Разработка методов регулирования свойств интегральных пен на основе термопластов

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
329


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

В середине 20-го века развитие техники, особенно авиации, привело к созданию материалов нового типа — газонаполненных полимеров.

Газонаполненные полимеры на основе термопластов обладают ценным комплексом эксплуатационных свойств: малой плотностью, высокими удельными физико-механическими характеристиками, низкой теплопроводностью, что обеспечивает им широкое применение в самых различных отраслях технологии: строительстве, автомобиле-, ракето-, кораблестроение, в быту.

Вместе с тем газонаполнение закономерно вызывает заметное снижение абсолютных прочностных показателей по сравнению с соответствующими монолитными пластиками. В связи с этим необычайно актуальна проблема упрочнения полимеров, т. е. создание материалов, сочетающих легкость с прочностью и жесткостью.

В последние время все более широкое распространение получают пенопласты, так называемого второго поколения. Эти материалы занимают промежуточное положение между монолитными изделиями и легкими (плотностью менее 100 кг/м3) пенопластами, имеющими равномерную по всему объему структуру, основное назначение которых тепло- и звукоизоляция.

Удельная прочность этих пенопластов на порядок выше традиционных пен и несколько выше монолитных, что связано в основном с интегральной структурой (плотной коркой и вспененной сердцевиной) этих материалов. В связи с чем, эти материалы, которые получили название & quot-интегральные пенопласты& quot- могут рассматриваться как конструкционные, расширяя функциональные возможности пластмасс и ведущие к их экономии.

Разработанные в 50 — 60-х годах методы получения пенопластов можно несколько условно разделить на следующие: прессовые и беспресса-вые (для термопластов), заливка и напыление (для реактопластов). Если для производства пенопластов из реактопластов большие сложности по созданию конкретных рецептур компенсировались легкостью получения и высокими эксплуатационными свойствами, то газонаполненные термопласты изготовлялись прессовым методом лишь в виде плит, но с высокими прочностными показателями, или беспрессовым — практически любой формы, но с эксплуатационными свойствами, особенно прочностью, практически на порядок ниже.

Сравнение основных методов переработки монолитных термопластов (литье под давлением, экструзия) с прессовым методом показывает несомненное преимущество первых как по производительности, так и по условиям труда. Поэтому в 70 — 80-е годы 20-го века появились первые методы получения пенопластов этими высокопроизводительными методами. Почти сразу было установлено, что добиться равномерной однородной структуры, которая считалась в то время необходимым условием качественного изделия, при их использовании практически невозможно. Но получающаяся неоднородная структура обеспечивала повышение прочности как абсолютной, так и относительной (к единице плотности). Удачное сочетание высокой производительности, прочности и жесткости привело к быстрому росту производства материалов, полученных литьем под давлением и экструзией. Проблемы, возникающие при этом, например, низкое качество поверхности, решались в основном эмпирическим путем. Результатом стало появление десятков способов получения этих «интегральных"("структурированых»)пенопластов.

Многочисленные способы изготовления интегральных пенопластов литьем под давлением обычно разделяют на три группы (в зависимости от давления, развиваемого в форме в процессе вспенивания): низкого, среднего и высокого давления. [1].

Технологические процессы экструзии пенотермопластов по принципу вспенивания можно разделить на два основных: со свободным вспениванием и вспениванием & laquo-внутрь»- [2]. При применении первого процесса сердцевина, имеющая объем 80 — 90% от объема всего изделия, имеет более или менее равномерную плотность, которая резко повышается у поверхностной корки. При применении второго процесса интегральная структура более ярко выражена.

Несколько особое положение занимают пенопласты на основе сшитых термопластов, главным образом полиолефинов. По своим свойствам, в первую очередь по прочностным показателям, они находятся на уровне интегральных, имея в тоже время достаточно равномерную по сечению плотность. С другой стороны для их получения широко используют методы литья под давлением и экструзии, что позволяет отнести эти материалы к пенопластам второго поколения.

Многообразие способов как литья под давлением, так и экструзии свидетельствует, с одной стороны, о большом интересе к этим материалам, но с другой — об отсутствии научного подхода к разработке способов их получения. С этим, в частности, согласны авторы обзора [283].

На наш взгляд, можно выделить ряд проблем, решение которых обеспечит дальнейшее развитие специфической области композиционных полимерных материалов — газонаполненных полимеров.

Во-первых, представляют интерес, с точки зрения получения вспененных изделий максимальной прочности, установление зависимости прочности от параметров интегральной структуры и возможности ее целенаправленного регулирования.

Во-вторых, требует уточнения и расширения понятие «газооб-разователь» (вспенивающий агент). Изменение условий вспенивания значительно расширяет класс веществ, которые могут служить вспенивающими агентами. Тесно к этой проблеме примыкает вопрос об эколо-гичности создаваемых производств, так как газобразователи являются одним из основных компонентов, ответственным за токсичность производства.

В-третьих, это реология газонаполненных систем. Не вызывает сомнения тот факт, что введение в термопласты газа оказывает влияние на реологические свойства их расплавов, а для методов литья и экструзии в отличие от прессования вязкость расплава — один из важнейших технологических параметров.

Именно эти направления определяют в конечном итоге создание научных основ технологии изготовления пенопластов второго поколения с максимальными эксплуатационными свойствами. Поэтому основной целью данной работы является освещение именно этих проблем интегральных пенотермопластов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработаны методы регулирования свойств интегральных пен на основе термопластов путем целенаправленного изменения их макроструктуры, обеспечивающие возможность организации производств пеноизде-лий методами литья под давлением и экструзии с высокими прочностными свойствами.

2. Установлена количественная связь параметров макроструктуры интегральных пенотермопластов с их прочностными свойствами. Показано, что при устранении влияния прочности полимерной основы прочность пеноизделий, полученных на любых композициях, определяется только распределением плотности по сечению образца. Основным фактором, влияющим на характер распределения плотности, является вязкость расплава перерабатываемой композиции, что позволяет, изменяя технологические параметры и состав композиции, целенаправленно влиять на прочность пеноизделий.

3. Показана необходимость регулирования скорости разложения применяемых газообразователей и тепловых эффектов их разложения. Экспериментально установлена возможность такого регулирования путем введения в композиции специальных модификаторов. Предложен, на примере азодикарбонамида и малых добавок полиэфирных пластификаторов, механизм такого регулирования.

4. Изучены особенности реологии газонаполненных систем. Показано, что на реологию системы полимер-газ влияют газообразные и негазообразные составляющие разложившихся химических газообразователей. Влияние газообразной составляющей с высокой точностью можно оценить по уравнению Дулитла, связывающего вязкость системы с ее свободным объемом. При решении задачи регулирования вязкости получил дальнейшие развитие принцип & quot-временного пластификатора& quot- предложенный A.A.

Берлиным. Впервые показаны, что такими & quot-временными пластификаторами& quot- могут быть физические газообразователи совместимые с полимером лишь при температурах переработки и низкочастотное вибровоздействие.

5. Установлено, что разработанные для пенопластов первого поколения газообразователи требуют, для успешного применения их при получении пенопластов методами литья под давлением и экструзии, изменения своих характеристик, в первую очередь температуры разложения. Осуществлена модификация азоизобутиронитрила путем замены токсичных СЫ-групп на Ы-третбутиламидные, что позволило повысить температуру разложения до 150& deg-С. Разработаны двойные и тройные активирующие системы на основе доступных компонентов, изменяющие температуру разложения АДКА на любую заранее заданную в интервале 250−110& deg-С и системы с использованием малых добавок полиэфирного пластификатора 1111А-4, позволяющие, кроме снижения температуры разложения АДКА, играть роль динамического нуклеирующего агента и модификатора однородности макроструктуры.

6. Показано, что наиболее перспективными газообразователями для получения пенопластов второго поколения являются вещества природного происхождения (мирабилит, сапропель, кероген), токсичность которых минимальна, а давление газообразных продуктов достаточно для получения пенопластов.

7. В основу разработки композиции положен принцип многофункциональности т. е. каждый из компонентов композиции должен выполнять две и более функции. Полиэфирный пластификатор ППА-4 выполняет функции нанесения газообразователя на гранулы ПВХ, одновременно влияя на разложение АДКА и, являясь динамическим нуклеирующим агентом, модифицируя структуру вспененных изделий делая ее более равномерной.

8. Предложены методы получения концентратов газообразователей, или путем суспензионного синтеза стирола и метилметакрилата или из полимерного раствора, путем осаждения его в жестком осадителе. Разработана установка для получения гранул концентрата методом осаждения. Это позволило разработать технологии получения пенопластов, используя стандартные марки полимеров и серийное оборудование.

