Оптимизация экструзионного процесса шинопроизводства применением частотно-регулируемого электропривода

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
200


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Актуальность темы. Ускоренное развитие автомобилестроения в последние годы сопровождается многократным увеличением автомобильных шин и резинотехнического сырья для их изготовления. Производство данного вида продукции осуществляется в условиях жесткой рыночной конкуренции между отечественными и зарубежными производителями. Участие в этом процессе одного из ведущих изготовителей автомобильных шин в нашей стране, каким является ОАО & laquo-Нижекамскшина»-, требует повышения качества продукции на всех стадиях производства и, особенно, как показывает анализ, на этапах поточного изготовления резинотехнических полуфабрикатов (РТП). Необходимость повышения качества РТП обуславливается особыми условиями эксплуатации автомобилей новой конструкции, особенно так называемых & laquo-внедорожников»-, а также общим повышением скорости движения, грузоподъемности и проходимости автотранспорта.

Одним из важнейших технологических узлов производства РТП служат поточные линии по изготовлению боковин и протекторов автомобильных покрышек. Главным звеном в технологическом цикле этих линий служат червячные машины (экструдеры), осуществляющие перемешивание резинотехнической массы с последующим ее формообразованием путем выдавливания (шприцевания) через специальные фильерные отверстия. Происходящий таким образом процесс шприцевания должен отвечать высоким требованиям к структурной и температурной однородности и скорости технологической массы в рабочей зоне экструдера. Несоблюдение технологического регламента приводит к браку в виде & laquo-неустойчивого течения& raquo-, дробления экструдата& raquo-, и т. д.

Традиционный способ вращения червячных машин предусматривает применение трансмиссионных нерегулируемых приводов или, в редких случаях электроприводов постоянного тока. Однако, многолетний опыт эксплуатации данных механизмов убеждает в невозможности построения на их основе современного конкурентоспособного производства. Анализ технологического процесса показывает, что способом доведения качества РТП до уровня общепринятых мировых стандартов служит поддержание постоянства скорости продвижения и давления шприцуемой смеси в выходной зоне экструдера. В условиях поточного производства задача усложняется необходимостью получения целого ряда значений указанных параметров, каждый из которых требуется для выпуска того или иного вида полуфабриката. Указанное требование, наряду с поддержанием высокой производительности при минимальном энергопотреблении составляет основную задачу технологической оптимизации экструзионного процесса.

При выборе того или иного типа регулируемого электропривода в цехах производства автошин необходимо учитывать наличие агрессивной среды в виде выделяющейся мелкодисперсной токопроводящей сажи. Это предполагает применение бесконтактных машин и, прежде всего, асинхронных короткозамкнутых двигателей (АД) в составе частотно-регулируемых электроприводов.

При выборе того или иного варианта частотно-регулируемого электропривода предполагается исходить из полученных в процессе оптимизации экструзионного процесса результатов анализа, выводов, рекомендаций и корректив. Многовариантность предлагаемых решений объясняется технологическими различиями при производстве того или иного вида полуфабриката. Неодинаковость химического состава перерабатываемых полимерных смесей, рабочих температур и скоростей шприцевания, обуславливают различный характер оптимального регулирования скорости и момента на валу приводного двигателя. Предварительно проведенные экспериментальные исследования указывают на наличие в механических характеристиках привода экструдера, как участков постоянства мощности, так и участков постоянства момента. Критериями при выборе той или иной структуры электропривода и оптимального закона поддержания скорости, момента и давления смеси на выходе послужили минимальные отклонения ее качественных параметров, максимум производительности при ограничении уровня энергопотребления.

Исходя из вышеизложенного, целью диссертационной работы явилась оптимизация экструзионного процесса шинопроизводства применением частотно-регулируемого электропривода экструдеров, обеспечивающая повышение производительности и качества резинотехнических полуфабрикатов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: — изучение физических основ процесса экструзии, позволяющих выяснить зависимость качественных показателей продукта (отклонений геометрических размеров и механических свойств) от влияния управляемых координат системы электропривода (частоты вращения и электромагнитного момента) и возмущающих воздействий в виде колебаний рабочей температуры, вязкости и давления смеси на выходе) —

— получение математической модели процесса экструзии в виде аналитических зависимостей и построенной на их основе структурной схемы комплекса & laquo-электропривод — экструдер — продукт& raquo- методами теории автоматического управления-

— проведение параметрической оптимизации технологического процесса экструзии, включающее в себя следующие этапы: а) выбор исходных данных- б) определение варьируемых параметров и пределов их изменения- в) установление критериев оптимизации- г) выбор метода оптимизации и получение на его основе алгоритмов управления электроприводом-

— разработка наиболее перспективных вариантов электропривода для выпуска того или иного вида полуфабрикатов-

— проведение компьютерного моделирования и проверка результатов исследований с помощью цеховой опытно-промышленной установки.

