Матеріали швейного виробництва

Содержание опис файла.

1. Штучна шкіра 3 2. Плівкові матеріали 7 3. Прядиво її будова 8 4. Властивості пряжі 11 Список використаної літератури 14.

1. Штучна кожа.

Штучна шкіра для одягу повинна характеризуватися певними гігієнічними властивостями: мінімальної теплопроводностью, достатньої гигроскопичностью і воздухопроницаемостью. Паро-проницаемость її має не меншим 1 мг/(см2 • ч).

Основні види штучної шкіри — це матеріали, які становлять основу (тканину, трикотажне чи нетканое полотно), вкриту (чи просочену) полімером чи композицією полімерів. Розрізняють три методу вироблення штучної шкіри: прямий, переносної і каландровый.

Асортимент штучної шкіри досить різноманітний і постійно расширяется.

Для м’яких штучних шкір встановлено скорочені назви. Замість повного назви «штучна шкіра» прийнято скорочена — «иско-жа». Вказуються призначення шкіри (одежна, галантерейна, обивочная тощо. п.) і скорочена назва полімеру, з яких виробляється искожа (поливинилхлоридное — вініл, каучукове — эласто, полиамидное — амід, нитроцеллюлозное — нитро, по-лиэфируретановое — уретан тощо. п.). Наприкінці назви літерами позначається вид основи (Т — тканину, ТР — трикотаж, НТ — нетканое полотно). Наприклад, одежна винилискожа — Т, галантерейна нитроисшкіра — Т.

Винилискожи виробляються з пористим, монолітним чи пористомонолітним покриттям на тканинної чи трикотажної основі однією з розглянутих методів. Як основи використовуються рядна або трикотажні полотна, які характеризуються м’якістю, еластичність, високою рухли-вістю структури. Для покриття застосовують поливинилхло-рид (ПВХ), яких завдає безпосередньо на основу. Товщина полімерної шару то, можливо від 0,1 до 2 мм. На рис. 1 представлена структура багатошарової винилискожи. [pic] Рис. 1. Структурна схема винилискожи: 1 — шар оздоблювального лаку; 2 — непористый шар полімеру; 3 — пористий шар; 4 — що з'єднує шар; 5 — основа.

Винилискожа має гарний зовнішній вигляд, має м’якістю, пружністю, хорошою драпируемостью, зниженою теплопроводностью, хорошою ветростой-костью, сталістю до багаторазовим деформаціям і истиранию, водонепроницаемостью і морозостойкостью (до -20° С). До вад винилискожи ставляться низька пароі повітропроникність, прорубаемость, які треба враховувати під час створення моделей і розробки конструкции.

Застосовується винилискожа для виробів весенне-осеннего сезону: пальто, півпальті, курток, головних уборов.

Переносним методом виробляється замшева винилискожа на тканинної основі. Процес її виготовлення входять такі етапи: 1) нанесення полівінілхлориду на підкладку і термічна обробка без вспенивания; 2) повторне нанесення полівінілхлориду і одночасне дублювання трикотажним полотном з наступним вспениванием і желатинизацией покриття при термічній обробці; 3) шліфування із боку покриття щоб одержати замшеподобной поверхности.

Винилуретанискожа на відміну винилискожи має поливинилуретановое покриття. Виробляється винилуретанискожа на трикотажної основі, і на напіввовняний основе.

Пориста уретанискожа (искожа з пористим поли-эфируретановым покриттям) виробляється на трикотажної (з начосом) контрактній основі чи на ворсованной тканини (зазвичай на вельветоне). У процесі виробництва на металеву вкриту поліетиленової плівкою плиту наноситься полімерна маса кафе і потім ворсованной стороною накладається основа (тканину чи трикотаж). При наступному пресуванні під великим тиском і за підвищеної температурі відбувається отвердіння полиэфируретана безпосередньо з урахуванням. У процесі обробки на лицьову поверхню наносяться оздоблювальні лаки. Пориста уретанискожа характеризується легкістю, м’якістю, пружністю і має можливість досить високі гігієнічні властивості, близькі до властивостями натуральної шкіри. Вона має па-ропроницаемостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью (до -40 °С), але недостатньою зносостійкості покриття; поверхнева щільність 370−400 г/м2.

Застосовується пориста уретанискожа виготовлення пальто, курток, півпальті, спідниць, жилетів, сарафанів, головних уборів; вона добре поєднується в виробах з тканинами, трикотажем і нетканими материалами.

