Повышение эффективности работы одношнекового экструдера на основе структурно-параметрического синтеза для прессования семян рапса

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
163


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Актуальность темы исследования. В настоящее время в России и во всем мире получение источников энергии из сырьяфастительного происхождения становится актуальной проблемой. Одним из перспективных альтернативных видов топлива является дизельное топливо и смазочные материалы на базе растительного рапсового масла, оптимального как по доступности, так и по стоимости. Благодаря этому рапс считается одной из наиболее ценных и перспективных агрокультур в общемировом производстве растительных масел. Данная^универсальная сельскохозяйственная культура способствует решению проблем обеспечения промышленности сырьем для производства биотоплива, а животноводства — кормовым белком.

Экструзия — идеальный безотходный технологический процесс получения высококачественного рапсового масла как основы биодизеля и жмыха как ценного компонента в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

Возможности современного шнекового экструзионного оборудования позволяют перерабатывать сырье растительного происхождения как без оттока, так и с оттоком жидкой фазы, например, при отжиме масла [102].

Сегодня недостаточно предоставлено информации для анализа исследовательских работ, посвященных эффективным конструктивно-параметрическим особенностям одношнековых экструдеров для производства рапсового масла.

Экструдер, перерабатывающий растительное сырье, является сложной физико-химической системой [102]. В производстве растительных масел в отраслях агропромышленного комплекса шнековое оборудование успешно используется в качестве измельчителей, экстракторов, испарителей для отгонки растворителя из шрота, но преимущественно — для процесса отжима.

Таким образом, актуальной становится задача применения одношнеко-вого экструдера для получения рапсового масла, обусловленного непрерывносгыо технологического процесса, уменьшением- количества технологических операций, низкими^ удельными& quot- расходами энергии, небольшими, капитальными затратами& quot-, малыми: производственными мощностями, компактностью, универсальностью, высокой степенью механизации*и автоматизации.

Проблемы прогрессирующего истощения? энергоносителей нефтяного происхождения- ужесточения-норм выбросов-вредных веществ- с отработавшими- газами дизелей, поиск путей снижения, влияния? тепловых, двигателей на окружающую4 среду побуждают в* настоящее время- искать возобновляемые источники топлива для. автомобильного транспорта- На протяжении- последних 20& laquo-лет на правительственном*уровне активно обсуждается идея: использования растительных масел в. качестве основы для- создания экологически безопасного топливадлящизельных двигателей-биодизеля:

Россия? является', центром, энергетической безопасности Европы. Обладая долгосрочными контрактами по поставкам: нефти и природного газа, — европейским? странам, разрабатывая- новые месторождения- осуществляя?- строительство-новых трубопроводов- наша, страна- имеет на вооружении- сравнительно отсталые технологии в области переработки углеводородного-сырья. Вместе с этим- сокращается-добыча, и производство топливно-энергетических ресурсов, недостоверными представляются их реальные запасы [110].

В связи: с этим большую: актуальность имеют теоретические научные исследования и практические разработки-, направленные на, диверсификацию сырьевой базы, поиск эффективных альтернативных видов моторного топлива для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), совершенствование оборудования и безотходных технологий производства биотоплива-

В России данному вопросу должного внимания пока не уделяется по причине значительных запасов нефти. Однако постепенная интеграция- страны в мировое сообщество неизбежно выдвигает этот вопрос на первый план, поскольку в настоящее-время за рубежом в законодательном порядке-предусматривается использование топлива на базе сырья растительного происхождения с целью охраны окружающей среды [79].

В мире, по данным Всемирного фонда дикой природы, за последние 25 лет произошло 60 крупных разливов нефти. Только в России ежегодно происходят тысячи разливов нефти, в том числе на реке Волге, в Чеченской Республике, на Каспийском море и др. Бесспорным доказательством крупнейшей техногенной и экологической* катастрофы в истории человечества является авария 20' апреля 2010 г. на нефтяной платформе Deepwater Horizon в Мексиканском заливе. После этой трагедии экологи призывают все страны к разработкам & laquo-зеленого»- вида энергии, который не вызовет глобальных разрушений в природе.

Таким образом, высокотехнологичные производственные процессы в области сельского хозяйства, как выращивание рапса и производство органического моторного топлива на его основе, позволят разрабатывать и совершенствовать конструкции экструзионного оборудования, модернизировать ресурсосберегающие агротехнологии переработки сырья, получать ценное растительное масло и высокобелковый кормовой жмых, предотвращать экологические катастрофы.