Экспериментальные исследования проведены на действующей экструзионной установке МЧТ-250 в составе поточной линии ИРУ-16Б сборочного производства ОАО & laquo-Нижнекамскшина»- г. Нижнекамск.

Методы исследования. В теоретических исследованиях использован математический аппарат анализа и синтеза систем автоматического управления, в том числе метод параметрической оптимизации на основе поиска экстремальных значений целевой функции. При экспериментальной проверке производилось сравнение результатов имитационного компьютерного моделирования и экспериментального исследования испытаний опытно-промышленной установки.

Достоверность и обоснованность сделанных в работе рекомендаций и выводов подтверждается качественным и достаточно близким количественным совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также успешной эксплуатацией внедренной системы электропривода на поточной линии производства протекторов ИРУ-16Б, ОАО & laquo-Нижнекамскшина»-

Научная новизна работы.

1. Предложена математическая модель процесса экструзии промышленно-резиновых смесей, на основе которой разработана математическая модель и структурная схема системы автоматического управления данным процессом с помощью электропривода в статическом и динамическом режимах работы.

2. Проведен глубокий анализ технологии экструзии полимеров, на основании которого определены причины появления дефектов РТП и сформулированы технологические требования к экструдеру. Предложен способ повышения качества РТП за счет стабилизации давления расплава в формующей головке экструдера.

3. Получены результаты параметрической оптимизации процесса экструзии, представленной в виде алгоритма поиска экстремума целевой функции (метод Quasi — Newton), обеспечившей наилучшее сочетание высоких показателей качества продукта и производительности машины в условиях ограниченного энергопотребления.

4. Разработана структурная схема технологического комплекса «электропривод-экструдер-продукт», отражающая взаимодействие резинотехнической смеси и рабочих органов экструдера с помощью таких понятий теории автоматического управления, как динамические звенья, внутренние обратные связи, их передаточные функции и частотные характеристики-

5. Разработаны схемные и алгоритмические решения, отличающиеся тем, что позволяют осуществить синтез асинхронного электропривода экструдером с внешней обратной связью по давлению технологической смеси в зоне фильерного отверстия на основе частотно-токового и векторного принципов управления с применением силовых запираемых вентилей.

Практическая ценность работы состоит в разработанных моделях систем в программной среде МайаЪ 9, в разработанной программе поиска экстремума целевой функции процесса экструзии при решении задачи параметрической оптимизации в среде МшксаЛ-Рг (фхъюпа1- в графических результатах исследований процесса экструзии- предложенной системе векторного управления электроприводом экструдера, предложенной схеме двухзвенного преобразователя частоты с транзисторно-конденсаторным демпфирующим устройством защиты от перенапряжений на ключах инвертора, обеспечивающего электромагнитную совместимость с питающей сетью- приведенной методике определения установившихся значений переменных состояния частотно-токовой системы управления электропривода в составе системы регулирования давления выходной смеси экструдера.

На защиту выносятся:

— математическая модель комплекса «электропривод-экструдер-продукт» на основе гидродинамической теории экструзии полимеров и положений теории электропривода в & laquo--мерном пространстве переменных состояния-

— методика оптимизации технологического процесса экструзии в направлении повышения качества продукта за счёт поддержания постоянства давления в рабочей зоне экструдера применением высокопроизводительных систем электропривода переменного тока, работающих в условиях ограничений на энергопотребление-

— методика настройки регуляторов электропривода и обеспечения устойчивого режима экструзии с учётом физико-химических процессов в полимерной смеси в результате механического воздействия со стороны рабочего вала червяка-

— принципиальные схемы разработанных электроприводов с частотно-токовым и векторным управлением на основе двухзвенных преобразователей частоты, отвечающих условиям электромагнитной совместимости применением на сетевом входе активного выпрямителя и автономного инвертора тока на запираемых вентилях в цепях статорных обмоток асинхронного электродвигателя.