9. Изучено влияние вспенивающих агентов на механизм сшивки по-лиолефинов. Впервые показана возможность сшивки полиолефинов в присутствии предельных кремнийорганических соединений. Предложен механизм этой сшивки.

10. На основании проведенных исследований разработаны композиции и технологии их переработки методами литья под давлением, экструзии и одностадийного прессования. Изучены физико-механические свойства изделий, полученных из этих композиций. Показано, что для объективной оценки свойств, образцы для испытаний должны изготовляться без нарушения целостности поверхностной корки. Предложена оснастка для получения таких образцов.

11. Разработанные технологии и композиции внедрены на ряде предприятий: на ОАО & laquo-Профиль»- г. Владимир вспенивающиеся композиции на основе ПВХ, порофора ЧХЗ-21 и малых добавок пластификатора ППА-4 и технология их переработки в мебельный профиль (кажущаяся плотность 950−1100 кг/м3) и вибротехнологией в поливочные шланги (кажущаяся плотность 1100 кг/м3). Экономия сырья составила в 2002 году 91 млн руб. на ОАО & laquo-Судогодское стекловолокно& raquo- г. Судогда Владимирская обл., технология получения пенополиолефинов с использованием существующего оборудования цеха стеклопластиков. Организовано производство изделий народного потребления из этого материала. на научно-производственном предприятии & laquo-Технолог»- композиции на основе пластифицированного ПВХ, порофора ЧХЗ-21 и малых добавок ППА-4 и на основе полиэтилена НД и сапропеля, в качестве вспенивающего агента и технология производства из этих композиций методом литья под давлением изделий & laquo-прокладка»-, & laquo-основание»-. Выпущена опытная партия шин из сшитого сэвилена методом литья под давлением на оснастке, спроектированной с использованием системы Рго/ЕИОШЕЕК 200 012. на предприятии & laquo-Владспортпром»- композиции на основе полистирола и ударопрочного полистирола, порофора ЧХЗ-21, ППА-4 и низкомолекулярного полистирола в качестве модифицирующих добавок и технология производства из этих композиций методом литья под давлением изделий & laquo-домино»- и & laquo-шашки»- примерно по ЮОтыс. комплектов ежегодно.

ПоказатьСвернуть

Содержание

Глава 1. ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЕНОИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ

ТЕРМОПЛАСТОВ

1.1. Теоретические аспекты и способы получения интегральных пенопластов литьем под давлением и экструзией

1.2. Влияние ингредиентов вспенивающихся композиций на свойства пеноизделий, получаемых методами литья под давлением и экструзией

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Применяемые вещества

2.2. Методики проведения экспериментов

Глава 3. ОСОБЕННОСТИ РЕОЛОГИИ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ

СИСТЕМ И ВЛИЯНИЕ ИХ НА ТЕХНОЛОГИЮ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ

ПОЛИМЕРОВ

3.1. Влияние газообразователей на вязкость полимеров

3.2. Регулирование вязкости расплавов полимеров

Глава 4. ВСПЕНИВАЮЩИЕСЯ АГЕНТЫ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ МЕТОДАМИ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ЭКСТРУЗИЕЙ

4.1. Модификация газообразователей

4.2. Новые нетоксичные вспенивающие агенты

Глава 5. ПРОЧНОСТЬ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПЕНОИЗДЕЛИЙ

5.1. Влияние на прочность пеноизделий состава композиции и технологических параметров переработки

5.2. Связь прочностных свойств интегральных пеноизделий с параметрами макроструктуры

Глава 6. РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ

ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОТЕРМОПЛАСТОВ ВТОРОГО 170 ПОКОЛЕНИЯ

6.1. Разработка методов введения газообразователей в полимерную композицию

6.2. Экструзия вспененных пластифицированных материалов на основе ПВХ в условиях низкочастотного вибровоздействия на расплав

6.3. Исследование свойств модифицированных ПВХ — композиций и вспененных материалов на их основе

Глава 7. ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ СШИВАЮЩИХСЯ

ПОЛИОЛЕФИНОВ

7.1. Литьевые и прессовые методы получения сшитых полиолефинов

7.2. Беспрессовые методы получения сшитых полиолефинов

7.3. Модификация пенополиолефинов антипиренами

7.4. Модификация пенополиолефинов тетраэтоксисиланом

Глава 8. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

8.1. Внедрение экструзионных технологий и композиций на основе ПВХ

8.2. Внедрение технологий получения пенотермопластов методом литья под давлением

8.3. Внедрение технологий получения пенополиолефинов

Список литературы

1. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. М.: Химия, 1980. — 224 с.

2. Оборудование и технология экструзии жестких вспененных профилей и труб из поливинилхлорида: Сб. -М. :НИИТЭХИМ, 1978. -23 с.

3. Dominghaus Н., Trausen G., Rapp В. Injection and extrasion of structural foams //Plastigues moderues et elastomeres. 1973. — V. 25. — № 7. — P. 112−126.

4. Brard F. Mousses structurales procede celuka //Offic. plast. et caoutch. 1979. — V. 26. — № 273. — S. 803 — 805.

5. Пат. 3 776 989 США. Method for injection molding articles of foam material involving autogenous flow / Annis Rupert E., Jr., Kyritsis William T. Заявл. 08. 05, 72. Опубл. 4. 12. 73.

6. Robert W. Freund, Charles T. Ludwig Where We Really Stand Today in Stricturalfoame Technology //Plastics Technology. 1973. — V. 19. — № 12. -P. 35 -40.

7. Mac Millan H. High pressire structural foam //J. Cell. Plast. 1979. — V. 15. — № 4. — P. 223 — 226.

8. Thomas John R. High-pressure structiral foam for the «80s looking goot//Plast. Eng. — 1981. — V. 37. -№ 1 — P. 33 — 36.

9. Пат. 48−12 059. Япония. Литье под давлением изделий из вспениваемых полимеров /Мацуда Сёдзи. Заявл. 25. 06. 69. Опубл. 18. 04. 73.

10. Семерджиев С. Г. Термопластичные конструкционные пено-пласты. Л.: Химия, 1979. — 128 с.

11. И. Семерджиев С., Пиперов Н., Антонов А. и др. Литье с противодавлением структурных пенопластов //Пласт, массы -1974. -№ 3. -С. 37−39.

12. Пат. 4 096 218 США. Mathod of producing foamed thermoplasticresin articles having smooth and glossy surfaces free from swirl marks and hair cracks /Yasuike Akio, Odagiri Tsutomu. Заявл. 27. 07. 76. Опубл. 20. 06. 78.

13. Пат. 2 335 310 ФГТ. Verfahren zur Herstellung von Struk-turschaumstoften mit ungeschaumter Au? enhaut und glatter und glanzender Oberflache aus thermoplastischen Kunststoften /Yasuike Akio, Odagiri Tsu-romo. Заявл. 11. 07. 73. Опубл. 16. 03. 78.

14. Заявка 55−25 356 Япония. Литье под давлением пенотермопла-стов / Катаока К. Заявл. 14. 08. 78. Опубл. 23. 02. 80.

15. Заявка 54−53 171 Япония. Литье под давлением пенопластов с гладкой поверхностью /Катаока К. Заявл. 04. 10. 77. Опубл. 26. 04. 79.

16. Семерджиев С., Пиперов Н., Попов Н. Литье термопластов с противодавлением //Пласт, массы. 1973. — № 2. — С. 31 — 34.

17. Пиперов Н. Литье изделий из вспененных термопластов //Пласт, массы. 1976. — № 5. — С. 38 — 39.

18. Lwolinski L.K. Blowing agents for plastic foams //Int. Progr. Ure-thanes. Proc. 2nd Мех. Urethane Symp.- Westport, Conn., 1977. P. 141 — 161.

19. Заявка 9 460 974 Франция. Precede de preparation d’une mousse de resina de polyolefine /Watanade Seizaburo. Yamagishi Tsukasa. Заявл. 10. 07. 79. Опубл. 30. 01. 81.

20. Пат. 3 929 686 США. Polyisobutylene nucleating agents for expandable styrene polymer compositions /Stevenson John L. Заявл. 31. 08. 73. Опубл. 30. 12. 75.

21. Покровский Л. И., Цоколаева Н. М., Андреева С. М. Анализ основных направлений использования полиэтилена и полистирола //Пласт, массы. 1978. -№ 4. -С. 43 -45.

22. Семерджиев С. Г., Попов Н. Т. Литье с газовым противодавлением вспенивающихся термопластов //Пласт, массы. — 1978. -№ 6. — С. 35 -37.

