Определение впливу асортименту тканини на основні техніко-економічні показники роботи прядильного і ткацького производства

Міністерство загального користування та професійної освіти Российской.

Федерації Московська державна текстильна академія імені О. Н. Косыгина.

кафедра менеджменту та молодіжні організації производства.

Курсової проект.

за курсом: «Організація виробництва» на задану тему: «Визначення впливу асортименту тканини на основні техникоекономічні показники роботи прядильного і ткацького производств».

Выполнил студент гр.46−94 Бондаренко Ю. М. Перевірила доц. Оленева О.С.

Москва 1997 Содержание:

Розділ 1. Визначення обсягів випуску основний рахунок і уточной пряжі для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333. 3.

Розділ 2. Організація прядильного виробництва. 4.

2.1. Вибір сортування і розрахунок необхідної кількості напівфабрикатів по переходами. 4 2.2. Упорядкування і оптимізація плану прядіння 4 2.3. Розрахунок норм продуктивності устаткування. 6 2.4. Розрахунок сполученості устаткування прядильного виробництва. 7 2.5. Розрахунок машиноемкости і підготовчих цехів прядильного виробництва. 9 2.6. Розрахунок НЗП по 4-ем категоріям і показників, характеризуючих його використання. 10 2.7. Визначення потреби у виробничі площі і показників їх використання. 13 2.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників за працею. 15 2.9. Визначення потреби у рухової енергії і розрахунок відповідних показників. 17.

Раздел 3. Організація ткацького виробництва. 19.

3.1. План ткацького виробництва. 19 3.2. Розрахунок пов’язаності ткацьких паковок. 20.

3.2.1. Тканина арт. 300. 20.

3.2.2. Тканина арт. 333. 21 3.3. Визначення кількості напівфабрикатів по переходами ткацького виробництва. 23 3.4. Розрахунок пов’язаності устаткування ткацького виробництва. 25 3.5. Розрахунок машиноемкости і підготовчих відділів ткацького виробництва. 27 3.6. Розрахунок НЗП по 5-ти категоріям і показників, характеризуючих її використання. 28 3.7. Визначення потреби у виробничі площі і показників їх використання. 33 3.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників за працею. 34 3.9. Визначення потреби у рухової енергії і розрахунок відповідних показників. 36.

Раздел 4. Техніко-економічні показники прядильного і ткацького виробництв. 38.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ: 39.

Раздел 1. Визначення обсягів випуску основний рахунок і уточной пряжі для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333.

I) Відповідно до завданням річний випуск тканин кожного з артикулів дорівнює Вгод.1 = Вгод.2 = 11 000 тыс.м./год. Вартовий обсяг випуску визначається за такою формулою: У= Вгод./Треж, где.

Треж — режимний фонд часу роботи устаткування протягом року, годину. Треж = dр * tсм * ксм, где.

— dр — кількість робочих днів на рік. Бо у завданні зазначений іванівський графік роботи, кількість вихідних днів на рік становить 0 днів; кількість святкових днів на рік — 10.

Тоді dр = 365 — 0 — 10 = 355 днів. — tсм — тривалість зміни; tсм = 7,91 [1, з. 190]; - ксм — коефіцієнт змінності устаткування; ксм = 2,55 [1, з. 190].

Тоді Треж = 355 * 7,91 * 2,55 = 7160 часов.

Отже, годинниковий випуск тканин обох артикулів дорівнює: В1 = В2 =.

11 000 000/7160 = 1536м/час.

II) Перш, ніж визначити необхідний обсяги виробництва пряжі, використовуваної для тканин арт. 300 і арт. 333, наведемо заправні параметри кожного артикулу (таблиця 1.1.).

Таблиця 1.1.

Заправні параметри тканини арт. 300 і арт. 333. |Арт|Ширина|Линейная |Числ|Уработка |Кількість ниток |Тип|Вели чину |Витрата пряжі| |і- |ткани,|пл-ть, текс|о |ниток, % |на 10 див |ста|отходов, %|на 100 м. | |кул|см | |ните| |тканини |н-к| |тканини, кг | | | | |і | | |а | | | | | | |всег| | | | | | | | | |про | | | | | | | | | | | | | | | | | | |основ|уток | |осно|уток|основ|уток | |осно|уток|основ|уток | | | |а | | |ва | |а | | |ва | |а | | | | |Те |Ту | |ат |агов |Ро |Ру | |уо |уу |Rо |Rу | | | | | | | | | | | | | | | | |300|89 |42 |50 |2980|9 |8 |334 |221 |АТ |1.25|2.44|14.98|11.38| | | | | | | | | | | | | |7 |7 | | | | | | | | | | | | | | | | |333|87.1 |50 |50 |1872|4.4 |6.1 |213 |160 |АТ |1.65|2.5 |10.02|7.421| | | | | | | | | | | | | |3 | |.

Тканина арт. 300 має полотняне переплетення; а тканину арт. 333 — полотняное.

Джерело: [7, з. 500, 544].

III) Розрахунок годинникового обсягу випуску пряжі, яка потрібна на виробництва заданого кількості тканини, здійснюється за формулі: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для тканини арт. 300: Восн1 = 1536*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:

Ву1 = 1536*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для тканини арт. 333: Восн2 = 1536*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2 = 1536*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Організація прядильного производства.

2.1. Вибір сортування і розрахунок необхідної кількості напівфабрикатів по переходам.

1) Основна прядиво лінійної щільності 42 текс виробляється їх наступній сортування 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты — 2,97%;основной і уточной пряжі лінійної щільністю 50 текс відповідає сортування 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты — 2,97%.

Як базового сорти всім сортировок приймаємо III сорт. Тому розрахунок норми виходу пряжі і п/ф і коефіцієнта загону кз буде однаковий. Коли щодо виробництва тканин арт. 300 і арт. 333 використовується прядиво лише двох лінійних плотностей, то розрахунок необхідної кількості п/ф по переходами здійснюватиметься окремо для лінійної щільності Т1 = 42 текс при годинному випуску пряжі В1 = 233,3 кг/час й у лінійної щільності Т2 = 50 текс при годинному випуску В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час.

Таблиця 2.1.

Розрахунок коефіцієнта загону і кількість напівфабрикатів по переходами. |Найменування обратов і отходов|Всег|Трепа|Чесал|Лент.|Лент.|Ровни|Прядил| | |про |л. |. |1 |2 |год. |. | |Прядиво |83.2|- |- |- |- |- |- | | |1 | | | | | | | |ОБРАТЫ: | | | | | | | | |Голодранці полотен |1.58|0.395|1.185|- |- |- |- | |Голодранці стрічки |1.04|- |0.52 |0.13 |0.13 |0.26 |- | |Голодранці ровницы |0.35|- |- |- |- |0.21 |0.14 | |ВІДХОДИ: | | | | | | | | |Мычки |1.95|- |- |- |- |- |1.95 | |Каблучки |0.1 |- |- |- |- |- |0.1 | |Буксирування кардный |2.1 |- |2.1 |- |- |- |- | |Горішок і трепальный пух |4.3 |4.3 |- |- |- |- |- | |Горішок і чесальный пух |1.73|- |1.73 |- |- |- |- | |Путанка |0.1 |- |- |- |- |- |0.1 | |Пух з верхніх валів |0.19|- |0.19 |- |- |- |- | |Подметь |0.5 |0.05 |0.05 |0.1 |0.1 |0.1 |0.1 | |Безповоротні відходи |2.85|- |- |- |- |- |2.85 | |Разом відходів та обратов |16.7|4.745|5.775|0.230|0.230|0.570|5.240 | | |9 | | | | | | | |Відсоток виходу п/ф з суміші |- |95.26|89.48|89.25|89.02|88.45|83.21 | |Коефіцієнт загону |1.20|1.145|1.075|1.073|1.070|1.063|1.00 | | |2 | | | | | | | |У п/ф для Т1= 42 текс, |280.|267.1|250.8|250.3|249.6|248.0|233.30| |кг/час |43 |3 |0 |3 |3 |0 | | |У п/ф для Т2 = 50 текс, |544.|518.6|486.9|486.0|484.7|481.5|453.00| |кг/час |51 |9 |8 |7 |1 |4 | |.

Джерело: [4, з. 23].

2.2. Упорядкування і оптимізація плану прядения.

I. Прядиво Т1 = 42 текс.

1) План прядіння для пряжі 42 текс представлено таблиці 2.2.

Таблиця 2.2.

План прядіння для пряжі 42 текс. |Марка машини |Лін. пл-ть |Vвып, м/мин |Витяжка |Крутка |КПУ |КРО | | |п/ф, ктекс |Nвер, об/мин|Е |До, кр/м| | | |1. Трепальная Т-16 |430 |7.51 | - | - |0.910 |0.935 | |2. Чесальная ЧММ-14|4 |110 |107.5 | - |0.910 |0.960 | |3. Стрічкова 1пер. |4 |400 |6 | - |0.810 |0.970 | |Л-25 | | | | | | | |4. Стрічкова 2пер. |4 |400 |6 | - |0.810 |0.970 | |Л-25 | | | | | | | |5. Ровничная |0.85 |900 |4.7 |35.3 |0.680 |0.970 | |Р-192−5 | | | | | | | |6. Прядильна П-75А|0.042 |11 500 |20.2 |566.3 |0.920 |0.960 |.

Джерело: [4, з. 51, 195, 239].

2) Оптимізуємо план прядіння: а) витяжка на прядильної машині перебуває у діапазоні [1, з. 36]:

1,442 + 250/Т1 (Епр (20,046 + 250/Т1; 7,394(Епр (25,998.

Т.к. витяжка може бути більше значення, вказаної у плані прядіння (20,2), то приймаємо Епр = 20,2. б) лінійна щільність ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс. в) лінійна щільність чесальной стрічки перебуває у діапазоні [1, з. 36]:

Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) (Тч.л (Т1/(0,2126*Т1 + 0,085); 3,39 (Тч.л (4,58.

Приймаємо Тч. л = 4,58 ктекс. р) лінійна щільність стрічки 1 і стрічки 2 Тлента = Тч. л = 4,58 ктекс. буд) витяжка на ровничной машині Ер. м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4. е) витяжка на чесальной машині Еч. м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.

3) Порівняння результатів оптимізації плану прядіння зі довідковими даними представлено в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3. Порівняльна таблиця результатів оптимізації плану прядіння зі довідковими для 42 т. |Показники |До оптимізації |Після оптимізації |Зміна, % | |1. Епр |20,2 |20,2 |0 | |2. Тров, ктекс|0,85 |0,848 | - 0, 24 | |3. Тч. л, ктекс|4 |4,58 | + 14,5 | |4. Тлента, |4 |4,58 | + 14,5 | |ктекс | | | | |5. Ер. м |4,7 |5.4 | + 14,8 | |6. Еч. м |107,5 |93,9 | - 12,7 |.

Выводы:

1) після оптимізації витяжка на прядильної машині залишилося незмінною; лінійна щільність ровницы зменшилася на 0,24%; лінійна щільність чесальной стрічки і стрічок 1 і 2 переходів збільшилася порівняно з довідковими даними на 14,5%.

2) т.к. лінійна щільність ровницы зменшилася на 0,24%, а лінійна щільність стрічки 2 переходу збільшилася на 14,5%, то витяжка на ровничной машині збільшилася на 14,8% (індекс 1,145/0,9976).

3) внаслідок збільшення лінійної щільності чесальной стрічки на 14,5% витяжка на чесальной машині зменшилася на 12,7%.

II. Прядиво Т2 = 50 текс.

1) План прядіння для пряжі 50 текс представлено таблиці 2.4.

Таблиця 2.4.

План прядіння для пряжі 50 текс. |Марка машини |Лін. пл-ть |Vвып, м/мин |Витяжка |Крутка |КПУ |КРО | | |п/ф, ктекс |Nвер, об/мин|Е |До, кр/м| | | |1. Трепальная Т-16 |430 |7,51 |- |- |0,91 |0,935 | |2. Чесальная ЧММ-14|4 |110 |107,5 |- |0,91 |0,96 | |3. Стрічкова 1пер. |4 |400 |6 |- |0,81 |0,97 | |Л-25 | | | | | | | |4. Стрічкова 2пер. |4 |400 |6 |- |0,81 |0,97 | |Л-25 | | | | | | | |5. Ровничная |0,85 |900 |4,7 |34,8 |0,68 |0,97 | |Р-192−5 | | | | | | | |6. Прядильна П-75А|0,05 |11 000 |17 |519,0 |0,92 |0,96 |.

Джерело: [4, з. 51, 195, 239].

2) Оптимізуємо план прядіння: а) витяжка на прядильної машині перебуває у діапазоні [1, з. 36]:

1,442 + 250/Т2 (Епр (20,046 + 250/Т2; 6,442 (Епр (25,046.

За планом прядіння Епр = 17…20,2, тому приймаємо Епр = 20,2. б) лінійна щільність ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс. в) лінійна щільність чесальной стрічки перебуває у діапазоні [1, з. 36]:

Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) (Тч.л (Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); 3,398 (Тч.л (4,666.

Приймаємо Тч. л = Тлента = 4,67 ктекс. р) витяжка на ровничной машині Ер. м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62 буд) витяжка на чесальной машині Еч. м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.

3) Порівняння результатів оптимізації плану прядіння зі довідковими даними представлено в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5. Порівняльна таблиця результатів оптимізації плану прядіння зі довідковими для 50 т. |Показники |До оптимізації |Після оптимізації |Зміна, % | |1. Епр |17 |20,2 | + 18,8 | |2. Тров, ктекс|0,85 |1,010 | + 18,8 | |3. Тч. л, ктекс|4 |4,67 | + 16,8 | |4. Тлента, |4 |4,67 | + 16,8 | |ктекс | | | | |5. Ер. м |4,7 |4,62 | - 1,70 | |6. Еч. м |107.5 |92,1 | - 14,3 |.

Выводы:

1) після оптимізації витяжка на прядильної машині збільшилася на 18,8% по порівнянню зі довідковими даними; як наслідок сталося збільшення на ті ж самі величину лінійної щільності ровницы.

2) лінійна щільність чесальной стрічки і стрічок 1 і 2 переходів збільшилася на 16,8%.

3) т.к. лінійна щільність ровницы збільшилася на 18,8%, а лінійна щільність стрічки 2 переходу збільшилася на 16,8%, то витяжка на ровничной машині зменшилася на 1,7% (індекс 1,168/1,188).

4) внаслідок збільшення лінійної щільності чесальной стрічки на 16,8% витяжка на чесальной машині зменшилася на 14,3%.

2.3. Розрахунок норм продуктивності оборудования.

I. Прядиво Т1 = 42 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час.

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час.

Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;

3) стрічкова машина 1-го і другого переходів Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час.

Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час;

4) ровничная машина Р-192−5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг/час на 1вер

Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.;

5) прядильна машина П-75А, А = 11 500*0,042*60 / (1000 * 566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1 вер.

II. Прядиво Т2 = 50 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час.

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час.

Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;

3) стрічкова машина 1-го і другого переходів Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг/час.

Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час;

4) ровничная машина Р-192−5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = 1,567 кг/час на 1вер

Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.;

5) прядильна машина П-75А, А = 11 500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг/час на 1 вер.

2.4. Розрахунок сполученості устаткування прядильного производства.

Спряженість устаткування — це таке співвідношення машин по переходами, коли кожен попередній перехід випускає напівфабрикатів в кількостях необхідних і достатніх для безперебійної роботи наступних переходов.

Розрахунок пов’язаності числа машин по переходами здійснюється за наступній формуле:

М = Вп/ф /(Нм * Кро).

Розрахуємо спряженість устаткування виробництва пряжі Т1=42 текс і Т2=50 текс.

I. Прядиво Т1 = 42 текс.

Розрахунок сполученості приведено у таблиці 2.6. Таблиця 2.6.

Розрахунок сполученості устаткування виробництва пряжі Т1 = 42 текс. |Показники |Трепальны|Чесальны|Лент. |Стрічок. 2|Ровничны|Прядильны| | |і |і |1 | |і |і | |1. Кількість п/ф, |267.13 |250.80 |250.33|249.63 |248.00 |233.30 | |кг/час | | | | | | | |2. Нм, кг/час |176.32 |27.51 |89.04 |89.04 |0.882 |0.0471 | |3. КРО |0.935 |0.960 |0.970 |0.970 |0.970 |0.960 | |4.Количество машин, | | | | | | | |выпус- | | | | | | | |ков, веретен по |1.62 |9.50 |2.90 |2.89 |289.88 |5159.68 | |розрахунку | | | | | | | |5. Кількість | | | | | | | |випусків, | | | | |1 |2 | |веретен машиною |1 |1 |1 |1 |961 |432 | |6. Прийняте у |2 |9 |3 |3 |3 |12 | |машин | | | | | | | |7. У машин, | | | | | | | |випусків, | | | | | | | |веретен з урахуванням |2 |9 |3 |3 |288 |5184 | |аппаратности | | | | | | | |8. У машин, | | | | | | | |випусків, | | | | | | | |веретен в апараті |- |3 |1 |1 |96 |1728 | |9. Нм перерахована, |148.85 |29.03 |86.02 |85.78 |0.888 |0.0469 | |кг/час | | | | | | |.

Джерело: [4, з. 172].

На ровничной машині Р-192−5 можливу кількість веретен становить 48…132, число веретен в ланці одно 12 [4, з. 186], тобто. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Мінімальна кількість ровничных машин одно 289,88/132 = 2,2 маш., а максимальне 289,88/48 = 6,04 маш.

