Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
Процессы и аппараты
Страниц:
243


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Большинство видов обработки протекает в условиях нестационарности процесса резания, что в большой степени сказывается на работоспособности режущего инструмента. Особую актуальность это приобретает при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, где одним из главных факторов, влияющих на возникновение брака при изготовлении дорогостоящих деталей, является преждевременный выход из строя режущего инструмента в связи с его разрушением. При использовании станков с ЧПУ в линиях или гибких производственных системах поломка инструмента приводит также к длительным простоям оборудования и существенному снижению его производительности.

Имеются различные виды разрушений режущей части инструмента: скол, хрупкое выкрашивание, износ различных участков поверхностей режущего клина. При различных видах обработки резанием все эти виды разрушений имеют место, то есть они связаны непосредственно с процессом резания. Иначе говоря, причины разрушения режущей части находятся в самом процессе резания, его параметрах, таких как: режущий и обрабатываемый материалы, режимы обработки, геометрия и форма режущей части, условия среды.

Наиболее важными параметрами, возникающими в процессе резания и влияющими на прочность инструмента, являются силовые нагрузки и температурные поля. Эти параметры оказывают основное влияние на напряженно-деформированное состояние (НДС) режущей части инструмента.

Процесс резания является динамическим, то есть в нем постоянно происходят изменения условий резания по ряду причин: неравномерность структуры материалов, участвующих в резании- изменение условий среды- изменение параметров режимов обработки, особенно при нестационарных ее видах, и др. Динамичность процесса резания приводит к изменению НДС режущей части инструмента. Изменяющееся в процессе резания НДС режущей части 6 является причиной разрушения режущего инструмента, а характер изменения НДС определяет вид его разрушения.

Исходя из условий равновесия при стружкообразовании, сложная взаимосвязь факторов в процессе резания обусловлена тем, что постоянно происходит балансирование двух одновременно протекающих процессов пластической деформации: в зоне стружкообразования и в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента [161]. НДС зоны контакта инструмента с обрабатываемым материалом определяет НДС внутри режущей части этого инструмента. Таким образом, НДС зоны стружкообразования и НДС режущей части полностью взаимозависимы. Значит НДС режущей части инструмента является точным отражением процессов, происходящих в зоне стружкообразования.

Наиболее благоприятное НДС режущей части соответствует наибольшей работоспособности инструмента, что на практике выражается в наибольшей его размерной стойкости, которая наблюдается при оптимальных скоростях резания. Таким образом, оптимальные скорости резания соответствуют наиболее благоприятному НДС режущего инструмента.

Оптимальные геометрические параметры и форма режущей части также могут быть определены из исследований НДС инструмента.

Знание характера изменения НДС режущей части в процессе резания позволит более глубоко исследовать процессы, происходящие при стружкообразовании, выявить причины разрушения режущей части, с большей вероятностью предупредить преждевременный выход из строя инструмента, оптимизировать его геометрические параметры и режимы обработки. Таким образом, изучение НДС режущей части в процессе резания позволяет повысить эксплуатационную эффективность работы режущего инструмента, что является актуальной проблемой научного исследования.

Данной проблеме посвящено много научных работ [21, 34, 35, 37−39, 57, 114, 121, 126, 134, 151, 161, 166, 184, 198, 211 и др.]. Однако в них недоста7 точно данных о динамике сил резания и НДС режущей части инструмента в условиях нестационарности процесса резания. Кроме того, недостаточно изучено влияние явлений, происходящих в зоне стружкообразования, на НДС режущей части инструмента в зоне контакта. Существующие методы экспериментальных исследований НДС режущей части инструмента либо не позволяют решить данную проблему на практике, либо имеют невысокую точность из-за ряда допущений и конструктивных сложностей. Связанные с экспериментальными методами существующие методики расчета НДС и результаты, полученные с их помощью, имеют также невысокую точность вследствие значительного количества допущений, сделанных при определении граничных условий и при выводе формул.

Цель диссертационной работы — исследование НДС и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В настоящей работе представлены новый метод исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием (а.с. № 1 173 179) и новый метод исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации (пат. РФ № 2 086 914), базирующиеся на лазерной интерферометрии и позволяющие исследовать НДС режущей части инструмента, выполненного из реального инструментального материала (твердый сплав, минералокерамика) в реальных условиях обработки. Для реализации данных высокоточных методов исследований разработана оригинальная экспериментальная установка и оснастка.

В теоретической части данной работы изложены новые расчетные методики определения полей силовых и температурных деформаций, определения составляющих напряжений по всему полю режущего клина с использованием 8 метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, получаемого в результате обработки интерференционных картин. Показана возможность расчета температурных полей по полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента.

Для реализации перехода от полей деформаций к полям напряжений, используемого в предложенной методике расчета, разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных (модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц,) малопластичных металлов и сплавов (пат. РФ № 1 744 445 и № 2 023 252).

В результате проведенных динамометрических исследований процесса врезания установлено существенное изменение положения равнодействующей силы резания, которое является важной причиной разрушения режущего инструмента при нестационарных видах резания.

При динамометрических исследованиях и исследованиях интерференционных картин, полученных разработанным методом лазерной интерферометрии, выявлено, что силы резания в процессе обработки непостоянны и меняют свою величину, причем эти изменения носят циклический характер.