Реализация результатов. Диссертационная работа выполнена по итогам НИР и ОКР, проводившейся при участии автора на предприятии & laquo-Нижнекамскшина»-. В процессе этих работ автором были произведены расчёт, изготовление и настройка регулятора давления в составе обновлённого частотно-регулируемого электропривода червячной машины МЧТ-250 поточной линии ИРУ-16Б. Указанный электропривод прошёл опытно-промышленные испытания и принят к эксплуатации.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на V Международной научной конференции & laquo-Тинчуринские чтения& raquo- в г. Казань, 2010 г., XVI Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых & laquo-Современная техника и технологии& raquo- в г. Томске, 2010 г., V Международной научно-практической конференции по автоматизированному электроприводу в г. Тула, 2010 г, VI Международной научной конференции & laquo-Тинчуринские чтения& raquo- в г. Казань, 2011 г., XVI Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых в г. Томске, 2011 г. IX Всероссийской научно-технической конференции & laquo-Динамика нелинейных дискретных электротехнических и электронных систем& raquo- в г. Чебоксары, 2011 г., на ежегодных научно-технических конференциях аспирантов и преподавателей в Ульяновском государственном техническом университете в г. Ульяновске в 2009—2011 гг. г.

Публикации. Основное содержание работы отражено в 12 публикациях (в 8 трудах конференций, 2 статьях, в описании 2-х изобретений), в том числе 3 -х изданиях, утверждённых списком ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Общий объем диссертации 200 страниц, в том числе 74 рисунка, список литературы из 107 наименований и приложения на 35 страницах.

Основные результаты и выводы по диссертации

1. Изучены физико-химические характеристики процесса экструзии, выявлены основные причины влияющие на качество экструдируемых изделий позволяющее выяснить зависимость качественных показателей продукта (отклонений геометрических размеров и механических свойств) от влияния на них управляемых координат электропривода (частоты вращения и электромагнитного момента), а так же возмущающих воздействий в виде колебаний рабочей температуры, вязкости и давления смеси на выходе.

2. На основе гидродинамической теории разработана математическая модель процесса шприцевания. Анализ представленной модели и экспериментальных исследований позволил сформулировать требования к работе экструдера и определить возможности повышения качества деталей шин путем поддержания постоянства давления и производительности машины путем управления скоростью и моментом вращения червяка экструдера.

3. Для отыскания оптимального режима экструзии сформулирована и решена многокритериальная задача параметрической оптимизации процесса шприцевания, предусматривающая выбор исходных данных, определение варьируемых параметров и пределов их изменения, установление критериев оптимизации, выбор метода оптимизации и получение на его основе алгоритмов управления электроприводом.

4. Разработана структурная схема технологического комплекса «электропривод-экструдер-продукт», с учетом специфики технологии шприцевания, на основе которой проведен анализ устойчивости экструдера как нелинейного объекта управления графоаналитическим методом точечных преобразований. Получены передаточные функции узлов экструдера как объекта автоматического управления, которые явились основой задачи синтеза системы автоматического управления электроприводом экструдера.

5. Обоснован выбор типов частотно-регулируемых электроприводов, в зависимости от эксплуатационных характеристик экструдера и графиков механических нагрузок рабочего органа шприцмашины. Определено, что наиболее приемлемой для универсальных экструдеров, производящих протекторные заготовки и боковые ленты, является система асинхронно-частотного регулирования электропривода на основе векторного управления. Для экструдеров, перерабатывающих высоковязкие смеси наиболее предпочтительна — система частотно-токового управления АД.

6. Разработаны системы управления электроприводов на основе АИН и АИТ, произведен синтез регуляторов в системах подчиненного регулирования координат трехконтурной САУ экструдера методом логарифмических частотных характеристик. В результате компьютерного имитационного моделирования синтезированных систем получены графики переходных процессов в разработанных САУ, полностью отвечающие технологическим требованиям работы экструдера.

7. Предложена новая схема частотно-токового электропривода с оригинальным решением силовых цепей на основе преобразователя частоты на запираемых вентилях и транзистроно-конденсаторного демпфирующего устройства. Показано, что разработанная схема позволяет упростить систему частотно-токового управления введением демпфирующего устройства на основе одного полярного конденсатора, а также удовлетворить требованиям электромагнитной совместимости приданием сетевому току квазисинусоидальной формы.

8. По итогам проведенных в работе исследований были произведены расчёт, изготовление и настройка регулятора давления в составе обновлённого частотно-регулируемого электропривода червячной машины МЧТ-250 поточной линии ИРУ-16Б. Данный электропривод прошёл опытно-промышленные испытания и принят к эксплуатации, что подтверждается актом о внедрении.