Бо у ролі одиниці апарату прийнята стрічкова машина, то число апаратів одно 3, отже число ровничных машин їх може становити з урахуванням аппаратности 3 чи 6 машин. Визначимо найоптимальніший вариант.

Кількість веретен в одній машині одно: 289,88/2 = 96,6 вір. чи 289,88/6 = 48,3 вер.

Загальна кількість веретен з урахуванням застосування числа в одній машині для кожного з вар’янтів одно: 3*96 = 288 вір. чи 6*48 = 288 вер.

Оскільки обидва варіанти дають однаковий результат, то вибираємо варіант, із меншою кількістю машин, тобто. 3 машини з 96 веретенами на каждой.

2 На прядильної машині П-75А можливу кількість веретен становить 240…432, число веретен в ланці одно 48 [4, з. 206], тобто. 240, 288, 336, 384, 432. Мінімальна кількість прядильних машин одно 5159,68/432 = 11,9 маш., а максимальне 5159,68/240 = 21,5 маш.

З урахуванням аппаратности число прядильних машин їх може становити 12, 15, 18, 21 маш. Виберемо найоптимальніший вариант.

Кількість веретен в одній машині одно: 5159,68/12=429,9 вер., 5159,68/15=343,9 вір., 5159,9/18=286,6 вір., 5159,9/21=245,7 вер.

Загальна кількість веретен з урахуванням застосування числа в одній машині для кожного з вар’янтів одно: 12*432=5184 вір., 15*336=5040 вір., 18*288=5184 вір., 21*240=5040 вер.

Оскільки найближена до розрахунковому кількості веретен, рівному 5159,9 вір., підходять два варіанта з 5184 веретенами, то вибираємо варіант, із меншим кількістю машин, тобто. 12 машин по 432 веретена на каждой.

II. Прядиво Т2 = 50 текс.

Розрахунок сполученості приведено у таблиці 2.7.

Розрахунок пов’язаності устаткування виробництва пряжі Т2 = 50 текс.

Таблиця 2.7. |Показники |Трепальны|Чесальны|Лент. |Стрічок. |Ровничный|Прядильный | | |і |і |1 |2 | | | |1. Кількість п/ф, |518.69 |486.98 |486.07|484.71|481.54 |453.00 | |кг/час | | | | | | | |2. Нм, кг/час |176.32 |28.05 |90.78 |90.78 |1.066 |0.0585 | |3. КРО |0.935 |0.960 |0.970 |0.970 |0.970 |0.960 | |4.Количество машин, | | | | | | | |выпус- | | | | | | | |ков, веретен по |3.15 |18.08 |5.52 |5.50 |465.70 |7433.24 | |розрахунку | | | | | | | |5. Кількість | | | | | | 2 | |випусків, | | | | |1 | | |веретен машиною |1 |1 |1 |1 |96 |432 | |6. Прийняте у |3 |18 |6 |6 |6 |18 | |машин | | | | | | | |7. У машин, | | | | | | | |випусків, | | | | | | | |веретен з урахуванням |3 |18 |6 |6 |576 |7776 | |аппаратности | | | | | | | |8. У машин, | | | | | | | |випусків, | | | | | | | |веретен в апараті |- |3 |1 |1 |96 |1296 | |9. Нм перерахована, |184.92 |28.18 |83.52 |83.28 |0.898 |0.0582 | |кг/час | | | | | | |.

1 На ровничной машині Р-192−5 можливу кількість веретен становить 48…132, число веретен в ланці одно 12 [4, з. 186], тобто. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Мінімальна кількість ровничных машин одно 465,7/132 = 3,5 маш., а максимальне 465,7/48 = 9,7 маш.

Бо у ролі одиниці апарату прийнята стрічкова машина, то число апаратів одно 6, отже число ровничных машин їх може становити з урахуванням аппаратности 6 машин.

Кількість веретен в одній машині одно: 465,7/6= 77,6 вір. Приймаємо 96 вір., як пряжі Т1=42 текса.

Загальна кількість веретен з урахуванням застосування числа в одній машині одно: 6*96 = 576 вер.

Отже, приймаємо 6 машин з 96 веретенами на каждой.

2 На прядильної машині П-75А можливу кількість веретен становить 240…432, число веретен в ланці одно 48 [4, з. 206], тобто. 240, 288, 336, 384, 432. Мінімальна кількість прядильних машин одно 7433,24/432 = 18,0 маш., а максимальне 7433,24/240 = 33,0 маш.

З урахуванням аппаратности число прядильних машин їх може становити 24 чи 18 маш. Виберемо найоптимальніший вариант.

Кількість веретен в одній машині одно: 7776/24=324,0 вір. чи 7776/30=432,0 вер.

Загальна кількість веретен з урахуванням застосування числа в одній машині для кожного з вар’янтів одно: 24*336=8064 вір. чи 30*288=8640 вер.

Оскільки найближена до розрахунковому кількості веретен, рівному 7433,24 вір., підходить число веретен, однакову 7776 вір., то вибираємо варіант, із 18 машинами по 432 веретен на каждой.

III. Зведемо в таблицю 2.8. отримані вище результати за обсягом виробництва, нормам продуктивності машин і кількості машин обох варіантів лінійних плотностей.

Таблиця 2.8.

Порівняльна таблиця із розрахунку пов’язаності устаткування виробництва пряжі Т1=42 текс і Т2=50 текс. |Показники |Т1 = 42 |Т2=50 текс|Индекс зміни | | |текс | |(Т2/Т1) | |1. Обсяг випуску пряжі, кг/час |233.3 |453.0 |1.942 | |2. Норма продуктивності, кг/час| | | | |(расч.) | | | | | - трепальная машина |176.32 |176.32 |1.00 | | - чесальная машина |27.51 |28.05 |1.096 | | - стрічкова машина 1 перекл. |89.04 |90.78 |1.019 | | - стрічкова машина 2 перекл. |89.04 |90.78 |1.019 | | - ровничная машина |0.882 |1.066 |1.209 | | - прядильна машина |0.0471 |0.585 |1.242 | |3. Кількість машин, веретен по | | | | |розрахунку | | | | | - трепальный перехід |1.62 |3.15 |1.942 | | - чесальный перехід |9.5 |18.08 |1.903 | | - стрічковий 1-ый перехід |2.9 |5.52 |1.903 | | - стрічковий 2-ой перехід |2.89 |5.50 |1.903 | | - ровничный перехід |289.88 |465.7 вер.|1.607 | | |вір. | | | | - текстильний перехід |5159.68 |8066.24 |1.563 | | |вір. |вір. | |.

Выводы:

1) Як засвідчили розрахунки, для пряжі Т2=50 текс норми продуктивності машин за всі переходами понад 43%, ніж для пряжі Т1=42 текс; причому ці продуктивності по переходами змінюються неоднаково. На початкових стадіях процесу (тріпання, чесання, стрічкові переходи) лінійні щільності напівфабрикатів мало різняться і отже не дуже різняться і норми продуктивності цього устаткування. Наприкінці процес розбіжність у лінійних плотностях впливає продуктивність ровничного і прядильного устаткування істотніше, (Нм залежить від лінійної щільності, яка була зведена до рівня 3/2).

2) Оскільки Кро машин, необхідні випуску пряжі 42 текс і 50 текс, однаковий обох варіантів, то число машин залежатиме від обсягу випуску пряжі і п/ф прямо пропорційно і норми продуктивності устаткування назад пропорційно. Т.к. обсяг випуску пряжі і п/ф більше для Т2= 50 текс і норма продуктивності устаткування більше також і Т2 = 50 текс, то обидві ці чинника впливають на розрахункове кількість машин різних напрямках. У разі необхідно вибрати те, який надає великої ваги на величину М. Цим чинником є обсяги виробництва, т.к. як показали розрахунки, індекс зміни обсягу більше індексу зміни норми продуктивності устаткування в всіх переходах. Тому більше розрахункове кількість машин відповідатиме Т2 = 50 текс.

2.5. Розрахунок машиноемкости і підготовчих цехів прядильного производства.

Машиноемкость — кількість машин, веретен, що припадають на одиницю своєї продукції. Для її розрахунку використовується наступна формула:

Ме = Мрасч * 1000 / Ввр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].

Потужність підготовчих переходів — кількість машин, веретен, що припадають на одиницю випускного устаткування (на 1000 пряд. веретен).

Для розрахунку цього показника використовується наступна формула:

Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен.

/1000 пряд. веретен].

Для наочності розрахунок машиноемкости і підготовчих переходів кожного з варіантів лінійної щільності пряжі, і навіть порівняння отриманих результатів можна здійснити в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9.

Розрахунок і порівняння машиноемоксти і підготовчих переходів. |Показники |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Індекс зміни | | | | |Т2/Т1 | |Машиноемкость: | | | | | - трепальный |1,62 * 1000/233,3 |3,15 * 1000/453 | | | |= |= | | |перехід |6,94 |6,94 | 1,00 | | - чесальный |9,5 * 1000 /233,3 |18,08 * 1000/ | | | |= |453 = | | |перехід |40,72 |40,13 |0,99 | | - стрічковий |2,9 * 1000 / 233,3|5,52 * 1000/ 453| | | |= |= | | |1 перехід |12,43 |12,19 |0,98 | | - стрічковий |2,89 * 1000 /233,3|5,5 * 1000/ 453 | | | |= |= | | | 2 перехід |12,39 |12,14 |0,98 | | - ровничный |289,88 * |465,7 * 1000/ | | | |1000/233,3 = |453 = | | |перехід |1242,52 |1028,03 |0,83 | | - тканина |5159,68 * 1000 / |8066,24 * 1000/ | | | |233,3 = |453 = | | |перехід |22 116,07 |17 806,27 |0,81 | |Потужність пригото-| | | | |вительных | | | | |переходів: | | | | | - трепальный |1,62 * 1000/ |3,15 * 1000/ | | | |5159,68 = |8066,24 = | | |перехід |0,31 |0,39 |1,26 | | - чесальный |9,5 * 1000/ |18,08 * 1000/ | | | |5159,68 = |8066,24 = | | |перехід |1,84 |2,24 |0,82 | | - стрічковий |2,9 * 1000/ |5,52 * 1000/ | | | |5159,68 = |8066,24 = | | | 1 перехід |0,56 |0,68 |1,21 | | - стрічковий |2,89 * 1000/ |5,5 * 1000/ | | | |5159,68 = |8066,24 = | | | 2 перехід |0,56 |0,68 |1,21 | | - ровничный |289,88 |465,7 *1000/ | | | |*1000/5159,68 = |8066,24 = | | |перехід |56,18 |57,73 |1,03 |.

Выводы:

1) як показали розрахунки, машиноемкость більше ще тонкої пряжі (Т1 = 42 текс). Відповідно до використовуваної до розрахунку формулою на величину машиноемкости впливає обсяги виробництва пряжі і норма продуктивності устаткування. Оскільки обсяги виробництва однаковий для обох лінійних плотностей, то, на величину Ме впливатиме продуктивність устаткування. Одне з найважливіших чинників, що впливають на Нм є лінійна щільність напівфабрикатів, яка за інших рівних умовах то більше вписувалося, що більше лінійна щільність пряжі. Оскільки норма продуктивності машин і лінійна щільність пов’язані прямий залежністю, те з збільшенням лінійної щільності зростає й продуктивність устаткування й зменшується машиноемкость, як і показали расчеты.

2) із цієї причини кількість машин, необхідні виробництва пряжі кожної з лінійних плотностей, змінюється по переходами не однаково. Це викликано тим, що у початкових стадіях процесу (тріпання, чесання) лінійні щільності п/ф для пряжі 42 і 50 текс мало відрізняються і, отже, не дуже різняться і продуктивності цього устаткування. Наприкінці процесу розбіжність у лінійних плотностях стає значним (Нм залежить від Т певною мірою 3/2) і отже, різкіше змінюється продуктивність і кількість машин.

3) з таблиці, під час виробництва пряжі вищої лінійної щільності (Т2 = 50 текс) кількість машин підготовчих переходах, що припадають на 1000 пряд. вер-н, більше, чес під час виробництва пряжі Т1 = 42 текс. Це викликано тим, що продуктивність прядильних машин на 50 тексе вище, ніж 42 тексе, й забезпечення роботи 1000 пряд. в-н на 50 тексе знадобиться більше п/ф по переходами, отже, й більше кількість машин. Різниця у кількості машин підготовчих переходах, приходящееся на 1000 пряд. в-н, змінюється з початку до кінця технологічного процесу неоднаково і возрвстает до процес. Таке зміна кількості машин пояснюється зміною норм продуктивності устаткування й обсягів производства.

2.6. Розрахунок НЗП по 4-ем категоріям і показників, характеризуючих його использование.

Під незавершеним виробництвом (НЗП) розуміють напівфабрикати, які перебувають машинами чи переходах між процесами, і навіть готової продукції, минулу процес переробки, але з прийняту відділом технічного контролю і здану на склад.

Залежно від причин освіти різняться такі 4 виду НЗП:

I. НЗП на випускних органах машин. Він визначається за такою формуле:

НЗП1 = (К1 * g1 * m1, где.

К1 — середня ступінь заповнення паковки; приймаємо К1 = 0,5; g1 — маса випускний паковки, кг; m1 — кількість випускних робочих органів на машинах, що визначається з числа машин Моз і кількості випускних органів в одній машині Nвып.

Розрахунок НЗП1 для пряжі 42 і 50 текс представлено таблицях 2.10 і 2.11 соответственно.

Розрахунок НЗП1 для пряжі 42 текс. Таблиця 2.10. |Вигляд п/ф |Моз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 | |полотно |2 |1 |2 |18.00 |0.50 |18.00 | |чес.лента |9.00 |1 |9.00 |13.00 |0.50 |58.50 | |лента1 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 | |лента2 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 | |ровница |3.00 |96 |288.00 |1.00 |0.50 |144.00 | |прядиво |12.00 |432 |5184.00 |0.150 |0.50 |388.80 | |Разом | | | | | |6738.30 |.

Таблиця 2.11.

Розрахунок НЗП1 для пряжі 50 текс. |Вигляд п/ф |Моз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 | |полотно |3.00 |1 |3.00 |18.00 |0.50 |27.00 | |чес.лента |18.00 |1 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 | |лента1 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 | |лента2 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 | |ровница |6.00 |72 |432.00 |0.85 |0.50 |183.60 | |прядиво |24.00 |336 |8064.00 |0.150 |0.50 |604.80 | |Разом | | | | | |1070.40 |.

Джерела: [4, з. 82, 142, 182, 204, 230].

II. НЗП на що живлять органах машин. Розрахунок НЗП2 ведеться за формуле: НЗП2 = (К2 * g2 * m2, де К2 — коефіцієнт, враховує середню ступінь заповнення паковки,. приймаємо К2 = 0,5; g2 — маса має паковки, кг; m2 — кількість що живлять органів машиною, що залежить кількості машин Моз і кількості що живлять органів в одній машині Nпит Розрахунок НЗП2 для пряжі 42 і 50 текс приведено у таблицях 2.12. і 2.13. Таблиця 2.12.

Розрахунок НЗП2 для пряжі 42 текс. |Вигляд п/ф |Моз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 | |бавовну |2 |1 |2 |200.00 |0.50 |200.00 | |полотно |9.00 |1 |9.00 |18.00 |0.50 |81.00 | |чес.лента |3.00 |6 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 | |лента1 |3.00 |6 |18.00 |23.00 |0.50 |207.00 | |лента2 |3.00 |96 |288.00 |23.00 |0.50 |3312.00 | |ровница |12.00 |432 |5184.00 |1.00 |0.50 |2592.00 | |Разом | | | | | |6509.00 |.

Розрахунок НЗП2 для пряжі 50 текс. Таблиця 2.13. |Вигляд п/ф |Моз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 | |бавовну |3.00 |1 |3.00 |200.00 |0.50 |300.00 | |полотно |18.00 |1 |18.00 |18.00 |0.50 |162.00 | |чес.лента |6.00 |6 |36.00 |13.00 |0.50 |234.00 | |лента1 |6.00 |6 |36.00 |23.00 |0.50 |414.00 | |лента2 |6.00 |72 |432.00 |23.00 |0.50 |4968.00 | |ровница |24.00 |336 |8064.00 |0.85 |0.50 |3427.20 | |Разом | | | | | |9505.20 |.

III. Транспортний запас (напівфабрикати між переходами). Розмір НЗП3 залежить від низки чинників (потужність транспортних засобів, час для накопичення партії тощо.), з урахуванням яких до розрахунку може бути отримана складна математична залежність. Для спрощення використовується статистичний метод, відповідно до яким НЗП3 приймається у вигляді 2−5 годинникового запасу п/ф у кожному технологічному переході. Розрахунок значення НЗП3 для пряжі 42 і 50 текс здійснено таблицях 2.14. і 2.15.

Таблиця 2.14.

Таблиця 2.15. Розрахунок НЗП3 для пряжі 42 текс (за 4 години). Розрахунок НЗП3 для пряжі 50 текс (за 5 часов).