Установлена прямая зависимость циклического характера нагружения режущей части инструмента в процессе резания от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах струж-кообразования (сливном, суставчатом, элементном). Установлено, что НДС режущей части инструмента также изменяется циклически синхронно периодическим сдвигам элементов стружки, причем значения величин напряжений в пределах одного цикла многократно изменяются. Этим экспериментально подтверждена выдвинутая гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования. 9

Разработана новая методика многофакторной оптимизации режимов обработки труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, в которой использованы результаты проведенных исследований. Для измерения термо-ЭДС, необходимой при определении сочетаний оптимальных скоростей резания и подач, разработаны новое устройство для передачи электрического сигнала с вращающегося элемента на неподвижный через цельный электропроводник (а.с.№ 1 157 601) и новое устройство для измерения температуры (а.с.№ 901 844).

Также разработан ряд новых конструкций сборных режущих инструментов повышенной работоспособности в условиях нестационарности процесса резания (а.с. № 1 143 526, пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616, пат. РФ по з. № 97 110 441/02) и приспособление для заточки многогранных пластин (пат. РФ № 1 738 606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей сменных многогранных пластин (СМП), благодаря чему повышается точность позиционирования СМП в режущем инструменте, что особенно важно для снижения биения зубьев в многозубых инструментах, работающих в нестационарных условиях.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и приложений.

Выводы

1. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1 143 526, пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616, пат. РФ по з. № 97 110 441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания.

2. В разработанных конструкциях сборных фрез реализовано базирование СМП по боковым и опорной поверхностям, обеспечивающее высокую точность позиционирования режущих пластин и снижающее величину биения зубьев.

3. Разработано оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат. РФ № 1 738 606), позволяющее повысить точность СМП за счет снижения угловых погрешностей при изготовлении их боковых базовых поверхностей.

196

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе проведены исследования напряженно-деформированного состояния и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования с использованием новых методов на базе лазерной интерферометрии, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В результате анализа публикаций других авторов и на основании проведенных автором опытов в данной диссертационной работе выдвинута и экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента является циклический характер стружкообразования.

Результаты проведенной работы позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработаны новые методы исследования деформаций режущей части инструмента в процессе эксплуатации на базе лазерной интерферометрии (а.с. № 1 173 179 и пат. РФ № 2 086 914), обладающие высокой точностью и чувствительностью.

2. Разработаны и изготовлены специальная экспериментальная установка для исследования динамики нагружения и НДС режущей части инструмента и специальная конструкция интерферометра с использованием державки с оптическим клином, позволившая устранить отрицательное воздействие вибраций — главный недостаток интерферометрических методов измерений.

3. Разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных (модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц) малопластичных металлов и сплавов (пат. РФ № 1 744 445 и № 2 023 252).

197

4. Разработана методика расчета составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине при неопределенности граничных условий с использованием численного метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, полученных в результате обработки интерференционных картин, которая реализована на ПЭВМ с требуемой для инженерных расчетов точностью. В результате анализа НДС режущей части инструмента установлено, что при работе твердосплавного инструмента с малыми толщинами среза наиболее опасной, с точки зрения прочностной надежности на выкрашивание, является зона на передней грани вблизи режущей кромки.

5. Экспериментально установлен циклический характер НДС режущей части инструмента (с частотами порядка 200−450 Гц), впрямую зависящий от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах стружкообразования (сливном, суставчатом, элементном). Изменения величин составляющих напряжений в течение одного цикла достигают 6−11 раз. Таким образом, экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования.

6. Разработана методика расчета температурных полей по экспериментальным полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента. В результате расчета установлено, что зона наибольших значений температур расположена на передней грани вблизи режущей кромки, причем с уменьшением переднего угла у эта зона смещается ближе к режущей кромке.

7. В результате динамометрических исследований установлено, что при плавном врезании в начальный момент времени при положительных передних углах у наблюдается поворот равнодействующей Л, прямо зависящий от вели

198 чины переднего угла, причем при передних углах у более +20 град, и подачах Б более 0,1 -10"3 м/об равнодействующая Я поворачивается за биссектрису режущего клина, то есть последний испытывает при каждом врезании знакопеременный изгиб, который очень неблагоприятно сказывается на работе твердого сплава и является одной из причин разрушения режущей кромки в процессе врезания, особенно в случае прерывистого периодического резания (строгание, фрезерование). При видах обработки, где имеется процесс плавного врезания, для уменьшения вероятности разрушения режущего клина необходимо снижать величину подачи (8 < 0,1−10"3 м/об) в начальный момент касания инструментом заготовки (например, дискретное точение с переменной подачей).

8. Разработана методика определения оптимальных режимов обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ с учетом кратности обрабатываемой площади поверхности детали за период стойкости инструмента, прочности его режущей части, точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Причем, рабочие значения оптимизируемой скорости резания лежат в диапазоне от оптимальной Уо до экономической Уэ, что является наиболее целесообразным как с точки зрения затрат, так и с точки зрения эффективности использования режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ. Разработана математическая модель предложенной методики определения оптимальных режимов, которая реализована в пакете программ БАРК-СЖЛ для использования на ПЭВМ.

