прижогов и растягивающих напряжений в поверхностном слое шлифованных деталей. Однако такие круги в силу ряда причин находят пока весьма ограниченное применение. Преимущества ПШК сохранены, а недостатки резко уменьшены в конструкциях композиционных шлифовальных кругов (КШК), пазы, прорези или каналы которых заполнены в процессе их изготовления твердым смазочным материалом (ТСМ). Это решение позволяет, во-первых, транспортировать ТСМ непосредственно в зону шлифования и усиливать благодаря этому смазочное действие внешней среды, во-вторых, повысить динамическую устойчивость процесса шлифования- в-третьих, использовать для обеспечения моющего и охлаждающего действий простейшие практически безвредные смазочно — охлаждающие жидкости (СОЖ) на водной основе.

Отдельным вопросам применения КШК посвящены работы В. Т. Чалого, Ф. П. Урывского, В. А. Михайлова, В. В. Наддачина, В. Н. Трусова, Л.В. Худо-бина и других ученых. Однако до сих пор нет научно-обоснованных методик проектирования, надежных и производительных технологий промышленного изготовления и применения КШК, что препятствует широкому их использованию в промышленности.

Применение КШК на шлифовальных операциях возможно только при условии обеспечения их нормированной прочности. Между тем, до сих пор отсутствуют надежные методики оценки прочности КШК, а вопросы обеспечения их нормированной неуравновешенности вообще не исследованы. Вместе с тем можно предположить, что наличие в КШК пазов, прорезей или каналов, заполненных ТСМ, может вызвать неуравновешенность кругов, превышающую ее допустимое значение по ГОСТ 3060–86, что сделает проблематичной возможность их применения при шлифовании.

При шлифовании КШК из-за прерывистости их рабочей поверхности, с одной стороны, уменьшается вероятность возникновения прижогов и трещин в поверхностном слое шлифованных деталей, а с другой стороны, может ухудшаться макро- и микрогеометрия шлифованных поверхностей вследствие уменьшения числа режущих зерен и действия ударной нагрузки.

Для более широкого применения КШК на шлифовальных операциях необходимо разработать научное обеспечение, которое позволило бы объективно и всесторонне оценивать влияние различных факторов на прочность и неуравновешенность КШК, на теплосиловую напряженность в зоне шлифования и устойчивость процесса шлифования такими кругами, качество поверхностей шлифованных деталей, разработать и внедрить в производство технологии серийного изготовления КШК, экспериментально оценить влияние характеристики КШК, размеров и числа конструктивных элементов для размещения ТСМ и его состава на их работоспособность.

Целью данной работы является повышение производительности бездефектного шлифования на основе разработки научного и технологического обеспечения проектирования, изготовления и применения композиционных шлифовальных кругов.

Научной новизной обладают следующие положения: • 1. Математические модели теплового обмена в смазочных элементах (СЭ) КШК и теплового взаимодействия КШК и заготовки при шлифовании, позволяющие установить зависимости распределения температур в композиционном круге, смазочных элементах и заготовке от числа и размеров конструктивных элементов для размещения твердого смазочного материала и его теплофизических свойств.

2. Модели шероховатости шлифованной поверхности и параметрической устойчивости-процесса шлифования КШК, учитывающие наличие вырезов на рабочей поверхности КШК и особенности взаимодействия его режущих выступов и СЭ с обрабатываемой поверхностью заготовки.

3. Модели прочности и неуравновешенности КШК с радиальными пазами, прорезями или осевыми каналами, учитывающие влияние числа и размеров конструктивных элементов для размещения ТСМ и его плотности.

4. Методы и программное обеспечение оценки расхода ТСМ через зону шлифования, численного расчета теплового состояния системы контактирующих объектов при круглом наружном шлифовании КШК, прочности и неуравновешенности КШК, результаты численных решений и экспериментальных исследований теплового состояния КШК и заготовки, прочности и неуравновешенности КШК.

5. Способы абразивной обработки, конструкции и технологии изготовления КШК, защищенные патентами на изобретения и свидетельствами на полезные модели.

6. Методология поэтапного применения СОЖ на водной основе и композиционных кругов, обеспечивающего повышение производительности бездефектного шлифования и экологической безопасности шлифовальных операций.

Практическую ценность имеют следующие результаты работы: 1. Методики расчета теплонапряженности круглого наружного шлифо-- вания и неуравновешенности КШК с радиальными пазами.

2. Гамма конструкций КШК прямого профиля с радиальными пазами и прорезями и осевыми каналами, работающих периферией крута, прямого профиля с запрессованными крепежными элементами, работающих торцом круга, чашечных и тарельчатых КШК с радиальными прорезями и пресс -форм для их изготовления.

3. Технологии промышленного изготовления КШК прямого профиля с радиальными пазами и чашечных конических КШК с радиальными прорезями. В ОАО «Димитровградхиммаш& quot- и ОАО «Ульяновский автомобильный завод& quot- освоено серийное производство КШК различных характеристик с механическими свойствами, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию с рабочей скоростью до 40 м/с. Круги соответствуют 2−3 классам неуравновешенности по ГОСТ 3060– — 86 и классам, А и Б точности линейных размеров, формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2424– — 83.

4. Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению композиционных кругов, выбору характеристики их абразивной части, числа и размеров конструктивных элементов для размещения ТСМ, составов ТСМ и водных СОЖ.

Внедрение и опытно — промышленные испытания КШК в условиях действующего производства машиностроительных предприятий ОАО «Ульяновский автомобильный завод& quot-, ОАО «Авиастар& quot-, ОАО «Автодетальсер-вис», ООО «Сервис — Газ& quot-, ООО «Опыт& quot-, ФГУП «ПО УМЗ& quot- (г. Ульяновск), ОАО «Димитровградхиммаш& quot-, ООО «Димитровградский инструментальный завод& quot-, ОАО «Волгобурмаш& quot- (г. Самара) подтвердили результаты теоретико — экспериментальных исследований и свидетельствуют о повышении производительности шлифования на (30 — 60) % по сравнению с применением СК при обеспечении требований к качеству деталей.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на международных научно — технических конференциях (МНТК) «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы& quot- (Волжский — 1997, 1998, 2000, 2001, 2002, 2003) — МНТК «Состояние и перспективы развития электротехнологии (Бенардосовские чтения)& quot- (Иваново — 1999, 2003) — международных научно — технических семинарах «Высокие технологии: современные тенденции развития"(Алушта — 1998, 1999, 2002, 2003), & quot-Высокие технологии: развитие и кадровое обеспечение& quot- (Алушта — 2000, 2001) — всероссийских НТК «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов& quot- (Рыбинск — 1999, 2000) — МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения& quot- (Орел — 2000, 2001, 2002) — МНТК «Проблемы теории и практики технологии машиностроения, механической и физико -технической обработки& quot- (Харьков — 2000) — МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве& quot- (Харьков — 2001, 2002, 2003) — МНТК «Проблемы машиностроения и технологии металлов на рубеже веков& quot- (Пенза — 2003) — конференции — выставке 11 Производственные технологии — 2001» (Москва — 2002) — НТК профессорско — преподавательского состава УлГТУ (Ульяновск — 1996, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002, 2003, 2004) — на выездном заседании Головного совета & quot-Машиностроение"- МО РФ (Ульяновск — 2003), на расширенном заседании кафедры «Технология машиностроения& quot- УлГТУ (Ульяновск — 2003) — на расширенном заседании кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в приборо — и машиностроении& quot- СГТУ (Саратов — 2004).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 96 работ, включая 28 патентов на изобретения и 4 свидетельства на полезные модели.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованной литературы (311 наименований) и шести приложений. Работа содержит 288 страниц машинописного текста, 12 таблиц, 50 рисунков.