23. Nicolay A., Schaper E., Schramm К. и др. Einflu? von Verarbeitungsbedingungen auf die Eigenschaften von Sutegralschaumen // Gummi- Asbest Kunstst — 1976. — V. 29. — № 12. — P. 842,844−845,848−849.

24. Tunbridge T. Structural foam moulding techinigues //Europlastics.- 1974. V. 47. — № 2. — P. 50 — 52.

25. Пат. 3 436 446 США. Molding of foamed thermoplastic atricles /Angel 1 Richard, G. Заявл. 08. 06. 66. Опубл. 01. 04. 69.

26. Харахаш В. Г., Анцупова А. П., Комаров Н. К. Литье под давлением вспенивавшегося полистирола //Пласт, массы. 1971. — № 6 — С. 40 -42.

27. Павлов В А. Пенополистирол. М.: Химия, 1973. — 240 с.

28. А. с. 415 278 СССР. Композиция для получения литьевых моделей из пенопластов /Антипенко В.Ф. и др. Заявл. 10. 09. 71. Опубл. 05. 02. 74. Бюл. №. 6.

29. Rigid PVC foam extruders: get the most from your browing agent //Plast. Technol. 1974. — V. 20. — № 9. — P. 34 — 36.

30. Заявка 3 002 753 ФРГ. Lusatzstoff in Granuldtform fur Thermoplaste / Nicalaus Manfred. Заявл. 24. 01. 80. Опубл. 30. 07. 81.

31. Пат. 4 152 495 США. Foamed thermoplastic resin composition containing multiple stage polymeric modifiers /Labar Russell А. Заявл. 06. 04. 76. Опубл. 01. 05. 79.

32. А. с. 413 817 СССР. Композиция для получения пенопластов / Ларионов А. И., Миханов С. А., Лукин Д. М. и др. Заявл. 05. 11. 77. Опубл. 0501. 80. Бюл. № 2.

33. А. с. 854 951 СССР. Композиция для получения пенопласта / Воробьев Ф. Л., Голандо Л. Ш., Демешко Л. А. и др. Заявл. 17. 05. 79. Опубл. 1605. 81. Бюл. № 14.

34. Nulph R.J., Burleigh P.Н., Nametz R.C. Benzoates as thermoplastic processing aids //Plast. Proc. Trends 80'S -Profits Technol: Nat. Techn. Conf. Cleveland. — Brookfield. Conn., 1980. — P.5 — 7.

35. Пат. 4 260 572 США. Process for producing foamed polystyrene boards. / Akiyama Hiroyuki. Shimoyashiki Nobuyoshi, Hatakeyama Hideo. Заявл. 17. 05. 79. Опубл. 07. 04. 81.

36. Dimov /., Semerdjiew S., Piperoav N. Popov N. Spritzgieben von treibmittelhaltigen Thermoplasten //Kunstst. Berat. — 1974. — V. 19. — № 3. -S. 447 — 449.

37. Menges G., Doring E., Schurmann E. TSG mit glatter Oberflache //Kunstst.- 1979. -V. 13. -№ 3-S. 16, 18,21.

38. Harris W.D. Finding the way to a smooth surface in structural foam //Plast. Eng. 1976. — V. 32. — № 5. — P. 26 — 30.

39. Naetsch H. Nehrig furgen, Oberflachen-verbessrung bie TSG -Teilen durch Steuerung der Werkzeugtemperatur //Plastverar-beiter. — 1975. -V. 26. № 6. — S. 323 — 327.

40. Пат. 4 239 796 США. In-mold coating of structutal foams and resultant product /Shanoski Henry, Griffith Richard M. Заявл. 21. 06. 79. Опубл. 16. 12. 80.

41. Polz К. Maschinelle Aspekte der PVC-Hartschaumextrusion //J. Plastik Verarbeiter. 1976. — Bd. 27. — S. 87 — 88.

42. Reichert U. Extrusion geschaumter Thtrmoplaste //Kunststoff-Rundschau. -1973. -№ 10. S. 443 — 448.

43. Moritz U. Schaumextrusion von hart-PVC //Kunststoffe. — 1983. -Bd. 73. 8. S. 394 — 397.

44. Reiner W. Die Extrusion von Schaumprofilen aus PVC //Technike Rundschau. 1983. — Bd. 75. — № 38. — S. 25 — 27.

45. Заявка 58−3837 Япония. Способ изготовления вспененных термопластов/ Хаяси Мотосигэ, Кабаяси Ясуро. Заявл. 29. 06. 81. Опубл. 1001. 83.

46. Пат. 202 658 ГДР. Verfahren zur Herstellung Geschaumter Kunststoffprofille/ Transdorf В., Lange E., Wetzel K.: Veb. Chemickombinat Bitterfeld. Заявл. 14. 07. 81. Опубл. 28. 09. 83.

47. Brard F. Bois synthetugues oi mousses denses de thermoplastu-gues. Procecce CELUCA //Jngenieursblad. 1973. — V. 42. — № 7. — P. 181 -184.

48. Пат. 510 141 СССР. Способ непрерывного получения изделий из пенопластмассы путем экструзии заготовки и протяжки ее с одновременным калиброванием и охлаждением/ Бужит П. Э., Продин Шимик, Южин Кульман. Заявл. 05. 09. 67. Опубл. 05. 04. 76.

49. Barth R. Extrusionswerkzeuge fur PVC-Hartschaum-Profile //Kunststoffe. -1977. Bd. № 3. — S. 130 — 135.

50. Пат. 3 922 328 США. Способ изготовления профилированных изделий из вспененного материала/ Fa Ugine Kuhlmann. Заявл. 18. 02. 72. Опубл. 25. 11. 75.

51. Пат. 2 050 550 ФРГ. Способ изготовления профилированной бесконечной стреньги из пенопласта и устройство для осуществления способа/Агсо Polymers. Заявл. 15. 10. 70. Опубл. 29. 11. 79.

52. Stadtler R. Chemische Treibmittel zur Herstellung verschaumter Thermoplaste //Kunststoff-Rundschau. 1973. -№ 10. — S. 448 — 450.

53. Wood R. Continuous compounding equipment: Single and twin-screw extruders //Plastics and Rubber Int. 1979. — V.4. — № 5. — P. 207 — 211.

54. Steigerwald F. Erfahrungen uber die Herstellung von Profilen aus PVC hart-Strukturschaumstoff//Plastverarbeiter. 1975. — Bd. 26. — № 10. — S. 588 — 592

55. Заявка 56−137 938 Япония. Изготовление эластичного поливи-нилхлоридного пенопласта/ Имаи Киёсе, Сакагути Йосициму, Мацумото

56. Осаду. Заявл. 31. 03. 80. Опубл. 28. 10. 81.

57. A new process for extrusion of light thermoplastic polymer sections //IE (I) Bulletin. 1975. — V. 25. — № 12. — P. 61 — 62.

58. Brown R. Rigid PVC foam profiles PVK Process /2 nd Int. Conference, Brighton. London, 1983. -P. 18/1−18/8.

59. Collington K.T. Extrusion off cellular thermoplastics. Dev. Plast. Technol. 1, London- New York, Ch. 2. 1982. — P. 45 — 73.

60. Domininghaus H. Profiles pleins et creucs et thermoplastiques cellulairs // Plastiques modernes et elastomeres. 1974. — V. 26. — № 8. — P. 110 114.

61. Domininghaus H. Profiles pleins et creux et thermoplastiques cellulairs // Plastiques modernes et elastomeres. 1974. — V. 26. — № 8. — P. 91−96.

62. Voelker M.J. Die desing and extrusion techniques for rigid cellular PVC // P-Plast. Technol. And Eng. 1976. — V. 6. — № 2. — P. 235−242.

63. Пат. 3 922 328 США. Способ изготовления профилированных изделий из вспененного материала/ Arco Polymers. Заявл. 18. 02. 72. Опубл. 25. 11. 75.

64. Пат. 2 130 735 Франция. Profiles alleges en polychlorure de vinyle et leur procede de fabrication/ Armosig. Заявл. 29. 05. 70. Опубл. 10. 11. 72.

65. Wetzel К. Das Ekazell Verfahren ein Verfahren zur Herstellung von geschaumten — PVC — H — Extrudaten //Plast und Kautsch. — 1977. -Bd. 24. -№ 3. — S. 197−199.

66. Barth H. Extrudieren von PVC Hartschaum //Kunststoffe. — 1974. -Bd. 64. -S. 2−7.

67. Barth H. Anlagen und Verfahzenstechnik fur das Extrudieren von PVC Profilen //Kunststoffe. — 1974. — Bd. 64. -№ 11. — S. 646. — 853.

68. Кип Sup Hyun, Pat el H.N. Structural Foam Exructural Foam Extrusion 1 //J. of Cellular Plastics. 1975. — № 4. — P. 203 — 206.

