Повышение тепловой эффективности электрошлакового переплава и качества металла путём воздействия на процессы плавления, транспортировки и кристаллизации вращением расходуемого электрода

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
345


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Известно, что металл, полученный методом электрошлаковой плавки (ЭШП), обладает повышенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлом обычной выплавки и разливки. Это обусловлено, прежде всего, двумя факторами — рафинированием в специально подобранном шлаке и условиями кристаллизации металла. Следует заметить, что из-за необходимости двукратного металлургического передела стоимость металла ЭШП почти в два раза выше стоимости металла электродуговой плавки, который благодаря современным технологиям внепечного рафинирования, может быть очень чистым по всем вредным примесям и не уступать по этим показателям металлу ЭШП. Такое стремительное совершенствование сталеплавильного производства, повлекло за собой относительное сокращение сортамента слитков, получаемых методом ЭШП.

Существенным недостатком ЭШП является низкая производительность процесса и сравнительно высокий удельный расход электроэнергии. Расход электроэнергии при производстве электрошлаковых слитков более чем в три раза превышает расход электроэнергии, при выплавке стали в электродуговых печах. Отмеченные недостатки сдерживают использование процесса ЭШП, прежде всего для получения слитков, подлежащих дальнейшему металлургическому переделу.

В тоже время электрошлаковая технология обладает достаточной гибкостью, что позволяет использовать её для получения отливок, близких по своей форме и размерам к готовым деталям, осуществлять восстановление изношенных поверхностей. Не случайно более 50% электрошлаковых установок сосредоточено на машиностроительных предприятиях.

Процесс ЭШП находит применение в случаях, когда реализуются преимущества, обусловленные затвердеванием металла под жидким шлаком в водоохлаж-даемом кристаллизаторе. Такие условия кристаллизации приводят к устранению макроликвационных явлений, неизбежно сопутствующих затвердеванию металла в изложнице. Поэтому для производства ответственных крупногабаритных изделий, например стального листа для судостроения, процесс ЭШП необходим. Другой случай безусловной целесообразности применения ЭШП — производство слитков для тонкой проволоки, поскольку в металле ЭШП отсутствуют крупные неметаллические включения, которые ответственны за обрыв проволоки при её производстве.

За более чем 40 лет существования ЭШП проведено большое количество исследований по совершенствованию технологии процесса и созданию оборудования, позволяющего улучшить технико-экономические параметры переплава. Анализ развития ЭШП за рубежом, где в данной области сегодня убыстряющийся прогресс, позволяет сделать вывод, что пик количественного развития миновал.

Перспективы развития электрошлаковой технологии предполагают активное управление процессом ЭШП в направлении повышения тепловой эффективности способа и улучшения качества получаемого металла. Качество электрошлакового слитка обусловлено в значительной степени соответствием скорости поступления жидкого металла с оплавляемого электрода и скорости его кристаллизации в жидкой металлической ванне.

Из большого количества способов воздействия на ЭШП с целью повышения производительности, управления кристаллизацией, улучшения рафинирующей способности процесса и снижения энергоёмкости, заслуживает внимания переплав с вращением расходуемого электрода. Его достоинство в том, что при простоте конструктивного решения наблюдается комплексное воздействие на электрошлаковый переплав. При правильно выбранной скорости вращения расходуемого электрода можно добиться повышения производительности процесса, улучшить условия очистки электрошлакового металла от неметаллических включений, влиять на кристаллическую структуру формируемого слитка, существенно снизить расход электроэнергии на плавку при сохранении высокой производительности процесса.

Для определения оптимальных параметров переплава и дальнейшего совершения такой технологии необходимо получить аналитические зависимости, позволяющие с большой достоверностью прогнозировать технологические параметры плавки и обеспечивающие наилучшие технико-экономические показатели ЭШП.

В связи с вышесказанным, в данной работе ставим следующие цели:

— Изучить влияние характера плавления, транспортировки и кристаллизации металла при электрошлаковой плавке на энергетическую эффективность процесса и качество металла с учётом различных технологических и внешних воздействий на переплавляемый электрод, шлаковую и металлическую ванну.

— Исследовать движение жидкого металла на торце вращающегося расходуемого электрода при электрошлаковом процессе и разработать математические модели, позволяющие определить оптимальные условия переплава в поле действия центробежных сил.

— Исследовать влияние вращения расходуемого электрода на различные параметры электрошлакового процесса и качество получаемого металла, разработать рекомендации для активного промышленного использования данной технологии.

— Изучить особенности удаления неметаллических включений при электрошлаковом процессе в поле действия центробежных сил при различной скорости вращения расходуемого электрода и технологических цараметрах.

— Исследовать возможность повышения технико-экономических показателей и качество получаемого металла путём вращения расходуемого электрода при электроишаковом переплаве на постоянном токе.

— Разработать элементы автоматизации управления процессами плавления, а также устранения разбаланса в плавлении на многоэлектродных печах за счёт изменения скорости вращения расходуемых электродов.

— Разработать новые технологические схемы получения различных видов металлопродукции (отливки переменного сечения, полые отливки и др.) на основе применения технологии электрошлакового переплава с вращением расходуемого электрода.

— Изучить особенности плавления и кристаллизации металла при электрошлаковом процессе в поле действия центробежных сил с целью активного влияния на качество производимой металлопродукции.

На защиту выносятся следующие результаты работы:

— Научные принципы анализа влияния характера плавления, транспортировки и кристаллизации металла при электрощлаковой плавке на энергетическую эффективность процесса и качество металла, с учётом различных технологических и внешних воздействий на переплавляемый электрод, шлаковую и металлическую ванну, в том числе с вращением расходуемого электрода вокруг собственной оси.

— Результаты аналитического исследования движения жидкого металла на торце вращающегося расходуемого электрода при электрошлаковом процессе и полученные математические модели, определяющие оптимальные условия переплава в поле действия центробежных сил для конкретных технологических параметров.

— Результаты экспериментального исследования течения жидкого металла на торце вращающегося расходуемого электрода, полученные в ходе физического & laquo-холодного»- моделирования.

— Разработка механизма вращения расходуемого электрода с различной скоростью для электрошлаковых печей с элементами схемы автоматического управления скоростью плавления.

— Научные положения о влиянии вращения расходуемого электрода в процессе электрошлакового переплава на качество металла, в том числе на процесс удаления и распределения неметаллических включений в слитке.

— Технологические схемы получения отливок полых и переменного сечения с применением технологии электрошлакового переплава с вращением расходуемого электрода вокруг собственной оси.

— Способ управления скоростью плавления расходуемых электродов изменением скорости вращения в ходе электрошлакового процесса, а также устранение разбаланса на многоэлектродных печах.

