Разработка технологии крашения меха кислотными красителями в неводной среде

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
150


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Меховое производство является одним из традиционных видов деятельности в Российской Федерации. Развитие меховой отрасли в нашей стране обусловлено целым рядом особенностей, среди которых следует выделить суровые климатические условия на большинстве территории страны, что отражается в традиционных пристрастиях населения к меховой одежде, наличие сырьевой базы, а также необходимость обеспечения вооружённых сил, силовых структур и лиц, занятых трудовой деятельностью в условиях низких температур специальной одеждой из меха.

В настоящее время меховая промышленность России представляет собой как крупные приватизированные бывшие государственные предприятия, так и вновь образованные производства по переработке и пошиву меховых изделий, а также большое количество мелких производств и индивидуальных частных предпринимателей, занимающихся в основном пошивом изделий из меха и их розничной торговлей. Общее количество юридических лиц, специализирующихся в этой области, составляет несколько сотен и насчитывает около 50,0 тыс. работников, выпускающих в год меховых изделий на 1,5−2,0 млрд. рублей [1, 2], при этом, отечественный рынок представляет собой значительный (в мировом масштабе) рынок изделий из меха, потенциальная емкость которого оценивается в 42−56 млрд. рублей. Принимая во внимание не i потенциальную, а фактическую ёмкость отечественного рынка меховых изделий, долю отечественного производителя на нём следует оценить как не превышающую 30% от его объёма.

Анализ приведённых фактов позволяет сделать вывод, что развитие отечественной меховой отрасли, и, в частности, сектора производства пушно-мехового полуфабриката имеет перспективы в направлении импортозамещения.

В секторе производства пушно-мехового полуфабриката (сырейнокрасильное производство) за период с начала 90-х годов наметилась устойчивая тенденция к реструктуризации, которая проявляется в уменьшении числа крупных предприятий — гигантов, и появлении большого числа малых предприятий, способных гибко отвечать на потребности отрасли и ориентированных преимущественно на переработку давальческого сырья. В то же время, необходимо отметить, что в последние несколько лет отмечается оживление в сфере переработки овчины, в частности развёрнуто производство облагороженной овчины и мехового велюра на ряде вновь возведённых предприятий в Южном Федеральном округе [3].

Вновь создаваемые сырейно-красильные производства остро нуждаются в прогрессивных технологиях переработки пушнины, ориентированных на возможности и особенности малого бизнеса, причём, наиболее остро стоит вопрос разработки современных технологий отделки пушно-мехового полуфабриката, в частности технологий крашения и нанесения многоцветных отделочных эффектов.

Крашение пушно-мехового полуфабриката является одной из важнейших отделочных операции в его производстве, причём, процесс крашения и весь комплекс связанных с ним проблем не следует ограничивать только лишь производством пушно-мехового полуфабриката. В последнее время в нашей стране всё более расширяется сфера оказания услуг населению, в том числе и в области химической чистки одежды, в частности меховой. В этой связи расширяются границы применения технологии крашения меха и пушнины в силу того, что потребность населения в услугах по восстановлению потребительских свойств готовых изделий с помощью крашения и перекрашивания, очевидно, достаточно велика и имеет тенденцию к росту. С помощью процесса крашения возможно как улучшать природную окраску меха и пушнины, скрывая природные дефекты, так и повышать эстетические свойства пушно-мехового полуфабриката и готовых изделий путём придания волосяному покрову и кожевой ткани не свойственной ему окраски, создания имитационных отделочных и многоцветных эффектов.

Резюмируя вышесказанное, следует выделить следующие аспекты применения красителей в меховой промышленности и предприятиях бытового обслуживания населения:

• крашение пушно мехового полуфабриката в цвета присущие натуральному меху-

• крашение пушно-мехового полуфабриката в так называемые фантазийные цвета (красный, жёлтый, зелёный и их оттенки) —

• создание на пушно-меховом полуфабрикате имитационных отделочных эффектов-

• создание на пушно-меховом полуфабрикате многоцветных отделочных эффектов-

• восстановление потребительских свойств меховых изделий.

