Характеристика запасів на промислових підприємствах

Характеристика запасів на промислових предприятиях

Московский Державний Індустріальний Университет Факультет Економіки Менеджменту і Інформаційних Технологій.

Кафедра економіки та менеджменту.

Москва 2001.

Введение

.

На рівні фірм запаси ставляться до об'єктів, потребують великих капіталовкладень, і тому є одне із чинників, які визначають політику підприємства і які впливають до рівня логістичного обслуговування загалом. Проте багато хто фірми не приділяють йому уваги і постійно недооцінюють свої майбутні потреби у готівкових запасах. Внаслідок цього фірми зазвичай зіштовхуються з тим, що він доводиться піде у запаси більший капітал, ніж предполагалось.

Изменения обсягу товарно-матеріальних запасів у значною мірою залежить від яке превалює нині ставлення до них підприємців, яке, безумовно, визначається кон’юнктурою ринку. Коли переважна більшість підприємців налаштована оптимістично щодо економічного зростання, вони розширюють свої операції, збільшують обсяг інвестицій для створення запасів. Проте коливання рівнів останніх не викликаються самим інвестуванням. Важливими чинниками виступають тут якість прийнятих рішень, як і того, яка конкретно технологія управління запасами используется.

Уменьшение запасів скорочує витрати на їх змісту, знижує витрати, прискорює оборотність оборотних засобів, що в рахунку підвищує прибуток і рентабельність виробництва. Тому дуже важливо оптимізувати величину запасов.

Управление виробничими запасами для підприємства передбачає виконання таких функций:

разработку норм запасів з усієї номенклатури споживаних підприємством материалов, правильное розміщення запасів на яких складах предприятия, организацию дієвого оперативного контролю над рівнем запасів і прийняття необхідних заходів підтримки нормального їх состояния, создание необхідної матеріальної бази щодо розміщення запасів і забезпечення кількісної та якісної їх сохранности.

1. Поняття і категорії товарно-матеріальних запасів. Недоліки, пов’язані з запасами.

1.1. Поняття виробничих запасов.

Своевременное забезпечення виробництва матеріальних ресурсів для залежить від розміру й комплектності виробничих запасів на яких складах предприятия.

Производственные запаси — засоби виробництва, що надійшли на склади підприємства, але ще втягнуті у виробничий процес. Створення таких запасів дозволяє забезпечувати відпустку матеріалів цехи на робочі місця у відповідність до вимогами технологічного процесу. До створення запасів відволікається значну кількість матеріальних ресурсов.

Товарно-материальные запаси завжди вважалися чинником, які забезпечують безпеку системи матеріально-технічного постачання, її гнучке функціонування, і були свого роду «страховкою». Існує 3 виду товарно-матеріальних запасов:

сырье, матеріали (зокрема комплектуючі вироби і дизельне паливо),.

товары, що перебувають у стадії виготовлення,.

3) готова продукція задля забезпечення виробництва партіями оптимального розміру, задоволення очікуваного попиту, компенсації відхилень фактичного попиту від прогнозованого (гарантійного) запаса.

Таким чином, є багато причин для створення товарно-матеріальних запасів на фірмах, але загальним їм є прагнення суб'єктів виробничої діяльності до економічної безпеки. У цьому треба сказати, що вартість створення запасів і невизначеність умов збуту сприяють зростанню значимості дорогої резервної мережі «безпеки» у власних очах керівництва фірм, т.к. суперечать підвищення ефективності производства.

1.2. Недоліки, пов’язані з виробничими запасами.

Одним з найсильніших стимулів до створення запасів є вартість їхнього перебування негативного рівня (дефіциту). За наявності дефіциту запасів існують такі види издержек:

издержки в зв’язки й з невиконанням замовлення (затримкою із відправкою замовленого товару) — додаткові видатки просування і відправку товарів того замовлення, який не можна виконати з допомогою наявних товарно-матеріальних запасов, издержки в зв’язку з втратою збуту — у разі, коли постійний замовник звертається за даної купівлею до іншої фірму (вимірюються за показниками виручки, втраченої через неосуществления торгової сделки),.

издержки в зв’язку з втратою замовника — коли відсутність запасів обертається як втратою тій чи іншій торгової угоди, а й тим, що замовник починає постійно шукати інші джерела постачання (витрати вимірюються за показниками загальної виручки, що було б від реалізації всіх можливих угод замовника з фирмой).