— Технологические принципы электрошлакового переплава расходуемого электрода на постоянном токе.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведено научное обобщение существующих представлений о способах внешних воздействий на электрошлаковый переплав с целью повышений тепловой эффективности процесса, активного влияния на рафинирующую способность и формирование той или иной кристаллической структуры. Показано, что для более эффективного рафинирования необходимо оказывать комплексное воздействие на ЭШП имея целью: обеспечить по всему оплавляемому торцу минимальную и равномерную плёнку жидкого металла, соизмеримую с размером неметаллических включений- жидкой металлической капле на границе со шлаком придать составляющую скорости, направленную перпендикулярно вертикальной оси, обеспечив движение капли в шлаке по спирали- сформировать более мелкую и пологую металлическую ванну, I обеспечивая при этом оптимальную конфигурацию фронта кристаллизации и осевую направленность главных осей дендритов. Наиболее полно решить поставленные вопросы позволяет реализация ЭШП с вращением расходуемого электрода вокруг собственной оси. j

2. Разработаны математические модели и получены аналитические выражения, характеризующие процесс плавления расходуемого электрода при ЭЩП в j поле действия центробежных сил. На основании равенства расходов жидкого металла на торце оплавляемого электрода сделана оценка толщины пленки жидкого металла. Установлено, что вращение электрода уменьшает толщину плёнки, изменяет направление и интенсифицирует течение жидкого металла от центра электрода к его периферии, а также создаёт направленный восходящий поток горячего шлака к оплавляемом торцу. Основываясь на процессах тепломассопереноса, сделан аналитический расчёт эволюции оплавляемого торца расходуемого электрода при вращении от конического торца до вогнутого. Получено соотношение, позволяющее определить радиус конической части электрода (остаточную конусность) в любой момент времени. С использованием кинетического соотношения даётся оценка скорости вращения электрода при заданных параметрах процесса, при которой оплавляемый торец расходуемого электрода становится плоским. Рассмотрено движение капли металла в шлаке и получено соотношение, которое позволяет определить положение капли в горизонтальной плоскости в зависимости от скорости вращения.

3. Разработана методика физического & laquo-холодного»- моделирования процесса плавления электрода в поле действия центробежных сил и с её применением исследованы гидродинамика течения металла на торце электрода, процесс каплеобразования и характер движение капель металла в шлаковой ванне.

4. Спроектирован и изготовлен механизм вращения расходуемого электрода, для лабораторной установки А-550 и промышленной установки (ЖБ-905 с элементами автоматизации выбора требуемой скорости вращения в зависимости от технологической схемы переплава.

5. В лабораторных и промышленных условиях изучено влияние вращения расходуемого электрода на технологические и энергетические характеристики ЭШП и качество литого и деформированного металла. Показано, что за счёт воздействия центробежных сил на плёнку жидкого металла, достигается его периферийный сход с оплавляемого электрода и рассредоточение тепловых центров в шлаковой ванне и металлической ванне. Вращение электрода обеспечивает получение плоского торца электрода и большую равномерность толщины жидкой металлической плёнки по всей оплавляемой поверхности, что обеспечивает эффективное рафинирование переплавляемого металла от неметаллических включений. Подтверждено, что технология с вращением электрода позволяет изменить форму фронта кристаллизации и усилить осевую направленность кристаллов в слитке. Наклон к горизонту главных осей дендритов в случае вращения возрастает от (40. 45)° до (60. 70)°. Отмечено повышение однородности физико-механических свойств металла в продольном и поперечном направлениях, и большая равномерность химического состава слитка. Показано, что ЭШП с вращением расходуемого электрода приводит к увеличению производительности установки примерно на 40%, и снижению расхода электроэнергии до 30% на плавку. Плоский торец плавящегося электрода позволяет снизить количество рабочего флюса на

10. 15%. Установлено, что при переплаве стали различных марок, при одних и тех же технологических параметрах, скорость переплава разная, что требует индивидуальной для каждой марки корректировки скорости вращения.

6. Рассчитаны и построены частотные диаграммы распределения неметаллических включений в соответствии с размерными группами. Отмечено, что при вращении расходуемого электрода наиболее эффективно удаляются мелкие неметаллические включения, в результате чего максимум содержания включений смещается от первой ко второй размерной группе. Установлено, что существует оптимальная скорость вращения электрода, выше и ниже которой процессы рафинирования ухудшаются, что связано, прежде всего, с характером плавления металла на торце электрода.

7. Оценена возможность использования в качестве рабочих флюсов для электрошлакового переплава отходов металлургического производства, на примере шлаковой системы Ca0-Si02-Al203-Mg0. Показано, что ведение электрошлаковой плавки с вращением расходуемого электрода, позволяет улучшить технологические и энергетические характеристики процесса и обеспечить качество получаемого металла в пределах требования ГОСТа и при использовании отработанных металлургических шлаков.

8. Экспериментально показано, что центробежные силы, возникающие в результате вращения расходуемого электрода, достаточны для стабилизации металлической ванны при ЭШП на постоянном токе. Полученные результаты позволяют определить поправочные коэффициенты в формулу оптимальной скорости вращения при принятых технологических параметрах как 0,5. 0,6.

9. Разработан способ и устройство для управления скоростью плавления расходуемого электрода изменением скорости его вращения по ходу плавки, что позволяет выйти на новый уровень регулирования скорости переплава, сведя до минимума дискретность, а также исключить разбаланс в скорости плавления электродов на многоэлектродных установках.

321

10. Разработан способ получения отливок переменного сечения методом электрошлакового переплава с вращением расходуемого электрода. На примере заготовки прокатного валка для холодного проката показано, что опытная технология позволяет получить более точные геометрические размеры заготовки и обеспечить высокую кристаллическую однородность по высоте отливки с одинаковым углом наклона кристаллов как в центральной, так и в периферийных зонах большого сечения. Предложена технология получения полой заготовки методом ЭШП по одноэлектродной схеме, исключающей зарастание прошивающего дорна электродным металлом.

11. Исследовано влияние вращения электрода на карбидную неоднородность карбидообразующих сталей марок XI2, Х12М, Р18, Р6М5. Отмечено, что изменение места доставки электродного металла в жидкую металлическую ванну при ЭШП может заметно изменять карбидную неоднородность.

ПоказатьСвернуть

Содержание

ГЛАВА 1. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПРОЦЕСС

1.1. Влияние условий плавления, транспортировки и кристаллизации металла на энергетическую эффективность процесса и качество.

1.1.1. Технологические параметры переплава.

1.1.2. Электрические схемы включения электродов.

1.1.3. Внешние воздействия на переплавляемый электрод, шлаковую и металлическую ванну.

1.2. Рафинирование металла

1.2.1. Особенности удаления неметаллических включений.

1.2.2. Гидродинамика течения металла на торце электрода.

1.3. Особенности процесса при воздействии центробежных сил на оплавляемый торец электрода.

Выводы к главе 1.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА НА ТОРЦЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ

2.1. Разработка математической модели гидродинамики жидкого металла в плёнке на поверхности вращающегося электрода.

2.2. Расчёт толщины плёнки жидкого металла на торце вращающегося электрода.

2.3. Аналитический расчёт формы торца вращающегося электрода в жидкой среде.

2.4. Кинетическая модель перехода конического торца электрода в плоский при его вращении.

2.5. Расчёт движения капли электродного металла в шлаке.

Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА НА

ТОРЦЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

МЕТОДАМИ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

3.1. Основы и выбор методики & laquo-холодного»- моделирования.