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 | |полотно |267.13 |1068.52 | |чес.лента |250.80 |1003.20 | |лента1 |250.33 |1001.32 | |лента2 |249.63 |998.52 | |ровница |248.00 |992.00 | |прядиво |233.30 |933.20 | |Разом | |5996.76 | |Вигляд п/ф |Вп/ф |НЗП3 | |полотно |518.69 |2593.45 | |чес.лента |486.98 |2434.90 | |лента1 |486.07 |2430.35 | |лента2 |484.71 |2423.55 | |ровница |481.54 |2407.70 | |прядиво |453.00 |2265.00 | |Разом | |14 554.95 |.

IV. Гарантійний (страхової) запас.

НЗП4 також визначається спрощеним методом з використанням статистичної інформації підприємств. Розмір НЗП4 становить 10−30% від сумарного обсягу НЗП перших трьох категорій. Значення НЗП4, і навіть сумарною величини НЗП за всі 4-ем категоріям обох варіантів лінійної щільності пряжі наведені у таблицях 2.16 і 2.17.

Таблиця 2.16.

Зведена таблиця по НЗП для пряжі 42 текс. |Вигляд п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Усього | |бавовну |0.00 |200.00 |0.00 |50.00 |250.00 | |полотно |18.00 |81.00 |1068.52 |291.88 |1459.40 | |чес.лента|58.50 |117.00 |1003.20 |294.68 |1473.38 | |лента1 |34.50 |207.00 |1001.32 |310.71 |1553.53 | |лента2 |34.50 |3312.00 |998.52 |1086.26 |5431.28 | |ровница |144.00 |2592.00 |992.00 |932.00 |4660.00 | |прядиво |388.80 |0.00 |933.20 |330.50 |1652.50 | |Разом |678.30 |6509.00 |5996.76 |3296.03 |16 480.09 |.

Таблиця 2.17.

Зведена таблиця по НЗП для пряжі 50 текс. |Вигляд п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Усього | |бавовну |0.00 |300.00 |0.00 |75.00 |375.00 | |полотно |27.00 |162.00 |2593.45 |695.61 |3478.06 | |чес.лента|117.00 |234.00 |2434.90 |696.48 |3482.38 | |лента1 |69.00 |414.00 |2430.35 |728.34 |3641.69 | |лента2 |69.00 |4968.00 |2423.55 |1865.14 |9325.69 | |ровница |183.60 |3427.20 |2407.70 |1504.63 |7523.13 | |прядиво |604.80 |0.00 |2265.00 |717.45 |3587.25 | |Разом |1070.40|9505.20 |14 554.95 |6282.64 |31 413.19 |.

До показників, що характеризує використання НЗП, належить следующие:

1) Забезпеченість НЗП в днях. Це визначається по формуле:

Д = НЗП/ (Всм * tсм * ксм), где.

Всм — годинна потреба у суміші, кг/час (таблиця 2.1).

Тоді для Т1 = 42 текс Д1 = 16 480,09/(280,43*7,91*2,55) = 3,38 днів; для Т2 = 50 текс Д2 = 31 413,19/(544,51*7,91*2,55) = 3,32 дня.

2) Обсяг НЗП, що припадає на 1000 кг пряжі: НЗП1000кг = НЗП * 1000/Впр; для Т1 = 42 текс НЗП1000кг1 = 16 480,09 * 1000/233,3 = 70 639,05 кг/1000кг пряжі; для Т2 = 50 текс НЗП1000кг2 = 31 413,19 *1000/453,0 = 69 346,47 кг/1000 кг пряжи.

3) Обсяг НЗП, що припадає на 1000 текстильний веретен: НЗП1000в-н = НЗП*1000/Мпряд.расч для Т1 = 42 текс НЗП1000в-н1 = 16 480,09 * 1000/5159,68 = 3194,01 кг/1000в-н; для Т2 = 50 текс НЗП1000в-н2 = 31 413,19 * 1000/8066,24 = 3894,4 кг/1000в-н.

Складемо зведену таблицю значень НЗП кожної категорії і показників, характеризуючих його використання, обох варіантів лінійних плотностей.

Таблиця 2.18.

Порівняльна таблиця по НЗП і ТЭП по НЗП для пряжі 42 і 50 текс. |Показники |Т1 = 42 |Т2 = 50 | |Зміна | | |текс |текс | | | | | | |абсол. |індекс зміни| | | | |знач. | | |1 |2 |3 |4=3−2 |5=3/2 | |1. НЗП1, кг |678.30 |1070.40 |392.10 |1.58 | |2. НЗП2, кг |6509.00 |9505.20 |2996.20 |1.46 | |3. НЗП3, кг |5996.76 |14 554.95 |8558.19 |2.43 | |4. НЗП4, кг |3296.03 |6282.64 |2986.91 |1.91 | |5. НЗП, кг |16 480.09 |31 413.19 |14 933.10 |1.91 | |6. Д, дні |3.38 |3.32 | - |0.98 | |7. НЗП1000кг, |70 639.05 |69 346.47 | - |0.98 | |кг/1000кг ін. | | | | | |8. НЗП1000в-н, |3194.01 |3894.40 | - |1.22 | |кг/1000пр.в-н | | | | |.

Выводы:

1) як показали розрахунки, НЗП1 і НЗП2 понад 58% і 46% відповідно для пряжі 50 текс. Це з тим, що визначального чинника, впливає з їхньої значення, є кількість машин по переходами, т.к. інші чинники мають менш значний вплив та практично не змінюються. Як випливає з таблиці 2.8. більше машин відповідає пряжі лінійної щільністю 50 текс, тому й НЗП1 і НЗП2 також більше для 50 текс по порівнянню з НЗП1 і НЗП2 для 42 текс.

2) значення НЗП3 понад 143% для пряжі 50 текс. На величину НЗП третьої категорії впливають два чинника: годинна потреба у напівфабрикатах і кількість годин, яке приймається до уваги при визначенні цього показника. Оскільки обидві ці чинника більше для 50 текс, те й значення НЗП3 більше ще товстої пряжи.

3) т.к. значення НЗП1, НЗП2 і НЗП3 більше для пряжі 50 текс, то величина НЗП4 як частка від суми перших трьох категорій буде також понад 91% для 50 текс. Оскільки НЗП є сумою всіх категорій, значення кожної у тому числі більше для 50 текс, те спільне значення НЗП для 50 текс перевищує НЗП для 42 текс.

4) на показник забезпеченості НЗП в днях Д впливають загальний обсяг НЗП і годинна потреба у суміші, яка безпосередньо залежить від годинникового обсягу виробництва пряжі. Т.к. індекс зміни значення НЗП для 50 текс проти 42 текс становить 1,91, а індекс зміни обсягу випуску пряжі дорівнює 1,942 (таблиця 2.8.), то індекс зміни показника Д для 50 текс тоді як 42 текс становитиме 1,91/1,942 = 0,98. Таким чином, забезпеченість НЗП в днях більше для пряжі 42 текс.

5) основними чинниками, впливають на показник обсягу НЗП, що припадає на 1000 кг пряжі, є сумарний обсяг НЗП і обсягу випуску пряжі. Аналогічно попередньому пункту, більший обсяг НЗП, що припадає на 1000 кг пряжі, відповідає пряжі 42 текс.

6) т.к. індекс зміни обсягу НЗП під час переходу від 42 до 50 текс становить 1,91, а індекс зміни розрахункового кількості прядильних веретен дорівнює 1,563 (таблиця 2.8.), індекс зміни обсягу НЗП, що припадає на 1000 пр. в-н становитиме 1,91/1,563 = 1,22. Тобто. даний показник більше для пряжі 50 текс.

2.7. Визначення потреби у виробничі площі і показників їх использования.

Розрахунок виробничої площі здійснюється за наступній формуле:

Sпр = (Мзi. * di. * li./Кисп.пл., де Мзi. — пов'язана кількість машин i-том переході; di. — ширина однієї машини i-ого переходу, м; li. — довжина однієї машини i-ого переходу, м; Кисп.пл. — коефіцієнт використання площі, приймаємо Кисп.пл. = 0,33.

Розрахунок необхідної виробничої площі для пряжі 42 і 50 текс приведено у таблицях 2.19. і 2.20.

Таблиця 2.19.

Розрахунок виробничої площі для Т1 = 42 текс. |Перехід |Моз |Довжина |Ширина |Площа |Габ. площа |Коэф-т |Произ. | | | | | | | |испо- | | | | |машины,|машины,|машины |під усіма |льзования |площа,| | | |м |м |P.S, м2 |машинами, м2 |площі |м2 | |трепальный|2 |7.643 |2.000 |15.286 |30.572 |0.33 |92.642 | |чесальный |9 |3.220 |1.765 |5.683 |51.150 |0.33 |154.999 | |стрічковий |3 |5.524 |1.665 |9.197 |27.592 |0.33 |83.613 | |1 | | | | | | | | |стрічковий |3 |5.524 |1.665 |9.197 |27.592 |0.33 |83.613 | |2 | | | | | | | | |ровничный |3 |10.390 |3.900 |40.520 |160.290 |0.33 |485.727 | |прядильный|12 |17.900 |0.800 |14.320 |171.840 |0.33 |520.727 | |Разом: |- |- |- |107.114 |461.393 |- |1421.321|.

Таблиця 2.20.

Розрахунок виробничої площі для Т2 = 50 текс. |Перехід |Моз |Довжина |Ширина |Площа |Габаритная |Коэффициен|Производ| | | | | | |площа |т испо- |с-твенна| | | | | | | | |я | | | |машины,|машины,|машины |під усіма |льзования |площа,| | | |м |м |P.S, м2 |машинами, м2 |площі |м2 | |трепальны|3 |7.643 |2.000 |15.286 |45.858 |0.33 |138.964 | |і | | | | | | | | |чесальный|18 |3.220 |1.765 |5.683 |102.299 |0.33 |309.998 | |ленточный|6 |5.524 |1.665 |9.197 |55.185 |0.33 |167.227 | |1 | | | | | | | | |ленточный|6 |5.524 |1.665 |9.197 |55.185 |0.33 |167.227 | |2 | | | | | | | | |ровничный|6 |10.390 |3.900 |40.520 |320.580 |0.33 |971.455 | |прядильны|24 |14.300 |0.800 |11.440 |274.560 |0.33 |832.000 | |і | | | | | | | | |Разом: |- |- |- |104.234 |853.667 |- |2586.869|.

Джерела: [4, з. 108, 174, 186, 206], [8, з. 54].

Показника, що характеризує використання виробничої площі, ставляться следующие:

1) Виробнича площа, яка припадає на 1000 прядильних веретен:

S1000в-н = Sпр * 1000/Мпряд.расч.

Тоді для Т1 = 42 текс S1000пр. в-н1 = 1421,321 * 1000/5159,68 = 275,47 м2/1000пр.в-н; для Т2 = 50 текс S1000пр. в-н2 = 2586,869 * 1000/8066,24 = 320,70 м2/1000пр.в-н.

2) З'їм продукції із першого м2 виробничої площі: З = Ввр /Sпр

Для Т1 = 42 текс С1 = 233,3 /1421,321 = 0,164 кг/м2; для Т2 = 50 текс С2 = 453,0 /2586,869 = 0,175 кг/м2.

Складемо порівняльну таблицу.

Таблиця 2.21.

Порівняльна таблиця по виробничої площі. |Показники |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс|Индекс | | | | |зміни Т2/Т1 | |1. Виробнича площадь,|1421.321 |2586.869 |1.820 | |м:^2 | | | | |2. Обсяг випуску пряжі, |233.30 |453.00 |1.942 | |кг/час | | | | |3. Розрахунковий кількість |5159.68 |8066.24 |1.563 | |пряд.вер-н | | | | |4. Произв. площа, | | | | |яка припадає | | | | |на 1000 пряд. веретен |275.47 |320.70 |1.164 | |5. З'їм продукції із першого м2 | | | | |производст. площі, кг/м2 |0.164 |0.175 |1.067 |.

Выводы:

1) з таблиці, виробнича Майдан 50 текс понад 82%, ніж для 42 текс. Це тим, що визначального чинника при розрахунку виробничої площі є кількість машин по переходами, що ще більше для пряжі 50 текс.

2) на показник виробничої площі, що припадає на 1000 пряд. в-н, впливають два чинника: сумарна площу і кількість розрахункове кількість прядильних веретен, які впливають даний показник разнонаправлено. Т.к. величина виробничої площі для 50 текс більше коштів у 1,82 разу, ніж Майдан 42 текс, а під час переходу від пряжі 42 текс до пряжі 50 текс розрахункове кількість прядильних веретен зростає у 1,563 разу, то обсяг виробничої площі, що припадає на 1000 пряд. в-н для пряжі 50 текс більше цього ж показника для 42 текс в 1,82/1,563 = 1,164 раза.

3) оскільки обсяг випуску пряжі 50 текс більше коштів у 1,942 разу обсягу випуску пряжі 42 текс, то з'їм продукції із першого м2 виробничої площі для 50 текс більше знімання продукції для 42 текс в 1,942/1,82 = 1,067 раза.

2.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників по труду.

Розрахунок штатів основних виробничих робочих прядильного виробництва оформляється як таблиці, у якій чисельність робочих визначається по професій всередині кожної технологічного переходу і водночас всім варіантів лінійної плотности.

Розрахунок штатів виробничих працівників пряжі 42 і 50 текс здійснено в таблиці 2.22.

Штати основних виробничих робочих. Таблиця 2.22. |Професія |Але или|Нв |Моз чи |Вп/ф |Числ| |Число|в | | | | | | |про | |рабоч|день| | | | | | |рабо| |їх | | | | | | | |пчих | | | | | | | | | |в | | | | | | | | | |змін| | | | | | | | | |у | | | | |робочого |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 |Т1 |Т2 | | |Вбиральню| | | | | | | | | |овочно| | | | | | | | | |-базікання| | | | | | | | | |льный | | | | | | | | | |перехо| | | | | | | | | |буд | | | | | | | | |1. робочий по |1 | |33 | |2 | |6 | | |розпакуванню стосів |лю-на | | | | | | | | | |на 11 | | | | | | | | | |стосів | | | | | | | | |2. смешивальщик |1ч-к | |5 | |2 | |6 | | | |на 2 | | | | | | | | | |агрега| | | | | | | | | |та | | | | | | | | |3. оператор трепальной |1 |на | | | | | | | | |челове| | | | | | | | | |до | | | | | | | | |машини |2/3 |машини |2 |3 |1 |1 |3 |3 | |4. помічник майстра |1 | | - |- |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |5. чистильник |1чел. | | - |- |1 | |1 | | |устаткування |в | | | | | | | | | |дневн.| | | | | | | | | |див. | | | | | | | | |6. робочі чадного |1 | |- |- |1 | |3 | | |відділу |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по сортировочно- | | | | | | | | | |трепальному переходу | - | - | - | - |5 |4 |13 |12 | | | | |Чесальны| | | | | | | | | |і | | | | | | | | | |перехід | | | | | | |1. оператор чесальной |1 |на | | | | | | | | |челове| | | | | | | | | |до | | | | | | | | |машини |9 |машин |9 |18 |1 |2 |3 |6 | |2. помічник майстра |1 чол.| |27 | |2 | |6 | | | |на 14 | | | | | | | | | |машин | | | | | | | | |3. чистильники |1 чол.| |- |- |1 | |1 | | | |в | | | | | | | | | |днев. | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |4. очесывальщик |1 чол.| |27 | |1 | |3 | | |барабанів |маш. | | | | | | | | |5. транспортировщик |500−70| |737.78 |кг/час|1 | |3 | | | |0кг/ча| | | | | | | | | |з на | | | | | | | | | |1ч. | | | | | | | | |6. прибиральниця |1 | | - | |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по чесальному | - | - | - | - |3 |6 |8 |15 | |переходу | | | | | | | | | | | |Ленточно| | | | | | | | | |- | | | | | | | | | |ровничны| | | | | | | | | |і | | | | | | | | | |перехід | | | | | | | |1. оператор стрічкової |1 чол.| |6 |12 |1 |2 |3 |6 | |машини |на 6 | | | | | | | | | |машин | | | | | | | | |2. оператор ровничной |1 чол.| |3 |6 |1 |2 |3 |6 | |машини |на 3 | | | | | | | | | |машини| | | | | | | | |3. помічник майстра |1 чол.| |27 | |1 | |3 | | | |на 27 | | | | | | | | | |маш. | | | | | | | | |4. чистильники |1чел. | | - | |1 | |1 | | | |в | | | | | | | | | |дн.сме| | | | | | | | | |ну | | | | | | | | |5. інструктор произ. |1 чол.| | - | |1 | |3 | | |навчання |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |6. транспортировщики |1 ч. на| |2200,28 |кг/час|4 | |12 | | | |540 | | | | | | | | | |кг/час| | | | | | | | |7. прибиральниця |1 | | - | |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по | - | - | - | - |6 |8 |17 |23 | |ленточно-ровничному | | | | | | | | | |переходу | | | | | | | | | | | | |Прядильн| | | | | | | | | |ый п-д | | | | | | |1. прядильник |6маш. |6 маш. |12 |24 |2 |4 |6 |12 | |2. съемщица пряжі |12 |12 маш. |12 |24 |1 |2 |3 |6 | | |маш. | | | | | | | | |3. помічник майстра |1 чол.| |36 | |1 | |3 | | | |на 36 | | | | | | | | | |маш. | | | | | | | | |4. чистильники |1чел. | | - | |1 | |1 | | | |в | | | | | | | | | |дн.сме| | | | | | | | | |ну | | | | | | | | |5. транспортировщики |1 чол.| |686,3 |кг/час|1 | |3 | | | |на 600| | | | | | | | | |кг/час| | | | | | | | |6. контролер технол. |1 | | - | |1 | |3 | | |процесу |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |7. вагар пряжі |1 | | - | |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |8. прибиральниця |1челов| | - | |1 | |3 | | | |ек в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по прядильному | - | - | - | - |5 |10 |15 |30 | |переходу | | | | | | | | | |Усього за прядильному | - | - | - | - |19 |28 |53 |80 | |виробництву | | | | | | | | |.