6.5. Выводы

1. Результаты опытно-промышленных испытаний, проведенных в условиях действующих производств ООО «Сервис-газ» (г. Ульяновск), ОАО & laquo-Ульяновский автомобильный завод& raquo- (г. Ульяновск), ОАО & laquo-Авиастар»- (г. Ульяновск), ОАО & laquo-Опыт»- (г. Ульяновск), ОАО & laquo-Димитровградхиммаш»- (г. Димит-ровград), ООО «Димитровградский инструментальный завод& quot- (г. Димитров-град), ОАО & quot-Автодетальсервис"- (г. Ульяновск), ОАО & quot-Волгабурмаш"- (г. Самара), ФГУП & quot-ПО УМЗ& quot- (г. Ульяновск) на операциях круглого наружного, внутреннего, профильного и плоского шлифования периферией круга заготовок деталей из различных материалов и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5, Р18 и твердого сплава ВК8, подтвердили более высокую работоспособность KIIIK по сравнению с СК соответствующих типоразмеров и характеристик при выполнении требований к качеству шлифованных деталей. Применение KIIIK обеспечило повышение производительности шлифования в 1,2. 2,0 раза по сравнению с шлифованием СК.

2. Источниками экономической эффективности использования в промышленности результатов диссертационной работы явились:

— повышение производительности обработки за счет интенсификации режимов шлифования-

— повышение производительности труда и оборудования, благодаря увеличению периода стойкости шлифовальных кругов и правящих инструментов-

— сокращение расхода абразивных и правящих инструментов.

3. Экономическая эффективность применения KIIIK подтверждена внедрением новых технологических процессов шлифования КШК на трех предприятиях: ООО «Сервис-Газ" — ОАО & laquo-Авиастар»-- ОАО & laquo-Опыт»- (акты внедрения приведены в приложении 6).

4. На основе материалов теоретико-экспериментальных исследований разработаны технические условия на КШК прямого профиля с радиальными пазами и методические рекомендации по их проектированию и изготовлению, используемые на ОАО & laquo-Димитровградхиммаш»-.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая проблема, имеющая важное промышленное значение, заключающееся в повышении производительности бездефектного шлифования и экологической безопасности шлифовальных операций на основе разработки научного и технологического обеспечения проектирования, изготовления и применения КШК с радиальными пазами, прорезями и осевыми каналами на шлифовальных операциях.

Научное обеспечение проектирования и применения КШК включает:

— математические модели процесса теплообмена в смазочном элементе КШК, учитывающую размеры, теплофизические свойства материала СЭ и температуру в зоне контакта, и теплового взаимодействия КШК с радиальными прорезями и заготовки при круглом наружном шлифовании. Впервые учтено влияние фазового перехода ТСМ из твердого агрегатного состояния в жидкое на теплонапряженность в зоне шлифования. Численная реализация математических моделей осуществлена на ПЭВМ с помощью соответствующих программ. Расхождение между расчетными и экспериментальными данными не превышало 20%, что позволяет использовать предложенные модели и программы расчета на ПЭВМ для оценки тепловой напряженности процесса шлифования КШК с учетом числа и размеров радиальных прорезей и теп-лофизических свойств ТСМ-

— математическую модель формирования высотных параметров микронеровностей шлифованной поверхности детали, обеспечивающую расчет ее высотных параметров с учетом влияния числа и размеров радиальных прорезей КШК прямого профиля (тип 1) и фронтальной плоскости, образующейся на рабочей поверхности их режущих выступов. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что при определенных условиях шлифования шероховатость поверхностей деталей, шлифованных КШК, может быть такой же или даже меньшей шероховатости поверхностей деталей, шлифованных СК-

— математическую модель устойчивости работы КШК прямого профиля с радиальными прорезями при плоском шлифовании, предназначенную для оценки влияния числа и размеров радиальных прорезей и плотности материала СЭ на устойчивость работы КШК на этапе их проектирования-

— математические модели для расчета прочности плоских КШК прямого профиля с радиальными пазами, прорезями и осевыми каналами, заполненными ТСМ, учитывающие влияние плотности материала СЭ, числа и размеров конструктивных элементов для размещения ТСМ на прочность кругов, варьируя которыми можно обеспечить коэффициенты запаса прочности, позволяющие безопасно эксплуатировать КШК с окружными скоростями до 40 м/с. Численным моделированием на ЭВМ с применением метода конечных элементов установлено влияние на прочность КШК концентрации напряже-- ний на поверхностях конструктивных элементов для размещения ТСМ-

— математическую модель, описывающую зависимость неуравновешенной массы КШК прямого профиля с радиальными пазами от числа и размеров радиальных пазов и плотности материала СЭ. Численным моделированием и непосредственным экспериментом показано, что основное влияние на неуравновешенность КШК оказывает неравномерность распределения плотности абразивной части КШК по его объему. Впервые сформулированы требования к точности линейных размеров и расположения радиальных пазов КШК из условия обеспечения их нормированной неуравновешенности-

— алгоритмы и пакеты программ для расчета температурных полей в КШК и заготовке при шлифовании, неуравновешенности КШК прямого профиля с радиальными прорезями, заполненными ТСМ-.

— оригинальную методику определения расхода ТСМ через зону шлифования КШК, с помощью которой доказано наличие ТСМ в зоне контакта круга и заготовки-

— экспериментальные доказательства адекватности разработанных математических моделей.

Технологическое обеспечение применения КШК включает в себя:

— методику и рекомендации по проектированию и изготовлению КШК, регламентирующие требования к КШК с точки зрения обеспечения их нормированной прочности и неуравновешенности в соответствии с действующими стандартами, рекомендации по выбору характеристики абразивной части КШК, числа и размеров конструктивных элементов для размещения ТСМ, его состава, приоритетный метод выбора конструкции КШК на базе экспертных оценок-

— технологии промышленного изготовления КШК, работающих периферией и торцом круга. Методом прессования в промышленном масштабе изготовлены КШК прямого профиля с радиальными пазами и чашечные конические КШК (типа 11) с радиальными прорезями на керамической и бакелитовой связке с механическими свойствами, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию с рабочей скоростью до 40 м/с. Предложенные технологии промышленного производства КШК различных характеристик позволяют изготавливать круги, соответствующие 2−3 классам неуравновешенности по ГОСТ 3060–80 и классам, А и Б по точности линейных размеров, формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2424−83). Технология изготовления КШК типа 1 освоена ОАО & quot-Димитровградхиммаш"-, КШК типа 11 — ОАО & quot-Ульяновский автомобильный завод& quot--

— технологическую оснастку для изготовления КШК прямого профиля), чашечных конических КШК, с запрессованными крепежными элементами тип 36), работающих периферией и торцом круга, защищенную патентами на изобретения и полезные модели- - - результаты экспериментальных исследований работоспособности КШК прямого профиля и чашечных конических КШК на операциях круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования заготовок из различных материалов и заточки режущего инструмента. Показано, что наиболее эффективно применение КШК по сравнению с СК на операциях шлифования торцом круга и заточки режущего инструмента.