издержки по закупівлям — витрати з оформленню замовлення, на оформлення договору поставках і комунікації з постачальниками, транспортні витрати, якщо вартість транспортування не входить у вартість одержуваного товару, витрати з складуванню й отримання замовлення. Деякі їх фіксуються в замовленні і залежить від його обсягу, інші, наприклад, транспортні і складські витрати, перебувають у прямій залежність від величини заказа.

издержки по змісту запасу визначаються витратами складське зберігання продукції протягом відомого часу й залежить від обсягу складируемой продукції. Сюди ставляться складські витрати й рентні платежі, якщо приміщення орендується, чи поточні витрати з змісту складів, що належать виробничої одиниці. До даному виду витрат ставляться капітальні, страхові і податкові видатки. Страхові запаси підтримуються як захист від втрат запасів у разі пожежі і крадіжок. Запаси оподатковуються за станом день оцінки. Цей рівень не завжди відбиває справжній зміст запасів. До цієї групи витрат ставляться втрати від руйнації й псування запасов.

издержки внаслідок відсутності продукції несе виготовлювач, якщо він може задовольнити спонтанно що виник попит через брак своєї продукції складі. Ці втрати може бути 2 видов:

• вартість втрачених продажів, коли замовник передає своє замовлення іншому виготовлювачу. Недоліки визначаються як втрати прибуток від гаданих затрат,.

• коли замовник очікує виконання замовлення. Продажі не втрачені, а відкладено. Проте очікування може створити додаткові видатки оформлення замовлення, транспортні і складські витрати, коли замовлення може бути виконано через звичайні канали розподілу. Визначити ці витрати нема труда.

Стоимость дефіциту запасів більше, ніж просто ціна втрачених торгових угод чи нереалізованих замовлень. У неї входять і часу на виготовлення продукції, і робочого дня, і можливо, втрати часу через дорогих перерв у виробництві при переходах між складними технологічними весами.

1.3. Категорії виробничих запасов.

В залежності цільового призначення запаси поділяються ми такі категории:

технологические (перехідні) запасы, текущие (циклічні) запасы, резервные (страхові, чи «буферные»).

Технологические і перехідні запаси.

В будь-якої миті часу у системі матеріально-технічного постачання зазвичай є певні запаси, рухомі з частині цією системою до іншої. У групі тих випадках матеріально-технічного постачання, коли переміщення запасів з однієї рівня в інший займає багато місця часу, обсяг перехідних запасів буде великий. При тривалих термінах реалізації замовлень (наприклад, на великих проміжках часу між виготовленням товару та її прибуттям в готовому вигляді складу) загальна кількість технологічних запасів виявиться великим. Так само при великих тимчасових інтервалах між моментом виходу товару зі складу і моментом його вчення замовником накопичуватиметься значну кількість перехідних запасів. Приміром, за середнього рівні попиту даний товар, рівному 200 виробів на тиждень, і термін її поставки замовнику, рівному двом тижнів, загальний обсяг перехідних запасів цього товару становитиме 400 виробів.

Для оцінки середнього кількості технологічних чи перехідних товарно-матеріальних запасів у системі матеріально-технічного забезпечення використовується наступна формула:

J = P. S T,.

J — загальний обсяг технологічних чи перехідних (що у процесі транспортування) товарно-матеріальних запасов,.

S — середня норма продажів цих запасів мали на той чи іншого період времени, Т — середнє час транспортировки.

Запасы обсягом до однієї партію товару (циклічні) запасы.

Товары замовляються у кількості, надлишкових стосовно необхідним даний момент обсягам. Цьому є низка причин: затримка із отриманням замовлених товарів повному обсязі, що змушує замовників (особливо посередників зберігати що час ті чи інші товари складі, знижки, надані замовникам під час продажу їм товарів великими партіями, оподаткування торгових операцій із мінімальним різному партій, що робить невигідною відправку замовнику товарів у кількостях менше встановленого розміру, і пояснюються деякі другие.

При цьому є певні обмеження на розмір товарно-матеріальних запасів. Обмежувачем виступають витрати їх збереження. Тому не виникає необхідність досягнення балансу між перевагами та недоліками, з одного боку, заказывания, з другого — зберігання товарів. Цей баланс досягається вибором оптимального обсягу партій замовлених товарів, чи визначенням економічного (оптимального) розміру замовлення (ЕОQ), який обчислюється по формуле:

.