Цель исследования — разработка методов! и средств повышения эффективности процесса экструдирования семян рапса с оттоком’жидкой фазы.

Объект исследования — процесс экструдирования маслосодержащего сырья в одношнековых прессующих механизмах с оттоком жидкой фазы.

Предмет исследования — закономерности изменения качественных показателей сырья биотоплива и рапсового жмыха в зависимости от условий протекания технологического процесса.

Основные методы исследования. При исследовании повышения эффективности работы одношнекового экструдера для прессования семян рапса применялись методы системного анализа, математического моделирования, численные методы, теории вероятностей и физико-химические.

Научную новизну работы составляют:

• современные представления об отжиме масла из семян рапса-

• исследования- позволяющие оценить энергоемкость технологического процесса и качество полученной продукции (рапсового масла для производства биотоплива и жмыха для корма сельскохозяйственных животных) —

• математическая модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья. для биотоплива, а также кормовыми свойствами полученного жмыха-

• новые конструкции экструдера, позволяющие повысить эффективность технологического процесса получения рапсового масла.

Практическую ценность имеют:

• конструкции маслопресса для отжима жидкой фазы с разрушением • клеточной структуры маслосодержащего сырья перед его сжатием (патенты РФ на изобретения № 2 399 493, 2 401 199) —

• программные средства, позволяющие рассчитывать технико-экономические показатели экструзионного процесса и качественные показатели готовой продукции (программы для ЭВМ № 2 011 612 043, 2 009 614 615) —

• результаты экспериментальных исследований процесса экструдиро-вания семян рапса с оттоком жидкой фазы.

Реализация результатов. Определены и рекомендованы техническим директором ОАО & laquo-Оренбургский маслоэкстракционный завод& raquo- продукты экструдирования к использованию с органолептическими и физико-химическими показателями их качества в условиях лаборатории по контролю производства (Приложения А, В) и определены главным инженером оптимальные значения конструктивных параметров рабочих органов одношнекового экструдера для получения рапсового масла и жмыха в условиях производства ОАО & laquo-Чишмынское»- и ОАО & laquo-Ишимбайский хлебокомбинат& raquo- Республики Башкортостан (Приложение Б).

На защиту выносятся следующие положения:

• математическая) модель, связывающая конструктивные и кинематические параметры с эффективностью технологического процесса и качеством сырья для биотоплива-

• эмпирические' зависимости, связывающие конструктивные и кинематические параметры^ кормовыми свойствами полученного жмыха-

• программные средства для расчета показателей^ качества рапсового масла и жмыха, а также технико-экономических^ показателей экструзионного процесса с оттоком жидкой фазы-

• новые конструкции пресс-экструдера.

Апробация- работы. Основные положения диссертации были представлены и одобрены на международных конференциях: «Машинно-технологическое обеспечение- животноводства — проблемы эффективности и качества& raquo- ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (Подольск 2009, 2010' гг.) — & laquo-Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (ИПК ГОУ ОГУ, 2009 г.), & laquo-Современные информационные технологии в науке, образовании и практике& raquo- (ИПК ГОУ ОГУ 2008-, 2009, 2010 гг.), а также на семинарах кафедры & laquo-Механизация технологических процессов в АПК& raquo- Оренбургского ГАУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных статей в журналах и сборниках конференций, из них три в рецензируемых научных изданиях ВАК. Получены два патента на изобретения и два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, изложенных на 125 страницах основного машинописного текста. Содержит 48 рисунков, 11 таблиц, список используемой литературы из 144 наименований и шесть приложений. Общий объем диссертации1 составляет 163 страницы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников показал, что экструзия' является идеальным безотходным технологическим процессом в получении высококаI чественного рапсового масла — основы биодизеля и жмыха, как ценного компонента в кормлении- сельскохозяйственных животных и птицы. Однако в настоящее время недостаточно информации для обоснования эффективных конструкций одношнековых экструдеров для производства рапсового масла и жмыха.

2. На основании системного подхода и реализации математической модели исследовано влияние геометрических и конструктивных параметров. рабочих органов экструдера, скорости вращения шнека на отток жидкой фазы и качественных показателей рапсового масла и жмыха. Установлено, что на основании параметрического и структурного синтеза возможно получение конструкции экструдера с заданными технико-экономическими параметрами* для конкретного применения.

3. Разработанная методика проведения физических экспериментальных исследований с учетом-кинематических, геометрических и конструктивных параметров экструдера позволяет оценить качественные и- количественные показатели масла и жмыха при экструдировании семян рапса как в целом, так и в измельченном виде.