Разработана гамма конструкций КШК прямого профиля с радиальными пазами и прорезями, работающих периферией круга, прямого профиля (тип 35) и с запрессованными крепежными элементами, работающих торцом круга, и чашечных и тарельчатых КШК (типы 6, 11 — 14) с радиальными прорезями, защищенные патентами на изобретения и полезные модели.

Проведены опытно-промышленные испытания и лабораторные исследования, результаты которых подтвердили, что применение КШК новых конструкций с радиальными пазами и прорезями обеспечивает повышение производительности шлифования до (30 — 60) %, увеличение периода стойкости круга по критерию появления прижогов или следов дробления на шлифованной поверхности до двух раз при сохранении нормированных характеристик качества шлифованных поверхностей деталей.

Приведенные в работе теоретические положения и экспериментальные исследования, а также проектные решения и конструкции КШК и пресс-форм для их изготовления были использованы при разработке новых процессов изготовления КШК на ОАО & quot-Димитровградхиммаш"-, при разработке новых и совершенствовании действующих операций шлифования на ОАО & quot-Ульяновский автомобильный завод& quot-, ОАО & quot-Авиастар"- (г. Ульяновск), ОАО & quot-Опыт"- (г. Ульяновск), ООО & quot-СервисГаз"- (г. Ульяновск), ОАО & quot-Димитровградхиммаш"-, ООО «Димитровградский инструментальный завод& quot- (г. Димитровград), ОАО «Волгабурмаш (г. Самара), ФГУП «ПО УМЗ& quot- (г. Ульяновск) с ожидаемым годовым экономическим эффектом свыше 20 000 рублей на один станок. Совместно с ОАО & quot-Димитровградхиммаш"- подготовлено серийное производство КШК прямого профиля с радиальными пазами.

Показать Свернуть

Содержание

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ГЛАВА 1. СМАЗОЧНО — ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Смазочно — охлаждающие технологические средства для механической обработки резанием.

1.2. Применение пластичных и твердых смазочных материалов при шлифовании.

1.2.1. Общие положения.

1.2.2. Применение пластичных смазочных материалов.

1.2.3. Применение твердых смазочных материалов.

1.2.4. Импрегнирование шлифовальных кругов.

1.2.5. Применение шлифовальных кругов с наполнителями.

1.2.6. Применение замороженных ~смазочно-охлаждагощих технологических средств.

1.3. Комбинированные способы подачи различных смазочно — охлаждающих технологических средств при шлифовании.

1.4. Композиционные шлифовальные круги.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫМИ КРУГАМИ

2.1. Тепловой режим работы смазочного элемента композиционного шлифовального круга.

2.2. Численное моделирование теплового состояния системы & quot-вращающиеся композиционный шлифовальный круг — заготовка& quot- при их механическом контакте.

2.2.1. Тепловое взаимодействие композиционного шлифовального круга и заготовки при шлифовании

2.2.2. Методика численного решения уравнения теплопроводности системы & quot-вращающиеся композиционный шлифовальный круг -заготовка& quot-

2.2.3. Численное решение уравнения теплопроводности при исследовании теплового состояния контактирующих объектов.

2.3 Шероховатость поверхности детали, шлифованной композиционным кругом.

2.4. Условия возникновения параметрического резонанса и определение области устойчивой работы композиционного круга при шлифовании периферией круга

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ И НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ.

3.1. Влияние числа и размеров радиальных пазов композиционного шлифовального круга на его прочность.

3.2. Расчет прочности композиционного шлифовального круга с радиальными прорезями.

3.3. Расчет прочности композиционного шлифовального круга с осевыми каналами.

3.4. Расчет напряжений сдвига в смазочных элементах композиционного шлифовального круга

3.5. Экспериментальное исследование прочности композиционных шлифовальных кругов с радиальными пазами

3.5.1. Методика экспериментальных исследований прочности композиционных шлифовальных кругов.

3.5.2. Экспериментальное исследование прочности композиционных шлифовальных кругов.

3.6. Теоретико — экспериментальное исследование неуравновешенности композиционных шлифовальных кругов с радиальными пазами.

3.6.1. Методика расчета неуравновешенности композиционных шлифовальных кругов.

3.6.2. Моделирование и экспериментальное исследование неуравновешенности композиционного шлифовального круга с радиальными пазами.

3.7. Выводы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫМИ КРУГАМИ

4.1. Расход твердых смазочных материалов при шлифовании композиционными кругами.

4.2. Силы и мощность шлифования композиционными кругами

4.3. Износ, затупление и засаливание композиционных шлифовальных кругов.

4.4. Стойкость композиционных шлифовальных кругов.

4.5. Качество поверхностей деталей, шлифованных композиционными кругами.

4.6. Выводы.

А ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВ-* ЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ.

5.1. Выбор формы, размеров и характеристики композиционных шлифовальных кругов.

5.2. Методика расчета числа, размеров и нормирование точности конструктивных элементов композиционных шлифовальных кругов для размещения твердого смазочного материала.

5.3. Выбор составов смазочно-охлаждающих технологических средств и техники их применения при шлифовании композиционными кругами. 5.4. Технология изготовления композиционных шлифовальных кругов

5.4.1. Технология изготовления прерывистых шлифовальных кругов на керамической связке.

5.4.2. Технология изготовления прерывистых шлифовальных кругов на бакелитовой связке

5.4.3. Технология заполнения конструктивных элементов композиционных шлифовальных кругов твердым смазочным материалом

5.5. Выбор композиционного шлифовального круга.

5.6. Выводы

ГЛАВА 6. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

6.1. Источники и расчет экономической эффективности использования результатов исследований.

6.2. Экономическое обоснование эффективности использования композиционных шлифовальных кругов в промышленности.

6.3. Методика расчета стоимости композиционного шлифовального круга.

6.4. Использование разработок в промышленности.

6.5. Выводы

Список литературы

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред.

2. A.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.

3. Абразивные инструменты для скоростного шлифования и области их применения: Методические рекомендации / В. А. Рыбаков, М. Г. Эфрос, С. М. Федотов и др. М.: НИИИМАШ, 1982. — 32 с.

4. Аврутин Ю. Д. Рельеф шлифовального круга и его связь с шероховатостью шлифованной поверхности: Автореф. дисс. канд. техн. наук / Jle-нингр. политехи, ин т. — Ленинград, 1977. — 23 с.

5. Авторское свидетельство 1 041 279А СССР, МКИ В24 D3/34. Состав для пропитки шлифовальных кругов / В. И. Анохнп, М. В. Медннцсва, В. Е. Барнпов н др. 1983. — Бюл. № 23.

6. Авторское свидетельство 1 069 982 СССР, МКИ В24 D3/34, 17/00. Способ импрегнирования абразивного инструмента / B.C. Вндермап, И. Г. Кнгель. 1984. — Бюл. № 6.

7. Авторское свидетельство 1 093 518 СССР, МКИ В24 В55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства / Л.В. Худо-бнн, В. В. Ефимов, Н. И. Веткасов н др. — 1984. Бюл. № 19.

8. Авторское свидетельство 1 247 242 СССР, МКИ В24 В55/02. Устройство для ультразвукового шлифования / С. А. Кобелев, М. А. Белов, Н. И. Веткасов. 1986 — Бюл. № 28.