9. Результаты исследований протекторных заготовок после проведенной модернизации электропривода шприцмашины МЧТ-250 подтвердили, что внедрение предложенных разработок позволило стабилизировать производительность экструзии, устранить флуктуации частоты вращения вращения червяка, добиться регламентированных размеров профилированных заготовок, а также исключить появление дефектов продукции, наблюдавшихся до модернизации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. ЭКСТРУ ЗИОННЫЙ ПРОЦЕСС ШИНОПРОИЗВОДСТВА И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ ЭКСТРУ ДЕРОВ.

1.1. Основные задачи экструзии как технологического процесса и пути их решения.

1.2. Основные типы экструдеров и требования к их электроприводу.

1.3. Обзор существующих систем электроприводов экструдеров в резинотехнической промышленности.

ВЫВОДЫ.

2. ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ ЗА СЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА.

2.1. Исходные данные для решения оптимизационной задачи.

2.2. Исследования влияния параметров привода на процесс экструзии.

2.3. Постановка и решение задачи параметрической оптимизации процесса экструзии.

ВЫВОДЫ.

3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЭКСТРУДЕРА КАК ОБЪЕКТА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОПРИВОДА.

3.1. Динамические свойства экструдера.

3.2. Линеаризация модели системы «экструдер-продукт».

3.3. Методика исследования устойчивости экструдера как нелинейного объекта управления.

ВЫВОДЫ.

4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА ЭКСТРУДЕРА С ВЕКТОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

4.1 Обоснование необходимости применения системы с векторным управлением электроприводом экструдера.

4.2. Работа асинхронного двигателя в режиме векторного управления.

4.3. Функциональная и структурная схема системы ПЧ-АД при питании от источника напряжения с ориентацией по вектору потокосцепления ротора.

4.4. Синтез регуляторов системы электропривода с векторным управлением.

4.5. Моделирование системы векторного управления электроприводом экструдера.

4.6 Система регулирования давления смеси на основе системы векторного управления электроприводом экструдера.

Выводы.

5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ЭКСТРУДЕРА С ЧАСТОТНО-ТОКОВЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

5.1. Обоснование применения частотно-токового электропривода для экструдера.

5.2. Математическое описание и структура АД в динамике при питании от источника тока.

5.3. Функциональная и структурная схема частотного электропривода при питании от источника тока.

5.4. Синтез регуляторов в системе частотно-токового управления.

5.5. Моделирование системы электропривода экструдера с частотнотоковым управлением.

ВЫВОДЫ.

Список литературы

1. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин: Монография / М. В. Соколов и др. М.: Машиностроение-1, 2004. — 248 с.

2. Автоматизированный электропривод под общ. ред. Ильинского Н. Ф. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 544 е., ил.

3. Автоматизированный электропривод промышленных установок: учебное пособие для вузов / Г. Б. Онищенко и др.- под ред. Г. Б. Онищенко. -М.: РАСХН -2001, — 520 с.: ил.

4. Автоматизированный электропривод, силовые полупроводниковые приборы, преобразовательная техника. Актуальные проблемы и задачи/ под ред. Н. Ф. Ильинского, И. А. Тепмана, М. Г. Юнькова М.: Энергоатомиздат, 1983. -472 с, ил.

5. Алгоритм Левенберга — Марквардта/ материал из Википедии свободной энциклопедии Электронный ресурс. — режим доступа: http: //ш. wikipedia. org/wiki/AлгopитмЛeвeнбepгa-Марквардта.

6. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности / A.A. Мухутдинов и др. М.: Химия, 1980. -76 с.

7. Андрашников, Б. И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей / Б. И. Андрашников. М.: Химия, 1986.- 224 с.

8. Андронов, А. А. Теория колебаний/ А. А. Андронов, А. А. Витт, С. Э. Хайкин. -М., 1957. -915 с.

9. Анисимов, B.C. Автоматизированный электропривод в народном хозяйств: в 4 т. Т.4 Автоматизированный электропривод агрегатов для шинной промышленности/ B.C. Анисимов, Ю. В. Смирнов. М.: Энергия, 1974. -210 с.

10. A.C. 1 692 855 СССР, М. Кл. В 29 С 47/00, Н 01 В 13/14 Головка экстру-дера / Попов Э. Б., Лебедьков В. Н., Родионов Е. Ю., № 4 637 207/07, заяв. 12. 01. 89., опуб. 23. 11. 91, бюл. № 43.