4. Установлены диапазоны изменения качественных показателей масла: кислотное число (К) 1,5−2,78 мг КОН/г- массовая доля влаги и летучих веществ (ВЛ) 0,1−0,46%- массовая доля нежирных примесей (НЖ) 0,110,33%- массовая доля фосфорсодержащих веществ (Ф) 0,2−1,15%, а также для жмыха общая влага {ОБ) 3,09−7,47%- массовой доли сырой клетчатки (СК) 12,6−16,5%- массовой доли сырого жира (Ж) 15,79−38,71%, массовой доли сырого протеина (77) 21,15−40,06% в зависимости от геометрических параметров шнека к скорости протекания технологического процесса (& iquest-у).

5. Полученные эмпирические зависимости, связывающие качественные показатели масла, как сырья для биотоплива, и качественные показатели жмыха, как кормового компонента, в зависимости от скорости протекания технологического процесса, температуры и геометрических параметров шнека дают возможность проектировать новые технические решения экструзи-онной техники и оборудования.

6. Проведенная векторная оптимизация позволила повысить кпд экс-трудера с 3 до 4% и производительность с 30 до 40 кг/ч при сохранении всех показателей качества как по маслу, так и по жмыху в заданных пределах. Для прессования семян рапса в целом и измельченном виде целесообразно применять шнек, имеющий шаг винтовой лопасти = 0,035 м, высоту лопасти Ъл = 0,013 м, толщину лопасти = 0,003 м при скорости вращения от 13 до 20 рад/с.

7. Предложены новые конструкции (патенты РФ на изобретения 2 399 493 и 2 401 199), которые разрушают клеточную структуру маслосодер-жащего сырья перед его сжатием и повышают выход технического растительного масла. Разработанные программы для ЭВМ позволяют рассчитывать технико-экономические параметры технологического процесса и качественные показатели экструдированных продуктов (свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2 009 614 615, № 2 011 612 043).

8. Расчет экономической эффективности показал целесообразность применения модернизированного экструдера, позволяющего увеличить производительность не менее чем на 16% и снизить энергоемкость на 20%, а его внедрение позволит получить годовой экономический эффект 45 042,94 руб.

ПоказатьСвернуть

Содержание

1 Современные представления об отжиме растительного масла в одношнековых пресс-эксгрудерах.

1.1 Использование экструдеров в отраслях агропромышленного комплекса.

1.2 Биологические особенности и ценности рапса как масленичной культуры.

1.3 Промышленное производство органического моторного топлива — биодизеля на основе рапсового масла.

1.4 Высокотехнологичные производственные процессы переработки семян рапса на масло.

1.5 Перспективы развития современных шнековых прессующих механизмов.

1.5.1 Классификация шнековых прессующих механизмов.

1.5.2 Структурно-параметрические особенности маслоотжимных прессов и их рабочих органов.

2 Математическое моделирование процесса экструдирования с оттоком жидкой фазы.

2.1 Системный подход к моделированию и оптимизации технологических объектов

2.2 Формирование математической модели с учетом опока жидкой фазы.

2.3 Исследование влияния геометрических и конструктивных параметров рабочих органов эксгрудера на отток жидкой фазы.

3 Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования семян рапса.

3.1 Общая методика проведения эксперимента.

3.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, используемые в исследованиях.

3.3 Методика проведения эксперимента.

3.4 Отбор и обработка результатов.

3.5 Методика определения крошимости гранул рапсового жмыха.

4 Анализ и обобщение результатов экспериментальных исследований экструдирования семян рапса с оттоком жидкой фазы.

4.1 Методы анализа качества рапсового масла и жмыха.

4.2 Анализ образцов рапсового масла и оценка качества процесса.

4.3 Анализ образцов рапсового жмыха и оценка качества процесса.

5 Совершенствование конструкции и экономическое обоснование модернизации одношнекового эксгрудера.

5.1 Оптимизация шнека эксгрудера.

5.2 Совершенствование конструкций и узлов пресс-эксгрудера.

5.3 Экономическое обоснование эффективности применения модернизированного оборудования.

Список литературы

1. Абрамов, О. В. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалосодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации: дис. докт. техн. наук / О. В. Абрамов. Воронеж, 2009. — 399 с.

2. Азрилевич, М. Р. Выставка & laquo-Пищемаш-2000»- / М. Р. Азрилевич // Масложировая промышленность. — 2000. — № 3. — С. 36.

3. Алексанян, И. Ю. Совершенствование технологии экспандиро-ванных-гранулированных продуктов / И. Ю. Алексанян, О. В. Антошкин, С. В. Синяк // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. — С. 39−42.

