Разработка технологии безотходного производства этилового спирта и кормовых белковых продуктов на гидролизных заводах

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
Биологические науки
Страниц:
418


Узнать стоимость новой

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

В России и за рубежом в 20-ом столетии широкое развитие получили биотехнологические процессы. Наиболее распространёнными продуктами. биотехнологии являются этиловый спирт и кормовые белковые добавки. Данные виды продукции хорошо вписываются в общие технологические схемы. В России производится в достаточном количестве этиловый спирт микробиологическим путём на основе зерносырья, мелассы и древесных отходов. Характерной особенностью спиртовых производств на основе зерносырья является то, что из легкогидролизуемого крахмалсодержащего сырья производятся только спирто-водочные изделия на основе спирта, имеющего низкую себестоимость. Гидролизные заводы в России во вторую половину 20-го столетия специализировались на комплексной переработке растительного сырья. Комплексная переработка древесных отходов (щепа и опил) в производстве этилового спирта позволяет производить сопутствующие виды продукции: кормовые дрожжи, фурфурол, лигнин (в качестве топлива) — при этом более глубоко перерабатывать сырьё, снижать себестоимость получаемых продуктов, а также сокращать количество отходов.

В условиях рыночной экономики комплексная переработка растительного сырья приобретает особое значение и целесообразность. Разработка и реализация гибкой технологической схемы с получением нескольких видов продукции (кормовые дрожжи, фурфурол, кормовая белковая добавка, белково-минеральная добавка, биологически активные вещества, удобрения, топливо) позволят не только более глубоко перерабатывать сырьё, утилизировать жидкие и твёрдые отходы, но и производить конкурентоспособную продукцию в соответствии со спросом на рынке.

Для комплексной переработки древесных отходов существует два способа гидролиза: перколяционнын гидролиз и двухфазный гидролиз. По перколяционному гидролизу на основе нейтрализованного гидролизата хвойной древесины получают этиловый спирт и на послеспиртовой барде кормовые дрожжи- из паров самоиспарения гидролизата древесины -фурфурол и лигнин (используют в качестве топлива). При увеличении спроса на фурфурол возможна реализация другой схемы с использованием двухфазного гидролиза лиственной древесины. При двухфазном гидролизе на первой фазе получают фурфурол, на второй фазе из гидролизата целлолигнина — этиловый спирт и из послеспиртовой барды — кормовые дрожжи- при этом лигнин используют также в качестве топлива.

Но ни та, ни другая схемы не решают проблемы создания рентабельного производства спирта с утилизацией отходов этого производства: послеспиртовой барды, осадков очистных сооружений, -сокращения их количества, сокращения жидкостного потока и количества загрязнений, сбрасываемых на очистные сооружения. Решение этих проблем возможно при перколяционном гидролизе сырья только созданием замкнутых систем водопользования и организацией производств дополнительных видов продукции.

Процессы гидролиза древесных отходов в периодически действующих гид рол изап п аратач не отвечают современным требованиям ни в решении вопросов ресурсо- и энергосбережения, ни в решении экологических проблем. Но в настоящее время отсутствует оборудование, на котором можно осуществить непрерывные процессы гидролиза древесного сырья до моносахаридов. Поэтому периодически действующие гидролизаппараты ещё длительное время будут эксплуатироваться в гидролизной промышленности.

Процесс перколяционного гидролиза разработан в 40-е годы 20-го столетия, развитие его шло в направлении совершенствования конструкции гндролизаппарата. С целью увеличения производительности гидролиз-аппарата увеличивали его объём с 20 до 160 м³. На Кировском биохимическом заводе объём гндролизаппарата равен 80 м, рабочий объём равен 63 м³. С увеличением объёма гндролизаппарата возникли проблемы увеличения остатков лигнина, забивания им фильтрующих лучей и снижения скорости подачи варочной кислоты. Одним из путей устранения этих трудностей является реализация совмещённой перколяции в аппарате, т. е. создание одновременных движений потоков фильтруемой жидкости через слой сырья в горизонтальном и вертикальном направлениях. Внедрение этого процесса позволяет снизить уплотнение гидролизуемого материала и наращивание остатков лигнина. Для этого целесообразно провести реконструкцию гндролизаппарата: подающей трубы и фильтрующих лучей. Эта реконструкция позволяет существенно увеличить скорость подачи варочной кислоты, сократить время пребывания моносахаридов в реакционном пространстве и уменьшить их распад, что должно способствовать повышению качества гидролизата, увеличению выхода редуцирующих веществ (РВ) с варки и снижению оборота гндролизаппарата.

Чтобы получить максимальный выход РВ с варки необходимо поддерживать высокий гидромодуль (ГМ) — соотношение общего объёма жидкости к весу сырья. Для гидролизаапарата объёмом 80 м оптимальным является гидромодуль в пределах 14−17. При таком гидромодуле гидролизат хвойных и смешанных пород древесного сырья имеет концентрацию РВ = 2,5−3,0%. После процесса спиртового брожения и отгонки спирта получается гюслеспиртовая барда, содержащая РВ в количестве 0,5−0,9%.

Очистка жидких отходов производства гидролизного этилового спирта состоит из нескольких стадий:

1-Выращивание дрожжей вида Candida scottii на послеспиртовой барде с целью более глубокой очистки барды и получения товарных кормовых дрожжей.

2. 0чистка последрожжевой бражки грибом Trichosporon cutaneum и получение дополнительной белковой биомассы.

З. Аэробная очистка сточных вод на очистных сооружениях активным илом.

Для повышения выхода дрожжей от РВ и снижения загрязнённости сточных вод, поступающих на очистные сооружения, необходимо проведение селекционных работ с микроорганизмами — продуцентами белка. Селекционная работа с микроорганизмами является одним из эффективных направлений совершенствования производства спирта, позволяющее создать безотходное производство спирта с замкнутой систе*чой водопользования.

С целью сокращения количества сточных вод и расхода технической воды делались попытки использовать в составе варочной смеси в процессах гидролиза древесного сырья последрожжевую бражку (ПДБ) и избыточный активный ил (ИЛИ). Однако были получены отрицательные результаты: снижался выход РВ от гидролизуемого сырья и выход дрожжей от РВ. Кроме того, при использовании ПДБ в составе варочной смеси наблюдалось сильное образование накипи на теплопередающих поверхностях теплообменной аппаратуры, предназначенной для конденсации фурфуролсодержащих паров и нагрева варочной смеси. Поэтому в составе варочной смеси в настоящее время используется оборотная вода и лютеры фурфурольного и спиртового производств (жидкие отходы ректификации фурфурола и спирта).

