Совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы к прядению и повышение качества чистольняной пряжи

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
178


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Льняное производство является единственной отраслью легкой промышленности России, которая ориентирована на отечественное сырье и совершенно не зависит от импорта. Более того, льнопродукция является для России традиционной статьей в экспорте. После распада СССР и разрушения старых хозяйственных связей, текстильное, и в частности, льняное производство в России пришло в упадок. Доля текстильной и легкой промышленности в общем объеме валового продукта снизилась до 1,8% (против 8% в 1990 г). В 90-х годах прошлого столетия выпуск льняных тканей снизился в 6 раз. Основная причина спада -девальвация рубля, которая привела к резкой нехватке оборотных средств и кризису неплатежей. В 1995 году в льняной и пенько- джутовой промышленности кредиторская задолженность превышала дебиторскую в 2,7 раза. Резко сократился отечественный рынок сбыта льняной продукции. В целом наиболее низкий уровень объема производства льняных тканей отмечен в 1998 году: он составил 68 млн. пог. м против 603,5 млн. пог. м в 1990 году [1]. В то же время в мире существует тенденция к увеличению использования натуральных волокон при производстве одежды и постельного белья. Большим спросом за рубежом пользуются изделия из чистого льна без вложения химических волокон, отличающиеся повышенными гигиеническими свойствами и долговечностью.

Преодоление глубокого финансово-производственного кризиса в льняном комплексе России было возможно только путем увеличения экспорта экологически чистого конкурентоспособного ассортимента льняных тканей и изделий. Структура ассортимента продукции в 1995 году не соответствовала рыночной и коренным образом отличалась от структуры производства льняных тканей в Западной Европе. Так, страны Западной Европы вырабатывали из льна в основном бытовые ткани, доля которых в общем объеме составляла 80−85%, из них доля одежных тканей — 65% и более. В России же доля тканей бытового назначения составляла не более трети всего объема льняных тканей, а доля одежных в них — всего 7%. При этом качественные показатели отечественной продукции из льна были намного ниже, чем у аналогичных изделий европейских стран. Льняная промышленность России была ориентирована, главным образом, на производство тканей для столового и постельного белья. Для этих целей вырабатывалась льняная пряжа средних номеров (№ 17,9−21,7), содержащая 8% лавсана для улучшения прядильной способности. Для выработки льняных тканей костюмно-плательного назначения, удовлетворяющего требованиям мирового рынка, необходимо было вырабатывать чистольняную пряжу значительно более высокого качества. Кроме того, на стадии химической обработки ровницы перед прядением использовался очень вредный экологически опасный отбеливатель — хлорит натрия, который эффективно удалял лигнин из волокна, значительно повышал интенсивность дробления технических льняных комплексов в процессе мокрого прядения льна и качество льняной пряжи [2]. Необходимо было разработать новые технологии производства чистольняной пряжи без использования хлорита натрия. Эта трудная задача стала одной из главных в представленной диссертационной работе и была успешно решена. В 1994−95 годах новые технологии прядения были освоены на крупнейших льнокомбинатах страны: льнокомбинате им. Зворыкина (Кострома), Яковлевском льнокомбинате (г. Приволжск), Гаврилов-Ямском льнокомбинате, позже на БКЛМ (г. Кострома). Эти комбинаты первыми вышли на мировой рынок со своей новой чистольняной продукцией и резко увеличили объем экспортных поставок. Так, в 2000 году Яковлевский льнокомбинат стал экспортировать более 95% своих льняных тканей в страны Западной Европы и США. Начиная с 1999 года начался рост производства льняных тканей примерно на 30% ежегодно [3].

В конце 90-х годов была проведена большая работа по повышению технического состояния оборудования и качества продукции. Проведенная концентрация прядильных и ткацких мощностей (уровень загруженности производственных мощностей составлял к 2000 году: в чесальном производстве — 36,3%, в прядении — 39,5%, в ткачестве — 37,3%, в отделочном производстве — 41,1%), реструктуризация задолженностей, снижение производственных затрат позволили преодолеть кризис сбыта готовой продукции, перейти на денежные расчеты со смежниками, отказаться от бартерных сделок и давальческих схем [4]. Появившаяся прибыль была направлена на дальнейшее техническое перевооружение производства, так как основные фонды требуют постоянного обновления. Их общий износ составил более 60%. Основной упор был сделан на обновление прядильно-приготовительного и отделочного оборудования, которое по своим возможностям значительно уступало зарубежным аналогам. Для этих целей приобреталось, главным образом, бывшее в употреблении оборудование с льняных производств Западной Европы (Италии, Франции), а также новое оборудование из Китая [5]. Так, на Костромской льняной мануфактуре были запущены новые линии Schlumberger. Теперь в качестве сырья можно было использовать недорогие льняной очес и короткое льняное волокно. Также было установлено новое прядильно-приготовительное оборудование Mackie для длинного волокна, модернизированы комплексы для химической обработки льняной и оческовой ровницы. Благодаря этим новшествам мощности льночесального производства выросли до 370 тонн в месяц.