4. Алферников, О. Ю. Технология и оборудование экструзионной обработки животного и растительного сырья / О. Ю. Алферников,

5. A. С. Щубко // Известия вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 3. — С. 87- 89.

6. Алымов, В. Т. Изменение плотности прессуемой мезги и кислотного числа масла в зависимости от глубины отжима в шнековом прессе /

7. B. Т. Алымов // Тр. ВНИИЖиров. Л., 1971. — Вып. XXVIII. — С. 84−88.

8. Артоболевский, И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артоболевский. -М.: ГИТТЛ, 1953. 712 с.

9. Бабошин, И. В. Метод определения радиальных давлений внутри зеерной камеры: рукопись / И. В. Бобошин. — Л.: ВНИИЖиров, 1953. 30 с.

10. Белобородов, В. В. Основные процессы производства растительных масел / В. В. Белобородов. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478с.

11. Биотопливо: биодизель топливо будущего. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: www. greenrussia. ru/main.

12. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / А. Н. Богатырев, В. П. Юрьев. — М.: Ступень, 1994. -200 с.

13. Богданов, Г. А. Требования к рапсовому шроту для сельскохозяйственных животных в отношении содержания в нем тиоглюкозидов / Г. А. Богданов, А. М. Жадан, Г. И. Мееров. Л.: Труды ВНИИЖ, 1986.

14. Бубнов, Д. Б. Адаптация дизеля сельскохозяйственного трактора для работы на рапсовом масле: автореферат дис. канд. техн. наук / Д. Б. Бубнов. -М.: 1996. -17 с.

15. Вальехо, П. Применение раздельной подачи топлива растительного происхождения в малоразмерный дизель с целью улучшения его экологических показателей: автореферат дис. канд. техн. наук / П. Вальехо. -М.: 2000.- 16 с.

16. Винтоняк, В. Аналитика: Украинская рапсодия / В. Винтоняк // Агро-перспектива. — 2000. № 1. — 2 с.

17. Возможности& raquo- рапса как альтернативы дизельному топливу. Электронный ресурс. Режим доступа: VWW. URL: http: //www. css-трэ. пЛгёт.

18. Выставка оборудования в Германии // Комбикорма. — 2005. — № 5. С. 34−36.

19. Гавриленко, Н. В. Оборудование для производства растительных масел / Н. В. Гавриленко. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 312 с.

20. Глухов, М. А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей: дис. канд. техн. наук / М. А. Глухов. Воронеж, 2008. — 242 с.

21. Голдовский, А. М. Теоретические основы производства растительных масел / А. М. Голдовский. — М.: Пищепромиздат, 1958. — 496 с.

22. Гуйда, A. H: Биодизель: переводим двигатели на рапс / А. Н. Гуй-да. 2006. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: http: //agroyug. ru.

23. Данилкин, А. II. Разработка и обоснование- шнекового пресс-экструдера с боковым расположением фильер: дис. .: канд. техн. наук /

24. A. П. Данилкин- Оренбург: Издат. центр ОГАУ, 2007. — 118 с.

25. Дегтярен ко, F. Н. Исследование процесса производства крупяных палочек на универсальном прессе-экструдере / F. Н! Деггяренко,

26. B. П. Ханин// Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995. — 112 с.

27. Деревенко, В. В. Оптимальный энерготехнологическийгкомплекс маслопрессового производства / В. В- Деревенко // Масложировая промышленность. 2001. — jYo 2. — С. 24−26.

28. Егоров, Г. А. Технология и, оборудование мукомольног-крупяного и комбикормового производства / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, В. Ф. Журавлев. М.: Колос, 1979. — 367 с.

29. Егоров, И. А. Нетрадиционные корма и добавки в комбикормах бройлеров и яичных кур-несушек: автореферат, дис:. докт. биол. наук. / И. А. Егоров. Сергиев Посад, 1992. — 45 с.

30. Ефанов, А. А. Улучшение экологических характеристик-дизеля регулированием^ состава, смесевого биотоплива: дис. канд. техн., наук /

31. A. А. Ефанов. М.: Ун-т им: Баумана, 2008. — 127 с.

32. Зарембо, Г. В. Исследование процесса отжима растительных, масел в шнековых прессах: автореферат дис. канд. техн., наук / F. В. Зарембо. Краснодар, 1962. — 36 с. 29- Зарубин, В. С. Математическое моделирование в. технике /

33. B. С. Зарубин. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 496 е.

34. Заявка RU на изобретение № 2 005 119 589/13, СИ В1/04 (2006. 01). Способ извлечения масла фермёнтативным гидролизом из растительногомаслосодержащего сырья / Б. Е. Красавцев, П. Б. Василевский, И. Н. Толсто-ребров, Т. А. Рочев, В. А. Мухин, В. Ю. Новиков.

