Этикетка і упаковка

Этикетка і упаковка.

Призначення етикетки двуедино — залучити покупця донести її до нього важливу інформацію. Етикетка — те й плакат, і інформаційний листок, і спосіб захисту від підробок, і це у однобічному малоформатному однокрасочном чи многокрасочном виробі високого качества.

Подивимося на виріб очима технолога-полиграфиста і побачимо:. многокрасочную печатку високої якості. яскраві та чисті квіти штрихових зображень, тексту і плашок. якісні напівтонові (растрові) зображення. выворотку, печатку по выворотке. дрібний текст, котрий іноді мікротекст. тиснення, припрессовку фольги і голограм, фігурну высечку самої етикетки і микровысечку на етикетці (під час спроби переклеивания етикетки з оригіналу на підробку завдяки микровысечке етикетка разваливается).

І це все в одній етикетці. І це все, що здатні поліграфічні технології, і всі разом, і найрізноманітніших запечатываемых материалах.

За розмаїтістю запечатываемых матеріалів, труднощі з виготовленням, розмаїттям технологій і опоряджувальних процесів з етикеткою суперничає лише упаковка. Упаковка — той самий етикетка, має ще одну функцію, для якої вона була створена — зберегти товар цілою при транспортуванні та збереженні, і навіть стабілізувати, стандартизувати геометричну форму товару, зробивши «спілкування» з нею удобным.

Що потрібно виготовлення високоякісних етикеток, контрэтикеток, кольереток і упаковок зі складною конфігурацією? Щодо до друку — якісна класична офсетна листовая печатку, для высечки — высекальные автомати найрізноманітнішої конструкції, продуктивності, точності работы.

Наше завдання розглянути загальні технологічні рішення виробництва етикеток і упаковки, застосовувані на практике.

Оскільки будь-яка технологія в поліграфії виходить з одному із засобів друку, то основою виробництва етикеток і упаковки є способи друку і отделки.

Отже, існує чотири основних способів друку: високий, плаский (офсетний), глибокий і трафаретний (шелкография). Буде правильним, коли ми розглядатимемо шовкографію як окремі друковані секції в друкованих машинах інших засобів друку, що застосовуються лакирования і нанесення додатково одного чи двох фарб на відбиток іншого способу друку. Спосіб глибокої друку свій потенціал не вичерпав, але сьогоднішній день була в виробництві етикеток і упаковки він скоріше, виняток, ніж правило.

Офсетные технології під час виробництва етикеток і упаковки.

Сьогодні офсетний спосіб друку самий поширений, найрозвиненіший і забезпечений різноманітним устаткуванням, матеріалами і технологіями. Офсетні технології вигідні незалежно від виробництві, коли у вимогах до якості дуже високі і коли упаковку виготовляють на папері, тонкому картоні (до 1,2 мм), а етикетки на зазвичай і металізованою папері, на самоклейних матеріалах немає жодного і жорстких пластиках. І чим менше послепечатных операцій, як-от лакування, тиснення, припрессовка фольги і голограм, фігурна высечка і микровысечка, ламінування, кашировние, наненсение клею, тим ефективніше офсетна технология.

Печатка проводять на листових офсетних машинах від двох до шести фарб, без переворачивающего устрою, але у окремих випадках з секцією лакирования. Залежно від масовості виробництва використовують машини різних форматів: при малому виробництві використовують малоформатні, при середньому та масовому виробництві - повноформатні і сповненого (70×100) формата.

Оптимальною по мальовничості вважатимуться п’ятичи шестикрасочные машини — чотири для традиційної друку плюс фірмовий колір, пантон чи металізовані фарби. При друку етикеток на металізованих паперах технологічніше грунтову, білу фарбу наносити і після нього друкувати іншими прозорими красками.

Листові офсетні машини — дуже дороге устаткування, проте збалансованість масовості виробництва, мальовничості і формату друкованих машин, продуктивності друкованого і послепечатного устаткування, робить офсетні технології вигідними, бо немає обмежень за якості, і, якщо не велике у послепечатных операцій, те й за собівартістю продукции.

Післядрукарське устаткування — це одноножевые різальні машини, машини для тиснения і припрессовки фольги і голограм, машини высечки, ламинирования, каширования, нумерації і упаковки готових етикеток і упаковок. Зазвичай, ці машини мають нижчу продуктивність по порівнянню з друкованими та його поєднання продуктивністю має важливе економічне значение.