9. Разработаны новые устройства для измерения средней температуры в зоне резания (а.с.№ 901 844 и № 1 157 601) с помощью цельного электропроводника, которые позволяют повысить точность измерений за счет снижения погрешностей, возникающих в измерительной цепи.

10. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1 143 526, пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616, пат. РФ по

199 з. № 97 110 441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания, а также новое оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат. РФ № 1 738 606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей СМП, оказывающих наибольшее влияние на точность их позиционирования при установке в сборном инструменте.

11. Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в производство в виде руководящих технических материалов по назначению режимов обработки на Тюменском моторном заводе им. 50-летия СССР (совокупный экономический эффект 434 тыс. рублей — 1986−87 гг.) и в виде конструкций сборных инструментов по пат. СССР № 1 500 438 и № 1 602 616 (з. № 4 640 728/31−08) на Тюменском судостроительном заводе, в производственном кооперативе & laquo-Пласт»-, а также в учебном процессе в виде учебного пособия & laquo-Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ& raquo- и опытных образцов сборных режущих инструментов в качестве наглядных пособий. На разработанную документацию поступили запросы с 10 предприятий и организаций страны.

200

ПоказатьСвернуть

Содержание

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Разрушение режущей части инструмента

1.2. Существующие экспериментальные методы исследования напряженно-деформированного состояния

1.3. Существующие методы измерения температур

1.4. Методы расчета составляющих напряжений.

1.5. Существующие методы выбора оптимальных режимов обработки на станках с ЧПУ.

1.6. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКИ И УСТАНОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ.

2.1 Методы исследования деформаций в режущей части инструмента с помощью лазерной интерферометрии.

2.2. Экспериментальная установка

2.3. Метод и устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов.

2.4. Методика проведения экспериментов.

2.5. Точность метода исследований.

3. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР В РЕЖУЩЕМ КЛИНЕ.

3.1. Поле деформаций в режущем клине.

3.2. Разделение силовых и температурных деформаций.

3.3. Обобщенное плоское напряженное состояние режущего клина

3.4. Определение сумм главных напряжений по экспериментальным интерференционным картинам.

3.5. Расчет составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине.

3.6. Расчет температур в режущем клине

3.7. Погрешности вычислений.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ.

4.1. Динамометрические исследования процесса нестационарного резания.

4.2. Циклический характер нагружения режущей части инструмента в процессе резания.

4.3. Циклический характер напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента в процессе резания.

4.4. Распределение напряжений в режущей части в условиях циклического нагружения.

4.5. Анализ прочности режущей части в условиях циклического нагружения.

4.6. Температурные поля в режущей части инструмента.

5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

5.1. Многофакторная оптимизация.

5.2. Стойкостные исследования.

5.3. Устройство для измерения температуры в зоне резания.

5.4. Определение оптимальных режимов обработки.

5.4.1. Номограмма.

5.4.2. Определение коэффициентов обрабатываемости.

5.4.3. Автоматизированный расчет оптимальных режимов.

Список литературы

1. A.c. СССР 150 669, МКИ GO 1К 7/02. Способ измерения температуры контактных поверхностей режущего инструмента / Э. А. Мотовилов (СССР). — № 762 165/26−10- Заявл. 31. 01. 62- Опубл. 30. 08. 62, Бюл. № 19.

2. A.c. СССР 284 141, МКИ HOIR 39/43. Щеткодержатель для электрической машины / Н. Н. Ткачев (СССР). № 909 974/24−7- Заявл. 06. 07. 64- Опубл. 14. 10. 70, Бюл. № 32.

3. A.c. СССР 570 455, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальных скоростей резания / А. Д. Макаров, B.C. Мухин, Ю. М. Кичко, В.М. Ки-шуров (СССР).- № 2 135 399/08- Заявл. 16. 05. 75- Опубл. 30. 08. 77, Бюл. № 32.

4. A.c. СССР 841 779, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / А. И. Хватов, А. И. Тананин, В. В. Никулин (СССР). -№ 2 832 671/25−08- Заявл. 29. 10. 79- Опубл. 30. 06. 81, Бюл. № 24.

5. A.c. СССР 901 844, МКИ G01K 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, B.C. Воронов (СССР). № 2 884 590/18−10- Заявл. 19. 02. 80- Опубл. 30. 01. 82, Бюл. № 4.

6. A.c. СССР 958 851, МКИ G01B 11/16. Лазерный интерферометр для измерения динамических деформаций / А. Н. Кравец, В. В. Красавин (СССР). № 3 243 354/25−28- Заявл. 02. 02. 81- Опубл. 15. 10. 82, Бюл. № 34.

7. A.c. СССР 1 021 519, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / И. Н. Туляков (СССР). № 3 394 102/25−08- Заявл. 15. 02. 82- Опубл. 07. 06. 83, Бюл. № 21.

8. A.c. СССР 1 143 526, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И. А. Ефимович, Е. В. Артамонов, Ю. И. Некрасов (СССР). № 3 629 284/25−08- Заявл. 05. 08. 83- Опубл. 07. 03. 85, Бюл. № 9.

9. A.c. СССР 1 155 361, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной201скорости резания / И. Н. Туляков (СССР). № 3 667 864/25−08- Заявл. 07. 12. 83- Опубл. 15. 05. 85, Бюл. № 18.