Из названых случаев применения крашения в меховой промышленности в последнее время всё большую значимость приобретает крашение пушно-мехового полуфабриката в фантазийные цвета, что вызвано современными тенденциями моды и всё большим использованием меха для отделки одежды из текстиля. Таких цветов можно добиться с помощью кислотных красителей, поэтому повышенное внимание ведущих мировых фирм-производителей красителей для меха обращено именно к ним. Вместе с этим, нельзя не отметить, что давно известные способы крашения мехового полуфабриката окислительными красителями всё реже используются по экологическим соображениям, а так же, по причине невозможности получения широкой гаммы выкрасок пушно-мехового полуфабриката.

Широкое применение для крашения в фантазийные цвета смесовых кислотных красителей порождает проблемы устойчивого воспроизведения заданных цветов пушно-мехового полуфабриката и получения на волосяном покрове цвета, точно соответствующего цвету текстиля или дублёночного материала при использовании пушно-мехового полуфабриката в качестве элементов отделки.

Решение этих проблем требует разработки малозатратных инструментальных методов определения состава смесовых кислотных красителей для крашения пушно-мехового полуфабриката в заданный цвет, которые были бы применимы на малых меховых предприятиях, имеющих ограниченные возможности приобретения сложного измерительного оборудования, и, зачастую, испытывающих проблемы с персоналом высокой квалификации.

Таким образом, можно сделать вывод о необходимости и целесообразности разработки высокоэффективных экологически безопасных технологий крашения пушно-мехового полуфабриката и перекрашивания изделий из меха смесями кислотных красителей и разработки методик инструментального определения составов смесовых кислотных красителей для крашения в заданный цвет.

Настоящая диссертационная работа посвящена изучению и теоретическому обоснованию процесса крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде органических растворителей, разработке на основе этих исследований высокоэффективной технологии крашения в замкнутом цикле с использованием применяемого в меховой промышленности оборудования. Кроме того, в работе выполнены исследования по разработке инструментального метода определения состава смесового кислотного красителя при крашении пушно-мехового полуфабриката под цвет заданного эталона.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана новая малоотходная технология крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде тетрахлорэтилена и изопропилового спирта. Разработанная технология позволяет снизить продолжительность технологического процесса крашения с 4 до 2,5 часов, что в 1,6 раза меньше продолжительности крашения кислотными красителями в водной среде- температуру крашения на 10 — 15 & deg-С- расход красителя на 0,2 г/дм3 за счёт снижения сорбции кожевой тканью красителя для волоса- исключить образование сточных вод от процесса крашения за счёт реализации технологии замкнутого цикла с многократной рекуперацией используемых органических растворителей.

2. Определена агрегатируемость кислотных красителей в водной среде и в среде органических растворителей, доказано, что в среде, состоящей из 94% тетрахлорэтилена и 6% изопропилового спирта при прочих равных условиях, степень ассоциации кислотных красителей в 1,5 раза меньше, чем в водной среде.

3. Определены оптимальные параметры технологического процесса крашения пушно-мехового полуфабриката кислотными красителями в среде органических растворителей:

• Жидкостной коэффициент 20

• Температура 50 & deg-С

• Состав ванны: изопропиловый спирт 6%- тетрахлорэтилен 94%- краситель Dermapelz 1,3 г/дм3-

ПАВ Dermagen PC 1,0 г/дм3- муравьиная кислота 3,0 г/дм3.

• Продолжительность 2,5 часа

• Подача кислоты — единовременно, через 15 минут после начала процесса крашения. 4. Определены оптимальные технологические параметры промывки:

5. Определены требования и разработана технологическая схема практической реализации процесса крашения кислотными красителями в среде органических растворителей в аппарате сухой чистки АМА 260 Universal без существенных изменений его конструкции.

6. Установлен состав отработанной красильной ванны.

7. Определены параметры рекуперации среды переноса.