3.2. Результаты & laquo-холодного»- моделирования и их обработка.

3.3. Обсуждение результатов & laquo-холодного»- моделирования.

3.3.1. Изменение высоты оплавляемого торца расходуемой заготовки.

3.3.2. Изменение размеров капли электродного металла.

3.3.3. Изменение места доставки электродного металла.

3.3.4. Изменение частоты отрыва капель электродного металла.

3.4. Изучение влияния центробежных сил на характер плавления заготовок из стали 12Х18Н9Т на модельной установке.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА ВРАЩЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЛАБОРАТОРНОЙ (А-550) И ПРОМЫШЛЕННОЙ (0КБ-905) ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ПЕЧЕЙ

4.1. Разработка механизма вращения расходуемого электрода для лабораторной электрошлаковой печи А-550.

4.2. Разработка механизма вращения расходуемого электрода для промышленной электрошлаковой печи 0КБ-905.

Выводы к главе 4.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВРАЩЕНИЯ

РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА НА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ А-550 НА ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПРОЦЕСС

5.1. Методика проведения опытных плавок.

5.2. Результаты эксперимента и их обсуждение.

5.2.1. Влияние на тепловую эффективность процесса.

5.2.2. Влияние на макро- и микрокристаллическую структуру.

5.2.3. Влияние на химическую неоднородность.

5.2.4. Влияние на рафинирующую способность процесса.

Выводы к главе 5.

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВРАЩЕНИЯ

РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА НА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ ОКБ-905А НА ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПРОЦЕСС

6.1. Методика проведения опытных плавок.

6.2. Результаты опытных плавок и их обсуждение.

Выводы к главе 6.

ГЛАВА 7. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ С ВРАЩЕНИЕМ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

7.1. Методика оценки загрязненности стали неметаллическими включениями.

7.2. Влияние вращения электрода на загрязненность стали неметаллическими включениями.

7.2.1. Анализ удаления неметаллических включений в металле лабораторных плавок.

7.2.2. Анализ удаления неметаллических включений в металле промышленных плавок.

7.2.3. Выводы к главе 7.

ГЛАВА 8. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОГО ПЕРЕПЛАВА С ВРАЩЕНИЕМ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

8.1. Применение многокомпонентных флюсов.

8.2. Переплав на постоянном токе.

8.3. Автоматизация и управление.

8.4. Получение отливок переменного сечения и полых заготовок.

8.5. Управление карбидной структурой.

Выводы к главе 8.

Список литературы

1. Хольцгрубер В., Плекингер Э. Металлургические основы электрошлакового переплава сталей //Черные металлы. -1968. — № 12. — С. ЗО — 41.

2. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1970. -239 с.

3. Электрошлаковые печи /Патон Б.Е., Медовар Б. И., Ступак Л. М. и др. Киев: Наук, думка, 1976. — 414 с.

4. Глебов А. Г., Мошкевич Е. И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1985. — 343 с.

5. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. -М.: Металлургия, 1995. 592 с.

6. Исследование модели плавления расходуемого электрода /Ю. Кошима, М. Кашо, Т. Тойда и др. //В кн.: Электрошлаковый переплав. Киев.: Наук, думка, 1976. — С. 414. j

7. R. J. Roberts //Proceedings of the 2 International Symposium on Electroslay Remelting Technology, Part II, Mellon Institute, Pittsburgh, September 23−25, 1969.

8. Модано О. Метод подготовки и соединения электродов для электрошлакового переплава //В кн.: Электрошлаковый переплав. Киев: Наук, думка, 1973. -С. 60−74.

9. Ю. Выбор рациональных значений геометрических параметров плавильного пространства и электродов с использованием математической модели ЭШП. / И. В. Бочарников, Ю. А. Скоснягин, Е. Д. Гладкий и др. //Пробл. спец. электрометаллургии. 1990. — № 2. — С. 22 — 26.

10. П. Лучек Дж., Роберте Р. Дж. Оценка факторов, влияющих на эффективность печей ЭШП //В кн.: Электрошлаковый переплав. Киев: Наук, думка, 1975. -Вып. 3. — С. 157−164 с.

11. Анодное разрушение кристаллизаторов при ЭШП /Б.И. Медовар, B. JI. Артамонов, В. М. Баглай и др. //В кн.: Рафинирующие переплавы. Киев: Наук, думка, 1974. -С. 35−40.

12. Латаш Ю. В., Матях В. Н. Современные способы производства слитков особо высокого качества. Киев: Наук, думка, 1987. — 336 с.

13. Миронов Ю. М. Электрошлаковые печи. Чебоксары: ЧТУ, 1978. — 107 с.

14. Клюев М. М., Каблуковский А. Ф., Металлургия электрошлакового переплава. М.: Металлургия, 1969. — 256 с.

15. Максимович Б. И. О выпрямлении переменного тока при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов в водоохлаждаемых металлических изложницах //Автоматическая сварка. 1961. — № 3. — С. 47 — 56.

16. П. Максимович Б. И. Условия возникновения постоянной составляющей тока при ЭШП в водоохлаждаемых изложницах //Автоматическая сварка. -1961. -№ 4. -С. 13−15.

17. Slasenko, Korosuk. Tropfenbildung beim Electro-Schlak umsehmelsverfahren. -Arch. Eisenhuttenwes. 1976. — № 5. — S. 211−215.

18. Рощин B.E., Мальков H.B., Швырпунов B.B. Вязкость и электропроводность малофтористых низкоосновных расплавов типа доменных шлаков //Спец. электрометаллургия. 1988. — Вып. 66. — С. 32 — 34.

19. Изучение зависимости расхода электроэнергии и производительности установки ЭШП /М.М. Клюев, Л. И. Дедушев, С. Г. Дуванов и др. //Спец. электрометаллургии. 1975. — Вып. 3. — С. 50 — 53.

20. Влияние параметров плавки на процесс ЭШП /Д.Н. Лонгботен, И.Н. Грин-филд, Г. Хойл и др. //В кн.: Электрошлаковый переплав. Киев: Наук, думка, 1975. — Вып. 3. -С. 134−143.

21. Исследование электрических параметров электропшаковой ванны печей для электрошлакового рафинирования чугуна /Н.Г. Бочарова, И. Ю. Лютый, А. А. Никулин и др. //Спец. электрометаллургия. 1975. — № 27. — С. 23 — 27.

22. Мошкевич Е. И., Медовар Б. И., Богаченко А. Г. Влияние качества шлака на качество электрошлакового переплава //В кн.: Вопросы специальной электрометаллургии. Киев-Москва, 1971. — С. 97 — 101.

23. Латаш Ю. В. Некоторые особенности электрошлаковой плавки расходуемых электродов большого сечения //Автоматическая сварка. 1958. — № 6. — С. 76 -83.

24. Электрошлаковый переплав /Б.И. Медовар, Ю. В. Латаш, Б. И. Максимович и др. //М.: Металлургия, 1963. 170 с.