9. Авторское свидетельство 1 311 918 СССР, МКИ В24 D3/34. Способ пропитки абразивного инструмента / В. Н. Латышев, В. А. Годлевский,

10. B.М. Гладков л др. 1987. — Бюл. № 19.

11. Авторское свидетельство 1 397 264. СССР, МКИ В24 В55/02. Способ очистки рабочей поверхности шлифовального круга и устройство для его осуществления / Н. И. Веткасов, В. В. Ефимов, A.A. Федотов. 1988. -Бюл. № 19.

12. Авторское свидетельство 1 521 572 СССР, МКИ В24 В55/02. Устройство для изготовления и подачи в зону резания замороженной смазочно — охлаждающей жидкости / В. В. Ефимов, A.A. Федотов, Н. И. Веткасов. 1989. — Бюл. № 4.

13. Авторское свидетельство 1 526 966 СССР, МКИ В24 В55/02. Способ шлифования и устройство для его осуществления / В. В. Ефимов, Н. И. Веткасов, В. В. Енпфапов. — 1989. Бюл. № 45.

14. Авторское свидетельство 1 636 200 СССР, МКИ В24 D3/34. Состав импрегнатора для абразивного инструмента / О. Н. Ушаков, В. Н. Заболотский. 1991. — Бюл. № 11.

15. Авторское свидетельство 1 634 466 СССР, МКИ В24 D3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / O.A. Оснпчсв, B.C. Вндерман,

16. С. Г. Кнгсль. 1991. — Бюл. № 10.

17. Авторское свидетельство 1 646 823 СССР, МКИ В24 D3/34. Состав для пропитки абразивного инструмента / В. В. Якушева. -1991. Бюл. № 17.

18. Авторское свидетельство 1 664 537 СССР, МКИ В24 D3/34. Импрег-натор для абразивного инструмента / Ю. В. Гульнев, В. В. Козанов. — 1991. — Бюл. № 27.

19. Авторское свидетельство 729 034 СССР, МКИ В24 55/02. Способ абразивной обработки / JI.B. Худобин, Ю. В. Полянсков, И. Л. Худобип. & mdash-1980. -Бюл. № 15.

20. Авторское свидетельство 837 823 СССР, МКИ В24 В55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства / Н.И. Ветка-сов, В. В. Ефимов. 1981. — Бюл. № 22.

21. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. — 279 с.

22. Андриевский P.A. Порошковое материаловедение. — М.: Металлургия, 1991. -204 с.

23. Ансеров Ю. М. Машиностроение и охрана окружающей среды / Ю. М. Ансеров, В. Д. Дурнев. — JL: Машиностроение, 1979. — 224 с.

24. Апнрнн Б. С. Техника безопасности при выполнении шлифовальных операций. М.: Машиностроение, 1980. — 32 с.

25. Аскннази А. Е. СОЖ и методы обеспечения экологической безопасности при механической обработке / А. Е. Аскнназн, М. Б. Готовскн, Б. И. Черпаков // СТИН. 1998. № 10. — С. 34−39.

26. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. — М.: Физ-матгиз, 1963.- 472 с.

27. Ашнхмин И. В. Исследование влияния твердых смазок на процессы трения и износа круга при абразивной разрезке нержавеющих сталей: Авто-реф. дис. кан. техн. наук / Новочеркас. политехи, ин т. — Новочеркасск, 1981. -21 с.

28. Базовые нормативы платы за сброс загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты / ГК РФ по охране окружающей среды /Письмо № 05- 14/29−3621 от20. 11. 97.

29. Безъязычный В. Ф. Эффективность применения твердых смазочных композиций при обработке лопаток ГТД / В. Ф. Безъязычный, A.B. Лоба- нов, Ю. А. Руднн // Вестник машиностроения. 1994. — № 3. — С. 32 — 34.

30. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1981. -247 с.

31. Бердичевскнй Е. Г. Смазочно — охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.

32. Бсрзнн В. Р. Исследование сопутствующих свойств СОЖ // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки: Межвузовский сборник научных трудов. — Саратов: Изд — во Сарат. ун-та, 1983. — С. 49 52.

33. Берлннер Э. М. Оценка смазывающей способности СОЖ // СТИН. — 1997. -№ 3. — С. 38−41.

34. Братчиков А. Я. Исследование процесса шлифования некоторых труднообрабатываемых материалов пропитанными (импрегнированными) кругами: Автореф. дисс. кан. техн. наук / Ленингр. политехи, ин т. — Ленинград, 1975. — 25 с.

35. Братчиков А. Я. Некоторые вопросы динамики шлифования им-прегнированным абразивным инструментом / А. Я. Братчиков, В.И. Муцпн-ко, Ю. С. Соболев // Исследование процессов шлифования, полирования и доводки: Труды ВНИИАШ. Ленинград, 1979. — С. 60 — 70.

36. Бреслер С. Н. Абразивный инструмент для скоростного обдирочного шлифования / С. Н. Бреслер, С. П. Суров, И. Г. Уднлова // Абразивы. 1980. -№ 1. -С. 9- 10.

37. Ваганов В. К. Рациональная область применения масляной композиции В-ЗМ / В. К. Ваганов, И. Ф. Молохов // Вестник машиностроения. — 1997. -№ 5. -С. 46−48.

38. Васильев C.B. Реализация энергосберегающих технологий в перспективных станках // СТИН. 1998. — № 5. — С. 3 — 7.

39. Верещака A.C. Анализ основных аспектов проблемы экологически безопасного резания / A.C. Верещака, Ф. Лнрат, Л. Дюбнер // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научно техн. сборник. -Харьков: ХГПУ, 2000. — Вып. 57. — С. 24 — 29.

40. Всткасов Н. И. Исследование и разработка технологических основ унификации технологических жидкостей для операций шлифования стальных заготовок деталей машин: Дис. кан. техн. наук: 05. 02. 08 / Ульян, политехи. ин т. — Ульяновск, 1983. — 305 с.

41. Веткасов Н. И. Анализ возможных путей разработки экологически чистых процессов применения СОТС // Тезисы докладов научно — техн. конф. проф. — преподават. состава УлГТУ. Ульяновск: УлГТУ, 1996.- С. 9- 10.

42. Веткасов Н. И. Математическая модель шероховатости поверхности детали, шлифованной КТПК // Состояние и перспективы развития электротехнологии (9 Бернадосовские чтения): Тезисы докладов межд. научно — техн. конф. Иваново: ИвГЭУ, 1999. — С. 355.

43. Веткасов Н. И. Шероховатость поверхностей деталей, шлифованных композиционными шлифовальными кругами // Вестник УлГТУ. — Ульяновск: УлГТУ, 1999. Вып. 3. — С. 44 — 48.

44. Веткасов Н. И. Прочностные и геометрические параметры композиционных шлифовальных кругов // Вестник Инженерной академии Украины. -2001. -Вып. 3. -С. 415−418.

45. Веткасов Н. И. Исследование износа композиционных шлифовальных кругов // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения «Технология 2002 «: Материалы межд. научно — техн. конф. — Орел: ОГТУ, 2002. — С. 14 — 17.

46. Веткасов Н. И. Расчет контактной температуры при шлифовании композиционными кругами // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: Труды 6-й межд. научно техн. конф. — Харьков: ХНГПС & quot-ФЭД"-, 2002. -С. 89−91.