* загальна кількість робітників у трепальном і ленто-ровничном переходах розподілялося порівну, а чесальном і прядильном переходах — як 1 до 2.

Розрахуємо основні техніко-економічні показники по труду:

1) Питома витрата робочої силы:

Сумарна кількість робочих прядильного виробництва переважають у всіх змінах * 1000.

Кр = Кількість прядильних веретен в заправці * Кількість смен.

Для Т1 = 42 текс Ур1 = 53 * 1000/(5184 * 3) = 3,41 чел/1000пряд.в-н; для Т2 = 50 текс Ур2 = 80 * 1000/(8064 * 3) = 3,31 чел/1000пряд.в-н.

2) Продуктивність праці: Птр = Ввр * Треж/(Ч * Тчел), где.

Тчел — фонд часу, відпрацьований одним робочим за розрахунковий період часу, приймаємо Тчел = 2000 часов.

Отже, для Т1 = 42 текс Птр1 = 233,3 * 6178/(53 * 2000) = 13,59 кг/чел.час; для Т2 = 50 текс Птр2 = 453,0 * 6178/(80 * 2000) = 17,49 кг/чел.час.

Продуктивність праці км/чел.час становитиме: для пряжі 42 текс Птр = 13,59 * 1000/42 = 323,6 км/чел.час; для пряжі 50 текс Птр = 17,49 * 1000/50 = 349,8 км/чел.час.

3) Трудомісткість продукції: Т = 1/Птр

Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13.59 = 0,074 чел. час/кг; для Т2 = 50 текс Т2 = 1/17.49 = 0,057 чел. час/кг.

Порівняємо усі отримані показники у таблиці 2.23.

Порівняльна таблиця по ТЭП за працею. Таблиця 2.23. |Показники |Т1 = 42 |Т2 = 50 |Індекс | | |текс |текс | | | | | |изменеия | | | | |Т2/Т1 | |1. Кількість робітників у прядильном |53 |80 |1.51 | |произ-ве, людина | | | | |2. Питома витрата робочої сили в, |3.41 |3.31 |0.97 | |чел/1000пр.в-н | | | | |3. Обсяг випуску пряжі, кг/час |233.3 |453.0 |1.942 | |4. Прийняте кількість прядильних веретен |5184 |8064 |1.556 | |5. Продуктивність праці, кг/чел.час |13.59 |17.49 |1.29 | |6. Трудомісткість, чел. час/кг |0.074 |0.057 |0.77 |.

Выводы:

1) кількість робітників у прядильном виробництві понад 51% для пряжі 50 текс. Це тим, що прядиво цієї лінійної щільності випускається більшому обсязі, і, отже, при мало различающейся нормі обслуговування робочих, кількість зайнятих людина для пряжі 50 текс буде більше, ніж для пряжі 42 текс.

2) показник питомої витрати робочої сили в характеризує число людина, що припадають на 1000 пряд. в-н. Оскільки кількість чоловік і прийняте кількість прядильних веретен більше для пряжі 50 текс відповідно 1,51 і 1,556 разу, то питома витрата працівників виробництва пряжі 50 текс становить 1,51/1,556 = 0,97 від питомої витрати працівників виробництва пряжі 42 текс.

3) продуктивності праці залежить від обсягу випуску пряжі і кількість робочих. Т.к. ці чинники впливають даний показник у різних напрямах, то розглянемо їхнього впливу з погляду індексів. Оскільки обсяги виробництва пряжі і кількість робочих більше для 50 текс відповідно 1,942 і 1,51 разу проти прядивом 42 текс, то продуктивності праці під час виробництва пряжі 50 текс більше коштів у 1,942/1,51 = 1,29 разу продуктивність праці під час виробництва пряжі 42 текс.

4) т.к. трудомісткість і продуктивності праці назад пропорційні, то велика трудомісткість відповідатиме пряжі лінійної щільністю 42 текс.

2.9. Визначення потреби у рухової енергії і розрахунок відповідних показателей.

Необхідна кількість рухової енергії (споживана потужність) визначається по формуле:

Nпотр = Nдв * Моз * Кзаг * ким/Кс, где.

Nдв — потужність двигуна машини, кВт; Кзаг — коефіцієнт завантаження двигуна, приймаємо Кзаг = 0,8; Кс — коефіцієнт втрат надходжень у мережі, приймаємо Кс = 0,85.

Тоді витрата рухової енергії становитиме Рдв = Nпотр * Треж [кВт-час].

Розрахунок потреби у рухової енергії, яка потрібна на виробництва пряжі 42 і 50 текс приведено у таблицях 2.24. і 2.25.

Таблиця 2.24. Розрахунок потреби у рухової енергії для пряжі 42 текс. |Перехід |Мощност|Мз |Коэфф. |КІМ |Коэфф. |Треж, |Потребляема|Расход | | |и | |завантаження| |втрат | |я |двигат- | | |двигате| |двигател| |у мережі |час/го|мощность |электроэнерги| | |ля Nдв,| |я Кзаг | |Кс |буд |Nпотр, кВт |і Pдв, | | |кВт | | | | | | |кВт· год | |трепальный|2.8 |2 |0.8 |0.85|0.85 |7160 |4.48 |27 739.22 | | | | | |1 | | | | | |чесальный |1.30 |9 |0.8 |0.87|0.85 |7160 |9.62 |59 432.36 | | | | | |4 | | | | | |стрічковий |4.00 |3 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |8.87 |54 798.86 | |1 | | | |6 | | | | | |стрічковий |4.00 |3 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |8.87 |54 798.86 | |2 | | | |6 | | | | | |ровничный |3.00 |3 |0.8 |0.66|0.85 |7160 |5.59 |34 535.02 | | | | | |0 | | | | | |прядильный|12.00 |12 |0.8 |0.88|0.85 |7160 |119.70 |739 506.60 | | | | | |3 | | | | | |Разом: |- |- |- |- |- |- |157.14 |970 810.92 |.

Джерело: [4, з. 82, 109, 173, 189, 217].

Таблиця 2.25.

Розрахунок потреби рухової енергії для пряжі 50 текс. |Перехід |Мощност|Мз |Коэфф. |КІМ |Коэфф. |Треж, |Потребляема|Расход | | |и | |завантаження| |втрат | |я |двигат- | | |двигате| |двигател| |у мережі |час/го|мощность |электроэнерги| | |ля Nдв,| |я Кзаг | |Кс |буд |Nпотр, кВт |і Pдв, | | |кВт | | | | | | |кВт· год | |трепальный|2.8 |3 |0.8 |0.85|0.85 |7160 |6.73 |41 577.94 | | | | | |1 | | | | | |чесальный |1.30 |18 |0.8 |0.87|0.85 |7160 |19.24 |118 864.72 | | | | | |4 | | | | | |стрічковий |4.00 |6 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |17.75 |109 659.50 | |1 | | | |6 | | | | | |стрічковий |4.00 |6 |0.8 |0.78|0.85 |7160 |17.75 |109 659.50 | |2 | | | |6 | | | | | |ровничный |3.00 |6 |0.8 |0.66|0.85 |7160 |11.17 |69 008.26 | | | | | |0 | | | | | |прядильный|12.00 |24 |0.8 |0.88|0.85 |7160 |239.40 |1 479 013.20 | | | | | |3 | | | | | |Разом: |- |- |- |- |- |- |312.04 |1 927 783.12 |.

Розрахуємо показники, що характеризують використання рухової энергии:

1) Витрата рухової енергії на 1000 кг пряжі: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр).

Для пряжі 42 текс Р1000кг1 = 970 810,92*1000/(412,7*7160*0,96) = 342,2 кВт-час/1000кг; для пряжі 50 текс Р1000кг2 = 1 927 783,12*1000/(273,6*7160*0,96) = 1025,0 кВт-час/1000кг.

2) Витрата рухової енергії на 1000 прядильних веретен в заправке:

Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).

Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970 810,92*1000/(5184*6178) = 30,3 кВт-час/1000пр.в-н; для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1 927 783,12*1000/(8064*6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.

Складемо порівняльну таблицю потреби у рухової енергії, яка потрібна на виробництва пряжі 42 і 50 текс, і показників її использования.

Таблиця 2.26.

Порівняльна таблиця по рухової енергії. |Показники |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Індекс | | | | |зміни Т2/Т1 | |1. Рухова енергія, |970 810.92 |1 927 783.12 |1.99 | |кВт· год | | | | |2. Р1000кг, кВт-час/1000кг |701.6 |717.5 |1.02 | |3. Р1000в-н, |30.3 |3.7 |1.28 | |кВт-час/1000пр.в-н | | | |.

Выводы:

1) як показали розрахунки, витрата рухової енергії більше для пряжі 50 текс в 1.99 разу проти витратою енергії для пряжі 42 текс. Це з тим, що визначального чинника при розрахунку цього показника виступає пов’язана кількість машин, котре найбільше в 1.99 разу для пряжі 50 текс.

2) витрата рухової енергії, що припадає на 1000 кг пряжі, більше для пряжі 50 текс. Т.к. обсяги виробництва пряжі більше коштів у 1,942 разу для 50 текс, а витрата енергії - в 1.99 разу, то цей показник для пряжі 50 текс більше коштів у 1,99/1,942 = 1,02 разу проти цим самим показником для пряжі 42 текс (Треж і КРОпр одниаковы обох лінійних плотностей).

3) великої ваги показника, характеризуючого витрата енергії, що припадає на 1000 пр. в-н, відповідає пряжі 50 текс. Це тим, що з забезпечення роботою 1000 пр. в-н потрібно на 50 тексе більше кількість п/ф і машин по переходами, отже, і більше потреба у руховій енергії, що підтвердили расчеты.

Раздел 3. Організація ткацького производства.

3.1. План ткацького производства.

I. Тканина арт. 300.

Відповідно до заправними параметрами дана тканину виготовляють автоматичному човниковому ткацькому верстаті АТ. Тому підготовка основи та качка ввозяться наступних переходах ткацького производства:

1) мотальный цех: основа — мотальная машина, качок — уточномотальный автомат;

2) сновальный цех: партионное снование;

3) шлихтовальный цех;

4) проборный цех: ручна проборка;

5) узловязальный цех;

6) ткацький цех;

7) браковочный цех.

Відповідно до даної послідовністю план ткацтва тканини арт. 300 приведено у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1.

План ткацького виробництва тканини арт. 300. |Перехід |Марка |Скорость,|Теоретическая |КПУ |Норма | | | | |произ- | |произво- | | |машини |м (нит)/ми|водительность, А| |дительности | | | |зв, | | |Нм | |Основа | | | | | | |1. Мотальный цех|М-150−2 |1000 |60*42/1000= 2.52|0.775 |1.95 кг/час | | | | |кг/час | | | |2. Сновальный |СВ-140 |800 |800 * 60 * 2980 |0.45 |540.69 кг/час| |цех | | |* 42 /5 * 106 = | | | | | | | | | | | | | |1201.54 кг/час | | | |3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*42*2980/1000= |0.703 |527.95 кг/час| |цех | | | | | | | | | |750.96 кг/час | | | |4. Проборный цех|ручная | - | - | - |36.53 кг/час | |5. Узловязальный|УП |400 | - | - |143.56 кг/час| |цех | |уз/мин | | | | |Качок | | | | | | |1. Мотальный цех|УА-300−3М1|600 |600*60*50/100 000|0.81 |1.46 кг/час | | | | |0= | | | | | | |1.80 кг/час | | | |Ткацький перехід |АТ-100−2 |220 |220*60/2210= |0.903 |5.39м/час | | | | |5.97м/час | | | |Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час | |перехід | | |м/час | | |.

Джерела: [2, з 105], [7, з. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].

II. Тканина арт. 333.

Відповідно до заправними параметрами дана тканину виробляється на автоматичному човниковому ткацькому верстаті АТ. Тому тканину даного артикулу виробляється за тією ж ланцюжку машин, як і тканину арт. 300. План ткацтва тканини арт. 333 представлено таблиці 3.2.

Таблиця 3.2.

План ткацького виробництва тканини арт. 333. |Перехід |Марка |Скорость,|Теоретическая |КПУ |Норма | | | | |произ- | |произво- | | |машини |м |водительность, А| |дительности | | | |(нит)/мин| | |Нм | |Основа | | | | | | |1. Мотальный цех|М-150−2 |1000 |60*50/1000= |0.775 |2.33 кг/час | | | | |3.00кг/час | | | |2. Сновальный |СВ-140 |800 |800 * 60 * 1872 |0.45 |336.96 кг/час| |цех | | |* 50 / 4* 106 = | | | | | | | | | | | | | |1183,0 кг/час | | | |3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*50*1872/1000= |0.703 |394.81 кг/час| |цех | | | | | | | | | |561.60 кг/час | | | |4. Проборный цех|ручная | - | - | - |54.55 кг/час | |5. Узловязальный|УП |400 | - | - |153.85 кг/час| |цех | |уз/мин | | | | |Качок | | | | | | |1. Мотальный цех|УА-300−3М1|600 |600*60*50*/10 000|0.81 |1.46 кг/час | | | | |00= | | | | | | |1.80 кг/час | | | |Ткацький перехід |АТ-100−2 |220 |220*60/1600= |0.903 |7.45м/час | | | | |8.25м/час | | | |Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час | |перехід | | |м/час | | |.

Джерела: [2, з 105], [7, з. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350].

3.2. Розрахунок сполученості ткацьких паковок.

Спряженість паковок в ткацтві - це рівність чи кратність за довжиною ниток на паковках різних переходов.

3.2.1. Тканина арт. 300.

Для тканини арт. 300 необхідно розрахувати спряженість наступних паковок: бобіна провідною прядивом з мотальной машини, сновальный валик, ткацький навой і шматок тканини. Розрахунок пов’язаності доцільніше розпочинати з останньої паковки.

I. Шматок ткани.

Приймаємо довжину тканини в шматок рівну Lк = 50 метрів і число шматок в рулоні, однакову 2. Тоді вагу основи в рулоні дорівнює 100*2980*42*1,09/1000² = 13,64 кг; вагу качка в рулоні - 100*0,89*2210*50*1,044/1000² = 10,26 кг, а вагу рулону 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.

II. Ткацький навой.

1) Максимальний обсяг пряжі на ткацькому навое дорівнює: Vн «= (h*(D² — d²)/4, де h — відстань між фланцями навоя, h = 102 див [6, з. 150]; d — діаметр стовбура навоя, d = 10 див [6, з 150];

D — діаметр намотки, приймаємо D = 55 — 5 = 50 див [6, з. 150].

Тоді Vн' = 3,14 * 102 *(50² — 10²)/4 = 192 168 см³.

2) Максимальний вагу жорсткої пряжі на навое становить: Gн'' = Vн' * (н/1000, где.

(зв — питома щільність намотки пряжі на ткацький навой, приймаємо (зв = 0,42 г/см³.

Тоді Gн'' = 192 168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально можливий вагу пряжі на ткацькому навое дорівнює: Gн' = Gн''/(1+П/100), где.

П — відсоток приклея, приймаємо П=5%.

Отже, Gн'. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.'.

4) Максимальна довжина нитки на ткацькому навое:

Lн' = 1000² * Gн'/(То * Мо) = 1000² * 76,87/(42*2980) = 614,17 м.

5) Довжина нитки в шматок визначається за такою формулою: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,09) = 54,5 м.

6) Тоді якомога більше шматків, яке вийде вже з ткацького навоя, одно к1' = (Lн' - lт — lп)/Lо, де lт — довжина відходів у ткацтві, приймаємо lт = 1,5 м; lп — довжина відходів при пробирании і привязывании, приймаємо lп = 1,0 м.

Тоді к1' = (614,17 — 1,5 — 1,0)/54,5 = 11,22 кусков.

Приймаємо к1 = 11 кусков.

7) Тоді довжина нитки на ткацькому навое дорівнює: Lн = 11*54,5 + 1,5 + 1,0 = 602 м.

8) Маса ткацького навоя составит:

Gн = Gн' * Lн/Lн' = 76,87 * 602/614,17 = 75,28 кг.

9) Відсоток відходів дорівнює: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 1,0)*100%/602 = 0,42%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальний обсяг пряжі на сновальном валику дорівнює: Vн «= (h*(D² — d²)/4, де h = 102 див, D = 63 див, d = 24 див [7, з. 102]. = 50 див [6, з. 150].

Тоді Vс' = 3,14 * 140 *(63² — 24²)/4 = 372 890,7 см³.

2) Максимальний вагу жорсткої пряжі на валику становить: Gс' = Vс' * (с/1000, где.

(з — питома щільність намотки пряжі на сновальный валик, приймаємо (з = 0,50 г/см³.

Тоді Gс' = 372 890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальна довжина нитки на сновальном валике:

Lс' = 1000² * Gс'/(То * mс.) = 1000² * 186,45/(42*2980/5) = 7448,47 м.

4) Тоді якомога більше ткацьких навоев, що можна отримати вже з сновального валика, становитиме к2' = (Lс' - lш)/Lн = (7448,47 — 50,0)/602 = 12,3 навоев.