25. Медовар Б. И., Латаш Ю. В. Влияние рода и полярности тока на обессерива-ние жидкого металла при электрошлаковом процессе //Автоматическая сварка. 1958. — № 8. — С. 27 — 31.

26. Бармин Д. Н. Кинетика электродных реакций при электрошлаковых процессах на постоянном токе //Республиканская научно-техническая конференция. Екатеринбург: УГУ, — 1993. — С. 56.

27. W. Holzgrub, P. Machner, Е. Plockinger. Trans vac. met. Conl (AVS, New York) 1979. -S. 415−429.

28. Клюев M.M., Волков C.E. Электрошлаковый переплав. M.: Металлургия, 1984. -208 с.

29. Luckok J. Iron and Steel Institune of Japan, Tokio, june 7−8, 1973. S. 346 161.

30. Медовар Б. И., Цикуленко A.K., Богаченко А. Г. и др. //Электрошлаковая технология за рубежом. Киев: Наукова думка, 1982. — 319 с.

31. Электромагнитное вращение жидкой ванны при электрошлаковом переплаве /Н.Н. Друшина, М. М. Клюев, Д. П. Розанов и др. //Бюл. ЦНИИЧМ. 1963. -№ 3. — С. 157−164.

32. Электрошлаковая выплавка крупнотолщинных слитков с модулированием мощности / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, А. К. Цикуленко и др. //В кн.: Рафинирующие переплавы. Киев: Наук, думка, — 1975. — Вып. 2. — С. 100 — 105.

33. А.С. (СССР) № 730 005. Способ управления процессом выплавки тонких слитков слябов методом электрошлакового переплава /Б.И. Медовар, Е. Д. Гладких, О. П. Бондаренко и др. //Опубл. Спец. электрометаллургия, 1983. -Вып. 53. -С. 57−58.

34. А.С. (СССР) № 607 425. Способ управления процессом электрошлакового переплава. /В .И. Рабинович, Ю. Н. Кригер, М. М. Каминский и др. //Опубл. Спец. электрометаллургия, -1983. Вып. 53. — С. 52.

35. Применение & laquo-холодной»- модели ЭШП при моделировании процесса плавления расходуемых электродов. /Б.И. Медовар, Т. А. Бойко, С. П. Егоров и др. //В кн.: Рафинирующие переплавы. Киев: Наук, думка, 1975. Вып. 2. — С. 100−105.

36. Преимущества и вопросы совершенствования электрошлакового переплава стали /И.А. Гаревских, Ю. А. Шульте, В. Д. Максименко и др. //Сталь. 1962. -№ 1. -С. 39−41.

37. Гребешок В. П. Моделирование процесса рафинирования металла шлаком // В кн.: Литейные сплавы. Киев, Ин-т проблем литья, АН УССР. 1973. — С. 110−112..

38. Дудко Д. А., Рублёвский И. Н. Влияние вибрации электрода на капельный перенос электродного металла при электрошлаковом процессе //Автоматическая сварка. 1959. — № 1. — С. 25 — 29.

39. Топилин В. В. Некоторые вопросы кристаллизации электрошлаковых слитков и качества никелевых сплавов, высокомарганцевых сталей и сплавов //В кн.: Новое в металлургии сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1967. — С. 71 -76.

40. Применение ультразвука при ЭШП сталей и сплавов. /В.П. Курелькин, М. М. Клюев, С. И. Филипов и др. //В кн.: Сборник трудов 3~й Всесоюзной конференции по ЭШП. Киев: Наук, думка, 1968. — С. 47 — 51.

41. Воздействие ультразвуковых колебаний на капельный перенос металла при электрошлаковом переплаве / В. П. Куделькин, М. М. Клюев, С. И. Филиппов и др. //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1969. — № 3. — С. 54 — 59.

42. Дудко Д. А., Рублёвский И. Н. О капельном переносе электродного металла при электрошлаковой сварке //Автоматическая сварка. 1958. — № 4. — С. 24- 32.

43. Клюев М. М., Топилин В. В., Войновский Е. В. О капельном переносе электродного металла при электрошлаковом переплаве электродов большого сечения //Автоматическая сварка. 1962. — № 5. — С. 44 — 49.

44. Дудко Д. А., Рублёвский И. Н. Влияние рода тока и полярности на металлургические процессы при электрошлаковой плавке //Автоматическая сварка. -1958.- № 3.- С. 69 -78.

45. Тепловые процессы при электрошлаковом переплаве /Медовар Б.И., Шевцов В. Л., Маринский Г. С. и др. Киев.: Наук, думка, 1978. — 304 с.

46. Kawakasi М., Cote К. A survey of profile of temperature and electrical potential in flux and metal peel during electroslag malting. In.: Froc. of Yith Int. Vacuum Metallurgy Conf. on Special Melting. San Diego. — 1979. — P. 514−521.

47. Maulvault M.A., Elliet J. F. Electrode milting in ESR operations. In.: Froc. of the 2sthElectric Furn. Conf., London-Sheffeld, — 1970. -P. 1428−1434.

48. Mitchell A., Joshi S., Cameron S. Electrode temperature gradients in electroslag process. Met. Trans., 2, P. 561−567.

49. Пальти A.M., Дудко Д. А. О влиянии структуры источников тепловыделения на тепловые процессы в шлаковой ванне //Пробл. спец. электрометаллургии.- 1999. -№ 3. С. 15−19.

50. Емельяненко Ю. Г., Скосиягин Ю. А., Андриенко С. Б. Исследование влияния движения жидкого металла и шлака на условия формирования металлической ванны //Спец. электрометаллургия. 1982 — № 50.- С. З — 9.

51. Миронов Ю. М., Клюев М. М., Топилин В. В. Влияние электрического режима электрошлакового металла на скорость плавления электродного металла и характеристики металлической ванны //Известия вузов. Чёрная металлургия. -1965. -№ 5. -С. 51−56.

52. Лейбензон С. А., Трегубенко А. Ф. Производство сталей методом электрошлакового переплава. -М.: Металлургия. 1976. — 178 с.

53. Клюев М. М., Никулин А. А. Скорость движения и степень нагрева металлической капли в шлаке при ЭШШ/Бюлл. ЦНИИЧМ и ГИЭЧМ 1970. — № 4. -С. 21−26.

54. Управление кристаллизацией крупных электрошлаковых слитков /Б.Е. Па-тон, Б. И. Медовар, Емельяненко Ю. Г. и др. //В кн.: Вопросы специальной электрометаллургии. Киев-Москва, 1973. — С. 85 — 87.

55. Волоконский JI.A., Попов А. Н., Сандлер В. Ю. Гидродинамика и перенос теплоты в электропечах для переплава //Пробл. спец. электрометаллургии -1987. -№ 3. -С. 12−17.

56. А.С. (СССР) № 439 184. Способ электрошлакового переплава //О.Б. Бонда-ренко, Б. И. Медовар, В. М. Баглай и др, //Опубл.: Б.И. 1980. — № 20.

57. А.С. (СССР) № 470 179. Способ электрошлакового переплава // Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, А. К. Цикуленко и др. //Опубл. Спец. электрометаллургия, -1976. -Вып. 31. -С. 38.