10. A.c. СССР 1 157 601, МКИ HOIR 35/00. Устройство для электрической связи между неподвижным и вращающимся объектами / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А, Ефимович (СССР). № 3 573 114/24−07- Заявл. 04. 04. 83- Опубл. 23. 05. 85, Бюл. № 19.

11. A.c. СССР 1 173 179, МКИ G01B 11/16. Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием / Е. В. Артамонов, Ю. И. Некрасов, И. А. Ефимович. (СССР). № 3 588 086/25−08- Заявл. 08. 02. 83- Опубл. 15. 08. 85, Бюл. № 30.

12. A.c. СССР 1 194 581, МКИ В23 В 1/00. Способ обработки металлов резанием / Ю. М. Ермаков, H.A. Зипунников, A.A. Королев, A.A. Трудов, Ю. С. Гузь (СССР). № 3 698 690/25−08- Заявл. 08. 02. 84- Опубл. 30. 11. 85, Бюл. № 44.

13. Андреев В. Н., Гадукян А. Г. Влияние колебаний концевых фрез из быстрорежущих сталей на их стойкость // Станки и инструмент. 1974. -№ 3. — с. 16−17.

14. Андреев Г. С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поля-ризационно-оптической установке с применением киносъемок // Вестник машиностроения. 1958. — № 5. с. 54−57.

15. Андреев Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. — № 8. с. 63−66.

16. Андреев Г. С. Методика и средства определения температуры контактных поверхностей инструмента при периодическом резании // Станки и инструмент. 1974. — № 11. — с. 34−36.

17. Андреев Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5. — с. 72−75.

18. Андреев Г. С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 9. — с. 69−73. 202

19. Андриевская С. И., Литвиненко A.B. Изучение напряженного состояния метчиков методом фотоупругости // Известия вузов Машиностроение. -1986. -№ 12. -С. 118−123.

20. Анненков А. И., Вассерман М. С., Касьянов О. Н. Влияние скорости резания на размерный износ резцов при тонком растачивании // Станки и инструмент. 1974. — № 1. — с. 28.

21. Артамонов Е. В., Ефимович И. А. Исследование деформаций и напряжений в режущем инструменте методом лазерной интерферометрии // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн. -техн. конф. Тюмень, 1997. — с. 106−107.

22. Артамонов Е. В., Ефимович И. А. Комплексная система определения оптимальных режимов обработки // Автоматизация технологического проектирования: Тез. докл. Зональной конф. Пенза, 1987. — с. 3−4.

23. Артамонов Е. В., Ефимович И. А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных стан203ках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. — 83 с.

24. Артамонов Е. В., Ефимович И. А. Оптимизация режимов обработки деталей газовых турбин на станках с ЧПУ // Проблемы освоения энергетических ресурсов Западно-Сибирского нефтяного комплекса. Тюмень: ТГУ, 1988. -с. 136−140.

25. Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И., Ефимович И. А. Методика исследования быстропротекающих процессов с помощью лазерной интерферометрии // Применение лазеров в промышленности: Тез. докл. 4-й Уральской школы-семинара. Тюмень, 1985. — с. 63−64.

26. Артамонов Е. В., Смолин Н. И., Ефимович И. А. Методы расчета и проектирования новых конструкций сборных инструментов с СМП // Тез. докл. III научн. -техн. семинара по проблемам машиностроения. Тюмень, 1992. — с.6.

27. Ахметзянов М. Х. Исследование методом фотоупругих покрытий упруго-пластического равновесия деталей сложной формы // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф. 204

28. Л.: ДОЛГУ, 1964. с. 196−205.

29. Ахметзянов М. Х. Разделение напряжений без использования изоклин // Тр. НИЖТа / Научно-исследовательский ин-т железнодорожного транспорта. 1961. — Вып. 24. -с. 153−161.

30. Барбышев Б. В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Автореф. канд. техн. наук. Томск, 1993. — 20 с.

31. Бердников Л. Н. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. 1982. — № 5. -с. 23−24.

32. Бетанели А. И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. — 304 е.: ил.

33. Бетанели А. И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. — 319 с.

34. Бобров В. Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. — с. 228−233.

35. Бобров В. Ф., Седельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. — № 7. — с. 61−66.

36. Бобров В. Ф., Спиридонов Э. С. Оптимизация режима при точении // Станки и инструмент. 1980. — № 10. — с. 22−23.

37. Бокучава Г. В., Василко К., Церетели Р. И., Джанджгава В. Ш. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках // Станки и инструмент. 1991. — № 6. — с. 30−32.

38. Боуден Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. — 542 с.

39. Вавилов В. П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. — 240 е.: ил. 205

40. Вадачкория М. П. К расчету напряжений в плоском упругом клине // Труды Грузинского П И. Тбилиси: ГПИ, 1973. — № 7. — с. 147−151.

41. Вадачкория М. П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф. канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. -21 с.

42. Васильев Д. Т. Силы на режущих поверхностях инструмента // Станки и инструмент. 1954. — № 4. — с. 31−33.

43. Васильев С. В, Измерение ЭДС резания // Станки и инструмент. 1983. -№ 6. — С. 23.

44. Васильев C.B. ЭДС и температура резания // Станки и инструмент. -1980. -№ 10. с. 20−22.