11. Асинхронный электропривод с частотным управлением экструдера линии КАМА-8 завода грузовых шин ОАО & laquo-Нижнекамскшина»-: технический проект 70. 059. 00. 00. 000 / разраб. ООО «Контакт-М». Ульяновск, 2006. -305 с.

12. Басов, Н. И. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: учеб. для вузов / Н. И. Басов, В. А. Брагинский, Ю. В. Казанков. М.: Химия, 1991. — 352 с.

13. Башарин, A.B. Примеры расчетов автоматизированного электропривода/ A.B. Башарин. Л.: Энергия, 1972. — 440 с.

14. Башарин, Л.В., Управление электроприводами: учебное пособие для вузов/ Л. В Башарин, В. Л. Новиков, Г. Г. Соколовский. Л.: Энергоиздат, 1982. -392 с, ил.

15. Бекин, Н. Г. Оборудование для изготовления пневматических шин / Н. Г. Бекин, Б. М. Петров. Л.: Химия, 1982. — 264 с.

16. Белов, М. П. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов: учебник для вузов / М. П Белов, В. А. Новиков, Л. Н. Рассудов.- М.: Академия, 2004. 576 с.

17. Бернхардт Э. Переработка термопластических материалов: пер. с англ. Р. В. Торнера и др. под ред. Г. В. Виноградова/ Э. Бернхардт. М.: Госхимиздат, 1962 г. 748 е., ил.

18. Бессекерский, В. Л. Теория систем автоматического управления/ В. Л. Бессекерский, Е. П. Попов. 4-е изд., перераб. и доп. — СПб.: Профессия, 2003. -752 с, ил.

19. Бондарь, А. Г. Математическое моделирование в химической технологии '/ А. Г. Бовдарь. Киев: 1973,-280 с.

20. Булгаков, A.A. Частотное управление асинхронными двигателями/ А. А. Булгаков. М.: Энергоиздат, 1982. — 216 с.

21. Васильев Д. В., Системы автоматического управления. Примеры расчета: учебное пособие для втузов/ Д. В. Васильев, В. Г. Чуич. М.: Высшаяшкола, 1967. -418 с, ил.

22. Воронов, A.A. Основы теории автоматического регулирования и управления: учебное пособие для вузов/ А. А. Воронов, В. К. Титов, Н.И. Но-вогранов. М.: Высшая школа, 1977. — 519 е., ил.

23. Востриков, А. С. Теория автоматического регулирования: учеб. пособие/ А. С. Востриков, Г. А. Французова. Новосибирск: НГТУ, 2003. — 364 с.

24. Вострокнутов, Е. Г. Реологические основы переработки эластомеров / Е. Г. Вострокнутов, Г. В. Виноградов. М.: Химия, 1988. &mdash-232с.

25. Вострокнутов, Е. Г. Переработка каучуков и резиновых смесей. Реологические основы, технология, оборудование/ Е. Г. Вострокнутов, М. И. Новиков, В. И. Новиков. М.: Химия, 1980. — 280 е., ил.

26. Выявление и устранение проблем в экструзии / К Раувендааль и др. — пер. с анлг. Под ред. В. П. Володина. СПб.: Профессия, 2008. -328 с.

27. ВЭМЗ-Спектр / Каталог продукции Электронный ресурс. Режим доступа: http: //www. spectr. ru Загл. с экрана

28. Ганиев, Р. Н., Афлятунов И. Ф. Частотно-токовый электропривод экс-трудера на основе запираемых вентилей// Сб. трудов XVII междунар. науч. практ. конф. & laquo-Современная техника и технологии& raquo- в 3 т, Т1 / НИТ

29. ПУ. Томск, 2011. С. 427−428

30. Ганиев, Р.Н., Горбачевский Н. И., Платов В. Н., Сидоров С. Н. Модернизация электроприводов экструдеров в резинотехнической промышленности // Приводная техника. 2010. — № 6. — С. 8 — 15.

31. Ганиев, Р. Н., Горбачевский Н. И., Платов В. Н. Проблемы модернизации электроприводов технологических установок экструзионного ти-па//Известия Тульского госуд. ун-та. & laquo-Технические науки& raquo-/ ТулГУ. Тула, 2010. С. 16 22

32. Горбачевский, Н. И. Модернизация электроприводов экструдеров в резинотехнической промышленности / Н. И. Горбачевский, Р. Н. Ганиев, В. Н. Платов// Приводная техника. 2010. -№ 6. -С. 8−15.