Ровничные системы Mackie были приобретены также льнокомбинатом в Гаврилов-Яме и Яковлевским льнокомбинатом. С целью оказания помощи российским предприятиям в приобретении зарубежной техники, освоения передовых западных технологий производства льняного волокна, пряжи и тканей в 2000 году была создана Национальная ассоциация льна и пеньки. Основной идеей создания этой ассоциации является оказание эффективной помощи в процессе интеграции российских предприятий в европейскую систему товаропроизводителей (Европейскую конфедерацию льна и пеньки) [6].

Все эти меры позволили предприятиям повысить к 2000 году уровень рентабельности производства, качество продукции и занять устойчивое положение на внешнем рынке. Экспорт льняных тканей в 2000 г. по Л сравнению с 1997 г. увеличился в 6 раз и достиг уровня 50 млн. м [7].

Однако производственные процессы с использованием отечественного оборудования имеют существенные недостатки и значительно уступают по эффективности западным технологиям. Вырабатываемая чистольняная пряжа имеет повышенную неровноту на коротких отрезках и большое количество пороков, что значительно ухудшает внешний вид тканей. Это обусловлено прежде всего низким уровнем технологического контроля прядильного производства. До сих пор в технологических лабораториях используются устаревшие методики и ГОСТы, которые не позволяют быстро и эффективно управлять технологическими процессами и объективно следить за техническим состоянием оборудования. Для обеспечения стабильной работы прядильного производства необходимо было разработать точные и быстрые инструментальные методы неразрушающего контроля степени дробления технических льняных волокон по технологическим переходам, параметров структуры волокон и структурной неровноты продуктов прядения. Такие методы необходимы для контроля правильной работы ровничных систем и точного регулирования режимов химической обработки льняной ровницы в производстве с целью обеспечения оптимальной работы вытяжного прибора прядильной машины и низкого уровня структурной неровноты льняной пряжи.

Вступление Китая в ВТО в январе 2005 года явилось очень серьезным осложняющим фактором для отечественных льнопроизводителей. Отмена квот позволила Китаю значительно увеличить поставки своей льняной продукции в страны Западной Европы по ценам, ниже сложившихся на мировом рынке на 25−30%. Это привело к резкому сокращению отгрузок льняных тканей российских льнокомбинатов на экспорт. Разразился новый кризис в нашей льняной промышленности, началось падение объемов производства. Так, в январе-апреле 2005 года производство льняных тканей упало на 22,7% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года, хлопчатобумажных — на 9,6%, шелковых — на 19,8%, а шерстяных — на 13,5% [5].

В целом мировой рынок льняной текстильной продукции представляют преимущественно европейские страны: Польша, Румыния, Бельгия, Франция, Италия, Венгрия, Великобритания. За последнее время он существенно пополнился льняным товаром из Китая. По данным Госкомстата и Центра экономической Конъюнктуры объем продаж льняных тканей крупнейшими экспортерами на мировом рынке в настоящее время распределяется

2 2 следующим образом: Польша — 21 млн. м, Румыния — 18 млн. м, Чехия — 29 млн. м2, Италия — 14 млн. м2, Франция и Бельгия — по 13 млн. м2, Китай

2 2 около 100 млн. м, Россия — около 40 млн. м в год. В ближайшее время прогнозируется повышение потребления текстиля: в США — с 31 до 34 кг на душу населения в год, в Японии — с 23,4 до 27 кг, в странах ЕС — с 19,5 до

23,5 кг, в странах СНГ — с 7,5 до 10,5 кг.

Продукция российских льнокомбинатов экспортируется во многие страны мира — Италию, США, Германию, Польшу, Австрию, Швецию,

Португалию, страны Прибалтики, Турцию и др. В соотношении показателей качество/цена могут быть выделены следующие конкуренты:

•S Азия (Китай, Индия, Пакистан и Корея) предлагает при низких ценах и относительно невысоком качестве широкий диапазон товаров по номеру пряжи, типу и дизайну тканей- S Турция при средних ценах и качестве предлагает все типы пряж и тканей-

S США характеризуются автономным внутренним рынком, производит по средней цене все виды пряж и тканей среднего качества- S Страны Е С (Италия, Франция, Бельгия) занимают нишу, характеризуемую высокими ценами и очень высоким качеством волокна, пряжи и тканей.

В настоящее время в целом наблюдается сокращение производства льняных тканей в Западной Европе и перевод предприятий в страны Восточной Европы и Азии с более дешевой рабочей силой. Для сохранения своих позиций на внешнем рынке изделий из льна отечественным производителям необходимо резко повысить конкурентоспособность производств за счет закупок и освоения лучших образцов зарубежной техники, а также значительно повысить технологический уровень производства.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Основной целью исследования является совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы для мокрого прядения, значительное снижение структурной неровноты продуктов прядения и повышение качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям мирового рынка. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать высокоэффективную бесхлоритную технологию химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных, доступных и дешевых химикатов отечественного производства, обеспечивающую оптимальную работу прядильной машины и низкую структурную неровноту чистольняной пряжи-

2. Разработать систему технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы в зависимости от ее качества-