47. Веткасов Н. И. Расчет на прочность композиционных шлифовальных кругов с радиальными прорезями / Н. И. Веткасов, Д. А. Коршунов // Тезисы докладов 33 научно — техн. конф. проф. преподават. состава УлГТУ. — Ульяновск: УлГТУ, 1999. -С. 12.

48. Веткасов Н. И. Заточка инструмента композиционными шлифовальными кругами / Н. И. Веткасов, В. А. Щспочкпн // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: Сборник трудов 4 — й межд. научно техн. конф. — Харьков: ХГПУ, 2001. — С. 92 — 95.

49. Веткасов Н. И. Экспериментальное исследование износа композиционных шлифовальных кругов / Н. И. Веткасов, В. А. Щспочкин // Вестник УлГТУ. Ульяновск: УлГТУ, 2000. --Вып. 4 (12). — С. 58 — 61.

50. Веткасов Н. И. Композиционные круги для шлифовальных операций / Н. И. Веткасов, В. А. Щспочкин, С. М. Мнхаилнн // Научно технический калейдоскоп. Серия & quot-Технология машиностроения& quot-. — Ульяновск: УлГТУ, 2002. — Вып. 1. — С. 7 — 11.

51. Коломазнп В. М. Выбор составов СОЖ при шлифовании кругами из эльбора: Методические указания / В. М. Коломазнп, Л. В. Худобнн, М. А. Белов н др. М.: НИИМАШ, 1981. — 53 с.

52. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. -527 с.

53. Кундиев Ю. Н. Гигиена и токсикология смазочно охлаждающих жидкостей / Ю. Н. Кунднев, И. М. Трахтсибсрг, Г. В. Поруцкнн н др. — Киев: Здоровье, 1982. — 120 с.

54. Гладков В. Эффективность применения импрегнированных лепестковых кругов при шлифовании нержавеющей стали / В. Гладков, В. Волков // Смазка при трении и резании металлов: Межвузовский сборник научных трудов. Иваново: ИГУ, 1986. — С. 28 — 33.

55. Годлевский В. А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС: Дис. докт. техн. наук: 05. 03. 01 / Ивановский госуд. ун-т. Иваново, 1995. — 556 с.

56. Годлевский В. А. Испытания пластичных смазок на операции сверления коррозионно — стойкой стали / В. А. Годлевский, В. Н. Латышев, — A.M. Молодцов // Вестник машиностроения. — 1997. — № 12. — С. 40 — 42.

57. Горбунов Б. И. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков / Б. И. Горбунов, В. Г. Гусев. М.: Машиностроение, 1976. — 167 с.

58. Горелов В. А. Прогрессивный абразивный инструмент / В. А. Горелов, Ю. А. Папкрашпп. — М.: Машинострение, 1986. — 72 с.

59. Гусев В. Г. Сравнительная оценка прочности сплошных и прерывистых абразивных кругов / В. Г. Гусев, Б. А. Серов, А. П. Чуриков / Известия ВУЗов. -Машиностроение. 1985.- № 9. -С. 150- 154.

60. Демидов В. В. Повышение эффективности внутреннего шлифования путем подачи технологических жидкостей через каналы в шлифовальном круге: Дис. кан. техн. наук: 05. 02. 08 / Ульян, политехи, ин т. — Ульяновск, 1984. -276 с.

61. Дсмьяпушко И. В. Расчет на прочность вращающихся дисков / И. В. Демьянушко, И. А. Бнргер. М.: Машиностроение, 1978.- 274 с.

62. Демьянушко И. В. Оптимальное проектирование вращающихся дисков / И. В. Демьянушко, Е. Л. Демьянушко, Е. С. Пузырько // Вестник машиностроения. 1996. — № 7. — С. 7 — 11.

63. Дроздов Ю. Н Трение в экстремальных условиях: Справочник. / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков // М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.

64. Ефимов В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. — Саратов: Изд — во Сарат. ун та, 1992. — 132 с.

65. Ефимов В. В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: Дис. докт. техн. наук: 05. 02. 08, 05. 03. 01 / Ульян, политехи, ин т. — Ульяновск, 1988. — 463 с.

66. Ефимов В. В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд — во Сарат. ун — та, 1985. — 140 с.

67. Ефимов В. В. Устройство для нанесения твердой смазки на шлифовальный круг / В. В. Ефимов, Н. И. Веткасов, А. А. Федотов // Информационный листок о научно — техническом достижении № 87 — 27. — Ульяновск: ЦНТИ, 1987. -4 с.

68. Житннцкнн С. И. Улучшение режущих свойств абразивных кругов / С. И. Житннцкнн, А. И. Гдалевнч, В. И. Кузнецов // Машиностроитель. — 1973. -№ 5. -С. 27−28.

69. Заев В. Ф. Новый способ пропитки шлифовальных кругов / В. Ф. Заев, В .Д. Павлов // Машиностроитель. 1987. -№ 2. — С. 27 — 28.

70. Заславский Ю. С. Трибология смазочных материалов. — М.: Химия, 1991. — 53 с.

71. Захарепко И. П. Алмазные инструменты и процессы обработки. — К.: Техника, 1980. -215 с.

72. Заявка 1 060 447 Франция, МКИ В24 В55/02. Способ подачи СОТС. Опубл. 28. 04. 92.

73. Заявка 2 414 980 Франция, МКИ В24 В55/02. Способ и устройство для охлаждения шлифовальных кругов. Опубл. 25. 04. 79.

74. Инструкция по испытанию новых ТЖ на технологическую эффективность / Под ред. Л. В. Худобина. — Киев: ВНИИПКНефтехим, 1981. 72 с.

75. Ипполитов Г. М. Абразивно алмазная обработка. — М.: Машиностроение, 1969Г- 334 с.

76. KaiiiiopcKiiii H.C. Корундовые огнеупоры и керамика / Н.С. Кан-норскнн, Э. В. Дегтярева, М. П. Орлов. — М.: Металлургия, 1981. — 181 с.

77. Кнгель И. К., Шарков В. А. Карандаш твердой смазки / И.К. Кн-гсль, В. А. Шарков // Машиностроитель. — 1984. — № 2. — С. 24.

78. Кнльчевскнн H.A. Курс теоретической механики. Т.2. / H.A. Кильчевский. М.: Наука, 1977. — 544 с.

79. Киселев Е. С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно — охлаждающих жидкостей: Дис. докт. техн. наук: 05. 02. 08, 05. 03. 01 / Ульян, политехи, ин — т. Ульяновск, 1997. -500 с.

80. Ковальиогов H.H. Численный расчет теплового состояния системы вращающегося и неподвижного тел при их механическом контакте / H.H. Ковальиогов, Е. С. Киселев // Заводская лаборатория. — 1996. — № 11. — С. 53 -57.

81. Композиционные материалы. Т. 5. Разрушение и усталость / Под ред. Л. Браутмана. М.: Мир, 1976. — 486 с.

82. Велпковскнн Д. С. Консистентные смазки / Д. С. Великовскин, В. Н. Поддубиый, В. В. Вайншток н др. // Под ред. В. В. Вайнштока. М.: Химия, 1966. -264 с.

83. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976.- 189 с.

