Разработка технологии получения изделий экструзией из древесных отходов без добавления синтетических связующих

Тип работы:
Диссертация
Предмет:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
Страниц:
177


Узнать стоимость

Детальная информация о работе

Выдержка из работы

Актуальность темы исследования. В лесном комплексе неизбежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей биомассы дерева, которые остаются невостребованными, часто вывозятся в отвалы: маломерные деревья, низкокачественная древесина, опилки, стружки, шлифовальная пыль, гидролизный лигнин. Поэтому во всем мире продолжаются поиски рационального использования неликвидных отходов лесного хозяйства, лесозаготовок, деревообработки, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности.

Для реализации национального проекта & laquo-Доступное и комфортное жилье& raquo- предусматривается масштабное строительство индивидуальных и малоэтажных домов из сборных деревянных конструкций полной заводской готовности по доступной цене.

Одним из перспективных направлений получения строительных материалов и изделий из древесины (сплошного и пустотелого бруса, профилей окон, плинтуса, накладок, планок, наличников и т. п.) является производство древесных композиционных материалов из древесных отходов (ДКМДО).

Во многих странах существует производство ДКМДО с добавлением к древесным отходам термореактивных и термопластичных органических и минеральных связующих.

Известна возможность получения ДКМДО плоским горячим прессованием из отходов деревообработки без добавления синтетических связующих -пьезотермопластиков (ПТП) [1] или лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП) [2]. Несмотря на ряд достоинств и очевидные экологические преимущества, технология производства ПТП и ЛУДП широкого применения так и не нашла из-за сложности технологического процесса и низкой производительности.

Недостаточно изученным является возможность получения без добавления синтетических связующих ДКМДО экструзионным методом, который обладает высокой производительностью, сокращает число технологических oneраций и технологических отходов при непрерывном производстве строительных изделий различного назначения и формы.

Цель и задачи работы. Основной целью данной работы является научное обоснование и разработка технологии получения методом экструзии древесных пластиков из древесных отходов без добавления синтетических связующих (ДП-БС).

В связи с этим были определены следующие задачи исследования: исследование термокинетики образования ДП-БС и влияния модификаторов на данный процесс- исследование закономерностей формирования свойств ДП-БС в закрытых пресс-формах под воздействием температуры, давления, влажности пресс-сырья и его химической модификации- исследование влияния характеристик древесного наполнителя и химической модификации исходного пресс-сырья на технологические и эксплуатационные свойства ДП-БС- исследование влияния основных технологических факторов на свойства ДП-БС, полученных методом экструзии- исследование изменений физико-механические свойства ДП-БС во время их эксплуатации и хранения при различной температуре- разработка технологии получения ДП-БС методом экструзии. Научная новизна работы

1. Изучена термокинетика образования ДП-БС и влияния модификаторов на данный процесс.

2. Получены закономерности формирования свойств ДП-БС в закрытых пресс-формах под воздействием температуры, давления, влажности пресс-сырья и его химической модификации.

3. Исследовано влияния основных технологических факторов на свойства ДП-БС, полученных методом экструзии.

4. Изучено изменение свойств ДП-БС при коротком и длительном времени выдержки в условиях повышенных температур. Спрогнозированы возможные сроки эксплуатации древесных пластиков.

Практическая значимость заключается в разработке экструзионного метода и технологии получения пластиков из древесных отходов без добавления синтетических связующих. Определены рациональные значения основных технологических факторов, обеспечивающие технологические свойства ДП-БС, полученных методом экструзии. Внедрение разработанной технологии позволит организовать непрерывное производство погонажных строительных изделий с пониженной себестоимостью, а также утилизировать древесные отходы. Так, например, технологическая себестоимость изготовления из древесных отходов от деревообработки по разработанной технологии пустотелого бруса сечением 200×150 мм с толщиной стенки 30 мм составляет 1163,83 руб/м3, а рыночная стоимость соснового бруса из цельной древесины ~5000 руб/м3.

Технология экструзионного получения из древесных отходов от деревообработки апробирована на ЗАО & laquo-ПМК-240 Агрострой& raquo- и ООО & laquo-ПРОМСНАБ»- (г. Екатеринбург).

Теоретические положения производства экструзионного ДП-БС из древесных отходов, методики экспериментальных исследований, разработанные автором, используются в ГОУ ВПО & laquo-Уральский государственный лесотехнический университет& raquo- в учебном процессе при преподавании дисциплин & laquo-Технология и оборудование переработки полимеров и композитов& raquo-, & laquo-Технология и оборудование древесных плит и пластиков& raquo- и & laquo-Очистка и рекуперация промышленных выбросов& raquo-, & laquo-Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов& raquo- и & laquo-Конструирование оснастки и изделий из пластмасс и композиционных материалов& raquo-.