Приймаємо к2 = 12 навоев.

5) Тоді довжина нитки на сновальном валику дорівнює: Lс = 12*602 + 50,0 = 7274 м.

6) Маса сновального валика составит:

Gс = Gс' * Lс/Lс' = 186,45 * 7274/7448,47 = 182,08 кг.

7) Відсоток відходів дорівнює: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/7274 = 0,68%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальний обсяг пряжі на конічній бобіні визначається по спрощеної формулі [7, з. 378]: Vб «= (H*[(D1² + D2² + D1*D2) — (d1² + d2² + d1*d2)]/12, где.

H — висота намотки, відповідно до [7, з. 62] H = 15 см;

D1 — великий діаметр намотки, D1 = 23 см;

D2 — малий діаметр намотки, D2 = 18 див; d1 — великий діаметр конуса біля підніжжя намотки, d1 = 6,4 див [7, з. 62]; d2 — малий діаметр конуса у вершини намотки, приймаємо d2 = 3,4 см.

Тоді Vб' = 3,14 * 15 *[(23² + 18² + 23 818) — (6,4² + 3,4² + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см³.

2) Максимальний маса пряжі на бобіні дорівнює: Gб' = Vб' * (б/1000, где.

(б — питома щільність намотки пряжі на бобіну, приймаємо (б = 0,42 г/см³ [7, з. 62].

Тоді Gб' = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальна довжина нитки на бобине:

Lб' = 1000² * Gб'/То = 1000² * 1,97/42 = 46 904,76 м.

4) Тоді максимальну кількість сновальных валиків, що можна отримати гроші з однієї бобіни, становитиме к3' = Lб'/Lс = 46 904,76/7274 = 6,4 валика.

Приймаємо к3 = 6 валиков.

5) Визначимо кількість що залишається перемотаної пряжі: lм' = Lб' - Lс * к3 = 46 904,76 — 7274 * 6 = 3260,76 м.

Ставлення кількості що залишається пряжі до максимально довжині нитки на бобіні становить 3260,76*100%/46 904,76 = 6,95%. Приймаємо lм = 0,12 * Lб'/100 = 0,12 * 46 904,76/100 = 56,29 м.

Тоді фактична довжина нитки на бобіні равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 7274 * 6 + 56,29 = 43 700,29 м.

6) Маса нитки на бобіні становить: Gб = Lб * Те /1000² = 43 700,29 * 42/1000² = 1,84 кг.

V. Шків з уточной пряжей.

1) Відповідно до [7, з. 225] приймаємо обсяг пряжі на шпуле рівним Vш = 71,33 см³.

2) Маса уточной пряжі на шпуле визначається за такою формулою Gш = Vш * (ш, где.

(ш — питома щільність намотки уточной пряжі на шпулю, приймаємо (ш = 0,55 г/см³ [7, з. 228].

Тоді Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тоді довжина пряжі на шпуле становитиме: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.

3.2.2. Тканина арт. 333.

Для тканини арт. 333 необхідно розрахувати спряженість наступних паковок: бобіна провідною прядивом з мотальной машини, сновальный валик, ткацький навой і шматок тканини. Розрахунок сполученості доцільніше розпочинати з останньої паковки.

I. Шматок ткани.

Приймаємо довжину тканини в шматок рівну Lк = 50 метрів і число шматок в рулоні, однакову 2. Тоді вагу основи в рулоні дорівнює 100*1872*50*1,08/1000² = 10,11 кг; вагу качка в рулоні - 100*0,871*1600*50*1,061/1000² = 7,39 кг, а вагу рулону 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.

II. Ткацький навой.

1) Максимальний обсяг пряжі на ткацькому навое равен:

Vн «= (h*(D² — d²)/4 = 3,14 * 102 *(50² — 10²)/4 = 192 168 см³.

2) Максимальний вагу жорсткої пряжі на навое составит.

: Gн'' = Vн' * (н/1000 = 192 168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально можливий вагу пряжі на ткацькому навое равен:

Gн' = Gн''/(1+П/100) = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.'.

4) Максимальна довжина нитки на ткацькому навое:

Lн' = 1000² * Gн'/(То * Мо) = 1000² * 76,87/(50*1872) = 821,3 м.

5) Довжина нитки в шматок визначається за такою формулою: Lо= Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,044) = 52,2 м.

6) Тоді якомога більше шматків, яке вийде вже з ткацького навоя, одно к1' = (Lн' - lт — lп)/Lо = (821,3 — 1,5 — 0,5)/52,2 = 15,7 кусков.

Приймаємо к1 = 15 кусков.

7) Тоді довжина нитки на ткацькому навое дорівнює: Lн = 15*52,2 + 1,5 + 0,5 = 785 м.

8) Маса ткацького навоя составит:

Gн = Gн' * Lн/Lн' = 76,87 * 785/821,3 = 73,47 кг.

9) Відсоток відходів дорівнює: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 0,5)*100%/785 = 0,25%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальний обсяг пряжі на сновальном валику равен:

Vн «= (h*(D² — d²)/4 = 3,14 * 140 *(63² — 24²)/4 = 372 890,7 см³.

2) Максимальний вагу жорсткої пряжі на валику составляет:

Gс' = Vс' * (с/1000 = 372 890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальна довжина нитки на сновальном валике:

Lс' = 1000² * Gс'/(То * mс.) = 1000² * 186,45/(50*1872/6) = 11 951,92 м.

4) Тоді якомога більше ткацьких навоев, що можна отримати вже з сновального валика, становитиме к2' = (Lс' - lш)/Lн = (11 951,92- 50,0)/785 = 15,2 навоев.

Приймаємо к2 = 15 навоев.

5) Тоді довжина нитки на сновальном валику дорівнює: Lс = 15*785 + 50,0 = 11 825 м.

6) Маса сновального валика составит:

Gс = Gс' * Lс/Lс' = 186,45 * 11 825/11951,92 = 184,47 кг.

7) Відсоток відходів дорівнює: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11 825 = 0,42%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальний обсяг пряжі на конічній бобіні визначається по спрощеної формулі [7, з. 378]:

Vб «= (H*[(D1²+D2²+D1*D2)-(d1²+d2²+d1*d2)]/12=3,14*15 *[(23²+18²+23 818) — (6,4² + 3,4² + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см³.

2) Максимальний маса пряжі на бобіні дорівнює: Gб' = Vб' * (б/1000, где.

(б — питома щільність намотки пряжі на бобіну, приймаємо (б = 0,42 г/см³ [7, з. 62].

Тоді Gб' = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальна довжина нитки на бобине:

Lб' = 1000² * Gб'/То = 1000² * 1,97/50= 39 400 м.

4) Тоді максимальну кількість сновальных валиків, що можна отримати гроші з однієї бобіни, становитиме к3' = Lб'/Lс = 39 400/11825= 3,3 валика.

Приймаємо к3 = 3 валика.

5) Визначимо кількість що залишається перемотаної пряжі: lм' = Lб' - Lс * к3 = 39 400 — 11 825 * 3 = 3925 м.

Ставлення кількості що залишається пряжі до максимально довжині нитки на бобіні становить 3925*100%/39 400 = 9,96%. Приймаємо lм = 0,12 * Lб'/100 = 0,12 * 39 400/100 = 47,28 м.

Тоді фактична довжина нитки на бобіні равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 11 825 * 3 + 47,28 = 35 522,28 м.

6) Маса нитки на бобіні становить: Gб = Lб * Те /1000² = 39 400 * 50/1000² = 1,78 кг.

V. Шків з уточной пряжей.

1) Відповідно до [7, з. 225] приймаємо обсяг пряжі на шпуле рівним Vш = 71,33 см³.

2) Маса уточной пряжі на шпуле визначається за такою формулою Gш = Vш * (ш, где.

(ш — питома щільність намотки уточной пряжі на шпулю, приймаємо (ш = 0,55 г/см³ [7, з. 228].

Тоді Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тоді довжина пряжі на шпуле становитиме: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.

Узагальнимо отримані результати за обома артикулам тканин в таблиці 3.3.

Таблиця 3.3.

Оптимальний розмір паковок ткацького виробництва. |Показники |Арт. 300 |Арт. 333 | |1. Довжина шматка, м |50 |50 | |2. Кількість шматків в рулоні |2 |2 | |3. Вага основи в рулоні, кг |13.64 |10.11 | |4. Вага качка в рулоні, кг |10.26 |7.39 | |5. Вага рулону, кг |23.90 |17.50 | |6. Вага ткацького навоя, кг |75.28 |73.47 | |7. Довжина нитки на ткацькому навое, м|602 |785 | |8. Вага навоя з ошлихтованной |79.04 |77.14 | |основою | | | |9. Вага сновального валика, кг |182.08 |184.47 | |10. Довжина нитки на сновальном |7274 |11 825 | |валику, м | | | |11. Вага мотальной бобіни, кг |1.84 |1.78 | |12. Довжина нитки на бобіні, м |43 700.29 |35 522.28 | |13. Вага уточной шпули, р |39.23 |39.23 |.

3.3. Визначення кількості напівфабрикатів по переходами ткацького производства.

Розрахунок необхідної кількості напівфабрикатів по переходами здійснюється удвічі этапа:

I. Розподіл відходів за видами і переходами ткацького производства.

Для тканин арт.300 арт.333 розподіл відходів наведено в табл. 3.4. і 3.5. соответственно.

Таблиця 3.4. Розподіл відходів за видами і переходами ткацького виробництва для тканини арт. 300. |Перехід | |Нормируемы| |% | | | | |е відходи, | | | | | | | |кінці |кінці | | | | | |пряжі |пряжі | | | |Усього |путанка | довжиною |довжиною |подмет| | | | | | |и | | | | |до 7 м. |більш 7 м.| | |Основні відходи | | | | | | |1. Мотальный цех |12% 0.15 |0,135 | | |0,015 | |2. Сновальный цех |8% 0.1 |0,09 | | |0,01 | |3. Шлихтовальный |40% 0.5 | |0,25 |0,25 | | |цех | | | | | | |4. Проборный цех |5% 0.0625 | |0,625 | | | |5. Узловязальный |1% 0.0125 | |0,0125 | | | |цех | | | | | | |6. Ткацький цех |34% 0.425 | |0,425 | | | |Разом по основі: |1.12 |0,225 |0,75 |0,25 |0.025 | |Уточные відходи | | | | | | |1. Уточно-мотальный|1.22 |1.22 | | | | |цех | | | | | | |2. Ткацький цех |1.22 | |0.854 | |0.366 | |Разом по качку: |2.44 |1.22 |0.854 |- |0.366 | |Усього: |3.69 |1.445 |1.604 |0.250 |0.391 |.

Таблиця 3.5. Розподіл відходів за видами і переходами ткацького виробництва для тканини арт. 333. |Перехід | |Нормируемы| |% | | | | |е відходи, | | | | | | | |кінці |кінці | | | | | |пряжі |пряжі | | | |Усього |путанка | довжиною |довжиною |подмет| | | | | | |и | | | | |до 7 м. |більш 7 м.| | |Основні відходи | | | | | | |1. Мотальный цех |12% 0.198|0,1782 | | |0,0198| |2. Сновальный цех |8% 0.132 |0,1188 | | |0,0132| |3. Шлихтовальный |40% 0.66 | |0,33 |0,33 | | |цех | | | | | | |4. Проборный цех |5% 0.0825 | |0,0825 | | | |5. Узловязальный |1% 0.0165 | |0,0165 | | | |цех | | | | | | |6. Ткацький цех |34% 0.561 | |0,561 | | | |Разом по основі: |1.65 |0,297 |0,99 |0,33 |0.033 | |Уточные відходи | | | | | | |1. Уточно-мотальный|1.22 |1.25 | | | | |цех | | | | | | |2. Ткацький цех |1.25 | |0.875 | |0.375 | |Разом по качку: |2.50 |1.25 |0.875 |- |0.375 | |Усього: |4.15 |1.547 |1.865 |0.250 |0.408 |.

II. Розрахунок відсотка виходу п/ф по переходами і вартість необхідного кількості полуфабрикатов.

Для тканин арт.300 і арт.333 розрахунок потреби у п/ф представлено табл. 3.6 і 3.7.

Таблиця 3.6.

Розрахунок відсотка виходу напівфабрикатів по переходами для тканини арт. 300. |Перехід |% |% виходу |Кількість | | |відходів | | | | | |напівфабрикату |п/ф, кг/час | |Основа | | | | |1. Мотальный перехід |0.15 |100−0.15= 99.85 |233.3*0.9985= 232.95 | |2. Сновальный перехід |0.10 |99.85−0.10= 99.75|233.3*0.9975= 232.72 | |3. Шлихтовальный переход|0.50 |99.75−0.50= 99.25|233.3*0.9925= 231.55 | |4. Проборный перехід |0.0625 |99.25−0.0625= |233.3*0.991 875*0.2= | | | |99.1875 |46.28 | |5. Узловязальный переход|0.0125 |99.25−0.0125= |233.3*0.992 375*0.8= | | | |99.2375 |185.22 | |6. Ткацький перехід |0.425 |98.8025 * |233.3*0.988 025= 230.51| |Качок | | | | |1. Уточно-мотальный |1.22 |100−1.22= 98.78 |179.4*0.9878= 177.21 | |перехід | | | | |2. Ткацький перехід |1.22 |98.78−1.22= 97.56|179.4*0.9756= 175.02 |.

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 — 0,425 = 98,8025%.

Таблиця 3.7.

Розрахунок відсотка виходу напівфабрикатів по переходами для тканини арт. 333. |Перехід |% |% виходу |Кількість | | |відходів | | | | | |напівфабрикату |п/ф, кг/час | |Основа | | | | |1. Мотальный перехід |0.198 |100−0.198 = |156.6*0.99 802 = 156.29| | | |99.802 | | |2. Сновальный перехід |0.132 |99.802−0.132= |156.6*0.9967 = 156.08 | | | |99.67 | | |3. Шлихтовальный переход|0.66 |99.67−0.66 = |156.6*0.9901 = 155.05 | | | |99.01 | | |4. Проборный перехід |0.0825 |99.01−0.0825= |156.6*0.989 275*0.2= | | | |98.9275 |30.98 | |5. Узловязальный переход|0.0165 |99.01−0.0165= |156.6*0.989 935*0.8= | | | |98.9935 |124.02 | |6. Ткацький перехід |0.561 |98.4193 * |156.6*0.984 193= 154.12| |Качок | | | | |1. Уточно-мотальный |1.25 |100−1.25 = 98.75 |117.0*0.98 755= 115.54 | |перехід | | | | |2. Ткацький перехід |1.25 |98.75−1.25 = |117.0*0.9750= 114.08 | | | |97.50 | |.

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 — 0,561 = 98,4193%.

3.4. Розрахунок сполученості устаткування ткацького производства.

У ткацькому виробництві до розрахунку пов’язаності устаткування використовується той самий формула, що у прядильном производстве.

Для наочності розрахунок сполученого числа устаткування, який буде необхідний виробництва тканин арт.300 і арт.333, здійснено табл. 3.8. і 3.9.

Таблиця 3.8. Розрахунок сполученості устаткування, який буде необхідний виробництва тканини арт.

300. |Показники |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Шлюбів| | | |про |. | |. |із. |п-д |. | | |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д | |1. Випуск суровья, | | | | | | |15 361 |15 361 | |м/час | | | | | | | | | |2.Выпуск п/ф, кг/час |232,95|177,2|232,|231,5|46,28 |185,22| | | | | |1 |72 |5 | | | | | |3. Нм, кг/час |1,95 |1,46 |540,|527,9|36,53 |143,56| | | |м/час | | |69 |5 | | |5,39 |907,2 | |4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 | | | | |5 | | | | | | |5.Кол-во машин по |123,8 |125,8|0,44|0,46 |1,3 |1,3 |292,6 |1,74 | |розрахунку | | | | | | | | | |6. Прийняте у |60 на|12 на|1 |1 |2 |2 |296 |2 | |машин |1 |1 | | | | | | | | |машине|машин| | | | | | | | |/ |е/132| | | | | | | | |120 | | | | | | | | |7. Нм перерахована, |1,61 |1,39 |238,|243,7|23,49 |94,02 | | | |кг/час | | |69 |4 | | |5,33 |788,57| |м/час | | | | | | | | |.

Джерело: [9, з. 272].

Таблиця 3.9. Розрахунок пов’язаності устаткування, який буде необхідний виробництва тканини арт.

333. |Показники |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Шлюбів| | | |про |. | |. |із. |п-д |. | | |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д | |1. Випуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7| |м/час | | | | | | | |1 | |2.Выпуск п/ф, кг/час |156,29|115,5|156,|155,0|30,98 |124,02| | | | | |4 |08 |5 | | | | | |3. Нм, кг/час |2,33 |1,46 |336,|394,8|54,55 |153,85| | | |м/час | | |96 |1 | | |7,45 |907,2 | |4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 | | | | |5 | | | | | | |5.Кол-во машин по |69,5 |82,0 |0,47|0,41 |0,58 |0,82 |211,7 |1,74 | |розрахунку | | | | | | | | | |6. Прийняте у |60 на |12 на|1 |1 |1+1зап|1 |212 |2 | |машин |1 |1 | | |. | | | | | |машине|машин| | | | | | | | |/ |е/84 | | | | | | | | |60 | | | | | | | | |7. Нм перерахована, |2,69 |1,43 |160,|163,2|31,45 |125,91| | | |кг/час | | |08 |1 | | |7,44 |788,57| |м/час | | | | | | | | |.