А — видатки виробництво,.

D — середній рівень попиту,.

v — удільні видатки виробництво,.

r — видатки хранение.

Резервные («буферні») товарно-матеріальні запаси.

Служат «аварійним» джерелом постачання у випадках, коли попит даний товар перевищує очікування. Насправді попит на товари вдається точно спрогнозувати надзвичайно рідко. Це саме можна сказати і до точності передбачення термінів реалізації замовлень. Звідси й потреба у створенні резервних товарно-матеріальних запасов.

В певної ступеня послуги, запропоновані тій чи іншій компанією, є функцію її резервних запасів, і навпаки резервні запаси компанії є функцією її послуг. Компанія намагатиметься мінімізувати рівень своїх резервних запасів у відповідність до декларованою нею стратегією обслуговування замовників. І тут знову виникла потреба компромісу між витратами зберігання резервних запасів, виділені на пристосування до несподіваних коливань попиту, і вигодами, одержуваними компанією за підтримки цього рівня обслуговування своїх клиентов.

Следовательно, визначення точного рівня необхідних резервних запасів залежить від трьох чинників, а именно:

1) можливого коливання термінів відновлення рівня запасов,.

2) коливання попиту відповідні товари протягом терміну реалізації заказа,.

3) здійснюваної даної компанією стратегії обслуговування заказчиков.

Определить точний рівень резервних запасів, необхідних за умов нестабільності термінів реалізації замовлень і мінливого попиту товари та матеріали нелегко. Для перебування задовільних рішень проблем, що з резервними товарно-матеріальними запасами, потрібна відповідна моделювання чи имитация.

Поскольку на фірмах різних галузей економіки створення товарно-матеріальних запасів визначається тій специфічній роллю, що вони грають у процесі випуску продукції, зрозумілі й розбіжності у підходах до політики капіталовкладень у цій області й до визначення пріоритетності завдань, що розв’язуються у ході виробництва. На фірмах окремих галузей народного господарства основним завданням є контролю над сировиною, на підприємствах інших — контролю над готової продукцією, а на підприємствах галузей, які виробляють інвестиційні товари, більшість організаційних зусиль концентрується під контролем за незавершеним производством.

Так, фірми, випускають залізничний рухомий склад, виробляють насіння соняшнику по замовлень споживача. Ніхто стане так просто створювати запаси, наприклад, дизельних двигунів. У швейної промисловості створюються лише мінімальні запаси готової продукції, що непостійністю смаків та моди. У цьому разі велику частину коштів входить у незавершене виробництво — напівфабрикати, які заготовляются у тому, щоб швидко відреагувати зміну потреб ринку изделий.

Многие фірмою, які у різних галузях економіки, успішно здійснюють інвестиції в товарно-матеріальні запаси. У той самий час з великої кількості фірм існує думка, що управління запасами є сферою відповідальності нижчого рівня керівництва — завданням технічного порядку. Разом про те американські фахівці, дійшли висновку, якби типова не процвітаюча фірма робила той самий, як і процвітаюча, їй вдалося б домогтися прискорення оборотності товарних запасів у двічі, т. е. за одного й тому самому товарообігу змогла б скоротити запаси на 50%.

Коэффициенты оборотності капіталу характеризуються мінливістю й суттєво відрізняються у процвітаючих і збиткових компаній, а й в фірм різних типів. Останнє пояснюється специфікою структури витрат у галузях народного господарства, сезонними коливаннями збуту, правилами конкурентної боротьби, прийнятих у тієї чи тієї тій галузі економіки, рівнем рентабельності, стилем керівництва підприємствами і характером ділових операцій. Отже, перелічені обставини слід зарахувати до дуже важливою чинникам, надають серйозне впливом геть ефективність політики будь-який фірми у створення та її реалізації запасов.

2. Види виробничих запасов.

Из визначення поняття «запаси» можна зробити такі выводы:

1. Немає принципової відмінності своєю практикою з запасами продуктів різноманітних (сировину, матеріали, комплектуючі, готову продукцію), оскільки єдина функція запасу — забезпечення потребности.

2. Визначальним для розміру запасу є характер споживання запасу продукту цього виду.

3. Вигляд запасу залежить потреби, яку задовольняє запас.