45. Верещака A.C. и др. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. — № 1. — с. 45−49.

46. Верещака A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 е., ил.

47. Вильсон А. Л., Этин А. О. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей // Вестник машиностроения. 1984. — № 11.- с. 42−45.

48. Виноградов A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструмент. 1991. — № 7. — с. 32−33.

49. Воронин П. Л., Казаков В. А. Назначение режимов при многоинструмент-ной обработке // Известия вузов Машиностроение. — 1976. — № 12. -с. 152−156.

50. Гениатулин A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. -№ 4. — с. 24−26.

51. Гордон М. Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента206трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. — 1966. -№ 9. — с. 126−131.

52. Гордон М. Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. — № 5. — с. 30−31.

53. Грановский Г. И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания // Вестник машиностроения. 1965. — № 8. -с. 59−64.

54. Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. — 304 е.: ил.

55. Гуревич Д. М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1986. — № 5. — с. 43−45.

56. Гуревич Д. М. Оптимальная скорость резания при черновом точении стали // Вестник машиностроения. 1971. — № 2. — с. 71−72.

57. Гуревич Д. М. Расчет на ЦВМ режимов резания для токарных станков с программным управлением // Вестник машиностроения. 1969. — № 3. -с. 73−74.

58. Гуревич И. И., Бокаушин В. А. К вопросу измерения температуры при наружном хонинговании // Исследования в области станков и инструмента: Труды Саратовского П И. Саратов: Приволжское книж. изд-во, 1969. -Вып. 38. — с. 74−87.

59. Дайчик М. Л., Пригоровский Н. И., Хуршудов Г. Х. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 240 е.: ил.

60. Даутов И. В. Напряжения в плоском клине под действием местных распределенных нагрузок (применительно к режущему инструменту) // Известия вузов Машиностроение. — 1964. — № 6. — с. 115−119.

61. Евсеев Л. Л. Исходные положения и зависимости для расчета характери207стик динамики процесса резания металлов // Вестник машиностроения. -1995. -№ 12. -с. 29−32.

62. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.

63. Ермаков Ю. М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стойко-стной зависимости для режущего инструмента.- М.: 1986.- 64с. (Обзорная информация. ВНИИТЭМР. Сер. 1. Металлорежущее оборудование, вып. 1).

64. Ефимович И. А. Сборный резец с повышенной жесткостью крепления СМП // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. — № 9−94. — 3 с.

65. Ефимович И. А. Комбинированный интерферометр для измерения деформаций в динамическом процессе // Новые технологии нефтегазовому региону: Тез. докл. научн. -техн. конф.- Тюмень, 1998.- с. 141−142.

66. Ефимович И. А. Пакет программ SAPRORR для расчета оптимальных режимов резания // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки: Тез. докл. Межгосуд. научн. -техн. конф. Тюмень, 1993. — с. 95−96.

67. Ефимович И. А. Приспособление для доводки сменных многогранных пластин // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. — № 10−94. -Зс.

68. Ефимович И. А. Сборная торцовая фреза со сменными многогранными пластинами // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. — № 1794. — 3 с.

69. Ефимович И. А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборный инструмент для металлообработки на станках с ЧПУ // Информационный листок. -Тюмень: ЦНТИ, 1984. № 163−84. — 3 с.

70. Ефимович И. А., Артамонов Е. В. Автоматизированный расчет напряжений в клиновидном теле с использованием персонального компьютера // Тез. докл. III научн. -техн. семинара по проблемам машиностроения. 2081. Тюмень, 1992. с. 7.

71. Ефимович И. А., Артамонов Е. В. Динамометрические исследования динамики процесса врезания // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн. -техн. конф. Тюмень, 1997. -с. 104−105.

72. Ефимович И. А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборная торцовая фреза // Машиностроитель. 1985. — № 1. — с. 35.

73. Ефимович И. А., Артамонов Е. В., Некрасов Ю. И. Сборная торцовая фреза // Пути повышения производительности и качества механообработки деталей на машиностроительных предприятиях Урала: Тез. докл. Зональной научн. -техн. конф. Свердловск, 1984. — с. 47.

74. Жарков И. Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. — 184 е.: ил.

75. Жилин В. А. Температура резания при обработке аустенитных сталей // Станки и инструмент. 1971. — № 12. — с. 26−28.

76. Жуков Ю. Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение. — 1985. — № 9. -с. 138−141.

77. Заславский И. Я. Температурное поле в инструменте при точении мине-ралокерамикой и керметами // Известия вузов Машиностроение. -1975. -№ 10. — с. 147−150.

78. Зедгинидзе Г. П. Измерение температуры во вращающихся объектах // Г. П. Зедгинидзе. Избранные труды в области метрологии, измерительной и вычислительной техники. М.: Изд-во стандартов, 1983. — с. 139 149.

79. Зорев H.H. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости // Вестник машиностроения. 1965. -№ 2. — с. 68−76.

80. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. -368 е., ил.

81. Зорев H.H., Креймер Г. С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961. -227 с.

82. Иванов И. А., Крылов В. И. Исследование теплового состояния режущего инструмента с помощью ЭВМ // Станки и инструмент. 1983. — № 9. -с. 26−27.

83. Кабалдин Ю. Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. -1981. № 8. — с. 52−54.