Зведемо в таблицю 3.10. отримані вище результати за обсягом виробництва, нормам продуктивності машин і кількості машин по переходам.

Таблиця 3.10.

Порівняльна таблиця за кількістю машин переходах ткацького виробництва. |Показники | Арт. 30 | Арт. 333 |Індекс зміни | |1 |2 |3 |4 = 2: 3 | |1. Випуск п/ф, кг/час | | | | | - мотальный перехід |232.95 |156.29 |1.49 | | - уточно-мотальный перехід |117.21 |115.54 |1.01 | | - сновальный перехід |232.72 |156.08 |1.49 | | - шлихтовальный перехід |231.55 |155.05 |1.49 | | - проборный перехід |46.28 |30.98 |1.49 | | - узловязальный перехід |185.22 |124.02 |1.49 | |Випуск суровья. м /годину | | | | | - ткацький перехід |1537.71 |1537.71 |1.00 | | - браковочный перехід |1537.71 |1537.71 |1.00 | |2. Норма продуктивності, | | | | |кг/час | | | | | - мотальный перехід |1.95 |2.33 |0.84 | | - уточно-мотальный перехід |1.46 |1.46 |1.00 | | - сновальный перехід |540.96 |336.96 |1.61 | | - шлихтовальный перехід |527.95 |394.81 |1.34 | | - проборный перехід |36.53 |54.55 |0.67 | | - узловязальный перехід |143.56 |153.85 |0.93 | |Норма продуктивності, м / | | | | |годину | | | | | - ткацький перехід |5.39 |7.45 |0.72 | | - браковочный перехід |907.2 |907.2 |1.00 | |3. Кількість устаткування, | | | | |машин | | | | | - мотальный перехід, бараб-ков|123.8 |69.5 |1.78 | | - уточно-мотальный перехід, |125.8 |82.0 |1.53 | |бараб-ков | | | | | - сновальный перехід |0.44 |0.47 |0.94 | | - шлихтовальный перехід |0.46 |0.41 |1.12 | | - проборный перехід |1.3 |0.58 |2.24 | | - узловязальный перехід |1.3 |0.82 |1.59 | | - ткацький перехід |292.6 |211.7 |1.38 | | - браковочный перехід |1.74 |1.74 |1.00 |.

Выводы:

1) На число машин по переходами впливають обсяги виробництва п/ф і норма продуктивності устаткування. Зупинимося докладніше цих факторах.

2) Як очевидно з таблиці 3.10., загалом обсяги виробництва п/ф більше для тканини арт. 300. Оскільки розрахунок кількості п/ф в ткацькому виробництві проводився з розрахованої раніше потреби у основний рахунок і уточной пряжі, які різняться до різних артикулів тканини, те й кількість п/ф по переходами ткацького провадження більше схоже для тканини арт. 300.

3) а) Як засвідчили розрахунки, в мотальном і уточно-мотальном переходах Нм це лише лише від лінійної щільності пряжі, яка більше коштів у мотальном переході для тканини арт. 300. У уточно-мотальном переході лінійна щільність качка однакова, отже, і Нм устаткування цього цеху обох артикулів тканини. б) У сновальном і шлихтовальном переходах на продуктивність устаткування крім лінійної щільності основи впливає також скільки ниток основу. Оскільки число ниток на 1 сновальном валику і кількість ниток основу для тканини арт. 300 покриває різницю у лінійних плотностях основи, то м Нм сновальной і шлихтовальной машин більше для тканини цього артикулу. в) Оскільки Нм в проборном і узловязальном цехах вибиралася по довідковим даним, то ніякої явною залежності між Нм основними заправними параметрами тканин немає. р) Т.к. щільність тканини по качку більше для арт. 300, те й Нм ткацького верстата (однаково часто обертання головного валу під час вироблення обох артикулів) становить 0,72 проти Нм ткацького верстата, який виробляє тканину арт. 333.

4) У кожному з переходів ткацького виробництва співвідношення кількості машин, необхідні виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, визначається з урахуванням індексів обсягу виробництва п/ф і норми продуктивності оборудования.

3.5. Розрахунок машиноемкости і підготовчих відділів ткацького производства.

Аналогічно прядильному виробництву розрахунок машиноемкости і підготовчих відділів ткацького виробництва здійснюється за наступним формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков].

Для наочності розрахунок машиноемкости і підготовчих переходів кожного з артикулів тканини, і навіть порівняння отриманих результатів можна здійснити в таблиці 3.11.

Таблиця 3.11.

Розрахунок і порівняння машиноемоксти і підготовчих відділів ткацького виробництва. |Показники | Арт. 300 |Арт. 333 |Індекс | | | | |зміни | |1 |2 |3 |4 = 2: 3 | |Машиноемкость, | | | | |м-н/1000м сур.: | | | | | - мотальный |123,8 * 1000/1537,71|69,5 * | | | |= |1000/1537,71= | | |перехід |80,51 |45,19 |1,78 | | - уточно-мотальный |125,8 * 1000/1537,71|82,0 * | | | |= |1000/1537,71= | | |перехід |81,81 |53,33 |1,53 | | - сновальный |0,44 * 1000/1537,71 |0,47 * | | | |= |1000/1537,71 = | | |перехід |0,29 |0,31 |0,94 | | - шлихтовальный |0,46 * 1000/1537,71 |0,41 * | | | |= |1000/1537,71 = | | |перехід |0,29 |0,27 |1,07 | | - проборный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,58 * | | | | |1000/1537,71 = | | |перехід |0,85 |0,38 |2,24 | | - узловязальный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,82 * | | | | |1000/1537,71 = | | |перехід |0,85 |0,53 |1,6 | | - ткацький |292,6 * 1000/1537,71|211,7 * | | | |= |1000/1537,71 = | | |перехід |190,28 |137,6 |1,38 | | - браковочный |1,74 * 1000/1537,71 |1,74 * | | | |= |1000/1537,71 = | | |перехід |1,13 |1,13 |1,00 | |Потужність | | | | |приготовильных | | | | |відділів, | | | | |м-н/1000тк.ст.: | | | | | - мотальный |123,8 * 1000/292,6 =|69,5 * 1000/211,7| | | | |= | | |перехід |423, 10 |328,29 |1,29 | | - уточно-мотальный |125,8 * 1000/292,6 =|82,0 * 1000/211,7| | | | |= | | |перехід |429,94 |387,34 |1,11 | | - сновальный |0,44 * 1000/292,6 = |0,47 * 1000/211,7| | | | |= | | |перехід |1,50 |2,22 |0,68 | | - шлихтовальный |0,46 * 1000/292,6 = |0,41 * 1000/211,7| | | | |= | | | перехід |1,57 |1,94 |0,81 | | - проборный |1,3 * 1000/292,6 = |0,58 * 1000/211,7| | | | |= | | |перехід |4,44 |2,74 |1,62 | | - узловязальный |1,3 * 1000/292,6 = |0,82 * 1000/211,7| | | | |= | | |перехід |4,44 |3,87 |1,15 | | - браковочный |1,74 * 1000/292,6 = |1,74 * 1000/211,7| | | | |= | | |перехід |5,95 |8,22 |0,72 |.

Выводы:

I) Розглянемо вплив асортименту тканин на Ме окремо до таких груп цехов:

1) На Ме в ткацькому переході прямо пропорційно впливає щільність тканини по качку і навпаки пропорційно — частота обертання головного валу (Кпу і Кро обох артикулів однакові). Т.к. частоти обертання головного валу у разі рівні, а щільність по качку понад 44% для тканини арт. 300, те й Ме ткацького переходу також більше для тканини цього артикула.

2) На величину Ме в переходах, переробних основу, найбільше вплив надають число ниток основу і кількість сложений у переході (в відповідність до обраними параметрами швидкість устаткування однакова в відповідних переходах обох артикулів тканини). У мотальном, проборном і узловязальном переходах число сложений одно 1, тому велика Ме має відповідати тканини з великою кількістю ниток основу, як і показали расчеты.

Т.к. в сновальном переході число сложений С=Мо/n, то Ме залежить від кількості валиків у Комуністичній партії n, отже Ме у цьому переході понад 6% для тканини арт. 333.

3) На Ме в переходах, переробних уточную пряжу, пряме вплив надають ширина тканини і щільність по качку за інших рівних умов. Оскільки і ширина тканини, і щільність по качку більше для тканини арт. 300, то і Ме мотального переходу, перематывающего качок, понад 53% для тканини арт. 300.

II. Для пояснення впливу асортименту на показник потужності підготовчих відділів ткацького виробництва складемо таблицю 3.12., в якої індекс потужності розкривається через індекси основних параметрів технологічного процесу заправні параметри. Індекси потужності відділів, переробних основу, качок, і навіть індекси потужності проборного, узловязального і браковочного відділів визначаються наступним образом:

Jmо = Jn * Jм * J (1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J (1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J (1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J (1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J (1-уо) * Jкро);

Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

У цьому Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблиця 3.12.

Розрахунок потужності підготовчих відділів ткацького виробництва через параметри технологічного процесу заправні параметри. |Показники |Мотал|Уточн|Снов.|Шлих.|Пробо|Узлов|Бра| | |. |про | | |р. |з. |до. | | |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д |п-д| |1. Індекс числа сложений, Jс |1 |- |1.910|1.592|- |- |- | |2. Індекс частоти обертання головного вала,|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 | |Jn | | | | | | | | |3. Індекс лінійної швидкості, Jv |1 |1 |1 |1 |- |- |1 | |4. Індекс числа ниток основу, Jм |1.592|- |1.592|1.592|1.592|1.592|- | |5. Індекс щільності по качку, Jру |1.381|- |1.381|1.381|1.381|1.381|1.3| | | | | | | | |81 | |6. Індекс уработки по основі, J (1+ао) |1.009|- |1.009|1.009|1.009|1.009|- | | |3 | | | | | | |.

Продовження таблиці 3.12. |7. Індекс відходів по основі, J (1-уо) |1.000|- |1.000|1.002|1.000|1.000|- | | |5 | |3 | |2 |4 | | |8. Індекс КІМ, Jким |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 | |9. Індекс ширини тканини по берду, Jвб |- |1.003|- |- |- |- |- | |10. Індекс відходів по качку, J (1-уу) |- |1.000|- |- |- |- |- | | | |3 | | | | | | |11. Індекс норми продуктивності, Jнм |- |- |- |- |0.669|0.933|- | | | | | | |7 | | | |12. Індекс потужності приготов, відділу, Jm |1.17 |1.01 |0.62 |0.73 |1.50 |1.10 |0.7| | | | | | | | |2 |.

Незначні розбіжність у таблицях 3.11. і 3.12. припадають на через відкликання тим, що у таб. 3.11. ля розрахунку використовувалися дані, отримані на основі, і внаслідок округления.

3.6. Розрахунок НЗП по 5-ти категоріям і показників, характеризуючих його использования.

На відміну від прядильного виробництва, в ткацтві розрізняють такі 5 категорій НЗП:

I. НЗП на випускних органах машин. Розрахунок НЗП1 в ткацькому виробництві аналогічний його розрахунку в прядении, й у тканин арт. 300 і арт. 333 приведено у табл. 3.13. і 3.14. соответственно.

Таблиця 3.13.

Розрахунок НЗП1 для тканини арт. 300. |Перехід |Вигляд п/ф |Моз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 | |Основа | | | | | | | | | - мотальный|основа на бобіні |5 |30 |150 |1.84 |0.50 |138.00 | | - |основа на снів. |1 |1 |1 |182.08 |0.50 |91.04 | |сновальный |валику | | | | | | | | - |основа |1 |1 |1 |79.04 |0.50 |39.52 | |шлихтовал. |ошлихтован. | | | | | | | | - проборный|основа пробранная|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 | | - |основа |2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 | |узловязал. |прив'язана | | | | | | | | - ткацький |основа в суровье |296 |1 |296 |13.64 |0.50 |2018.72| |Качок | | | | | | | | | - |качок на шпуле |11 |12 |132 |0.3 923|0.50 |2.59 | |уточномотал.| | | | | | | | | - ткацький |качок в суровье |296 |1 |296 |10.26 |0.50 |1518.48| |Разом | | | | | | |3966.43|.

Таблиця 3.14.

Розрахунок НЗП1 для тканини арт. 333. |Перехід |Вигляд п/ф |Моз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 | |Основа | | | | | | | | | - мотальный|основа на бобіні |2 |30 |60 |1.78 |0.50 |53.40 | | - |основа на снів. |1 |1 |1 |184.47 |0.50 |92.24 | |сновальный |валику | | | | | | | | - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 | |шлихтовал. |ошлихтован. | | | | | | | | - проборный|основа пробранная|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 | | - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 | |узловязал. |прив'язана | | | | | | | | - ткацький |основа в суровье |212 |1 |212 |10.11 |0.50 |1071.66| |Качок | | | | | | | | | - |качок на шпуле |7 |12 |84 |0.3 923|0.50 |1.65 | |уточномотал.| | | | | | | | | - ткацький |качок в суровье |212 |1 |212 |7.39 |0.50 |783.34 | |Разом | | | | | | |2117.99|.

II. НЗП на що живлять органах машин.

Розрахунок НЗП2 ведеться за формулі: НЗП2 = (К2 * g2 * m2, де К2 — середня ступінь заповнення паковки. Приймаємо для робочої паковки К2=0,5, а запасний К2=1; g2 — маса живильної паковки, кг; m2 — кількість що живлять органів машиною, що залежить кількості машин Моз і кількості що живлять органів в одній машині Nпит Розрахунок НЗП2 для тканини арт. 300 і арт. 333 представлено табл. 3.15. і 3.16.

Розрахунок НЗП2 для тканини арт. 300. Таблиця 3.15. |Перехід |Вигляд п/ф |Моз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 | |Основа | | | | | | | | | - мотальный|основа на початке |5 |30 |150 |0.15 |0.50 |11.25 | | - |основа на робочої |1 |596 |596 |1.84 |0.50 |548.32 | |сновальный |бобіні | | | | | | | | |основа на запас. |1 |596 |596 |1.84 |1.00 |1096.64| | |бобіні | | | | | | | | - |основа на снів. |1 |5 |5 |182.08 |0.50 |455.20 | |шлихтовал. |валику | | | | | | | | - проборный|основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 | | - |основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 | |узловязал. | | | | | | | | | - ткацький |основа пробр. і |296 |1 |296 |79.04 |0.50 |11 697.9| | |прив'язаний. | | | | | |2 | |Качок | | | | | | | | | - |качок на початке |11 |12 |132 |0.15 |0.50 |9.90 | |уточномотал.| | | | | | | | | - ткацький |качок на робочої |296 |1 |296 |0.3 923 |0.50 |5.81 | | |шпуле | | | | | | | | |качок на запас. |296 |1 |296 |0.3 923 |1.00 |11.61 | | |шпуле | | | | | | | |Разом | | | | | | |13 994.7| | | | | | | | |3 |.

Таблиця 3.16.

Розрахунок НЗП2 для тканини арт. 333. |Перехід |Вигляд п/ф |Моз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 | |Основа | | | | | | | | | - мотальный|основа на початке |2 |30 |60 |0.15 |0.50 |4.50 | | - |основа на робочої |1 |312 |312 |1.78 |0.50 |277.68 | |сновальный |бобіні | | | | | | | | |основа на запас. |1 |312 |312 |1.78 |1.00 |1096.64| | |бобіні | | | | | | | | - |основа на снів. |1 |6 |6 |184.47 |0.50 |553.41 | |шлихтовал. |валику | | | | | | | | - проборный|основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 | | - |основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 | |узловязал. | | | | | | | | | - ткацький |основа пробр. і |212 |1 |212 |77.14 |0.50 |8176.84| | |прив'язаний. | | | | | | | |Качок | | | | | | | | | - |качок на початке |7 |12 |84 |0.15 |0.50 |6.30 | |уточномотал.| | | | | | | | | - ткацький |качок на робочої |212 |1 |212 |0.3 923|0.50 |4.16 | | |шпуле | | | | | | | | |качок на запас. |212 |1 |212 |0.3 923|1.00 |8.32 | | |шпуле | | | | | | | |Разом | | | | | | |10 204.9| | | | | | | | |9 |.

III. Транспортний запас (п/ф між переходами).

НЗП3 приймається у вигляді 1-часовой потреби у п/ф у кожному переході. Розрахунок значення НЗП3 для тканин арт. 300 і арт. 333 здійснено табл. 3.17. і 3.18.

Таблиця 3.17.

Розрахунок НЗП3 для тканини арт. 300. |Перехід |Вигляд п/ф |НЗП3 | |Основа | | | | - |основа на |232.95| |мотал.-сновал.|бобине | | | - сновально -|основа на |232.72| |сконцентруватися. |снів. вал. | | | - шлихт. — |основа |231.55| |проділ. |ошлихтов. | | | - шлихт. — |основа |231.55| |узловяз. |ошлихтов. | | | - проб. — |основа |46.28 | |ткацк. |пробран. | | | - узловяз. |основа |185.22| |ткацк. |прив'язаний. | | | - ткацк. — |основа в |230.51| |шлюбів. |суровье | | |Качок | | | | - |качок на шпуле |177.21| |мотал.-ткацк. | | | | - ткацко — |качок в суровье|175.02| |шлюбів. | | | |Разом | |1743.0| | | |1 |.