35. Зубкова, Т. М. Повышение эффективности работы одношнеково-го экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза: автореферат дис. докт. техн. наук / Т. М. Зубкова. Оренбург, 2006. -39 с.

36. Измалков, JI. Н. Влияние свойств подсолнечной мезги на износ сталей / JI. Н. Измалков // Известия вузов. Пищевая технология. — 1964. -№ 3. С. 115−119.

37. Интенсивная технология производства рапса / под ред. Ю. П. Бу-рякова. — М.: Росагропромиздат, 1990. — 190 с.

38. К юбилею машиностроительного завода // Комбикорма. 2007. -№ 1. -С. 52−53.

39. Кабанов, Е. Реконструкция завода по переработке масличных культур / Е. Кабанов // Комбикорма. 2007. — № 5. — С. 31−32.

40. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров. Электронный ресурс. / В. Г. Кабушка. Режим доступа: WWW. URL: http: //www. extrutec. ck. ua/reports/rep3. htm.

41. Калошин, Ю. А. Технология и оборудование масложировых предприятий: учебник / Ю. А. Калошин. М.: Академия, 2002.

42. Карташов, Л. П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. -185 с.

43. Карташов, Л. П. Моделирование процесса экструдирования в од-ношнековых прессующих механизмах / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук, Т. М. Зубкова // Техника в сельском хозяйстве. 1998. — № 6. — С. 12−14.

44. Карташов, Л. П. Параметрический и структурный синтез технологических объектов на основе системного подхода и математического моделирования / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН, 2009. — 225 с.

45. Карташов, Л. П. Совершенствование конструкции пресс-экструдера для отжима масла из семян масла / Л. П. Карташов, Т. М. Зубкова, М. А. Корякина // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук Москва, 2011. — № 4. — С. 73−74.

46. Качественное оборудование по приемлемой цене // Комбикорма. -2007. -№ 6. -С. 38.

47. Кирилов, М. П. Обмен веществ и продуктивность жвачных животных при скармливании комбикормов с небелковыми азотистыми веществами: дис. докт. с. -х. наук / М. П. Кирилов. Дубровицы, 1984. — 415 с.

48. Кичигин, В. Л. Технология и технологический контроль производства растительных масел / В. Л. Кичигин. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 359 с.

49. Колпаков- И. П. Руководство-по эксплуатации шнековых прессов ФП и ЕП при переработке подсолнечных семян / И. П. Колпаков. — М.: Пи-гцепромиздат, 1951. 126 с.

50. Кононенко, С. И! Балансирование рационов свиней’с использованием белковых кормов и биологически активных веществ: автореферат дис. докт. с. -х. наук / С. И. Кононенко: Краснодар, 2008. — 40 с.

51. Корякина, М. А. Оптимизация параметров шнека экструдера для получения рапсового масла / М. А1. Корякина // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. Оренбург, 2011. — № 3. — С. 69−72.

52. Кудрин, Ю. П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов: автореферат дис. канд. техн. наук / Ю. П. 1 Кудрин. Харьков, 1978. — 22 с.

53. Ланкин, В. Е. Технология производства полу- и полножирных продуктов сои и рапса для комбикормов-на экструдерах КМЗ-2У с дополнительными маслоотделяющей приставкой и насадкой: дис. канд. с. -х. наук / В. Е. Ланкин. Воронеж, 2001. — 155 с.

54. Лисицын, А. Н. Возможные пути использования семян рапса / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева, Е. Е. Смирнова // Масложировая промышленность. — 2000. — № 4. — С. 14−15.

55. Лисицын, А. Н. Окислительная деструкция растительных масел под воздействием высоких температур / А. Н. Лисицын, В. Н. Григорьева,

56. Т. Б. Алымова, Л. Н. Журавлева // Масложировая промышленность. 2007. -№ 4. -С. 10−13.

57. Лисицын, А. Н. Современный технологический процесс для. получения качественных пищевых масел и белковых продуктов для кормовых целей / А. Н. Лисицын, В. Н. Марков. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW¦URL: http: //www. maslob~aza. ru.

58. Магомедов, Г. О. Продукты функционального питания и экструзия / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. — № 2. — С. 84−87.