84. Кабалдин Ю. Г. Повышение устойчивости процесса резания // Вестник машиностроения. 1991. — № 6. с. 37−40.

85. Кабалдин Ю. Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструмент. -1981. -№ 2. -с. 23−25.

86. Кабалдин Ю. Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. — № 7. с. 41−42.

87. Кабалдин Ю. Г., Шпилев A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании // Вестник машиностроения. -1997. -№ 10. -с. 21−29.

88. Камалов B.C., Корнеев С. С., Корнеева В. М. Теплофизика лезвийной обработки металлов со сверхвысокими скоростями // Вестник машиностроения. 1993. — № 5−6. — с. 26−27.

89. Камсков Л. Ф. О внешнем трении при резании пластических металлов // Вестник машиностроения. 1959. — № 5. — с. 41−42.

90. Канарчук В. Е., Чигринец А. Д. Бесконтактная тепловая диагностика машин. М.: Машиностроение, 1987. — 160 е.: ил.

91. Капустин Н. М. Разработки технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.

92. Касаткин Б. С., Кудрин А. Б., Лобанов Л. М. и др. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений: Справоч. пособие. Киев: Наук, думка, 1981. — 584 с.

93. Каширин А. И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955. — с. 5−13.

94. Кибальченко A.B., Жигарев Г. А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986. -№ 1. — с. 117−119.

95. Ким Ю. Е. Расчет температуры вершины зуба высокоскоростных дисковых пил // Известия вузов Машиностроение. — 1989. — № 6. — с. 112−115.

96. Клушин М. И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. М.: Машгиз, 1958. — 454 с.

97. Клушин М. И., Аносов Г. В. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающих получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда // Вестник машиностроения. -1970. -№ 6. -с. 76−78.

98. Козелкин В. В., Усольцев И. Ф. Основы инфракрасной техники: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. -264 е.: ил. 211

99. Козлов A.A., Нейштадт Д. М., Немировский И. А. Двухкомпонентный динамометр для измерения усилий резания // Станки и инструмент. -1971. № 2. — с. 38−39.

100. Коновалов Е. Г., Степанов В. П. Исследование косоугольного резания комплексным методом поляризационно-оптическим и тензометриче-ским // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф. — Л.: ЛОЛГУ, 1964. — с. 398−406.

101. Копченова Н. В., Марон И. А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. — 368 е.: ил.

102. Креймер Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. 246 с.

103. Крылов К. И., Прокопенко В. Т., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении.- Л.: Машиностроение, 1978. -266 е.: ил.

104. Кузнецов В. Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. — 310 с.

105. Куклин Л. Г., Сагалов В. И., Серебровский В. Б. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. — 140 с.

106. Куфарев Г. Л., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с.

107. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.

108. Лукина С. В., Седов Б. Е., Гречишников В. А., Косов М. Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. -1997. -№ 3. -с. 22−24.

109. Макаров А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

110. Макаров А. Д. О выборе оптимальных режимов обработки резанием в условиях автоматизированного производства // Автоматизация процессов механической обработки и сборки. М.: Наука, 1967. — с. 132 — 142.

111. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. -278 с.

112. Малыгин В. И., Лобанов Н. В. Метод конечных элементов в расчетах напряженно-деформированного состояния напайного инструмента // Известия вузов Машиностроение. — 1990. — № 6. — с. 66−68.

113. Материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1968. — т. 1−5.

114. Мелихов В. В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента: Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989. — 112 с.

115. Метод фотоупругости / Под ред. Г. Л. Хесина. М.: Стройиздат, 1975. -Т. 1−3.

116. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О.А. Розенберг- Отв. ред. П.Р. Родин- АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. — 320 с.

117. Мойнова Н. В., Клочко H.A., Босинзон А. Я. и Гуськова Т. В. Влияние напряжений, возникающих в твердом сплаве при пайке, на стойкость резцов // Станки и инструмент. 1971. — № 2. — с. 32−33.

118. Молочков A.B., Пацкевич В. А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. — № 7. — с. 11−13.

119. Некрасов Ю. И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части, инструмента: Авто-реф. канд. техн. наук. Киев, 1981. — 24 с.

120. Некрасов Ю. И., Ефимович И. А., Усов В. П. Способ электрической связис вращающимися элементами при измерении термоЭДС резания // Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. Зональной научн. -техн. конф. Тюмень, 1981. -с. 98−99.

121. Никифоров С. Н. Теория упругости и пластичности. М.: Гос. изд. литературы по строительству и архитектуре, 1955. — 284 с.

122. Николаев В. А. Устройства для измерения температуры в зоне резания // Станки и инструмент. 1972. — № 11.- с. 25−27.

123. Ольхов В. Е. Моделирование температурных полей в режущем инструменте при высокоскоростном резани // Известия вузов Машиностроение. — 1990. -№ 3. -с. 140−142.

124. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / А. М. Гильман, JI.A. Брахман, Д. И. Батищев, J1.K. Матяева. М.: Машиностроение, 1972. — 188 с.

125. Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 е.: ил.

126. Остафьев В. А. Расчет прочности режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1972. — № 7. — с. 30−32.

127. Остафьев В. А., Вестфаль А. Н., Чернявская A.A. Устройство для бесконтактного измерения температуры в зоне резания цветовым методом //214

128. Известия вузов Машиностроение. — 1976. — № 4. — с. 159−162.