Что можна запропонувати конкретно?

Високоякісні етикетки зі штриховым зображенням друкують, як правило, смесевыми фарбами. Кількість фарб вбирається у п’яти, навіть у пресі використовують фарби під золото і срібло. З використанням смесевых фарб, а чи не металізованих, зазвичай, застосовують додаткову облагороджувальну операцію — суцільне чи вибіркове лакирование.

Високоякісні напівтонові етикетки друкують триадными фарбами чи додатково використовують один і два або як смесевых, металізованих фарб. Останнім часом для облагородження этикеточной і пакувальної продукції дедалі частіше застосовують суцільне чи вибіркове лакування, і навіть тиснення фольгою чи блинтовое тиснення, складної высечки і вырубки.

Пятикрасочная друкована машина з лакової секцією — оптимальний варіант під час виробництва етикетки і упаковки офсетним способом печати.

Оптимальна навантаження друкованої машини для друку этикеточной і пакувальної продукції - п’ять фарб плюс лак. Це збігаються з максимальним відсотком мальовничості етикеток. Якщо продукція нічого очікувати лакироваться, то машина працюватиме з відключеною лакової секцією, але з сушкой.

При друкуванні на металізованих паперах машина працює оптимально: підкладка плюс чотири фарби тріади як і кінцевий продукт — чотири фарби плюс колір металізованою бумаги.

Коли металізованою папері необхідно завдати додатково шосту фарбу, то тут для цього можна використовувати фрагментарне лакування срібним, золотим чи кольоровим лаком. Як шостий фарби можна використовувати й флексографские фарби і ракельную лакировальную секцию.

Для виробництва упаковки можна використовувати п’ятичи шестикрасочные офсетні листові машини з цими двома лакировальными секціями. У лінії друкують шість фарб, після нього завдають дисперсионный лакгрунтівку, знову сушать і завдають лак УФ-отверждения. Це складна технологія, устаткування дороге та ефективна лише масової виробництва елітної упаковки, але ще робиться в одній лінії безперервно між технологічними операциями.

Якщо виникає у друку этикеточной чи пакувальної продукції більш ніж шість фарб + лакування, то оптимальної буде наступна схема: печатку першої однієї або двох фарб на двухкрасочной машині, інші ж п’ять + лак на барвистій машині з лаковими секциями.

Краще, звісно, коли этикеточную і пакувальну продукцію друкують на різних друкованих машинах. Проте, це у ідеалі, теоретично. Зазвичай, використовують універсальні, а чи не спеціалізовані, листові офсетні друковані машины.

Як спеціалізовані, і універсальні друковані машини середнього та великого формату виготовлення продукції елітного якості пропонують провідні фірми, що виробляють друковане офсетное устаткування, такі як Heidelberg, MAN Roland, Koening & Bauer (KBA), Komori, Shionara, Mitsubishi. Це машини масової виробництва этикеточной і пакувальної продукції. Для немассового виробництва можна використовувати друковані машини меншого формату вже зазначених фирм.

У універсальних листових друкованих офсетних машин, зазвичай, секционное чи планетарне побудова. Друкований циліндр має подвійний діаметр проти офсетним циліндром і передатне пристрій одноцилиндровое чи ланцюгове. Характерний технічний параметр тих машин — це величина запечатываемых паперів і картону. Для машин середнього формату (орієнтовно 500×700 мм) цей інтервал лежить від 0,04 до 0,60 мм чи 0,80 мм товщини аркуша. Для машин повного формату (700×1000 мм) верхня межа сягає товщини аркуша картону (1,2 мм). Ці машини може бути без лакової секції чи з одного лакової секцією до роботи з дисперсными красками.

Спеціалізовані листові офсетні друковані машини до друку этикеточной продукції і на високоякісної листовий продукції як середнього, і великого формату, зазвичай, мають секционное побудова, трёхцилиндровое передатне влаштування і три циліндра друкованого апарату кожної секції самотнього діаметра. Це п’ятичи шестикрасочные машини без / чи з лакової секцією, високошвидкісні з інтервалом за «товщиною папери 0,04 до 0,40 чи 0,50 мм.