3. Разработать экспресс-метод анализа структурных параметров технических комплексов волокон и уровня структурной неровноты продуктов прядения (ленты, ровницы, пряжи) на основе спектрального анализа-

4. Разработать экспресс-метод анализа степени одревеснения льняных волокон с использованием компаратора цвета КЦ-3-

5. Исследовать характер дробления технических льняных волокон в процессах приготовления ленты и суровой ровницы и определить оптимальные параметры структурной неровноты этих продуктов, обеспечивающие требуемый уровень качества этих продуктов-

6. Определить параметры структуры технических комплексов волокон и структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильных машин ПМ-88-Л8 и ПМ-88-Л5, обеспечивающие минимальный уровень обрывности в прядении и высокое качество пряжи.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. В работе использованы известные методы определения качественных показателей льняных ленты, ровницы и пряжи по действующим ГОСТам. Параметры структуры волокон и структурную неровноту продуктов прядения анализировали с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2 по разработанным в работе методикам. Степень одревеснения льняных волокон оценивали фотометрическим методом с помощью цветной реакции Мейле, а также экспресс-методом с помощью компаратора цвета КЦ-3. Изменение химического состава и структуры льняных волокон в процессе химического облагораживания анализировали химическими объемно-весовыми и спектральными методами. Обработка опытных данных осуществлялась с использованных общепринятых методов математической статистики при 95% доверительной вероятности. Вычислительные процедуры реализовывали с применением ПЭВМ, используя программы Statistica, MathCad 2000, MS Excel.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА заключается:

1. В разработке принципов рационального построения технологии химического облагораживания льняной ровницы с применением экологически безопасных химических реагентов, сохраняющей высокое качество льняных волокон и обеспечивающей интенсивное дробление технических комплексов волокон в процессе мокрого прядения льна.

2. В создании системы регулирования режимов химической обработки ровницы с контролем качества ровницы и пряжи по степени одревеснения срединных пластинок технических комплексов волокон и параметрам структуры комплексов.

3. В разработке методов контроля параметров структурной неровноты продуктов прядения на основе спектрального анализа, позволяющих обеспечить высокое качество продуктов прядения при минимальной обрывности.

В результате исследований впервые:

•S разработаны новые высокоэффективные технологические режимы бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы с применением экологически безопасных химикатов отечественного производства- S разработана система технологического контроля и регулирования режимов химической обработки льняной ровницы с использованием KJIA-2 и компаратора цвета КЦ-3-

S разработан высокоэффективный экспрессный метод спектрального анализа структурной неровноты продуктов прядения льна с использованием автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности KJIA-2 отечественного производства-

S разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства на основе использования параметров структурной неровноты, обеспечивающая повышение качества и снижение обрывности продуктов прядения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Впервые в производственных условиях Яковлевского льнокомбината создана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием автоматизированного комплекса KJIA-2 и компаратора цвета КЦ-3. Проведение такого систематического контроля позволило значительно повысить технический уровень работы прядильного оборудования на Яковлевской и Василевской прядильных фабриках, снизить структурную неровноту продуктов прядения- достигнуть качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям экспортной продукции, снизить обрывность в прядении.

Внедрение в производство нового высокоэффективного бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы на Яковлевском комбинате позволило стабилизировать работу прядильного производства, снизить обрывность в прядении до уровня 20−30 обр. на 100 вер. /час. Начиная с 1998 года 99% продукции Яковлевского льнокомбината реализовывалось на экспорт. К 2000 году на Яковлевском комбинате был достигнут самый низкий уровень себестоимости пряжи среди отечественных предприятий. Новая бесхлоритная технология была запатентована (4 патента) и внедрена на основных крупных действующих льнокомбинатах России -льнокомбинате им. И. Д. Зворыкина, Большой Костромской Льняной Мануфактуре, на Вологодском и Великолукском льнокомбинатах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании анализа теоретических и экспериментальных исследований выделены основные факторы, определяющие качество льняной пряжи и обрывность в мокром прядении льна: прочность технических комплексов волокон- толщина, длина и количество комплексов волокон в поперечном сечении пряжи- степень одревеснения срединных пластинок в технических комплексах- содержание гемицеллюлоз в волокне- структурная неровнота суровой ровницы- крутка ровницы- прочность ровницы в суровом и беленом виде, характеризующие ослабление связей между волокнами в процессе химической обработки ровницы.

Эти показатели невозможно точно прогнозировать исходя из свойств чесаных технических волокон вследствие дробления и утонения комплексных льняных волокон по технологическим переходам прядильного производства.

2. Для обеспечения контроля и регулирования технологических процессов прядения льняных волокон разработаны точные и быстрые методы экспериментального контроля этих показателей в производственных условиях на основе спектрального анализа неровноты продуктов прядения и степени одревеснения льняной ровницы.

3. Впервые предложено для эффективного удаления лигнина из льняной ровницы перед прядением использовать сульфитную варку в щелочной среде вместо экологически опасного беления хлоритом натрия в кислой среде. Экспериментально найдена узкая оптимальная область концентраций реагентов сульфитной варки (Na2C03, NaOH, Na2S03) и температуры, в которой удаление лигнина и химическое облагораживание льняной ровницы протекает аналогично хлоритному белению в кислой среде.