Апробация работы

Результаты работы доложены и обсуждены на научно-технической конференции студентов и аспирантов УГЛТУ (Екатеринбург, 2004) — всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов (Екатеринбург,

2005) — научно-технической конференции «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса& raquo- (Екатеринбург, 2005) — II Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов (Екатеринбург,

2006) — VI Международной научно-технической конференции & laquo-Урал промышленный — Урал полярный: социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса& raquo- (Екатеринбург, 2007) — III всероссийской научно-технической конференции & laquo-Научное творчество молодежи — лесному комплексу России& raquo- (Екатеринбург, 2007) — Третья Всероссийская научно-техническая Интернет-конференция & laquo-Современные проблемы экологии и безопасности& raquo- (Тула,

2007) — IV всероссийской научно-технической конференции & laquo-Научное творчество молодежи — лесному комплексу России& raquo- (Екатеринбург, 2008) — VII Международной научно-технической конференции «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса в рамках концепции 2020» (Екатеринбург, 2009), 12-ая Международной научно-практической конференции & laquo-Древесные плиты: теория и практика& raquo- (Санкт-Петербург, 2009) — V всероссийской научно-технической конференции & laquo-Научное творчество молодежи — лесному комплексу России& raquo- (Екатеринбург, 2009).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК, и 15 научных работ. Благодарности

Автор диссертационной работы искренне благодарит преподавателей, сотрудников и аспирантов кафедры технологии переработки пластмасс ГОУ ВПО & laquo-Уральский государственный лесотехнический университет& raquo-.

1.4 Общие выводы по аналитическому обзору

В деревообрабатывающих производствах образуется большое количество отходов (опилки, стружки, пыль), которые не находят полного и рационального использования. Эти отходы, как правило, чистые и сухие, в основном из хвойных пород древесины. Данные отходы широко используются для производства композиционных древеснополимерных материалов (КДПМ) с синтетическими феноло- и карбамидоформальдегидными связующими.

Из КДПМ путём горячего прессования может изготовляться большая номенклатура изделий для машиностроения, строительства, мебели, товаров народного потребления. КДПМ хорошие заменители дорогостоящих пластмасс, цветных металлов, цельной древесины, фанеры и других материалов.

Однако использование различных видов связующих в свою очередь повышает стоимость изделий и ухудшает санитарно-гигиенические показатели готовой продукции, кроме того, производство древесных пластиков с добавлением связующих является экологически небезопасным.

В связи с этим изготовление изделий на основе ДП-БС имеет преимущества с точки зрения санитарно-гигиенических и экологических требований.

ДП-БС с высокими физико-механическими свойствами можно получить только при оптимальных режимах пьезотермической обработки прессматериалов на основе древесины, одревесневших растительных остатков, гидролизного лигнина в герметизированном пространстве. Одновременно необходимо отметить, что производство ДП-БС & laquo-традиционными»- способами — методы горячего плоскостного прессования — показали свою экономическую нецелесообразность, которая связана с низкой производительностью прессового оборудования и значительному расходу энергии. Для эффективного решения этих вопросов необходима разработка технологии для устранения данных недостатков, в частности использование метода экструзии.

Помимо этого, исходные пресс-композиции обладают низкими показателями пластично-вязкостных свойств. Этот вопрос может быть решен путем добавления в пресс-материал модифицирующих добавок, молено в значительной степени ускорить процессы образования ДП-БС, улучшить физико-механические свойства пластика, а также провести его получение в более & quot-мягких"- условиях (при пониженных значениях давления и температуры).

Однако для практического внедрения данного предложения необходимы убедительные доказательства высоких эксплуатационных свойств изделий и сохранности этих свойств в процессе эксплуатации внутри отапливаемых помещений. Для прогноза долговечности для данного случая возможно использование результатов как натурных естественных испытаний, так и экстраполяционного метода ускоренного теплового старения.

Поэтому данная диссертационная работа направлена на научное обоснование и разработки технологии получения ДП-БС, с использованием модифицирующих добавок, методом экструзии, а таклее прогнозирование возмолс-ных сроков эксплуатации изделий из ДП-БС в отапливаемых помещениях по результатам теплового старения и натурных исследований.

Глава 2 Выбор и обоснование научного направления

Изделия из ДП-БС часто не уступают по физико-механическим свойствам изделиям, изготовленным на основе синтетических связующих (см. табл. 1. 2). Производство изделия из ДП-БС имеет экологическую направленность, так как предполагается утилизация растительных отходов (опил, стружка, древесная пыль), гидролизного лигнина и других материалов без использования органических и неорганических токсичных связующих, как и технология их получения. Несмотря на явные экологические и экономические преимущества ДП-БС, технология получения изделий из них слабо внедряется.

2.1 Недостатки плоского прессования как метода получения ДП-БС

Работы по применению древесных плит без добавления связующих (ЛУДП, ПТП) ведутся в ряде организаций с шестидесятых годов.

Достоинством этого материала является его высокие эксплуатационные свойства, дешевизна исходного материала, отсутствие дорогостоящего связующего, экологическая безопасность производства и эксплуатации.

Несмотря, на очевидные экологические и, казалось бы, экономические преимущества ДП-БС (ПТП, ЛУДП) перед другими ДП (ДСтП, ДВП, фанера) внедрение технологии по производству ДП-БС (ПТП, ЛУДП) осуществляется очень медленно и в малых масштабах, хотя например назначение плит из ЛУДП и ДСтП примерно одинаково.