8. Определены нормы расхода тетрахлорэтилена и изопропилового спирта на обработку 1000 шт. шкурок кролика:

Тетрахлорэтилен 28,1 л

Изопропиловый спирт 4,5 л

9. Установлен объём кубового остатка, подлежащего захоронению, который составляет 32,2 л/1000 шт. шкурок кролика.

Ю. Разработана схема практической реализации процесса рекуперации красильной ванны с помощью машины сухой чистки АМА 260 Universal.

11. Проведены сравнительные исследования физико-механических свойств меха кролика, окрашенного кислотными красителями в водной среде по типовой технологии и в среде органических растворителей по разработанной технологии и установлено, что физико-механические свойства пушно-мехового полуфабриката, окрашенного в среде тетрахлорэтилена, не уступают свойствам полуфабриката, окрашенного в водной среде.

12. Разработан новый инструментальный метод для составления рецептур смесовых кислотных красителей при крашении мехового полуфабриката под цвет заданного эталона, позволяющий

• Жидкостной коэффициент

• Температура

• Продолжительность

20

25 & deg-С

12 мин осуществлять составление рецептур крашения под цвет заданного эталона инструментальным расчётным способом, исключая влияние субъективного фактора индивидуального цветовосприятия человека.

13. Проанализирована и доказана возможность применения спектрофотометрической техники, стандартных периферийных устройств и цифровой фотографической техники для определения цветовых характеристик пушно-мехового полуфабриката.

14. Определён интервал изменения соотношения компонентов смесовых кислотных красителей, в котором для прогнозирования расчётных характеристик волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката возможно использование линейных математических моделей, что позволяет создать аппаратно-программный комплекс с элементами самообучения на основе получаемых в ходе его работы банка данных цветовых характеристик окрашенного пушно-мехового полуфабриката.

15. Разработан алгоритм расчётного метода, позволяющего создать аппаратно-программный комплекс для определения состава смесового кислотного красителя при крашении пушно-мехового полуфабриката в цвет заданного эталона.

16. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии крашения шкурок кролика кислотными красителями в среде органических растворителей составляет 823,46 тыс. руб. при выпуске 100 тыс. шкурок кролика в год.

17. Ожидаемый экономический эффект от внедрения инструментального метода составления рецептур смесовых кислотных красителей составляет 112,35 тыс. руб. при выпуске 100 тыс. шкурок кролика в год.

ПоказатьСвернуть

Содержание

ГЛАВ А1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Крашение кислотными красителями.

1.1.1 Температура красильного раствора.

1.1.2 Кислотность раствора.

1.1.3 Вспомогательные вещества.

1.2 Крашение в органической среде.

1.3 Крашение смесями красителей.

Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2 МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Аппаратурное оформление эксперимента крашения.

2.2 Применяемые химические материалы и технологические схемы.

2.2.1 Красители, вспомогательные вещества и технологии крашения.

2.2.2 Характеристика используемых органических растворителей.

2.3 Методы оценки свойств красильной ванны.

2.3.1 Определение степени агрегатируемости диффузионным методом.

2.3.2 Определение степени агрегатируемости с помощью поточного ультрамикроскопа.

2.3.3 Определение спектральных характеристик растворов красителей и расчёт цветовых координат.

2.3.4 Определение концентрации красителя фотометрическим методом.

2.4 Определение спектральных характеристик пушно — мехового полуфабриката и расчёт цветовых координат.

2.5 Получение цифровых изображений волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката.

2.6 Методы оценки свойств пушно-мехового полуфабриката.

2.7 Характеристика объекта исследований.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ.

3.1 Выбор сорастворителя и определение его содержания в красильной ванне. 62.

3.2 Выбор оптимальной концентрации красителя и жидкостного коэффициента.

3.3 Определение оптимальной температуры процесса крашения.

3.4 Выбор оптимальной продолжительности технологического процесса крашения и режима подачи кислоты в ванну.

3.5 Выбор оптимальных параметров промывки.

3.6 Разработка аппаратурного оформления процесса крашения.