4. Разработан и освоен в производстве высокоэффективный экологически безопасный перекисно-сульфитный способ химической обработки льняной ровницы, позволяющий сохранить уникальное природное качество льняных волокон и значительно повысить их прядильную способность. Этот способ позволил полностью отказаться от использования хлорита натрия, вырабатывать высококачественную льняную пряжу линейной плотности 56−33 текс и на ее основе разработать новый конкурентноспособный на мировом рынке ассортимент чистольняных тканей. В настоящее время разработанный нами перекисно-сульфитный способ обработки льняной ровницы используется на всех действующих прядильных производствах страны.

5. Применение одной сульфитно-щелочной варки без перекисного беления позволяет производить подготовку льняной ровницы к мокрому прядению с сохранением природного серого цвета стланцевых волокон. Такая обработка значительно более эффективна, чем применяемая обычно щелочная варка, при которой лигнин в срединных пластинках практически не затрагивается. Кроме того, при обработке суровой льняной ровницы сульфитно-щелочным способом обнаружен новый эффект: льняное волокно, сохраняя природный серый цвет, становится эластичным и шелковистым.

6. Разработана система контроля и управления технологическими режимами химической обработки льняной ровницы на основе экспресс-оценки степени одревеснения срединных пластинок льняного волокна с использованием компаратора цвета КЦ-3 и параметров структурной неровноты получаемой чистольняной пряжи с использованием КЛА-2. Предложенная система контроля и регулирования технологического режима перекисно-сульфитного способа химической обработки льняной ровницы была отработана в производственных условиях ООО & laquo-Яковлевская мануфактура& raquo- и позволила достигнуть стабильного уровня обрывности в прядении — 20−40 обрывов на 100 вер/час, а также высокого качества вырабатываемой чистольняной пряжи, как беленой, так и с сохранением природного серого цвета стланцевых льняных волокон.

7. Разработан высокоэффективный экспрессный метод контроля структурной неровноты продуктов прядения льна на основе спектрального анализа. Разработаны и отработаны в производственных условиях методики анализов параметров структурной неровноты с применением автоматизированного комплекса KJIA-2. На основании проведенных экспериментальных исследований структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон по технологическим переходам впервые разработана комплексная система технологического контроля прядильного льняного производства с использованием КЛА-2 и физико-химических методов.

8. Показано, что особое влияние на эффективность работы льняного прядильного производства оказывает повышенная неровнота продуктов прядения льна, обусловленная случайным характером дробления технических комплексов волокон в вытяжных приборах и дефектами рабочих органов ленточных, ровничных и прядильных машин. Неровнота продуктов прядения обуславливает нестационарность технологических процессов прядильного производства.

9. Показаны недостатки контроля неровноты продуктов прядения льна в производственных условиях. По действующему ГОСТу в технических лабораториях прядильных фабрик определяется квадратичная внешняя неровнота льняной пряжи по линейной плотности и разрывной нагрузке. Внутренняя структурная неровнота пряжи на коротких отрезках не контролируется, а именно она в основном определяет качество льняных тканей и обрывность в прядении льна.

10. Рассмотрены основные количественные характеристики структурной неровноты продуктов прядения льна по линейной плотности: градиент неровноты, индекс неровноты, амплитудный спектр и методы их определения. Показано, что наиболее эффективным методом исследования и контроля структурной неровноты является спектральный метод анализа неровноты продуктов прядения по линейной плотности, который позволяет быстро определять структурные параметры технических комплексов льняных волокон и контролировать характер их дробления по технологическим переходам прядильного производства.

11. Методом спектрального анализа с помощью автоматизированного комплекса КЛА-2 впервые исследованы параметры структурной неровноты продуктов прядения льна по технологическим переходам. Показано, что для чистольняной пряжи в широком диапазоне линейных плотностей 11−56 текс параметр квадратичной неровноты по линейной плотности Cv [12−400] в зоне действия вытяжного прибора подчиняется теоретической линейной зависимости от числа волокон в поперечном сечении со случайным пуассоновским распределением волокон в пряже.

12. Определены оптимальные параметры структурной неровноты и разработаны требования к качеству продуктов по технологическим переходам производства чистольняной пряжи средней линейной плотности. Рекомендуемые параметры структурной неровноты продуктов прядения льна введены в стандарты качества льнопредприятий.

143

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. Основные факторы, определяющие качество чистольняной пряжи и обрывность в процессе прядения.

1.1 Показатели, характеризующие качество льняной пряжи.

1.2 Зависимость прочности льняной пряжи на разрыв от свойств комплексов элементарных волокон в пряже.

1.3 Факторы, определяющие обрывность льняной пряжи в процессе мокрого прядения.

1.4 Молекулярно-кинетические представления о прядильной способности и обрывности в прядении.

2. Природа структурной неровноты продуктов прядения льна и методы ее оценки.

2.1 Значение контроля и изучения характера неровноты продуктов прядения.

2.2 Основные виды неровноты продуктов прядения.