Таблиця 3.18.

Розрахунок НЗП3 для тканини арт. 333. |Перехід |Вигляд п/ф |НЗП3 | |Основа | | | | - |основа на |156.29| |мотал.-сновал.|бобине | | | - снував. — |основа на |156.08| |шлихт. |снів. вал. | | | - шлихт. — |основа |155.05| |проділ. |ошлихтов. | | | - шлихт. — |основа |155.05| |узловяз. |ошлихтов. | | | - проб. — |основа |30.98 | |ткацк. |пробран. | | | - |основа |124.02| |узловяз.-ткацк|привязан. | | |. | | | | - ткацк. — |основа в |154.12| |шлюбів. |суровье | | |Качок | | | | - |качок на шпуле |115.54| |мотал.-ткацк. | | | | - ткацк. — |качок в суровье|114.08| |шлюбів. | | | |Разом | |1161.2| | | |1 |.

IV. НЗП в аппаратах.

НЗП4 визначається за такою формулою: НЗП4 = (К4 * g4 * m4, где.

К4 — середня ступінь заповнення апарату, приймаємо К4 = 1; g4 — маса п/ф всередині апарату; m4 — кількість апаратів в переходе.

Розрахунок НЗП4 для тканин арт. 300 і арт. 333 приведено у табл.3.19. і 3.20.

Таблиця 3.19.

Розрахунок НЗП4 для тканини арт. 300. |Перехід |Вигляд п/ф |m4 |g4 |k4 |НЗП4 | |Основа | | | | | | | - |основа в |2 |13.64 |1.00 |27.28 | |браковочный |суровье | | | | | |Качок | | | | |0.00 | | - |качок в |2 |10.26 |1.00 |20.52 | |браковочный |суровье | | | | | |Разом | | | | |47.80 |.

Розрахунок НЗП4 для тканини арт. 333. Таблиця 3.20. |Перехід |Вигляд п/ф |m4 |g4 |k4 |НЗП4 | |Основа | | | | | | | - |основа в |2 |10.11 |1.00 |20.22 | |браковочный |суровье | | | | | |Качок | | | | | | | - |качок в |2 |7.39 |1.00 |14.78 | |браковочный |суровье | | | | | |Разом | | | | |35.00 |.

V. Гарантійний (страхової) запас.

Розмір НЗП5 становить 15−20% від сумарного обсягу НЗП перших чотирьох категорій. Значення НЗП5, і навіть сумарною величини НЗП за всі 5-ти категоріям обох артикулів тканин наведені у таблицях 3.21. і 3.22.

Таблиця 3.21.

Зведена таблиця по НЗП для тканини арт. 300. |Вигляд п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 |НЗП5(20%)|Всего | |Основа | | | | | | | | - основа на початке|0.00 |11.25 |0.00 |0.00 |2.25 |13.50 | | - основа на раб. |138.00 |548.32 |232.95 |0.00 |183.85 |1103.12 | |бобіні | | | | | | | | - основа на запас. |0.00 |1096.64 |0.00 |0.00 |219.33 |1315.97 | |бобіні | | | | | | | | - основа на снів. |91.04 |455.20 |232.72 |0.00 |155.79 |934.75 | |валику | | | | | | | | - основа ошлихтов. |39.52 |158.08 |463.10 |0.00 |132.14 |792.84 | | - основа пробран. и|158.08 |11 697.92 |231.50 |0.00 |2417.50 |14 505.00 | |привяз. | | | | | | | | - основа в суровье |2018.72 |0.00 |230.51 |27.28 |455.30 |2731.81 | |Качок | | | | | | | | - качок на початке |0.00 |9.90 |0.00 |0.00 |1.98 |11.88 | | - качок на робочої |2.59 |5.81 |177.21 |0.00 |37.12 |222.73 | |шпуле | | | | | | | | - качок на запасний |0.00 |11.61 |0.00 |0.00 |2.32 |13.93 | |шпуле | | | | | | | | - качок в суровье |1518.48 |0.00 |175.02 |20.52 |342.80 |2056.82 | |Разом |3966.43 |13 994.73 |1743.01 |47.80 |3950.39 |23 702.36 |.

Таблиця 3.22.

Зведена таблиця по НЗП для тканини арт. 333. |Вигляд п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 |НЗП5(20%|Всего | | | | | | |) | | |Основа | | | | | | | | - основа на початке|0.00 |4.50 |0.00 |0.00 |0.90 |5.40 | | - основа на раб. |53.40 |277.68 |156.29 |0.00 |97.47 |584.84 | |бобіні | | | | | | | | - основа на запас. |0.00 |1096.64 |0.00 |0.00 |219.33 |1315.97 | |бобіні | | | | | | | | - основа на снів. |92.24 |553.41 |156.08 |0.00 |160.35 |962.07 | |валику | | | | | | | | - основа ошлихтов. |38.57 |77.14 |310.10 |0.00 |85.16 |510.97 | | - основа пробран. и|77.14 |8176.84 |155.00 |0.00 |1681.80 |10 090.78 | |привяз. | | | | | | | | - основа в суровье |1071.66 |0.00 |154.12 |20.22 |249.20 |1495.20 | |Качок | | | | | | | | - качок на початке |0.00 |6.30 |0.00 |0.00 |1.26 |7.56 | | - качок на робочої |1.65 |4.16 |115.54 |0.00 |24.27 |145.62 | |шпуле | | | | | | | | - качок на запасний |0.00 |8.32 |0.00 |0.00 |1.66 |9.98 | |шпуле | | | | | | | | - качок в суровье |783.34 |0.00 |114.08 |14.78 |182.44 |1094.64 | |Разом |2117.99 |10 204.99 |1161.21|35.00 |2703.84 |16 223.03 |.

До показників, що характеризує використання НЗП, належить следующие:

1) Забезпеченість НЗП в днях. Це визначається по формуле:

Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм), где.

Тоді для арт. 300 Д1 = 23 702,36/((233,3 + 179,4)*7,91*2,2) = 3,3 дня; для арт. 333 Д2 = 16 223,03/((156,6 + 117,0)*7,91*2,2) = 3,4 дня.

2) Обсяг НЗП, що припадає на 1000 м суворої тканини: НЗП1000м = НЗП * 1000/Всур; для арт. 300 НЗП1000м1 = 23 702,36 * 1000/1537,71 = 15 414,06 кг/1000м суровья; для арт. 333 НЗП1000м2 = 16 223,03 *1000/1537,71 = 10 537,12 кг/1000 м суровья.

3) Обсяг НЗП, що припадає на 1000 ткацьких верстатів: НЗП1000ст = НЗП*1000/Мтк.расч. для арт. 300 НЗП1000ст1 = 23 702,36 * 1000/292,6 = 81 006,01 кг/1000станков; для арт. 333 НЗП1000ст.2 = 16 223,03 * 1000/211,7 = 76 538,97 кг/1000станков.

Складемо зведену таблицю значень НЗП кожної категорії і показників, характеризуючих його використання, обох артикулів тканей.

Таблиця 3.23. Порівняльна таблиця по НЗП і ТЭП по НЗП для тканин арт. 300 і арт. 333. |Показники |Арт. 300 |Арт. 333 | |Зміна | | | | |абсол. |індекс зміни| | | | |знач. | | |1 |2 |3 |4=2−3 |5=2/3 | |1. НЗП1, кг |3966.43 |2117.99 |1848.44 |1.87 | |2. НЗП2, кг |13 994.73 |10 204.99 |3789.74 |1.37 | |3. НЗП3, кг |1743.01 |1161.21 |581.50 |1.50 | |4. НЗП4, кг |47.80 |35.00 |12.80 |1.37 | |5. НЗП5, кг |3950.39 |2703.84 |1246.55 |1.46 | |6. НЗП, кг |23 702.36 |16 223.03 |7479.33 |1.46 | |7. Д, дні |3.3 |3.4 |- |0.97 | |8. НЗП1000м, кг/1000м |15 414.06 |10 537.12 |- |1.46 | |сур. | | | | | |9. НЗП1000ст, |81 006.01 |76 538.97 |- |1.06 | |кг/1000тк.ст | | | | |.

Выводы:

1) як показали розрахунки, НЗП1 і НЗП2 понад 87% і 37% відповідно для тканини арт. 300. Це з тим, що визначального чинника, впливає з їхньої значення, є кількість ткацьких верстатів, мотальных машин і уточномотальных автоматів (маса паковок впливає незначно, але й більше для тканини арт. 300). Відповідно до таблиць 3.8. і 3.9. більше прийняте кількість машин відповідає ткане арт. 300, тому й НЗП1 і НЗП2 також більше для тканини даного артикула.

2) з табл. 310. загалом обсяг випуску п/ф більше для тканини арт. 300, тому й обсяг НЗП3 для тканини даного артикулу також больше.

3) на величину НЗП4 впливають вагу основи зовнішньої і качка в рулоні за інших рівних умовах. Т.к. дані показники більше коштів у цілому арт. 300 (табл. 3.3.), те й обсяг НЗП4 понад 37% для тканини цього ж артикула.

4) т.к. значення НЗП1, НЗП2, НЗП3 і НЗП4 більше для тканини арт. 300, то величина НЗП5 як частка від суми перших чотирьох категорій буде також більше на 46% для арт. 300. Оскільки НЗП є сумою НЗП всіх категорій, то загальний обсяг НЗП для тканини арт. 300 перевищує загальний НЗП для тканини арт. 333 на 7479,33 кг, чи 1,46 раза.

5) на показник забезпеченості НЗП в днях Д впливають загальний обсяг НЗП і годинна потреба у основі, і качці. Т.к. обсяг НЗП більше для арт. 300 в 1,46 разу проти обсягом НЗП для тканини арт. 333, а годинна потреба у основі, і качці для арт. 300 більше годинниковий потреби основу і качці для арт. 333 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0) = 1,51 разу, то показник Д для арт. 300 становить 1,46/1,51 = 0,97 від значення цього показника для арт. 333.

6) т.к. годинниковий обсяги виробництва тканин обох артикулів однаковий, а обсяг НЗП для арт. 300 більше коштів у 1,46 разу обсягу НЗП для арт. 333, то показник НЗП1000м також більше коштів у 1,46 разу для тканини арт. 300.

7) на величину показника НЗП1000ст впливає кількість машин, що припадають на 1000 ткацьких верстатів і безліч паковок. Оскільки, як випливає з табл 3.11., загалом кількість машин, що припадають на 1000 ткац. станков, більше для арт. 300, а маси паковок різняться незначно, те й показник НЗП1000ст може бути більше даного артикулу, що підтвердили расчеты.

3.7. Визначення потреби у виробничі площі і показників їх использования.

У ткацькому виробництві визначення потреби у виробничої площі використовується той самий формула, що у прядении: Sпр = (Мзi. * di. * li./Кисп.пл.

Розрахунок необхідної виробничої площі для тканин арт. 300 і арт. 333 представлено табл. 3.24. і 3.25.

Таблиця 3.24.

Розрахунок виробничої площі для тканини арт. 300. |Перехід |Моз |Довжина |Ширина|Площадь|Габар. |Коэф-т |Производственн| | | | | | |площа |испо- |а | | | |машины|машины|машины |під усіма |льзования |площа, м2 | | | |, м |, м |P.S, м2 |м-ми, м2 |площі | | |мотальный |5 |4.700 |1.300 |6.114 |27.768 |0.33 |84.145 | |сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 | |шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 | |проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 | |узловязал.|2 |2.000 |0.600 |1.200 |2.400 |0.33 |7.273 | |уточномота|11 |4.700 |1.190 |5.593 |61.523 |0.33 |186.433 | |л. | | | | | | | | |ткацький |296 |2.300 |1.410 |3.243 |959.928 |0.33 |2908.873 | |браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 | |і | | | | | | | | |Разом: |- |- |- |107.256|1073.359 |- |3430.563 |.

Джерело: [7, з. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, з. 147].

Таблиця 3.25.

Розрахунок виробничої площі для тканини арт. 333. |Перехід |Моз |Довжина |Ширина|Площадь|Габар. |Коэф-т |Производственн| | | | | | |площа |испо- |а | | | |машины|машины|машины |під усіма |льзования |площа, м2 | | | |, м |, м |P.S, м2 |м-ми, м2 |площі | | |мотальный |2 |4.700 |1.300 |6.114 |11.107 |0.33 |33.658 | |сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 | |шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 | |проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 | |узловязал.|1 |2.000 |0.600 |1.200 |1.200 |0.33 |3.636 | |уточномота|7 |4.700 |1.190 |5.593 |39.151 |0.33 |118.639 | |л. | | | | | | | | |ткацький |212 |2.300 |1.410 |3.243 |687.516 |0.33 |2083.382 | |браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 | |і | | | | | | | | |Разом: |- |- |- |89.663 |782.155 |- |2483.154 |.

Показника, що характеризує використання виробничої площі, ставляться следующие:

1) Виробнича площа, яка припадає на 1000 ткацьких станков:

S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч.

Тоді арт. 300 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292,6 = 11 724,41 м2/1000станков; арт. 333 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211,7 = 11 729,59 м2/1000станков.

2) З'їм продукції із першого м2 виробничої площі: З = Всур /Sпр

Для арт. 300 С1 = 1537,71 /3430,563 = 0,448 м/м2; для арт. 333 С2 = 1537,71 /2483,154 = 0,619 м/м2.

Складемо порівняльну таблицу.

Порівняльна таблиця по виробничої площі. Таблиця 3.26 |Показники |Арт. 300 |Арт. 333 |Індекс зміни | |1 |2 |3 |4= 2/3 | |1. Виробнича площадь,|3430.563 |2483.154 |1.381 | |м:^2 | | | | |2. Розрахунковий кількість |292.6 |211.7 |1.382 | |тк.станков | | | | |3. S1000ст, м2/1000 станков|11 724.41 |11 729.59 |0.999 | |4. З'їм продукції із першого м2 | | | | |производст. площі, кг/м2 |0.448 |0.619 |0.724 |.

Выводы:

1) з таблиці, виробнича площа понад 38% для арт. 300. Це тим, що визначального чинника при розрахунку виробничої площі є кількість машин по переходами, яке більше для тканини цього артикула.

2) на показник виробничої площі, що припадає на 1000 тк. верстатів, впливають два чинника: сумарна площу і розрахункове кількість ткацьких верстатів, які впливають даний показник разнонаправлено. Т.к. величина виробничої площі для арт 300 більше в 1,381 разу, ніж Майдан арт. 333, а розрахункове кількість ткацьких верстатів більше коштів у 1,382 разу, то показник S1000ст для тканини арт. 300 становить 1,381/1,382 = 0,999 від цього показника для арт. 333.

3) оскільки обсяг випуску суворої тканини обох артикулів однаковий, а виробнича площа більше для арт. 300, то з'їм продукції із першого м2 виробничої площі при цьому артикулу менше на 28% порівняно з значенням цей показник для тканини арт. 333.

3.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників по труду.

Розрахунок штатів основних виробничих робочих ткацького виробництва аналогічний розрахунку штатів прядильного виробництва та для тканин арт. 300 і арт. 333 представлено таблиці 3.27.

Таблиця 3.27.