3.6.1 Характеристика и требования к оборудованию, применяемому в процессах обработки пушно — мехового полуфабриката в среде органических растворителей.

3.6.2 Разработка технологической схемы процесса крашения кислотными р красителями в среде тетрахлорэтилена с использованием аппарата сухой чистки АМА 260 Universal.

3.7 Разработка способа повторного использования среды переноса.'.

3.7.1 Определение параметров рекуперации отработанной красильной ванны.

3.8 Сравнение физико-механических свойства образцов, окрашенных в воде и в тетрахлорэтилене.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МЕТОДА ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ РЕЦЕПТУР СМЕСОВЫХ КИСЛОТНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ

ПРИ КРАШЕНИИ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ПОД ЦВЕТ ЗАДАННОГО ЭТАЛОНА.

4.1 Построение поля цветового охвата при крашении триадными смесями кислотных красителей.

4.1.1 Построение поля цветового охвата методом опытных выкрасок.

4.1.2 Построение поля цветового охвата расчётным способом.

4.2 Моделирование состава триадных смесей кислотных красителей при крашении меха под цвет заданного эталона.

4.3 Исследование области применимости линейных моделей для корректировки состава красителя в равноконтрастных цветовых системах. 128 Выводы по главе 4.

Список литературы

1. Беседин А. Н. и др. Мониторинг мехового рынка России. — М., 2001.

2. Горячев С. Н. Пушно-меховой рынок России. — М., 1999.

3. Павлов П. А., Анисимова Т. Н. Проектирование и техническое перевооружение кожевенных и меховых предприятий: учеб. пособие — СПб.: СПГУТД, 2006.

4. Павлов П. А., Анисимова Т. Н. Питерцы перед меховыми прилавками: ж. Рынок лёгкой промышленности. Директор. 2000. -№ 8. — С. 42−43.

5. Павлов П. А. Российский рынок кислотных красителей для пушно-мехового полуфабриката: ж. Мир меха и кожи. 2005. -№ 8. — С. 14−15.

6. Павлов П. А. Применение в fashion индустрии прогрессивных технологий обработки меха// Современные технологии: новые ресурсы для FASHION-бизнеса и дизайна: Сб. докладов конференции в рамках международной выставки /Индустрия моды. С-Пб: -2006. — С. 28−29.

7. Есина Г. Ф., Санкин Л. Б., Отделка меха. М.: Легпромиздат, 1994. -208 с.

8. Петере P. X. Текстильная химия /физическая химия крашения в 2 ч. /пер. с англ. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 365 с.

9. Белякова И. В., Зуева В. Г. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 320 с.

10. Ю. Зайтц Р. Крашение волосяного покрова меховых шкур кислотными красителями: ж. Кожевенно-обувная промышленность. 1991. — № 5. -С. 52−54

11. П. Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха схимическими материалами компании «Lowenstein». — Новосибирск, I2005.

12. Назарова Т. П. Современное состояние красителей и вспомогательных веществ в меховой промышленности. // Красители вспомогательные вещества для кожевенной и меховой промышленности: материалы конф. СПб, 1992. — С. 23−24.

13. З. Григорьев Б. С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. — М., 2004.

14. Textilveredlung, Bd. 4, 1969, № 4, S. 213−224.

15. Textilveredlung, Bd. 5, 1970, № 10, S. 757−771.

16. Teintex, v. 34, 1969, № 9, p. 575−593.

17. Textilveredlung, Bd. 4, 1963, № 10, S. 749−760.

18. Применение органических растворителей при крашении текстильных материалов красителями различных классов: обзор / Б. Н. Мельников и др. М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1972. — 64 с.

19. Троицкая М. А. и др. Крашение меха в среде органических растворителей: ж. Кожевенно обувная промышленность. — 1981. — № 4. — С. 52−54.

20. Ларкина Т. А. Крашение меха в органической среде: ж. Кожевенно-обувная промышленность. 1976. -№ 8. — С. 41−43.