В процессе аэробной очистки сточных вод активным илом на очистных сооружениях образуются отходы — избыточный активный ил и осадок первичных отстойников (осадки очистных сооружений). Эти осадки в настоящее время сгущают путём сепарирования и центрифугирования. Сгущённые осадки с влажностью 85% сбрасывают на шламоотвал. С целью создания безотходного производства этилового спирта необходима разработка способов их утилизации и обезвреживания.

В процессе ректификации этилового спирта получаются жидкие отходы — укреплённая эфиро-альдегидная фракция и сивушные масла, которые ещё не нашли своего применения и пока сжигаются.

В производстве фурфурола при его ректификации образуются фурфурольный лютер, метанольная и скипидарная фракции, кубовый остаток (содержащий 50−60% фурфурола) в количестве 20% от фурфурола-сырца. В настоящее время люпгер используют в составе варочной смеси, а другие отходы производства фурфурола пока сжигаются.

На основе фурфурола, выделенного из фурфуролсодержащего конденсата, возможно получение не только товарного фурфурола, но и биологически активных веществ (янтарной кислоты, фурацилина и др.). Янтарную кислоту можно получать из фурфурола-сырца и из кубового остатка производства фурфурола, содержащего 50−60% фурфурола.

Процессы гидролиза древесного сырья, определяющие технологию производства этилового спирта и сопутствующих ему продуктов, связаны с большим расходом теплоэнергоресурсов. Поэтому весьма актуальным является изучение альтернативных путей получения моносахаридов, позволяющих снизить теплоэнергозатраты в гидролизном производстве, улучшить экологическую обстановку вокруг завода и снизить себестоимость получаемых продуктов и прежде всего спирта, обеспечив этим конкурентоспособность на рынке.

В условиях рыночной экономики представляет большой интерес переработка на этиловый спирт различных видов растительного сырья.

Весьма переспективной является переработка наиболее легкогидро-лизуемого крахмалсодержащего сырья. Возможны два пути переработки этого сырья в гидролизном производстве:

1. В действующем производстве спирта в качестве гидролизуемого сырья в процессе сернокислотного гидролиза.

2. Для процесса биоконверсии зерносырья с использованием послеспиртовой барды в качестве водно-минеральной основы.

Сернокислотный способ гидролиза некондиционного зерна стал использоваться па гидролизных заводах в существующих технологических схемах. Увеличение доли перерабатываемого зерна в составе гидролизуемого сырья позволит получить его субстрат с большей концентрацией моносахаридов и уменьшить объём послеспиртовой барды.

Биоконверсия зерносырья с использованием послеспиртовой барды в качестве водно-минеральной основы и получение кормовой белковой добавки обеспечивает создание безотходного производства этилового спирта.

Анализ существующей схемы производства этилового спирта на гидролизных заводах показал, что помимо основного продукта — этилового спирта, образуется целый ряд жидких и твёрдых отходов этого производства, которые представляют определённый интерес для народного хозяйства.

Поэтому целью данной работы является разработка безотходной технологии производства этилового спирта на основе комплексной переработки различных видов растительного сырья с утилизацией жидких и твёрдых отходов в кормовые белковые продукты, кормовые смеси, биологически активные вещества, удобрения, компосты, топливо.

Для осуществления поставленной цели в условиях рыночной экономики решались следующие задачи:

1. Интенсификация процессов гидролиза растительного сырья и оптимизация их режимов.

2. Исследование химического состава гидролизатов, получаемых при переработке различных видов растительного сырья.

3. Расширение сырьевой базы для процесса гидролиза за счёт использования некондиционного зернового сырья.

4. Исследование возможности реализации жидкостных потоков в гидролизном производстве и, прежде всего, послеспиртовой барды как субстрата для получения кормовых дрожжей и как водно-минеральной основы для получения кормовых белковых продуктов (кормовых добавок) при прямой биоконверсии зерноотходов.

5. Оптимизация процессов выращивания дрожжей в реконструированных эрлифтных биореакторах путём подбора ассоциаций микроорганизмов, ферментных препаратов для переработки зерносырья и режимов ферментации с целью улучшения технико-экономических показателей процесса биосинтеза белка и повышения качества биосуспензии.

6. Рассмотрение возможных путей использования очищенных сточных вод в гидролизном производстве на технологические и производственные нужды, а также в системе оборотного водоснабжения.

В результате проведённых исследовании и промышленных испытаний на Кировском биохимическом заводе впервые в России создана отдельная технологическая линия получения кормового белкового продукта из послеспиртовой барды и зерносырья.

Выбрана и рекомендована наиболее переспективная схема для безотходного производства этилового спирта с реализацией жидких и твёрдых отходов гидролизного спиртового производства.

Наработаны промышленные партии кормовых белковых продуктов и проведены их испытания на животных и птице. Установлена высокая питательная ценность и биопротекторные свойства полученных продуктов.

Разработаны и реализованы на Кировском биохимическом заводе способы утилизации сгущённых осадков очистных сооружений совместно с другими твёрдыми отходами гидролизного производства: лигнином,, гидролизным шламом, шламом мелового молока в качестве удобрения или компоста- а также с целью переработки на биологически активные вещества (аминокислоты).

7.5. Выводы и рекомендации I. Проведён анализ жидкостных потоков производства гидролизного этилового спирта и кормовых дрожжей по объёму и составу. Показано, что наиболее эффективной схемой производства этилового спирта с меньшим количеством загрязнений является схема, включающая переработку древесного и зернового сырья.

2. Установлено, что степень загрязнённости сточных вод и количество осадков очистных сооружений снижаются на 70% при полной утилизации послеспиртовой барды в качестве источника углерода и водно-минеральной основы для получения кормового белкового продукта из зерносырья путём его биоконверсии дрожжами.