58. Тимашов Г. А., Федоровский Б. Б. Совершенствование технологии выплавки при ЭШП и ЭШЛ с относительным перемещением кристаллизатора и выплавляемого слитка //Спец. электрометаллургия. 1975 — Вып. 27- С. 23- 27.

59. Патон Б. Е., Медовар Б. И., Казимиров А. Н. Новая технология выплавки листовых слитков//Спец. электрометаллургия. 1976. — Вып. 35. — С. З — 10.

60. Патон Б. Е., Медовар Б. И., Кумыш И. И. Принудительное оплавление расходуемых электродов при электрошлаковом переплаве //Спец. электрометаллургия. 1974. — Вып. 25. — С. 5 — 7.

61. А.С. (СССР) № 415 987. Способ электрошлаковой выплавки слитков электрошлаковым переплавом /Патон Б.Е., Медовар Б. И., Кумыш И. И. и др. // (не опубл.).

62. Dalawari В.Н., Еауаг T.W., Szekely J. An analysis of heat and fluid flow phenomena in electroslay welding. Weld. J. Res. Supp. — 1978. — 57. — № 1. -P. 24−30.

63. Андриенко С. Ю., Чайковский А. И., Чудновский А. Ю. Исследование электровихревых течений в шлаковой ванне при электрошлаковом процессе //

64. Тез. докл. Совещ. по магнитной гидродинамике. Рига: Зинатне, — 1981. — С. 39 — 40.

65. Емельяненко Ю. Г., Андриенко С. Ю. О балансе гидродинамических сил при электрошлаковом процессе //Проб. спец. электрометаллургии. 1986. — № 1. -С. 14−18.

66. Гельфгат Ю. М., Лиепаусис О. Е., Щербинин Э. В. Жидкий металл под действием электромагнитных полей. Рига: Зинатне, 1976. — 232 с.

67. Мхиторян Г. А., Шахвердян С. Л. Электрошлаковая печь с рассредоточением тепловыделения в шлаковой ванне //Спец. электрометаллургия. 1981. -Вып. 47.- С. 51−54.

68. А.С. (СССР) № 260 655 Устройство для электрошлакового переплава / С. А. Иодковский, B.C. Дуб, Ю. М. Миронов и др. // (не опубл.).

69. Медовар Б. И., Ступак Л. Н., Мохиан В. Н. К вопросу электромагнитного воздействия на кристаллизацию слитка при ЭШП //Спец. электрометаллургия. -1968.- Вып 4. С. 16−20.

70. А.С. (СССР). № 309 956. Способ электрошлакового переплава. /Г.А. Вачугов, Г. А. Хасин, О. М. Чехомов и др. // Опубл.: Спец. электрометаллургия. 1982. -№ 49. -С. 7−8.

71. Максимович Б. И. Условия возникновения постоянной составляющей тока при электрошлаковом переплаве в водоохлаждаемых изложницах //Автоматическая сварка. 1961. — № 4. — С. 13−15.

72. Применение соленоида постоянного тока при ЭШП ЯО.И. Забалуев, Е. И. Мошкевич, Г. М. Броуский и др. //Спец. электрометаллургия. 1976. — Вып. 29. -С. 44−49.

73. Гомиленко С. В., Ус В. И., Кусков Ю. М. Моделирование магнитогидродина-мических процессов при электрошлаковой выплавке в токоподводящем кри-сталлизаторе//Пробл. спец. электрометаллургии. 1992. — № 4. — С. 19−21.

74. Гомиленко С. В., Ус В. И., Кусков Ю. М. Устройство электромагнитного перемешивания для токоподводящих кристаллизаторов, обеспечивающие регулируемое вращение шлаковой ванны //Проблемы специальной электрометаллургии. 1993. — № 3. — С. 16 — 18.

75. Ксендзык Г. В. Токопроводящий кристаллизатор, обеспечивающий вращение шлаковой ванны //Спец. электрометаллургия. -1975. № 27. С. 32 — 40.

76. Макгорои1ш К., Winterhaper Н. Finflub electromagnetischer Felder auf die Tropfenbilung beim Elektro-schlacke Umschmelsverfaren. Arch. Eisenhuttenewes. — 1976. — 47,4. — S. 211−216.

77. Антуан JI. Качество и механические свойства особо высокопрочной никеле-хромомолибденовой конструкционной стали, выплавленной методом электрошлаковой плавки //Электрошлаковый переплав, пер. с англ. М.: Металлургия. -1971. — С. 68−76.

78. Гуляев Б. Б. Затвердевание и неоднородность стали. М.: Металлургия, 1950. -260 с.

79. Белянчиков Л. Н. Закономерности удаления неметаллических включений при вакуумно-дуговом переплаве //Известия вузов. Чёрная металлургия. -1965. -№ 4. -С. 74−77.

80. Король В. В. Влияние межфазного натяжения на скорость удаления включений из стали //В кн. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия. — 1969. — Вып. 5. — С. 104−108.

81. Взаимодействие расплава металла с газом и шлаком /С.И. Попель, Ю. П. Никитин, Л. А. Бармин и др. Свердловск: УПИ, 1975. — 180 с.

82. Попель С. И., Дерябин А. А. Факторы влияющие на скорость всплывания включений в стали //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1965. — № 4. — С. 25−32.

83. Попель С. И. Интенсивность зарождения и укрупнения неметаллических включений в стали //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1962. — № 4. — С. 5−18.

84. Физико-химические основы производства стали /З.А. Мушкурдани, В. А. Мчедлишвили, А. А. Вертман и др. //М.: Наука. 1971. — С. 181 — 183.

85. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е. Кинетика всплывания неметаллических включений в железе //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1968. — № 12. — С. 42−46.

86. Сравнительная эффективность различных способов изготовления расходуемых электродов для вакуумно-дугового переплава /Л.Н. Роитбург, И. Н. Иванов, В. Г. Бобылев и др. // М.: Металлы. 1974. — № 2. — С. 184 — 192.

87. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е., Катков А. В. О лимитирующем звене процесса очищения металла от продуктов раскисления // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1972. -№ 4. -С. 68−71.

88. Рощин В. Е., Поволоцкий Д. Я., Коваленко М. А. Условия удаления из стали нитридов титана и циркония //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1969. -№ 10. -С. 43−45.

89. Хлынов В. В. Сорокин Ю.В. Есин О. А. О характере движения капель в стали и шлаке //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1964. -№ 5. -С. 22−25.

90. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е., Гречин Р. И. Удаление неметаллических включений при рафинирующих переплавах //Изв. АН СССР, Металлы. -1974. -№ 3. -С. 46−50.

91. Андриенко С. Ю., Ясьнизкий JI.H. Механизм удаления неметаллических включений при электрошлаковых процессах в условиях интенсивного перемешивания расплава //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1989. — № 9. -С. 47−49.

92. Шульте Ю. А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. -207 с.

93. Металлургия электрошлакового переплава /Под. Ред. Медовара Б. И., Цику-ленко А.К., Шевцова В. И. Киев: Наук, думка, 1986. — 248 с.