Спеціалізовані листові офсетні друковані машини до друку упаковки, зазвичай, великого формату (більше 700×1000 мм) і з секционным побудовою. Друкований циліндр має подвійний діаметр проти офсетним циліндром і передатне пристрій одноцилиндровое чи ланцюгове. Це чотирьохчи пятикрасочные машини з і двома лаковими секціями для нанесення лаку і УФ-отверждения. Проте можуть і четырёхкрасочные. У марці цих машин, зазвичай, відзначено їх спеціалізація на друку на картоні чи жерсті. Інша характерна їх особливість — низкоскоростность — трохи більше 11 000 оттисков/час і інтервал толщин запечатываемого матеріалу зрушать в бік товстих матеріалів — до 1,20 мм. Останнім часом у ЗМІ повідомлялося, що фірми MAN Roland, Koening & Bauer (KBA) і Komori пристосували свої спеціалізовані машини та до друку на микрогофрокартоне. Це непроста технологічна мета офсетного друку. Тиск друку, проводка мікрогофрокартону в машині між циліндрами, ефект «пральної дошки на відбитку» — це проблеми, які ще вимагають прийняття рішень та свіжих ідей. Гофрокартон — досі прерогатива флексографской печати.

Звісно, етикетки можна друкувати і відомій у СНД друкованої машині «Ромайор», але нинішнього разі ви ризикуєте, причому двічі: вашу етикетку легко підробити, при цьому підробка може бути за якістю друку краще, ніж оригинал.

Проте, слід також помітити, що у малому кількості етикетки і упаковку можна друкувати навіть у множних машинах «Ксерокс», «Кэнон», «Кодак» чи, а кольорових принтерах і плоттерах. Але це особливі випадки. І це не область поліграфічних технологий.

Відбитки етикеток чи упаковок лакують, розрізають, обрізають, проводять высечку, різні види тиснения, биговки, перфорирования, нумерації, каширования, завдають клей і склеюють коробки упаковок.

Системи виготовлення пакетов.

Пакети є пакувальними засобами, які переважно окремо від процесу упаковки. Заповнення товаром виробляється, зазвичай в фасовочных машинах.

Як матеріалу для пакетів переважно використовується папір, а також полімерні плівки чи багатошарові матеріали з паперу і полімерів. Зовнішній бік пакетів, зазвичай, запечатана з метою позначення продукту або заради рекламы.

Під позначення «пакет» підходять такі види продукції:. трикутні пакети — пакувальне засіб, що у складеному стані має форму трикутника і закривається з допомогою клейового сполуки;. прямокутні пакети — пакети, які у складеному вигляді мають прямокутну форму з дном чи ні нього, які звичайно є однослойными чи багатошаровими вже з й того матеріалу;. сумки — це пакети різного розміру, які мають ручки. Як ручок може бути продернутые через пістони шнури, сформовані як ручок і приклеєні до пакету смужки папери, і картону чи приклеєні до пакету пластини з отвором;. мішки — це об'ємні (зазвичай багатошарові) пакувальні кошти, які у пласкому вигляді мають площу понад 2700 см². Конструкція мішків аналогічна конструкції пакетов.

Далі можна назвати: — відкриті мішки, у яких вся верхня частина мішка є отвором заповнення вмістом; - закриті мішки зі спеціальним отвором у верхній части.

Пакети є пакувальним засобом, яке купує свій об'єм і форму тільки після заповнення вмістом. Тому перед заповненням вони компактно складено і можна ефективно транспортувати і хранить.

Для виготовлення пакетів розробили установки, у яких інтегровані все технологічні операції, з размотки полотна до упаковки пакетов.

Відповідно до своєї конструкцією пакети класифікуються:. Плоський пакет. — Сформовано з паперового рукави (склеєний шов десь посередині поверхні пакета). Рукав поділяється в поперечному напрямі отож у дна утворюється сполучна накладка. У фальцаппарате на накладку наноситься клей, і її закривається в поперечному напрямі. — Сформовано з паперового полотна з цими двома склеєними швами. На обох краях полотна высекаются накладки для склеювання. Полотно розрізається в поперечному напрямі, утворюється заготівля для пакета. Накладки для склеювання фальцуются, ними наноситься клей, потім у вигляді клапанной фальцовки лінією дна (у бік, поперечному руху полотна) виробляється закриття пакета.. Плоський пакет з бічний складкою. Бічні складки надають зручніше розкриття пакета заповнення. Формування бічних складок виробляється під час утворення рукави з допомогою «подвійного» форматного металевого аркуша, навколо якого протягується паперове полотно. Заплющення дна виробляється або за допомоги накладки для склеювання, або у вигляді загортання нижнього, промазанного клеєм краю рукави (в поперечному напрямі).. Пакет зі складним хрестоподібним дном. Пакети з хрестоподібним дном — це пакети без бічних складок, внизу пакета формується і склеюється дно. При відкриванні пакета дно встановлюється у бік, поперечному поверхні пакета, утворюється порожній корпус, який зручно наповнювати.. Пакет зі складним дном. Пакети зі складним дном — це пакети з бічними складками, внизу пакета формується і склеюється дно. При відкриванні пакета дно встановлюється у бік, поперечному поверхні пакета, утворюється порожній корпус, який зручно наполнять.