59. Максимук, Ю. В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15. 80 & deg-С / Ю. В. Максимук, В. Н. Курсевич, А. Л. Василенко // Масложировая промышленность. 2006. — № 5. — С. 18−20.

60. Марков, В. А. Топлива и топливоподача многотопливных газодизельных двигателей / В. А. Марков, С. И. Козлов. М.: Издательство МГТУ им. Баумана. — 2000. — 296 с.

61. Марченко, А. П. Альтернативное биотопливо на основе производных рапсового масла / А. П. Марченко, В. Г. Семенов // Химия и технология топлив и масел. — 2001. — № 3.

62. Масликов, В. А. Реология. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1962. — 422 с.

63. Мацук Ю. П. К вопросу распределения масла в слоях прессуемого материала // Труды ВНИИЖиров. Л., 1954. — Вып. XV. — С. 11−20.

64. Мачихин, Ю. А. Реологическая модель комбикорма при объемном прессовании / Ю. А. Мачихин, Ю. Ф. Белокрылов, Е. Спандияров // Пищевая технология. — 2005. — № 1. С. 78−80.

65. Международная выставка в Голландии // Комбикорма. 2004. -№ 5. — С. 30−32.

66. Миллауэр, X. Экструдеры и экструзионные установки: семинар по технологии производства комбикормов / X. Миллауэр. — М.: Минхлеб-пром, 1989. -23 с.

67. Михалев, Е. В. Влияние уровня жира в рационах на интенсивность роста, пищеварение, переваримость и использование питательных веществ кормов у ремонтных телок: дис. канд. с. -х. наук / Е. В. Михалев. -I1. Йошкар-Ола, 2004. 112 с.

68. Морозов, В. С. Современные конструкции прессовых агрегатов / В. С. Морозов. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1972. — 36 с.

69. Морозов, В. С. Разработка совмещенного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: автореферат дис. канд. техн. наук / В. С. Морозов. Л., 1980. — 28 с.

70. Мусиенко, Д. А. Определение рациональных параметров работы экструдера и влияние их на качество экструдированных комбикормов: дис. канд. техн. наук / Д. А. Мусиенко. Оренбург, 2002. — 212 с.

71. Мутиева, X. М. Эффективность использования рапсового шрота из «00» сорта & laquo-Эввин»- в кормлении кур мясного кросса & laquo-Омега-2»-: автореферат дис. канд. с. -х. наук / X. М. Мутиева. Владикавказ, 2008. — 27 с.

72. На выставке & laquo-Олияжирпром»- // Масложировая промышленность.- 2000. № 4. — С. 38−39.

73. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 003 610 998. Оптимизация параметров эффекта технологического объекта / заявители: А. Ш. Насыров, Т. М. Зубкова. РОСПАТЕНТ. Опубл. 2003.

74. Облащикова, И. Р. Исследование рапсового масла в качестве основы альтернативных смазочных материалов: дис. канд. техн. наук / И. Р. Облащикова. М., 2004. — 104 с.

75. Оборудование для производства масла ООО ПромАгро 8. Электронный ресурс. Режим доступа: УУЛУ. 1ЖЬ: http: //promagro3. com. ua/ И1с1ех. р11р.

76. Общий технологический процесс получения биодизеля / Российская Национальная Биотопливная Ассоциация (РНБА). Электронный, ресурс. & mdash-Режим доступа: ?У?. 1ЖЬ: http: //www. bioethanol. ru.

77. Ожерельева, О. Н. Разработка и научное обоснование способа приготовления полнорационных экструдированных комбикормов для рыб осетровых пород: дис. канд. техн. наук / О. Н. Ожерельева. — Воронеж, 2008. 232 с.

78. Олешко, В. П. Механизация и автоматизация в масложировой промышленности / В. П. Олешко // Пищевая промышленность СССР. 1949. -№ 3. -С. 39.

79. Опыт использования украинских экструдеров // Комбикорма. -2004. -№ 8. -С. 33−34.

80. Остриков, А. Технология производства экструдированных кормов / А. Остриков, В. Василенко // Комбикорма. 2007, — № 3. — С. 31.

81. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. — 288 с.

82. Патент Б Ш № 2 399 493 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина- патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2 009 107 963/02. — Заявлено 05. 03. 2009. — Опубл. 20. 09. 2010, Бюл. № 26.

83. Патент 1Ш № 2 401 199 С1, МПК ВЗОВ 9/14 Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья / заявители: Т. М. Зубкова, М. А. Корякина- патентообладатель ГОУ ВПО ОГУ. № 2 009 107 962/02. — Заявлено 05. 03. 2009. — Опубл. 10. 10. 2010, Бюл. № 28.