Сборник варочной смеср 28 л

Шламоотвал

Послеспиртовая барда утилизируется 43

46 1

Очищенная сточная водг иг+

Мойка полов 4

Охлаждение гидролиз-аппаратов 2

Сальники насосов 2

Воздуходувки 2

Компрессоры 1

Отстойный узел 10

Мойка технологического оборудования 14

Полочные конденсаторы скрубберы, ГОУ 41

Сточная вода 106 (2544 м3/сутки)

95

Теплообменники и турбовоздуходувки 95

Охлаждённая ОВ

Сушилки 2

Сепарация 2

Вакуум насос 40

Теплообменники ФСК

ВОУ

Биореакторы

Градирни (потери) -*

Тёплая ОВ 3580

99

3481

Расход технической воды 110 м3/ч (2640 м3/суткиЛ

Рис. 7. 10. Схема водопотребления и водораспределения для гидролизных заводов с замкнутым циклом водопользования (м /ч)

3. Исследована кинетика гидролиза активного ила и химический состав гидролизата. Определено содержание в нём аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов. Показано его биосггимулирующее влияние на рост дрожжей и выявлены флокуляционные свойства.

Нейтрализованный осветлённый жидкий гидролизат сгущённых осадков очистных сооружений рекомендуется использовать в качестве флокулянта, для синтеза поверхностно-активных веществ, а также в производстве питательных сред.

4. Разработана и впервые освоена в промышленных условиях на Кировском биохимическом заводе схема обезвреживания и утилизации осадков очистных сооружений. Осветлённая часть нейтрализованного гидролизата используется в составе сусла для производства спирта, а оставшийся осадок — в качестве удобрений.

5. Впервые в гидролизной промышленности освоена схема сгущения осадков очистных сооружений (а.с.в. 15%) путём центрифугирования и утилизации в качестве удобрений. Разработаны режимы компостирования сгущённых осадков с отходами производства спирта (лигнином, эфиро-альдегидной фракцией и др.).

6. При испытании удобрений, полученных из шламов (гидролизного, осадка очистных сооружений) в вегетационных, тепличных и полевых условиях, получены положительные результаты и даны рекомендации к использованию в сельском хозяйстве. ^ Использование очищенной сточной воды взамен оборотной для мойки и механической чистки теплообменников, отстойников, шламо-мешалок, сборников, фильтр-прессов и другого оборудования, в конденсаторах смешения, газоочистных установках позволит значительно сократить расход технической воды и объём сточных вод, повысить эффективность их очистки. В целом за счёт разработанных и внедрённых технологических процессов объём сбрасываемых сточных вод будет снижен на 70% и созданатехнологическая схема с замкнутым циклом водопользования.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА И КОРМОВЫХ БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ В ГИДРОЛИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Разработана технологическая схема безотходного производства этилового спирта и кормовых добавок с утилизацией жидких и твёрдых отходов. Данная технологическая схема предусматривает несколько вариантов.

I. Технологическая схема безотходного производства этилового спирта, основанная на комплексной переработке древесины, зерносырья и мелассы, с утилизацией жидких и твёрдых отходов гидролизного производства.

Часть послеспиртовой барды используется в производстве кормовых дрожжей. Другая часть — в качестве водно-минеральной основы для приготовления смешанного питательного субстрата с зерновым сырьём (отрубями и зерном) при производстве кормовой белковой добавки. Кормовые дрожжи и кормовую белковую добавку смешивают, совместно плазмолизуют и сушат.

В результате реализации этой схемы могут быть получены два белковых кормовых продукта: один из них — кормовая белковая добавка, получаемая при прямой биоконверсии зерносырья на смешанном субстрате (отрубей, зерна и послеспиртовой барды), другой представляет кормовую белковую смесь из кормовой белковой добавки, полученной при прямой биоконверсии зерносырья и гидролизных дрожжей, выращенных на послеспиртовой барде. Эта кормовая белковая смесь имеет содержание сырого протеина выше 40%, белок по Барнштейну — более 35% и кислотностью 28 & deg-Н.

Отработанную культур ал ьную жидкость (последрожжевую бражку) частично расходуют на приготовление раствора солей и суспензии мелового молока. Избыточное количество отработанной культуральной жидкости сбрасывают на очистные сооружения с целью аэробной очистки активным илом.

Очищенные сточные воды используют на производственные нужды: мойка оборудования (приготовление моющих растворов для мойки теплообменников, при механической чистке трубчатых теплообменников, отстойников, шламомешалок, сборников, фильтр-прессов, для разбавления и смыва шлама в шламомешалку) в конденсаторах смешения, на газоочистных установках для замены технической и оборотной воды.

Сгущённые осадки очистных сооружений подвергают термообработке или обработке каустиком, затем их смешивают с твёрдыми отходами и реализуют в качестве удобрения. Возможно смешение сгущённых осадков с твёрдыми отходами производства и последующим компостированием в полевых условиях.

2. Технологическая схема безотходного производства этилового спирта, основанная на комплексной переработке древесины, зерносырья и мелассы, с полным замкнутым циклом водопользования и * реализацией жидких и твёрдых отходов.

По этой схеме послеспиртовая барда полностью используется для приготовления смешанного субстрата с зерносырьём (отрубями и зерном) с целью получения кормовой белковой добавки. Готовый продукт содержит не менее 39% сырого протеина, не менее 32% белка по Барнштейну, кислотность не более 28 & deg-Н.

В результате полного использования послеспиртовой барды и отсутствия технологических сточных вод в производстве белкового продукта существенно сокращается загрязнённость сточных вод и количество осадков очистных сооружений. Очищенные сточные воды используются на производственные нужды.

Сгущённые осадки очистных сооружений смешивают с твёрдыми отходами производства, компостируют и реализуют в качестве удобрения.

3. Технологическая схема безотходного производства кормовой белковой добавки из водной пульпы отрубей в процессе биоконверсии зерносырья.