У середовищі сучасних фасовочных апаратах для упаковки сипучих речовин (наприклад, цукру, борошна) формування рукави й дна пакета відбувається безпосередньо перед заполнением.

Складні коробки.

Коробки — це объемообразующие пакувальні кошти, які формуються з однієї або кілька пласких вирізаних заготовок. Оскільки коробки завдяки їхній найпоширенішої формі - прямокутному параллелепипеду — зручні у спілкуванні, добре складаються, зберігаються і транспортуються, є найпопулярнішої упаковкою в промисловості, торгівлі та господарстві. Відповідно до цим їхня типи особливо разнообразны.

|Критерий |Характеристики | |Матеріал |Картон, товстий картон, гофрований картон, комбінації | | |матеріалів, штучні матеріали, метал, дерево. | |Застосування |Посылочная упаковка: посылочные коробки називаються | | |"ящиками". | | |Торговельна упаковка: додатковими функціями є | | |позначення і реклама упакованого продукту. | | |Подарункова упаковка: особливе внутрішнє і зовнішня оформлення | | |реалізується у вигляді друкованих процесів (називаються також| | |высокосортными чи розкішними картонажными виробами). | |Конструкція |Складні коробки виготовляються зі однієї заготівлі. Заготівля | |коробки |мусить бути скріплений, по крайнього заходу, з однієї краю. Вони | | |закриваються у вигляді кількох відкидних клапанів, | | |що з одного боку з'єднані з нижньої частиною. | | |Коробки з відкидний кришкою. Виробляються з однієї заготівлі.| | |Заготівля мусить бути скріплений, по крайнього заходу, з однієї | | |краю. Вони закриваються у вигляді відкидний кришки, що з| | |одного боку з'єднана з корпусом. | | |Коробки з висунутими кришками виготовляються з цих двох | | |заготовок (нижня частина, й кришка). Обидві заготівлі повинні прагнути бути| | |скріплені, по крайнього заходу, з однієї краю. Вони закриваються | | |у вигляді покриття частині окремо виготовленої | | |кришкою. | | |Розсувні коробки складаються з висувний частини й корпусу. Обидві| | |заготівлі мали бути зацікавленими скріплені, по крайньої мері, з однієї | | |краю. Вони закриваються у вигляді вдвигания висувний частини | | |до корпусу. | | |Вставні коробки складаються із зовнішнього і внутрішньої частин. Вони| | |закриваються у вигляді вставки зовнішньої частини в внутрішню.| |Форма |Коробки зі стійкою формою: коробки поставляються для | |поставки |заповнення в склеєному, готовому вигляді. Але це форма поставки | | |невідь що зручна через велике потреби у приміщенні. Така| | |форма застосовується для подарункової упаковки б із особливим | | |внутрішнім оформленням й особливою конструкцією. | | |Скріплені складні чи зібрані коробки: заготівлі | | |коробок скріплені з однієї краю. Вони збираються на | | |відповідної расфасовочно-упаковочной установці | | |(перетворюються на порожнисті корпусу), заповнюються і закриваються. | | |Заготівлі коробок збираються і якнайретельніше скріплюються безпосередньо | | |перед заповненням в расфасовочно-упаковочноых установках, а | | |потім закриваються. | |Скріплення |Гаптування дротом. | |стінок |Приклеювання накладок. | |коробки |Приклеювання смуг. | | |Разъемное з'єднання. | | |Загибное чи зажимное з'єднання. |.