Вистрам — искожа з полиуретановым покриттям, отримана тришаровим прямим нанесенням на ворсовую поверхню тканини поліуретану. Два нижніх шару немає барвника, третій (поверховий) шар містить пигментную пасту.

Эластоискожи отримують шляхом нанесення каучукового покриття на тканинну основу. Эластоиско-жа Т виробляється з урахуванням бавовняного репсу з пористим покриттям два види: До — покриттям карбоксилатным каучуком і З — покриттям з урахуванням об'єднаних каучуков. Поверхнева щільність цієї искожи 540 г/м2, призначена для спецодягу, експлуатованої при температурі не нижче -40°С.

Эластоискожа Т маслобензостойкая виробляється з урахуванням бавовняною діагоналі з одностороннім латексным покриттям, поверхнева щільність искожи 450 г/м2.

Для матеріалу одежного з каучуковим чи латексным покриттям як основи використовується міцна тканину. Випускається такий матеріал два види: I — з покриттям з вспененного латексу, II — з пористим каучуковим покрытием.

Матеріал пелакс є різновидом искожи з латексным покриттям. Отримують його шляхом нанесення шару вспененного латексу на приховану бік основи. Як основи застосовують бавовняні чи шовкові тканини (діагональ, вельвет і др.).

Пориста амидискожа — виробляється шляхом двухслойного нанесення на гладку чи ворсованную вискозную тканину розчину поліаміду. Після вимивання у процесі обробки розчинників на лицьову поверхню висушеною шкіри наноситься спиртової розчин поліаміду. Искожа справляє враження натуральну, має м’якістю, пружністю, досить високими гігієнічними свойствами.

Штучну замшу отримують шляхом нанесення волокон на поверхню основи електростатичним методом. Особливість технологічного процесу у тому, що волокна малого розміру (для одежній замші застосовують капронові волокна лінійної щільністю 0,55−0,33 текс, довжиною 0,5−1 мм), отримавши заряд певного знака, орієнтуються на полі високої напруги у потрібному напрямку і, суворо вертикально наносяться на поверхню основи, вкриту клейовим складом і має заряд протилежного знака. У результаті виходить досить міцне з'єднання волокон ворсу з клейовою основою й утворюється замшевидная поверхню. Як основи використовують тканини, трикотажні, нетканые полотна та інші матеріали; для нанесення ворсу застосовують клей з урахуванням поліуретанових, поли-винилхлоридных, эпоксидных смол, клеи-расплавы.

Під час розробки нових зразків штучної шкіри враховується ряд вимог. Штучна шкіра для одягу повинна мати пластичністю, м’якістю, міцністю, подовженням, морозостойкостью і теплостойкостью, високої гигроскопичностью, достатньої паропроницаемостью. Матеріал без труднощі повинен раскраиваться сучасними коштами підприємців і мати опором розриву і пориву ниточным швом.

Усадка після намокания і высушивания в пайовому і поперечному напрямах має перевищувати 2%. Рекомендована поверхнева щільність — 200−450 г/м2, товщина — 0,5−1,5 мм.

2. Плівкові материалы.

Для виготовлення плащів, накидок, курток різноманітної спецодягу (комбінезонів, фартухів, беретів, рукавиць тощо.) застосовують полівінилхлоридні і поліетиленові плівки. Вихідним сировиною їхнього формування служать відповідні синтетичні смоли з додаванням наповнювачів, пластифікаторів, стабілізаторів і фарбуючих пігментів. Наповнювачі покращують механічні властивості плівок; пластифікатори забезпечують еластичність, м’якість, пластичність; стабілізатори перешкоджають процесу старіння пленок.

Різноманітним поєднанням компонентів сумішей для формування можна домогтися отримання плівок із наперед заданими їм свойствами.

Плівки бувають прозорі і непрозорі, кольорові чи із полиском під перламутр, золото і срібло. Випускаються і з друкованим малюнком. Поверхня плівок буває гладка чи тисненная під тканину чи шкіру. Поливинилхлоридную плівку отримують або вальцево-каландровым, або экструзионным (способи — рукавний чи плоскощелевой) методами. Перший метод дозволяє випускати плівки завтовшки 0,3−0,8 мм. При другому методі отримують більш тонші плівки (при рукавном способі — плівки завтовшки за кілька мікрометрів).. Полівінилхлоридні плівки досить міцні, без запаху, стійкі до окислителям, кислотам і щелочам, розм’якшуються за нормальної температури близько 70 °C, горять повільно до самозатухания; морозостійкість їх -46°С. Ці плівки характеризуються малої пароі водопроницаемостью, вони воздухопроницаемы, при поєднанні з тілом людини не дратують кожу.