Сравнивая свойства плит из ЛУДП и ДСтП и технологии их производства, молено увидеть, почему плиты из ЛУДП оказываются не конкурентоспособными с ДСтП: производительность по получению плит из ЛУДП примерно в 5 раз ниже производительности по производству ДСтП [2, 9]- при производстве плит из ЛУДП имеет место очень большие потери тепла, поскольку плиты обогрева пресса при каждом цикле прессования охлаждаются до температуры 25. 40°-С, а затем снова нагреваются до температуры прессования [2]- расход энергии на нагрев пресс-материала при производстве плит из ЛУДП значительно больше, чем при производстве ДСтП. В данном случае достаточно прогреть материал внутренних слоев плиты до Ю5. 110 °C и под действием этой температуры и отвердителя происходит отверждение смолы (КФО) [9]. При производстве плит из ЛУДП необходимо прогреть весь материал, в том числе и внутренних слоев, до температуры прессования 170. 180& deg-С [2]- при производстве плит из ЛУДП требуется большой расход воды для охлаждения плит обогрева пресса и плит из ЛУДП от 170. 180& deg-С до 25. 40°-С при каждом цикле прессования- давление прессования плит из ЛУДП выше (3,5 МПа) [2], чем давление прессования ДСтП (2,5 МПа) [9]. Это приводит к уменьшению площади прессования (на одном и том же прессе), а, следовательно, и к снижению производительности на 28%- отходы при обрезке кромок при производстве ДСтП составляет примерно 4% [10], а при производстве плит из ЛУДП — 13,6% [2]. Следовательно, производительность уменьшается на 9,6%- о расход древесного сырья при производстве плит из ЛУДП (2,98 м /м) [2], о о что в 1,9 раза больше, чем при производстве ДСтП (1,57 м /м) [9]- 3 плотность плит из ЛУДП (1230 кг/м) [2], что в 1,76 раза больше плотности ДСтП (700 кг/м3) [9, 10, 37]. Это приводит к большим расходам при транспортировке плит и изделий из них- плиты из ЛУДП необходимо кондиционировать в течение 30 суток, или более короткое время, но при температуре 90. 120°-С [2]- для производства плит из ЛУДП на прессах, предназначенных для производства ДСтП, их необходимо модернизировать (вводить систему охлаждения) [2]- более высокие требования к древесному ковру при производстве ЛУДП делают невозможным использование существующих формующих головок ДФ-2 [2]- при холодной подпрессовке ковра при производстве плит из ЛУДП требуется более высокое давление (2,5 МПа) [2]- для предотвращения прилипания плит из ЛУДП к поддонам необходимо напыление антиадгезионного вещества (тальк) на поддоны и устройство для его осуществления [2]- поскольку плотность и твердость плит из ЛУДП выше, чем у ДСтП, то при обрезке кромок и раскрое плит требуется большой расход энергии и режущего инструмента [2]- из всех перечисленных способов получения ДП-БС наиболее простым является первый [гл. 1]. Этот способ особенно выгодно применять тогда, когда влажность отходов невысокая, обычно не превышающая 12% [1]. Из второго способа наиболее простым является вариант, а [гл. 1], когда предварительная обработка растительного пресс-материала осуществляется в процессе его сушки при сравнительно высокой температуре. Во всех остальных случаях в технологический процесс входит дополнительная операция предварительного гидролиза или поликонденсации растительного пресс-материала, однако при этом представляется возможным снизить давление и температуру при прессовании пьезотермопластиков [1].

2.2 Экструзия — как альтернативный метод получения ДП-БС ДП-БС с высокими физико-механическими свойствами можно получить только при оптимальных режимах пьезотермической обработки пресс-материалов на основе древесины, одревесневших растительных остатков, гидролизного лигнина в герметизированном пространстве. Одновременно необходимо отметить, что производство ДП-БС & laquo-традиционными»- способами — методы горячего плоскостного прессования — показали свою экономическую нецелесообразность, которая связана с низкой производительностью прессового оборудования и значительному расходу энергии. Для эффективного решения этих вопросов необходима разработка технологии для устранения данных недостатков, в частности использование метода экструзии.

Экструзионный метод позволит полностью механизировать и автоматизировать установку, обладает высокой производительностью, сокращает число технологических операций и технологических отходов при непрерывном производстве профильных изделий различного назначения и формы. Применение изделий, изготавливаемых экструзионным методом, обеспечивает реальное снижение их материалоемкости.

Методом экструзии, возможно, также получать различные погонажные изделия различной конфигурацией и сечениями (см. рис. 2. 1).

Рис. 2.1. Возможные варианты сечения изделий, получаемых методом экструзии

Глава 3 Обоснование возможности получения ДП-БС экструзионным методом

Как отмечалось выше, качество ДП-БС в значительной степени зависит от влажности и породы древесины, размера частиц, величины давления прессования, температуры пресс-материала в момент прессования, длительности выдержки пресс-материала под давлением и повышенной температурой и так далее. В любом случае ДП-БС с высокими физико-механическими свойствами можно получить только при оптимальных режимах пьезотермической обработки пресс-материалов (древесины, гидролизного лигнина и др.) в герметизированном пространстве.

В данной главе рассмотрены вопросы образования ДП-БС с использованием метода плоского горячего прессования в герметизированном пространстве (в закрытых пресс-формах), кинетики образования ДП-БС- влияние модификаторов на свойства ДП-БС- изменение свойств ДП-БС при коротком и длительном времени выдержки в условиях повышенных температур- сроки эксплуатации древесных пластиков- сравнение различных партий и образцов ДП-БС по физико-механическим свойствам.

Рассмотренные вопросы процесса образования ДП-БС методом плоского горячего прессования необходимы для последующих исследований закономерностей формирования ДП-БС методом экструзии.

3.1 Исследование кинетики образования ДП-БС

Предыдущими исследованиями кинетики образования ДП-БС [105] по методу деформирования образца-диска между плоскопараллельными плитами [106, 107] показано, что процесс образования пластика протекает в две стадии и завершается за 10−12 мин. Исследование тепловых режимов прессования пластика показало, что процессы превращения компонентов древесины при повышенных давлениях прессования протекают с выделением экзотермического тепла в течение всего периода выдержки в пресс-форме. Выяснено так же, что при выборе температурно-временного режима прессования пластика ДП-БС в закрытых пресс-формах нет необходимости выдерживать его при температуре прессования длительное время [105].