69. Заявка 47−47 103 Япония. Способ непрерывного изготовления легких структурированных панелей из пластиков/ Гундзэ Кобунси когё к.к. Заявл. 16. 05. 70. Опубл. 28. 11. 72.

70. Louis F. New Developments in Profile Extrusion Expand the Applications for Plastics in the Building Industry //J. of Vinyl Technology. — 1979. -V.l. -№ 2. -P. 68−71.

71. Han C.D., Kim Y. W., Malhotra K.D. A study of Foam Extrusion Using a Chemical Blowing Agent //J. Applied polym. Sci. 1976. — V. 20. -P. 1583 — 1595.

72. Пат. 2 273 653 Франция. Способ изготовления экструзией профильных изделий из легкого термопласта/ Bonages С. Н. Заявл. 05. 06. 74. Опубл. 06. 02. 76.

73. Пат. 1 470 267 Великобритания. Способ экструзии профилей и конструкционных вспененных термопластов/ Soc. Chimique des Chabon-nages. Заявл. 03. 06. 75. Опубл. 14. 04. 77.

74. Barth H.J. Extrusion dies for rigid PVC foam profiles //Eur. J. Cell. Plast. 1979. -V.2. -№ 3. P. 103 — 110.

75. Bigg D.M., Preston J.R., Brenner D. An Experemental Technique for Predicting Foam Processability and Physical Properties //J. Polymer Eng. And Sci. 1977.- V. 16. -№ 10. -P. 706−711.

76. Throne J.L. Structural foam molding parameters //J. Cell. Plast. -1976. — V. 12. -№ 3. P. 161 — 176.

77. Заявка 54−26 730 Япония. Получение листа вспененного полистирола / Иосияма Хироюки, Симоясики Нобуёси, Хатаяыа Хидэо, Ямамото Мити. Заявл. 09. 03. 79. Опубл. 12. 09. 80.

78. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Химия, 1980. — 504 с.

79. Тулешков Н. Распределение и влияние на газовотна фаза в изделия от частично разпенени термопласта //Химия и индустрия. 1980. — № 7. -С. 308−310.

80. Семерджиев С., Попов Н., Пиперов Н. О проблемах изучения процесса литья под давлением вспенивающихся термопластов //Машины и технология переработки полимеров: Межвуз. сб. науч. тр. № 1. — Л.: ЛДНТП, 1976. -С. 91- 104.

81. Тагер А. А. Физикохимия полимеров. 3-е изд., перераб. М.: Химия, 1978. — 544 с.

82. Заявка 52−125 839 Япония. Термопластичная композиция для формования вспененных изделий /Ватанабэ Сэйдзабуро, Мадуки Ютака. Заявл. 21. 10. 77. Опубл. 15. 05. 79.

83. Пат. 4 289 857 США. Foamable polymeric compositions /Hoki Tsuneo, MiutaNobuo, Watanabe Hiroshi. Заявл. 31. 07. 80. Опубл. 15. 09. 81.

84. Villamizar С.A. Han C.D. On Bubble dynamics in structural foam injection nolding //Soc. Plast. Eng.: 35th Annu. Techn. Conf. Montreal, 1977.- P. 220 222.

85. Блайлер JI. JI., Квей Т. К. Течение расплавов полиэтилена, содержащих растворенные газы //Вязкоупругая релаксация в полимерах / Под ред. А .Я. Малкина. М.: Мир, 1974. — С. 165 — 177.

86. Николаева H.E., Завгородняя H.B. Реологические свойства вспененных полимеров //Реология в переработке полимеров: Сб. науч. тр.

87. НПО & quot-Пластик"-. М., 1980. — С. 49 — 64.

88. Николаева Н. Е., Сабсай О. Ю., Завгородняя Н. В. и др. Реологические характеристики вспененных полимеров //Теория механической переработки полимерных материалов: Тез. докл. 2-го Всесоюз. симпозиума -Пермь, 1980. -С. 27−29.

89. Химические добавки к полимерам: Справ. 2-е изд., перераб. и доп. /Под ред. И. П. Масловой. М.: Химия, 1981. — 272 с.

90. Пат. 48−29 780 Япония. Вспенивающиеся композиции /Цурута Масами. Заявл. 25. 02. 71. Опубл. 13. 09. 73.

91. Пат. 3 810 964 США. Process for extruding a foamed closedeell polyolefin extrudate substantially free from cell collapse by use of a barrier material. / Ehrenfreund Herbert А. Заявл. 20. 09. 71. Опубл. 14. 05. 74.

92. А. с. 526 631 СССР. Композиция для получения вспененного полиолефина /Ларионов А.И., Матюхина Г. Н., Покровский Л. К. Заявл. 19. 03. 74. Опубл. 06. 01. 77. Бюл. № 1.

93. Han C.D., Уоо Н. Control of the bubble growth in structural foam processing /37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng, New Orleans, 1979. -Greenwich, Conn., 1978. P. 470 — 472.

94. Заявка 55−133 433 Япония. Композиция для вспенивания термопластов / Томимого Такэхито, Уэда Нобуюки, Ивата Такэси и др. Заявл. 03. 04. 79. Опубл. 17. 11. 80.

95. Заявка 56−5835 Япония. Композиция вспениваемой термопластичной смолы/Цудзи Дзюити и др. Заявл. 10. 08. 79. Опубл. 21. 01. 81.

96. Заявка 2 061 281 Англия. Foamed polyolefin and a foameble polyolefin composition therefor /Kay Stephen Alee. Заявл. 09. 10. 81. Опубл. 13. 05. 81.

97. Jakopin Stan. Compounding of additives. 37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng, New Orleans., La, 1979, — Greenwich, Conn., 1978. — S. 987. 991.

98. Заявка 53−8663 Япония. Перерабатываемый экструзией огнестойкий вспенивающийся полистирол /Исияма Нодуяки, Хаттори Хидэдзи, Ватанабэ Сэйдзабуро. Заявл. 14. 07. 76. Опубл. 26. 01. 78.

99. Пат. 441 076 Австралия. Gas producing compositions containing a zodicarbonamide /Takahashi Toshimasa. Заявл. 08. 07. 69. Опубл. 03. 10. 73.

100. Пат. 4 259 453 США. Activitlon of blowing agents /Uniroyal Inc. Заявл. 04. 06. 80. Опубл. 31. 03. 81.

101. Заявка 56−43 334 Япония. Снижение начальной температуры разложения азодикарбонамида /Кагаба Такэси, Хаттори Кэнро, Икэда Ид-зи. Заявл. 18. 09. 79. Опубл. 22. 04. 81.

102. Заявка 55−22 971 Япония. Стабильные белые пенополиолефины /Ямагута Тоёси, Сасама Аицо. Заявл. 09. 08. 78. Опубл. 19. 02. 80.

103. Пат. 70 682 СРР. Agent de expandare pentru mase plastice /Manca Gheorghe. Заявл. 04. 11. 76. Опубл. 10. 06. 80.

104. Заявка 53−50 277 Япония. Пенополиэтилен с однородной микроячеистой структурой /Ямамото Хироаки, Мияхару Масару, Хисано Дэ-юнъити и др. Заявл. 18. 10. 76. Опубл. 08. 05. 78.

105. Пат. 4 258 138 США. Method of foaming thermoplastic polymeric materials using tetrazole containing heterocycles /Britton Th.C. кл. C08 9/10. Заявл. 15. 10. 79. Опубл. 24. 08. 81.

106. Simonik J. Inhibition of blowing agent decomposition //Eur.J. Plast. 1979. — V.2. — № 4. — P. l57 — 162.

107. Маслова И. П., Пугачева JI.А. Получение и применение вспенивающих агентов для полимерных материалов в СССР и за рубежом // Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности. Вып. 3. М.: НИИТЭИ, 1968. — С. 49 — 115.

108. Mabguarnera S. С., Manisali A. The effects of processing parameters on the tensile properties of weld lines in injection molded thermoplastics // Polym. Eng, and Sch. 1981. — V. 21. — № 10. — P. 596 — 593.

109. Freemott J.H. Liquid colorants they have a lot going for them //J. Plast. Eng. and Sci. 1974. — V. 34. — № 8. — P. 40 — 41.

110. Минскер К С., Федосеева Г. Т. Деструкция и стабилизация по-ливинилхлорида. М.: Химия, 1982. — 196 с.

111. Witco Chem. Corp., Mark 1501, //Plast. Eng. — 1981. — V. 37. -№ 3. — P. 1,57.

112. Antonin S. Prispeverk k studiu tvorby lehcenych plastu. Zkoumani aktivovaneho rozkladu azodikarbonamidu (AZDA) termogravimetrickou analy-sou //Plasty a Kauc. 1982. — V. 19. — № 10. — S. 325 — 328.