Підбираючи композиції сополимеров хлорвінілу, виробляють плівки з заданими властивостями, приміром, із потрібної растяжимостью, пластичністю, теплопроводностью, теплоі морозостойкостью, сталістю до дії ультрафіолетових і інфрачервоних лучей.

Поліетиленову плівку отримують методом экструзии з наступним роздмухуванням розплаву (рукавний спосіб) чи продавливанием розплаву через плоскощелевые голівки. Поліетиленові плівки випускаються завтовшки 0,1−0,2 мм, характеризуються легкістю (легше води), м’якістю, еластичність; температура плавлення їх 105−110°С. Вони розм’якшуються за нормальної температури 60- 70 °C, легко формуются в виріб. Її недолік — низька воздухопроницаемость.

Плівкові матеріали руйнуються при сухий хімічної чистці в хлорвмісних растворителях.

Поєднання деталей плівкових виробів виробляється термоконтактным методом, ультразвуком на БШМ чи струмами високої частоти на спеціальних установках. Міцність отриманих безниточных швів перевершує міцність плівок. Може здійснюватися формование всього вироби з термопластичной маси (виготовлення водонепроникною спецодягу для рибалок і пр.).

З з підвищення міці й теплозахисних властивостей вироби з плівкових матеріалів, може здійснюватися дублювання плівок з тканью.

3. Прядиво її строение.

Прядиво на відміну монолітних ниток складається з коротких волокон, з'єднаних між собою скручуванням чи склеюванням. Види пряжі різноманітні, класифікація пряжі різноманітні ознаками наводиться ниже.

По складу волокон прядиво буває однорідна, що складається з волокон однієї природи, і неоднорідна (змішана), що складається з суміші різних за природі волокон.

По забарвленні і опорядженні прядиво різниться сувора (без обробки), вибілена, забарвлена, мерсеризованная, меланжевая (з суміші кольорових волокон) і мулинированная (із різних за кольором ниток). По будовою (конструкції) прядиво ділиться на однониточную, кручену, трощеную, фасонну, армированную і высокообъемную. Однониткова прядиво складається з окремих волокон, скручених у процесі прядіння. При розкручуванні однониткова прядиво розпадається на складові нитки. Кручена прядиво скручена з цих двох і більше нитей.

Трощеная прядиво і двох і більше не скручених між собой.

Фасонна прядиво — прядиво з певним зовнішнім ефектом (рис. 2). Фасонна прядиво виробляється шляхом скручування ниток, що подаються з різну швидкість і за кручении утворюють навколо стрижневою нитки вузлики, петлі, спіралі та т. буд. Армована прядиво має сердечник, оповита у всій довжині бавовняними, вовняними, лляними чи хімічними волокнами.

Высокообъемная прядиво (розтяжність 30% і більше) виробляється з суміші разноусадочных волокон. Розрізняють три виду пряжі: середньої товщини (лінійна щільність — 11−30 текс), малої (11 текс і від) і великий (30 текс і больше).

За призначенням пряжу ділять на пряжу для ткацького виробництва (основа і качок); для трикотажного виробництва; виготовлення швейних ниток; для гардинно-тюлевого, мереживної виробництва та др.

[pic] Рис. 2. Види пряжі фасонной крутки: 1 — спіральна; 2 — узелковая; 3 — петлистая; 4 — з сукрутинами; 5 — застилистая; 6 — комбінована; 7 — ратин; 8 — з ровничным ефектом; 9 — із зовнішнього обмоткою; 10 — синель.

По способу прядіння бавовняну і штапельную пряжу поділяють на кардную, гребенную і апаратну; вовняну — на апаратну (тонкосуконную і грубосуконную), гребенную (тонкогребенную і грубогребенную) і полугребенную; шовкову — на гребенную, апаратну і очесочную з натуральної шовку; лляну — на лляну сухого прядіння, лляну мокрого прядіння, очесочную сухого і мокрого прядения.

За величиною крутки прядиво буває слабкої, середньої, підвищеної та сильною крутки.

Прядиво то, можливо правої крутки, яку позначають буквою Z, та скільки лівої крутки, обозначаемой буквою P. S. При правої крутке витки на пряжі йдуть зліва знизу вгору направо, а при лівої крутке — справа знизу вгору наліво (рис. 3).