84. Патент иА № 3144, В 30, МПК В 9/16 Пресс для отжима растительных масел / заявители: В. А. Мельтюхов, М. В. Мельтюхов, В. В. Сулима. Опубл. 1993.

85. Патент 1Ш № 2 044 034 С11, МПК В1/02 Способ переработки соевых семян с получением масла и жмыха или шрота / заявители: В. В. Ключ-кин, А. Н. Лисицын, В. И. Краснобородько, Г. В. Зарембо-Рацевич, Г. Ф. Федоров. — Опубл. 1995.

86. Патент Б Ш № 2 262 441 В 30, МПК В 9/14 Пресс маслоотжимаю-щий / патентообладатель Приморская гос. с. х. академия. Опубл. 20. 10. 2005, Бюл. № 29.

87. Патент Б Ш № 2 269 420 В 30. МПК В 9/24 Пресс для отделения жидкой фазы из растительного материала / заявители: А. И. Завражнов. -Опубл. 10. 02. 2006, Бюл. № 4.

88. Патент 1Ш № 2 271 278 В 30 МПК В 9/14 Пресс шнековый для отжима жидкости из растительного сырья / заявители: Н. А. Барташевич. — Опубл. 10. 03. 2006, Бюл. № 7.

89. Патент Б Ш № 2 251 486 В 30, МПК В 9/14 Пресс для отжима жидкой фазы / заявители: В. П. Ханин, Т. М. Зубкова, А. Ш. Насыров. Опубл. 1005. 2005, Бюл. № 13.

90. Патент Б Ш № 2 271 931 В 30, МПК В 9/14 Шнековый пресс для отжима растительного сырья / Мичуринский гос. агр. университет. — Опубл. 2003. 2006, Бюл. № 8.

91. Переработка семян рапса. Электронный ресурс. Режим доступа: УЛ? Л?. ЦБШ: http: //www. best-rostov. ru.

92. Повышение производительности труда в масло-жировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 248 с.

93. Повышение эффективности производства в масло-жировой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 478 с.

94. По итогам 2008/09 МГ экспорт семян рапса из Украины составил 2,636' млн. т. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: http: // www. agronews. ru.

95. Полищук, В. Ю. Особенности шнекового прессующего5 механизма маслоотжимного пресса // Вестник Оренбургского государственного университета. Оренбург, 1999. — Вып. № 1. — С. 78.

96. Полищук,.В. Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК / В. Ю. Полищук, В. F. Коротков, Т. М. Зубкова. Екатеринбург: УрО РАН- 2003. -201 с.

97. Поморова, Ю. Ю. Биохимическая характеристика желтосемянной! формы рапса и продуктов его переработки: автореферат дис. канд. техн. наук / Ю. Ю. Поморова. — Краснодар, 2005.

98. Пономарев, В. Е. Адаптация’малоразмерного высокооборотного& gt- дизеля 14 8,2/7,5 с непосредственным впрыском для работы на рапсовом масле: дис. канд. техн. наук / В. Е. Пономарев. М., 1998. — 161 с.

99. Попов, А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов: дис. канд. техн. наук / А. С. Попов. Воронеж, 2006. — 206 с.

100. Пресс шнековый для отжима масла. Модель ZX-130. Электронный ресурс. — Режим доступа: WWW. URL: http: //astroncgroup. ru.

101. Прессы пищевых и кормовых производств / под ред. А. Соколова. М.: Машиностроение, 1973. — 287 с.

102. Путин, В. В. На пути к инновационной- экономике. Аналитический портал- химической промышленности /. В. В. Путин- Электронный ре-. сурс. Режим доступа: WWW. URL: newchemistry. ru.

103. Ржехпн, В. П. Влияние величины удельных давлений в прессе на выход масла / В. 11. Ржехин // Бюллетень технической- информации. M1JLL1 СССР. 1950. -№ 5. -С. 18.

104. Романенко, Г. А. Рапс важнейший резерв увеличения производства растительного масла / F. А. Романенко // Масличные культуры. — 1987. -№ 4. — С. 2−5..

105. Руслан, В- И. Дизельное биотопливо: технология- оборудование, перспективы / В. Ш Руслан, С. С. Ходыко, А. П. Скиба. Минск, 2003.

106. Савус, А. С. Увеличение ресурса работы шнеком маслопресса /

107. А. С. Савус, В. Д. Деркач, JT. Ф. Колесниченко // Масложировая промышленtность, 1980.