2.3 Оценка величины и методы определения неровноты продуктов прядения льна.

2.3.1 Квадратичная неровнота продуктов прядения.

2.3.2 Градиент неровноты продуктов прядения. Сущность градиента неровноты.

2.3.3 Индекс неровноты.

2.3.4 Спектральный анализ неровноты продуктов прядения

2.4 Анализ параметров структурной неровноты продуктов прядения льняных волокон спектральным методом с помощью автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной плотности текстильных материалов — KJIA-2.

3. Определение оптимальных параметров структурной неровноты продуктов прядения льна с помощью автоматизированного комплекса KJ1A-2.

3.1 Анализ структурной неровноты продуктов прядильно-приготовительного производства ООО & laquo-Яковлевская мануфактура& raquo-.

3.2 Определение оптимальных параметров структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильной машины.

4. Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей.

4.1 Основные принципы построения технологического процесса химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением с сохранением природного качества льняного волокна.

4.2 Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы на основе сульфитной варки.

4.3 Система контроля и регулирования процессов химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением.

Список литературы

1.

2. Технология переработки льна с применением интенсивной химической обработки ровницы и прядильных машин ПМ-88-Л5./ Живетин В. В., Карякин Л. Б., Королева Н. Д., Белялетдинова Р. Д. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982. 54 С.

3. Теплая А. Где тонко, там и рвется// http: //www. flax. hl, ги/. 2001.

4. Развитие легкой промышленности на период до 2010 года. /Аналитический доклад министерства промышленности, науки и технологии Российской Федерации. Москва -2002 — 36 С.

5. Юрова Я. Хочешь ткать умей вертеться// http: //www. modnoe. ru/profe/. 2006.

6. Бреус В. Российский лен будет прирастать. Европой?// Мир Текстиля, 2001, № 7, http: //www. ivtextile. ru/. 2001−2002 гг.

7. Живетин В. В., Иванова В. Н. Роль льняного комплекса России для экономики страны // Российский химический журнал-2002. -T. XLVI-№ 2. -C. 5−10

8. Гинзбург Л. Н., Комаров В. Г., Забелин В. А., Дверницкий И. М. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий М.: Легкая индустрия, 1971 — 544 С.

9. Ордина Н. А. Одревеснение льняного волокна в зависимости от способов его получения //Труды /ЦНИИЛВ- М. Легкая индустрия, 1973. -Т. 28. С. 8−15.

10. Лазарева С. Е. О зависимости свойств льняной пряжи от комплекса свойств чесаного льна // Труды /ЦНИИЛВ М.: Легкая индустрия, 1957. -Вып. 10 — С. 3−57.

11. Комаров В. Г. Проектирование свойств льняной пряжи. М.: Легкая индустрия, 1967 — 102 С.

12. Тихвинский С. Ф. Сорта и анатомическое строение стеблей // Лен и конопля-1968-№ 1 -С. 35−37.

13. Синицын А. А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв-М.: Гизлегпром, 1932. -255 С.

14. Соловьев А. Н. Зависимость крепости пряжи от ее номера, неровноты и свойств хлопка. //Научно-исследовательские труды /ИвНИТИ. -1941. -Т.Х VI, — Вып. 1.

15. Соловьев А. Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве: Дисс. докт. техн. наук-Москва: МТИ, 1951.

16. Корицкий К. И. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной пряжи-М.: Гизлегпром, 1940 124 С.

17. Корицкий К. И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963- 246 С.

18. Корицкий К. И. Инженерное проектирование текстильных материалов М.: Легкая индустрия, 1971.- 352 С.

19. Будников В. И. Качество пряжи из смесок. // Текстильная промышленность 1942-№ 7.

20. Будников В. И. Качество пряжи из смесок. // Текстильная промышленность 1942-№ 8.

21. Шустов Ю. С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа закономерностей: Дисс. докт. техн. наук-Москва: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2002.

22. Разумев К. Э. Прогнозирование свойств гребенной ленты и шерстяной пряжи. // Текстильная промышленность 1998 — № 4-С. 28−30.

23. Маслова Н. А. Проектирование свойств пряжи с использованием показателей HVI. // Проблемы текстиля 2002 — № 2 — С. 15−18.

24. Шаломин О. А. Разработка методов компьютерного проектирования и оценивания показателей качества продуктов хлопкопрядильного производства: Дисс. канд. техн. наук-Иваново: ИГТА, 2005.

25. Дмитриева А. И. Изменение технического и элементарного волокна льна в процессе прядения в связи с их влиянием на структурный состав и свойства пряжи. // Научно-исследовательские труды/ ЦНИИЛВ, М.: Гизлегпищепром, 1953. Т. VII — С. 57−82.

26. Лазарева С. Е. Дробление льняного волокна в зависимости от его свойств и некоторых технологических факторов. // Научно-исследовательские труды / ЦНИИЛВ, М.: Ростехиздат, 1960-T. XIII С. 39−76.

27. Гинзбург Л. Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах для мокрого прядения // Льнопенькоджутовая промышленность 1938 — № 4-С. 5−9.