11а основании предлагаемой технологии безотходного производства гидролизного этилового спирта и кормовых белковых продуктов разработан план переспективного развития Кировского биохимического завода

Показать Свернуть

Содержание

Перечень сокращений, условных обозначений, символов, терминов

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Микроорганизмы, используемые в ферментационных процессах

2.2. Стандартные методы анализа

2.3. Нестандартные методы анализа

2.4. Методы исследований 102 Экспериментальная часть

3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ ГИДРОЛИЗНЫХ СУБСТРАТОВ

ДЛЯ СПИРТОВОГО БРОЖЕНИЯ

3.1. Интенсификация перколяционного гидролиза древесного сырья

3.1.1. Реконструкция гидролизаппарата периодического действия

3.1.1.1. Реконструкция центрально-подающей трубы

3.1.1.2. Реконструкция фильтрующего устойства

3.1.2. Оптимизация режима перколяционного гидролиза древесных отходов

3.2. Оптимизация процесса двухфазного гидролиза пентозансодержащего сырья

3.3. Исследование химического состава гидролизатов древесины

3.4. Разработка процессов переработки некондиционного зерна на этиловый спирт в гидролизном производстве

3.4.1. Исследование процесса сернокислотного гидролиза некондиционного зерна

3.4.2. Освоение процесса сернокислолтного гидролиза некондиционого зерна в промышленных условиях

3.4.3. Отработка режимов нейтрализации гидролизата зерна, смеси его с гидролизатом древесины и режимов осветления в лабораторных условиях

3.4.4. Освоение процессов нейтрализации смеси гидролизатов зерна и древесины и их осветления в промышленных условиях

3.4.5. Технологическая схема получения нейтрализованного гидролизата некондиционного зерна

3.5. Исследование химического состава гидролизного сусла, полученного при переработке различных видов растительного сырья

Список литературы

1. Сапотницкий Е. С., Дмитриев Е. Е. Влияние скорости перколяции на выход сахара при перколяционном гидролизе древесины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1987. — № 6. — С. 1−3.

2. Сапотницкий Е. С., Коновалова О. Н. Значение диффузии сахара в процессе перколяционного гидролиза древесного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 2 — С. 4−7.

3. Сапотницкий Е. С., Сизов А. И. и др. Влияние способа подачи жидкой фазы в гидролизаппарате на время пребывания элементов потока в реакторе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 6. — С. 3−5.

4. Сапотницкий Е. С., Краев Л. Н. и др. Способ интенсификации работы гидролизаппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1984. -№ 1. -С. 3.

5. Крестан Э. Ш., Варшавская К. В. и др. К вопросу об оптимальных условиях применения способа совмещённой перколяции с центральной подающей трубой // Гидролизное производство. 1972. — № 10. — С. 1−3.

6. Белявская И. А., Ульяновская Р. Н. Скорость диффузии сахара при гидролизе древесной щепы разных размеров // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1956. — Т. 5. — С. 88−105.

7. Корольков И. И., Ульяновская Р. И., Крестан Э. Ш. Гидродинамические факторы при перколяционном гидролизе с центральной подающей трубой // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1972. — № 3. — С. 3−6.

8. Антокольский А. Е., Сыроежкин Е. Ф., Фролов В. Ф. О кинетике прогрева гидролизуемого материала // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 2. — С. 11−14.

9. Ефимов В. А., Матусяк В. Н. и др. Гидролиз древесины с повышенной плотностью загрузки // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1961. -Т. 9. -С. 25−26.

10. Шарков В. И., Сапотницкий С. А., Дмитриев О. А. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1973. — 407 с.

11. Корольков И. И. Перколяционный гидролиз растительного сырья. М.: Лесная промышленность, 1978. — 262 с.

12. Холькин Ю. И. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность, 1989. — 496 с.

13. Каменный В. И. Оборудование и процессы перколяционного гидролиза растительного сырья (состояние и переспективы) // Обзор Минмедбиопром. -М, 1982. -Вып. 2. -31 с.

14. Резников В. М. Теория перколяционного гидролиза растительного сырья. -М.: Лесная промышленность, 1964. 132 с.

15. Корольков И. И. Об условиях эффективности применения перколяционного гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1989. — № 7. — С. 3−4.

16. Каменный В. И., Об основных направлениях повышения производительности гидролизаппарата периодического действия // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 4. — С. 3−5.

17. Короткое Н. В., Краев Л. Н. Влияние фильтрационных характеристик гидролизуемого материала на интенсификацию процесса перколяционного гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 7. -С. 7−10.

18. Ульяновская Р. И., Краев Л. Н., Корольков И. И. Эффективно использовать основное оборудование // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1977,-№ 8. -С. 15−18.

19. Краев Л. Н., Фёдоров А. Л., Коротков Н. В. и др. Промышленные испытания процесса гидролиза хвойной древесины с использованием гидролизата на варку // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1981. -№ 6. -С. 24−26.

20. Озерский А. И., Лещук А. Е. О технологии и технике подготовки древесного сырья для гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 7. — С. 1−3.

21. Озерский А. И., Лещук А. Е., Ревякина Т. И. О сортировке технологической щепы для гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1988. -№ 7. -С. 4.

22. Ильин А. Н. Совершенствование технологии и аппаратуры кислотного гидролиза растительных материалов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 7. — С. 28−30.

23. Ефимов В. А., Молчанова М. И. и др. Непрерывный гидролиз разбавленной серной кислотой в аппаратах с нижней подачей сырья // Обзор ОНТИ Микробиопром. М., 1974. — Серия IV. — 65 с.

24. Чалов Н. В., Чепиго Е. В. и др. Непрерывный высокотемпературный гидролиз полисахаридов растительной ткани в трубчатом реакторе // Обзорная информация Микробиопрома. М., 1987. — Вып. 4. -31 с.

25. Андреев А. А., Брызгалов Л. И. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, 1970. — 296 с.

26. Андреев А. А., Брызгалов Л. И. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, 1986. — 247 с.

27. Каменный В. И. Высокая скорость перколяции основной путь интенсификации периодического гидролиза древесины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1973. — № 1. — С. 21−24.

28. Каменный В. И. О некоторых вопросах внедрения интенсивных способов гидролиза с подвесными фильтрующими устройствами // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 3. — С. 1−4.

29. Каменный В. И., Конторер А. А. О некоторых аспектах теоретического обоснования выбора оптимальных режимов и гидромодуля периодического гидролиза растительного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1990. — № I. С. 3−4.

30. Каменный В. И. Новые интенсивные способы гидролиза в аппаратах периодического действия // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985. -№ 7. -С. 1−4.

31. Соловьёв В. Н. Причины снижения производительности гидролизаппаратов большого объёма // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987. -№ 5. -С. 21−23.

32. Мирошниченко В. Г. Интенсификация режимов гидролиза на действующих предприятиях // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 7. — С. 1−3.

33. Мирошниченко В. Г., Краев JI.H., Севастьянов В. В. Промышленныеиспытания нового способа перколяции // Гидролизная и лесохимическаяtпромышленность. — 1986. № 5. — С. 5−7.

34. Севастьянов В. В., Меркулов Э. П. Новый способ повышения производительности гидролизаппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 7. — С. 5−6.