Первый висновок пов’язані з критерієм класифікації за місцем розташування запасу. Другий — з критерієм класифікації по часу, що дозволяє виділити різні види запасів у залежність від їх величини. Третій висновок дозволяє додати іще одна критерій класифікації - функцію запасу. Отже, критеріями класифікації запасів може бути два параметра руху матеріальних потоків — простір (чи місце перебування) та палестинці час, а також функція запасу (рис. 6).

.

Рис. 1. Критерії класифікації запасов.

2.1. Класифікація за місцем розташування.

Один з його варіантів наведено на рис. 2. Усі запаси, що у економіці, визначено як сукупні. Вони містять у собі сировину, матеріали (основні допоміжні), напівфабрикати, деталі, готові вироби, і навіть запчастини на ремонт коштів виробництва. Більшість сукупних запасів виробництва — предмети виробництва, що входять до матеріальний потік в різних стадіях його технологічної переробки.

Совокупные запаси виробництва, з рис. 2, поділяються на 2 виду: виробничі і товарні запаси. Виробничі запаси формуються в организациях-потребителях. Товарні запаси знаходяться саме в организаций-изготовителей на яких складах готової продукції, соціальній та каналах сфери звернення. Запаси в каналах сфери звернення розбиваються на запаси у дорозі та запаси на підприємствах торгівлі. Запаси їсти дорогою (транспортні) перебувають у момент обліку у процесі транспортування від постачальників до потребителям.

Каждая окрема організація в логістичній ланцюжку постачальників і споживачів є, з одного боку, организацией-поставщиком, з другого — организацией-потребителем (рис.11). Отже, виробничі і товарні запаси завжди є на предприятии.

.

Рис. 2. Види запасів за місцем розташування і виконуваної функции.

2.2. Класифікація по виконуваної функции.

Позволяет розчленувати виробничі і товарні запаси сталася на кілька груп (рис. 7). У той водночас виробничі і товарні запаси мають специфічні функції. Виробничі запаси призначені для виробничого споживання. Вони мають забезпечувати безперебійність виробничого процесу. Виробничі запаси враховуються в натуральних, условно-натуральных і вартісних измерителях. До них належать предмети праці, що надійшли до споживачеві різного рівня, але ще використані і піддані переробці. Товарні запаси необхідні безперебійного забезпечення споживачів матеріальними ресурсами.

Производственные і товарні запаси поділяються на поточні, підготовчі, страхові, сезонні і перехідні (мал.2). Поточні запаси забезпечують безперервність постачання виробничого процесу між двома поставками, і навіть організацій торгівлі, і споживачів. Поточні запаси становлять основну частину виробничих та товарних запасів, їхній розмір постійно змінюється. Підготовчі запаси (буферні) виділяються з виробничих запасів за необхідності додаткової підготовки в них перед використанням у виробництві (наприклад, сушіння лісу). Підготовчі запаси товарних коштів виробництва формуються за необхідності підготувати матеріальні ресурси до відпустки споживачам. Гарантійні запаси (страхові) призначені для безперервного постачання споживача у разі непередбачених обставин: відхилення в періодичності і величиною партій поставок від запланованих, зміни інтенсивності споживання, затримки постачання у шляху. На відміну від поточних запасів розмір гарантійних запасів — незмінною. При нормальних умов роботи ці запаси недоторканні. Сезонні запаси утворюються при сезонному характері виробництва продуктів, їх споживання чи транспортування. Сезонні запаси слід забезпечити нормальну роботу після організованого часу сезонного перерви у виробництві, споживанні чи транспортуванні продукції. Перехідні запаси — залишки матеріальних ресурсів наприкінці звітний період. Вони призначаються задля забезпечення безперервності виробництва та споживання на звітному і пов’язаному зі звітним періоді до черговий поставки.

2.3. Класифікація по часу.

Позволяет виділити різні кількісні рівні запасів. Їх співвідношення показано на рис. 3.

.

Рис. 3. Види запасів за часом учёта.

Максимальный бажаний запас визначає рівень запасу, економічно доцільний в даної системи управління запасами. Цей рівень може превышаться. У різних системах управління максимальний бажаний запас використовують як орієнтир при розрахунку обсягу заказа.

Пороговый рівень запасу використовується визначення моменту часу видачі чергового заказа.

Текущий запас відповідає сучасному рівню запасу будь-якої миті обліку. Він може збігтися з максимальним бажаним запасом, пороговою рівнем чи гарантійним запасом.

Гарантийный запас аналогічний гарантійному запасу в класифікації по виконуваної функції і призначений для безперервного постачання споживача у разі непередбачених обстоятельств.