113. Ficel ЕРЕ, EPC, AC-X, 27/9 //Plast. Technol. 1982. — V. 28. — № 8. -P. 87.

114. Малкин А. Я., Вольфсон C.A., Кулезнев B.H. Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. — М.: Химия, 1973. -190 с.

115. Кинетика термического разложения азосоединений /А.Я. Васин, Г. В. Макаров, JI.K. Маринина и др. //Известия вузов. Химия и хим. технология. 1980. Т. 23 -№ 9. — С. 1070 — 1074.

116. Pastusakova V., Rychla L., Svoboda J., Simonek J. Studium ki-netiku rozkladu azodikarbonamidu metodou DSC //TERMANAL 1982: 9 Celoslat, konf. term. anal. Bratislava, 1982. — S. 191 — 192, 274.

117. Гмызина P.H., Мишина И. М., Пугачева JT.A. Вспенивающие агенты для поливинилхлоридных пенопластов. М.: НИИТЭХИМ, 1984. -42 с. (Химикаты для полимерных материалов).

118. Заявка 2 531 630 ФРГ. Treibmittelhombination auf Basis Harnstoff und Saureanhydriden/ Hagemann Hermann, Hurnik Helmut /Bayer AG/кл. C08 9/06. Заявл. 15. 07. 75. Опубл. 03. 02. 77.

119. А. с. 618 050 СССР. Композиция для получения пенопласта / Лей К., Гагеманн Г., Гурник Г. Заявл. 26. 10. 76. Опубл. 05. 02. 78. Бюл. № 28.

120. Заявка 55−60 535 Япония. Вспенивающаяся композиция на основе термопластов /Цудзи Дзюити, Ватанабэ Тадухито, Фудзисаки Акио и др. Заявл. 27. 10. 78. Опубл. 07. 05. 80.

121. Benedek S. Aminoplaste са porofori. Studiui comportaribi termice // Ind. isoara. Piel. 1980. — V. 27. — № 12. — P. 540 — 544.

122. Пат. 54−41 626 Япония. Способ получения вспененных изделий / Танахаси Дай, Ямагути Манэйки, Сакагути Тору и др. Заявл. 31. 03. 71. Опубл. 10. 12. 79.

123. Брюске Я. Э. и др. 2,2 -Диалкокси-2,2 -азопропаны порообра-зователи для пенопластмасс //Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов: Материалы Всесоюз. науч. -техн. конф. Вып. 4 /НИИХимполимер. — Тамбов, 1970. — С. 336 — 345.

124. Энциклопедия полимеров. Т.З. М.: Советская энциклопедия, 1977.- 1152 с.

125. Albert W., Schleith О., Hulck V. Hostyren F. ein neues Polystyrol soortimenfur die TSG — Verarbeitung //Kunstst. -Berat. — 1976. — V. 21. — № 5. — S. 198−200.

126. Bieber O. Blowing Agents //Plast. Technol. 1978. — V. 24. — № 8. -P. 117−119.

127. Пат. 53−27 297 Япония. Производство пенополиолефина /Каваи

128. Исаму, Нисикава Ацуро, Такати Осаму и др. Заявл. 01. 07. 69. Опубл. 0808. 78.

129. Заявка 53−138 470 Япония. Пенопласт на основе пропилена /Уэно Такаси, Накамура Кёита. Заявл. 09. 05. 77. Опубл. 02. 12. 78.

130. Пат. 3 912 800 США. Method of producing porous polymeric articles / Edlin Frank E., Tucker Joseph M. Заявл. 21. 09. 70. Опубл. 14. 10. 75.

131. Пат. 3 940 467 США. Method of injection molding a structural foamed thermoplastic article having a uniform swirl-free and indent-free surface /Brachman Armand E. Заявл. 18. 12. 74. Опубл. 24. 02. 76.

132. Заявка 56−55 236 Япония. Способ получения пенопласта на основе нитрилсодержашего полимера /Нисимото Иосихару, Ямадзаки Кэнго. Заявл. 11. 10. 79. Опубл. 15. 05. 81.

133. Пат. 1 427 006 Англия. Foamed polyolefine materials /Wardman Edward. Заявл. 10. 12. 72. Опубл. 03. 03. 76.

134. A.c. 654 640 СССР. Композиция для получения пенополистиро-ла / Христофоров А. И., Окунев П. А., Сидоренко В. М., Панов Ю. Т. Заявл. 05. 07. 77. Опубл. 30. 03. 79. Бюл. № 12.

135. Пат. 56−14 464 Япония. Способ изготовления термопластичного пенопласта /Танигути Ко, Абэ Кунихиро, Сугимото Такаси. Заявл. 07. 02. 73. Опубл. 04. 04. 81.

136. Заявка 54−81 371 Япония. Вспенивавшиеся полимерные гранулы / Нисимура Кокки, Миясита Сусуму, Ота Наоки. Заявл. 12. 12. 77. Опубл. 2806. 79.

137. Eckardt H. Blowing agents VS. Physical properties //Plast. Worlg. -1980. V. 38. — № 4. — S. 66 — 69.

138. Freemott John H. Liguid colorants: they have a lot going for them //Plast. Eng. 1978. — V. 34. -№ 8. — S. 40−41.

139. New two-stage injection units give molders low-cost structural foam option //Plast. Tecnnol. 1981. — V. 27. — № 2. — S. 29, 31.

140. Buschor J. Verbesserte Einarbeitung von Azodicarbonareis in Weich //PVC. Kunst. — 1981. — V. 26. -№ 3. — S. 24.

141. Fugate David A. I new blowingagent concentrate //Plast. Eng. — 1975. V. 31. — № 5. — P. 27 — 29.

142. Bieber О. Blowing agent permits controllable foam density //Plast. World. 1973. — V. 31. -№ 11. — P. 82.

143. Пат. 56−8050 Япония. Вспениватель для термопластов /Косака Юдзиро, Цэмура Кацу, Фудзика Токио и др. Заявл. 07. 02. 72. Опубл. 21. 02. 81.

144. A.c. 876 672 СССР. Способ получения пенопласта /Лебедева Е.С., Ларионов А. И., Гущин В. Я., Барштейн P.C., Горбунова В. Г. Заявл. 19. 05. 79. Опубл. 10. 08. 81. Бюл. № 40.

145. A.c. 861 363 СССР. Композиция для получения гранул из полистирола /Христофоров А.И., Окунев П. А., Мамаева Н. Б., Панов Ю. Т. Заявл. 04. 12. 79. Опубл. 07. 09. 81. Бюл. № 33.

146. Заявка 56−30 439 Япония. Производство вспенивающихся мик-ро-капсулированных гранул /Ясудзима Хироюки, Мапухира Нагахиса, Охира Такэо и др. Заявл. 20. 08. 79. Опубл. 27. 03. 81.

147. Burt James G. The elements of expansion of thermoplastics //Soc, Plast, Eng. 35th Annu. Techn, Conf: Montreal. 1977. — V.l. — P. 31 — 34.

148. Grossmann H. Spritzgiessen von Polystyrol-struktur Schaumstoffen. Ein Uberblick uber das Thermoplast — Schaumgiessverfahren //Holz — und

149. KunststoffVerarb. 1975. — V. l0. — № 6. — S. 466 — 469.

150. Заявка 55−125 130 Япония. Гранулированные вспениваемые полимеры стирола /Фукусима Тосиаки, Асахи Тикара, Танака Хисао и др. За-явл. 22. 03. 79. Опубл. 26. 09. 80.

151. Пат. 56−9171 Япония. Теплостойкие пенопласты на основе полимеров стирола /Ватанабэ Сэйсабуро, Хаттори Эйдэи, Такэда Нобору. За-явл. 31. 03. 76. Опубл. 27. 02. 81.

152. Заявка 53−124 573 Япония. Производство пенопласта на основе высококристаллического полиолефина /Ямагути Така, Фунаки Такэси. За-явл. 05. 04. 77. Опубл. 31. 10. 78.

153. Пат. 4 151 333 США. Cell regulators in structural foams. /Lenke Gerd M., Huntzinger Elwood E., Holland Dewey G. Заявл. 01. 08. 77. Опубл. 24. 04. 79.

154. Пат. 1 166 527 Англия. Foamable vinylaromatic polymers /Heald Charles R. Заявл. 30. 05. 68. Опубл. 08. 10. 69.

155. Пат. 4 017 427 США. Fast cooling styrene polymer foams /Granda Jose E., Quinlan John J. Garland James J. Заявл. 30. 05. 75. Опубл. 12. 04. 77.