21. Обработка меха в перхлорэтилене. Заявка № 2 532 391 — ФРГ. — Кл. С14С1/00. -заявл. 03. 04. 1977. -опубл. — 11. 07. 1979: Р Ж Легкая пром-ть -№ 8−1980.

22. Способ крашения меховых овчин. Заявка № 2 521 126 — ФРГ. — Кл. Д06Р1/90. -заявл. 10. 09. 1976. -опубл. -20. 09. 1982: ИСМ-№ 7−1983.

23. Способы крашения кератиновых волокон. Заявка № 2 146 351 -Франция. — Кл. Д06РЗ/00. -заявл. 12. 04. 1972. -опубл. — 11. 09. 1980: ИСМ-№ 3−1983.

24. Крашение меха в органическом растворителе. Заявка № 2 532 492 -ФРГ. — Кл. С14С1/00. -заявл. 24. 05. 1978. -опубл. — 05. 09. 1979: ИСМ -№ 12−1982.

25. Способ обезжиривания и крашения кож и меховых шкур в среде органического растворителя. Заявка № 2 298 638 — Франция. — Кл. Д06РЗ/32. -заявл. 06. 07. 1976. -опубл. — 12. 11. 1979: ИСМ-№ 4−1982.

26. Думнов В. С., Комисарова И. Р. Влияние органических растворителей на окраску волосяного покрова. // Меховая промышленность: реферат, сб. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. — № 3 — С. 11−13.

27. Думнов В. С., Славгородская М. В. Исследование взаимодействия коллагена с органическими растворителями: ж. Известия ВУЗ. Технология легкой промышленности. 1981 — № 1. — С. 41−43.

28. Способ крашения натурального меха. авт. Свидетельство СССР. — № 547 485 — Кл. ДОбРЗ/ЗО. -заявл. 16. 01. 1975. -опубл. — 02. 06. 1977.

29. Кирилов А. Е. Цветоведение. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 371 с.

30. Ершов А. П., Хархаров А. А. Цвет и его применение в текстильной промышленности. JL: Издательства ленинградского университета, 1974. -85.

31. Лычников Д. С., Кононова М. Ф. Определение дисперсных характеристик материалов микродиффузионным методом: метод. указ. к выполнению физического спецпрактикума. — М: Изд-во Рос. экон. акад., 1993, 16 с.

32. Рой С. Синклер и др. Цвет в промышленности. / под ред. Р. Мак-Дональда: пер. с англ. М.: Логос, 2002. — 579 с.

33. Рой С. Синклер и др. Цвет в промышленности. / под ред. Р. Мак-Дональда: пер. с англ. М.: Логос, 2002. — 579 с.

34. Справочник кожевника: Сырье и материалы / под ред. Р. Я. Афанасьевой. — М.: Легпромбытиздат, 1984.

35. Павлов П. А. и др. Крашение меха кислотными красителями в среде тетрахлорэтилена: сб. научн. трудов Южно-Российского государственный университет экономики и сервиса Шахты: ЮРГУЭС. -2006. -С 36−39.

36. Павлов П. А., Просвирницын А. В. Теоретическое обоснование и разработка ресурсосберегающей технологии низкотемпературного крашения меха кислотными красителями в фантазийные цвета: Научн. ж. Дизайн. Материалы. Технология. 2008. — № 4(7). — С. 66−68.

37. Павлов П. А. и др. Способ крашения меха в среде органических растворителей. Патент Р Ф. — RU 2 280 114 С1. 42. 0борудование предприятий меховой промышленности / под ред. Б. Г. Гойфмана. — М., 1991.

38. Федорова А. Ф., Трошенко М. А. Технология химической чистки и крашения одежды. М.: Изд. Легкая индустрия, 1970. — 352 с.

39. Устройства для определения координат и цвета объекта. Патент Р Ф № 2 142 144 -Кл. GO 1S/04. -заявл. 10. 03. 1998. -опубл. — 27. 11Л999.