94. Plokinger Е. Die Atscheidungsbedingungen oxydischer Verunreinigungen des stahles in der Gribpfane. Stahl und Eisen -1956. -№ 12. — S. 739−748.

95. Plokinger E., Walster M. Untersuchungen tiber die Bildung und Abseheidung von Desexydationsprodukten. Stahl und Eisen -1960. -№ 10. — S. 659−669.

96. Карасёв В. П., Агеев П. Я. Удаление кислорода из расплавов железа раскисленного алюминием //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1963. — № 7. -С. 83 — 90.

97. Гоань Ань Мин, Мчедлишвили В. А., Самарин A.M. Процесс раскисления стали комплексными сплавами кремния, марганца и алюминия /Изв. АН СССР, Металлургия и топливо. 1962. — № 4. — С. 31 — 39.

98. Определение скорости удаления окисных включений из жидкого железа /В.И. Доброхотов, В. И. Глазов, Г. А. Клемешев и др. //Изв. АН СССР, Металлы. 1967. — № 6. — С. 10 — 20.

99. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е. йшетика всплывания неметаллических включений в жидком железе //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1968. -№ 12. -С. 42−46.

100. Рощин В. Е. Поволоцкий Д.Я., Коваленко М. А. Условия удаления из стали нитридов титана и циркония //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1969. -№ 10. -С. 43−45.

101. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е. Катков А.В. О лимитирующем звене процесса очищения металла от продуктов раскисления //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1972. — № 4. — С. 68 — 71.

102. Левич В. Г. Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физматиздат, 1959. -669 с.

103. К вопросу электромагнитного воздействия на кристаллизацию слитка при ЭШП /Б.И. Медовар, Л. Н. Ступак, В. К. Мохнач и др. Спец. электрометаллургия, 1970. — Вып. 4. — С. 16−20.

104. А.С. (СССР) № 206 609. Способ обработки металла /Ф.С. Раковский, В. Н. Немченко, С. И. Попель. Опубл.: Б.И. — 1967. — № 1.

105. Панин В. В. К некоторым вопросам электрошлакового переплава //Изв. АН СССР, Металлургия и топливо. 1962. — № 2. — С. 32 — 35.

106. Вачугов Г. А., Хлынов В. В., Хасин Г. А. и др. //Бюл. ЦНИИЧМ. 1966. — № 1. -С. 47−49.

107. Вачугов Г. А., Хлынов В. В., Хасин Г. А. Об удалении неметаллических включений при электрошлаковом переплаве //Сталь. 1967. — № 6. — С. 514- 516.

108. Растворение легирующих элементов при ЭШП /Г.А. Топорищев, О. А. Есин, В. И, Калугин и др. //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1967. — № 6. -С. 21−27.

109. Медовар Б. И., Емельяненко Ю. Г, Тихонов В. А. О механизме трансформации и удалении неметаллических включений в процессе ЭШП электродов большого сечения //В кн.: Рафинирующие переплавы. Киев.: Наук, думка, 1975. -Вып.2. -С. 73−81.

110. Вачугов Г. А., Хлынов В. В., Серебряков В. Е. Исследование плавления электрода при ЭШП //В кн.: Физико-химические исследования металлургических процессов. Свердловск.: УПИ. — 1981- С. 138 — 142.

111. Воронцов Е. Г., Тананайко Ю. М. Теплообмен в жидкостных плёнках. -Киев: Техника, 1972. 194 с.

112. Козлов В. М., Гусев В. В. Месропов М.Г. Исследование гравитационного течения плёнки жидкости методом нейтронной диагностики. Теоретические основы химической технологии. — 1976. — т. 10. — № 1. — С. 69 -73.

113. Швед Ф. И., Карякин А. ГТ., Кокарев И. Н. Поведение неметаллических включений на торце электрода при вакуумной дуговой плавке //В кн.: производство электростали. М.: Металлургия. 1973. — № 2. — С. 73 -78.

114. Ивахненко И. С., Турпак О. Н. О вертикальной составляющей сил, действующих на подплавленный металл на электроде //В кн.: Физико-химические основы взаимодействия металла с газами и шлаками. Москва.: Наука. -1978. -С. 167−172.

115. Hakropoulus К, Winterhager Н. Finflub elektromagnetischer Felder auf die Tropfenbildung beim Elektroschlacke Umschmelsvervaren Arch. Eisenhutenwes. — 1976,47. — №>4. — P. 211−216.

116. Кирко И. М. Жидкий металл в электрическом поле. Москва.: Энергия. -1964. -160 с.

117. Меликов В. В., Герасимов В. Н. О физическом моделировании электрошлаковых процессов //В кн.: Современные проблемы электрометаллургии. Труды 2 Всесоюзной конференции. Челябинск.: ЧПИ. 1975. — № - 166. — С. 167−174.

118. Пентегов И. В., Гейнис И. А. Исследование электрических полей и определение активного сопротивления шлаковой ванны одноэлектродной печи ЭШП //Пробл. спец. электрометаллургии. 1978. — №.8. — С. 10−21.

119. Клюев М. М., Миронов Ю. М. О поверхности реагирования при электрошлаковом переплаве //Сталь. 1967. — № 6. — С. 511- 514.

120. Григогян В. А., Белянчиков JI.H., Стомахин, А .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1979. 255 с.

121. Freser М.В., Mitchell A. Mass transfer in the electroslag process. Part 1: Mass transfer model. Ironmak and steelmak, 1976,3. — n 5. — P. 279−287.

122. Массоперенос в электрошлаковом процессе. Реф. ст. Г. И. Жмойдина. — Металлургия. РЖ. -1977. -5 В425.

123. Шевцов В. Л., Пальти A.M., Маринский Г. С. Оценка температуры пленки металла, движущейся по оплавляемому торцу расходуемых электродов в процессе ЭШП //В кн.: Проблемы электрошлаковой технологии. Киев: Наук. думка, -1978. — С. 56−62.

124. Жмойдин Г. И. Гидродинамика течения металла с плавящегося в шлаке электрода //В кн.: Восстановление и рафинирование железа. М.: Наука, -1968. -С. 91−104.

125. Самойлович Ю. А., Герасимов Ю. А. Тепловые и гидродинамические явления при плавлении электрода в печах ЭШП //В кн.: Металлургическая теплотехника. М.: Металлургия, -1975. — № 4. — С. 49−55

126. Математическое моделирование процесса удаления неметаллических включений из жидкой плёнки металла при электрошлаковом переплаве /В.М. Дьяконов, Г. А. Вачугов, Г. А. Хасин и др. //Известия вузов. Чёрная металлургия. 1976. — № 4. — С. 71 — 74.

127. Влияние вращения переплавляемого электрода на процесс электрошлакового переплава /Г.А. Вачугов, В. И. Чуманов, Г. А Хасин Г. А. и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. 1975. — Вып. 25. — С. 31 — 36.

128. Влияние вращения переплавляемого электрода на удаление неметаллических включений при ЭШП /В.М. Дьяконов, Г. А. Вачугов, Г. А. Хасин и др. Пробл. спец. электрометаллургии. 1976. — Вып. 29. — С. 21 — 25.