Основні типи охоплюють велика кількість модифікацій (змішані конструкції). Прагнення дизайнерів розробити привабливу упаковку, що була б проста і економічна у виготовленні, призвело до з того що ця продукція сьогодні розробляється з допомогою програм сімейства CAD. До товарної упаковці застосовуються такі вимоги:. коробки повинні задовольняти високим естетичним запитам (якість поверхні запечатываемого матеріалу і опорядженні);. форма має бути створена лише у пакувальної машині (складання коробки). Це означає, що одне коробка повинна наскільки можна складатися з однієї заготівлі та що з'єднувальні елементи і клапани замку повинні являти собою складну, по крайнього заходу відрізняється від прямокутної форму;. різноманітні форми коробок збирати лише у пакувальної машині без істотних технічних змін;. заготівлі би мало бути щільно розміщені поверхні запечатываемого матеріалу (економія материала).

Перелічені вимоги визначають застосовувані технології виготовлення. Процес то, можливо розділений втричі етапу: печатку, виготовлення заготівлі та формування коробки. Ці етапи, зазвичай, поділяються проміжним складированием.

Товарні упаковки друкуються переважно у кілька фарб та піддаються лакированию збільшення глянцю, стійкості поверхні до стирання. Це виробляється, зазвичай, у друкарській машині з допомогою дисперсионного лаку. Альтернативні варіанти обробки — ламінування, припрессовка глянсовою плівки — вимагають великих витрат, оскільки це додаткова операція, яка за відсутності устаткування має виконуватися на другий типографии.

Формування заготовок охоплює три аспекти:. додаткова оздоблення зовнішніх поверхонь коробки рельєфним тисненням чи тисненням металізованою фольгою;. вирубування по зовнішньому контуру заготовок. Оскільки клейові клапани, елементи кришок тощо., зазвичай, немає прямокутної форми, заготівлі повинні вирубуватися з віддрукованих аркушів;. підготовка тих місць заготівлі, де потім здійснюватиметься складання, тощо. Це місця згину, які мають піддатися биговке, отвори чи прорізу для сполуки коробки і перфорація отворів, які полегшують вилучення содержимого.

Потім виконується видалення облоя, що означає видалення відходів з заготівлі. Формування заготовок з виробництва найчастіше здійснюється на штанцевых автоматах вертикального типу, у яких виробляються (штанцевание) вирубування, биговка відділення заготовок від облоя. Більшість штанцевальных автоматів оснащені пристроями рельєфного (холодного) тиснения. Принцип дії — пласке штанцевание, у якому як штанцформа, і інший інструмент (принцип ножового реза) є плоскими.

У штанцформу вмонтовані ножі з сталевих смуг. У цьому ув’язнені сталеві смуги вкладаються у канавки, які прорізані в фанерній основі. Прорезка канавок основу виготовляють установках, керованих комп’ютером, який обробляє дані друкованої форми. При виготовленні заготовок з малої ступенем обробки застосовуються потокові лінії, у яких інтегровані печатку, вирубування відділення від облоя.

У печатно-вырубных агрегатах спочатку виробляється рольова многокрасочная печатку на рулоні картону, та був вирубування з полотна у вигляді плоского штанцевания.

Перед прийманням розташований поперечний ніж, отже її у надходять листи, вирубані звільнені від облоя. У час штанцевания полотно має бути зупинено (переривчасте движение).

У штанцевально-печатных агрегатах спочатку виробляється вирубування картонного полотна (з перемичками для сполуки окремих заготовок, які потім разрезаются впоперек на листи). У жорстко з'єднаних секціях листовий друку виробляється многокрасочная печатку, а перед прийманням — відділення облоя від заготовки.

Якщо ж в пакувальної машині що неспроможні оброблятися заготівлі, повинно бути підготовлені в такий спосіб, щоб за складанні на робочої поверхні виходила готова тара, має форму.

Що стосується торгової упаковки це виготовляють фальцевально-склеивающих машинах. Тут заготівлі розвиваються й склеюються. Машини складаються з:. самонаклада для заготовок;. одній або кількох станцій попереднього згинання, у яких стінки коробки складаються лініями згину, отже коробки може бути легко зібрані в пакувальної машині. Для попереднього згинання бигов, паралельних напрямку руху заготівлі в машині, переважно використовується принцип фальцювальних ременів;. однієї чи кількох клеевых станцій, у яких клей наноситься на клейові клапани і шпальти. Нанесення дисперсионного чи термоклеев здійснюється дисками чи клеевыми апаратами з соплами;. одній або кількох фальцстанций, які працюють як станції попереднього згинання і здійснюють складання проклеенных клапанів з відповідними їм частинами коробки;. обтискний станції, у якій стабілізуються місця клеевых скріплень;. приймання зібраних і склеєних коробок. На приймання високопродуктивних ліній вмонтований модуль упаковки, що збирає коробки і розміщає в відвантажувальної таре.