35. Севастьянов В. В. Результаты промышленных испытаний интенсивного процесса гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1986. -№ 3.- С. 3−4.

36. А.С. № 151 683 СССР (1969). // Б.И. 1969. — № 30.

37. А.С. № 259 904 СССР (1969). // Б.И. -1969. № 3.

38. А.С. № 906 993 СССР (1981).

39. Горохов Г. И. Термическая деструкция полисахаридов целлолигнина в присутствии серной кислоты // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1965. — № 7. — С. 3−7.

40. Соловьёв Т. Ф. Освоение прямого метода получения фурфурола из лиственной древесины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1981. -№ 8. -С. 19−20.

41. Морозов Е. Ф. О классификации процессов получения фурфурола и технология // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 5. -С. 20−21.

42. Корольков И. И., Сараф В. Л., и др. Аналитическая оценка влияния различных факторов на выход фурфурола при прямом способе его получения из сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 6. — С. 13−15.

43. Морозов Е. Ф. Производство фурфурола. М.: Лесная промышленность, 1988. — 198 с.

44. Морозов Е. Ф. Теоретические и технологические аспекты совершенствования процессов получения фурфурола // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 5. — С. 11−12.

45. Шепальцкий В. Ф., Морева Л. Г., Брежнева Р. Г. Совершенствование технологии производства фурфурола II Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 5. — С. 20−21.

46. Гельфанд Е. Д. К проблеме увеличения объёма производства фурфурола // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 7. — С. 1−3.

47. Николаева Н. Д., Болотин Д. Б., Черных А. Г. и др. Биохимическая переработка гидролизата фурфурольных варок // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1982. — № 1. — С. 17−19.

48. Стахорская Л. К. Повышение биологической доброкачественности гидролизатов целлолигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1965. — № 1. — С. 6−7.

49. Чалов Н. В., Краев Л. Н., Лещук А. Е. и др. Маломодульный гидролиз полисахаридов целлолигнина в гидролизаппаратах периодического действия // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 2. — С. 3−6.

50. Костенко В. Г. Хроматографический анализ Сахаров, получаемых в процессе переработки растительного сырья // Обзор ОНТИТЭИ Микробиопром М., 1984. — Серия 111. -41 с.

51. Немировский В. Д., Шаханов Р. К. и др. Зависимость химического состава гидролизатов древесины от режимов гидролиза и исходного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 3. — С. 10−11.

52. Соловьёв В. Н., Мазуренко Г. М. Гидролиз лиственной древесины в аппаратах большого объёма // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1987. -№ 3. -С. 26−27.

53. Крестан Э. Ш., Варшавская К. И. и др. Разработка оптимального режима гидролиза при замкнутом цикле водопользования // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 4. — С. 6−9.

54. Павлова Т. А., Куйбина Н. И. и др. Химический состав коры и древесины хвойных и лиственных пород // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 4. — С. 9−11.

55. Босенко А. М., Холькин Ю. И. и др. Влияние качества технологического сырья на химические свойства гидролизата // Гидролизное производство. -1974. -№ 12. -С. 3−7.

56. Корольков И. И., Лихонос Е. Ф. О составе редуцирующих несахаров гидролизата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1965. — № 3. — С. 9−12.

57. Костенко В. Г., Костенко Л. Д. и др. Загрязняющие вещества в продуктах, полупродуктах и отработанных средах гидролизного производства // Обзор Минмедбиопрома. М., 1990. — Вып. 4. — 27 с.

58. Корольков И. И., Лихонос Е. Ф. и др. Динамика образования различных примесей в процессе гидролиза растительного сырья // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1967. — № 4. — С. 8−10.

59. Бровенко Г. Н., Гусельникова Т. В. Химический состав гидролизатов древесины субстрат для микробиологического синтеза белка. Обзор. Сообщение I. Фурфурол и оксиметилфурфурол // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1993. — № 1. — С. 6−10.

60. Холькин Ю. И., Макаров В. Л., Елкин В. А. Бессточная технология в гидролизно-дрожжевом производстве // Обзор ОНТИТЭИ Микробиопром. -М., 1983. -Вып. 2. -53 с.

61. Челноков А. А., Якимова А. В. и др. Состав кислот в газо-воздушных выбросах гидролизно-дрожжевого производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. — № 1. — С. 9−10.

62. Троицкий А. С., Иванотина А. И. Снижение содержания фенольных веществ в гидролизных субстратах после их обработки и выращивания дрожжей //Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1977. -№ 6. -С. 11−12.

63. Дюбченко B.C., Михайлов В. И. и др. Образование летучих фенолов в субстратах гидролизных производств // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 1. -С. 11−12.

64. Немировская В. Д., Костенко В. Г. и др. Содержание вредных примесей в гидролизных средах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1988. -№ 4. с. 21−22.

65. Румянцева В. А., Костенко В. Г. и др. Количественный анализ и пути снижения концентрации летучих фенолов в отработанных средахгидролизного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 7. — С. 8−10.

66. Костенко В. Г. Компонентный состав летучих органических соединений, присутствующих в гидролизатах, получаемых при кислотном гидролизе древесины // Гидролизное производство. 1977. — № 8. — С. 5−13.

67. Костенко В. Г., Румянцева В. А. и др. Свободные одноатомные фенолы в гидролизном лигнине // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1984. -№ 1. -С. 16−17.

68. Чернодубов А. И., Дерюжкин Р. И. и др. Состав эфирного масла и скипидара индивидуальных деревьев сосны обыкновенной // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 2. — С. 11−12.

69. Пацюк M. JL, Цирлин Ю. А. Состав гидролизного скипидара // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1976. № 2. — С. 7−9.

70. Кундев К. С., Татарский А. И. и др. Комплексная переработка древесного сырья с получением фурфурола из паров самоиспарения гидролизатов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1984. № 2. — С. 30−31.

71. Цирлин Ю. А. Ректификация фурфурола. М.: Лесная промышленность, 1971.- 192 с.

72. Цирлин Ю. А. Ректификация спирта и фурфурола. М.: Лесная промышленность, 1972. — 88 с.

73. Проневич А. Н., Ручай Н. С., Холькин Ю. И. Газохроматографический анализ полупродуктов фурфурольного производства. М.: Наука, 1985. -27 с.

74. Федотова С. А., Цирлин Ю. А. Исследование состава полупродуктов фурфурольного производства методом газожидкостной хроматографии // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1965. — Т. 24. — С. 117−19.