Закономерности образования ДП-БС были изучены с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) [108, 109].

Характеристика композиции, использованная для выполнения исследований методом ДСК, представлена в табл. 3.1.

Заключение

1. Методом ДСК исследована термокинетика образования ДП-БС в замкнутом пространстве. Полученные кинетические данные показывают, что наблюдается двухступенчатый режим превращения компонентов древесины: наличие двух пиков. Эндотермический пик на кинетических кривых определяет процессы термогидролитического распада компонентов древесины, а экзотермический пик — стадию структурообразования пластика.

2. Показано, что путем модификации древесных частиц уротропином, карбамидом, медным купоросом, гидролизным лигнином можно увеличить текучесть древесной пресс-массы и улучшить эксплуатационные свойства древесных пластиков, которые молено получать из этих пресс-материалов без добавления связующих в закрытых пресс-формах. При этом возможно использование смесей модификаторов. Получены уравнения линейной регрессии, которые позволяют прогнозировать влияние приведенных выше модификаторов и их смесей на свойства ДП-БС. Определены оптимальные значения содержания модификатора и их смесей, условий и факторов получения ДП-БС с высокими эксплуатационными свойствами методом горячего прессования в закрытых пресс-формах.

3. Предположено, что при плотности ДП-БС более 1150 кг/м происходит завершение структурообразования пластика.

4. Получены уравнения для сравнения различных партий и образцов ДП-БС по физико-механическим свойствам (прочности при изгибе и водопоглощению), приводя свойства к одинаковой плотности пластика. При этом можно проводить сравнение прочности при изгибе ДП-БС, имеющих различную плотность, независимо от породы древесины, из которой был получен пластик.

5. Установлено, что при длительном хранении (4 года) в отапливаемом помещении у ДП-БС происходит снижение модуля упругости при изгибе.

Найдены уравнения зависимости изменения модуля упругости при изгибе от времени в отапливаемом помещении.

6. Дано прогнозирование возможных сроков эксплуатации изделий ДП-БС в отапливаемых помещениях по результатам теплового старения.

7. Изучено влияния различной температуры и времени на эксплуатационные свойства изделий ДП-БС, изготовленных методом горячего прессования, а также дана сравнительная оценка эксплуатационных свойств этих изделий.

8. Показана возможность получения ДП-БС на основе древесных отходов и модифицирующих веществ (карбамид, сульфат меди) методом экструзии не уступающим по физико-механическим свойствам материалам, полученных традиционными методами плоского и экструзионного прессования. Получены системы уравнений для описания изучаемых процессов экструзии при изготовлении древесных пластиков и определены рациональные режимы экструзии.

9. Разработана технологическая схема производства изделия в форме бруса из древесных отходов и модифицирующих веществ (без добавления синтетических связующих) методом экструзии. Организация производства изделия в форме бруса на основе древесных отходов методом экструзии позволяет уменьшить себестоимость готового изделия за счет древесных отходов производства и отсутствия связующего. Предполагаемая полученная продукция не уступает необходимым требованиям.

ПоказатьСвернуть

Содержание

1 Аналитический обзор.

1.1 Древесно-композиционные материалы с синтетическими связующими

1.2 Древесные пластики без добавления связующих.

1.2.1 Факторы, влияющие на свойства ДП-БС.

1.2.2 Влияние влажности пресс-материала на свойства ДП-БС.

1.2.3 Влияние модификаторов на получение и свойства ДП-БС.

1.2.4 Физико-химические процессы образования ДП-БС.

1.3 Изменение свойств ДП-БС во времени.

Список литературы

1. Минин, А. Н. Технология пьезотермопластиков текст. / А. Н. Минин. -М.: Лесная промышленность, 1965. 296 с.

2. Плитные материалы и изделия из древесины и других одресневевших остатков без добавления связующих текст. / В. Н. Петри [и др.]. М.: Лесная промышленность, 1976. — 360 с.

3. Щербаков, А. С. Технология композиционных древесных материалов текст.: Учебное пособие для вузов / А. С. Щербаков, И. А. Гамова,

4. A.В. Мельникова. -М.: Экология, 1992. 192 с. — ISBN 5−7120−0333−3.

5. Хрулев, В. М. Модифицированная древесина в строительстве текст. /

6. B.М. Хрулев. -М.: Стройиздат, 1986. 112 с.

7. Получение, свойства и применение модифицированной древесины текст. Рига: Зинатне, 1973. — 138 с.

8. ГОСТ 16 362–86. Мука древесная. Методы испытаний текст. Введ. с 1988−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1988. — 16 с.

9. Дамье-Вульфсон, В. Н. Устройство полов из паркета и линолеума текст. / В.Н. Дамье-Вульфсон. М.: Высшая школа, 1991. 192 с.

10. Технология древесноволокнистых плит текст.: 2-ое издание /

11. C.П. Ребрин и др. М.: Лесная промышленность, 1987. — 272 с.

12. Шварцман, Г. М. Производство древесно-стружечных плит текст. / Г. М. Шварцман, Д. А. Щедро. -М: Лесная промышленность, 1987. -320 с.

13. Справочник по производству древесностружечных плит текст. / И. А. Отлев [и др.]. М.: Лесная промышленность, 1990. — 384с. — ISBN 5−71 200 242−6.