Праву крутку зазвичай застосовують при кручении одиночній пряжі, ліву — при кручении пряжі удвічі складання і більше. Кручена прядиво то, можливо наступних видів круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z, S/Z/S та інших. [pic] Рис. 3. Розташування витків в пряжі: а — правої крутки; б — лівої крутки.

4. Властивості пряжи.

Основними властивостями і показниками якості пряжі є: товщина (тонина), крутка, розтяжність, міцність і нерівномірність пряжі по переліченим характеристикам.

Товщина пряжі характеризується лінійної щільністю. Лінійна щільність ниток, як і волокон, визначається системі текс масою в грамах, яку мають 1000 м нитки. Чим більший числове значення текс, то розлогішими нить.

Бавовняна, штапельная та змішана кардная прядиво може мати лінійну щільність 12−85 текс, гребенная прядиво з тонкої вовни, як однорідна, і змішана, має лінійну щільність 16−41 текс, гребенная прядиво з полугрубой і грубої вовни — 28−85 текс, лінійна щільність лляний пряжі — 18−300 текс. Лінійна щільність апаратної пряжі: бавовняною — 85−250 текс, шерстяний з тонкої пряжі — від 50 до 170 текс, шерстяний з грубої вовни — від 125 до 670 текс.

Текс і номер метричний можуть визначити зважуванням ниток (пряжі) на терезах чи спеціальному приладі — квадранте.

Квадранти бувають вагові і номерні. При підвішуванні до гачку важеля 100-метровій пасмы протилежний його кінець зі стрілкою відхиляється і шкалою відзначається маса чи номер.

При скручивании складових ниток однаковою товщини лінійну щільність кручених ниток, текс і номер визначають по формулам [pic] [pic] де п — число сложений.

Іноді складові нитки мають різну товщину. І тут лінійну щільність і номер визначають по формулам [pic] [pic].

Діаметр ниток може визначатися з допомогою толщиномера чи розрахунковим шляхом по лінійної плотности.

Крутка пряжі визначається кількістю кручений, що припадають на 1 м довжини ниток. Кількість кручений залежить від виду, якості волокна, товщини і призначення пряжі. Чим товщі прядиво за інших рівних умов, тим менше кручений посідає 1 м довжини. Крутка пряжі змінює їх властивості. При збільшенні крутки прядиво робиться компактніші і жорсткіше, більш пружною, зростає її питому вагу, діаметр зменшується, тертя між волокнами збільшується, волокна в пряжі закріплюються міцніше, унаслідок чого міцність підвищується, але до певної межі, званого критичної круткой, після якого міцність починає падати, й нитку може обірватися. Крутка визначається шляхом розкручування зразка пряжі на спеціальному приладі — круткомере.

Міцність пряжі характеризується розривної навантаженням, яка визначається шляхом розриву зразка на розривної машині. У цьому може визначатися розривна навантаження одній нитки або тільки мотка (пасмы) довжиною 100 м. Прядиво які мають зниженою міцністю, гірше перероблятися в ткацькому виробництві, можлива обрывность їх, що негативно позначиться на продуктивності праці і якість тканей.

Розтяжність пряжі— це властивість збільшувати свою довжину під впливом растягивающей навантаження. Хороша розтяжність пряжі свідчить про нормальному ролі сировини й правильної крутке. Розтяжність пряжі визначають на розривної машині й висловлюють у відсотках стосовно початкової длине.

Нерівномірність пряжі характеризується величиною відхилень окремих властивостей пряжі середньої величини. Нерівномірність ниток за «товщиною, крутке, міці й подовженню визначається шляхом зовнішнього перевірки еталонами (зразками), які у лабораторії, чи шляхом багаторазового виміру показників властивостей на відповідних приладах з наступним обчисленням відсотка неров-ноты по формулам.

Нитки з хімічних волокон і штапельная прядиво більш рівномірні по властивостями, ніж прядиво з натуральних волокон і комплексні нитки з натурального шелка.

Список використаної литературы.

1. Бузов Б. Проте й ін, Матеріалознавство швейного виробництва, М. 1986.

2. Гущин До. Р. та інших., Експлуатаційні властивості текстильних материалов.

3. Суворова О. В., Матеріалознавство швейного виробництва. Навчальний посібник учнів проф. лицеев і училищ. — Ростов н/Д: «Фенікс», 2001 г.