75. Васильева В. А., Ивашкевич Е. А. и др. Разработка технологии получения фурфурола реактивного качества // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1981. № 5. — С. 9−10.

76. Цирлин Ю. А., Лавров Л. И. и др. Совместная ректификация фурфурола-сырца, полученного прямым методом и выделенного из конденсатов паров самоиспарения гидролизатов // Сб. труд. ВНИИГидролиз. М.: Лесная промышленность, 1975. — Т. 25. — С. 97−101.

77. Васильева В. А., Деркач Е. И. и др. Получение фурфурола первого сорта на промышленной установке // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 7. — С. 22−24.

78. Петрушко Г. М., Федотова С. А. и др. Фурфурольный лютер — субстрат для биосинтеза лизина // Сб. тр. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1987, т. 36, с. 73−79.

79. Петрушко Г. М., Зеленщикова А. В. и др. Изучение биологической доброкачественности фурфурольных лютеров // Сб. тр. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1987. Т. 36. — С. 46−51.

80. Ахмадолиев М. Определение компонентного состава кубового остатка фурфурола // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 6. -С. 17−18.

81. Федотова С. А., Цирлин Ю. А. Равновесие пар и жидкость в системе фурфурол метил фурфурол при пониженном давлении // Сб. тр. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1968. — Т. 17. — С. 126−132.

82. Федотова С. А., Цирлин Ю. А. Выделение хметил фурфурол, а из кубовых фракций отхода фурфурольного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1971. — № 5. — С. 5−7.

83. Федотова С. А. Регенерация фурфурола и выделение метилфурфурола из кубовых фракций. Автореф. канд дис. Л., 1971. — С. 16−19.

84. Смоляков В. П., Ельчинов Д. П. и др. Извлечение фурановых альдегидов из кубовых остатков фурфурольного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1976. — № 3. — С. 12−14.

85. Бадовская JI.A., Кульневич В. Г. и др. Переработка кубовых остатков фурфурольного производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1979. — № 2. С. 23−25.

86. ГОСТ 6341 75. Кислота янтарная.

87. Чудаков М. И. Промышленное использование лигнина. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 182 с.

88. Сухановский С. И., Чудаков М. И. Использование гидролизного лигнина. -М.: Центральное бюро технической информации, 1958. 35 с.

89. Эпиггейн Я. В., Ахмина Е. Н. и др. Рациональное направление использо-ания гидролизного лигнина // Химия древесины. 1977. — № 6. — С. 24.

90. Эпштейн Я. В. и др. Область использования и эффективность применения гидролизного лигнина// Гидролизное производство. — 1978. № 3. — С 7−9.

91. ШубертВ. Биохимия лигнина. -М.: Лесная промышленность, 1968. -134с.

92. Форостян Ю. Н. О качестве лигниновых преобразователей ржавчины // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 6. — С. 9.

93. Форостян Ю. Н., Секацкий А. А. и др. Аммонизированный лигнин для получения преобразователя ржавчины. // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 2. — С. 14−15.

94. Казарновский Л. М., Раскин М. И. и др. Способ получения лигнинной муки для наполнения высокополимеров // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 2. — С. 12−14.

95. Ахмина Е. И., Цыганов Е. А. и др. Разработка технологии полусухого формования гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 1. — С. 21−22.

96. Окладников В. П., Зельберг Б. И. и др. Опыт брикетирования различных лигнинов на Шумерлинском химическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 4. — С. 23−24.

97. Родионов В. А., Бетанов В. М. и др. Улучшение технологии брикетирования лигнина на Бендеровском биохимическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 5. — С. 25−26.

98. Дудниченко В. А. Производство топливных брикетов из лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1983. № 4. — С. 24−25.

99. Соловьёв В. Н. Переспективы комплексного использования отходов гидролизно-дрожжевого завода на удобрения // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 1. — С. 4−7.

100. Чернивецкая Т. В. Использование гидролизного лигнина в качестве удобрения // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 4. — С. 27−28.

101. Архипов Ю. В., Саипов З. К. и др. Способ получения удобрения из гидролизного лигнина на Янгиюльском биохимическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1991. — № 5. — С. 19−20.

102. Страхов B. JI. Лигнин и урожай // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 4. — С. 2−3.

103. Ботиров А. А. Использование лигнина для повышения плодородия се-роземнопесчаной почвы // Сб. труд. ВНИИСХМ. Л., 1986. — Т. 56. — С. 138 141.

104. ИЗ. Кривулин П. А., Феофинов Э. В. и др. Компосты из гидролизного лигнина для тепличного овощеводства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 3. — С. 12−14.

105. Трушкин А. В. Всесоюзная конференция по использованию гидролизного лигнина и его производных в сельском хозяйстве // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 1. — С. 22.

106. Чудаков М. И. Использование лигнина и его производных в сельском хозяйстве // Тезисы док. на научно-техническом семинаре по использованию лигнина и его производных в сельском хозяйстве. Л., Пушкино, 1989. — С. 1−4.

107. Абдуазимов Х. А., Саипов З. К. и др. Получение аммонизированного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 8. — С. 17−18.

108. Ливанова В. П., Бойко Т. А. и др. Способ отмывки щелочного лигнина при получении полифепана // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. -№ 3. — С. 17−18.

109. А.С. 556 811 СССР (1977) // Б.И. -1977. № 17.

110. Шарков В. И., Цобкалло Г. И. и др. Об использовании гидролизного лигнина в медицине // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1979.- № 2. -С. 11−12.

111. БойкоТ.А., Леванова В. П. Оптимальный режим щелочной обработки гидролизных лигнинов хвойной древесины в производстве полифепана // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 1. — С. 8−9.

112. Леванова В. П., Бойко Т. А. и др. Состав растворимых продуктов, получаемых в процессе щелочной обработки гидролизных лигнинов при производстве лечебного питания // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. — № 2. — С. 10−11.

113. ЛевановаВ.П., Артемьева И. С. и др. Щелочная обработка гидролизных лигнинов осины, применяемых для получения медицинских препаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1987. № 3. — С. 20−21.

114. Горохова В. Г., Петрушенко Л. И. и др. Состав нейтральной и кислой фракции щёлока, образующегося при получении лечебного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 8. — С. 9−11.

115. Леванова В. П., Гвоздева Э. Н. и др. Производство медицинского лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. — № 6. — С. 21−22.