14. Доронин, Ю. Г, Древесные пресс-массы (технология производства, применение) текст. / Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко, И. А. Шулепов. М.: Лесная промышленность, 1980. — 112 с.

15. Плоткин, Л. Г. Декоративные бумажнослоистые пластики текст.: 2-ое издание / Л. Г. Плоткин, Г. Б. Шалун. М.: Лесная промышленность, 1978. 328 с.

16. Боярский, B.C. Производство плит из мягких отходов древесины и лузги подсолнуха текст. / В. С. Боярский. М.: ЦБТИ Лесная промышленность, 1960. -84 с.

17. Ханский, В. В. Строительные материалы из костры текст. / В. В. Ханский. М.: [б.и. ], 1961. -48 с.

18. Мельникова, А. В. Технология композиционных материалов в деревообработке текст.: Учебное пособие для вузов / А. В. Мельникова. М.: Экология, 2002. -212 с.

19. Вигдорович, А. И. Древесные композиционные материалы в машиностроении текст.: Справочник / А. И. Вигдорович, Г. В. Сагалаев, А. А. Поздняков. М.: Машиностроение, 1991, — 256 с. — ISBN 5−217−1 305−2.

20. Гарасевич, Г. И. Формование изделий из древесно-клеевых композиций текст. / Г. И. Гарасевич, А. А. Семеновский. М.: Лесная промышленность, 1980.- 112 с.

21. Михайлин, Г. М. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья текст. / Г. М. Михайлин, Н. А. Серов. М.: Лесная промышленность, 1993.- 112 с.

22. Шейдин, И. А. Технология производства древесных пластиков и их применение текст. / И. А. Шейдин, П. Э. Пюдик. М.: Лесная промышленность, 1971. -263 с.

23. Доронин, Ю. Г. Синтетические смолы в деревообработке текст. / Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко. М.: Лесная промышленность, 1987. — 224 с.

24. Кноп, А. Фенольные смолы и материалы на их основе текст. / А. Кноп, В. Шейб. М.: Химия, 1983. — 280 с.

25. Азаров, В. И. Технология связующих и полимерных материалов текст. / В. И. Азаров, В. Е. Цветков. М.: Лесная промышленность, 1985. — 216 с.

26. Byung-Dae Park. Reactivity, Chemical Structure, and Molecular Mobility of Urea-Formaldehyde Adhesives Synthesized Under Different Conditions Using

27. FTIR and Solid-State ССР/MAS NMR Spectroscopy текст. / Byung-Dae Park, Yoon Soo Kim, Adya P. Singh, Kie Pyo Lim // Journal of Polymer Science, Vol. 88, 2677−2687 (2003).

28. Кондратьев, В. П. Водостойкие клеи в деревообработке текст. / В. П. Кондратьев, Ю. Г. Доронин. М.: Лесная промышленность, 1988. — 216 с. -ISBN 5−7120−0145−4.

29. Щербаков, А. С. Арболит. Повышение качества и долговечности текст. / А. С. Щербаков, Л. П. Хорошун, В. С. Подчуфаров. М.: Лесная промышленность, 1979. -160 с.

30. Коротаев, Э. И. Производство строительных материалов из древесных отходов текст. / Э. И. Коротаев, М. И. Клименко. М.: Лесная промышленность, 1977.- 168 с.

31. Пат. 2 028 941 Российская Федерация, МПК В 27 N 003/02. Способ изготовления древесных плит на термопластичных связующих текст. / Ю. А. Семочкин [и др.].- заявитель Семочкин Ю. А. и пантентообладатель Терпугов М. А. № 5 031 625.

32. Эффективная утилизация полиэтилентерефталата и других термопластов текст. / В. Д. Кукушкин [и др]. // Экология и промышленность России, 2005. Сентябрь. — С. 12−15.

33. Raukola, J. Wood plastic composites with conical Conex® Wood Extruder текст. / Jaakko Raukola, Katri Makinen // VTT Process. 2004. — № 5 (May). — p. l-7.

34. Paladugula, J. Study of Porous Artificial Wood based on Foamable Composites of LDPE Wood Flour текст. / J. Paladugula, F. Shutov // ANTEC Annual Technical Conference. 1998. — p. 44.

35. Doroudiani, S. Structure and Mechanical Properties Study of Foam Wood Fiber текст. / S. Doroudiani, M.T. Kortschot, C.B. Park // ANTEC Annual Technical Conference: Polyethylene Composites. 1997 — p. 541.

36. Li, Q. Foam Extrusion of High Density Polyethylene текст.: Wood-Hour Composites using Chemical Foaming Agents / Q. Li, L.M. Matuana // J. Appl. Polym. Sci., 2003. 88(14). — p. 3139−3150

37. Эффективные технологии вторичной переработки термопластов (обзор) текст. / Е. Г. Любёшкина, В. Е. Гуль // Пластмассы, 1991. № 2. — С. 3−10.

38. Фенгел, Д. Древесина текст. / Д. Фенгел, Г. Вегенер. М.: Лесная промышленность, 1988. -512 с.

39. ГОСТ 10 632–89. Плиты древесностружечные. Технические условия текст. -Введ. с 1990−01−01. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. 12 с.

40. ГОСТ 4598–86. Плиты древесноволокнистые. Технические условия текст. Введ. с 1986−01−31. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. — 12 с.