33. Герман, X. Шнековые машины в технологии: пер. с нем. Веденяпиной Л. Г. под ред. М. Фридмана / X. Герман. Л.: Химия, 1975. — 228 с, ил.

34. Гриф А. Тех Технология экструзии пластмасс/ А. Гриф. М.: Мир, 1965. -308

35. Губер, Ф.Е., Проблемы оптимизации процесса шприцевания в промышленности РТИ/ Ф. Е. Губер, Б. Ф. Тамаркин, А. Г. Говша. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981. 76 с.

36. Дорф Р. Современные системы управления: пер. с англ Б. И. Копылова/ Р. Дорф, Л. Бишоп. -М.: Лаборатория Базовых знаний, 2002. 832 е.: ил.

37. Дмириев, В. Н. Диссертация доктора наук

38. Дьяконов, В. П. Mathcad 11,12,13 в математике: справочник/ В. П. Дьяконов. М.: Горячая Линия — Телеком, 2007 — 960 с.

39. Дьяконов, В. П. MATLAB 7. */R2006/R2007: Самоучитель/ В. П. Дьяконов. М.: ДМК Пресс, 2008. — 768 е.: ил.

40. Евсюков, В. Н. Нелинейные системы автоматического управления: учебное пособие для студентов вузов / В. Н. Евсюков. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2007.- 172 с.

41. Завгородний, В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс/ В. К. Завгородний. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1970. — 596 е.: ил.

42. Зимин, E.H. Автоматическое управление электроприводами: учеб. пособие для студентов вузов/ E.H. Зимин, В. И Яковлев. М.: Высшая школа, 1979. -317 с, ил.

43. Иванов, Г. М. Автоматизированный электропривод в химической промышленности/ Г. М. Иванов, Г. Б. Онищенко, — М.: Машиностроение, 1975. -312 с.

44. Ильинский, Н.Ф., Общий курс электропривода учеб. для вузов/ Н. Ф. Ильинский, В. Ф. Козаченко. М.: Энергоатомиздат, 1992. — 544 с, ил.

45. Ким, B.C. Теория и практика экструзии полимеров: учеб. и учеб. пособия для вузов / B.C. Ким. М.: Химия, Колос, 2005. -568 с.

46. Киреев, В. И. Численные методы в примерах и задачах: учеб. посо-бие/В.И. Киреев, A.B. Пантелеев. — 3-е изд. стер. — М.: Высш. шк., 2008. -480 с: ил.

47. Кириллов, P.C. Моделирование векторной системы управления с ориентацией по потокосцеплению ротора: учебное пособие по курсовому проектированию / P.C. Кириллов. Екатеринбург: 2010. — 30 с.

48. Кривицкий, С. О. Динамика частотно-регулируемых электроприводов с автономными инверторами/ С. О. Кривицкий, И. И. Эпштейн. М.: Энергия, 1970.- 150 с.

49. Ключев, В. Н. Теория электропривода/ В. Н. Ключев. М.: Энергоиздат, 2001 г. — 697 с.

50. Ковчин, С. А. Теория электропривода: учебник для вузов / С. А Ковчин, Ю. А. Сабинин. СПб.: Энергоатомиздат, 1994. — 496с.: ил.

51. Корнев, А. Е. Технология эластомерных материалов: учеб. для вузов / А. Е. Корнев, A.M. Буканов, О. Н. Шевердяев. М.: Издат. & laquo-Эксим»-, 2000. &mdash-288с.

52. Куропаткин, П. В. Теория автоматического управления: учебное пособие для вузов/ П. В. Куропаткин. М.: Высшая школа, 1973. — 528 с, ил.

53. Мак- Келви Д. М. Переработка полимеров/ Д. М. Мак-Келви. М.: Химия, 1965. -464 с, ил.

54. Кутузов, А. Г. Основы прикладной реологии и ее применение для решения технологических задач/ А. Г. Кутузов. Казань: Школа, 2006. — 168 с.

55. Матлаб в инженерных и научных расчетах: монография / А. Ф. Дащенко и др. Одесса: Астропринт, 2003. — 214 с.

56. Мартыненко, В. Е. Современное состояние и основные тенденции развития экструзионного оборудования/ В. Е. Мартыненко. -М.: ЦИНТИХим-нефтемаш, 1977. 84 с, ил.