116. Арбузов «А.А., Овчинников А. И. Способ улучшения свойств прессованных изделий из гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1981. — № 6. — С. 13.

117. Арбузов В. В. Строительные лигно-древесные плиты из отходов // Строительные материалы. 1988. — № 7. — С. 8−9.

118. Завадский В. Ф. Гидролизный лигнин в производстве строительных материалов //Гидролизная и лесохимическая промышленность-1991. &mdash-№ 8. -С. 14.

119. Ходская Р. И., Шишканов Г. Я. и др. Применение гидролизного лигнина в производстве аглопорита // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 3. — С. 11−12.

120. Воропаев Ю. М., Кожевникова Л. М. и др. Влияние состава лигнина на получение активных углей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 2. — С. 23−24.

121. Юрьев Ю. Л., Кичкова И. А. О сырье для получения активных углей БАУ // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1991. № 8. — С. 10.

122. Рык В. А., Ахмина Е. И. и др. Зависимость пористой структуры и реакционной способности порошкообразных углей из лигнина от скорости нагрева при пиролизе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1991. -№ 4. -С. 3−4.

123. Баранник А. А., Уханов Р. Ф. и др. Использование гидролизного лигнина при цементировании скважин // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 4. — С. 27−28.

124. Тренина Ф. И. Из опыта использования лигнина в качестве топлива // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 1. — С. 25−26.

125. Соколов Б. А. Использование лигнина в качестве энергетического топлива на предприятиях ВПО Союзгидролизпром // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1983. — № 5. — С. 20−21.

126. Померанцев В. В., Финкер Ф. З. и др. Вихревое низкотемпературное сжигание лигнина в котле Е 75 40К на Киришском биохимическом заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. — № 3. — С. 25−26.

127. Мосягин В. И., Гуркаева И. Н. Определение экономической эффективности утилизации лигнина в качестве топлива с учётом экономического фактора // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986.- № 8. -С. 6−8.

128. Мосягин В. И. Экономические проблемы использования лигнина. Л.: Изд. ЛГУ, 1981.- 195 с.

129. Казарновский А. М., Брунштейн Б. А. Технико-экономические предпосылки промышленного производства и применения продукции из гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1991. -№ 4. с. 27−29.

130. Тринцукова М. Ф., Малков В. И. Эффективное использование лигнина на Хорском гидролизном заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 2. — С. 25−28.

131. Мосягин В. И. Об оценке гидролизного лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 3. — С. 12−14.

132. Маслов В. Е., Мароне И .Я. и др. Испытания полуразомкнутой схемы пылеприготовления при сжигании лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 4. — С. 6−8.

133. Потыкалов В. В. Совместное сжигание мазута и лигнина в топках паровых котлов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1978. № 4. -С. 11−12.

134. Каменный В. И., Гельфанд Е. Д. и др. О возможности получения консерванта из лигнина // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1980.- № 6. -С. 15−16.

135. Жуков Н. А. Теоретические основы и технологические принципы непрерывной конверсии растительного сырья. Автореф. докт. дис. — К., 1991 45 с.

136. Быков В. А. Разработка безотходной технологии углеводных и белковых компонентов кормов на основе гидролиза и биоконверсии целлюлозного сырья. Автореф. докт. дис. М., 1989. — 43 с.

137. Эпцггейн Я. В. Теория и практика нейтрализации гидролизата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 2. — С. 11−13.

138. Каменный В. И., Гельфанд Е. Д. Упрощённый режим нейтрализации гидролизата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 1. -С. 14−15.

139. Сибирцев Ю. А. Исследование причин образования минеральной накипи в процессе переработки сульфитных щелоков. Дис. к.т.н. Свердловск, 1970. — 220 с.

140. Келль Л. С. Получение кормовых дрожжей на гидролизатах растительного сырья в условиях замкнутого цикла водопользования. Автореф. конд. дис. Л., 1989. — 36 с.

141. Келль Л. С., Смирнов И. М. и др. Снижение содержания гипса в последрожжевой бражке // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1985. -№ 3. -С. 27−28.

142. Жвирблянская А. Ю., Бакушинская О. А. и др. Микробиология в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1975. — 500 с.

143. Коновалов С. А. Биохимия бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1967. — 305 с.

144. Зикина М. А., Сикорская И. И. Бродильная активность и спиртообразующая способность дрожжей рода Шизосахаромицес // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 3. — С. 24−25.

145. Biotechnology and Biengineering. 1988. — Vol. 32, № 6. — P. 831−834 // Микробиологическое производство за рубежом. — М., Медбиоэкономика, 1989. -Вып. 11. -С. 21−22.

146. Паспорт штамма микроорганизма Saccharomyces serevisiae (diastaticus) ВКПМ Y 1218. ГУП ГосНИИсинтезбелок, 2000.

147. Экономичность ферментации ксилозы в этанол // Applied Biochemistry and Biotechnology. 1989. Vol. 20/21. — P. 391−401. Complete, Jan — Ang, 1989 //

148. Микробиологическое производство за рубежом. М., Медбиоэкономика, 1990. — Вып. 24.

149. Огарков В. И., Киселёв О. И. и др. Биотехнологические направления использования растительного сырья // Биотехнология. -1985. — № 3. С. 1−15.

150. Иммобилизованные клетки в промышленности // Enzyme and Microbial Technology. 1987. — Vol. 9, № 2. — P. 66−73 // Микробиологическая промышленность за рубежом. — М., 1987. — Вып. 15. — С. 5−8

151. Егоров Б. Н., Конев Н. Ф. и др. Из опыта производства спирта на Ивдельском гидролизном заводе // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 3. — С. 27−29.

152. Буряков В. Г., Рыбаков Р. А. и др. Качественный состав сивушной фракции гидролизного спирта // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1992. — № 3. — С. 14−16.

153. Артюхов В. Г., Осипенко А. А. и др. Исследование компонентов сивушного спирта при ректификации // Ферментная и спиртовая промышленность. 1976. — № 7. — С. 9−11.

154. Панцахава Е. С., Березин И. В. Техническая биоэнергетика. 11* Био- и термохимическая конверсия биомассы в газообразное, жидкое и твёрдое топливо // Биотехнология. — 1986. № 3. — С. 8−15.

155. Чичкин А. А. Энерго-экологические и экономические аспекты замены нефтяного топлива на биотопливо // Биотехнология. 1988. — Т. 4, № 4. — С. 512−517.