При конструюванні коробок має враховуватись принцип роботи машини їхнього виготовлення. Продуктивність подібних ліній становить до 10 000 коробок/ч. Лінії з виготовлення пересильних коробок з гофрокартону працюють за аналогічним принципам.

Системи виготовлення пакетов.

Пакети є пакувальними засобами, які переважно окремо від процесу упаковки. Заповнення товаром виробляється, зазвичай в фасовочных машинах.

Як матеріалу для пакетів переважно використовується папір, а також полімерні плівки чи багатошарові матеріали з паперу і полімерів. Зовнішній бік пакетів, зазвичай, запечатана з метою позначення продукту або заради рекламы.

Під позначення «пакет» підходять такі види продукції:. трикутні пакети — пакувальне засіб, що у складеному стані має форму трикутника і закривається з допомогою клейового сполуки;. прямокутні пакети — пакети, які у складеному вигляді мають прямокутну форму з дном чи ні нього, які звичайно є однослойными чи багатошаровими вже з й того матеріалу;. сумки — це пакети різного розміру, які мають ручки. Як ручок може бути продернутые через пістони шнури, сформовані як ручок і приклеєні до пакету смужки папери, і картону чи приклеєні до пакету пластини з отвором;. мішки — це об'ємні (зазвичай багатошарові) пакувальні кошти, які у пласкому вигляді мають площу понад 2700 см². Конструкція мішків аналогічна конструкції пакетов.

Далі можна назвати: — відкриті мішки, у яких вся верхня частина мішка є отвором заповнення вмістом; - закриті мішки зі спеціальним отвором у верхній части.

Пакети є пакувальним засобом, яке купує свій об'єм і форму тільки після заповнення вмістом. Тому перед заповненням вони компактно складено і можна ефективно транспортувати і хранить.

Для виготовлення пакетів розробили установки, у яких інтегровані все технологічні операції, з размотки полотна до упаковки пакетов.

Відповідно до своєї конструкцією пакети класифікуються:. Плоський пакет. — Сформовано з паперового рукави (склеєний шов десь посередині поверхні пакета). Рукав поділяється в поперечному напрямі отож у дна утворюється сполучна накладка. У фальцаппарате на накладку наноситься клей, і її закривається в поперечному напрямі. — Сформовано з паперового полотна з цими двома склеєними швами. На обох краях полотна высекаются накладки для склеювання. Полотно розрізається в поперечному напрямі, утворюється заготівля для пакета. Накладки для склеювання фальцуются, ними наноситься клей, потім у вигляді клапанной фальцовки лінією дна (у бік, поперечному руху полотна) виробляється закриття пакета.. Плоський пакет з бічний складкою. Бічні складки надають зручніше розкриття пакета заповнення. Формування бічних складок виробляється під час утворення рукави з допомогою «подвійного» форматного металевого аркуша, навколо якого протягається паперове полотно. Заплющення дна виробляється або за допомоги накладки для склеювання, або у вигляді загортання нижнього, промазанного клеєм краю рукави (в поперечному напрямі).. Пакет зі складним хрестоподібним дном. Пакети з хрестоподібним дном — це пакети без бічних складок, внизу пакета формується і склеюється дно. При відкриванні пакета дно встановлюється у бік, поперечному поверхні пакета, утворюється порожній корпус, який зручно наповнювати.. Пакет зі складним дном. Пакети зі складним дном — це пакети з бічними складками, внизу пакета формується і склеюється дно. При відкриванні пакета дно встановлюється у бік, поперечному поверхні пакета, утворюється порожній корпус, який зручно наполнять.

У середовищі сучасних фасовочных апаратах для упаковки сипучих речовин (наприклад, цукру, борошна) формування рукави й дна пакета відбувається безпосередньо перед заполнением.

Складні коробки.