Можно також виділити неліквідні запаси — довго невикористовувані виробничі і товарні запаси. Вони внаслідок погіршення якості товарів під час зберігання, і навіть морального зносу. Це єдиний вид запасу, який відповідає певним вище критериям.

3. Нормування виробничих запасов.

Нормирование виробничих запасів — визначення їх мінімальної відстані за видами матеріальних ресурсів для безперебійного забезпечення виробництва. При нормуванні виробничих запасів спочатку визначаються норми виробничих запасів у днях, потім у натуральному і грошовому выражении.

Норма запасу в днях встановлюється з урахуванням наступних данных.

1. Перебування матеріалів шляху (транспортний запас Нтр). Визначається як відмінність між часом пробігу вантажу від постачальника до споживача часом обороту платіжних документов.

2. Приймання, розвантаження, складування і аналіз якості вступників матеріалів (підготовчий запас Нп). Визначається з урахуванням розрахункового чи фактичного часу за звітний період, скоригованого з урахуванням організаційно-технічних заходів із механізації погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологічна підготовка матеріалів до виробництва (технологічний запас Нт). Утворюється у разі, якщо початку виробництва потрібно попередня обробка матеріалів (сушіння деревини на меблевих фабриках). Визначається з урахуванням нормативів часу для даних операций.

4. Перебування матеріалів складі (поточний запас Нтек). Задовольняє поточної потреби виробництва, забезпечує ритмічну роботу між черговими поставками матеріалів. Визначається множенням середньодобовій норми споживання матеріалу на плановий кратний інтервал між двома черговими поставками.

5. Резерв на випадок перебоїв у постачанні і збільшення випуску продукції (страховий чи гарантійний запас Нс). Характеризується щодо постійної величиною і відновлюється після отримання чергову партію матеріалів. Норматив страховий запас матеріалів визначається по інтервалу відставання поставок чи по фактичним даним про вступ материалов.

Общая норма виробничих запасів по видам матеріальних ресурсів у днях визначається підсумовуванням зазначених видів запасов:

.

Норматив виробничих запасів у натуральному вираженні за кожним видом матеріальних ресурсів Ннат. визначає твір нормативу в днях з їхньої одноденний витрата Мдн в натуральному выражении:

.

Норматив в грошах Ндн., тобто. норматив власних оборотних засобів сировини, основні матеріали, куплені напівфабрикати, визначається твором вартості одноденного витрати сировини, основних матеріалів я напівфабрикатів (Див) на норматив в днях.

.

Стоимость одноденного витрати Див визначається шляхом множення середньоденного витрати в натуральному вираженні на ціну матеріальних ресурсів, включаючи заготівельні витрати і вартість відходів Ц по плановим нормам.

4. Основні системи управління запасами.

Логистическая систему управління запасами проектується із єдиною метою безперервного забезпечення споживача будь-яким виглядом матеріального ресурсу. Реалізація цього досягається рішенням наступних задач:

учет поточного рівня запасу на яких складах різних рівнів, (рис. 12, 13).

определение розміру гарантійного (страхового) запасу (рис.12),.

расчет розміру замовлення,.

определение інтервалу часу між заказами.

Когда відсутні відхилення від запланованих показників і запаси споживаються рівномірно, теоретично управління запасами розроблено 2 основні системи управління, які вирішують поставлені завдання, відповідаючи мети безперервного забезпечення споживача матеріальних ресурсів для. Такими системами являются:

1) система управління запасами з фіксованою розміром заказа,.

2) систему управління запасами з фіксованим інтервалом часу між заказами.

4.1. Система з фіксованою розміром заказа.

Основополагающий параметр системи — розмір замовлення. Він зафіксований і не змінюється ані за яких умовах роботи системи. Визначення розміру замовлення є першою завданням, яка вирішується під час роботи з цією системою управління запасами.

В вітчизняної практиці найчастіше виникають ситуація, коли розмір замовлення визначається по якимось окремим організаційним міркувань. Наприклад, зручність транспортування чи можливість завантаження складських приміщень. Водночас у системі з фіксованою розміром замовлення обсяг закупівлі може бути як раціональним, а й оптимальним, тобто. найкращим. Оскільки ми розглядаємо проблему управління запасами в логістичній системі окремої організації, або економіки загалом, то критерієм оптимізації може бути мінімум сукупних витрат за зберігання запасів і повторення замовлення. Цей критерій враховує три чинника, діючих на величину названих сукупних затрат:

• використовувана площа складських помещений,.