129. Остафьев В. А., Мясищев A.A., Ковальчук С. С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1992. — № 4. — с. 47−49.

130. Панкин A.B. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961. — 520 с.

131. Патент Великобритании 1 334 371, МКИ G01K 7/08. Управление металлорежущим станком / Consiglio Nazionale Devlle Ricerche (Великобритания). № 52 697/70- Заявл. 5. 11. 70- Опубл. 17. 10. 73, Изобретения за рубежом, вып. 25, № 11, 1974.

132. Патент Р Ф 1 738 606, МКИ В24 В 3/34. Приспособление для заточки многогранных пластин / И. А. Ефимович (РФ). № 4 828 038/08- Заявл. 22. 05. 90- Опубл. 07. 06. 92, Бюл. № 21.

133. Патент Р Ф 1 744 445, МПК5 G01B 11/16. Устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов / И. А. Ефимович, Е. В. Артамонов, Д. В. Каширских (РФ). № 4 780 782/28- Заявл. 09. 01. 90- Опубл. 30. 06. 92, Бюл. № 24.

134. Патент Р Ф 2 023 252, МПК5 G01N 3/00, G01B 11/16. Способ исследования деформации материала / Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, Д. В. Каширских (РФ). № 4 789 786/28- Заявл. 05. 12. 89- Опубл. 15. 11. 94, Бюл. № 21.

135. Патент Р Ф 2 086 914, МПК5 G01 В 11/16. Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации / И. А. Ефимович, Е. В. Артамонов. (РФ). № 4 790 242/28- Заявл. 08. 02. 90- Опубл. 10. 08. 97, Бюл. № 22.

136. Патент СССР 1 500 438, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И. А. Ефимович, И. М. Ибраев (СССР). № 4 281 269/31−08- Заявл. 13. 07. 87- Опубл. 15. 08. 89, Бюл. № 30.

137. Патент СССР 1 602 616, МКИ В23 В 27/16. Сборный резец / И. А. Ефимович, И. М. Ибраев (СССР). № 4 640 728/31−08- Заявл. 05. 12. 88- Опубл. 2 153 010. 90, Бюл. № 40.

138. Повышение эффективности металлообработки / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ- Руководитель Е. В. Артамонов- № ГР 0186. 88 665- Инв. № 0289. 41 201. Тюмень, 1989. — 50 с.

139. Подпоркин В. Г., Бердников JI.H. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Д.: Машиностроение, 1972. — 112 с.

140. Подураев В. Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. 1996. -№ 11. — с. 31−36.

141. Подураев В. Н., Касьян С. М. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента // Станки и инструмент. 1984. — № 5. — с. 25−27.

142. Подураев Г. И. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. 587 с.

143. Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 е.: ил.

144. Полетика М. Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. -c. 6−13.

145. Полетика М. Ф., Афонасов А. И. Контактные условия на задней грани инструмента при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. -Томск: Изд-во ТПУ, 1997. с. 14−17.

146. Полетика М. Ф., Бутенко В. А., Козлов В. Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью // Исследования процесса резания и режущих инструментов. -Томск: ТПИ, 1984. с. 30−32.

147. Полетика М. Ф., Козлов В. Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в216машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТЕГУ, 1997. — с. 18−21.

148. Полетика М. Ф., Красильников В. А, Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. — № 10. — с. 76−80.

149. Полетика М. Ф., Красильников В. А. Динамометр для измерения сил и напряжений на передней поверхности резца // Станки и инструмент. -1971.- № 2. с. 37−38.

150. Полетика М. Ф., Мелихов В. В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. — № 9. — с. 78−81.

151. Полетика М. Ф., Утешев М. Х. Исследование процесса резания поляриза-ционно-оптическим методом // Известия Томского политехнического института. Томск, 1964. — Вып. 114. — с. 114−118.

152. Пригоровский Н. И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. — 248 е.: ил.

153. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. -416 е.: ил.

154. Разработка РТМ для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ- Руководитель Е. В. Артамонов, Отв. исполнитель И.А. Ефимович- № ГР 0184. 58 143- Инв. № 0286. 20 010. Тюмень, 1986. — 89 с.

155. Режимы резания труднообрабатывемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. -240 е.: ил.

156. Резание металлов и инструмент / Под ред. A.M. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. — 228 е., ил.

157. Резников А. Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. -М.: Машгиз, 1963. 200 с.

158. Резников А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

159. Резников А. Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 е.: ил.

160. Рекач В. Г. Руководство к решению задач по теории упругости: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1966. — 228 е.: ил.

161. Реш. о выдаче пат. РФ, МПК В23С 5/22. Фреза / И. А. Ефимович, A.A. Рудаков (РФ). № 97 110 441/02 (10 740) — Заявл. 18. 06. 97.

162. Розенберг A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М., Свердловск: Машгиз, 1956. — 320 с.

163. Розенберг Ю. А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИД985. — Ч. 1−2

164. Румшиский Л. З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 е.: ил.

165. Самойлов A.A., Хрульков В. А., Воробьев Б. И., Курмелева E.H. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструмент. 1989. -№ 8. — с. 17−21.

166. Самуль В. И. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. пособие.