41. ГОСТ 11 386–89. Массы древесные прессовочные. Технические условия текст. Введ. с 1989. 06. 26. -М.: Издательство стандартов, 1989. — 23 с.

42. ГОСТ 28 804–90. Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия текст. Введ. с 1992−01−01. — М.: Стандартинформ, 2007. — 11 с.

43. Основы технологии переработки пластмасс текст.: Учебник для вузов / С. В. Власов и [др.]. М.: Химия, 1995. — 528 с. — ISBN 5−7245−0958-Х.

44. Корчаго, И. Г. Экструзионные древесно-стружечные плиты текст. / И. Г. Корчаго. -М.: Лесная промышленность, 1972. 136 с.

45. Sauerland-spanplatte Электронный ресурс.: база данных содержит сведения о экструзионном прессовании погонажных изделий из стружки и опилок.

46. Электрон, дан. (10 файлов). — М., 199-. — Режим доступа: http: // www. sauerland-spanplatte. ru/about/. — Загл. с экрана. — Яз. рус.

47. Сидоренко, В. Д. Технология трубчатых изделий на основе модифицированной древесноклеевой композиции с использованием винтового пресса текст.: автореф. дис. канд. тех. наук: 05. 21. 03 / Сидоренко Владимир Дмитриевич. -Л.: Лен. лесотех. акад., 1990. 16 с.

48. Вторичное сырьё Электронный ресурс.: отраслевой портал содержит сведения о малом бизнесе в сфере экологии и переработки вторсырья. — Электрон. дан. — М., [2002]. — Режим доступа: http: //www. recyclers. ru/ - Загл. с экрана. — Яз. рус., англ.

49. Пат. 2 027 588 Российская Федерация, МПК В 27 N 003/16, В 27 N 005/02, В 27 N 003/28. Устройство для изготовления прессованных многопорционных деталей текст. / М. В. Бирюков, А.М. Бирюков- заявитель и пантенто-обладатель М. В. Бирюков. № 4 882 704/15.

50. Технология создания композиционных материалов конструкционного назначения из техногенных образований текст. / И. Н. Липунов [и др.] // II Всероссийская научно-практическая конференция & laquo-Отходы 2000″. — Уфа, 2000. -С. 60−62.

51. Пат. № 2 163 542 Российская Федерация, МПК B27N3/02, С04В28/30. Способ и состав для изготовления строительных древесно-композиционных материалов текст. / И. Н. Липунов [и др]- заявитель и пантентообладатель

52. И. Н. Липунов и открытое акционерное общество «Верхне-Салдинское металлургическое производственное объединение& raquo-. № 2 000 108 407/13.

53. О получении древесного пластика без связующего текст. / Н. Я. Солечник [и др.] // Деревообрабатывающая промышленность. 1963. -Вып.З. — С. 9−11.

54. Лосев, И. П. Частично гидролизованная древесина, как активный компонент прессовочных композиций текст. / И. П. Лосев, Л. В. Гордон // Труды ЦНИЛХИ. 1950. Вып.9. — С. 54−70.

55. Азаров, В. И. Химия древесины и синтетических полимеров текст.: Учебник для вузов / В. И. Азаров, А. В. Буров, А. В. Оболенская. СПб: СПбЛТА, 1999. — 628 с. — ISBN 5−230−10 569−0.

56. Кононов, Г. Н. Химия древесины и её основных компонентов текст.: Учебное пособие для студентов специальностей 2602. 00, 2603. 00 / Г. Н. Кононов -М.: МГУЛ, 1999. -247 с.

57. Куликов, В. А. Производство фанеры текст. / В. А. Куликов. М.: Лесная промышленность, 1976. — 368 с.

58. Лигнины текст. / под ред. К. В. Сарканена и К. Х. Людмига. М.: Лесная промышленность, 1975. — 490 с.

59. Арбузов, В. В. Композиционные материалы из лигниных веществ текст. / В. В. Арбузов. М.: Экология, 1991. — 209 с.

60. Петрушева, Н. А. Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом текст.: автореф. дис. канд. тех. наук: 05. 21. 03 / Петрушева Надежда Александровна. Красноярск: СибГТУ, 2003. — 18 с.

61. Баженов, В. А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков текст. / В. А. Баженов, Е. И. Карасев, Е. Д. Мерсов. М.: Лесная промышленность, 1980. — 360 с.

62. Минин, А. Н. Производство пьезотермопластиков из древесных отходов без добавления связующих текст. / А. Н. Минин. М.: УИНТИ бумажной и деревообрабатывающей промышленности, 1961. — 38 с.

63. Свиткин, М. З. Технология изготовления изделий из измельченной древесины текст. / М. З. Свиткин, Д. А. Щедро. М.: Лесная промышленность, 1976. -144 с.

64. Роль модифицирующих агентов в процессе получения древесных пластиков без добавления в пресс-материал связующих текст. / А. Н. Минин [и др.] // Технология древесных плит и пластиков: меж. вуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ. — 1975. — № 2. — С. 51−55.

65. Проспект ВДНХ СССР текст. М., 1967.

66. Базарова, Н. Г. Влияние мочевины на свойства прессованных материалов из древесины, подвергнутой гидротермической обработке текст. / Н. Г. Базарова, АИ. Галочкин, В. С. Крестьянников // Химия растительного сырья. 1997. -Ш. -С. 17−21.

67. Карасев, Е. И. Водостойкость древесноволокнистых плит текст. / Е. И. Карасев [и др.] // Обзорн. Информ. (Плиты и фанера, Вып. 5). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — 32 с.