• витрати на зберігання запасов,.

• вартість оформлення заказа.

Эти чинники взаємопов'язані між собою, спрямування їх взаємодії неоднаково у різних випадках. Бажання максимально заощадити за зберігання запасів викликає зростання витрат за оформлення замовлень. Економія витрат за повторення замовлення призводить до втрат, що з змістом зайвих складських приміщень, і знижує обслуговування споживача. За максимальної завантаженні складських приміщень збільшуються зберігання запасів, більше ймовірний ризик появи неліквідних запасов.

Использование критерію мінімізації сукупних витрат за зберігання запасів і повторний замовлення немає сенсу, якщо час виконання замовлення надто тривало, попит відчуває суттєві коливання, а ціни на всі заказываемые сировину, матеріали, напівфабрикати сильно коливаються. У разі недоцільно заощаджувати на змісті запасів. Це призведе до неможливості безперервного обслуговування споживача, що ні відповідає мети функціонування логістичній системи управління запасами. У інших ситуаціях визначення оптимального розміру замовлення забезпечує зменшення витрат для зберігання запасів без втрати якості обслуживания.

4.2. Оптимальний розмір замовлення.

Оптимальный розмір замовлення критерієм мінімізації сукупних витрат за зберігання запасу і повторення замовлення вираховується за формулою Вильсона:

.

ОРЗ — оптимальний розмір замовлення, шт.,.

А — видатки поставку одиниці заказываемого продукту, руб.,.

S — потреба у заказываемом продукті, шт,.

i — зберігання одиниці заказываемого продукту, руб./шт.

Затраты на поставку одиниці заказываемого продукту включають элементы:

• вартість транспортування заказа,.

• видатки розробку умов поставки,.

• вартість контролю виконання заказа,.

• видатки випуск каталогов,.

• вартість форм документов.

Формула є перший варіант формули Вільсона. Його орієнтовано на миттєве поповнення запасу складі. У разі, якщо поповнення запасу складі виробляється за певний проміжок часу, то формула коригується на коефіцієнт, враховує швидкість цього пополнения:

.

k — коефіцієнт, враховує швидкість поповнення запасу на складе.

Исходные дані до розрахунку параметрів системи следующие:

• потреба у заказываемом продукті, шт.,.

• оптимальний розмір замовлення, шт.,.

• можлива затримка поставки, дни.

• час поставки, дни.

Гарантийный (страхової) запас дозволяє забезпечувати потреба тимчасово гаданої затримки поставки. У цьому під можливої затримкою поставки мається на увазі максимально можлива затримка. Заповнення гарантійного запасу виробляється у ході наступних поставок через використання другого розрахункового параметра даної системи — порогового рівня запаса.

Пороговый рівень запасу визначає рівень запасу, під час досягнення якого виробляється чергове замовлення. Розмір порогового рівня розраховується в такий спосіб, що надходження замовлення складу відбувається у момент зниження поточного запасу до гарантійного рівня. При розрахунку порогового рівня затримка поставки не учитывается.

Третий основний параметр системи управління запасами з фіксованою розміром замовлення — максимальний бажаний запас. На відміну від попереднього параметрів не надає безпосереднього на функціонування системи загалом. Цей рівень запасу визначається для відстежування доцільною завантаження площ з погляду критерію мінімізації сукупних витрат. Графічна ілюстрація функціонування системи з фіксованою розміром замовлення приведено на рис. 4.

.

Рис. 4. Графік руху запасів у системі управління запасами з фіксованою розміром заказа.

4.3. Система з фіксованою інтервалом часу між заказами.

Система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями — остання систему управління запасами, що стосується основним системам. Класифікація систем на основні інші викликана тим, що 2 аналізовані системи лежать у основі різноманітних інших системам управління запасами. У системі фіксованим інтервалом часу між замовленнями замовлення роблять у суворо визначені моменти часу, які відстоять друг від друга на рівні інтервали, наприклад раз на місяць, одного разу на тиждень.

Определить інтервал часу між замовленнями з урахуванням оптимального розміру замовлення. Оптимальний розмір замовлення дозволяє мінімізувати сукупні зберігання запасу і повторення замовлення, а також досягти найкращого поєднання взаємодіючих чинників, як-от використовувана площа складських приміщень, витрати за зберігання запасів і вартість замовлення. Розрахунок інтервалу часу між замовленнями можна робити наступним образом:

.