40. Никифоров О. К. Способ измерения цвета кожи или иных аналогичных материалов. Патент Р Ф № 2 059 211 -Кл. G01J3/46. -заявл. 12. 02. 1993. -опубл. -27. 04. 1996.

41. Полосин П. П. Способ измерения цветовых величин в фотометрии и колориметрии. Заявка № 2 532 492 РФ. — Кл. G01J3/46. -заявл. 10. 02. 1994. -опубл. — 05. 09. 1979: ИСМ — № 12 -1982.

42. Петров А. П. Способ измерения цвета поверхности и измеритель цвета, поверхности. Патент Р Ф № 2 018 793 -Кл. G01J3/46. -заявл. 2906. 1990. -опубл. 30. 08. 1994.

43. Способ измерения и/или количественного выражения качества цвета кожи или иных аналогичных материалов. Заявка № 93 008 445 — РФ. -Кл. G01J3/46.

44. Гуджерли У. Цветовоспроизведение на основе оптических измерений: материалы совместного заседания Союза химиков-колористов и Швейцарского объединения специалистов по красильному делу -Базель, 1962. С. 2−43.

45. Павлов П. А. и др. Применение инструментальных методов для составления рецептур смесовых кислотных красителей при крашении пушно мехового полуфабриката под цвет заданного эталон: Научн. ж. Дизайн. Материалы. Технология. — 2008. -№ 2(3). — С. 127−129.

46. Контроль цвета текстильных материалов в красильно-отделочномпроизводстве: обзор / JI. Н. Дмитриев, Л. Е. Сырковская / под ред. канд. физ. -мат. наук В. Г. Бочарова. М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1974. — 48 с.

47. УТВЕРЖДАЮ& quot- Директор ООО & quot-Евро 1УГ Жовтун JI.A.1. АКТо внедрении результатов кандидатской диссергационной раооты & quot-Разработка технологии крашения меха в неводной среде& quot- Павлова Павла Анатольевича

48. Каменская С. Г. Груздев М.А. Губанкова О. В. э- * 7/1. Щ -а V-«v?-, -, а"Х1. ООО & quot-Евро М& quot-23S450, Россия, Капинпнградская область, г. Мамононо, y.i. Жабинскою, д. 2. км/факс 17(40 156) 40 451

49. УТВЕРЖДАЮ& quot- Диреюор ООО & quot-Евро М& quot- Жовтун Л. А. 2008 г. 1. А К То внедрении результатов кандидатской диссертационной работы & quot-Разработка технологии крашения меха в неводной среде& quot- Павлова Павла Анатольевича

50. Каменская С. Г. Груздев М.А. Губанкова О. В.

51. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения технологии крашения шкурок кролика кислотными красителями в среде органических растворителей

52. Расчёт ожидаемого экономического эффекта произведён на выпуск 100 тыс. шкурок кролика в год.

53. Масса одной шкурки в полуфабрикате — 0,19 кг.

54. Масса обрабатываемых шкурок в год составляет 19 000 кг.

55. Крашение в водной среде проводится при ЖК= 20. Расход воды на годовой выпуск шкурок кролика составит: 20×19 000 кг = 380 м³.

56. Затраты на воду составят: 380 м3×6 руб. /м3 = 2,280 тыс. руб/год.

57. Затраты сброс стоков: 380 м3×12 руб. /м3 = 4,560 тыс. руб/год.1. Затраты на красители: 380 м3×1,5 кг/ м3×1020 руб. /кг = 581,4 тыс. руб/год.

58. Итого, материальных затрат: 588,24 тыс. руб. /год.

59. При крашении шкурок по разработанной технологи, установлены следующие нормы расхода органических растворителей на крашение 1000 шт шкурок кролика:

60. Затраты на тетрахлорэтилен: 28,1×100×25 руб. = 70 тыс. руб. /год.

61. Затраты на изопропиловый спирт: 4,5×100×27 руб. = 12 тыс. руб. /год.1. Затраты на красители: 380 м3×1,3 кг/ м3×1020 руб. /кг = 503,88 тыс. руб. /год

62. Итого, материальных затрат: 585,88 тыс. руб. /год.