129. Интенсификация электрошлакового переплава за счёт вращения расходуемого электрода /Г.А. Вачугов, В. Г. Завьялов, А. Г. Хасин, и др. //Спец. электрометаллургия. 1982. — Вып. 50. — С. 45- 48.

130. Гидродинамика жидкого металла в плёнке на поверхности вращающегося электрода /В.М. Дьяконов, Г. А. Хасин, В. Г. Завьялов, В. И. Чуманов и др. //В кн.: Создание и внедрение крупного электротермического оборудования. -Новосибирск, -1983. -т.2. -С. 93−96.

131. Чуманов В. И., Белозёров Б. П., Чуманов И. В. Математическая модель переплава вращающегося электрода //В кн.: Всесоюзное совещание & quot-Моделирование физико-химических систем и технологических процессов в металлургии& quot-. Новокузнецк, -1991. -С. 138−139.

132. Чуманов В. И., Белозёров Б. П., Чуманов И. В. Математическая модель переплава вращающегося электрода. //Известия вузов. Чёрная металлургия. -1991. -№ 12. -С. 74−75.

133. Чуманов В. И. Разработка технологии ЭШП с вращением расходуемого электрода с целью повышения производительности процесса и улучшения качества металла: Дис. канд. техн. наук. Новокузнецк, 1984. -146 с.

134. Волков А. Е., Лактионов А. В., Шалимов А. Г. Перспективы использования электрошлаковых технологий // Электрометаллургия. -1998. -№ 1. -С. 35−37.

135. Свенчанский А. Д., Смелянский М. Я. Электрические промышленные печи. -М.: Энергия, 1970. -264 с.

136. Егоров А. В. Расчёт мощности и параметров электроплавильных печей. -М.: МИМиС, 2000. -272 с.

137. Чуманов И. В. Мальцев В.М. Установление оптимальных параметров при реализации ЭШП с вращением для получения отливок переменного сечения //В кн.: Тематический сб. науч. тр. Златоустовский филиал. Челябинск: ЧГТУ, -1996.- С. 19−23.

138. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. — 744 с.

139. Плесков Ю. В., Филиновский В. Ю. Вращающийся дисковый электрод. -М.: Наука, 1972. -344 с.

140. Емельяненко Ю. Г., Скосиягин Ю. А., Анриенко С. Б. Исследование влияния движения жидких металла и шлака на условие формирования металлической ванны //Спец. электрометаллургия. 1982. — № 50. — С. 3- 9.

141. Миронов Ю. М., Клюев М. М. Тропилин В.В. Влияние электрического режима электрошлакового переплава на скорость плавления электродного металла и характеристики металлической ванны //Известие вузов. Чёрная металлургия. -1965. -№ 5-С. 51−56.

142. Пальти A.M., Шевцов B. JI. параметры плёнки жидкого металла на оплавляемом торце электрода с учётом горения шлака. //Спец. электрометаллургия. 1983. — № 19. — С. 24−25.

143. Иваненко О. Г. Исследование процесса плёночного течения и капельного переноса при электрошлаковом переплаве: Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1981. -146 с.

144. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Госиздат, 1953. -788 с.

145. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газов. М.: Наука, 1970. — 904 с.

146. Лыков А. В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.: Гос-энергоиздат, 1963. — 536 с.

147. Михлин С. Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Наука, 1970. -476 с.

148. Погорелый А. Д. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1976. — 503 с.

149. Гасик М. И., Лякишев Н. П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. М.: Металлургия, 1999. — 764 с.

150. Физико-химические расчёты электросталеплавильных процессов /Григорян В.А., Стомахин А. Я., Пономаренко и др. М.: Металлургия, 1989. -287 с.

151. Батунер П. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1989. -824 с.

152. Двайт Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М.: Наука, 1983. — 175 с.

153. Чуманов В. И., Белозёров Б. П., Чуманов И. В. Кинетическая модель переплава вращающегося электрода //Известие вузов. Чёрная металлургия. -1994. № 8. — С. 57−60.

154. Чуманов И. В. Управление процессами плавления, транспортировки и кристаллизации металла при ЭШП: Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1996. -145 с.

155. Погорелый А. Д. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1971. -503 с.

156. Балдин Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973. -203 с.

157. Хасин Г. А. Проблемы стального слитка //В кн.: Труды III конференции по слитку-М.: Металлургия, 1969. — С. 157−163.

158. Хальцгрубер В. Новые направления технологии ЭШП для производства высококачественной продукции //В кн.: Электрошлаковый переплав Киев: Наук, думка, 1984. — Вып. 8. — С. 108 — 117.

159. Чуманов И. В., Чуманов В. И. Расчёт движения капли электродного металла в шлаке //Известие вузов. Чёрная металлургия,-1995. -№ 12. -С. 22−23.

160. Вачугов Г. А., Топорищев Г. А. Электрошлаковый переплав. Челябинск.: ЧПИ, ч. 2,1982. — 81 с.

161. Неметаллические включения и дефекты в электрошлаковом слитке /С.Е. Волков., А. Е. Волков, Ю. И. Заболуев Ю.И. и др. М.: Металлургия, 1979. -210 с.

162. Медовар Б. И., Бойко Г. А. Сердюков В.П. Физическое моделирование процесса ЭШП расходуемых электродов //Пробл. спец. электрометаллургия. -1978. № 9. — С. 38−48.

163. Меликов В. В., Герасимов В. Н. О физическом моделировании электрошлаковых процессов //В кн.: Современные проблемы электрометаллургии стали, Труды II Всесоюзной конференции. Челябинск.: ЧПИ, 1975 -№ 166. -С. 167−174.

164. Пентигов И. В., Генис И. А. Исследование электрических’полей одноэлек-тродных печей ЭШП //В кн.: Пробл. спец. электрометаллургия. 1978. — № 8. -С. 10−21.

165. Воронцов Е. Г., Тананайко Ю. М. Теплообмен в жидкостных плёнках. Киев.: Теплотехника, 1072. — 194.

166. Грухман А. А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1963. -254 с.

167. Таблицы физических величин. Справочник под ред. Киксина И. К. М.: 1976. -1006 с.

168. Кошкин Н. И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука. — 1965. -248 с.

169. Иваненко О. Г., Звездин А. К. Чуманов В.И. Применение теории подобия в исследовании металлургических процессов. Челябинск: ЧПИ. -1988. -39 с.

170. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука. 1968. -162 с.

171. Методы планирования и статистической обработки результатов металлургического эксперимента /Фраге Н.Р., Белозёров Б. П. Потапов В.И. и др. -Челябинск: ЧПИ, 1989. 66 с.

172. Чуманов И. В., Рощин В. Е. Особенности моделирования электрошлакового переплава на прозрачных моделях //Известия вузов. Чёрная металлургия. -1998. № 8 — С. 30−35.

173. Ш. Бертман А. А., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. М.: Наука. -1969. -277 с.