84. Коршунов Д. А. Разработка и исследование технологии внутреннего шлифования композиционными кругами: Дис. канд. техн. наук: 05. 03. 01 / Ульян, политехи, ин-т. — Ульяновск, 2001. — 212 с.

85. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.

86. Котенков В. Н. Гигиенические подходы к оценке новых СОТС // Опыт применения новых смазочно охлаждающих технологических сред при обработке металлов резанием. — Горький: ГПИ, 1987. — С. 187 — 188.

87. Кравченко Б. А. Повышение прочности абразивных кругов / Б. А. Кравченко, Н. В. Носов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов межд. научно техн. конф. & quot-Шлифабразив — 97 — Волжский: ВолжскИСИ, 1997. — С. 9 — 10.

88. Красиков H.H. К формированию граничного смазочного слоя // Трение и износ, 1980. -Т. 1. -№ 3. -С. 472−475.

89. Кремень З. И. Специализированные абразивные инструменты / З. И. Кремень, М. А. Зайцева, С. М. Федотова. — М.: Машиностроение, 1986. -39 с.

90. Кремнев Г. П. Новые составы твердых смазок для лезвийной и абразивной обработки труднообрабатываемых материалов // Вестник инженерной академии Украины. — 2001. — Вып. 3. — С. 351 — 354.

91. Крымов В. В. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей / В. В. Крымов, В. А. Горелов. — М.: Машиностроение, 1981. 61 с.

92. Кудасов Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. — Л.: Машиностроение, 1967. 160 с.

93. Кудннов В. А. Динамика станков. -М.: Машиностроение, 1967. 359 с.

94. Ларшнн В. П. Применение твердых технологических смазок при шлифовании вырубных штампов / В. П. Ларшнн, A.A. Гречиха, A.B. Якимов // Вестник инженерной академии Украины. 2001. — Вып. 3. — С. 354 -358.

95. Латышев В. Н. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. — 64 с.

96. Латышев В. Н. Экологически чистые смазочно — охлаждающие технологические средства / В. Н. Латышев, А. Г. Наумов, А. Е. Бушуев // Вестник машиностроения. 1999. — № 7. — С. 32 — 35.

97. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. -172 с.

98. Любомудров В. Н. Абразивные инструменты и их использование /

99. B.Н. Любомудров, H.H. Васильев, Б. И. Фальковскнн. — М. Л.: Машгиз, 1953. -376 с.

100. Михаил ни С. М. Исследование неуравновешенности композиционных шлифовальных кругов с радиальными пазами / С.М. Михаилiiii, А.П.

101. Грибов, Н. И. Веткасов // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: Труды 5-й межд. научно техн. конф. — Харьков: ХНПК & quot-ФЭД"-, 2002. -С. 156−159.

102. Михайлов В. А. Исследование процесса скоростного охватывающего шлифования кругами новой консфукции // Прогрессивные методы финишной абразивной обработки деталей машин и приборов. — Саратов: Изд — во Сарат. ун та, 1983. — С. 24 — 26.

103. Молодцов A.M. Исследование механизма действия и разработка химического состава новых пластичных СОТС разового применения: Дис. канд. техн. наук: 05. 03. 01 / Иван, госуд. ин — т. Иваново, 1996. — 225 с.

104. Мубаракшнн P.M. Управление режущей способностью абразивного инструмента методом импрегнирования // Вестник машиностроения. — 1981. -№ 5. — С. 45−47.

105. Мубаракшнн P.M. Формирование микрорельефа поверхности, шлифованной импрегнированными кругами // Совершенствование процессов абразивно — алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Сборник научных трудов. Пермь: ППИ, 1981. — С. 70 -73.

106. Муцянко В. И. Бесцентровое шлифование / В. И. Муцянко, А. Я. Братчнков // Под ред. З. И. Кремня. — JL: Машиностроение, Ленингр. отд е, 1986. -92 с.

107. Наумов А. Г. Улучшение экологии процессов лезвийной обработки // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научно — техн. сборник. Харьков: ХГПУ, 2000. — Вып. 57. — С. 167 — 172.

108. Нетребенко В. П. Прочность шлифовальных кругов / В.П. Нетре-бепко, JI.H. Коротков. -М.: Николь, 1992. 104 с.

109. Новиков Ф. В. К вопросу о сущности прерывистого шлифования // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научно техн. сборник. — Харьков: ХГПУ, 2001. — Вып. 60. — С. 177 — 182.

110. Новоселов Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд — во Сарат. ун — та, 1979. — 231 с.

111. Нормативно методические постановления и указания по плате за загрязнение окружающей среды на территории Ульяновской области. — Ульяновск: Экологический фонд, 1993. — 68 с.

112. Носенко В. А. Взаимодействие металла подгруппы титана с карбидом кремния при шлифовании кругами с наполнителями // СТИН. — 1997. -№ 4. -С. 34−36.

113. Носенко В. А. Шлифование адгезионно активных металлов. — М.: Машиностроение, 2000. — 262 с.

114. Носов Н. В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис. докт. техн. наук: 05. 02. 08, 05. 03. 01 / Самар. госуд. техн. ун т. -Самара, 1997. -457 с.

115. Носов Н. В. Определение прочности абразивного инструмента из СВС — корунда / Н. В. Носов, JI.A. Сараев, A.B. Рожиятовскнн / Актуальные проблемы трибологии: Темы докладов Российского симпозиума по трибологии. Ч. 2. Самара: СамГТУ, 1994. — С. 20 — 21.

116. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках (укрупненные). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИтруда, 1986. -373 с.

117. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. — М.: Экономика, 1990. 474 с.

118. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. — М.: НИИтруда, 1978. — 360 с.

119. Ода Ю. Расчет напряжений в шлифовальных кругах, вызванных силами резания // Автоматические линии и металлорежущие станки: Экспресс -инф. -М.: ВИНИТИ, 1972. -№ 32. -С. 9- 11.

120. Окадо С. Абразивные материалы и шлифовальные круги // Экспресс инф. Серия: Режущие инструменты. — М.: ВИНИТИ, 1973. — № 39. -С. 4 — 27.

121. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. М.: НИИМАШ, 1980. — 71с.

122. Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении // Оптимшлифабразив — 88: Тезисы докладов. — JL: Минстанкопром, 1988. 156 с.

123. Опыт применения новых смазочно — охлаждающих средств при обработке металлов резанием // Тезисы докладов всесоюзного научно-технического семинара. — Горький: ГПИ, 1987. — 206 с.

124. Оробинскнй В. М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация / Учеб. пособие. Волгоград: ВолгГТУ, 1996. — 218 с.

125. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общ. ред. В. Н. Бакуля. М.: Машиностроение, 1975. -296 с.

126. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общ. ред. Ю. М. Ковальчука. — М.: Машиностроение, 1984. 286 с.

127. Островский В. И. Импрегнированный абразивный инструмент: Обзор. М.: НИИМАШ, 1983. — 72 с.

128. Островский В. И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента: Обзор. М.: НИИМАШ, 1984. — 54 с.

129. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1981.- 144 с.

130. Панайоти В. А. Распределение тепловых потоков при шлифовании с использованием твердых смазочных материалов // Процессы и оборудование абразивно — алмазной обработки: Межвузовский сборник научных трудов. М.: ВЗМИ, 1982. — Вып. 6. — С. 33 — 37.