28. Лазарева С. Е., Королева Н. Д., Фридлянд Г. И. Прядение льна с варкой ровницы-М.: Легкая индустрия, 1966.

29. Лазарева С. Е. О неровноте льняной пряжи из смесок. // Научно-исследовательские труды / ЦНИИЛВ, М: Гизлегпром, 1953 -T. VII.- С. 36−57.

30. Ордина Н. А. Структура лубоволокнистых растений и ее изменения в процессе переработки М.: Легкая индустрия, 1 978 127 С.

31. Ордина Н. А. Одревеснение льняного волокна в зависимости от способов его получения. // Труды / ЦНИИЛВ- М.: Легкая индустрия, 1973, — Т. 28 С. 8−15.

32. Чиликин М. М. Химия волокна как основа процесса беления М. -Л.: Гизлегпром, 1938 — 136 С.

33. Красивская А. А. Исследование состава и свойств пектиновых веществ на различных стадиях произрастания стебля льна. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1962. — № 1-С. 60−65.

34. Разумеев К. Э. О прогнозировании обрывности в шерстопрядении. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленноти 1999 — № 2 — С. 125−128.

35. Разумеев К. Э. Методика прогнозирования тонких мест в шерстяной пряже. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1999-№ 2-С. 38−41.

36. Шутова Н. Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса-М.: Легкая индустрия, 1975.

37. Ордина Н. А. Оценка качества волокна в льняных стеблях по анатомическим признакам. // Лен и конопля I960 — № 6. — С. 20−23.

38. Тихвинский С. Ф. Улучшение качества прядильного льна. Л.: Колос, 1978, — 112 С.

39. Тихвинский С. Ф., Дудина А. Н. Новый метод оценки качества волокна льна-долгунца./ Биологические и агрономические основы повышения урожайности сельскохозяйственных культур Пермь, 1976 — С. 145−190.

40. Разумеев К. Э. Использование теории выбросов случайных функций при оценке обрывности в шерстопрядении. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1999.- № 3- С. 128 131.

41. Маслова Н. А. Разработка и внедрение методов составления смесей в прядении на базе современной оценки качества хлопкового волокна: Дисс. канд. техн. наук-Кострома, КГТУ, 2005.

42. Иванов А. Н. Физико-химические основы технологии приготовления льнотресты: Дисс. докт. техн. наук. &mdash- Кострома, КТИ, 1989.

43. Успехи химии целлюлозы и крахмала. Под ред Хонимена Дж. -М.: Иностр. литература, 1962. 430 С.

44. Регель В. В., Слуцкер А. И., Томашевский Э. И. Кинетическая природа прочности твердых тел М.: Наука, 1974 — 350 С.

45. Иванов А. Н., Муравицкая Т. П., Ипатов A.M., Шиховцев Е. Б. Изучение физико-химических закономерностей процесса пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, — 1982. С. 22−25.

46. Иванов А. Н., Исмаилова И. А., Осипова М. В. Изучение физико-химических закономерностей процесса пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1982. -№ 3 -С. 18−20.

47. Иванов А. Н., Кривченко Е. И. Изучение физико-химических процессов пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1982 — № 4- С. 17−19.

48. Юдаева JI.B., Пелевина Н. С., Иванов А. Н., Фазлыев Ф. Х. Изучение физико-химических процессов пропаривания льносоломы// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1984- № 1- С. 23−25.

49. Иванов А. Н., Фатеева Н. А., Чернова Н. Н. Растворимые фенольные соединения льна. // Сборник науч. трудов / Яросл. политех, институт, 1984-С. 78−82.

50. Иванов А. Н., Муравицкая Т. П., Исмаилова И. А. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1984 — № 6 — С. 17−20.

51. Юдаева JI.B., Фазлыев Ф. Х., Иванов А. Н. Исследование влияния промышленных способов приготовления тресты на структуру и качество льняных волокон. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 1985-№ 2.- С. 21−23.

52. Иванов А. Н., Юдаева Л. В., Фазлыев Ф. Х., Ремизова Т. В. Влияние химического состава с структуры льняных волокон на их прядильную способность //Тезисы XI Всесоюзной конференции по текстильному материаловедению, Москва -1984. &mdash-С. 22−23.

53. Иванов А. Н., Чернова Н. Н., Гурусова А. А., Ремизова Т. В. Исследование химического состава волокон льна различных селекционных сортов. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 — № 1- С. 19−21.

54. Иванов А. Н., Гурусова А. А., Исследование структуры волокон льна различных селекционных сортов. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 — № 2 — С. 29−31.

55. Иванов А. Н., Ремизова Т. В., Николаева Л. М. Технологическая оценка качества селекционных сортов льна. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 — № 3- С. 20−23.

56. Иванов А. Н., Гурусова А. А., Ремизова Т. В. Влияние химического состава и структуры на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986 — № 4- С. 13−16.

57. Грицан В. Н., Гурусова А. А., Иванов А. Н., Фазлыев Ф. Х. Исследование относительной концентрации электронных парамагнитных центров в беленых льняных волокнах. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986- № 6-С. 110−111.