156. Пат. 4 278 730 США. Fast-cooling styrene polymer foams /Spicuzza John P. Заявл. 01. 10. 80. Опубл. 14. 07. 81.

157. Пат. 4 097 421 CIF. Foamable structural thermoplastic polyester resins / Chang Tai Hing. Заявл. 08. 04. 74. Опубл. 27. 01. 78.

158. Заявка 54−39 467 Япония. Изготовление пенополиолефинов низкой кажущейся плотностью /Сираи Хидэтомо, Кимура Синго. Заявл. 0209. 77. Опубл. 26. 03. 79.

159. Заявка 54−111 572 Япония. Способ получения изделий из вспененных полиолефинов /Ватанабэ Сэйсабуро, Мацуки Ктака. Заявл. 2002. 78. Опубл. 31. 08. 79.

160. Заявка 54−111 571 Япония. Способ получения вспененных полиолефинов /Ватанабэ Сэйсабуро, Мацука Ютака. Заявл. 20. 02. 78. Опубл. 31. 08. 79.

161. Пат. 3 810 964 США. Process for extruding a foamed closedeell polyolefin extrudate substantially free from cell collapse by use of a barrier material /Ehrenfreund Herbert А. Заявл. 20. 09. 71. Опубл. 14. 05. 74.

162. Jakopin Stan. Compounding of additives //37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng, New Orleans. Greenwich, Conn., 1978. — P. 987 — 991.

163. Заявка 53−8663 Япония. Перерабатываемый экструзией огнестойкий вспенивающийся полистирол /Исияма Нодуяки, Хаттори Хидэдзи, Ватанабэ Сэйдзабуро. Заявл. 14. 07. 76. Опубл. 26. 01. 78.

164. Пат. 167 629 ГДР. Flamnwidriger Polystrolschaum und Verfahren yu seiner Herstellung / Wolfgang Hylich, Walter Albert. Заявл. 18. 03. 78. Опубл. 27. 09. 79.

165. A.c. 444 685 СССР. Композиция для получения пенополисти-рольных изделий /Фридман O.A., Задопцев Б. Г., Бродская З. М., Любичев Е. И. Заявл. 09. 08. 74. Опубл. 10. 02. 79.

166. Пат. 3 950 484 США. Method for injection molding a formed thermoplastic polymer article substantially free from swirl-patterns in its surface /Egli Ernst. Заявл. 30. 08. 74. Опубл. 13. 04. 76.

167. Structural foams the American experience //Des. Eng. — 1979. -Sept. -P. 71, 73, 75.

168. Seder Julianna, Molnar Imre, Kelemen Otto и др. Kiserleto ered-menyek az uj tipusu, tobbkomponensu, tarsitott integral habszerkezetek cloalli-tasa teren //Magy. kem, lapja. 1979. — T. 34. — № 11. — S. 608 — 614.

169. Honinger H. Zum mechanischen Langzeitverhalten modifizirter thermoplaste //Weiterbildungszentr. Festkorpermech, Konstr und ration. Wek-stoffeineatz. 1980. — № 3. — S. 38 — 52.

170. Berlin Alfred A., Zukerman Ariel M, Schutow Fjodor A. Polymerschaumstoffe Plassifikationsprinzipien, Forsehungsprobleme und Entwichlungsperspektiven //Plaste und Kautsch. — 1981. — V. 28. — № 1. -S. 1 -5.

171. Stover Larry. Structural foam properties what do they mean? //Struct, Foam 78 Expanding Horiz. Proc. S.P.I. 6th Struct. Foam, Conf, Bal Harbour, Fla, 1978. -Westropt. Conn., 1978. — P. 63 — 66.

172. Пат. 4 238 384 США. Method of incorporating additives in polymeric materials. /Blumberg Morris, Swasey Chester. Заявл. 19. 06. 78. Опубл. 09. 10. 80.

173. Manea G., Constantin F. Some facts about rigiol PVC-foam's structure // Materiale Plastice. 1979. — V. 16. — № 2. — P. 104 — 108.

174. Throne J.L. Ifect of cellular structure and chemical foaming agents on resin properties in the almost solid region/ 37th Annu. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng., New Orleans, La, 1979. Greenwich Conn., 1979. — P. 565 — 571.

175. Hunter B. Kunststoffe: Fortschritte auf Marceten und fur Spezialitaten in kleinen Schritten //J. Chem. Ind. 1983. — V. 29. — № 6. — S. 41 — 46.

176. Simonik J., Drexler J. Application of attactic polypropylene in technology of chemical foaming of PVC pastes //37th Ann. Techn. Conf. Soc. Plast. Eng., New Orleans, La, 1979. Greenwich, Conn., 1978. — P. 572 — 574.

177. Виноградов Г. В., Яновский Ю. Г., Исаев A.M. Воздействие вибрации на полимеры //Успехи реологии полимеров. — М.: Химия, 1970. -С. 79 97.

178. Пат. 3 663 668 США. Sonic nucleation in foam extrusion/ FMC Coorporation. Заявл. 28. 02. 68. Опубл. 16. 05. 72.

179. Пат. 128 047 ГДР. Verfahzen zur Herstellung von harten Zellkor-pern auf der Basis von Polyvinylchloride/ Lange., Wetzel К. e. s. Заявл. 16. 07. 74. Опубл. 26. 10. 77.

180. Пат. 4 289 857 США. Foamable polimeric compositions/ Hoki

181. Tsunco, Miuta Nobuo, Watanabe Hiroshi. Заявл. 31. 07. 80. Опубл. 26. 09. 81.

182. Пат. 3 625 409 США. Vinylidene chloride resin composition and container structures manufactured thereform/ Hisazumi Noluyuki, Ito Masashi, Ichiu Tacao. Заявл. 19. 11. 69. Опубл. 07. 12. 71.

183. Пат. 53−5067 Япония. Получение сшитого вспененного поли-винилхлорида/ Капитани Харуат, Маэгаво Маско. Заявл. 09. 07. 75. Опубл. 23. 02. 78.

184. Hearing J. Caesar. Chlorinated parafins as secondary plasticizers in PVC // J. Chemistry and Industry. 1978. — № 19. — P. 615 — 620.

185. Семерджиев С. Г. Термопластичные конструкционные пенопласта. Д.: Химия, 1979. -128 с.

186. А. с. 876 672 СССР. Способ получения пенопласта/Лебедева B.C., Ларионов А. И., Гущин В. Я. и др. Заявл. 15. 11. 79. Опубл. 10. 07. 81. Бюл. № 40.

187. А. с. 526 631 СССР. Композиция для получения вспененного полиолефина/Ларионов А.И., Матюхина Г. Н., Покровский Л. И. Заявл. 09. 07. 73. Опубл. 25. 05. 76. Бюл. № 32.

188. Заявка 54−81 371 Япония. Гранулированная вспенивающаяся композиция/ Нисимура Коки, Миясима Сусуму, Ота Наоки. Заявл. 12. 12. 77. Опубл. 28. 06. 79.

189. Колего В. И., Борт Д. Н. Структура блочного и суспензионного ПВХ // Пласт, массы. 1981. № 9. — С. 21 — 24.

190. Гузеев В. В., Рафиков М. Н., Булычевский А. Г. Влияние технологических режимов переработки на структуру наполненных пластикатов // Пласт, массы. 1976. — № 11. — С. 39 — 40.

191. Einflus der Verarbeinungsbedingungen auf das Eigenschaftsbild von Kunststoffen/ P. Thienel u.a. //Kautschuk und Gummi Kunststoffe. 1978. — Bd. 31. -№ 9. — S. 644−653.

192. Wenig W. The microstructure of Poly (vinil chloride) as reavealed by X-ray and Light scattering //J. Polym. Sei.: Polym. Phys. Ed. 1978. -V. 16. -№ 9. — P. 1635- 1649.

193. Soni P.L., Geil P.H., Collins E.A. Mikrodomain Structure in Plasti-cized PVC //J. Macromol. Sei. 1981. — V. 20. — P. 479 — 503.

194. Uitenham L.C., Geil P.H. Processing, Morfology and Properties of PVC // J. Macromol. Sei.: Phys. 1981. — V. 20. — P. 593 — 622.

195. Gesovich D.M., Geil P.H. Morphology of Plasticized Polyvinylchloride // Int. J. Polymeric Mater. 1971. — V. 1. — P. 3 — 16.

196. Processing Morphology — Property Studies of Poly (vinyl chloride) / C. Singelton et.s. //Polym. Eng. and Sei. — 1974. -V. 14. -№ 5. — P. 371 -381.