131. Панайоти В. А. Твердая смазка для пропитки эльборовых кругов // Алмазы и сверхтвердые материалы. — 1979. — Вып. 2. С. 8 — 9.

132. Папайотн В. А. Использование твердых смазок для повышения эффективности шлифования / В. А. Панайоти, С. А. Попов // Известия ВУЗов. — 1979.- № 7.- С. 11−15.

133. Панайоти В. А. Особенности формирования геометрии рельефа поверхности эльборового круга при шлифовании с применением твердых смазочных материалов / В. А. Панайотн, С. А. Попов // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980. — № 2. — С. 7 — 9.

134. Пановко Я. Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1991. -256 с.

135. Паньков Л. А. Экологические аспекты абразивной обработки // СТИН.- 1997. -№ 12. -С. 42−43.

136. Патент 135 667 Польша, МКИ В24 D3/14, В24 D5/10. Шлифовальный круг. -Заявл. 21. 12. 83.- Опубл. 28. 09. 84.

137. Патент 416 025 Франция, МКИ В24 В25/02. Способ и устройство для охлаждения шлифовального круга. / S.L. Hallerback- Опубл. 24. 11. 80.

138. Патент 2 300 658 Франция, МКИ В24 D3/34, СЮ М7/02. Demande de Brevet d’invention / WJRT John C.J. Опубл. 12. 08. 76.

139. Патент 2 090 344 РФ, МКИ В24 В55/02, В24 D5/10. Шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов. Опубл. 20. 09. 97, Бюл. № 17.

140. Патент 2 113 339 РФ, МКИ В24 В55/02, В24 D5/10. Шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов, Е. А. Свнязова. — Опубл. 20. 06. 98, Бюл. № 17.

141. Патент 2 115 535 РФ, МКИ В24 В55/02. Устройство для подачи смазки на шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, Н. И. Веткасов. — Опубл. 20. 07. 98, Бюл. № 20.

142. Патент 2 115 536 РФ, МКИ В24 D5/10, 17/00. Шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов, А. В. Леонов. 0публ. 29. 07. 98, Бюл. № 20.

143. Патент 2 146 998 РФ, МКИ В24 D18/00,3/34. Способ изготовления абразивного круга / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов. Опубл. 27. 03. 2000, Бюл. № 9.

144. Патент 2 147 275 РФ, МКИ В24 D5/08. Сборный шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Всткасов, Д. А. Курушнн. — Опубл. 10. 04. 2000, — Бюл. № 10.

145. Патент 2 150 372 РФ, МКИ В24 D18/00, В30 В11/06. Устройство для формования шлифовального круга / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, Е. А. Свнязова н др. -Опубл. 10. 06. 2000, Бюл. № 16.

146. Патент 2 152 294 РФ, МКИ В24 Bl/00, В55/02, В24 D5/10. Способ шлифования / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, Д. А. Курушнн. — Опубл. 20. 07. 00, Бюл. № 19.

147. Патент 2 152 861 РФ, МКИ В24 В1/00, 55/02, В24 D5/10. Способ шлифования / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, Е. А. Свнязова и др. — Опубл. 20. 07. 2000, Бюл. № 20.

148. Патент 2 152 868 РФ, МКИ В24 D5/10, В24 В55/02. Сборный шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, Д. А. Курушнн и др. Опубл. 20. 07. 2000, Бюл. № 20.

149. Патент 2 153 970 РФ, МКИ В24 D5/10, В25 В55/02. Сборный шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, Е. А. Свнязова н др. -Опубл. 10. 08. 2000, Бюл. № 20.

150. Патент 2 153 971 РФ, МКИ В24 D5/10, В24 В55/02. Шлифоваль-ный круг / Н. И. Всткасов, JI.B. Худобнн, Е. А. Свнязова п др. — Опубл. 10. 08. 2000, Бюл. № 22.

151. Патент 2 153 972 РФ, МКИ В24 D5/10, В24 В55/02. Композиционный шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, В.М. Шумя-чер н др. Опубл. 10. 08. 2000, Бюл. № 22.

152. Патент 2 153 974 РФ, МКИ В24 D7/10, В24 В 55/02. Прерывистый шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, O.A. Куделнн. — Опубл. 10. 08. 2000, Бюл. № 22.

153. Патент 2 153 975 РФ, МКИ В24 D7/10, В24 В55/02. Шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, Н. И. Всткасов, A.B. Леонов. — Опубл. 10. 08. 2000, Бюл. № 22.

154. Патент 2 155 670 РФ, МКИ В24 D7/10, В24 В55/02. Композиционный шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Всткасов. — Опубл. 10. 09. 2000, Бюл. № 25.

155. Патент 2 160 661 РФ, МКИ В24 D5/10, В24 В55/02. Абразивный круг (варианты) / Л. В. Худобнн, Н. И. Всткасов. Опубл. 20. 12. 2000, Бюл. № 35.

156. Патент 2 163 535 РФ, МКИ В24 D5/10. Шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов, С. М. Мнханлнн н др. Опубл. 27. 02. 2001, Бюл. № 6.

157. Патент 2 165 841 РФ, МКИ В24 В55/02, 1/00. Способ измерения расхода СОТС в зоне контакта шлифовального круга и заготовки / JI.B. Худо- бин, Н. И. Веткасов, Д. А. Курушни. Опубл. 27. 04. 2001, Бюл. № 12.

158. Патент 2 176 588 РФ, МКИ В24 D5/10. Сборный шлифовальный круг / JI.B. Худобнн, А. Ш. Хусаннов, Н. И. Веткасов н др. Опубл. 10. 12. 2001, Бюл. № 34.

159. Псрцов A.B. Повышение эффективности шлифования за счет применения абразивного инструмента с активными наполнителями / A.B. Псрцов, В. М. Яковлев, A.B. Лобанов. М.: ВНИИТЭМР, 1987. — 36 с.

160. Пстерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность / Пер. с англ. И. А. Нечая, И. П. Сухарева, Б. Н. Ушакова. М.: МИР, 1997. — 302 с.

161. Пнлннскин В. И. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования / В. И. Пилнпскпн, Н. П. Даней. М.: Машиностроение, 1986. -80 с.

162. Попов С. А. Шлифование высокопористыми кругами / С. А. Попов, Р. В. Анапьян. М.: Машиностроение, 1980. — 79 с.

163. Попов С. А. Применение твердых смазок для повышения эффективности эльборового инструмента / С. А. Попов, В. А. Пананотн // Станки иинструмент. 1979. -№ 10. -С. 11 — 13.

164. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструмента кругами из эльбора: Методические рекомендации / B.C. Лысанов, В. А. Рыбаков, З. И. Кремень н др. — М.: НИИмаш, 1981. -43 с.

165. Применение унифицированных смазочно — охлаждающих жидкостей при абразивной обработке: Технологические рекомендации TP 1.4. 1568 -86 / Е. С. Киселев, A.A. Воронин, Н. И. Всткасов и др. — М.: НИАТ, 1987. -46 с.

166. Прогрессивные методы шлифования пропитанными абразивными кругами: Технологические инструкции. — М.: НИИМАШ, 1987. -26 с.

167. Прочность и вибрации лопаток и дисков паровых турбин / A.B. Ле-внн, К. Н. Борншанскнй, Е. Д. Консон. Л.: Машиностроение, 1981. -710 с.