Коробки — це объемообразующие пакувальні кошти, які формуються з однієї або кілька пласких вирізаних заготовок. Оскільки коробки завдяки їхній найпоширенішої формі - прямокутному параллелепипеду — зручні у спілкуванні, добре складаються, зберігаються і транспортуються, є найпопулярнішої упаковкою в промисловості, торгівлі та господарстві. Відповідно до цим їхня типи особливо разнообразны.

|Критерий |Характеристики | |Матеріал |Картон, товстий картон, гофрований картон, комбінації | | |матеріалів, штучні матеріали, метал, дерево. | |Застосування |Посылочная упаковка: посылочные коробки називаються | | |"ящиками". | | |Торговельна упаковка: додатковими функціями є | | |позначення і реклама упакованого продукту. | | |Подарункова упаковка: особливе внутрішнє і зовнішня оформлення | | |реалізується у вигляді друкованих процесів (називаються також| | |высокосортными чи розкішними картонажными виробами). | |Конструкція |Складні коробки виготовляються зі однієї заготівлі. Заготівля | |коробки |мусить бути скріплений, по крайнього заходу, з однієї краю. Вони | | |закриваються у вигляді кількох відкидних клапанів, | | |що з одного боку з'єднані з нижньої частиною. | | |Коробки з відкидний кришкою. Виробляються з однієї заготівлі.| | |Заготівля мусить бути скріплений, по крайнього заходу, з однієї | | |краю. Вони закриваються у вигляді відкидний кришки, що з| | |одного боку з'єднана з корпусом. | | |Коробки з висунутими кришками виготовляються з цих двох | | |заготовок (нижня частина, й кришка). Обидві заготівлі мали бути зацікавленими| | |скріплені, по крайнього заходу, з однієї краю. Вони закриваються | | |у вигляді покриття частині окремо виготовленої | | |кришкою. | | |Розсувні коробки складаються з висувний частини й корпусу. Обидві| | |заготівлі повинні прагнути бути скріплені, по крайнього заходу, з однієї | | |краю. Вони закриваються у вигляді вдвигания висувний частини | | |до корпусу. | | |Вставні коробки складаються із зовнішнього і внутрішньої частин. Вони| | |закриваються у вигляді вставки зовнішньої частини в внутрішню.| |Форма |Коробки зі стійкою формою: коробки поставляються для | |поставки |заповнення в склеєному, готовому вигляді. Але це форма поставки | | |невідь що зручна через велике потреби у приміщенні. Така| | |форма застосовується для подарункової упаковки б із особливим | | |внутрішнім оформленням й особливою конструкцією. | | |Скріплені складні чи зібрані коробки: заготівлі | | |коробок скріплені з однієї краю. Вони збираються на | | |відповідної расфасовочно-упаковочной установці | | |(перетворюються на порожнисті корпусу), заповнюються і закриваються. | | |Заготівлі коробок збираються і якнайретельніше скріплюються безпосередньо | | |перед заповненням в расфасовочно-упаковочноых установках, а | | |потім закриваються. | |Скріплення |Гаптування дротом. | |стінок |Приклеювання накладок. | |коробки |Приклеювання смуг. | | |Разъемное з'єднання. | | |Загибное чи зажимное з'єднання. |.

Основні типи охоплюють велика кількість модифікацій (змішані конструкції). Прагнення дизайнерів розробити привабливу упаковку, що була б проста і економічна у виготовленні, призвело до з того що ця продукція сьогодні розробляється з допомогою програм сімейства CAD. До товарної упаковці застосовуються такі вимоги:. коробки повинні задовольняти високим естетичним запитам (якість поверхні запечатываемого матеріалу і опорядженні);. форма має бути створена лише у пакувальної машині (складання коробки). Це означає, що одне коробка повинна наскільки можна складатися з однієї заготівлі та що з'єднувальні елементи і клапани замку повинні являти собою складну, по крайнього заходу відрізняється від прямокутної форму;. різноманітні форми коробок збирати лише у пакувальної машині без істотних технічних змін;. заготівлі мали бути зацікавленими щільно розміщені поверхні запечатываемого матеріалу (економія материала).

Перелічені вимоги визначають застосовувані технології виготовлення. Процес то, можливо розділений втричі етапу: печатку, виготовлення заготівлі та формування коробки. Ці етапи, зазвичай, поділяються проміжним складированием.