108. Сагитов, Р. Ф. Оптимизация процесса экструдирования масличного сырья в шнековых прессах: дис. канд. техн. наук / Р. Ф. Сагитов. — Оренбург: ОГУ, 2000. 173 с.

109. Садовничий, F. В. Современное масложировое производство и перспективы его развития / Г. В: Садовничий // Масложировая промышленность. -2000. -№ 1. -С. 50−51.

110. Сескутов, В. С. Коэффициенты трения ядер подсолнечных семян / В. С. Сескутов // Известия вузов. Пищевая технология. — 1970. № 6. — С. 120−122.

111. Советов, Б. Я. Моделирование систем / Б. Я. Советов, С. А. Яковлев М.: Высшая школа, 2001. — 343 с.

112. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. -200 с.

113. Технология производства пищевых растительных масел Krupp Elastomertechnik GmbH // Масложировая промышленность. 2002. — № 3. -С. 44.

114. Толчинский, Ю. А. Расчет отжима в шнековом маслоотжимном прессе / Ю. А. Толчинский // Химическое машиностроение. Вестник Харьковского политехнического института. Харьков, 1979. — № 159. — Вып. 9. -С. 9−12.

115. Турбоэкструдеры для выработки качественной продукции // Комбикорма. 2006. — № 1. — С. 36.

116. Тучемский, Л. И. Методы и приемы создания кроссов яичных и мясных кур: автореферат дис. докт. с. -х. наук / Л. И. Тучемский. — Сергиев Посад, 1994. -42 с.

117. Установка СА17 200−1 для производства дизельного топлива. Электронный ресурс. Режим доступа: VWW. URL: http: //www. mts-claas. ru.

118. Филиппов, А. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности / А. Н. Филиппов. М.: Агропромиздат, 1990. -240 с.

119. Фошин, С. Н. Эффективность использования семян рапса и продуктов их переработки в кормлении свиней: автореферат, дис. канд. с. -х. наук / С. Н. Фошин. Новосибирск, 1992. — С. 23.

120. Хеваге, Ч. А. Снижение выбросов сажи малоразмерного высокооборотного дизеля с непосредственным впрыском путем добавки рапсового масла в топливо: автореферат дис. канд. техн. наук / Ч. А. Хеваге. М., 1997. -17 с.

121. Черных, Н. И. Качество продуктов переработки семян сои и рапса и эффективность их применения в составе комбикормов для цыплят-бройлеров: автореферат дис. канд. с. -х. наук. — Курск, 2000. — 21* с.

122. Чечевицын, П. И. Теоретические и экспериментальные исследования шнековых маслопрессов: автореферат дис. канд. техн. наук / П. И. Чечевицын. Воронеж, 1968. — 32 с.

123. Шавло, В. Ф. Динамика накопления глюкозинолатов в семенах рапса в зависимости от сортовых особенностей / В. Ф. Шавло // Вопросы биохимии масличных культур в связи с задачами селекции. — Краснодар, 1981.

124. Шашев, А. В. Совершенствование рабочего процесса дизеля с объемно-пленочным смесеобразованием при использовании в качестве топлива рапсового масла: автореферат дис. канд. техн. наук / А. В. Шашев. — Барнаул, 2007. -С. 16.

125. Шегенов, С. Т. Технология использования в качестве сочного корма для овец естественно замороженной зеленой массы ярового рапса: автореферат дис. канд. с. -х. наук / С. Т. Шегенов. — Ставрополь, 1993. — С. 22.

126. Шульвинская, И. В. Модификация функциональных свойств бел-ково-липидных продуктов из семян рапса и сурепицы / И. В. Шульвинская // Пищевая технология. 2006. — № 1. — С. 23−24.

127. Щербаков, В. Г. Технология получения растительного масла / В. Г. Щербаков. -М.: Пищевая промышленность, 1975. — 125 с.

128. Щербаков, В. Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В. Г. Щербаков. М.: Пищевая промышленность, 1977. — 167 с.

129. Экструдер для обработки сои и кормов // Комбикорма. 2004. -№ 4. -С. 21.

130. Glucozinolates 1 raps og metoder til deres Krontitative bestemmelse. Angustrimissen erik «Nord jordbrugsborks». 1981. 63. — № 2.

131. Ledward, D. A., Mitchell, J. R. Protein extrusion more questions than answers. — In: Food Structure — Its Creation and Evaluation / Eds. J. M. V. Blanshard, J. R. Mitchel. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219−229.

132. Rasmussen К/ Frem tidens raps er gul og dobbelt — low. — dansk. Troavl., 1979, 62, 2.

Заполнить форму текущей работой