167. M.: Высш. школа, 1970. 288 е.: ил.

168. Сенюков В. А., Рымин A.B., Серов A.B. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов Машиностроение. — 1988. — № 7. — с. 156−160.

169. Силин Р. И., Мясищев A.A., Ковальчук С. С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989. -№ 2. -с. 145−148.

170. Силин С. С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.

171. Силин С. С., Баранов A.B. Расчет оптимальной скорости резания при зен-керовании сталей и сплавов // Станки и инструмент. 1989. — № 6. — с. 34.

172. Синопальников В. А., Гурин В. Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. — № 1. — с. 51−54.

173. Скоков К. И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.

174. Славин O.K., Трумбачев В. Ф., Тарабасов Н. Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. — 269 е.: ил.

175. Смолин Н. И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: Автореф. канд. техн. наук. Омск, 1987. — 17 с.

176. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В.В. Матвеев- Отв. ред. Г. С. Писаренко. 2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. — 736 с.

177. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами / Под ред. М. Абрамовича и И. Стиган: Пер. с англ. М.: Наука, 1979. — 832 е.: ил.

178. Старков В. К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. — 120 е.: ил. 219

179. Старков В. К., Киселев M.B. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. -№ 10. -с. 18−20.

180. Старостин В. Г., Лелюхин В. Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. — 136 с.

181. Судариков A.C. Численный метод расчета температурных полей при шлифовании // Известия вузов Машиностроение. — 1975. — № 3. — с. 144 147.

182. Сухарев И. П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. — 216 е.: ил.

183. Ташлицкий Н. И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. 1959. -№ 10. с. 10−12.

184. Тензометрия в машиностроении / Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. -288 с.

185. Тимошенко С. П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ. М.: Наука, 1975.- 576 с.

186. Трент Е. М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. -263 е.: ил.

187. Усачев П. А. Расчет напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента сложной формы // Надежность режущего инструмента. Киев: Вища школа, 1975. — с. 74−78.

188. Усачев П. А., Нощенко А. Н. Расчет температурных полей зоны резания // Станки и инструмент. 1986. — № 2. — с. 23−24.

189. Утешев М. Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореф. доктора техн. наук. Томск, 1996. — 36 с.

190. Утешев М. Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Голографическая установка для исследования напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1978. — № 6. — с. 38−39.

191. Утешев М. Х., Некрасов Ю. И., Артамонов Е. В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. 1977. -№ 7. — с. 889−891.

192. Утешев М. Х., Сенюков В. А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972. -№ 2. — с. 70−73.

193. Фадеев B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. — № 9. с. 23−24.

194. Фадеев B.C., Аникин В. Н., Паладин Н. М. Разрушение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1987. — № 6. — с. 21−22.

195. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

196. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Остафье-ва Киев: Высшая школа, 1976. — 136 с.

197. Филимонов JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании //Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. — с. 23−25.

198. Филоненко С. Н. Резание металлов. Киев: Вища школа, 1969. — 260 с.: ил.

199. Филоненко С. Н. Слободяник П.Т., Айрикян A. JI. Температурное поле с221внутренним охлаждением // Известия вузов Машиностроение. — 1978. -№ 7. — с. 152−155.

200. Фрохт М. М. Фотоупругость. М.: Гостехиздат, 1948. — Т. 1−2.

201. Хает Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 е.: ил.

202. Хает Г. Л., Коновалов А. Д., Бабин О. Ф., Коробкина О. Л. Новые рекомендации // Машиностроитель. 1983. — № 1. — с. 27−29.

203. Чижов В. Н., Шведенко В. Н. Оптимизация режима резания на основе технико-экономических показателей // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. — с. 27−29.

204. Шмаков Н. А. Распределение температуры в теле резца // Известия вузов Машиностроение. — 1974. — № 5. — с. 143−147.

205. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн. 1: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. — 616 е.: ил.

206. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн. 2: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. — 552 е.: ил.

207. Экспериментальные методы в механике деформируемого твердого тела / Г. С. Писаренко, В. А. Стрижало Киев: Наук, думка, 1986. — 264 с.

208. Юликов М. И., Катунин А. В. Силовое взаимодействие инструмента и заготовки при прерывистом точении // Станки и инструмент. 1988. — № 7. -с. 22−23.

209. Archibald F.R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge // Transactions of the ASME.- 1956. -Vol. 78. -№ 6. -pp. 1149−1154.

210. Chandrasekaran H., Kapoor D.B. Photoelastic analysis of tool-chip interface stresses // Transactions of the ASME. 1965. — Vol. 87, Ser. B. — № 4. -pp. 495−500.

211. Chandrasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. J. Mach. Tool Des. Res. 1981. — Vol. 21, № 2. — pp. 87−99.

212. Kattwinkel W. Untersuchungen an Schneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannungsoptik// Industrie Anzeiger. Essen, 1957. — № 36. — s. 42−48.

213. Takeyama H., Usui E. A photoelastice analysis of machining stresses // Transactions of the ASME. 1960. — Vol. 82, Ser. B. — № 4. — pp. 432−438.

214. Yamaguchi I., Furukawa T., Ueda T., Ogita E. Speeding-up of the Laser Speckle Strain Gauge // Hihakai kensa, Journal NDJ. 1986. — Vol. 35. -№ 4. — pp. 288−293. 223

Заполнить форму текущей работой