197. Гузеев В. В., Борт Д.H., Передереева С. И. Электронно-микроскопическое изучение распределения аэросила в пластифицированном поливинилхлориде //Коллоидный журнал. 1971. Т. 33 — № 3. -С. 349−351.

198. А. с. 341 896 СССР. Способ получения полимерного материала /Фидлер Х.Н., Табедаева В. К., Берлин A.A., Каплунов И. А. Заявл. 06. 02. 69. Опубл. 27. 07. 72.

199. Заявка 57−155 212 Япония. Модифицированная поливинилхло-ридная композиция /Усиода Макота, Уэнто Кэндзи, Кабаяси Масахиро. Заявл. 20. 03. 81. Опубл. 25. 02. 82.

200. Козлов В. П., Папков С. П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982. — 222 с.

201. Ганчева Т. Съвместно действе на различии пластификатори върку свойствовата на поливинилхлоридни композиции //Годишин. Висш. хим. -технол. институт. 1972.- Т. 19. -№ 13. -С. 177- 192.

202. Deanin R.D., Kapasi V.C., Copoulos C.N., Picard R.S. Structureand Properties of Flexible vinyl foam //Polymer Eng. and Sci. 1974. — V. 14. -№ 3. -P. 193 -201.

203. James N., Hay F. Biddlestone, N. Walker. Crystallinity in polyvinyl chloride) //Polymer. 1980. — V. 21. — № 9. — P. 985 — 987.

204. Menges G. Polyvinylchlride — Structur und Verhalten //Chem. Kunstst. Aktuelle. — 1978. — Bd. 32. — № 5. — S. 219 — 221.

205. Shinagava Jasuyki. Ahbi to porima //Vinyls and Polym. — 1973. -V. 13. -№ 3. P. 17−28, 55.

206. Mc. Brierty V.J. Heterogenety in polymers as studies by nuclear magnetic resonance //Chem. Society: Faraday Discussions. 1979. — № 68. -P. 78 — 86.

207. Kinjo Noriyuki, Nakagava Tseruta. ro. Antiplasticization in the slightly plasticized poly (vinil chloride) //Polymer. 1973. — V. 4. — № 2. -P. 143 — 153.

208. Перепечко И. И., Ушаков JI.А., Барштейн Р. С. Вязкоупругое поведение пластифицированного и & quot-антипластифицированного"- поливи-нилхлорида //Высокомолекулярные соединения. 1972. — Сер. А. № 12. -С. 2553 -2561.

209. Bertilson И., Jansson J.F. Nransition from Apreximately Linear to Marked Nonlinear Viscoelasticity in Antyplasticized poly (vinyl chloride). J. Macromol. Sci. -Phys., 1977. -V. 14. -№ 2. -P. 143 — 153.

210. Перепечко И. И., Яковенко С. С. Явление антипластификации и состояние аморфных областей поликапроамида //Высокомолекулярные соединения. 1981. Сер. А. -Т. 23. -№ 5. с. 1166- 1170.

211. Берлин А. А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. М.: Химия, 1979. — 271 с.

212. Пат. 3 663 668 США. Sonic nucleation in foam extrusion/ FMC Coorporation. Заявл. 28. 08. 68. Опубл. 16. 05. 72.

213. Басов Н. Ю., Любартович С. А., Любартович В. А. Виброформование полимеров. Л.: Химия, 1979. — 158 с.

214. Бриедис И. П. Высокочастотное периодическое деформирование вязкотекущих полимеров //Механика полимеров. — 1973. — № 4. — С. 722 728.

215. Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. I JL: ЛДНТП, 1977. — 84 с.

216. Генендер М. М., Малышев Л.H., Машушин В. И. и др. Экструзия пластифицированного ПВХ в условиях вибрации //Пласт, массы, -1978. -№ 12. -С. 34−35.

217. Пат. 541 412 Швейцария. Spritzgiessmaschne zur Verarbeitung von Kunstoffen. Der Erfinder hat auf Neunyng verzichtet/ Ihn. Bucher- Guyer A.G. Maschinenfabrik Niederweningen. Заявл. 18. 07. 72. Опубл. 10. 07. 74.

218. Реологические свойства поливинилхлорида /Б.H. Лапутько, А .Я. Малкин, С. Г. Куличихин. М.: НИИТЭХИМ, 1983. — 36 с. (Акрилаты и поливинилхлорид).

219. Khauna R. Fliesverhalteen der Kunststoffe. — Gummi-Agb //Kunstst. 1973. — Bd. 26. — № 6. — S. 490 — 496.

220. Лиеицкий В. В., Савельев А. П., Манушин В. И. и др. Механохи-мическая деструкция ПВХ //Пласт, массы. 1981. — № 3. — С. 24 — 26.

221. Винорадов Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. -440 с.

222. Виноградов Г. В., Яновский Ю. Г., Покровский В. Н. и др. Критические режимы деформирования и вязко-упругие свойства линейных полимеров в текущем состоянии //Пласт, массы. 1971. — № 6. — С. 11 — 18.

223. New departure in primary processing: the view from Aachen // Modern Plastics Intern. 1974. — № 6. — P. 22 — 24.

224. Виноградов Г. В., Яновский Ю. Г., Исаев А. И. Воздействие вибрации на полимеры //Успехи реологии полимеров. — М.: Химия, 1970. -С. 79 97.

225. Фридман M. JI. Регулирование реологических свойств термопластов и композиций на их основе с целью интенсификации процессов формования: Дисс. докт. техн. наук. М., 1981. — 297 с.

226. Зилъберман E.H. Реакции нитрилов. М.: Химия, 1972. — 448 с.

227. Овербергер Ч. Дж., Анселм Ж-П., Ломбардино Дж.Г. Органические соединения со связями азот азот. — JL: Химия, 1970. — 128 с.

228. Смит А. Прикладная ИК-спектроскопия. — М.: Мир, 1982. 328с.

229. Барштейн P.C. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. М.: Госхимиздат, 1954. — 94 с.

230. Сайке П. Механизмы реакций в органической химии. 3-е изд. /Под. ред. Я. М. Варшавского. М.: Химия, 1977. — 319 с.

231. Бернал Дж.Д. Роль воды в кристаллических веществах //Успехи химии. 1956. Т. 25. -№ 5. — С. 643 — 661.

232. Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров: В 2 ч. /Под. ред. В. В. Коршака. М.: Мир, 1983. Ч. 1−381 е.- Ч. 2−479 с.

233. Шанин Н. П., Левин А. Н. Экструзионные свойства поливинил-хлоридного пластиката //Пласт, массы. — 1959. № 1. — С. 59 — 66.

234. Каплун Я. Б., Ким B.C. Формующее оборудование экструдеров. -М.: Машиностроение, 1969. 160 с.

235. Методы физико-механических испытаний пенопластов: Сб. тр. / НИИТЭХИМ. М., 1976. — 80 с.

236. Практикум по коллоидной химии /Под. ред. И. С. Лаврова. М.: Высшая школа, 1983. — 215 с.

237. Кестинг Р. Е. Синтетические полимерные мембраны: структурный аспект. М.: Химия, 1991. — 336 с.

238. Пат. 5 900 198 США. Method of producing molded resin product / Hori Yasunori. Заявл. 10. 11. 97- Опубл. 4.5. 99.

239. Mikrostruktur-Schaumspritzgusstechnologie / Steinbichler G. // Osterr. Kunstst. Z. 1999. — 30, № 9−10. — C. 210−213.

240. Battenfeld licenses trexel’s MuCell{TM} microcellular process technology // Polym. News. 2000. — 25, № 8. — C. 273−274.

241. Coextrusion von PVC-Schaumkernrohren / Dobrowsky I. // Kunststoffe. 1998. — 88, 5. — C. 678−779, 681−682.

242. Surrounding temperature effects on extruded polyethylene foam structure / Lee S. -T., Lee K. // Adv. Polym. Technol. 2000. — 19, 2. — C. 87−96.

243. Growth of gas bubbles in the foam extrusion process / Lee Chong Hoon, Lee Ki-Jun, Jeong Ho Gab, Kim Song Woo // Adv. Polym. Technol. -2000.- 19, 2. -C. 97−112.

244. Малкин А. Я., Волъфсон C.A. Кулезнев B.H. Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки. — М.: Химия, 1973- 160с.

245. Атанасова Н. К. Методы повышения прочности изделий из не-пластифицированного поливинилхлорида: Дисс. канд. хим. наук. М.: МХТИ, 1979.- 140 с.

246. Петрова Р. И., Айвазов А. Б., Зеленое Ю. В. и др. О механизме повышения ударной вязкости пластмасс // Высокомолекулярные соединения. 1982. — А — 24, № 2. — С. 261 — 265.