58. Иванов А. Н. Совершенствование термохимического метода получения льнотресты. //Экспресс-информ. /ЦНИИТЭИлегпром. Текстильная промышленность 1986-№ 16−26 С.

59. Иванов А. Н., Гурусова А. А. Оценка качества льняных волокон на ранних этапах селекции физико-химическими методами. (Методические указания).- М.: ВАСХНИЛ, 1988, — 24 С.

60. Иванов А. Н., Иванова Т. В., Боярченкова М. М., Лазарева Н. П. Влияние десикации льна на химический состав и структуру волокна// Сборник трудов ВНИИЛ- Торжок, 1985 Вып. 22-С. 96−101.

61. Иванов А. Н., Иванова Т. В., Лазарева Н. П. Исследование степени одревеснения льняных волокон фотометрическим методом. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 — № 1-С. 16−18.

62. Иванов А. Н., Гурусова А. А., Осипова М. В. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 — № 4 — С. 22−25.

63. Иванов А. Н., Гурусова А. А., Муравицкая Т. П. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 — № 5 — С. 17−20.

64. Иванов А. Н., Гурусова А. А. Исследование закономерностей физико-химического способа получения льнотресты. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988 — № 6-С. 24−28.

65. Гурусова А. А., Иванов А. Н. Влияние структурных факторов на прядильную способность льняных волокон различных селекционных сортов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1989 — № 1- С. 19−21.

66. Щербухина Н. К. Состав и архитектура углеводно-белкового каркаса первичной стенки растительной клетки: Рост растений.

67. Первичные механизмы. Под ред. КефелиВ.И. -М. :Наука, 1978-С. 13−37.

68. Соболев М. А. Химия льна и лубоволокнистых материалов М.: Гизлегпром, 1963 — 141 С.

69. Матусевич Л. Г., Селиверстова Т. С., Кузнецова И. В., Резников В. М. Исследование химического состава лубяной и древесинной частей льняного стебля // Химия древесины 1982 — № 2 — С. 45−49.

70. Резников В. М., Матусевич Л. Г., Селиверстова Т. С. Сравнение кальций-пектатного и спектрофотометрического методов анализа пектиновых веществ. // Химия древесины 1982 — Т.2.- С. 108−113.

71. Матусевич Л. Г., Селиверстова Т. С., Званский Б. В., Резников В. М. Изменение нецеллюлозных компонентов лубяной части льняного стебля в процессе его термохимической обработки. // Химия древесины.- 1982 № 1.- С. 113−114.

72. Роговин З. А. Химия целлюлозы М.: Химия, 1974 — 520 С.

73. Никитин В. М., Оболенская А. В., Щеголев В. П. Химия древесины и целлюлозы М.: Лесная промышленность, 1978- 368 С.

74. Кретович В. Л. Биохимия растений М.: Высшая школа, 1 980 445 С.

75. Чиликин М. М. Химия волокна как основа процесса беления МЛ.: Гизлегпром, 1938, — 136 С.

76. Шарков В. И., Куйбина Н. И. Химия гемицеллюлоз М.: Лесная промышленность, 1972- 220 С.

77. Фрейденберг К. К вопросу о химии и биогенезе лигнина. Химия и биохимия лигнина, целлюлозы и гемицеллюлоз. Под ред. Цыпкиной М. Н. и Рюхина Н.В.- М.: Лесная промышленность,! 969 С. 3−14.

78. Горинг Д. А. Полимерные свойства лигнина и его производных. Лигнины (структура, свойства и реакции). Под ред. Сарканена

79. К.В., Людвига К. Х. М.: Лесная промышленность, 1975 — С. 496−554.

80. Шорыгина Н. Н., Резников В. М., Елкин В. В. Реакционная способность лигнина М.: Наука, 1976.- С. 259−300.

81. Званский Б. В., Зильберглейт М. А., Резников В. М. Изучение конденсационных превращений лигнина лубяной части стебля льна в процессе получения льняного волокна термохимическим способом. // Химия древесины- 1981.- № 3- С. 86−89.

82. Званский Б. В., Зильберглейт М. А., Резников В. М. Идентификация продуктов нитробензольного окисления лигнинов лубяной и древесной частей стеблей льна методами тонкослойной и газожидкостной хроматографии. // Химия древесины- 1981-№ 3.- С. 81−85.

83. Званский Б. В., Резников В. М. Исследование препаратов диоксанлигнинов лубяной и древесной частей стеблей льна. // Химия древесины 1982, — № 4, — С. 43−47.

84. Блэквел Дж, Маршессо Р. Инфракрасная спектроскопия. Целлюлоза и ее производные. Под ред Байклза Н. и Сегала Л-М.: Мир, 1974,-Т.1.- С. 9−41.

85. Эринып П. П. Строение и свойства древесины как многокомпонентной полимерной системы. // Химия древесины-1977-№ 1- С. 8−25.

86. Лигнины (структура, свойства и реакции). Под ред Сарканена К. В., Людвига К. Х. -М.: Лесная промышленность, 1975 629 С.