57. Методы классической и современной теории автоматического управления: учебник: в 3 т.Т.З / под. ред. Н. Д. Егупова. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 758 с.

58. Моделирование и расчет химического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. /Яросл. политехи, ин-т. Ярославль: 1987. &mdash-137с.

59. Мощинский, Ю. А. Определение параметров схемы замещения асинхронных машин по каталожным данным/ Ю. А. Мощинский, В. Я. Беспалов, А. А. Кирякин// Электричество. 1998. — № 4. — С. 38 — 42.

60. Оборудование для переработки пластмасс: справочное пособие по расчету и конструированию/ под ред. В. К. Завгороднего. М.: Машиностроение, 1976. -406 с.

61. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: Учеб. пособие для вузов / Бекин Н. Г. и др. — под общ. ред. Н. Д. Захарова. Л.: Химия, 1985. — 504 с

62. Осипов, О.И. Частотно-регулируемый асинхронный электропривод/ О. И. Осипов. М.: МЭИ, 2004 г. — 80 с.

63. Основы теории цепей: учебник для вузов/ Г. В. Зевеке и др. 4-е изд. перераб. — М.: Энергия, 1975. — 752 е.: ил.

64. Основы технологии шинного производства/ Г. Я. Власов и др. Воронеж.: Государственная технологическая академия 2002. — 459 с.

65. Орлов, С. П. Повышение эффективности электрооборудования и системы управления экструзионной линии: дис. канд. техн. наук/ С. П. Орлов. -Краснодар, 2005.- 193 с.

66. Пантелеев, А. В. Методы оптимизации в примерах и задачах: учеб. пособие/ А. В. Пантелеев, Т. А. Летова. 2-е изд., исправл. — М. Высш. шк., 2005. -544 е.: ил.

67. Пат. 2 142 361 Россия, М. Кл В29С 47/12 Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала / А. П. Остриков, О. В. Абрамов, Р.В. Ненахов- заяв. 08. 10. 1998, опуб. 10. 12. 1999 г.

68. Пат. 2 161 556 Россия, М. Кл. В29С 47/12, В29С 47/16, В29С 47/22 Экс-трудер для производства профильных изделий с регулируемым сечением формующего канала / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, Р. В Ненахов., А. С Рудометкин- заяв. 09. 07. 1999 г., опуб. 10. 01. 2001 г.

69. Потемкин, В. Г. Введение в Matlab Электронный ресурс./ В. Г. Потем-кин. -Режим доступа: http: //exponenta. ru/soft/matlab/potemkin/book/

70. Подлесный, Н. И Элементы систем автоматического управления и контроля / Н. И. Подлесный, В. Г. Рубанов. 2-е изд., перераб. и доп. — К.: Вища школа, 1982. — 237 с, ил.

71. Проблемы оптимизации процесса шприцевания в промышленности РТИ. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981. — 87 с.

72. Проведение предремонтных инструментальных испытаний и регламентный контроль электроприводов поточной линии по производству протекторов ИРУ-16Б: отчет о НИР/ Нижнекамский химико-технол. инт. Нижнекамск, 2009. — 142 с.

73. Проектирование экструзионных машин с учетом качества резинотехнических изделий: монография/ М. В. Соколов и др. М.: Машиностроение. — 2007. — 292 с.

74. Преобразователи частоты FR-A 700: руководство по эксплуатации. -Mitsubishi Electric. 2005. — 830 е.: ил-

75. Рагулин, В. В. Технология шинного производства / В. В. Рагулин, A.A. Вольнов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1981. — 264 с.

76. Раувендааль, К. Экструзия полимеров: пер. с англ.А. Я. Малкина/ К. Раувендааль. СПб.: Профессия, 2008 — 762 е.: ил.

77. Рудаков, В. В Асинхронные электроприводы с векторным управлением/ В. В. Рудаков, И. М. Столяров, В. А. Дартау Л.: Энергоатомиздат, 1987. -136 с.

78. Руденко, В. С. Основы преобразовательной техники. В. С. Руденко, В. И. Сенько, И. М. Чиженко: учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1980. — 424 е.: ил.

79. Сандлер, A.C. Автоматическое частотное управление асинхронными двигателями/ A.C. Сандлер, P.C. Сарбатов. М.: Энергия, 1974. — 328 е., ил.

80. Сандлер, A.C. Тиристорные инверторы с широтно-импульсной модуляцией/ А. С Сандлер, Ю. М Гусяцкий. М.: Энергия, 1968. — 96 с.