68. Третьяк, П. П. Повышение текучести древесных прессовочных масс на основе совмещенного фенолоформальдегидного связующего текст.: Межвуз. Сб. / П. П. Третьяк, Л. В. Майбурова // Технология древесных плит и пластиков. -Свердловск. 1986. — С. 107−111.

69. Дроздов, И. А. Производство древесноволокнистых плит текст. / И. А. Дроздов, В. М. Кунин. -М.: Высшая школа, 1979. 303 с.

70. Бабина, М. Д. Об использование гидролизного лигнина в составе для изготовления древесных плит и пластиков текст. / М. Д. Бабина, Г. И. Попова, И. И. Перескокова // Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: УЛТИ. — 1982. — С. 155 160.

71. Болобова, А. В. Новая технология получения экологически чистых строительных материалов на основе ферментативной биодеструкции древесных отходов текст. / А. В. Болобова // Прикл. Биохим. Микробиол. 1999. — 35. -№ 5. -С. 590−595.

72. Болобова, А.В. Гриб-разрушитель взялся за полезное дело текст. / А. В. Болобова, В. И. Соломатов, В. Д. Черкасов, В. И. Кондращенко // Наука и жизнь. 1997. -№ 1. -С. 84−87.

73. Рабинович, М. Л. Структура и механизм действия целлюлолитических ферментов текст. / М. Л. Рабинович, М. С. Мельник, А. В. Болобова // Биохимия. -2002. Т. 67. — № 8. — С. 1026−1050.

74. Антакова, В. Н. Изучение изменений рН древесины при трансформации её в ЛУДП текст.: Межвуз. сб./ В. Н. Антакова, В. А. Глумова, Ю. М. Луговых // Технология древесных плит пластиков. Свердловск: Урал. лесотехн. ин-т. -1978. — Выпуск 5. — С. 10−16.

75. Медведева, Г. В. Химические изменения древесины при горячем прессовании древесных плит текст. / Г. В. Медведева, А. Н. Пономарев // Труды УЛТИ. Свердловск [б.и.]. — 1966. 19. — С. 25−31.

76. Юрьева, Л. В. Изучение кинетики гидролиза арабогалактана в чистом виде и лиственничной древесине при различных температурах текст. / Л. В. Юрьева, О. А. Киселева // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. — 1966. -Выпуск 19. — С. 19−24.

77. Дудкин, М. С. Химия древесины текст. / М. С. Дудкин. Рига, 1971. -С. 5−22.

78. Чечиева, М. М. Распределение арабогалактана в древесине даурской лиственницы текст. / М. М. Чечиева, И. П. Цветаева, М. К. Юрьева // Сб. труды института Леса А Н СССР. М.: [б.и.] 1958. — т. 45. — С. 31−37.

79. Уайз, Л. Э. Химия древесины текст. / Л. Э. Уайз, Э. С. Джан. М.: Лесная промышленность, 1960. — т I. — 608 с.

80. Цветаева, И. П. Распределение камеди в древесине даурской лиственницы текст. / И. П. Цветаева // Сб. труды института лесохозяйственных проблем А Н Латв. ССР. Рига: [б.и.]. — 1958. -t. XVI. — С. 18−21.

81. Цветаева, И. П. Особенности химического состава древесины даурской лиственницы текст. / И. П. Цветаева, М. К. Юрьева, Н. И. Никитин // Сб. труды института Леса А Н СССР. М.: [б.и.]. 1958. -т. 45. — С. 22−26.

82. Корольков, И. И. Перколяционный гидролиз растительного сырья текст. /И.И. Корольков. -М.: [б.и. ], 1968. -288 с.

83. Шарков, В. И. Технология гидролизного производства текст. / В. И. Шарков, С. А. Сапотницкий, О. А. Дмитриева, И. Ф. Тушанов. М.: Лесная промышленность, 1973. — 408 с.

84. Петри, В. Н. Лигноуглеводные древесные пластики текст. / В. Н. Петри, И. А. Вахрушева. -М.: Лесная промышленность, 1972. 72с.

85. Вахрушева, И. А. Плитные материалы из древесных частиц лиственницы изготовляемые без связующих веществ текст. / И. А. Вахрушева, В. Н. Петри // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. — 1962. Выпуск 18. — С. 48−56.

86. Аккерман, А.С. К теории химической активности водоэкстративных веществ в процессах образования ЛУДП текст. / А. С. Аккерман, В. Н. Петри, З. А. Юсупова // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. -1971. — Вып. 24. — С. 34−43.

87. Шарыгина, Н. Н. Реакционная способность лигнина текст. / Н. Н. Шарыгина, В. М. Резников, В. В. Елкин. -М.: Наука, 1976. 368 с.

88. Луговых, Ю.М. О взаимосвязи компонентов древесины при образовании ЛУДП текст. / Ю. М. Луговых, В. Н. Петри // Труды УЛТИ. -Свердловск: [б.и.]. 1971. — Выпуск 24. — С. 15−19.

89. Солечник, Н. Я. Исследование химических процессов при получении древесных пластиков без связующих текст. / Н. Я. Солечник, Л. Н. Наткитина, Т. С. Корамыслова, Л. И. Лихачёва // Труды ЛТА. Л.: ЛТА. — 1962. — Выпуск 98. — С. 25−32.