174. Юдина В. М., Явойский В. И. Смачивание и ассимиляция неметаллических включений окисными и фторидными шлаками //Известия вузов. Чёрная металлургия. -1966. № 3 — С. 15−21.

175. Михайлов Г .Г., Поволоцкий Д. Я. Термодинамика раскисления стали. М.: Металлургия. — 1993. -144 с.

176. Пентегов И. В., Гейнис И. А. Определение угла раскрытия конуса электрода при ЭШП по одноэлектродной схеме //Спец. электрометаллургия. 1979. -№ 40. -С. 12−17.

177. Гречко А. В., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия. — 1976. -224 с.

178. Чуманов В. И., Чуманов И. В. Влияние вращения расходуемого электрода на производительность процесса при электрошлаковом переплаве //Пробл. спец. электрометаллургии. 1997- № 4 — С. 8−10.

179. Kutateladse S.S., Gododin J.J. Heat transfer in bilm condensation of ruovli moving vapour. International Joumde of heat and mass transfer. -1979. -№ -12. -P. 1593−1599.

180. A.C. (СССР) № 698 306. Способ электрошлакового переплава /Д.Я. Поволоцкий, В. Е. Рощин, О. Г. Иваненко Опубл.: Спец. электрометаллургия. -1983.- № 53. — С. 19−20.

181. А.С. (СССР) № 699 800 Установка электрошлакового переплава /А.Г. Помещиков, В. Г. Завьялов, Н. И. Майдуров, В. И. Чуманов и др. не опубл.

182. Патент Р Ф № 2 090 636. Устройство регулирования скорости плавления расходуемого электрода при электрошлаковом переплаве /В.И. Чуманов, В. Е. Рощин, И. В. Чуманов и др. 1997. — Бюл. № 26.

183. Расчёт ориентировочного режима электрошлакового переплава/В .Л. Лазарев, В. А. Позняков, Г. А. Хасин Г. А. и др. //Металлург. -1984. -№ 3. -С. 20−22.

184. Челмерс Б. Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. -286 с.

185. Виноград М. И., Громова Г. П. Неметаллические включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972. -209 с.

186. Этьен М., Митчел А, Механизм окисления титана при ЭШП титаносодер-жащих марок сталей /В кн.: Электрошлаковый переплав, II Международный симпозиум. М.: Металлургия, 1971. — С. 161−165.

187. Исследование окислительно-восстановительных процессов при ЭШП нержавеющих сталей /М.И. Кричивец, Д. Я. Поволоцкий, Н. В. Кейс и др. // Спец. электрометаллургия,-1971-Вып. 12. -С. 10−15.

188. Вачугов Г. А., Савенок JI.A. Лебедев А. А. Снижение окисления титана при ЭШП нержавеющих сталей //Спец. электрометаллургия, 1983. — Вып. 22. -С. 12−16.

189. Поволоцкий Д. Я., Гудим Ю. А. Производство нержавеющий стали. Челябинск: ЮУрГУ, 1998. -236 с.

190. Рощин В. Е., Мальков Н. В., Швыркунов Н. В. Использование шлаков типа доменных в качестве флюсов электрошлакового переплава //Спец. электрометаллургия. 1988. — Вып. 66. — С. 34- 37.

191. Рощин В. Е., Мальков Н. В. Получение электрошлаковых слитков с пониженным содержанием водорода//Электрометаллургия. 1998. — № 5. — С.

192. Мальков Н. В., Рощин В. Е. Ресурсосберегающий переплав под флюсами типа доменных шлаков //В кн.: Новые ресурсосберегающие технологии и материалы. Челябинск.: ЧГТУ, — 1996 — С. 32.

193. Химушин Ф. Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. -311 с.

194. Лившитц Б. Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. -320 с.

195. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, в 3-х т. /Под. ред. Бернштейна М. Л. Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1991. — 462 с.

196. Розенберг В. М. Шалимов А.В. Заводская лаборатория. 1970 № 6. -С. 23−28.

197. Мовчан Б. А. Границы кристаллов в литых металлах и сплавах. Киев.: Техника, 1970 150 с.

198. Румшинский Л. З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. 211 с.

199. Уманский Я. С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1979. -114 с.

200. Дакуорт У., Хоил Д. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1973. -192 с.

201. Автоматизация промышленных печей ЭШП с использованием ЭВМ /В.И. Махненко, Е. Д. Гладких, Ю. А. Скоснягин и др. //Электрошлаковая технология: Сб. ст., посвящ. 30-летию электрошлакового переплава. Киев: Наук, думка, 1988. -С. 38−44.

202. Расчёт ориентировочного режима электрошлакового переплава /В.Л. Лазарев, В. А. Позняков, Г. А. Хасин и др. //Металлург. 1984. -№ 3. -С. 20−22.

203. Получение биметаллических слитков методом ЭШП /Б.М. Лепинских, С. А. Истомин, Т. А. Пумпянская и др. //В кн.: Физико-химические свойства металлургических расплавов. Свердловск: УНЦ АН СССР. — 1978. -Вып. 31. -С. 85−108.

204. Чернец А. В. Валки нового поколения в Канаде //Пробл. спец. электрометаллургии. -2000. -№ 1-е. 19−22.

205. Опыт изготовления и применения быстрорежущих валков ЭШН ЖМ /Б.И. Медовар, А. В. Чернец, Ц. Ф. Грабовский и др. //Пробл. спец. электрометаллургии. 2000.- № 3.- С. 3−9.

206. Применение электрошлаковой технологии в производстве валков холодной прокатки /Б.Е. Патон, Б. И. Медовар, Л. М. Ступак и др. //Рафинирующие переплавы. Киев.: Наук, думка, 1974. — С. 75 — 84.

207. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Том 1. Изготовление валков /Гостев А.А., Вдовин К. Н., Куц В. А. и др. М.: Академия проблем качества РФ, 1997. — 185 с.

208. Некоторые особенности ЭШП металла в расходуемых кристаллизаторах / Медовар Б. И., Емельяненко Д. А., Козлитин Д. А. и др. //Рафинирующие переплавы. Киев.: Наук, думка, 1974. — С. 96 — 100.

209. Электрошлаковая выплавка крупногабаритных полых заготовок /Медовар Б.И., Чекотило Л. В., Павлов В. И. и др. //Рафинирующие переплавы. Киев.: Наук, думка, 1974. — С. 84 — 90.

210. Чуманов В. И., Рощин В. Е., Чуманов И. В. Разработка технологии получения отливок переменного сечения методом ЭШП с вращением расходуемого электрода//Пробл. спец. электрометаллургии. -1997. -№ 1. -С. 5−11.

211. Чуманов В. И., Белозёров Б. П., Чуманов И. В. Патент РФ № 2 048 553. Способ получения слитка переменного сечения. -1995. Бюл. № 32.

212. Уджие А., Сато С., Сакай С. Развитие новой технологии электрошлакового литья применительно к производству цилиндрических изделий //В кн: Электрошлаковый переплав, Вып. 3. Киев.: Наук, думка, 1975. — С. 178 — 193.

213. Баглай В. М., Фёдоровский Б

Заполнить форму текущей работой