247. Gray A., Gilbert М. Structural order in heat treated vinylchloride polymers // Polymer. 1976. vol. 17, № 1, P. 44 — 50.

248. Соображения относительно структуры вспененного жесткого поливинилхлорида / Manea G., Constantin F. // ВЦП. № 13−53 247. — 19 с. &mdash- Materiale Plastice, 1979, vol. 16, № 2, С. 104−108.

249. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. 3-е изд. М.: Химия, 1978. — 544 с.

250. Влияние малых количеств полиэфирных пластификаторов на свойства поливинилхлорида / В. И. Манушин, В. А. Исакова, P.C. Барштейн // Пласт, массы. 1975. — № 8. — С. 63 — 64.

251. Генендер М. М. Экструзия пластифицированных поливинил-хлоридных композиций с вибрационной обработкой расплава: Автореферат дисс. канд. техн. наук. М.: МХТИ, 1984. — 17 с.

252. А. с. 797 901 СССР. Экструзионная головка для полимерных материалов / Маринкович С. С., Генендер М. М., Воронин В. М. Заявл. 23. 02. 79. Опубл. Б.И., 1981, № 3.

253. Штаркман Б. П. Пластификация поливинилхлорида. М.: Химия, 1975. -248 с.

254. Смешение полимеров /Под. ред. В. В. Богданова, Р. В. Торнер, В. Н. Красовского, Э. О. Регер. JI.: Химия, 1979. — 192 с.

255. Заявка 96 107 156 Способ получения экструзионного пенополи-стирола / Осипович В. П., Кудрявцева Г. А., Колодкин А. А., Немчинов А. М., Чертопалов А. П. Заявл. 09. 04. 96. Опубл. 20. 07. 98.

256. Пат. 6 069 183 США. Foamable composition using high density Polyethylene/ Wilkes Gary R., Kisner Ronnie D., Stimler Jeffrey J Заявл. 07. 04. 1998- Опубл. 30. 05. 2000

257. Extrudierte Schaume Verfahrenstechnik, Anwendungen und Perspektiven // Leder und Hautemarkt. — 1997. — 24. — C. 33.

258. Procede de traitement de granules d’une polyolefine greffee/ Vandevijver Eric, Lefevre Pascal, Fassiau Eric, Vogels Claude- Solvay Polyole-fins Europe Belgium S. a. — N 99 103 519. 7- Заявл. 22. 12. 94- Опубл. 30.6. 99

259. Low density Strand foams/ Eschewlauer Georges, Masow Jeffrey John, Vo Chan Van- Dow Deutschland Inc. N 97 121 594. 2- Заявл. 8. 12. 97−1. Опубл. 9.6. 99

260. Пат. 5 993 706 США. Oxygenated hydrocarbon compatibilizing agent for carbon dioxide-blown polyolefinic foams/ Wilkes Gary R., Bly Kim A., Dunbar Harris A., Uhl Eugene R., Zwynenburg James L. Заявл. 13. 06. 1997- Опубл. 30. 11. 1999

261. Пат. 6 127 440 США. Plastics foam and method of manufacturing same/ Sanyasi Graham Ramlu. Заявл. 31. 10. 1997- Опубл. 23. 10. 2000

262. Заявка 19 822 945 Германия. Herstellung geschaumter thermoplastischer Kunststoffe/ Krucke Werner, Zipfel Lothar- Solvay Fluor und Derivate GmbH. Заявл. 22. 05. 1998- Опубл. 25. 11. 1999

263. Li Kailin, Li Diain Xiangtan daxue ziran kexue xuebao // Natur. Sei. J. Xiangtan Univ. 1999. — 21, 3. — P. 55−59.

264. Пат. 5 698 144 США. Process for producing low density polyeth-ylenic foam with atmospheric gases and polyglycols or polyglycol ethers/ Wilkes Gary R., Dunbar Harris A., Bly Kim A.- Tenecco Protective Packaging, Inc. Заявл. 8.8. 96- Опубл. 16. 12. 97

265. Пат. 6 020 388 США. Methods for impregnating polymer beads/ Straub Richard F., Keck Daniel J. Заявл. 04. 03. 1997- Опубл. 01. 02. 2000

266. Пат. 5 698 604 США. Durable case formed from a expauded high-density polyethylene/ Kiley David L.- American Trading and Production Corp. Заявл. 11. 10. 96- Опубл. 16. 12. 97

267. Пат. 5 905 098 США. Process for producing low density poleth-ylenic foam with atmospheric gases and polyglyols or polygycol ethers / Wilkes Gary R., Dunbar Harris A., Bly Kim A., Uhl Eugene R.- Tenneco Protective

268. Packaging, Inc. Заявл. 2. 11. 98- Опубл. 18.5. 99

269. Заявка 19 900 487 Германия. Verfahren zur Herstellung beladbarer Kunststoffschaume / Bartnick Bernhard, Krampitz Dieter- Cognis Deutschland GmbH. Заявл. 08. 01. 1999- Опубл. 13. 07. 2000

270. Пат. 6 121 335 США. Nucleator for foaming, foamable composition, foam and production method of foam/ Mitsubishi Cable Ind., Ltd, Higashi-kubo Takashi, Kuzushita Hirokazu. Заявл. 31. 08. 1999- Опубл. 19. 09. 2000

271. Заявка 1 097 963 ЕВП. Processing aid for foam molding and vinyl chloride resin composition containing the same/ Naka Naho, Nakata Akira, Wa-kabayashi Shigeo, Takei Seiji- Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Заявл. 23. 02. 1999- Опубл. 09. 05. 2001

272. Пат. 5 569 681 США. Flame-retardant foamed particles of polyole-fin resin/ Tokoro Hisuo, Tsurugai Kazuo, Shioya Satoru, Oikawa Masukaru- JSP Corp. Заявл. 15.5. 95- Опубл. 29. 10. 96

273. Заявка 19 624 827 Германия Flammgeschutzte Polystyrolschaumstoffe/ Scherzer Dietrick, Hahn Klaus, Alicke Gerhard, Jurznik Gerhard, Dietzen Franz-Joesef, Ehrman Gerd, Hohl Hans. Заявл. 21.6. 96- Опубл. 2.1. 98

274. Заявка 19 632 439 Германия Durch Extrusion hergestellte Schaumstoffplatten/ Turznik Gerhard, Alicke Gerhard- BASF AG, 67 063 Ludwigshafen, DE. Заявл. 12.8. 96- Опубл. 19.2. 98

275. Осипчик В. С., Лебедева Е. Д., Василец Л. Г. Разработка и исследование свойств силанольносшитого полиэтилена // Пласт, массы. -2000. -9. -С. 27−30.

276. Заявка 19 637 602 Германия Geschaumtes Kunststoffmaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung/ Fritz H. -G., Bolz U. Заявл. 26.3. 98

277. Пат. 59 291 294 США. Crosslinked foamable compositions of si-lane-grafted, essentially linear polyolefins blended with polypropylene/ Feichtinger Kurt- Sentinel Products Corp. Заявл. 12.7. 96- Опубл. 27.6. 99

278. Zheng-zhou Wang, Wei-cheng Fan, Bao-jun Qu, Zong-long Shao, Shu-hua Zhou Gongneng gaofenzi xuebao // J. Funct. Polym. 2000. — 13, № 1. — P. 77−80.

279. Заявка 19 824 958 Германия Verfahren zur Herstellung eines vernetzten, extrudierten Polymerpoduktes/ Kempter W. Заявл. 03. 06. 1998- Опубл. 09. 12. 1999

280. Пат. 5 543 438 США. Plastic foam material composed of a polyole-fin based resin composition and method for making same/ Shibayama Kouichi, Suzuki Masao, Ogusa Masao, Juchi Keuji- Sckisuig Chemical Co., Ltd. Заявл. 30.9. 94- Опубл. 6.8. 96

281. Diegritz W Gut gepolstert: Spritzgubteile aus Vernetrten Polyole-finelastomer-Schaumstoffen // Kunststoffe. 1998. — 88, 9. — S. 1494−1496.

282. Fiaz M., Gilbert M. Silane crosslinking of plasticized poly (vinyl chloride) // Adv. Polym. Technol. 1998. — 17, 1. — C. 37s51.

283. Пат. 6 124 370 США. Crosslinked polyolefinic foams with enhanced physical properties and a dual cure process of producing such foams/ The Dow Chemical Co., Walton Kim L., Karande Seema V. Заявл. 14. 06. 1999- Опубл. 26. 09. 2000

284. Заявка 96 123 541 Россия Порообразующая композиция для вспенивания полимерных материалов/ Кузьмицкий Т. Э., Ощенков Н. П., Мокрецов И. И., Соловь

Заполнить форму текущей работой