90. Антакова, В. Н. Зависимость химического состава и свойств пластиков от некоторых технологических факторов текст.: межвуз. сб. / В. Н. Антакова, В. А. Глумова // Технология древесных плит и пластиков. Свердловск: [б.и.]. -1978. — Вып.5. — С. 4−9.

91. Петри, В.Н. Лигно-углеводные пластики / В. Н. Петри, И. А. Вахрушева текст. // Труды УЛТИ. Свердловск: [б.и.]. — 1966. — № 19. — С. 11−17.

92. Берсенев, А.П. К вопросу стабильности физико-механических свойств древесностружечных плит текст.: Межвуз. сб. / А. П. Берсенёв // Технология древесных плит и пластиков. Екатеринбург. — 1995. — С. 44−48.

93. Труды Уральского лесотехнического института текст.: сб. науч. тр. // Свердловск: Урал. лесотехн. ин-т, 1969. Выпуск XX — 444с.

94. Труды Уральского лесотехнического института текст.: сб. науч. тр. // Свердловск: Урал. лесотехн. ин-т., 1969. Выпуск XIX. — 348с.

95. Вахрушева, И. А. Лигноуглеводные пластики из дробленных лесосечных отходов / И. А. Вахрушева, Н. П. Картошев, В. Н. Петри. М.: МПДОП, ЦНИЭТИ, 1965. -25с.

96. Хрулёв, В. М. Долговечность древесностружечных плит текст. / В. М. Хрулёв, К. Я. Мартынов. -М.: Лесная промышленность, 1977. 168 с.

97. Берсенев, А. П. Основные вопросы проблемы долговечности плит из древесных частиц на синтетических смолах текст.: сб. науч. тр. / А. П. Берсенёв // Труды Уральского лесотехнического института. Свердловск: Урал. лесотехн. ин-т. — 1971. -Выпуск24. -С. 133−152.

98. Семик, Н. Н. Методы испытания древесного пластика, полученного без добавления связующих веществ, ЦНИИТЭИлеспрома текст. / Н. Н. Семик. -М.: Механическая обработка древесины, 1963, № 35. С. 16−19.

99. ГОСТ 9. 707−81. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение текст. -Введ. с 1983−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1990. 80 с.

100. Дедюхин, В. Г. Исследование процесса отверждения МДП текст.: межвуз. сб. / В. Г. Дедюхин, Н. М. Мухин, О. Г. Суслова // Технология древесных плит и пластиков. Свердловск: [б.и.]. — 1983. — С. 81−84.

101. Ставров, В. П. Технологические испытания реактопластов текст. / В. П. Ставров, В. Г. Дедюхин, А. Д. Соколов. М.: Химия, 1981. — 248 с.

102. Берштейн, В. А. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров текст. / В. А. Берштейн, В. М. Егоров. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1990. — 254 с.

103. Рабек, Я. Экспериментальные методы в химии полимеров текст.: Часть 2 / Я. Рабек, 1983. 480 с.

104. Курицкий, Б. Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0 / Б. Я. Курицкий. С-Пб.: BHV Санкт-Петербург, 1997. -384 с.

105. Ахназаров, С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназаров, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. 349 с.

106. ГОСТ 10 634–88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств (с изменением № 1) текст. Введ. с 1990−01−01 -М.: ИПК Издательство стандартов, 1991. — 7 с.

107. ГОСТ 4648–71. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб текст. Введ. с 1973−01−01. -М.: Издательство стандартов, 1992. — 12 с.

108. ГОСТ 4670–77. Пластмасса и эбонит. Метод определения твёрдости вдавливанием шарика текст. Введ. с 1993−01−01. — М.: Издательство стандартов, 1992. — 6 с.

109. ГОСТ 4650–80. Пластмассы. Метод определения водопоглощение текст. Введ. с 1980−12−01 -М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. — 7 с.

110. Справочник по химии полимеров текст. / Ю. С. Липатов [и др.]. -Киев: Наукова думка, 1971. 280 с.

111. Краткий справочник физико-химических величин текст. / под ред. А. А. Равделя и В. Н. Пономаревой. СПб: Иван Федоров, 2002. — 240 с. — ISBN 5−81 940−071−2.

112. Технические свойства полимерных материалов текст.: Учебно-справочное пособие / В. К. Крыжановский [и др.] СПб.: Издательство & laquo-Профессия»-, 2003. — 240с. — ISBN 5−93 913−051−8.

113. ГОСТ 4651–82. Пластмассы. Методы испытания на сжатие текст. -Введ. с 1983−07−01. М.: Издательство стандартов, 1992. — 16 с.

114. Roffael, Е. Uber die Bestimmung der Formaldehudabgabe var Spanplatten nach dem Peroratorverfahren und der WKI-Methode текст. / E. Roffael, D. Yreubel, Z. Melhorn // Holz-Zentralblatt, 1974. -№ 24. -S. 396−397.

115. ГОСТ 14 231–88. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия текст. Введ. с 1989−07−01 — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. -30 с.

116. ГОСТ 20 907–75*. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия текст. Введ. с 1977−01−01. — М.: Издательство стандартов, 1987. — 32 с.

117. Химический энциклопедический словарь текст. / Гл. ред. И. Л. Кнунянц. М.: & laquo-Советская энциклопедия& raquo-, 1983. — 792 с.

118. Производство изделий из полимерных материалов текст.: Учебное пособие / В. К. Крыжановский [и др.] СПб.: Издательство & laquo-Профессия»-, 2004. — 464с. — ISBN 5−93 913−064-Х.

Заполнить форму текущей работой