Штати основних виробничих робочих. |Професія |Але или|Нв |Моз или|Вп/ф |Кількість| |Кількість |в | | | | | | |рабоч| |рабочи|день | | | | | | |в | |x | | | | | | | |зміну| | | | |робочого | | |арт. |арт. |арт30|арт.3|арт.30|арт.3| | | | |300 |333 |0 |33 |0 |33 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | | |Моталь| | | | | | | | | |но-сно| | | | | | | | | |вальны| | | | | | | | | |і цех.| | | | | | | | |1. мотальщица |30/30 | |150 |60 |5 |2 |15 |6 | | |бар на| | | | | | | | | |1 чол.| | | | | | | | |2. оператор уточномот. |1ч-к | |11 |7 |5 |4 |15 |12 | |автомата |на 2 | | | | | | | | | |машини| | | | | | | | |3. сновальщица |1ч-к | |1 |1 |1 |1 |3 |3 | | |на 1 | | | | | | | | | |машину| | | | | | | | |4. помічник майстра |1 | | - |- |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |5. інструктор произ. |1 | | - |- |1 | |3 | | |навчання |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |6. мастильник |1 | | - |- |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |7. транспортировщик |300кг/| |233,3+|+179,4|2 | |6 | | |пряжі |годину на| |156,6 |+ | | | | | | |1 чол.| |+ |686,3-| | | | | | | | |117,0=| | | | | | |8 транспортировщик |300 | |232,95|+156,2|2 | |6 | | |бобин |кг/час| |+177,2|9+ | | | | | | |на 1 | |+115,5|682 | | | | | | |чол. | |4 = | | | | | | |9 транспортировщик сп. |1 чол.| |232,72|+156,0|1 | |3 | | |валиків |на 2 | |/ |8/ | | | | | | |валика| |182,08|184,47| | | | | | | | | |= 2,1 | | | | | |10. прибиральник произ. |1 | | - |- |1 | |3 | | |приміщень |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |11. ремонтик снів. |1 | | - |- |1 | |3 | | |валиків |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |12. ставильщик бобин |1 | | - |- |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по мотально- | | | | | | | | | |сновальному цеху | - | - | - | - |20 |9 |57 |30 | | | | |Шлихто| |цех | | | | | | | |вальны| | | | | | | | | |і | | | | | | |1. шлихтовальщик |2 чел.|1 |1 |1 |2 |2 |6 |6 | | |на |машину| | | | | | | |2. шлихтовар |1 чол.| | | |1 | |3 | | | |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |3. помічник майстра |1 чол.| | | |1 | |3 | | | |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |4. ремонтик навоев |1 чол.| | | |1 | |3 | | | |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |5. транспортировщик |300 | |231,55|155,05|1 | |3 | | |навоев |кг/час| |+ |= 387 | | | | | | |на 1 | | | | | | | | | |чол. | | | | | | | | |6. прибиральник произ. |1 чол.| | | |1 | |3 | | |приміщень |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |7. вагар концентрувати. |1 чол.| | | |1 | |3 | | |відділу |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по шлихтовал. | - | - | - | - |5 |5 |15 |15 | |цеху | | | | | | | | | | | |Проділ| | |цех | | | | | | |но-узл| | | | | | | | | |овязал| | | | | | | | | |ьный | | | | | | | |1. узловязальщик |2 чол.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 | | |на 1 | | | | | | | | | |машину| | | | | | | | |2. проборщица |2 чол.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 | | |на | | | | | | | | | |дошку | | | | | | | | |3. помічник майстра |1 чол.| |- | |1 | |3 | | | |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |4. бердовщик, |1 чол.| |3* |212) =| | | | | |правильник ламелів, |на 800| |(296 +| |2 | |6 | | |ремизник |станко| | |1524 | | | | | | |в | | |ст. | | | | | |5. приймальник основ |1 | | - | |1 | |3 | | | |челове| | | | | | | | | |до в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по | - | - | - | - |11 |5 |32 |10 | |проборно-узловязальному| | | | | | | | | |цеху | | | | | | | | | | | | |Ткацки| | | | | | | | | |і цех | | | | | | |1. ткач |1 чол |30 |296 |212 |10 |7 |30 |21 | | |на. |стан. | | | | | | | |2. заряжальщица |1 чел.|60 |296 |212 |5 |3 |15 |9 | | |на |стан. | | | | | | | |3. отрывщица |1 чол.| |508 | |5 | |15 | | | |на 102| | | | | | | | | |стан. | | | | | | | | |4. помічник майстра |1чел. | |508 | |10 | |30 | | | |на 51 | | | | | | | | | |верстат| | | | | | | | |5. обмахивальщик |1ч. на| |508 | |10 | |10 | | |верстатів |51ст. | | | | | | | | | |в | | | | | | | | | |дн.см.| | | | | | | | |6. мастильник старший |1чел. | |508 | |4 | |12 | | | |на | | | | | | | | | |127ста| | | | | | | | | |зв. | | | | | | | | |7. мастильник младщий |1чел. | |508 | |4 | |12 | | | |на | | | | | | | | | |127ста| | | | | | | | | |зв. | | | | | | | | |8. заправник основ |1основ| |5,2 |основы|5 | |15 | | | |але в 1| | | | | | | | | |чол. | | | | | | | | |9. інструктор произ. |1ч. на| |10+7 |+5 = |1 | |1 | | |навчання |22 год. | | |22 | | | | | | |в | | | | | | | | | |дн.см.| | | | | | | | |10. чистильник |1 на | |508 | |2 | |2 | | | |254ст.| | | | | | | | | |в | | | | | | | | | |дн.см.| | | | | | | | |11. шпаруточник, |1чел. | |508 * |=1524 |2 | |2 | | |челночник, батанщик |на | |3 | | | | | | | |800ста| | | | | | | | | |нок. | | | | | | | | | |в | | | | | | | | | |днев. | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |12. слюсар по текущ. |1чел. | |508 | |1 | |3 | | |ремонту |на 508| | | | | | | | | |стан. | | | | | | | | |13. транспортировщик |1 чол.| |46,28+|+124,0|1 | |3 | | |основ |на 387| |185,22|2+ | | | | | | |кг/час| |+30,98|386,5 | | | | | | | | |= | | | | | | |14. транспортировщик |1 чол.| |1537,7|2/100 |1 | |3 | | |суровья |31-ий | |1 * |= | | | | | | |рулон | | |30,8 | | | | | | | | | |рул. | | | | | |15. прибиральник произ. |1 чол.| |508 | |1 | |3 | | |приміщень |на 508| | | | | | | | | |станк.| | | | | | | | |Разом по ткацькому цеху | - | - | - | - |43 |29 |110 |76 | | | | |Шлюбів| | | | | | | | | |очний | | | | | | | | | |цех | | | | | | |1. контролер якості |1 чол |1 маш.|2 |2 |2 |2 |6 |6 | | |на. | | | | | | | | |2 контролер старший |1 чол.| |- | |1 | |3 | | | |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |3. стригальщик |1чел. | |4 | |4 | |12 | | | |на 1 | | | | | | | | | |машину| | | | | | | | |4. транспортировщик |1ч. на| |31 | |1 | |3 | | | |31 | | | | | | | | | |рулон | | | | | | | | |5. комірник |1чел. | |- | |1 | |3 | | | |в | | | | | | | | | |зміну | | | | | | | | |Разом по браковочному | - | - | - | - |5 |6 |16 |17 | |цеху | | | | | | | | | |Усього за ткацькому | - | - | - | - |84 |54 |230 |148 | |виробництву | | | | | | | | |.

Розрахуємо основні техніко-економічні показники по труду:

1) Питома витрата робочої сили в: Кр = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж).

Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков; для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.

2) Продуктивність труда:

Птр = Всур. год /(Ч * Тчел) чи Птр = Всур. год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 300 Птр1 = 11 000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;

Птр1 = 11 000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тис уточин/чел.час; для арт. 333 Птр2 = 11 000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.

Птр2 = 11 000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тис. уточин/чел.час.

3) Трудомісткість продукції: Т = 1000/Птр

Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел. час/1000м; для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел. час/1000 м.

Порівняємо всі отримані показники у таблиці 3.28.

Таблиця 3.28.

Порівняльна таблиця по ТЭП за працею. |Показники |Арт. 300|Арт. 333 |Індекс зміни| |1 |2 |3 |4=2/3 | |1. Кількість робочих ткацького |230 |148 |1.55 | |виробництва, чол. | | | | |2. Питома витрата робочої сили в, |251.55 |225.99 |1.11 | |чел/1000станков | | | | |3. Кількість ткацьких верстатів |296 |212 |1.39 | |4. Продуктивність праці, м/чел.час |20.65 |32.09 |0.64 | |5. Щільність по качку, нитей/метр |2210 |1600 |1.38 | |6. Продуктивність праці, тис. |45.64 |51.35 |0.89 | |уточин/чел.час | | | | |5. Трудомісткість, чел. час/1000 м |48.43 |31.16 |1.56 |.

Выводы:

1) кількість робочих ткацького провадження більше схоже для арт. 300 на 82 чол. чи 55%. Визначальним чинником при розрахунку штатів є кількість машин мотальном і ткацькому цеху, що залежить від необхідної кількості п/ф в мотальном переході (що ще більше для арт. 300) і продуктивності ткацьких верстатів, меншою для арт. 300.

2) на показник питомої витрати робочої сили в впливає кількість робітників і прийняте число ткацьких верстатів. Оскільки кількість робітників і кількість ткацьких верстатів більше для арт. 300 проти арт. 333 відповідно 1,55 і 1,39 разу, то питома витрата робочої сили в буде більше для арт. 300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) оскільки обсяг випуску тканин обох артикулів однаковий, кількість робітників більше для арт. 300, то Птр, яка вимірюється в м/чел.час, для арт. 300 становить 1/1,55 = 0,64 від Птр для арт. 333. Оскільки Ру більше для арт. 300 в 1,38 разу, то Птр в тыс. уточин/чел.час при цьому артикулу становить 0,64*1,38 = 0,89 від значення цього ж показника для арт. 333.

4) т.к. трудомісткість і продуктивності праці в м/чел.час назад пропорційні, то велика трудомісткість має відповідати тканини арт. 300, що й підтвердили розрахунки, трудомісткість тканини арт. 300 вище на 56%.

3.9. Визначення потреби у рухової енергії і розрахунок відповідних показателей.

Витрата рухової енергії визначається по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Моз * Кзаг * ким/Кс.

Розрахунок потреби у рухової енергії, яка потрібна на виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, приведено у табл. 3.29. і 3.30.

Таблиця 3.29. Розрахунок потреби у рухової енергії для тканини арт. 300. |Перехід |Мощност|Мз |Коэф-т |КІМ |Коэфф|Треж, |Потребл.|Расход | | |и | |завантаження | |. | | |двигат. | | | | | | |потер| | | | | | | | | |т | | | | | |двигате| |двигуна | |в |час/го|мощность|электроэнерг| | |ля N, | |Кз | |мережі |буд |Nпотр, |ії Pдв, | | |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт· год | |мотальный |2.9 |5 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |10.21 |63 077.38 | | | | | |8 | | | | | |сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18 348.66 | | | | | |9 | | | | | |шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89 704.56 | | | | | |8 | | | | | |узловязал.|0.2 |2 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.37 |2285.86 | | | | | |5 | | | | | |уточномота|1.5 |11 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |12.14 |75 000.92 | |л. | | | |2 | | | | | |ткацький |0.8 |296 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |196.13 |1 211 691.14 | | | | | |0 | | | | | |браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 | |і | | | |1 | | | | | |Разом: |- |- |- |- |- |- |237.08 |1 464 680.24 |.

Джерела: [7, з. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, з. 206].

Таблиця 3.30.

Розрахунок потреби у енергії для тканини арт. 333. |Перехід |Мощност|Мз |Коэфф. |КІМ |Коэфф|Треж, |Потребл.|Расход | | |и | |завантаження | |. | | |двигат. | | | | | | |потер| | | | | | | | | |и | | | | | |двигате| |двигуна | |в |час/го|мощность|электроэнерг| | |ля N, | |Кз | |мережі |буд |Nпотр, |ії Pдв, | | |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт· год | |мотальный |2.9 |2 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |4.08 |25 206.24 | | | | | |8 | | | | | |сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18 348.66 | | | | | |9 | | | | | |шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89 704.56 | | | | | |8 | | | | | |узловязал.|0.2 |1 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.19 |1173.82 | | | | | |5 | | | | | |уточномота|1.5 |7 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |7.73 |47 755.94 | |л. | | | |2 | | | | | |ткацький |0.8 |212 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |140.47 |867 823.66 | | | | | |0 | | | | | |браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 | |і | | | |1 | | | | | |Разом: |- |- |- |- |- |- |170.70 |1 054 584.60 |.

Розрахуємо показники, що характеризують використання рухової энергии:

1) Витрата рухової енергії на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк).

Для арт. 300 Р1000м1 = 1 464 680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м; для арт. 333 Р1000м2 = 1 054 584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.

2) Витрата рухової енергії на 1000 ткацьких верстатів: Р1000тк. ст = Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 300 Р1000ст1 = 1 464 680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВтчас/1000станков для арт. 333 Р1000ст2 = 1 054 584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВтчас/1000станков.

Складемо порівняльну таблицю потреби у рухової енергії, яка потрібна на виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, і показників її використання. Таблиця 3.31.

Порівняльна таблиця по рухової енергії. |Показники |Арт. 300 |Арт. 333 |Індекс зміни | |1 |2 |3 |4 = 2/ 3 | |1. Рухова енергія, |1 464 680.24 |1 054 584.60 |1.389 | |кВт· год | | | | |2. Р1000м, кВт-час/1000м |158.13 |113.86 |1.389 | |3. Р1000ст, |800.95 |805.19 |0.995 | |кВт-час/1000станков | | | |.

Выводы:

1) потреба у рухової енергії визначається кількістю машин переході і потужністю двигуна однієї машини, яке обох артикулів дорівнює. Оскільки більшого витраті енергії має відповідати більше кількість машин по переходами, що ще більше для арт. 300, те й витрата енергії може бути понад 38% при цьому артикулу, що й підтвердили расчеты.

2) т.к. годинниковий випуск суворих тканин та кро ткацького цеху однакові обох артикулів, а потреба у енергії для арт. 300 більше коштів у 1,389 разу потреби у енергії для арт. 333, те й показник Р1000м більше й у 1,389 разу для тканини арт. 300.

3) на показник Р1000ст впливають загальний витрата енергії і прийняте кількість верстатів. Т.к. витрата енергії і прийнята кількість верстатів більше для арт. 300 в 1,389 і 1,39 разу відповідно, то показник Р1000ст для тканини арт. 300 становить 1,389/1,39 = 0,995 від рівня цей показник для тканини арт. 333.

Раздел 4. Техніко-економічні показники прядильного і ткацького производств.

|Наименование |Одиниця |Усього |Прядильное |Ткацкое виробництво | |показників |измерени|(средне|производство | | | |я |е) | | | | | | |42 текс |50 текс |арт. 300 |арт. 333 | |1. Обсяг |тонн |2120 |1440 |2800 |- |- | |виробництва |тис. км |45 160 |34 320 |56 000 |- |- | | |тис. м |11 000 |- |- |11 000 |11 000 | | |млн. |18 000 |- |- |21 000 |15 000 | | |уточ. | | | | | | | | |2. Заправлене |веретен |6650 |5200 |8100 |- |- | |машин |верстатів |250 |- |- |300 |200 | | | |3. Норма |кг |19.96 |20.26 |19.66 |- |- | |виробник-| | | | | | | | | | | | | | | |ности за годину | | | | | | | |(вір. чи | | | | | | | |маш.) | | | | | | | | |км |437.79 |482.38 |393.20 |- |- | | |м |6.38 |- |- |5.33 |7.44 | | |уточин |11 841.6|- |- |11 779.30 |11 904.00 | | | |5 | | | | | | | |4. Вихід пряжі| | | | | | | |з суміші |% |83.21 |83.21 |83.21 |- |- | |з бавовни |% |98.14 |- |- |98.26 |98.03 | | | |5. Питома | | | | | | | |витрата рабочей|1000 |4 |4 |4 |- |- | | |вір. | | | | | | |сили, людина |1000 |230.77 |- |- |251.55 |225.99 | | |станк. | | | | | | | | |6. |кг |15.54 |13.59 |17.49 |- |- | |Справляєте- | | | | | | | |льность праці |км |336.70 |323.60 |349.80 |- |- | |на чел. час |м |33.14 |- |- |20.65 |45.64 | | |тис. |48.49 |- |- |45.64 |51.35 | | |уточ. | | | | | | | | |7. |1000 кг |65.50 |74.00 |57.00 |- |- | |Трудомісткість, | | | | | | | |чел.час на |1000 м |39.89 |- |- |48.63 |31.16 | | | |8. |1000 |298.08 |275.47 |320.70 |- |- | |Виробництв. |вір. | | | | | | |площа, м2 на|1000 |11 727.0|- |- |11 724.41 |11 729.59 | | |станк. |0 | | | | | | | |9. З'їм |кг |0.169 |0.164 |0.175 |- |- | |продукції | | | | | | | |за годину із 1 м² |м |0.533 |- |- |0.448 |0.619 | | | |10.Обеспеченно|дни |3.35 |3.38 |3.32 |- |- | |сть | | | | | | | |НЗП |дні |3.35 |- |- |3.3 |3.4 | | | |11. НЗП на |кг |3544.20|3194.01 |3894.40 |- |- | |1000 в. | | | | | | | | на |кг |78 282.4|- |- |81 006.01 |75 558.97 | |1000 ст. | |9 | | | | | | | |12. Витрата | | | | | | | |двигат. | | | | | | | |енергії за годину |1000 |34.50 |30.30 |38.70 |- |- | |, |вір. | | | | | | |кВт· год на |1000 ст.|803.07 |- |- |800.95 |805.19 | СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Денисова Н. Ф., Сорокіна Г. С. Організація, планування і управління хлопкопрядильным виробництвом. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 264 с.

2. Поляк Т. Б., Стерлин Е. А., Летуновская А. А. Планування і управління ткацьким виробництвом. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 264 с.

3. Кутепова К. В., Победимский Т. В. Наукова організація та нормування праці текстильної промисловості. — М.: Легка і харчова промисловість, 1981. — 296 с.

4. Довідник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б. М., Поляков.

Д.А. та інших.- 5-те вид., перераб. і доп. — М.: Легка і харчова промисловість, 1985. — 472 с.

5. Довідник по хлопкопрядению /Золотарьов Н.І., Іванов С.С., Владимиров.

Б.М. та інших. 4-те вид., перераб. і доп. — М.: Легка індустрія, 1968. ;

576 с.

6. Хлопкоткачество: довідник, 2-ге вид., перераб. і доп. /Букаєв П.Т.,.

Оников Э.А., Мальків Л.А. та інших. Під ред. Букаева П.Т.- М.:

Легпромбытиздат, 1987. — 576 с.

7. Довідник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаєв П.Т., Алленова О. П. та інших.: під общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легка індустрія, 1979. — 487 с.

8. Проектування бавовнопрядильних фабрик /Миловидов М.М., Фаминский.

В.П., Шишунова Є.І. — М.: Легка і харчова промисловість, 1981. — 310 с.

9. Проектування ткацьких фабрик: Навчальний посібник для вузів /Власов П.

У., Мартинова А. А., Миколаїв З. Д., Сурнина М. Ф., Летуновская А. А.

— 2-ое вид.; перераб. і доп. — М.: Легка і харчова промышленность,.

1983 р.- 304 с.