Товарні упаковки друкуються переважно у кілька фарб та піддаються лакированию збільшення глянцю, стійкості поверхні до стирання. Це виробляється, зазвичай, у друкарській машині з допомогою дисперсионного лаку. Альтернативні варіанти обробки — ламінування, припрессовка глянсовою плівки — вимагають великих витрат, оскільки це додаткова операція, яка за відсутності устаткування має виконуватися на другий типографии.

Формування заготовок охоплює три аспекти:. додаткова оздоблення зовнішніх поверхонь коробки рельєфним тисненням чи тисненням металізованою фольгою;. вирубування по зовнішньому контуру заготовок. Оскільки клейові клапани, елементи кришок тощо., зазвичай, немає прямокутної форми, заготівлі повинні вирубуватися з віддрукованих аркушів;. підготовка тих місць заготівлі, де потім здійснюватиметься складання, тощо. Це місця згину, які мають піддатися биговке, отвори чи прорізу для сполуки коробки і перфорація отворів, які полегшують вилучення содержимого.

Потім виконується видалення облоя, що означає видалення відходів з заготівлі. Формування заготовок з виробництва найчастіше здійснюється на штанцевых автоматах вертикального типу, у яких виробляються (штанцевание) вирубування, биговка відділення заготовок від облоя. Більшість штанцевальных автоматів оснащені пристроями рельєфного (холодного) тиснения. Принцип дії — пласке штанцевание, у якому як штанцформа, і інший інструмент (принцип ножового реза) є плоскими.

У штанцформу вмонтовані ножі з сталевих смуг. У цьому ув’язнені сталеві смуги вкладаються у канавки, які прорізані в фанерній основі. Прорезка канавок основу виготовляють установках, керованих комп’ютером, який обробляє дані друкованої форми. При виготовленні заготовок з малої ступенем обробки застосовуються потокові лінії, у яких інтегровані печатку, вирубування відділення від облоя.

У печатно-вырубных агрегатах спочатку виробляється рольова многокрасочная печатку на рулоні картону, та був вирубування з полотна у вигляді плоского штанцевания.

Перед прийманням розташований поперечний ніж, отже її у надходять листи, вирубані звільнені від облоя. У час штанцевания полотно має бути зупинено (переривчасте движение).

У штанцевально-печатных агрегатах спочатку виробляється вирубування картонного полотна (з перемичками для сполуки окремих заготовок, які потім разрезаются впоперек на листи). У жорстко з'єднаних секціях листовий друку виробляється многокрасочная печатку, а перед прийманням — відділення облоя від заготовки.

Якщо ж в пакувальної машині що неспроможні оброблятися заготівлі, повинно бути підготовлені в такий спосіб, щоб за складанні на робочої поверхні виходила готова тара, має форму.

Що стосується торгової упаковки це виготовляють фальцевально-склеивающих машинах. Тут заготівлі розвиваються й склеюються. Машини складаються з:. самонаклада для заготовок;. одній або кількох станцій попереднього згинання, у яких стінки коробки складаються лініями згину, отже коробки може бути легко зібрані в пакувальної машині. Для попереднього згинання бигов, паралельних напрямку руху заготівлі в машині, переважно використовується принцип фальцювальних ременів;. однієї чи кількох клеевых станцій, у яких клей наноситься на клейові клапани і шпальти. Нанесення дисперсионного чи термоклеев здійснюється дисками чи клеевыми апаратами з соплами;. одній або кількох фальцстанций, які працюють як станції попереднього згинання і здійснюють складання проклеенных клапанів з відповідними їм частинами коробки;. обтискний станції, у якій стабілізуються місця клеевых скріплень;. приймання зібраних і склеєних коробок. На приймання високопродуктивних ліній вмонтований модуль упаковки, що збирає коробки і розміщає в відвантажувальної таре.

При конструюванні коробок має враховуватись принцип роботи машини їхнього виготовлення. Продуктивність подібних ліній становить до 10 000 коробок/ч. Лінії з виготовлення пересильних коробок з гофрокартону працюють за аналогічним принципам.

1. «Енциклопедія по друкованим засобам інформації. Технології і знаходять способи виробництва». Гельмут Киппхан; Перев. з ньому. — М.: МГУП, 2003. 2. «Поліграфія для рекламістів але тільки». Стефанов З. І. — М.: Геллапринт, 2002. 3. Heidelberg News. Packaging. 2003.