87. Карманов А. П., Матвеев Д. В., Монаков Ю. Б. Характеристика лигнина клеточных оболочек. // Высокомолекулярные соединения, Серия А, 2000.- Т. 42.- № 7.- С. 1213−1220.

88. Семенов Д. А., Судачкова Н. Е., Хлебопрос Р. Г. Новая схема формирования лигнина и механизм регуляции его функциональных свойств. // Доклады Академии Наук- 2002-Т. 382 № 5.- С. 703−706.

89. Карманов А. П., Монаков Ю. Б. Лигнин. Структурная организация и фрактальные свойства. // Успехи химии- 2003- Т. 72- № 8-С. 797−819.

90. Гуль В. Е., Сиднева Н. Я., Догадкин Б. А. //Коллоидная химия-1951. -K2l3. -C. 422.

91. Моаканин А. Изменение вязко-упругих свойств полимеров при реакциях сшивания. /Вязкоупругая релаксация в полимерах М.: Мир, 1974-С. 75−82.

92. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1980 — 392 С.

93. Севостьянов А. Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения,-М.: Ростехиздат, 1962.

94. Севостьянов А. Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения -М.: Легкая индустрия, 1966.

95. Севостьянов А. Г. Моделирование технологических процессов-М.: Легкая промышленность, 1984 344 С.

96. Регламентированный технологический режим выработки льняной пряжи и ниток. М.: ЦНИИ ТЭИ Легпром, 1989. — 116 с.

97. Кричевский Г. Е., Никитков В. А. Теория и практика подготовки текстильных материалов М.: Легпромбытиздат, 1989 — 208 С.

98. Бельцов В. М. Придание текстильным материалам устойчивой белизны. // ЖХО, — 1981, — Т. 26, — № 4, — С. 9−16.

99. Задевалкина A.M. Исследование хлорциануратного способа беления льняных волокон: Автореферат, дисс. канд. техн. наук // ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1974, — 22 С.

100. Морыганов П. В. Новые белящие вещества в текстильной промышленности. // ЖХО, — 1976.- T. XII С. 245.

101. Лебедева В. И. Влияние белящих агентов на лигнин льна. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1969 — № 1-С. 11.

102. Козлова О. В., Одинцова О. И., Смирнова O.K., Мельников Б. Н. / Тезисы докл. конф. & laquo-Прогресс-98»-, — Иваново, 1998. -С. 201

103. Козлова О. В., Одинцова О. И., Мельников Б. Н. //Сборник тезисов и докладов Междунар. конференции по проблемам сольватации и комплексообразования-Иваново, 1998- С. 428.

104. Мельников Б. Н. Роль текстильных вспомогательных веществ. Прогресс текстильной химии и технологии. // ЖХО- 2002-T. XLVI. -№ 1- С. 9−19.

105. Мельников Б. Н., Лебедева В. И., Губина С. М. Текстильная промышленность в СССР./ Экспресс-инф. ЦНИИТЭИлегпром, Москва, — 1984,-В. 17. -С. 14.

106. Ковальчук Л. С., Раскина И. Х., Видревич Л. А., Беленький Л. И. / В сб.: Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов Иваново, 1979 — С. 46−50.

107. Лебедева В. И. / В сб.: Совершенствование процессов крашения и методов синтеза красителей Иваново, 1983.- С. 94−96.

108. Лебедева В. И., Субботин В. Г., Мельников Б. Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1986-№ 2 — С. 73−77.

109. Субботин В. Г., Лебедева В. И. / В сб.: Современные способы отделки текстильных материалов Иваново, 1986 — С. 46−49.

110. Лебедева В. И., Субботин В. Г., Мельников Б. Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1987 — № 1- С. 70−73.

111. Субботин В. Г., Венедиктов Е. А., Лебедева В. И., Мельников Б. Н. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности 1988-№ 3 — С. 54−57.

112. Афанасьева В. А., Башилова Т. Г., Шкиперова С. А. Новые отечественные препараты для подготовки льняных полуфабрикатов и тканей из них. // ЖХО 2002 — T. XLVI — № 2-С. 36−42.

113. Сеньер Н., Чидейстер Г. Х. Химия древесины. М.: Лесная промышленность, 1967.

114. Чешкова А. В., Лебедева В. И., Мельников Б. Н. Деструкция лигнина хлопка и льна ферментами. // Текстильная химия ИХНР РАН, — 1993.- № 1(3).- С. 70−75.

115. Мельников Б. Н., Чешкова А. В., Лебедева В. И. Современное состояние и перспективы использования биохимических процессов в текстильной промышленности. // Текстильная химия-1998,-№ 1(13). -С. 75−81.

116. Чешкова А. В., Кундий С. А., Лебедева В. И., Мельников Б. Н. Низкотемпературная биохимическая обработка льняной ровницы. // Текстильная химия 1996 — № 2(9).- С. 63−67.

117. Брауне Ф. Э., Брауне Д. А. Химия лигнина- М.: Лесная промышленность, 1964 С. 45−80.

118. Кудряшова Т. А. Разработка инструментального метода оценки льносырья по цвету: Дисс. канд. техн. наук Кострома, КТИ, 1991.

Заполнить форму текущей работой