81. С.Г. Герман-Галкин. Компьютерное моделирование полупроводниковых систем в MATLAB 6. 0: Учебное пособие / Герман-Галкин С.Г.

82. СПб.: Корона, 2001. 320 е., ил.

83. Системы управления тиристорными преобразователями частоты / В. А. Бизиков и др. М.: Энергоиздат, 1981. — 144 е., ил.

84. Сидоров, С. Н. Система частотно-токового управления электроприводом на бюе запираемых вентилей/ С. Н. Сидоров, Р. Н. Ганиев// Приводная техника. 2011. — № 1. — С. 14 — 19.

85. Справочник по автоматизированному электроприводу. Под ред. Елисеева В. А. и Шинянского A.B. М.: Энергоатомиздат. 1983. — 616 с.

86. Соколовский, Г. Г. Электроприводы переменного тока с частотным регулированием / Соколовский Г. Г. М.: Академия, 2006. — 265с.

87. Суворов, Г. В. Частотный анализ замкнутых систем электропривода с применением ЭВМ/ Г. В. Суворов, А. Н. Серебряков, В. Г. Мауэр Челябинск, 1981.- 107 с.

88. Терехов, В. М. Системы управления электроприводов: учебник для вузов/В. М. Терехов, О. И. Осипов. М.: Академия. 2005. — 302 с.

89. Техническая кибернетика. Теория автоматического регулирования. Математическое описание, анализ устойчивости и качества систем автоматического регулирования/ под ред. Солодовникова. Машиностроение, 1967. -768 с, ил.

90. Технология резиновых изделий: учебное пособие для вузов/ Ю. О. Аверко-Антонович и др.- под ред. П. А. Кирпичникова. Л.: Химия, 1991. -352 е.: ил.

91. Тиристорные преобразователи частоты в электроприводе / А .Я. Берн-штейн и др.- общ. ред. P.C. Сарбатова. М.: Энергия, 1980 г. — 328 с, ил.

92. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов) / Р. В. Торнер. М.: Химия, 1977. &mdash-464с.

93. Управляемый выпрямитель в системах автоматического управления / А. Д Поздеев и др.- общ. ред. А. Д. Поздеева. М.: Энергоатомиздат, 1984. -206 с, ил.

94. Усольцев, A.A. Векторное управление асинхронными двигателями: учебное пособие по дисциплинам электромех. цикла/ A.A. Усольцев.

95. СПб.: ИТМО 2002. 126 с, ил.

96. Усынин, Ю. С. Теория автоматического управления: учебник для вузов/ Ю. С. Усынин. Челябинск: ЮУрГУ, 2009. — 190 с.

97. Чанг, Дей Хан Реология в процессах переработки полимеров: пер. с англ. под ред. Г. В. Виноградова, M. JI. Фридмана. М.: Химия 1979. -368 с.

98. Чаки Ф. Современная теория управления: нелинейные, оптимальные и адаптивные системы: перев. с англ. В. В. Капитоненко, С.А. Анисимова/ А. Чаки. М.: издат. Мир, 1975 г. — 424 е., ил.

99. Черных, И.В. Simulink: среда создания инженерных приложений / И. В. Черных — под общ. ред. В. Г. Потемкина. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2003. -496 с.

100. Чиликин, М.Г., Терехов В. М., Основы автоматизированного электропривода: учебное пособие для вузов/ М. Г. Чиликин, М. М. Соколов, A.B. Шинянский. М.: Энергия, 1974. — 368 с, ил.

101. Чиликин, М. Г. Теория автоматизированного электропривода: учеб. по-соб. для вузов/ М. Г. Чиликин, В. И. Ключев, A.C. Сандлер. М.: Энергия, 1979. -615 с, ил.

102. Электротехнический справочник в 4 т. Т.4 / под. ред. В. Г. Герасимова. 8-е изд., испр. и доп. — М.: МЭИ, 2002. — 489 е., ил.

103. Эпштейн, И. И. Автоматизированный электропривод переменного тока/ И. И. Эпштейн. М.: Энергоиздат, 1982. — 192 с.

104. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс: пер с нем. под ред. Шапиро А. Я. /Г. Шенкель. Л.: Госхимиздат, 1962 г., 467 с, ил.

105. Шины. Некоторые проблемы эксплуатации и производства / P.C. Ильясов и др. — под ред. В. П. Дорожкина. Казань: 2000. — 576 с.

Заполнить форму текущей работой