N — кількість робочих днів на рік, дни,.

S — потреба у заказываемом продукті, шт.,.

ОРЗ — оптимальний розмір замовлення, шт.

Полученный з допомогою формули інтервал часу між замовленнями неспроможна розглядатися як обов’язковий до застосована. Він може бути скоригований з урахуванням експертних оцінок. Наприклад, при отриманому розрахунковому результаті (4 дня), можливо, використовувати інтервал в розмірі 5 днів, щоб виробляти замовлення раз на неделю.

Исходные дані до розрахунку параметрів системи следующие:

потребность в заказываемом продукті, шт.,.

интервал часу між замовленнями, дни, время поставки, дни, возможная затримка поставки, дни.

Гарантийный (страхової) запас, дозволяє забезпечувати потреба тимчасово гаданої затримки поставки (під можливої затримкою поставки також мається на увазі максимально можлива затримка). Заповнення гарантійного запасу виробляється у ході наступних поставок через перерахунок розміру замовлення в такий спосіб, щоб його постачання збільшила запас до максимального бажаного рівня. Графічна ілюстрація функціонування системи управління запасами з фіксованою інтервалом часу між замовленнями представлена на рис. 5.

Так як і аналізованої системі момент замовлення заздалегідь визначено не змінюється ані за яких обставин, постійно пересчитываемым параметром є розмір замовлення. Його обчислення полягає в прогнозованому рівні споживання досі надходження замовлення складу організації. Розрахунок розміру замовлення у системі з фіксованою інтервалом часу між замовленнями проводиться у разі формуле:

РЗ = МЖЗ — ТЗ + ВП,.

РЗ — розмір замовлення, шт.,.

МЖЗ — максимальний бажаний запас, шт.,.

ТЗ — поточний запас, шт.,.

ОП — очікуване споживання під час поставки, шт.

.

Рис. 5. Графік руху запасів у системи управління запасами з фіксованою інтервалом часу між заказами.

Как це випливає з формули, розмір замовлення розраховується в такий спосіб, що за умови точного відповідності фактичного споживання під час поставки очікуваному постачання поповнює запас складі до максимального бажаного рівня. Різниця між максимальним бажаним і поточним запасом визначає величину замовлення, необхідну поповнення запасу до максимального бажаного рівня на даний момент розрахунку, а очікуване споживання під час поставки забезпечує це заповнення в останній момент здійснення поставки.

5. Порівняння основних систем управління запасами.

Можно припустити ідеальну ситуацію, в якої виконання замовлення відбувається миттєво (інакше кажучи, час поставки одно нулю). Тоді замовлення можна робити в останній момент, коли запаси матеріальних ресурсів складі рівні нулю. При постійної швидкості споживання обидві розглянуті системи управління запасами (з фіксованою розміром замовлення і фіксованим інтервалом часу між замовленнями) стають однаковими, так як замовлення проводитимуться через рівні інтервали часу, а розміри замовлень завжди дорівнюватимуть одна одній. Гарантійні запаси кожної з 2 систем зведуться нанівець. Така ситуація проілюстрована на рис. 6.

.

Рис. 6. Графік руху запасів у основних системах управління запасами при миттєвому виконанні заказа.

Сравнение розглянутих системам управління запасами свідчить про наявність в них взаємних недоліків, і переваг. Система з фіксованою розміром замовлення вимагає безперервного обліку поточного запасу складі. Навпаки, система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями потребує лише періодичного контролю кількості запасу. Необхідність постійного обліку запасу у системі з фіксованим розміром замовлення можна як основний її недолік. Навпаки, відсутність постійного контролю над поточним запасом у системі з фіксованим інтервалом часу між замовленнями є його основним перевагою перед першої системой.

Следствием переваги системи з фіксованим інтервалом часу між замовленнями і те, що у системі з фіксованим розміром замовлення максимальний бажаний запас має менший розмір, ніж у першої системі. Це спричиняє економії на витратах по змісту запасів складі з допомогою скорочення площ, займаних запасами, що становить перевагу системи з фіксованою розміром замовлення перед системою з фіксованою інтервалом часу між замовленнями Переваги і недоліки розглянутих системам управління запасами зведені в табл. 1.

Таблица 1.

Сравнение основних системам управління запасами.