168. Режимы шлифования конструктивных, жаропрочных и инструментальных сталей: Технологические рекомендации TP 1.4. 1739 87 / Е. С. Киселев, A.A. Воронин, А. Н. Шевченко, Н. И. Веткасов. — М.: НИАТ, 1988. -88 с.

169. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. — М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.

170. Резников А. Н. Основы расчета тепловых процессов в технологических системах / А. Н. Резников, Л. А. Резников. — Куйбышев: КуАИ, 1986. -153 с.

171. Сазонов М. Б. Теоретическое и экспериментальное исследование тепловых процессов при внутреннем круглом шлифовании длинномерных деталей ГТД / Сазонов М. Б., Скуратов Д. П., Трусов В. Н. // Материалы конференции. Самара: КуАИ, 1995. — С. 54 — 56.

172. Салов П. М. Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей: Дис. докт. техн. наук: 05. 03. 01 / Самар. государств, техн. ун т. — Самара, 1998. — 313 с.

173. Саютнн Г. И. Выбор шлифовальных кругов (для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей). — М.: Машиностроение, 1976. -64 с.

174. Саютнн Г. И. Шлифование деталей из сплавов на основе титана / Г. И. Саютнн, В. А. Носенко. -М.: Машиностроение, 1987. 80 с.

175. Свидетельство на полезную модель RU 15 315 РФ, МКИ В24 D7/10. Торцовый шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов, С. М. Михаил iiiiii др. Опубл. 10. 10. 2000, Бюл. № 28.

176. Свидетельство на полезную модель RU 17 878 РФ, МКИ В24 D7/10. Торцовый шлифовальный круг / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов, С.М. Ми-ханлнн н др. — Опубл. 10. 05. 2001, Бюл. № 13.

177. Свидетельство на полезную модель RU 17 879 РФ, МКИ В24 D18/00. Устройство для формования прерывистого шлифовального круга / Л. В. Худобнн, Н. И. Веткасов, С. М. Мнханлнн и др. Опубл. 10. 05. 2001, Бюл. № 13.

178. Серенсен С. В, Несущая способность и расчет деталей машин на прочность: Руководство и справочное пособие. Изд. 3-е, перераб. и доп. / С. В. Серенсен, В. П. Когаев, P.M. Шнсйдсровнч. — М.: Машиностроение, 1975. -488 с.

179. Ссрховец О. И. Моделирование физических параметров при врезном шлифовании / О. И. Ссрховец, A.B. Фссспко, A.H. Ушаков, C.B. Колнаус //

180. Вестник инженерной академии Украины. — 2001. — Вып.З. — С. 403 406.

181. Снлнн A.A. Трение и его роль в развитии техники. М.: Наука, 1983. -176 е.

182. Снпанлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности. — М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.

183. Смазка в процессе обработки металлов давлением / М. Кокрофт. Перев. с англ. -М.: Металлургия, 1970. 111 с.

184. Смазочно — охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Рекомендации по применению / Под ред. М. И. Клушина. М.: НИИМАШ, 1979. -96 с.

185. Смазочно — охлаждающие технологические средства для механической обработки металлов // Сборник научных трудов. — М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1988.- 197 с.

186. Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки. металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1995. — 496 с.

187. Современные смазочно охлаждающие жидкости для шлифования / Е. С. Киселев, А. Н. Уняшш, Н. С. Курганова и др. // Вестник машиностроения. — 1996. -№ 7. -С. 30−34.

188. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Пнсаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев: Наукова думка, 1988. — 736 с.

189. Справочник по специальным функциям / Под ред. М. Абрамовича и И. Стигана. М.: Наука, 1979. — 832 с.

190. Старов В. Н. Исследование процессов и создание средств технологического обеспечения дискретного шлифования неметаллических материалов: Автореферат дисс. докт. техн. наук / Воронеж, гос. техн. ун — т. — Воронеж, 1997. -34 с.

191. Фнрсов С. А. Структура и прочность порошковых материалов / С. А. Фнрсов, А. Н. Демидок, И. Н. Иванов н др. — Киев: Наукова думка, 1993. -218 с.

192. Тезисы докладов Всесоюзной научно — технической конференции & quot-Прогрессивные процессы шлифования, инструмент и его рациональная эксплуатация& quot- (Шлифование 86). — М.: Машиностроение, 1986. — 216 с.

193. Тснбор Д. Трение как диссипативный процесс // Трение и износ, 1980. — Т. 15. -С. 296−315.

194. Теория и практика балансировочной техники / Под ред. проф. В. А. Щепетилышкова. — М.: Машиностроение, 1973. — 457 с.

195. Те плов В. Б. Исследование влияния физико — технологических свойств смазочно охлаждающих жидкостей на формирование микрорельефа поверхности при шлифовании: Дисс. кан. техн. наук: 05. 02. 08 / Саратов. гос. ун — т. — Саратов, 1978. — 188 с.

196. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. — М.: Машиностроение, 1979. — 192 с.

197. Тнлнк В. Г. Технологические смазки в прокатном производстве / В. Г. Тнлнк, А. П. Грудев. — М.: Металлургия, 1975. — 368 с.

198. Тимошенко С. П. Теория упругости: Пер. с англ. / С. П. Тимошенко, Д. Ж. Гудьер. 2 — е изд. — М.: Наука, 1979. — 560 с.

199. Турчак А. И. Основы численных методов. — М.: Наука, 1987. — 320 с.

200. Управление процессом шлифования / A.B. Якимов, H.A. Парша-ков, В. И. Свирщев н др. — К.: Техника, 1983. 182 с.

201. Урывскнн Ф. П. Исследование процесса шлифования композиционными кругами / Ф. П. Урывскнн, JI.M. Мерзляков // Абразивы. — 1981. -№ 2. -С. 21−24.

202. Федотов A.A. Повышение эффективности операций шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии: Дисс. кан. техн. наук: 05. 02. 08 / Ульян, политехи, ин-т. — Ульяновск, 1991. — 229 с.

203. Феодосьсв В. И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974. -560 с.

204. Филнмонов Л. Н. Высокоскоростное шлифование. М.: Машиностроение, 1979. — 248 с.

205. Фнлимонов Л. Н. Разработка технологических основ выбора скорости резания при шлифовании: Дис. докт. техн. наук: 05. 03. 01 / Завод-ВТУЗ. Ленинград, 1979. — 457 с.

206. Фукс И. Г. Добавки к пластичным смазкам. — М.: Химия, 1982. — 284 с.

207. Хрульков В. А. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов / В. А. Хрульков, В. С. Матвеев, В. В. Волков. — М.: Машиностроение, 1982. 64 с.

208. Худобнн И. Л. Новый способ подачи СОЖ при шлифовании // Вестник машиностроения. — 1980. № 11. — С. 46 — 50.

209. Худобнн И. Л. Управление процессом шлифования путем рационального применения СОЖ / Вестник машиностроения. — 1988. — № 3. — С. 28−30.

210. Худобнн Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. -Саратов: Приволж. книж. изд .- во, 1969. 214 с.

211. Худобнн Л. В. Разработка научных основ ресурсосберегающих технологий машиностроения // Вестник Ульяновского гос. техн. университета. Юбилейный выпуск. Ульяновск: УлГТУ, 1997. — С. 5 — 13.

212. Худобнн Л. В. Смазочно —

Заполнить форму текущей работой