156. Моторное топливо // Экспресс информация. Зарубежный опыт. 1986. -№ 5. — С. 5−6.

157. Дубовкин Н. Ф. Лёгкие моторные топлива и их компоненты. М.: Энергетика, 1999. — 480 с.

158. Семушина Т. Н., Монахова Н. И. и др. Микробиологический контроль гидролизно-дрожжевого производства. — М.: Лесная промышленность, 1973. 180 с.

159. Семушина Т. Н. и др. Дрожжи Candida scottii продуценты белка на гидролизных средах // Сб. труд. ВНИИГС. М.: Лесная промышленность, 1974. — Т. XL111. — С. 672−678.

160. Балашевич И. И., Савельев Д. Д. и др. Влияние плотности популяции и продуктов метаболизма дрожжей КС-2 на показатели их роста // Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1986. — № 4. — С. 14−16.

161. Леонтьева Г. И. Штамм дрожжей Candida scottii КС-2 продуцент кормового белка // Гидролизное производство. — 1979. — № 1. — С. 2−3.

162. Николаева И. Д., Созыкина М. П. и др. Использование смешанных культур дрожжей при получении кормового белка // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. — № 6. — С. 7−8.

163. Семушина Т. Н., Гусарова Л. А. и др. Биологические особенности дрожжей, спонтанно развивающиеся на гидролизных средах // Сб. труд. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1880. — Т. 30. — С. 102.

164. Гусарова Л. А., Семушина Т. Н. и др. Характер взаимоотношений дрожжевых культур в смешанной популяции // Сб. труд. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1979. Т. 29. — С. 103.

165. Стоянова Я. Ю., Антронова Л. П. Внедрение ассоциации дрожжевых культур // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1986. — № 6. -С. 25.

166. Идельгин М. С., Черняева Л. И. и др. Изучение и идентификация микроорганизмов, выделенных из биоокислителей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1986. № 6. — С. 7−8.

167. Фурдяева А. В., Филлипова Т. Н. и др. Сосуществование различных видов дрожжей при непрерывном культивировании // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1976. № 4. — С. 9−12.

168. Батанова Н. А. Динамика расового состава дрожжей дрожжерасти-ильных аппаратах Георгиевского биохимического завода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 2. — С. 28−31.

169. Соловьёва Л. И., Секретарёва Л. Ф. и др. Микрофлора дрожжерастильных аппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 1. -С. 17−18.

170. Мазурова Е. А. Увеличиваем производство кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1978. № 3. — С. 29.

171. Лебедева Л. В., Кречетова В. Д. и др. Ассоциация дрожжей, развивающихся в дрожжерастильных аппаратах Канского биохимического завода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 2. — С. 25−28.

172. Семушина Т. Н., Гусарова Л. А. и др. Основные дрожжевые примеси, развивающиеся на гидролизных средах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 4. — С. 20−21.

173. Балашевич И. И., Семушина Т. Н. и др. Об устойчивости урожайных штаммов в аппаратах Волжского гидролизного завода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. -№ 8. — С. 18−20.

174. Монахова Н. И., Семушина Т. Н. и др. Методы селекции штаммов дрожжей с повышенным содержанием белка // Сб. труд. ВНИИГидролиз. -М.: Лесная промышленность, 1978. Т. 28. — С. 56−61.

175. Монахова Н. И., Семушина Т. Н. и др. Воздействие мутагенных факторов на дрожжи рода Candida с целью получения высокопродуктивных форм // Сб. труд. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1976. Т. 26. — С. 46−53.

176. Семушина Т. Н. Селекции и внедрению высокоурожайных штаммов -максимум внимания // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1977. -№ 8. -С. 3−4.

177. Семушина Т. Н., Балашевич И. И. и др. Получение продуктивных штаммов дрожжей путём их адаптации и автоселекции на потоке // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979. — № 6. — С. 3−5.

178. Семушина Т. Н., Монахова Н. И. Использование производственно-ценных штаммов дрожжей в гидролизной промышленности // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1984. — № 8. — С. 3−5.

179. Монахова Н. И., Кольцова Л. С. и др. Информационные материалы по использованию штамма дрожжей с повышенным содержанием белка в гидролизно-дрожжевом производстве. Л., НПО Гидролизпром, 1988. — 10 с.

180. Благушин В. Ф. Возможности интенсификации дрожжевого производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. — 1985. № 6. — С. 25−26.

181. Крестан Э. Ш., Корольков И. И. К вопросу увеличения концентрации пен-тоз в послеспиртовой барде // Сб. труд. ВНИИГС. — М.: Лесная промышленность, 1960. Т. VI11. — С. 36−43.

182. Калюжный М. Я., Попов В. А. Исследование влияния рН среды на рост дрожжей на гидролизных средах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. — № 6. — С. 3−4.

183. Литвин Э. И., Балашевич И. И. и др. Оптимизация процесса культивирования кормовых дрожжей // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1976. — № 7. — С. 6−8.

184. Балашевич И. И., Семушина Т. Н. и др. Оптимальные условия размножения продуктивных штаммов дрожжей Кандида скотта // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. — № 8. — С. 19−21.

185. Фёдоров А. С., Бобошко В. И. Управление процессами микробиологического синтеза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1978. -№ 1. -С. 30−32.

186. Бобореко Э. А., Нестеренко Л. П. и др. Выращивание дрожжей на гидролизатах при постоянном значении рН // Сб. труд. ВНИИГидролиз. — М.: Лесная промышленность, 1974. Т. 24. — С. 28−32.

187. Глущенко Н. В., Аджигова В. И. Влияние летучих компонентов гидролизата на рост дрожжей // Сб. труд. ВНИИГидролиз. М.: Лесная промышленность, 1974. — Т. 24. — С. 61−64.

188. Зинина М. А. Зависимость микрофлоры дрожжерастильных аппаратов от режима гидролиза // Гидролизная и лесохимическая промышленность. -1980. -№ 4. С. 6−8.

189. Баталова Й. А., Закота А. А. и др. Графический метод анализа работы дрожжерастильных аппаратов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1980. — № 5. — С. 15−18.

190. Баталова И. А., Неманова И. О. Зависимость содержания сырого протеина в кормовых дрожжах от некоторых факторов их производства // Гидролизная и лесохимическая промыш

Заполнить форму текущей работой