63. Разница в материальных затратах по двум технологиям составляет 2,36 тыс. руб. /год, кроме того, при использовании технологии замкнутого цикла нет необходимости в очистных сооружениях, а следовательно, отсутствуют затраты на их амортизационные отчисления.

64. Затраты на захоронение кубового остатка: 32,2 л х10'3 /1000 шт х 100 шт х9 тыс. руб/м3 = 28,9 тыс. руб. /год.

65. Таким образом, ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии крашения шкурок кролика кислотными красителями в среде органических растворителей составляет 823,46 тыс. руб/год при выпуске 100 тыс. шкурок в год.

66. Тетрахлорэтилен Изопропиловый спирт28,1 л 4,5 л

67. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения инструментального метода составления рецептур смесовых кислотных красителей

68. Ожидаемый экономический эффект рассчитывается на основе методики определения экономического эффекта автоматизированных систем управления предприятием и производством 58.

69. Затраты времени на разработку метода& mdash- 12 месяцев. Количество сотрудников — 2. Заработная плата — 8 тыс. руб. /мес.

70. Совокупность затрат на разработку методики складывается из следующих видов затрат:

71. Начисления на заработную плату (26%):1. Н = 377−26 /100

72. Начисления на фонд заработной платы составили 49,92 тыс. руб.

73. Стоимость оборудования (программа Adobe Photoshop и расходные материалы) — 9,3 тыс. руб.

74. Амортизационные отчисления: -Аотч Скм'/7от'12, где Скм стоимость компьютера и цифрового фотоаппарата (16 тыс. руб.) —

75. Яот норма амортизационных отчислений, за 1 месяц — 2,08%, 1. Аотч 399,36 тыс. руб.

76. Отчисления на износ оборудования (И):1. И — Скм/5,где 5 количество лет эксплуатации оборудования.1. И = 3,2 тыс. руб. /год

77. Прочие амортизационные отчисления — 0,4 тыс. руб.

78. Прочие затраты, в том числе стоимость электроэнергии — 0,3 тыс. руб.

79. Итого, себестоимость разработки метода составила 653,88 тыс. руб. Цена разработки инструментального метода рассчитывается с учётом рентабельности 20%.

80. Прибыль (П) рассчитывается следующим образом:

81. П = Р-Сс, где Р — рентабельность, %-

82. Сс — себестоимость, тыс. руб. 77 = 126,78 тыс. руб. Тогда цена разработки метода (Ц), учитывая налог на прибыль 5%:

83. Ц= Сс + 77+0,05−77 Ц= 786,99 тыс. руб. Таким образом, общая стоимость разработки метода с учетом НДС (18%) 928,65 тыс. руб.

84. Годовой экономический эффект от внедрения САПР рассчитан на примере ООО & quot-Евро М& quot-, из расчёта срока окупаемости 1 год.

85. Сравнение затрат на определения состава смесового кислотного красителя при крашении пушно-мехового полуфабриката в заданный цвет менее затратен. Сравнение затрат приведено в таблице.

86. Наименование показателей Стоимость, руб.

87. Ручной способ Автоматизированный

88. Трудоёмкость одноразового решения задачи (К), чел-ч 8 0,25

89. Периодичность решения задачи в течение года (Тр), раз 1056 1056

90. Заработная плата сотрудника (3/7), руб. 22 000 10 000

91. Среднечасовая ставка специалистов, руб. /ч 125 57

92. Трудоёмкость решения задачи в год (Тг = К х Тр), чел-ч 8448 264

93. Затраты (Cm х Тг), руб. 1 056 000 928 650

94. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения автоматизированного метода определяется следующим образом:1. Эф = Зм- Зр, где Зм. затраты при решении задачи с использованием разработанного метода, руб.- Зр — затраты при ручном решении задачи, руб.

95. Таким образом, ожидаемый экономический эффект от внедрения методики составляет 112,35 тыс. руб. /год.

Заполнить форму текущей работой